發(fā)動機用PCD刀具的研制的開題報告

發(fā)動機用PCD刀具的研制的開題報告題目：發(fā)動機用PCD刀具的研制一、研究背景隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，發(fā)動機的制造要求越來越高，對刀具的要求也越來越高，其中PCD刀具具有高硬度、高強度、高耐磨性和高耐腐蝕性等優(yōu)良性能，被廣泛應(yīng)用于發(fā)動機制造領(lǐng)域。二、研究目的本研究旨在研發(fā)一種適用于發(fā)動機制造的高效、精度高的PCD刀具，以滿足發(fā)動機制造的高要求。三、研究內(nèi)容1.PCD刀片的材料選擇和表面處理。2.PCD刀具的結(jié)構(gòu)設(shè)計，包括切削刃、頸部、芯棒等。3.PCD刀具的制造工藝，包括焊接、磨削、拋光等制作工藝。4.PCD刀具的切削性能測試，包括刀具的切削力、切削溫度、切削表面粗糙度等測試。四、研究方法1.對比分析不同材質(zhì)的PCD刀片的優(yōu)缺點，選擇合適的材質(zhì)，并進行表面處理。2.通過優(yōu)化設(shè)計切削刃、頸部和芯棒的結(jié)構(gòu)，提高PCD刀具的切削性能。3.通過焊接、磨削、拋光等制作工藝，制造出高品質(zhì)的PCD刀具。4.利用數(shù)控機床對PCD刀具的切削性能進行測試，得出切削力、切削溫度、切削表面粗糙度等數(shù)據(jù)，并進行分析。五、研究意義1.研制出適用于發(fā)動機制造的高效、精度高的PCD刀具，可以提高發(fā)動機制造的質(zhì)量和效率。2.該研究可以促進PCD材料在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用，推動我國刀具制造業(yè)的發(fā)展。六、研究進度安排第一階段：2019年9月-2019年12月完成對PCD刀片材料優(yōu)缺點的研究，選擇合適的材料，并進行表面處理；第二階段：2020年1月-2020年5月完成PCD刀具的結(jié)構(gòu)設(shè)計，包括切削刃、頸部、芯棒等；第三階段：2020年6月-2020年11月完成PCD刀具的制造工藝，包括焊接、磨削、拋光等制作工藝；第四階段：2020年12月-2021年4月利用數(shù)控機床對PCD刀具的切削性能進行測試，并進行數(shù)據(jù)分析；第五階段：2021年5月-2021年6月完成研究報告和論文撰寫。七、預(yù)期成果1.研究報告2.學(xué)術(shù)論文1-2篇3.發(fā)動機用PCD刀具的制造工藝4.PC刀具切削性能測試數(shù)據(jù)及分析。八、參考文獻[1]賈汝勇，胡運飛.高濃度多晶金剛石砂輪車削pcd刀具切削性能[J].機電工程雜志，2005，42（5）：47-49.[2]樓建蓮，鄧建華.多層涂覆刀具對K10合金的切削性能[J].機械制造，2006，40（6）：58-60.[3]陳五連，陳志明.PCD復(fù)合材料的制備及其切削性能[J].膠體與聚合物科學(xué)，2008，26（4）：309-314.[4]唐肇宏，羅旭升.金剛石多根刃刀具的設(shè)計與制造[J].磨料磨具工程，2006，1（6）：21-23.[5]劉湘東，李常忠.PCD工具的制造工藝研究[J].機械制造，2004，38（12