雙面鋁箔復(fù)合風(fēng)管制作與安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

雙面鋁箔復(fù)合風(fēng)管制作與安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（V903）適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程中通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)雙面鋁箔復(fù)合保溫風(fēng)管的制作與安裝。雙面鋁箔復(fù)合保溫風(fēng)管是指兩面覆貼鋁箔、中間夾有聚氨酯或酚醛泡沫絕熱材料的板材制作而成的風(fēng)管。施工準(zhǔn)備材料2.2.1風(fēng)管制作與安裝所用的板材、型材及其他成品材料應(yīng)符合設(shè)計及國家相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有出廠質(zhì)量檢驗合格證明文件。材料進場按現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。2.1.2鋁箔復(fù)合保溫板材的品牌、規(guī)格、性能、厚度等技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)不低于表2.1.2的規(guī)定。板材的鋁箔復(fù)合面粘合應(yīng)牢固，粘合表面單面產(chǎn)生的分成、起泡等缺陷不得大于6‰.表2.1.2鋁箔復(fù)合保溫板材技術(shù)參數(shù)名稱板材密度板材厚度導(dǎo)熱系數(shù)(2.5℃)彎曲強度燃燒性能氧指數(shù)煙密度聚氨酯類40-50kg/m320±0.5mm≤0.027w/m·k≥1.05MPa難燃B1級≥32%≤75酚醛類50-70kg/m320±0.5mm≤0.033w/m·k≥1.02MPa難燃B1級≥45%≤152.2.3復(fù)合風(fēng)管板材的覆面材料必須為不燃材料，具有保溫性能的內(nèi)部泡沫絕熱材料應(yīng)不低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑材料燃燒性能分級方法》GB8624難燃B1級。法蘭連接件及加固件等材料應(yīng)不低于難燃B1級。所用粘合劑、鋁箔膠帶及玻璃膠（密封膠）應(yīng)與其板材材質(zhì)相匹配。并應(yīng)符合環(huán)保要求。2.2機具設(shè)備2.2.1機械：切割機、臺鉆、電鉆、電焊機、手動壓彎機。2.2.2工具：工作臺、壓尺、角尺、鋼板尺、鋼卷尺、手電鉆、劃規(guī)、雙刃刀（90°、45°）、單刃刀（90°、左右45°、左右22.5°）、壁紙刀、扳手、打膠槍等。2.3

作業(yè)條件2.3.1建筑結(jié)構(gòu)施工完畢，風(fēng)管預(yù)留埋件、孔洞尺寸位置準(zhǔn)確，加工場地、庫房符合施工要求，具有良好的照明及動力電源。2.3.2設(shè)計圖紙、技術(shù)文件齊備、以對施工圖進行審核、施工方案、進行施工安全技術(shù)交底。3操作工藝3.1工藝流程3.2操作方法3.2.1板材下料、成型3.2.1.1矩形鋁箔復(fù)合保溫風(fēng)管的四面壁板可由一片整切3個90°豁口、2個45°邊口折合粘接而成；也可由兩片整板、四片整板切口、切邊拼合粘接而成，如圖3.2.1.1所示。3.2.1.2板材厚20mm、板寬1200mm、長度為4000mm；當(dāng)風(fēng)管長邊尺寸小于等于1160mm或風(fēng)管兩邊之和小于等于1120mm、或三邊（四邊長度）之和小于等于1080mm（1040mm）時，風(fēng)管可按板材長度做成每節(jié)4m，以減少管段接口。3.2.1.3風(fēng)管板材可以拼接，見圖3.2.1.3，當(dāng)風(fēng)管長邊尺寸小于等于1600m時?？汕?5°角直接粘接，粘接后在接縫處雙面貼鋁箔膠帶；當(dāng)風(fēng)管長度尺寸大于1600mm時，板材的拼接需采用“H”型專用連接件粘接，以增強拼接強度。3.2.1.4風(fēng)管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式：彎頭、三通、四通、大小頭的圓弧面或折線面應(yīng)等分對稱劃線。風(fēng)管每節(jié)管段（包括三通、彎頭等管件）的兩端面應(yīng)平行，與管中線垂直。3.2.1.5采用機械壓彎成型制作風(fēng)管彎頭的圓弧面，其內(nèi)弧半徑小于150mm時，扎壓間距宜在20-35mm；內(nèi)弧半徑150-300mm時，扎壓間距宜在35-50mm之間；內(nèi)弧半徑大于300mm時；扎壓間距宜在50-70mm。扎壓深度不宜超過5mm。3.2.1.6矩形彎管應(yīng)采用內(nèi)外同心弧型或內(nèi)外同心折線型，曲率半徑宜為一個平面邊長；當(dāng)采用其他形式的彎管（內(nèi)外直角、內(nèi)斜線外直角），平面邊長大于500mm時應(yīng)設(shè)置彎管導(dǎo)流片。導(dǎo)流片數(shù)量按平面邊長B確定；當(dāng)1000mm≥h＞500mm時設(shè)1片，設(shè)置在距內(nèi)邊B/3處。1500mm≥b＞4.1.2復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1級，符合環(huán)保要求。4.1.3復(fù)合材料風(fēng)管法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠，其絕熱成不得外漏，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。4.1.4復(fù)合風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)采用金屬風(fēng)管或埋設(shè)壁厚不小于1.6mm的防護套管，風(fēng)管與防護套管之間采用不燃柔性材料封堵。檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量觀察檢查與點燃試驗。4.2一般項目4.2.1允許偏差項目4.2.1.1風(fēng)管制作尺寸允許偏差見表4.2.1.1檢查數(shù)量：按風(fēng)管加工總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。4.2.1.2風(fēng)管安裝允許偏差：風(fēng)管對接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平允許偏差為3‰，總偏差不應(yīng)大于20mm；垂直度允許偏差為2‰，總偏差不大于20mm。暗裝風(fēng)管應(yīng)位置正確，無明顯偏差。檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)兩抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。4.2.2風(fēng)管外觀質(zhì)量要求4.2.2.1彎管的曲率半徑及彎曲角度和三通、四通與總管的夾角應(yīng)符合金屬風(fēng)管的制作要求。4.2.2.2風(fēng)管與配件接縫應(yīng)嚴(yán)密:折角應(yīng)平直、圓弧應(yīng)均勻：兩端面平行。風(fēng)管無顯扭曲與翹角：表面應(yīng)平整，局部凹凸不大于5mm。4.2.2.3風(fēng)管粘接縫及法蘭連接件粘接牢固、平整，加固件均勻、合理，符合產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，鋁箔膠帶平貼。檢查數(shù)量：按風(fēng)管系數(shù)類別分別抽檢20%不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。4.2.3風(fēng)管的強度和嚴(yán)密性試驗應(yīng)符合設(shè)計要求或現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243的規(guī)定。檢查數(shù)量：按風(fēng)管系數(shù)類別分別抽檢，不得少于3件及15㎡。檢查方法：查檢產(chǎn)品合格證明文件和測試報告，或按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243附錄A進行測試。5成品保護5.0.1鋁箔復(fù)合保溫板材應(yīng)妥善保存，不得將鋁箔劃傷不得變形、壓癟。5.0.2風(fēng)管粘合后不得受力、受壓，防止其粘合口開裂。5.0.3風(fēng)管制作、安裝后，應(yīng)防止其鋁箔面層破損。5.0.4風(fēng)管安裝后應(yīng)有明顯提示標(biāo)志：不許人員攀登、碰撞。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.0.1粘合劑涂抹應(yīng)足量、均勻、防止粘合劑未干時接口受力，造成風(fēng)管接口開裂。6.0.2應(yīng)按工藝要求對風(fēng)管進行加固，防止風(fēng)壓較大時風(fēng)管脹鼓、變形。6.0.3對法蘭連接的四個角所留下的孔洞，用密封膠封堵嚴(yán)密，避免風(fēng)管法蘭四角漏風(fēng)。7質(zhì)量記錄7.0.1主要材料、設(shè)備、成品的出廠合格證明、檢測報告及進場檢驗記錄。7.0.2風(fēng)管與配件制作檢驗批質(zhì)量驗收記錄。7.0.3隱蔽工程檢查驗收記錄。7.0.4風(fēng)管漏光檢測記錄。7.0.5風(fēng)管漏風(fēng)檢查記錄。7