談?wù)勔M(jìn)循環(huán)泵的密封特點及維護(hù)

談?wù)勔M(jìn)循環(huán)泵的密封特點及維護(hù)摘要：通過引進(jìn)循環(huán)泵的密封特點的介紹，如何克服日常更換填料和加注潤滑油脂的隨意性、盲目性，科學(xué)地維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備進(jìn)行了闡述，列舉了密封系統(tǒng)常見的故障及解決措施。關(guān)鍵詞：循環(huán)泵；密封；維護(hù)

1引進(jìn)循環(huán)泵的密封特點

引進(jìn)瑞士蘇爾壽公司供鹽硝聯(lián)產(chǎn)生產(chǎn)的循環(huán)泵，其料液密封的特點是采用內(nèi)道和外道的兩種密封形式。內(nèi)道密封是鹵水密封，外道密封是淡水密封。滾動軸承的潤滑油密封，兩端采用骨架式油封和端蓋上另加外錐蓋旋轉(zhuǎn)密封相結(jié)合。

1.1鹵水密封(見圖1)

圖1鹵水密封示意圖

1.泵體2.水封環(huán)3.盤根4.內(nèi)壓蓋5.調(diào)墊塊6.墊圈

7.水封環(huán)8.盤根9.進(jìn)水管10.密封圈11.密封圈

12.螺栓13.隔離圈14.外壓蓋15.軸套鹵水經(jīng)過一級預(yù)熱器升溫后，原鹵溫度由25℃左右升到53℃左右，作為各效循環(huán)泵的鹵水密封。鹵水密封管徑?25×3和?18×3，由特制的管接頭將鹵水壓入填料箱內(nèi)的水封環(huán)。壓裝順序：鹵水封環(huán)在底部，兩層填料盤根壓在其上。填料壓蓋由調(diào)整墊塊限制了深度，并且不直接壓在盤根上，留有一定的間隙。填料壓蓋上面還裝有兩道密封圈。

1.2淡水密封(見圖1)

由容積為2.2m3密封水桶儲存密封的淡水，操作溫度約為37.8℃，淡水密封水的主要來源是二次蒸汽的冷凝水，不夠時，由淡水補充。各項操作參數(shù)如表1。表1供各效循環(huán)泵密封水

注：密封水壓力在儀表上示值

密封水系統(tǒng)壓力在0.0m=7.0×105（Pa)

淡水填料盤根壓入填料箱內(nèi)的順序：底部壓一墊圈，其上壓一圈盤根，裝淡水封環(huán)，再壓四圈盤根，裝隔離環(huán)，再裝填料壓蓋。

1.3油密封

滾動軸承的組合結(jié)構(gòu)采用一端游動，另一端固定的形式?？科л喍藶閮筛眴瘟邢蛐耐屏S承，靠泵體端為一副向心圓柱滾子軸承。滾動軸承的潤滑劑采用鋰基潤滑油脂，兩端密封采用骨架式油封與端蓋外錐蓋旋轉(zhuǎn)密封相結(jié)合，有效的防止料液進(jìn)入軸承內(nèi)污染潤滑油。

2密封系統(tǒng)常見的故障

2.1密封水中斷或密封水不合格(包括水質(zhì)、水壓、流量)，造成燒毀盤根、損壞軸套。

2.2填料盤根質(zhì)量不合格，造成使用期短、密封不嚴(yán)、引起泄漏。

2.3壓裝盤根不規(guī)范，造成損壞軸套、填料箱壁、泄漏、甚至停止運行。

2.4潤滑油脂質(zhì)量不合格，造成損壞滾動軸承、軸、泵等其他部件。

2.5沒按標(biāo)準(zhǔn)注入適量的潤滑油脂。注入量少或缺油、造成干磨擦，注入過量造成溫升。

3安裝填料盤根的技術(shù)要求

3.1安裝前的檢查工作

3.1.1檢查軸套有無機械損傷、溝槽、彎曲、腐蝕、粘附的機械雜質(zhì)等缺陷。如果沒有辦法修理的缺陷，應(yīng)及時采取其他處理辦法。

3.1.2檢查填料盤根底部是否有偏斜不平，其箱壁是否光潔，有無機械損傷等缺陷。

3.1.3檢查盤根的型號、材質(zhì)是否符合要求，盤根編制的松緊程度如何，表面是否平整、光潔，有無背股外露絲頭。盤根的寬度應(yīng)與盤根箱尺寸一致，或者稍大1mm～2mm。

3.1.4檢查盤根壓蓋、軸套間隙是否過大，一般不得大于0.1mm～0.15mm。

3.1.5檢查壓裝盤根的胎具尺寸和光潔度是否符合要求。

3.2切割盤根的要求

3.2.1切割盤根時，將盤根繞在同樣直徑的鋼管或圓鋼上，用鋒利的刀切割，以保證切割尺寸正確、切口平行，無松散的絲頭。

3.2.2盤根接口應(yīng)切成30°角度。

3.3安裝盤根的要求

3.3.1壓裝盤根前應(yīng)仔細(xì)地清除盤根箱內(nèi)舊盤根、夾渣、臟物、金屬屑等，注意避免劃傷軸套和盤根箱壁。

3.3.2壓裝盤根應(yīng)制作專用胎壓具，其胎具光潔度不得低于6.3。假如胎具表面不光潔，容易損傷軸套和盤根箱壁。

3.3.3盤根要輕拿輕放，安裝時應(yīng)裝入工作盒內(nèi)隨用隨取，不要任意隨地放置。

3.3.4壓裝盤根前，在盤根內(nèi)緣邊涂敷一薄層用機械油調(diào)和的鱗狀石墨粉，以利安裝。

3.3.5壓第一圈盤根特別重要，對保證密封起關(guān)鍵作用，應(yīng)仔細(xì)壓實、壓好。

3.3.6壓裝盤根的每一圈接口必須錯開，按下面三種型式任選一種均可。

①每圈盤根的接口相錯120°。

②壓裝第一二圈盤根，接口相錯180°，第三四圈盤根相錯90°，再依前如此相錯類推。

③每圈盤根相錯90°。

3.3.7盤根壓入第一二層后，應(yīng)盤車檢查一下壓裝盤根的松緊程度。壓不緊，起不到密封作用。壓得過緊，軸在高速旋轉(zhuǎn)下產(chǎn)生摩擦熱，將會損傷軸套。

3.3.8上盤根壓蓋時用力要均勻，四周的間隙應(yīng)保持一致，防止上偏。如果盤根受壓不均勻，也容易很快地磨損盤根。壓蓋壓入盤根箱的深度，一般為一圈盤根的高度，但不得小于5mm，并留出再旋緊余地。

簡單控制四周間隙一致的方法：先將擰入箱體上的雙頭絲桿露出長度一樣，上層蓋時，只量露出絲長一樣，就可較好的保證四周間隙一致。

4注入潤滑脂的技術(shù)要求

引進(jìn)循環(huán)泵采用鋰基潤滑油脂，是一種帶有“多用途”的油脂，其性質(zhì)可防濕、抗高溫(110℃)還可防腐，滴點約為185℃，滲透級為2級或3級，不允許與鈉基和鈣基油脂混合使用。

油脂注入量約為軸承殼體40%～60%，(當(dāng)轉(zhuǎn)速n≤1500轉(zhuǎn)/分時，裝入量為軸承腔空間的2/3，當(dāng)轉(zhuǎn)速n＞1500轉(zhuǎn)/時，裝入量為軸承腔空間的1/3～1/2)。油脂注入量少或缺油，造成干摩擦；油脂注入量過多或充滿軸承腔空間，軸承溫度將急劇上升，這不僅損失能量，還會加速潤滑脂分解，使其逐漸失去潤滑性能。

掌