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質(zhì)量教育培訓(xùn)11/27/20231整理課件質(zhì)量管理的根本思想1、以預(yù)防為主的思想2、為用戶效勞的思想3、質(zhì)量第一的思想4、質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)統(tǒng)一的思想5、以人為本的管理思想質(zhì)量教育培訓(xùn)根本概念一:質(zhì)量教育和質(zhì)量培訓(xùn)教育:教導(dǎo)和養(yǎng)成,可看作獲取知識(shí)和信息的過(guò)程,教育的目的是擴(kuò)充人的知識(shí)根底,讓人獲得某些觀念或思考方法,使人在思維的深度、廣度和對(duì)事物的理解力方面到達(dá)新的水平;培訓(xùn):有針對(duì)性的培養(yǎng)和訓(xùn)練,培訓(xùn)的目標(biāo)是形成或加強(qiáng)技能,培訓(xùn)關(guān)注學(xué)習(xí)者應(yīng)用所學(xué)技術(shù)獲得預(yù)期結(jié)果〔例如,正確地進(jìn)行審核〕的能力。根本概念一:質(zhì)量教育和質(zhì)量培訓(xùn)質(zhì)量教育:顧客滿意的概念及其對(duì)質(zhì)量的影響,過(guò)程方法的原理,統(tǒng)計(jì)的概念,企業(yè)質(zhì)量方針
…建立質(zhì)量意識(shí),認(rèn)同質(zhì)量文化質(zhì)量培訓(xùn):團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)和促進(jìn)技巧,過(guò)程能力指數(shù)的計(jì)算及分析,QC成果的評(píng)價(jià),質(zhì)量管理體系審核,某種質(zhì)量工具的運(yùn)用…
掌握質(zhì)量管理的技術(shù)方法,形成行為習(xí)慣
根本概念一:質(zhì)量教育和質(zhì)量培訓(xùn)通常教育過(guò)程并不包含很多的“培訓(xùn)〞,而一個(gè)培訓(xùn)工程卻經(jīng)常因應(yīng)用潛在的理論和原理包括一些“教育〞的過(guò)程ISO10015對(duì)培訓(xùn)的定義提供和開(kāi)發(fā)知識(shí)、技術(shù)和行為以滿足要求的過(guò)程
質(zhì)量教育培訓(xùn)的作用促進(jìn)員工質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量行為能力的提高滿足員工學(xué)習(xí)與開(kāi)展的需求增強(qiáng)組織的效益和競(jìng)爭(zhēng)力顧客滿意程度提高更高的產(chǎn)品和效勞質(zhì)量浪費(fèi)及返工、返修的減少生產(chǎn)效率的改善員工隊(duì)伍穩(wěn)定性增強(qiáng),工作積極性、創(chuàng)造性提高企業(yè)具有更易溝通的工作環(huán)境和更強(qiáng)的應(yīng)變能力質(zhì)量教育培訓(xùn)的范圍包括組織各級(jí)各類人員,從高層領(lǐng)導(dǎo)到一線工作人員的全體員工高層管理者意義、職責(zé)、有效的領(lǐng)導(dǎo)方法管理崗位員工和其他關(guān)鍵崗位員工對(duì)質(zhì)量意義和質(zhì)量活動(dòng)的共同理解,分享質(zhì)量管理的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)特定職能部門人員明確部門質(zhì)量影響因素,掌握崗位所需技能,引進(jìn)質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)的有效方法全體員工認(rèn)識(shí)質(zhì)量的意義,掌握質(zhì)量的根本常識(shí)質(zhì)量教育培訓(xùn)的內(nèi)容面向全體員工進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育和質(zhì)量管理根本知識(shí)技能培訓(xùn)針對(duì)高層管理者進(jìn)行先進(jìn)的質(zhì)量經(jīng)營(yíng)理念和質(zhì)量戰(zhàn)略方面的培訓(xùn)針對(duì)中基層管理者進(jìn)行系統(tǒng)的質(zhì)量管理理論和技術(shù)方法培訓(xùn)針對(duì)質(zhì)量管理人員和相關(guān)崗位進(jìn)行專門的質(zhì)量管理技術(shù)和方法培訓(xùn)隨質(zhì)量管理理論和實(shí)踐的進(jìn)展,不斷進(jìn)行知識(shí)更新教育ISO10015質(zhì)量管理—培訓(xùn)指南培訓(xùn)循環(huán)1確定培訓(xùn)需求4評(píng)價(jià)培訓(xùn)效果2設(shè)計(jì)和籌劃培訓(xùn)3提供培訓(xùn)監(jiān)視質(zhì)量教育培訓(xùn)的實(shí)施
識(shí)別培訓(xùn)需求宏觀層次,考慮組織開(kāi)展戰(zhàn)略對(duì)于人員意識(shí)、知識(shí)的潛在需要,在戰(zhàn)略目標(biāo)中包括培訓(xùn)的方案和預(yù)算微觀層次,針對(duì)人員現(xiàn)有能力和崗位要求的差距進(jìn)行員工個(gè)人開(kāi)展質(zhì)量教育培訓(xùn)的實(shí)施設(shè)計(jì)和籌劃培訓(xùn)即根據(jù)培訓(xùn)需求制定各項(xiàng)具體培訓(xùn)方案的過(guò)程,包括確定培訓(xùn)內(nèi)容明確培訓(xùn)的制約條件選擇適宜的培訓(xùn)方式、培訓(xùn)提供者、培訓(xùn)資料和培訓(xùn)時(shí)機(jī)確定培訓(xùn)結(jié)果評(píng)價(jià)和過(guò)程監(jiān)督準(zhǔn)那么質(zhì)量教育培訓(xùn)的實(shí)施
學(xué)習(xí)和培訓(xùn)的方式外部公開(kāi)培訓(xùn)、專題講座、研討等組織內(nèi)部培訓(xùn),如專題講座、研討,專項(xiàng)技能訓(xùn)練等師傅帶徒弟、工作輔導(dǎo)、自學(xué)、遠(yuǎn)程學(xué)習(xí)改進(jìn)成果交流、員工互相學(xué)習(xí)、日常工作中的溝通(班前會(huì)〕等等質(zhì)量教育培訓(xùn)的實(shí)施
學(xué)習(xí)和培訓(xùn)的方式外部公開(kāi)培訓(xùn)、專題講座、研討等組織內(nèi)部培訓(xùn)如專題講座、研討,專項(xiàng)技能訓(xùn)練等師傅帶徒弟、工作輔導(dǎo)、自學(xué)、遠(yuǎn)程學(xué)習(xí)改進(jìn)成果交流、互相學(xué)習(xí)、日常工作中的溝通質(zhì)量教育培訓(xùn)的實(shí)施
提供培訓(xùn)提供培訓(xùn)即質(zhì)量教育培訓(xùn)的具體實(shí)施過(guò)程培訓(xùn)前:要為培訓(xùn)教學(xué)雙方提供支持培訓(xùn)中:工具、設(shè)備、文件、軟件應(yīng)用的時(shí)機(jī),雙方的業(yè)績(jī)反響等培訓(xùn)后:收集反響信息,提供反響信息,改進(jìn)質(zhì)量教育培訓(xùn)的實(shí)施培訓(xùn)效果評(píng)價(jià)依據(jù)培訓(xùn)需求和培訓(xùn)方案,衡量組織目標(biāo)和培訓(xùn)目標(biāo)是否實(shí)現(xiàn)基于短期目標(biāo):看學(xué)員的收獲學(xué)員自我評(píng)價(jià)培訓(xùn)者訓(xùn)后評(píng)價(jià)〔考試,技能考核,實(shí)踐操作〕和管理者跟蹤評(píng)價(jià)〔老師、員工學(xué)習(xí)效果)基于長(zhǎng)期考慮:看企業(yè)業(yè)績(jī)和效率改進(jìn)程度可結(jié)合組織工作階段性評(píng)價(jià),如半年評(píng)價(jià)、年度評(píng)價(jià)(考核〕第十六章統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制11/27/202317整理課件
培訓(xùn)提要:一、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制的根本知識(shí)二、常規(guī)控制圖三、分析用控制圖與控制用控制圖四、過(guò)程能力分析五、常規(guī)控制圖的計(jì)算Issue3-Dec301018整理課件SPC技法一.SPC的定義
為了實(shí)現(xiàn)工序中所要求的質(zhì)量或是生產(chǎn)性目標(biāo),運(yùn)用PDCA的品質(zhì)管理周期,按統(tǒng)計(jì)原理有效的管理工程的方法
(PDCA:Plan–Do–Check–Action)S(Statistical):借助統(tǒng)計(jì)的資料和分析技法P(Process):認(rèn)識(shí)了解影響過(guò)程,使其品質(zhì)變動(dòng)的原因和工程能力狀態(tài)C(Control):運(yùn)用PDCA的品質(zhì)管理周期,為了到達(dá)已確定的質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行持續(xù)不斷的過(guò)程改善活動(dòng)二.SPC的目的a〕.工程散布最小化b〕.區(qū)別偶然要因和異常要因引起的散布c〕.減少偶然要因,能改善工程能力d〕.消除異常要因,能使工程趨于穩(wěn)定e〕.SPC是了解工程是否穩(wěn)定的方法,并通過(guò)其將工程維持現(xiàn)狀或采取適當(dāng)措施整理課件第一節(jié)統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制概述
一、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制的根本概念為了貫徹預(yù)防原那么,應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法對(duì)過(guò)程中的各個(gè)階段進(jìn)行評(píng)估和監(jiān)控,建立并保持過(guò)程處于可接受的并且穩(wěn)定的水平,從而保證產(chǎn)品與效勞符合規(guī)定的要求的一種質(zhì)量管理技術(shù)。內(nèi)容〔1〕判異、告警;〔2〕計(jì)算過(guò)程能力指數(shù),分析過(guò)程能力滿足技術(shù)要求的程度,對(duì)過(guò)程質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)。整理課件SPC中的主要工具是控制圖。對(duì)于來(lái)自現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量工程師而言,主要做好下述工作:〔1〕在現(xiàn)場(chǎng)能夠較熟練地建立控制圖〔2〕在生產(chǎn)過(guò)程中能夠?qū)刂茍D初步加以使用和判斷〔3〕能夠針對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題提出初步的解決措施統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制發(fā)源于美國(guó)。1931年休哈特出版了他的代表作?加工產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)控制?,這標(biāo)志著統(tǒng)計(jì)過(guò)程時(shí)代的開(kāi)始整理課件二、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制的特點(diǎn)是一種預(yù)防性的方法,貫徹預(yù)防原那么是現(xiàn)代質(zhì)量管理的一個(gè)特點(diǎn)強(qiáng)調(diào)全員參與和團(tuán)隊(duì)精神整理課件三、統(tǒng)計(jì)過(guò)程診斷SPD〔StatisticalProcessDiagnosis)SPC——判斷過(guò)程是否異常,及時(shí)告警,但早期的SPC不能告知此異常是什么因素引起的,發(fā)生于何處,即不能進(jìn)行診斷SPD——利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過(guò)程的各個(gè)階段進(jìn)行監(jiān)控與診斷,從而到達(dá)縮短診斷異常的時(shí)間、迅速采取糾正措施、減少損失、降低本錢、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的兩者的主要區(qū)別,主要是后者增加了診斷功能整理課件第二節(jié)常規(guī)控制圖
一、控制圖的結(jié)構(gòu)
時(shí)間或樣本號(hào)樣本統(tǒng)計(jì)量數(shù)值LCLCLUCL整理課件一、常規(guī)控制圖的構(gòu)造控制圖是對(duì)過(guò)程質(zhì)量特性值進(jìn)行測(cè)定、記錄、評(píng)估,監(jiān)察過(guò)程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計(jì)方法設(shè)計(jì)的圖包含要素:1、中心線CL,實(shí)線繪制的2、上控制限UCL、下控制限LCL,虛線繪制3、描點(diǎn)序列〔按時(shí)間或樣本號(hào)〕,各點(diǎn)之間用直線段相連,以便看出點(diǎn)子的變化趨勢(shì)。假設(shè)控制圖中的描點(diǎn)落在UCL與LCL之外或描點(diǎn)在UCL與LCL之間的排列不隨機(jī),那么說(shuō)明過(guò)程異常。世界上第一張控制圖是美國(guó)休哈特在1924年提出的不合格品率〔p〕控制圖整理課件二、控制圖的重要性1.控制圖是貫徹預(yù)防原那么的SPC的重要工具;可用以直接控制與診斷過(guò)程;是老QC七大工具中重要的組成局部;2.國(guó)外先進(jìn)興旺國(guó)家的企業(yè)廣泛應(yīng)用;1984年日本中小型工廠平均使用137張控制圖;3.控制圖的數(shù)量與產(chǎn)品種類和工藝復(fù)雜性有關(guān);4.工廠使用的控制圖的張數(shù)在某種意義上反映了管理現(xiàn)代化的程度。整理課件三、控制圖的形成及控制圖原理解釋
正態(tài)分布圖正態(tài)概率密度曲線整理課件(一)控制圖的形成把正態(tài)分布圖(直方圖更直觀〕按逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)90°,并將及均值分別標(biāo)成LCL、UCL、CL,再將點(diǎn)按時(shí)間展開(kāi)就得到如下一張控制圖。整理課件〔二〕控制圖原理的第一種解釋點(diǎn)子出界就判異——小概率事件原理:小概率事件在一次試驗(yàn)中幾乎不可能發(fā)生,假設(shè)發(fā)生即判斷異常〔三〕控制圖原理的第二種解釋區(qū)分偶然因素與異常因素兩類因素整理課件〔四〕、統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)〔區(qū)分技術(shù)控制狀態(tài)Ⅰ、Ⅱ〕(1)SPC的基準(zhǔn)——統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài),或稱穩(wěn)態(tài)(2)過(guò)程中只有偶因而無(wú)異因產(chǎn)生的變異的狀態(tài);(3)統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)的好處——質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)、過(guò)程變異??;(4)全過(guò)程預(yù)防——全穩(wěn)生產(chǎn)線。整理課件四、控制圖的作用及時(shí)告警。只是在控制圖上描點(diǎn)是不可能起到預(yù)防作用的,必須強(qiáng)調(diào)要求現(xiàn)場(chǎng)第一線的工程技術(shù)人員來(lái)推行SPC,當(dāng)作日常工作一局部,質(zhì)量人員那么應(yīng)起到組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)督、鑒定和當(dāng)好領(lǐng)導(dǎo)參謀的作用。情形1:應(yīng)用控制圖對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控如出現(xiàn)圖示上升趨勢(shì),顯然過(guò)程有問(wèn)題,故異因剛一露頭,即可發(fā)現(xiàn),于是可及時(shí)采取措施加以消除,這當(dāng)然是預(yù)防。但在現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)這種情形是不多的情形2:更經(jīng)常地是控制圖上點(diǎn)子無(wú)任何預(yù)兆,突然出界,顯示異常。這時(shí)應(yīng)查出異因,采取措施,加以消除。整理課件其中存在兩類錯(cuò)誤:第一類錯(cuò)誤:虛發(fā)警報(bào)
過(guò)程實(shí)際上沒(méi)有失控而虛報(bào)失控,這類錯(cuò)誤發(fā)生的概率記為α。
2.第二類錯(cuò)誤:漏發(fā)警報(bào)過(guò)程已經(jīng)異常,但仍會(huì)有局部產(chǎn)品落在控制線內(nèi),這類錯(cuò)誤發(fā)生的概率記為β。3.如何減少兩類錯(cuò)誤整理課件五、3σ原那么UCL=μ+3σCL=μLCL=μ-3σ其中:μ為正態(tài)總體的均值σ為正態(tài)總體的標(biāo)準(zhǔn)差注意,總體參數(shù)與樣本統(tǒng)計(jì)量不能混為一談,總體包括過(guò)去已制成的產(chǎn)品、現(xiàn)在正在制造的產(chǎn)品以及未來(lái)將要制造的產(chǎn)品的全體,而樣本只是從已制成產(chǎn)品中抽取的一小局部。故總體參數(shù)的數(shù)值是不可能精確知道的,只能通過(guò)以往的數(shù)據(jù)來(lái)加以估計(jì),而樣本統(tǒng)計(jì)量的數(shù)值那么是的還必須注意,規(guī)格限不能用作控制限。規(guī)格限用以區(qū)分合格與不合格,控制限那么用以區(qū)分偶然波動(dòng)與異常波動(dòng),二者不能混淆通常控制圖的控制限的容差范圍要小于標(biāo)準(zhǔn)限容差范圍上下控制線最優(yōu)間距——6σ〔3σ方式〕整理課件六、常規(guī)控制圖的分類及使用場(chǎng)合-R控制圖。對(duì)于計(jì)量值數(shù)據(jù)而言,這是最常用最根本的控制圖。它用于控制對(duì)象為長(zhǎng)度、重量、強(qiáng)度、純度、時(shí)間、收率和生產(chǎn)量等計(jì)量值的場(chǎng)合控制圖主要用于觀察正態(tài)分布的均值的變化,R控制圖用于觀察正態(tài)分布的波動(dòng)情況或變異度的變化-S控制圖與控制圖相似,只是用標(biāo)準(zhǔn)差s代替極差R圖而已。極差計(jì)算簡(jiǎn)便,故R圖得到廣發(fā)應(yīng)用,但當(dāng)樣本量n>10,這時(shí)應(yīng)用極差估計(jì)總體標(biāo)準(zhǔn)差σ的效率效率減低,需要應(yīng)用s圖代替R圖Me-R控制圖與控制圖也很相似,多用于現(xiàn)場(chǎng)需要把測(cè)定數(shù)據(jù)直接記入控制圖進(jìn)行控制的場(chǎng)合。中位圖還有一個(gè)好處,即它受異常數(shù)據(jù)的影響較少一〕計(jì)量型數(shù)據(jù)用控制圖〔正態(tài)分布、兩圖聯(lián)合〕整理課件c控制圖。用于控制一部機(jī)器,一個(gè)部件,一定的長(zhǎng)度,一定的面積或任何一定的單位中所出現(xiàn)的缺陷數(shù)目。如布匹上的疵點(diǎn)數(shù),鑄件上的沙眼數(shù)u控制圖。當(dāng)上述單位一定,也即樣品的大小保持不變時(shí)可以應(yīng)用c控制圖,而當(dāng)樣品的大小變化時(shí)那么應(yīng)換算為平均每單位的缺陷數(shù)后再使用u控制P控制圖。用于控制對(duì)象為不合格品率或合格品率等計(jì)數(shù)值質(zhì)量指標(biāo)的場(chǎng)合nP控制圖。用于控制對(duì)象為不合格品數(shù)的場(chǎng)合二〕計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)用控制圖二項(xiàng)分布泊松分布整理課件第三節(jié)分析用控制圖與控制用控制圖
一、含義〔一〕分析用控制圖所分析的過(guò)程是否為統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)——統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)該過(guò)程的過(guò)程能力指數(shù)是否滿足要求——技術(shù)穩(wěn)態(tài)過(guò)程狀態(tài)的分類——四種情況〔二〕控制用控制圖當(dāng)過(guò)程到達(dá)確定的狀態(tài)后,將分析用控制圖的控制限延長(zhǎng),作為控制用控制圖的控制限,用于日常管理保持所確定的狀態(tài)。后者相當(dāng)于生產(chǎn)中的立法,故由前者轉(zhuǎn)為后者應(yīng)有正式交接手續(xù)新的異常出現(xiàn)——恢復(fù)〔查出異因,采取必要措施加以消除〕整理課件二、判異準(zhǔn)那么的思路兩類判異準(zhǔn)那么〔1〕點(diǎn)出界就判異——3σ方式〔2〕界內(nèi)點(diǎn)排列不隨機(jī)——第二類判異準(zhǔn)那么整理課件三、判異準(zhǔn)那么常見(jiàn)的異常情況與模式有如下八種:一點(diǎn)落在A區(qū)以外;連續(xù)9點(diǎn)落在中心線的同側(cè);連續(xù)6點(diǎn)遞增或遞減;連續(xù)14點(diǎn)中相鄰點(diǎn)上下交替;連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)落在中心線同側(cè)的B區(qū)以外;連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外;連續(xù)15點(diǎn)在C區(qū)中心線上下;連續(xù)8點(diǎn)在中心線兩側(cè)而無(wú)一點(diǎn)在C區(qū)。整理課件SPC技法SPC確認(rèn)異常原因的基準(zhǔn)
1)離中心線脫離3
UCLCLLCL1
2
3
3
2
1
2)9點(diǎn)以上的點(diǎn)在中心線一側(cè)連續(xù)出現(xiàn)UCLCLLCL1
2
3
3
2
1
UCLCLLCL1
2
3
3
2
1
3)6點(diǎn)以上的連續(xù)點(diǎn)增加或減少4)14點(diǎn)以上連續(xù)點(diǎn),交替上下打點(diǎn)UCLCLLCL1
2
3
3
2
1
整理課件SPC技法SPC確認(rèn)異常原因的基準(zhǔn)
5)連續(xù)
的3點(diǎn)中2點(diǎn)從中心線脫離2
6)連續(xù)的5點(diǎn)中4點(diǎn)從中心線脫離1
UCLCLLCL1
2
3
3
2
1
7)連續(xù)15點(diǎn),落在中心線
兩側(cè)的1
范圍內(nèi)UCLCLLCL1
2
3
3
2
1
8)連續(xù)8點(diǎn),從中心線脫離1
UCLCLLCL1
2
3
3
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整理課件
第四節(jié)過(guò)程能力分析
一、過(guò)程能力〔以往也稱為工序能力〕是指過(guò)程加工質(zhì)量方面的能力,用于衡量過(guò)程加工內(nèi)在一致性。過(guò)程能力決定于質(zhì)量因素:人、機(jī)、料、法、環(huán),而與公差無(wú)關(guān)。通常用6倍標(biāo)準(zhǔn)差〔6σ〕表示過(guò)程能力。整理課件二、過(guò)程能力指數(shù)〔工序能力指數(shù)〕過(guò)程能力指數(shù)〔ProcessCapabilityIndex)簡(jiǎn)稱PCI或Cp〔二〕單側(cè)公差的過(guò)程能力指數(shù)
〔一〕雙側(cè)公差的過(guò)程能力指數(shù)整理課件〔三〕有偏移情況的過(guò)程能力指數(shù)Cpk=min(Cpu,Cpl)〔0≤K<1〕其中:ε——μ與公差中心M偏移量
T——公差帶寬T=TU—TL那么:K:μ對(duì)M的偏移度,ε=|M-μ|
當(dāng)μ=M時(shí)即分布中心與標(biāo)準(zhǔn)中心重合無(wú)偏移,K=0,Cpk=Cp,那么有Cp小于等于Cp整理課件〔四〕Cp和Cpk的比較與說(shuō)明
無(wú)偏移Cp——反映過(guò)程加工的一致性,即“質(zhì)量能力〞Cp越大,質(zhì)量能力越強(qiáng)
有偏移Cpk——反映過(guò)程中心μ與標(biāo)準(zhǔn)中心M的偏移情況
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