第四季度鉗工技術(shù)比武理論復(fù)習(xí)題樣本

第四季度（鉗工）技術(shù)比武理論復(fù)習(xí)題一、單選題1、機(jī)械安裝是為了約束其不需要自由度，在空間中共有（C）自由度。A、2個(gè)B、4個(gè)C、6個(gè)D、8個(gè)2、滑動(dòng)軸承側(cè)間隙重要作用是(B）A、潤滑B、散熱C、自動(dòng)調(diào)節(jié)D、保證液體摩擦3、(D）項(xiàng)不是潤滑脂性能指標(biāo)。A、滴點(diǎn)B、針入度C、氧化安定性D、閃點(diǎn)4、管道安裝中，膠管彎曲半徑應(yīng)不不大于膠管直徑(D)倍以上。A、1B、2C、5D、105、熱裝重要用于沒有壓床或過盈量大、A零件裝配。A、直徑大B、直徑小6、采用壓入配合零件表面粗糙度應(yīng)不低于(C)。A、3.2B、6.4C、12.5D、257、油氣潤滑耗油量微小，為消耗油脂量(D)。A、1/2—1/3B、1/3—1/5C、1/5—1/10D、1/10—1/208、電液伺服閥屬于(C)元件。A、動(dòng)力B、執(zhí)行C、控制D、輔助9、Ф12H8/f7表達(dá)：基本尺寸為Ф12mm，(A)A、基準(zhǔn)孔與軸配合B、基準(zhǔn)軸與孔配合10、壓入裝配時(shí)，依照計(jì)算壓入力再增大(C)選用壓床為宜。A、5%—10%B、10%—20%C、20%—30%D、30%—50%11、花鍵連接8d—48H12×42H7×8D9中48H12表達(dá)(B)？A、齒B、大徑C、小徑D、鍵寬12、軸類零件為例，尺寸標(biāo)注形式有：鏈?zhǔn)?、坐?biāo)式(C)三種。A、直線式B、封閉式C、綜合式D、順序式13、原則群鉆重要合用于鉆削強(qiáng)度、塑性、韌性都比較好碳鋼和合金鋼，為(A)形狀A(yù)、三尖、七刃、兩槽B、兩尖、七刃、三槽C、兩尖、七刃、兩槽D、三尖、七刃、三槽14、鉆薄板群鉆適應(yīng)于各種材質(zhì)薄板鉆孔，孔尺寸精度高，表面質(zhì)量好。橫刃僅高出外緣刀尖(D)A、3mm—4mmB、2mm—3mmC、1mm—2mmD、0.5mm—1.5mm15、鉆小孔指B如下孔？A、2mmB、3mmC、4mmD、5mm16、鉆深孔，孔深超過孔徑(D)倍時(shí)，稱為鉆深孔。A、2B、4C、8D、1017、鏨子熱解決中，將鏨子切削部位約20mm長一段加熱到(C)后，浸入冷水中進(jìn)行冷卻。A、580℃—600℃B、680℃—700℃C、780℃—800℃D、880℃—900℃18、泵類中容積泵普通指(A)A、齒輪泵B、離心泵C、射流泵D、葉片泵19、泵傳給液體功率，稱為(B)。A、軸功率B、有效功率C、機(jī)械效率D、輸出功率20、風(fēng)機(jī)就是壓縮機(jī)，應(yīng)用于需要較大出口流量場合是(D)。A、往復(fù)式壓縮機(jī)B、離心式壓縮機(jī)C、回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)D、軸流式壓縮機(jī)21、依照被聯(lián)接兩軸相對位置關(guān)系,聯(lián)軸器類型有（B）A、鋼性和彈性。B、彈性,鋼性和液力。C、彈性和液力。D、鋼性和液力。22、離心泵中重要保護(hù)軸不受磨損部件是(B)A、密封；B、軸套；C、隔板；D、泵殼。23、水泵和普通附屬機(jī)械試運(yùn)時(shí),對振動(dòng)值測量應(yīng)取(C)A、垂直；B、橫向、軸向；C、垂直、橫向、軸向。24、對被聯(lián)接兩軸間相對位移具備補(bǔ)償能力聯(lián)軸器是（C）A、套筒聯(lián)軸器；B、凸緣聯(lián)軸器；C、齒式聯(lián)軸器。25、滾動(dòng)軸承采用潤滑脂潤滑時(shí),潤滑脂填充量應(yīng)(B)A、布滿油腔；B、填充1/2～1/3油腔；C、填充不大于1/3油腔；D、填充2/3油腔

26、滑動(dòng)軸承間隙取值范疇為軸頸直徑(B)倍A、1.5/100～2/100；B、1.5/1000～2/1000；C、1.5/10000～2/10000；D、1.5～2。27、高速滑動(dòng)軸承工作時(shí)發(fā)生突然燒瓦,其中最致命因素也許是(B)A、載荷發(fā)生變化；B、供油系統(tǒng)突然故障；C、軸瓦發(fā)生磨損；D、冷卻系統(tǒng)浮現(xiàn)故障。28、用鉛絲法檢查齒側(cè)間隙,鉛絲被擠壓后(B)尺寸為側(cè)隙A、最厚處；B、最薄處；C、厚薄平均值；D、厚處一半。29、刮削滑動(dòng)軸承內(nèi)孔表面,接觸點(diǎn)合理分布應(yīng)為(B)A、均勻分布；B、中間少兩端多；C、中間多兩端少；D、以上均可30、閥門填料、墊片應(yīng)依照（C）來選用A、介質(zhì)；B、管道、閥體材料；C、介質(zhì)和參數(shù)；D、溫度。31、裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，軸頸處圓弧半徑，應(yīng)（B）軸承圓弧半徑。A、不不大于；B、不大于；C、等于。32、將滾動(dòng)軸承一種套圈固定，另一套圈沿徑向最大移動(dòng)量稱為（B）A、徑向位移；B、徑向游隙；C、軸向游隙。33、代號為6308滾動(dòng)軸承(C)。A、只能承受徑向載荷；B、只能承受軸向載荷；C、重要承受徑向載荷和較小軸向載荷；D、重要承受軸向載荷和較小徑向載荷。34、滾動(dòng)軸承采用潤滑脂潤滑時(shí),潤滑脂填充量應(yīng)(B)A、布滿油腔；B、填充1/2～1/3油腔；C、填充不大于1/3油腔；D、填充2/3油腔

35、滑動(dòng)軸承間隙取值范疇為軸頸直徑(B)倍A、1.5/100～2/100；B、1.5/1000～2/1000；C、1.5/10000～2/10000；D、1.5～2。36、用塞尺從(D)插入，檢測往復(fù)式壓縮機(jī)主軸頂間隙。A、下瓦中間；B、下瓦兩側(cè)；C、上瓦瓦背頂部；D、上瓦兩端頂部。37、高速滑動(dòng)軸承工作時(shí)發(fā)生突然燒瓦,其中最致命因素也許是(B)A、載荷發(fā)生變化；B、供油系統(tǒng)突然故障；C、軸瓦發(fā)生磨損；D、冷卻系統(tǒng)浮現(xiàn)故障。38、用鉛絲法檢查齒側(cè)間隙,鉛絲被擠壓后(B)尺寸為側(cè)隙A、最厚處；B、最薄處；C、厚薄平均值；D、厚處一半。39、刮削滑動(dòng)軸承內(nèi)孔表面,接觸點(diǎn)合理分布應(yīng)為(B)A、均勻分布；B、中間少兩端多；C、中間多兩端少；D、以上均可。40、高速離心泵設(shè)立誘導(dǎo)輪目是為了：（A）。減少汽蝕危害；B、增大流量；C、增大壓力；D、減小電流。二、填空題1、滑動(dòng)軸承間隙測量辦法有測量法、壓鉛法、抬軸法、抬瓦辦法在測量。2、搬運(yùn)、安裝閥門時(shí)，不得以手輪作為起吊點(diǎn)。閥門安裝時(shí)除特殊規(guī)定外，普通不容許手輪朝下安裝。3、千斤頂按構(gòu)造特性分為螺旋千斤頂、液壓千斤頂、齒條千斤頂三種。4、滑動(dòng)軸承按承受載荷方向不同可分為徑向軸承）和止推軸承5、在直齒圓柱齒輪規(guī)定畫法中，齒頂圓及齒頂線用粗實(shí)線畫。

6、聯(lián)軸器可分為剛性聯(lián)軸器）和彈性聯(lián)軸器。9`*o&7、對長徑比很大旋轉(zhuǎn)件，普通要進(jìn)行動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)。；s#G)8、軸徑磨損后用鍍鉻辦法修復(fù)至原直徑。*m

M8d8b&}#9、泄漏故障檢查辦法有超聲波檢查、涂肥皂水、涂煤油和加壓實(shí)驗(yàn)等辦法。

10、過盈連接采用熱脹配合法，其加熱溫度普通為80℃--120℃。

11、平面刮削用手刮法，刮刀與刮削面成25—30度角12、在泵殼與泵軸之間設(shè)立密封裝置，是為了防止介質(zhì)泄漏或進(jìn)入空氣。13、泵汽蝕余量分為有效汽蝕余量NPSHa、必要汽蝕余量NPSHr。14、水泵氣蝕因素在于進(jìn)口水壓過低或水溫過高，入口管閥門故障或入口過濾設(shè)備堵塞使供水局限性等。15、閥門填料接口應(yīng)嚴(yán)密，兩端搭接角普通為45o，各層填料接頭應(yīng)錯(cuò)開120o，填料接口應(yīng)為上下方向。16、在泵殼與泵軸之間設(shè)立密封裝置，是為了防止介質(zhì)泄漏或進(jìn)入空氣。17、滑動(dòng)軸承間隙測量辦法有測量法、壓鉛法、抬軸法、抬瓦辦法在測量。18、搬運(yùn)、安裝閥門時(shí)，不得以手輪作為起吊點(diǎn)。閥門安裝時(shí)除特殊規(guī)定外，普通不容許手輪朝下安裝19、管道公稱直徑最小2"、壓力3.0Mpa如下、溫度200℃如下、缺陷尺寸不大于10mm時(shí)可以采用鋼帶捆扎法對管道進(jìn)行帶壓堵漏操作。20、法蘭進(jìn)行帶壓堵漏，制作夾具時(shí)需測繪有關(guān)尺寸涉及：法蘭間隙、法蘭錯(cuò)邊量、法蘭外徑、法蘭厚度等。21、對開式徑向薄壁滑動(dòng)軸承軸瓦規(guī)定接觸角為135o；型號為312滾動(dòng)軸承,其軸承內(nèi)徑為60mm。22、多級離心式壓縮機(jī)常采用兩種辦法進(jìn)行軸向力平衡，一是葉輪對稱布置或分段布置，其缺陷是管系布置復(fù)雜；二是設(shè)立平衡盤。23、轉(zhuǎn)子工作轉(zhuǎn)速高于一階臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，稱為撓性轉(zhuǎn)子；反之，稱為剛性轉(zhuǎn)子。24、汽輪機(jī)軸端汽封有防止高中壓蒸汽泄漏到外界，并防止空氣漏入低壓排汽室作用。為此，大中型汽輪機(jī)及凝汽式汽輪機(jī)設(shè)立了軸封回收汽系統(tǒng)和軸封供氣系統(tǒng)。25、汽輪機(jī)排汽壓力低于一種大氣壓，稱為凝氣式汽輪機(jī)，高于一種大氣壓，稱為背壓式汽輪機(jī)。26、汽輪機(jī)缸體支承及滑銷系統(tǒng)作用是容許缸體及轉(zhuǎn)子熱膨脹，并在任何狀況下都能保證缸體和轉(zhuǎn)子中心、各某些軸向相對位置變化以及通流某些徑向、軸向間隙在容許范疇內(nèi)。27、汽輪機(jī)高溫高壓螺栓在高溫和應(yīng)力長期作用下，最容易浮現(xiàn)螺栓對法蘭緊力逐漸減小應(yīng)力松弛現(xiàn)象。28、喘振產(chǎn)生兩種基本條件為：壓縮機(jī)實(shí)際運(yùn)營流量不大于喘振流量；壓縮機(jī)出口壓力低于管網(wǎng)壓力。29、在工業(yè)汽輪機(jī)上慣用止推軸承有兩種，其中金斯佰雷型軸承止推瓦塊下尚有上、下水準(zhǔn)塊，然后才是基環(huán)，是三層構(gòu)造；米鍥爾型軸承止推瓦塊與基環(huán)直接接觸，是單層。30、離心式壓縮機(jī)聯(lián)軸器所有連接緊固螺栓均采用細(xì)牙精制螺紋，與絞制孔緊密配合，并且每個(gè)連接螺栓質(zhì)量應(yīng)盡量相等，質(zhì)量差不超過0.1g。三、判斷題1、離心泵推力軸承是支撐轉(zhuǎn)子部件,同步承受徑向和軸向載荷。（×）2、入口流量減少會使離心泵產(chǎn)氣憤蝕。（√）3、普通來講，適當(dāng)加潤滑脂量應(yīng)為軸承內(nèi)總空隙體積1／3～1／2。（√）4、對于膜片聯(lián)軸器，檢修拆除時(shí)，應(yīng)先核對其軸間距。（√）5、泵軸承室油位越高越好，以避免泵軸承燒壞。（×）6、滑動(dòng)軸承側(cè)間隙為頂隙一半。（√）7、齒輪傳動(dòng)重要特點(diǎn)是：效率高，構(gòu)造緊湊，工作可靠、壽命長，及傳動(dòng)比穩(wěn)定等特點(diǎn)。（√）8、液力變矩器與液力耦合器區(qū)別在于，液力變矩器除了泵輪、渦輪以外，尚有一種導(dǎo)向裝置。（√）9、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械通過檢修，須進(jìn)行不少于30分鐘試運(yùn)營，以驗(yàn)證其工作可靠性。（√）10、剖分式滑動(dòng)軸承裝配時(shí),軸瓦安裝在機(jī)體中,在軸向容許有一定位移。（√）11、機(jī)泵聯(lián)軸器對中找正過程中，表架固定在泵體上，軸向表和徑向表上讀數(shù)皆為0，下讀數(shù)皆為負(fù)數(shù)，則表達(dá)電機(jī)比泵高，上開口。（×）12、對于輕載,高速滑動(dòng)軸承,宜用粘度較高潤滑油。（×）13、滑動(dòng)軸承瓦口墊片重要作用是為了以便調(diào)節(jié)軸承配合間隙。（√）14、節(jié)流閥屬于壓力控制閥。（×）15、兩齒輪嚙合側(cè)隙與中心距偏差無關(guān)。（×）16、關(guān)閉離心泵出口閥時(shí),泵揚(yáng)程下降。（×）17、泵效率是有效功率和軸功率之比。(√)18、泵汽蝕現(xiàn)象與泵安裝高度無關(guān),只與被輸液體關(guān)于。（×）19、離心泵推力軸承是支撐轉(zhuǎn)子部件,同步承受經(jīng)向和軸向載荷。（×）20、入口流量減少會使離心泵產(chǎn)氣憤蝕。（√）21、普通來講，適當(dāng)加脂量為軸承內(nèi)總空隙體積1／3～1／2。（√）22、對于膜片聯(lián)軸器，檢修拆泵時(shí)，應(yīng)先核對其軸間距。（√）23、零件測繪是依照已有零件，徒手目測畫出零件視圖，測量并注上尺寸及技術(shù)規(guī)定，得到零件草圖，然后以零件草圖為依照畫出零件工作圖。（√）24、對于外圓直徑相差不大階梯軸可使用熱軋和冷拉棒料外，普通比較重要軸，大都采用鍛件，這樣既節(jié)約材料又減少機(jī)械加工工作量，還可改進(jìn)機(jī)械性能。（√）25、泵軸承室油位越高越好，以避免泵軸承燒壞。（×）26、滑動(dòng)軸承側(cè)間隙為頂隙一半。（√）27、齒輪傳動(dòng)重要特點(diǎn)是：效率高，構(gòu)造緊湊，工作可靠、壽命長，及傳動(dòng)比穩(wěn)定等特點(diǎn)。（√）28、液力變矩器與液力耦合器區(qū)別在于，液力變矩器除了泵輪、渦輪以外，尚有一種導(dǎo)向裝置。（√）29、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械通過檢修，須進(jìn)行不少于30分鐘試運(yùn)營，以驗(yàn)證其工作可靠性。（√）30、往復(fù)泵壓頭與泵流量及泵幾何尺寸無關(guān)，而由泵機(jī)械強(qiáng)度、原動(dòng)機(jī)功率等因素決定。（√）四、簡答題1、滑動(dòng)軸承間隙對軸承影響有哪些？答：1、間隙過大，油膜難以形成，難以保證機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)精度，振動(dòng)激烈，嚴(yán)重時(shí)引起事故；2、間隙過小時(shí)，潤滑油運(yùn)動(dòng)受限，難以形成油膜，軸承溫度高，嚴(yán)重時(shí)引起事故。2、簡述滾動(dòng)軸承裝配？ 滾動(dòng)軸承裝配多數(shù)為較小過盈配合，裝配時(shí)慣用手錘或壓力機(jī)壓裝。軸承裝配到軸上時(shí)，應(yīng)通過墊套施力于內(nèi)圈端面上；軸承裝配到機(jī)體孔內(nèi)時(shí)，則應(yīng)施力于外圈端面上；若同步壓到軸上和機(jī)體孔中時(shí)，則內(nèi)外圈端面應(yīng)同步加壓。*e*u.R；_9F#\#y如果沒有專用墊套時(shí)，也可用手錘、銅棒沿著軸承端面四周對稱均勻地敲入，用力不能太大。如果軸承與軸是較大過盈配合時(shí)，可將軸承吊放到80～90℃熱油中加熱，然后趁熱裝配。3、巡檢中，發(fā)現(xiàn)泵軸承溫度過高，請分析因素并如何解決。答：1、潤滑油質(zhì)不符合規(guī)定，換油；2、潤滑油系統(tǒng)發(fā)生故障，油量局限性或過多，排除故障。調(diào)節(jié)油量；3、軸瓦與軸頸配合間隙過小，調(diào)節(jié)間隙；4、軸承裝配不良，更換軸承；5、軸彎曲，校直軸；4、機(jī)械疲勞：機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，在不大于材料強(qiáng)度、彈性極限應(yīng)力作用下，表面形成微小裂紋，長期運(yùn)轉(zhuǎn)逐漸擴(kuò)大，材料表面形成小坑和麻點(diǎn)，這種現(xiàn)象叫疲勞。5、氬弧焊就是電弧在氬氣流中燃燒，氬氣以嚴(yán)密層流從噴嘴噴出，保護(hù)溶池。鎢極和焊絲末端不與空氣接觸，用鎢極和工件間產(chǎn)生電弧熔化母材和焊絲進(jìn)行焊接辦法。6、滲碳在高溫下將滲碳劑碳擴(kuò)散到零件表面，形成硬而耐磨滲碳層。7、粘度液體受到外力作用移動(dòng)時(shí)，液體分子間發(fā)生阻力稱粘度。9、潤滑作用？答：潤滑作用是使摩擦表面形成一層潤滑油膜，減少摩擦系數(shù)及摩擦阻力，并帶走零件摩擦熱量，使零件降溫冷卻等。10、什么是油氣潤滑？答：壓縮空氣與潤滑油混合，將油吹成油滴，油滴沿著管道內(nèi)壁流動(dòng)。進(jìn)入波特分派器，分油器將油霧噴到齒輪表面及軸承表面潤滑方式。六、計(jì)算1、聯(lián)軸器找正，已知：a1=0.04mma3=0.44mms1=0.1mms3=0.42mm，聯(lián)軸器直徑D=400mm，電機(jī)前（A）和后（B）底角支座間距離L=3000mm，聯(lián)軸器端面到A支座間距離l=500mm.試求A、B底角支座下面加減墊厚度？解：由于s