原材料檢驗作業(yè)指導書

核準審核 擬案鄧瑞聲明:***本文件屬本公司全部。未經(jīng)治理者代表批準，制止復制、泄露***文 件 修 訂 履 歷版次 修 訂 內(nèi) 容 與 理 由 修訂頁次 修訂日期1訂立 0 2023/10/15原材料檢驗作業(yè)指導書目的和使用范圍為保證本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，維護其企業(yè)信譽，向用戶供給滿足的產(chǎn)品，本公司原材料選購和檢驗必需遵守以下標準2職責技術標準和使用要求。IQC向本部門主管問詢。工作內(nèi)容原材料的進貨驗收。本公司主要的原材料有鋼棒、鋼筒。選購的原材料應從合格的供給商中實施選購〔并附原材料的材質(zhì)報告〕。入庫產(chǎn)品應供給產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書或質(zhì)檢報告單，無合格證明文件的原則上不準入庫。原材料進公司時，由倉庫治理員對材料的名稱、型號、生產(chǎn)廠家、數(shù)量、包裝驗證后填寫<送檢單>和材質(zhì)報告一起交QA,由IQC析和硬度的檢驗。檢驗判定后的原材料應加以標識，如合格，讓步，試用，不合格等。不合格品把握進貨檢驗過程中，覺察≥AQL指標的，直接拒收。在生產(chǎn)急需時，可由檢驗員按《不合格品把握程序》填寫不合格品評審處置單，交由質(zhì)量經(jīng)理提出處置意見后傳遞至相關部門評審。3原材料試驗中覺察不合格時，準時填寫<不合格品通知單>通知倉庫停頓發(fā)料及作退貨處理，倉庫治理員按要求對原材料進展隔離和標識。對已經(jīng)投料生產(chǎn)的，由生產(chǎn)部門將不合格原材料全數(shù)退還倉庫。檢驗方法及要求外表應光滑、無氧化皮，不允許有裂紋、劃痕、麻點、凹坑等外觀缺陷。原材料不得有橢圓度、彎曲度。接收范圍如下：材料外徑Φ21-30Φ31-50Φ52-80Φ80-150Φ150-200Φ200-250

允許偏差±±±±±±32根試下料，觀看斷面組織應光滑，不允許消滅不平坦或雜質(zhì)、疏松現(xiàn)象。材質(zhì)分析〔詳見光譜儀分析報告〕硬度略〔硬度計檢測結果〕7.抽樣方案外觀、尺寸抽樣.〔鋼材應成批驗收，每批由同一牌號、同一爐號、同一質(zhì)量等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成〕如下表：4批量N樣本〔最小〕數(shù)量n批量N樣本〔最小〕數(shù)量n1～3100%4～20520～50851～8010注：原材料按根數(shù)進展抽樣。8.合格判定外觀、尺寸判定如外觀、尺寸在抽檢樣本中未覺察不合格品，判定該批合格。如有一件不合格，則從該批產(chǎn)品中抽取原來兩倍數(shù)量的樣本再一次檢驗。二次仍有不合格現(xiàn)象則判定該批不合格。抽樣試驗判定在抽樣試驗中，假設試件全部符合要求，則該批產(chǎn)品認為合格。假設有二件或二件以上試件不能通過同一項試驗，則該批產(chǎn)品認為不合格。如試件有一件有一項不符合要求時，則在同一批產(chǎn)品中抽取原抽樣兩倍的數(shù)量的試件，再進展對不合格工程的試驗，如的試件全部符合要求，則該批產(chǎn)品仍為合格。如在試驗中仍有一件試件不符合規(guī)定要求，則該批產(chǎn)品為不合格。如僅為根本尺寸不符合規(guī)定要求，允許逐件精選。