涂塑鋼管焊接工藝

涂塑鋼管焊接工藝〔上海復(fù)宗管業(yè)獨(dú)家提供涂塑鋼管焊口內(nèi)、外修補(bǔ)涂塑鋼管焊口內(nèi)、外修補(bǔ)是以環(huán)氧樹脂粉末或雙組份環(huán)氧樹脂修補(bǔ)液為涂層材料，在其內(nèi)、外外表涂敷上一層環(huán)氧樹脂防腐層的焊口修補(bǔ)工藝。公稱通徑預(yù)留焊縫寬度20、25、32、40、50、6580、100、125、150、200、250、300、450、500、600、700、800、900、950、1000、1100、1200表1預(yù)留焊縫寬度單位：mm焊接要求及外表處理涂塑復(fù)合鋼管焊接施工時(shí)， 預(yù)留焊縫部位必須作砂磨處理至Sa2.5級(jí)，表觀錨紋深度在50um和112um之間，保證管道施工后保持附著力以及內(nèi)壁光潔，無焊渣、氣孔，從而保證管道的內(nèi)修補(bǔ)質(zhì)量。雙組份環(huán)氧修補(bǔ)液用于涂敷的環(huán)氧樹脂修補(bǔ)液，其性能應(yīng)符合表1的要求。表2雙組份環(huán)氧樹脂修補(bǔ)液的性能類別固體容積理論覆蓋面積每層涂層的干膜涂敷道數(shù)粘度環(huán)氧樹脂聚酰胺固化劑）100%10rf/L/(100um)最少300um類似膩?zhàn)踊旌媳仁褂脮r(shí)間固化時(shí)間基料閃點(diǎn)轉(zhuǎn)化劑閃點(diǎn)基料裝運(yùn)量類別固體容積理論覆蓋面積每層涂層的干膜涂敷道數(shù)粘度環(huán)氧樹脂聚酰胺固化劑）100%10rf/L/(100um)最少300um類似膩?zhàn)踊旌媳仁褂脮r(shí)間固化時(shí)間基料閃點(diǎn)轉(zhuǎn)化劑閃點(diǎn)基料裝運(yùn)量轉(zhuǎn)化劑裝運(yùn)量貯存期5:1〔體積）1小時(shí)〔25oC)5小時(shí)〔25oC,50%濕度，可手觸）2年〔27oC，原裝未開封）基料轉(zhuǎn)化劑涂塑復(fù)合鋼管內(nèi)、外修補(bǔ)施工工藝本公司針對(duì)涂塑復(fù)合鋼管的焊接連接方式專門設(shè)計(jì)、格型號(hào)的管道進(jìn)行內(nèi)修補(bǔ)作業(yè)。A設(shè)備主要適用于小口徑鋼管基料轉(zhuǎn)化劑涂塑復(fù)合鋼管內(nèi)、外修補(bǔ)施工工藝本公司針對(duì)涂塑復(fù)合鋼管的焊接連接方式專門設(shè)計(jì)、格型號(hào)的管道進(jìn)行內(nèi)修補(bǔ)作業(yè)。A設(shè)備主要適用于小口徑鋼管〔DN50?DN300組成成份制造了管道內(nèi)修補(bǔ)設(shè)備2臺(tái)套，以針對(duì)不同規(guī)防腐施工時(shí)的焊縫的內(nèi)修補(bǔ)作業(yè)。的管道防腐施工時(shí)焊縫的內(nèi)修補(bǔ)作業(yè)。B設(shè)備主要適用于鋼管口徑在 DN200?DN1000液體內(nèi)修補(bǔ)工藝：焊接施工完畢后，按鋼管實(shí)際長(zhǎng)度將小車推至焊縫處，開啟設(shè)備，環(huán)氧樹脂修補(bǔ)液經(jīng)旋轉(zhuǎn)、霧化，從而噴涂至焊縫處，完成內(nèi)修補(bǔ)作業(yè)。的管道防腐施工時(shí)焊縫的內(nèi)修補(bǔ)作業(yè)。涂塑復(fù)合鋼管外修補(bǔ)及規(guī)格型號(hào)在 DN500以上的涂塑復(fù)合鋼管內(nèi)修補(bǔ)， 可以人工進(jìn)入修補(bǔ)。

焊接修補(bǔ)涂層厚度環(huán)氧樹脂涂層厚度應(yīng)符合表 3的規(guī)定。表3環(huán)氧樹脂涂層厚度 單位：mm公稱通徑環(huán)氧樹脂涂層厚度32、40、50、65>80、100、125、150、200、250、300、400>500、600、700、800、900、950、1000、1100、1200>焊接修補(bǔ)涂層性能涂層性能應(yīng)符合表的規(guī)定。表4產(chǎn)品性能試驗(yàn)工程質(zhì)量指標(biāo)針孔〔1500V電壓下〕不發(fā)生電火花擊穿現(xiàn)象附著力〔級(jí)）符合本標(biāo)準(zhǔn)6.4.3條款中卜3級(jí)要求沖擊試驗(yàn)〔1.5J沖擊能量）按 試驗(yàn)條件，在沖擊后無裂紋、開裂、剝離等現(xiàn)象耐泡沫滅火劑腐蝕按 試驗(yàn)條件下，不發(fā)生腐蝕 無失重現(xiàn)象耐化學(xué)腐蝕無脫色、隆起、軟化、起泡、開裂、剝離、附著力降低現(xiàn)象彎曲試驗(yàn)〔公稱口徑W50mm〕彎曲角度在30o時(shí)，涂層不發(fā)生脫落、裂紋壓扁試驗(yàn)〔公稱口徑N65mm〕壓扁試樣至外徑的 4/時(shí)，涂層不發(fā)生脫落、裂紋溫度試驗(yàn)300C土5°C不發(fā)生剝離、裂紋、隆起耐木垛火試驗(yàn)按6.11試驗(yàn)條件下，無自燃現(xiàn)象，管內(nèi)涂層不發(fā)脫落液壓試驗(yàn)A類W3MPa無滲漏現(xiàn)象B類W19MPa靜水壓試驗(yàn)按本標(biāo)準(zhǔn)的6.13條件下試驗(yàn)，無滲漏現(xiàn)象以上涂塑鋼管焊接工藝由上海復(fù)宗管業(yè)獨(dú)家提供，希望對(duì)大家能有所幫助。雙金屬焊接覆塑鋼管理念最早在九十年代由德國(guó)漢諾威的霍爾茨明堡鋼鐵焊接實(shí)驗(yàn)室主住史奈特博士提出，后經(jīng)日車、新加坡、澳大利亞等國(guó)持續(xù)研發(fā)，但沒有應(yīng)用在管道領(lǐng)域上。我公司在今年三月斥資去日卒京都某焊接技術(shù)株式會(huì)社考察、洽商引進(jìn)了此項(xiàng)核心技術(shù)并加以消化改造，成功地生產(chǎn)出了產(chǎn)品，并應(yīng)用到了工程工程，例：上海工商銀行外高橋分行工程、遼寧葫蘆島造船廠工程等、無錫麗森大酒店、廣元機(jī)場(chǎng)。填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)此項(xiàng)空自。雙金屬焊接覆塑鋼管舍棄了原有覆塑鋼管傳統(tǒng)連接的成卒高、抗壓強(qiáng)度低的缺陷，它在鋼管雙金屬焊接覆塑鋼管舍棄了原有覆塑鋼管傳統(tǒng)連接的成卒高、抗壓強(qiáng)度低的缺陷，它在鋼管二頭采用特種焊接預(yù)制技術(shù)，使碳鋼和不銹鋼有效的結(jié)合在一起，防止了鋼管在焊接施工時(shí)對(duì)涂覆層的破壞，是目前涂覆鋼管特別是大口徑涂覆鋼管最正確連接方案。雙金屬焊接在焊接前必須打20-30度的破口，焊縫底層可以