醫(yī)院工程主要分部分項工程質(zhì)量保證措施

主要分部分項工程質(zhì)量保證措施（土建工程）醫(yī)療專業(yè)分項工程質(zhì)量保證措施為確保醫(yī)療專業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量達標，初步確認對醫(yī)療專業(yè)各主要分項工程采取的質(zhì)量保證措施，項目開工后，根據(jù)設(shè)計文件、現(xiàn)場需要等實際情況，對各保證措施作進一步深化、調(diào)整。醫(yī)療專業(yè)分項工程質(zhì)量保證措施擬定如下：放射防護工程項目內(nèi)容防護地面、頂面、墻面（1）為確保涂料防護層質(zhì)量，應(yīng)嚴格控制配合比。（2）防護涂料分層涂抹，每次（層）涂抹后再用水泥板打出毛面來，涂抹施工后約經(jīng)過9－12小時再做第二次涂抹施工，保證每一遍的成活質(zhì)量及每一層之間的良好對接。（3）為避免防護板分塊間隙縫不直，寬窄不一致，施工時應(yīng)注意板塊規(guī)格，分塊尺寸，安裝位置正確。防護門（1）門體采用一次成型技術(shù)，將鉛板直接復(fù)合在門體里面，應(yīng)采取以下質(zhì)量保證措施：（2）門體內(nèi)部鉛板為整張鉛板，表面無接縫，無螺釘，保證鉛板防護無漏點。（3）門體與門框防護搭接量不小于15mm。鉛玻璃觀察窗（1）為避免壓縫條、包邊條不嚴密、不平直，施工時應(yīng)彈位置線，保證接縫平直、壓縫條緊貼密實。潔凈工程項目內(nèi)容施工控制事項（1）風(fēng)管的規(guī)格，尺寸必須尺量和觀察檢查。（2）風(fēng)管孔洞，半咬口和脹裂等缺陷需觀察檢查。（3）軟接和風(fēng)管連接必須嚴密不漏風(fēng)，連接松緊、長度適宜，無扭曲現(xiàn)象，需燈光、尺量和觀察檢查。（4）安裝必須牢固，位置、標高及走向符合設(shè)計要求，部件方向正確，需觀察檢查。（5）支、吊架嚴禁設(shè)在風(fēng)口，閥門，檢查口處。（6）凈化系統(tǒng)風(fēng)管連接必須嚴密不漏，法蘭墊料及接頭方法必須符合設(shè)計要求，需觀察檢查。（7）潔凈系統(tǒng)風(fēng)管安裝后內(nèi)壁必須清潔，以白綢布擦拭。（8）風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直，圓弧均勻，兩端面水平，無翹角，表面凹凸不大于5mm，風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，需拉線，尺量和觀察檢查（9）風(fēng)管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計要求，焊接牢固，焊縫處不設(shè)螺孔。螺孔具有可換性，需尺量和觀察檢查。醫(yī)用氣體工程項目內(nèi)容材料采購和檢驗（1）所有原材料、元器件、設(shè)備和所有外協(xié)件，均實行定點采購。供貨企業(yè)的選定由施工單位技術(shù)人員與采購人員一起考察，所有材料進入項目現(xiàn)場，必須經(jīng)質(zhì)檢部檢驗合格方能入庫。（2）不銹鋼管、鋁合金設(shè)備帶等主要材料供應(yīng)企業(yè)必須提供材料質(zhì)量證明書，并且各項指標均應(yīng)符合有關(guān)國家標準。（3）對于公稱壓力大于1Mpa的閥門應(yīng)逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得入庫；對公稱壓力小于1Mpa的閥門應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗，當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。（4）低壓閥、快速插座、過濾器和管件、安全閥等壓力管道元件，必須經(jīng)檢驗合格后才能用于工程安裝。（5）安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進行試調(diào)，調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得小于3次。（6）真空容器及壓力容器的選用必須是持有勞動部門頒發(fā)的壓力容器設(shè)計、制造證書的廠家的產(chǎn)品。（7）管道和附件在安裝前均嚴格按規(guī)范進行脫脂處理，運輸過程中裝有防塵帽。自制產(chǎn)品質(zhì)量控制（1）自制產(chǎn)品的生產(chǎn)和檢驗均應(yīng)工廠預(yù)制化、機械化生產(chǎn)，由專人生產(chǎn)、專人檢驗。生產(chǎn)和檢驗人員均應(yīng)熟悉產(chǎn)品性能，熟悉生產(chǎn)和檢驗的產(chǎn)品的技術(shù)要求。（2）焊工、電工是項目部的關(guān)鍵工種，必須由勞動部門考試合格的人員持證上崗。（3）產(chǎn)品制造的每道工序都必須符合該道工序的加工圖紙和工藝文件的技術(shù)、質(zhì)量要求，否則不得轉(zhuǎn)入下道工序。（4）自制產(chǎn)品最終檢驗合格后由檢驗人員開出產(chǎn)品檢驗合格證。工程安裝質(zhì)量控制（1）氣密性試驗，氣體吹掃，耐壓試驗等可用無油壓縮空氣，也可用氮氣進行，用氮氣作為介質(zhì)時，試驗結(jié)束后必須用氧氣置換。（2）為了嚴格控制工程質(zhì)量，除施工現(xiàn)場質(zhì)檢人員嚴格檢驗外，施工單位質(zhì)檢部應(yīng)不定期派人抽查施工質(zhì)量。（3）每一層或一個部分的管路安裝完畢后必須做壓力試驗和氣密性試驗，氣密性試驗壓力取管路最高工作壓力。保壓24小時，氧氣系統(tǒng)小時泄漏率不大于0.2%。吸引系統(tǒng)氣密性試驗壓力為-0.07MPa，保壓24小時，其小時增壓率不大于1%。（4）對從事醫(yī)用中心供氧，中心吸引系統(tǒng)工程安裝的人員，應(yīng)實行定期培訓(xùn)制度，熟悉相應(yīng)的安裝技術(shù)及有關(guān)知識，并經(jīng)施工單位考核合格，才能從事相應(yīng)工程的安裝。（5）工程安裝必須按圖紙要求進行，施工前項目部技術(shù)負責(zé)人應(yīng)組織專業(yè)工程師對施工人員進行施工技術(shù)交底。（6）氧氣系統(tǒng)管路與元件禁止與各類油脂接觸，嚴禁帶有油污的手套進行操作。建筑分部分項工程為確保建筑分部分項工程質(zhì)量達標，初步確認對各主要分項工程采取的質(zhì)量保證措施，項目開工后，根據(jù)設(shè)計文件、現(xiàn)場需要等實際情況，對各保證措施作進一步深化、調(diào)整。建筑分部分項工程質(zhì)量保證措施擬定如下：測量工程質(zhì)量保證標準部位項目允許偏差場地平面控制網(wǎng)測角±15〞邊長相對允許偏差1/15000軸線豎向投測每層3mm總高30mm施工層放線外部主軸線±10mm細部軸線±2mm承重墻、梁、柱邊線±3mm非承重墻邊線±3mm門窗洞口線±3mm標高豎向傳遞每層±3mm全高±30mm分項質(zhì)量保證措施施工內(nèi)容質(zhì)量控制點/項目質(zhì)量管理措施平面控制網(wǎng)平面點位誤差（1）配備高精度儀器設(shè)備；（2）多線路復(fù)核；（3）專人負責(zé)施測。高程控制網(wǎng)高程點位誤差（1）高等級觀測及定期復(fù)核。各樓層標高標高傳遞（1）多點閉合；（2）三差改正。建筑物主體垂直度（1）內(nèi)控法施測；（2）外控法校核。鋼構(gòu)件安裝平面及高程就位（1）全站儀實時監(jiān)測。結(jié)構(gòu)樓面平整度（1）增加結(jié)構(gòu)樓面標高控制點數(shù)量；（2）多點實時控制；（3）混凝土澆筑使用激光掃平儀據(jù)進行標高控制。重要工序質(zhì)量控制內(nèi)容（1）建筑物定位，嚴格按照圖紙定位建筑物位置；（2）后澆帶兩側(cè)標高控制；（3）相鄰建筑物層高控制，影響連廊、管廊安裝；（4）沉降觀測點的標高閉合，定期對建筑物沉降進行觀測，形成觀測報告。平整度測量軸線復(fù)核土方工程質(zhì)量保證標準項目項目允許偏差或允許值?；涌硬弁诜綀龅仄秸軠系兀罚┟婊鶎尤斯C械主控項目標高-50±30±50-50-50長度、寬度（由設(shè)計中心線向兩邊量）+200-50+300-100+500-150+100+100邊坡設(shè)計要求一般項目表面平整度2020502020基底土性設(shè)計要求分項質(zhì)量保證措施施工內(nèi)容質(zhì)量控制點/項目質(zhì)量管理措施土方開挖長度、寬度、標高、邊坡、表面平整度、基底土性（1）長度、寬度控制允許偏差：樁基、基坑、基槽+200mm~-50mm，場地平整+500mm~-150mm，管溝+100mm；（2）標高控制允許偏差：樁基、基坑、基槽、管溝-50mm，場地平整±50mm；（3）保證邊坡坡度、基底土性滿足設(shè)計要求；（4）表面平整度控制允許偏差：樁基、基坑、基槽、管溝20mm，場地表面平整50mm；（5）設(shè)計基底標高預(yù)留300mm人工清槽，清槽土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴禁擾動。土方回填回填土料、標高、分層壓實系數(shù)、分層厚度及含水量、表面平整度（1）保證回填土料、分層壓實系數(shù)、分層厚度及含水量滿足要求；（2）標高控制允許偏差：樁基、基坑、基槽、管溝-50mm，場地平整±50mm；（3）表面平整度控制允許偏差：樁基、基坑、基槽、管溝20mm，場地表面平整30mm。重要工序質(zhì)量控制內(nèi)容（1）加強對開挖標高的控制，開挖接近設(shè)計標高時，預(yù)留300MM厚度土層由人工清底，嚴禁超挖；（2）盡量縮短基槽暴露時間，在開挖的同時必須安排人員進行土方清槽，及時分片驗槽并澆筑墊層混凝土封閉；（3）雨天施工時，降排水系統(tǒng)確保正常運轉(zhuǎn)。人工清槽基槽驗收防水工程質(zhì)量保證標準項目允許偏差（mm）防水涂料厚度≮設(shè)計厚度90%防水卷材搭接寬度-10mm止水鋼板搭接長度≮50mm分項質(zhì)量保證措施施工內(nèi)容質(zhì)量控制點/項目質(zhì)量管理措施施工準備防水材料（1）所選用防水材料有出廠合格證和性能檢測報告，并符合國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求；（2）材料進場后，防水材料按規(guī)定進行抽樣復(fù)驗批量取樣，復(fù)檢合格后方可使用；（3）貯存處應(yīng)陰涼通風(fēng)，避免日曬、雨淋或受潮。防水涂料基層處理（1）涂料涂刷前應(yīng)先在基面上涂一層與涂料相容的基層處理劑。涂膜（1）涂膜應(yīng)多遍完成，涂刷應(yīng)待前遍涂層干燥成膜后進行；（2）每遍涂刷時應(yīng)交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭茬寬度宜為30～50mm；（3）涂刷程序應(yīng)先做轉(zhuǎn)角處、穿墻管道、變形縫等部位的涂料加強層，后進行大面積涂刷；卷材施工基層處理（1）基層清潔、無異物，含水率符合方案要求；（2）陰陽角處應(yīng)做成圓弧或45°（135°）折角。卷材鋪貼（1）基層處理劑涂刷均勻，涂刷完后必須達到干燥程度方可卷材鋪貼；（2）屋面泛水卷材鋪設(shè)時先行試鋪，將立面卷材留足。先鋪增強附加層，再鋪平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從下往上鋪貼立面卷材；（3）卷材鋪貼完畢后，必須對搭接部位，端部及卷材收頭部位進行密封處理。施工縫、后澆帶防水處理（1）增鋪一層附加卷材。轉(zhuǎn)角處防水處理（1）增鋪與防水層同品種的卷材附加層；（2）在外墻立面與平面交接處陽角增鋪一層附加卷材。管道、衛(wèi)生間（1）預(yù)埋雨水管時，適當(dāng)預(yù)埋高一些，然后根據(jù)剛性防水的配筋高度截去多余管頭；（2）水落口周圍500mm范圍內(nèi)應(yīng)做成略低的凹坑，坡度不得小于5％,以利排水通暢；（3）管道處增加附加層，涂刷滲透結(jié)晶防水涂料。屋面泛水處理（1）增設(shè)一層防水附加層；（2）立面卷材收頭的端部須裁齊，壓入預(yù)留凹槽內(nèi)，用鍍鋅板制成的壓條釘壓固定，然后用密封材料將凹縫封嚴。止水鋼板水池墻體及后澆帶（1）原材料符合規(guī)范要求；（2）止水鋼板焊接采用搭接雙面焊，確保焊接質(zhì)量。重要工序質(zhì)量控制內(nèi)容（1）鋪貼后的卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲；（2）上下兩層卷材平行鋪貼，上下層卷材的長、短邊和同層相鄰兩幅卷材的短邊接縫應(yīng)相互錯開1/3～1/2幅寬（或以上）（3）施工時附加層應(yīng)仔細操作，保護好接搓卷材，搭接應(yīng)滿足寬度的要求；（4）管道上防水完成后，用金屬箍固定，并用密封材料封堵；（5）防水層完成后嚴格進行質(zhì)量檢查，是否存在空鼓、粘貼不良等情況，提前發(fā)現(xiàn)問題，予以處理；（6）做好成品保護工作，施工作業(yè)人員須穿軟底鞋，嚴禁穿帶釘子或尖銳突出的鞋進入現(xiàn)場，夏季施工時要覆蓋防曬材料?；鶎忧謇矸浪┕影宸浪佋O(shè)順直屋面蓄水試驗衛(wèi)生間管道加強處理止水鋼板焊接飽滿順直鋼筋工程質(zhì)量保證標準項目允許偏差（mm）規(guī)范標準內(nèi)控標準綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10±10網(wǎng)眼尺寸±20±10綁扎鋼筋骨架長±10±10寬、高±5±5受力鋼筋間距±10±5排距±5±5保護層厚度基礎(chǔ)±10±5柱、梁±5±3板、墻、殼±3±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20±15鋼筋彎起點位置2015預(yù)埋件中心線位置55水平高差+3，0+3，0分項質(zhì)量保證措施施工內(nèi)容質(zhì)量控制點/項目質(zhì)量管理措施鋼筋加工配筋單（1）由專業(yè)鋼筋翻樣人員進行配筋；（2）對圖紙進行優(yōu)化并檢查特殊部位鋼筋大樣；（3）由專人進行分級審核、審批。鋼筋加工的形狀、尺寸（1）后臺鋼筋車間嚴格按配料單進行下料；（2）制作鋼筋加工定型卡具；（4）用鋼尺檢查，并加強過程控制。直螺紋（1）操作工人經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗；（2）控制絲頭的長度；（3）加工絲頭的牙形、螺紋與連接套的牙形、螺距一致。大直徑鋼筋端面不垂直鋼筋下料必須采用切斷機下料，不得用氣割下料。柱鋼筋綁扎柱鋼筋位置間距（1）測放水平和標高控制線；（2）使用定距框（控制柱筋位置）；（3）制作皮數(shù)桿（控制鋼筋豎向間距）。鋼筋保護層厚度（1）使用塑料墊塊；（2）柱腳采用定位鋼筋；（3）柱頂采用短鋼筋焊接保證保護層厚度。柱插筋錨固長度（1）嚴格按照鋼筋錨固規(guī)范進行施工，確保錨固長度達到要求。柱鋼筋接頭（綁扎及直螺紋）（1）接頭錯開距離錨固長度滿足設(shè)計規(guī)范要求。（2）直螺紋連接時，所連鋼筋規(guī)格必須與套筒規(guī)格一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損；（3）經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P（P為螺距）。柱鋼筋綁扎絲扣朝向（1）綁扎絲扣必須全部向墻、柱中心線彎折。柱箍筋的加密范圍（1）加密區(qū)的高度≥柱凈高的1/6且≥500mm≥柱截面尺寸；（2）每個柱均用鋼尺檢查。柱起步鋼筋位置（1）柱子箍筋從樓板混凝土表面向上50mm；（2）隨施工隨檢查。配合機電洞，杜絕隨意切割筋。（1）繪制結(jié)構(gòu)預(yù)留、預(yù)埋留洞圖紙，細化配筋，施工中嚴禁隨意切割。（2）機電專業(yè)現(xiàn)場與土建專業(yè)密切溝通，施工中嚴禁隨意切割。防止鋼筋污染（1）頂板混凝土澆筑前，用特制鋼筋套管套在每一根豎向主筋上；（2）及時清理個別被污染的鋼筋上的混凝土漿及脫模劑；（3）澆筑混凝土前將所有柱鋼筋用薄膜包圍保護。梁、板鋼筋綁扎柱插筋位置及數(shù)量（1）加設(shè)定位筋；（2）全數(shù)檢查柱插筋的位置及數(shù)量。梁、柱接頭鋼筋密集區(qū)（1）放大樣；（2）鋼筋排列位置合理，便于施工。鋼筋定位、保護層厚度（1）底板采用混凝土墊塊，其余采用塑料墊塊；（2）底板使用鋼筋馬凳；（3）對于梁內(nèi)雙排及多排鋼筋的情況，在兩排鋼筋間墊Φ25短鋼筋預(yù)留洞口加強筋、位置（1）繪制結(jié)構(gòu)預(yù)留、預(yù)埋留洞圖，細化配筋，嚴禁隨意切割；（2）大于200mm樓板洞口鋼筋必須一次配筋，一次下料施工完成；（3）加強過程控制。鋼筋綁扎管理措施（1）施工縫浮漿未清除干凈不準綁鋼筋；（2）鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋；（3）控制線、檢查線、軸線未彈不準綁鋼筋；（4）柱子受力筋產(chǎn)生彎曲并產(chǎn)生大角度偏離禁止綁扎鋼筋；（5）接頭錯開位置未檢查合格不準綁鋼筋；（6）鋼筋接頭質(zhì)量未檢查合格不準綁鋼筋。驗收措施（1）未完成施工不驗收；（2）鋼筋定位措施不到位不驗收；（3）鋼筋保護層不合格、達不到要求不驗收；（4）鋼筋糾偏不合格不驗收；（5）鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工不驗收。重要工序質(zhì)量控制內(nèi)容（1）現(xiàn)場鋼筋堆放場地將二級、三級鋼筋分開堆放，設(shè)置足夠的塑料布，防止雨、雪天氣造成鋼筋銹蝕；（2）鋼筋現(xiàn)場施工嚴格做到“七不綁”，即未彈線不許綁；彈線后偏位鋼筋未按1：6調(diào)整不許綁；施工縫剔鑿未露出石子不許綁；施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達要求不許綁；鋼筋接頭未錯開規(guī)范要求的間距不許綁；被水泥漿污染的鋼筋未清理干凈不許綁；（3）筏板馬凳施工控制好高度，馬凳下段放置在墊塊上，不允許直接接觸墊層，并在馬登上彈出上層鐵標高控制線；（4）筏板鋼筋綁扎完成后對標高進行檢查，保證保護層厚度符合25mm；（5）主筋綁扎完成后與機電部配合做好防雷接地工作，銅端子板安裝高度和位置不得影響模板支設(shè)；（6）梁內(nèi)主筋數(shù)量多時，控制鋼筋橫向間距，上鐵不應(yīng)小于30mm，上鐵不應(yīng)小于25mm；（7）樓板鋼筋綁扎完成后，鋪設(shè)人行馬道，防止鋼筋被踩踏損壞。鋼筋原材存放鋼筋半成品堆場柱定位掛牌柱鋼筋位置檢查柱定位箍筋設(shè)置筏板鋼筋劃線控制外墻鋼筋綁扎成品條形馬鐙柱筋保護樓板鋼筋搭設(shè)走道板保護模板工程質(zhì)量保證標準項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，－5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查分項質(zhì)量保證措施施工內(nèi)容質(zhì)量控制點/項目質(zhì)量管理措施墻、柱模板墻、柱幾何尺寸（1）測放控制線；（2）依圖紙進行核查，注意有變截面的樓層的核查（3）使用定位筋、頂模棍；（4）使用對拉螺栓。墻柱爛根預(yù)控（1）在頂板砼澆筑后，在墻柱邊彈出墻柱邊線并剔除表面浮漿；（2）墻柱體模板立模前，粘貼海綿條或橡膠軟管以防止漏漿。脹模、偏位預(yù)控（1）設(shè)計模板時加強強度控制；（2）模板支設(shè)前放好定位線、控制軸線；（3）使用定位筋進行定位。錯臺、漏漿預(yù)控（1）拼縫處加設(shè)海綿條；（2）在合模前在墻體內(nèi)加鋼筋撐鐵；（3）柱腳模板縫隙用水泥漿封堵嵌實。墻面不平、粘連預(yù)控（1）混凝土強度達到1.2MPa拆模，冬季特殊季節(jié)，嚴格按冬季施工方案進行施工；（2）認真清理模板和涂刷隔離劑，并設(shè)專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。梁板模板安裝放線（1）測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線；（2）放出墻、柱邊線和檢查控制線；（3）豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標出標高控制點。板面平整（1）模板支撐必須經(jīng)過計算；（2）板支設(shè)時，放出控制線；（3）上下層支撐在同一直線上，支撐下墊木方。施工縫模板（1）在施工縫處的模板上鉆眼，板筋穿過模板。頂板模板和墻體接縫處理（1）墻體混凝土澆筑時高出樓板底標高3cm，在剔除2cm浮漿后將頂板邊木方靠緊墻體后支設(shè)頂板模。梁、柱節(jié)點模板處理（1）放大樣，測放控制線；（2）加設(shè)海綿條；（3）支撐牢固。起拱預(yù)控（1）跨度等于或大于4m時，模板起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000；（2）拉通線。漏漿預(yù)控（1）板面接縫處、梁模側(cè)及底模交接處，貼海綿條；（2）支撐、夾具要緊固，模板接縫處要平直。梁底模支撐、平整度、整體標高（1）模板加工過程應(yīng)保證制作精度；（2）梁底模采用15mm厚木模板，減少混凝土澆筑時漏漿；（3）模板支撐體系需嚴格按方案進行搭設(shè)，充分考慮施工荷載、活荷載、風(fēng)荷載等因素影響，并進行預(yù)壓，保證基礎(chǔ)穩(wěn)定。重要工序質(zhì)量控制內(nèi)容（1）模板使用前進行清洗，表面涂刷脫模劑，避免污染混凝土表面；（2）模板安裝應(yīng)嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性；（3）梁、柱倒角條的安裝需嚴格按方案進行安裝，并固定牢固；（4）為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿；（5）嚴格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞；（6）所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿；（7）為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時應(yīng)將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略為縮短等。架體搭設(shè)聯(lián)合驗收梁底模板鋪設(shè)底模板標高復(fù)測梁陰角模板拼縫膠帶封閉陰角木枋加固陰角設(shè)置木枋加固使用鋼管進行整體連接墻模板使用新模板混凝土工程質(zhì)量保證標準項目允許偏差（mm）檢驗方法規(guī)范標準內(nèi)控標準軸線位置基礎(chǔ)1510鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)1010墻、柱、梁85剪力墻55垂直度層高≤5m85經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m107全高（H）H/1000且≤30H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高±10±5水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30±30截面尺寸基礎(chǔ)寬、高+8，-5±5鋼尺檢查墻、柱、梁寬、高+8，-5±3鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0+20，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度852m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件108鋼尺檢查預(yù)埋螺栓55預(yù)埋管33預(yù)留洞中心線位置1510鋼尺檢查分項質(zhì)量保證措施施工內(nèi)容質(zhì)量控制點/項目質(zhì)量管理措施底板大體積混凝土混凝土配合比（1）施工前進行試配；（2）混凝土使用相同的配合比，相同原材料；（3）使用的各種原材、摻合料、外加劑均具有產(chǎn)品合格證書和性能檢驗報告；（4）符合施工配合比對材料的相關(guān)要求。混凝土澆筑（1）盡量避開最高溫時間進行混凝土澆筑；（2）混凝土采用薄層澆筑，增加散熱面，防止水化熱過分集聚，減少溫度應(yīng)力；（3）按操作規(guī)程振搗，快插慢拔，插點均勻，振點時間控制在20s～30s之間。混凝土測溫（1）在混凝土中預(yù)置測溫設(shè)施，對混凝土內(nèi)外溫度、溫差進行信息化監(jiān)測與管理；（2）控制混凝土內(nèi)外溫差在25℃范圍內(nèi)；（3）異常情況按大體積混凝土施工預(yù)案處理。防溫度裂縫（1）對混凝土配合比進行優(yōu)化設(shè)計；（2）優(yōu)選低水化熱水泥；（3）合理使用粗骨料、摻加粉煤灰和減水劑；（4）采用低溫拌和水減少混凝土水化熱；（5）混凝土澆筑前對大體積混凝土進行計算，制定混凝土控溫措施、養(yǎng)護方案和施工預(yù)案。防冷縫（1）混凝土分層澆筑，下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土；（2）采取二次振搗法，在振搗上層砼時，插入下層砼中5cm左右?；炷琉B(yǎng)護（1）混凝土澆筑后覆蓋養(yǎng)護；（2）延長養(yǎng)護周期，盡可能降低混凝土內(nèi)外溫差和應(yīng)力。墻、柱混凝土混凝土澆筑（1）墻柱混凝土澆筑前清掃根部；（2）用分層標尺桿嚴格控制澆筑厚度；（3）布料管和料斗上接軟管，保證混凝土自由落體高度不宜超過2m，軟管在柱上口來回挪動均勻下料，防止混凝土離析；（4）振搗棒“快插慢拔”，高柱內(nèi)外同時振搗，振搗棒插入點要均勻，振搗順序為先四角后中間，防止多振或漏振。施工縫處理（1）墻體豎向施工縫：墻模拆除后，距施工縫50mm處的墻面兩側(cè)均勻彈線，用云石機沿墨線切5mm深的直縫；再用釬子將混凝土軟弱層剔掉外露石子，清理干凈；（2）墻體頂部水平施工縫：墻模拆除后，彈出頂板底線，線上5mm處切割5mm深的水平直縫，將直縫以上混凝土軟弱層剔掉外露石子，清理干凈；（3）墻、柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿墻、柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機切齊，充分濕潤和沖洗干凈；（4）水平施工縫處混凝土的澆筑：鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿。坍落度（1）每罐車必須按規(guī)范要求測試?；炷琉B(yǎng)護（1）墻淋水或刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護；（2）柱包裹塑料布進行養(yǎng)護。（3）由專人負責(zé)養(yǎng)護，并做記錄。梁、板混凝土施工縫處理（1）頂板施工縫處理：施工縫處底板下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護層；上、下鐵用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側(cè)面按下鐵間距鋸成豁口，卡在上鐵筋上；（2）混凝土澆筑前，將施工縫處混凝土表面剔毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土?；炷翝仓?）混凝土澆筑方向平行于次梁方向推進，隨打隨抹。梁由一端開始，用趕漿法澆筑；（2）混凝土初凝前用2m刮杠沿四面墻墻根處向板中間刮平，終凝前用木抹子搓平，用鐵抹子壓實2～3遍（無裝飾面層）；（3）澆筑頂板混凝土?xí)r，拉線找平，嚴格控制頂板標高，誤差控制在5mm。梁柱接頭混凝土澆筑（1）采用小直徑振搗棒仔細振搗，做到不漏振、不過振，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件；（2）混凝土澆筑時應(yīng)離開梁端下料，用振搗棒送至端部和柱頭。柱與梁的砼強度等級不同砼澆筑（1）澆筑原則是必須先澆筑柱、墻的高強度等級的砼，并按照45°的角度留設(shè)斜槎，之后澆筑低強度等級的砼。（2）梁板混凝土澆筑時，先澆筑柱頭處的混凝土，且在混凝土初凝前再澆筑梁、板混凝土。防裂（1）混凝土澆筑完成達到（1）2MPa后方可上人；（2）材料在樓板上分散堆放?？拷ё幎逊?，且材料下部鋪設(shè)不少于兩根木方。不得堆物過多；（3）后澆帶兩側(cè)模板支撐混凝土澆筑后方可拆除。養(yǎng)護（1）采用塑料薄膜加草簾被進行養(yǎng)護。大面積樓地面平整度控制（1）樓地面混凝土一次壓光成型。施工前首先根據(jù)1m線按2m*2m間距(靠尺長度)加密標高控制點，控制點與結(jié)構(gòu)連接可靠不變形不移位，作為混凝土面施工找平的支撐點；（2）砼振搗人工找平后采用全自動激光水平儀抄平，機械磨光，嚴格控制結(jié)構(gòu)樓地面標高平整度和光潔度。預(yù)埋件預(yù)埋位置及平整度控制（1）提前依據(jù)各專業(yè)圖紙進行深化設(shè)計，確定埋件的規(guī)格型號尺寸等。（2）各專業(yè)加強溝通，在各道工序施工前互相通知，預(yù)埋相關(guān)單位進行現(xiàn)場預(yù)埋，避免遺漏。（3）采用高精度儀器、卷尺進行安裝定位，復(fù)核后進行固定。（4）安裝完后由各專業(yè)專門人員進行復(fù)核，專業(yè)質(zhì)量責(zé)任工程師現(xiàn)場監(jiān)督，確保準確無遺漏。（5）澆筑混凝土?xí)r，專人跟進檢查，有偏位及時調(diào)整。重要工序質(zhì)量控制內(nèi)容（1）控制商品混凝土質(zhì)量：通過混凝土坍落度的測試和混凝土的檢查以及商品混凝土攪拌站的質(zhì)量控制來保證商品混凝土的質(zhì)量；（2）澆筑過程保證不漏漿：墻體底部漏漿控制，首先保證樓板的平整度，其次在模板底部加設(shè)海綿條將縫隙堵死，以保證墻體根部不漏漿；模板接縫漏漿控制，模板接縫處通過粘貼膠條或釘鐵皮的方式堵縫，陰陽角處加設(shè)海綿條堵漿；（3）混凝土澆筑過程中，按要求留置標養(yǎng)、同養(yǎng)試塊，并于現(xiàn)場設(shè)置養(yǎng)護室；（4）澆筑完成后，加強成品保護；如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，按缺陷修補方案進行修補。現(xiàn)場制作混凝土試塊現(xiàn)場建立混凝土標養(yǎng)室混凝土表面收光混凝土鋪膜養(yǎng)護混凝土柱強度回彈檢測水池墻體拆模效果屋面工程質(zhì)量保證標準項目允許偏差（mm）保溫層厚度允許偏差-5%,且≯4mm找坡層平面排水坡度≮2%找平層平整度±5mm防水層卷材搭接寬度-10mm分項質(zhì)量保證措施質(zhì)量控制點/項目質(zhì)量管理措施材質(zhì)（1）材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告；（2）材料進場后按照節(jié)能規(guī)范進行各項指標復(fù)試，合格后方可正式投入使用。保溫層（1）保溫層的表觀密度、導(dǎo)熱系數(shù)以及板材強度、燃燒性能，必須符合設(shè)計要求；（2）保溫層的含水率必須符合設(shè)計要求；（3）保溫擠塑板應(yīng)貼嚴、粘牢，鋪平墊穩(wěn)，拼縫嚴密。找坡層（1）屋面找坡層坡向正確，坡度符合設(shè)計要求。找平層（1）屋面找平層的排水坡度，必須符合設(shè)計要求；（2）基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成圓弧形，且整齊平順；（3）砂漿找平層應(yīng)平整、壓光，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象；（4）找平層分格縫的位置和間距應(yīng)符合圖紙要求。防水層（1）防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象；（2）防水層搭接縫應(yīng)粘結(jié)牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；（3）防水層收頭應(yīng)與基層粘結(jié)并固定、縫口封嚴，不得翹邊。重要工序質(zhì)量控制內(nèi)容（1）穿屋頂?shù)墓艿栏坑眉毷盘钊軐?，將管道根部固定，雨水口等處堵嚴，防止雜物落入；（2）拉線每隔兩米抹出坡度墩，在女兒墻和其它突出屋面的墻體、管道上彈出找坡層上平標高線和控制線；（3）需要在鋪完的板狀上行走或走手推車時，應(yīng)在保溫層上鋪墊板；（4）大面積涂刷底油前應(yīng)先將邊角、管根、雨水口等處先涂刷一遍，涂刷時要均勻，不得漏刷、露底；（5）在墻體陰陽角及轉(zhuǎn)角處、預(yù)埋水、電管根部等先做一層不得小于500mm寬的附加層，交角每邊各250mm，要粘牢貼實。屋面鋼筋綁扎設(shè)備基礎(chǔ)施工屋面防水卷材鋪設(shè)保溫板錯縫鋪設(shè)屋面保護層分隔縫屋面完成效果機電工程質(zhì)量保證標準項目允許偏差檢查方法管道安裝允許偏差坐標鑄鐵管埋地100mm尺量敷設(shè)在溝槽內(nèi)50mm尺量鋼管、塑料管、復(fù)合管埋地100mm尺量敷溝內(nèi)或架空40mm尺量標高鑄鐵管埋地±50mm尺量敷設(shè)在溝槽內(nèi)±30mm尺量水平管縱向橫向彎曲鋼管、塑料管、復(fù)合管埋地±50mm水平尺測量敷溝內(nèi)或架空±30mm水平尺測量鑄鐵管直段(25m以上)起點～終點40mm水平尺測量鋼管、塑料管、復(fù)合管直段(25m以上)起點～終點30mm水平尺測量分項質(zhì)量保證措施質(zhì)量控制點/項目質(zhì)量管理措施原材進場管材應(yīng)有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告管溝開挖定好±0基點，根據(jù)坡度要求進行開挖管道施工（1）管道安裝前在管溝敷設(shè)細沙并清理管溝內(nèi)大塊的石塊雜質(zhì)；（2）管道敷需按照坡度進行放置，防止倒坡，管道施工過程中因盡量減少接頭處，減少接頭漏水的風(fēng)險；（3）管道安裝完畢進行管道試壓，檢查管道的嚴密性及強度管溝回填管道回填土需夯實，避免重物壓壞管道重要工序質(zhì)量控制內(nèi)容（1）根據(jù)高程控制網(wǎng)交底文件及現(xiàn)場施工圖，由測量工程師精確放出各種管溝的起點、終點、拐點、檢查井中心點及管道中心點，根據(jù)實測實量數(shù)據(jù)，作為管道安裝的依據(jù)。（2）管道施工中，應(yīng)盡可能減少管道受力。吊裝時，盡量減少管道彎曲，以防管道與防腐層出現(xiàn)裂紋。管道應(yīng)放置在管溝中心，其允許偏差不得大于100mm。（3）管道回填土應(yīng)分層夯實，在原土擾動嚴重時，采用換土或采用粗石粉進行回填；（4）管道連接或轉(zhuǎn)交部位采用可靠的管道連接方式，并采用混凝土澆筑或打樁固定。（5）管道回填前進行滿水或試壓試驗，檢查管道嚴密性及強度。砌筑工程質(zhì)量保證標準項目允許偏差值檢查方法砌體厚度±4尺量軸線偏移10尺量標高基礎(chǔ)頂面±15水準儀或拉線尺量樓面±15垂直度每層5經(jīng)緯儀吊線、尺量全高≤10m10＞10m20表面平整度清水墻、柱52m靠尺塞尺混水墻、柱8門窗洞口高、寬度±5拉線尺量上下口偏移20灰縫清水墻水平縫7吊線、尺量混水墻水平縫10清水墻豎縫20分項質(zhì)量保證措施質(zhì)量控制點/項目質(zhì)量管理措施原材（1）進場蒸壓加氣混凝土砌塊應(yīng)有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告和砂漿配合比試驗報告。（2）砌筑前須灑水濕潤?；鶎犹幚恚?）砌筑時先用毛刷清理砌塊表面浮塵；（2）處理干凈后再鋪水平、垂直灰縫處的粘結(jié)劑。墻體砌筑（1）砌塊砌筑應(yīng)采用滿鋪滿擠法砌筑，揉擠密實；（2）砌筑時鋪灰長度不得超過750mm，氣溫達到30℃以上時不超過500mm；（3）第二皮精確砌塊的砌筑應(yīng)在第一皮精確砌塊灰縫粘結(jié)劑初疑后方可進行；（4）每天砌筑高度不宜超過（1）8m，砌至梁、板底部時，應(yīng)留頂砌空間并靜置不少于14d后方可頂砌；（5）落地砂漿及時清除干凈，以免與地面粘結(jié)，影響地坪施工。重要工序質(zhì)量控制內(nèi)容（1）在砌筑操作過程中，嚴格檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，按一定距離掛準線。（2）砌筑前將基礎(chǔ)頂面或樓板面標高偏差大的部位用砂漿找平理順，使皮數(shù)桿與磚層吻合；在砌筑時，嚴格按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。（3）構(gòu)造柱兩側(cè)墻嚴格按設(shè)計規(guī)范和圖紙砌成馬牙槎，并且設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進，落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物要清理干凈。（4）先裝門框時，在砌筑過程中應(yīng)對所立之框，進行保護，防止碰撞；后裝門框時，應(yīng)注意固定框的埋件牢固，不可損壞，不可使其松動。門框安裝后，施工時應(yīng)將門口框兩側(cè)300～600mm高度范圍釘鐵皮保護，防止手推車撞壞。（5）過梁及墻頂水平系梁底部的模板，應(yīng)在過梁砼強度達到要求后方可拆除。砌塊提前澆水濕潤設(shè)砌塊砌筑保持濕潤狀態(tài)清掃浮塵涂粘結(jié)劑填充墻到頂斜砌馬牙槎留置鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證標準項目允許偏差（mm）鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差（mm）單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一安裝孔距離±（1）0實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±（3）0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±（3）0柱、梁連接處的腹板中心線偏移（2）0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高l/1000,且不應(yīng)大于（10）0支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差支承面標高±（3）0水平度l/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移（5）0預(yù)留孔中心偏移（10）0柱子安裝的允許偏差底層柱柱底軸線對定位軸線偏移（3）0柱子定位軸線（1）0單節(jié)柱的垂直度h/1000，且應(yīng)大于（10）0整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000,且不應(yīng)大于2（5）0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500,且不應(yīng)大于2（5）0分項質(zhì)量保證措施施工內(nèi)容質(zhì)量控制要點/項目質(zhì)量保證措施鋼結(jié)構(gòu)制作材料進場檢查材質(zhì)證明、出廠合格證，外觀和幾何尺寸是否符合現(xiàn)行國家標準和設(shè)計要求。材料復(fù)驗對鋼材混批、質(zhì)量有疑義及設(shè)計有要求的鋼材進行復(fù)驗。鋼材下料（1）檢查材料是否滿足設(shè)計要求。（2）為保證下料的質(zhì)量，下料之前要放樣。焊縫檢查（1）焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準。用焊縫量規(guī)抽查測量。（2）檢查焊縫表面，其表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。采用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。（3）外觀檢查合格后，一級焊縫進行100％超聲波探傷，除一級焊縫外的全熔透焊縫抽取20%進行超聲波探傷，不合格焊縫處理后再次進行探傷。成品驗收（1）按圖紙驗收檢查構(gòu)件是否符合設(shè)計要求。（2）檢查出廠合格證。鋼結(jié)構(gòu)運輸在構(gòu)件下方墊上木方，小的構(gòu)件要捆綁、裝箱，防止磕碰變形。鋼構(gòu)件安裝構(gòu)件安裝（1）設(shè)立專職質(zhì)檢員對構(gòu)件驗收；（2）檢查工廠提供的構(gòu)件所有出廠資料，檢查構(gòu)件的外觀和幾何尺寸與設(shè)計圖紙是否相一致。鋼結(jié)構(gòu)安裝前測量工要復(fù)核軸線、標高和預(yù)埋螺栓和預(yù)埋件。（1）設(shè)置臨時連梁，保證回風(fēng)夾道鋼柱在混凝土澆筑期間的穩(wěn)定性。（2）在柱頂牛腿上按照由中間向四周的順序安裝屋架主梁、形成穩(wěn)固框架后再安裝次梁，以消除安裝誤差累積，保證整體穩(wěn)固。（3）設(shè)置臨時支撐保證屋架剛度，防止變形，保證桿件的順直、就位準確。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接焊接準備（1）進行焊接工藝評定和焊工附加考試。（2）焊工必須持證上崗，檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。（3）檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，均應(yīng)符合要求。（4）裝焊墊板或引弧板，其表面應(yīng)清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。焊接材料（1）檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明、中文標志及檢驗報告等是否符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。（2）檢查復(fù)驗報告。（3）檢查焊條是否按規(guī)定進行烘干、保溫，焊條的外觀是否完好，焊絲有沒有破損、污染彎折等。焊縫檢查（1）外觀檢查（2）一、二級焊縫按規(guī)范要求檢查高強螺栓施工進場驗收（1）檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明及檢驗報告。（2）檢查保護膜是否完整，摩擦面是否干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。高強螺栓復(fù)試檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和復(fù)驗報告是否符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。高強螺栓現(xiàn)場施工（1）高強螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，穿入方向須一致，不得氣割擴孔。（2）高強螺栓的初擰必須進行扭矩檢查，保證終擰質(zhì)量，初擰記號需清楚、整齊。（3）檢查高強螺栓連接副終擰后螺栓絲扣的外露數(shù)是否符合規(guī)范要求。壓型鋼板進場驗收（1）檢查壓型鋼板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等是否符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。（2）檢查壓型鋼板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等是否符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。壓型鋼板切割壓型鋼板的切割采用等離子切割機切割壓型鋼板搭接用尺檢查壓型鋼板在支承構(gòu)件上的搭