IE培訓(xùn)課程課件

IE培訓(xùn)課程2024/4/16IE培訓(xùn)課程2一.防呆法(防錯(cuò)法)意義:如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西,使錯(cuò)誤絕不會(huì)發(fā)生.----或使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低.應(yīng)用范圍:機(jī)械操作、產(chǎn)品使用、文書(shū)處理.基本原則:----使作業(yè)的動(dòng)作輕松.例:顏色區(qū)分File類別/人員職能/端子μ〞.----使作業(yè)不要技能與直覺(jué).例:產(chǎn)品放入不要對(duì)準(zhǔn)/導(dǎo)向.----使作業(yè)不會(huì)有危險(xiǎn).例:各類設(shè)備加防護(hù)罩/貼醒目標(biāo)示.----使作業(yè)不依賴感官.例:方向產(chǎn)品無(wú)法放入/NG品設(shè)備停止.IE培訓(xùn)課程3●目的:---具有即使人為忽視也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造-----不需要注意力.---具有外行人來(lái)做也不會(huì)錯(cuò)誤的構(gòu)造------不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺(jué)---具有不管是誰(shuí)或何時(shí)工作都不會(huì)出錯(cuò)的構(gòu)造-----不需要高度的技能或?qū)ｉT的知識(shí)功用:---積極----絕不會(huì)再發(fā)生---消極----發(fā)生率降至最低進(jìn)行步驟:調(diào)查發(fā)現(xiàn)人為忽視設(shè)定目標(biāo)、制定實(shí)際計(jì)劃調(diào)查人為忽視的原因提出防錯(cuò)的改善方案CHECK實(shí)施效果維持管制的狀態(tài)

IE培訓(xùn)課程4防呆法應(yīng)用原理斷根原理:將原因從根本上排除,使絕不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤.例:下手蓋板/防護(hù)欄加高保險(xiǎn)原理:藉用二個(gè)以上的動(dòng)作或依序執(zhí)行才能完成工作.例:衝床雙按鈕/保險(xiǎn)使用自動(dòng)原理:以自動(dòng)化的方式來(lái)限制某些動(dòng)作執(zhí)行或不執(zhí)行.例:設(shè)備積料/欠料感應(yīng)相符原理:藉用檢核是否相符合的動(dòng)作,來(lái)防止錯(cuò)誤的發(fā)生.例:自動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)/PCB的Post孔(極性槽)順序原理:避免工作順序或流程前后倒置,依編號(hào)順序排列.例:各類資料編頁(yè)/食品廠自動(dòng)門IE培訓(xùn)課程5隔離原理:分隔不同區(qū)域的方式,保護(hù)某些地區(qū)使其不造成危險(xiǎn)或錯(cuò)誤的現(xiàn)象發(fā)生/保護(hù)原理.例:不良品盒的使用/重工區(qū)域劃分復(fù)制原理:同一工作,如需做二次以上,最好以COPY方式達(dá)成.例:表格、發(fā)文的COPY/治工具復(fù)制層別原理:線條粗細(xì),不同的顏色.例:制服不同/特別管制線警告原理:以聲光等方式.例:自動(dòng)機(jī)報(bào)警燈/Open/Short測(cè)試報(bào)警緩和原理:雞蛋裝運(yùn),保利龍/銀行的原子筆等方式運(yùn)用例:設(shè)備流道、緩衝器防呆法應(yīng)用原理IE培訓(xùn)課程6防呆法應(yīng)用案例1.QL系列:

改善前:壓入機(jī)臺(tái)承座材質(zhì)為鐵的,對(duì)產(chǎn)品PIN頭有刮傷見(jiàn)銅現(xiàn)象,塑膠打傷現(xiàn)象,且產(chǎn)品不易取出,后段用顯微鏡觀察.改善后:將壓入機(jī)臺(tái)承座改為塑膠,避免了這一系列問(wèn)題,產(chǎn)品輕松取下,且取消顯微鏡檢驗(yàn).2.DM-JACK半成品改善前:模板定位銷是圓的,塑膠易反裝,導(dǎo)致整板塑膠端子報(bào)廢.改善后:模板定位銷改為三角形,產(chǎn)品不易轉(zhuǎn)動(dòng),并在模板畫(huà)一紅色尖頭,防止塑膠放反.

IE培訓(xùn)課程7動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則三大類20項(xiàng):----人體運(yùn)用方面的原則8項(xiàng).----工作埸地的布置與環(huán)境之原則6項(xiàng).----工具與設(shè)備的設(shè)計(jì)原則6項(xiàng).作用:----減少操作人員的疲勞.例:腳踏開(kāi)關(guān)應(yīng)用/棧板/整板產(chǎn)品流道----縮短操作人員的操作時(shí)間.例:設(shè)備投料流道高度較低----提高工作效率二.動(dòng)改法IE培訓(xùn)課程8有關(guān)人體的運(yùn)用原則

原則1:兩手同時(shí)開(kāi)始及完成動(dòng)作(例:獨(dú)臂作業(yè)).原則2:除休息時(shí)間外,兩手不應(yīng)同時(shí)空閑.原則3:兩臂的動(dòng)作應(yīng)反向同時(shí)對(duì)稱.原則4:盡可能以最低等級(jí)動(dòng)作工作(動(dòng)作等級(jí)分類:3類共17種).原則5:物體的動(dòng)量盡可能利用之(例:產(chǎn)品沿流道下滑/打擊機(jī)).原則6:連線曲線運(yùn)動(dòng)較方向突變直線運(yùn)動(dòng)佳(例:畫(huà)圓與畫(huà)正方形).原則7:彈道式運(yùn)動(dòng)較輕快.原則8:動(dòng)作宜輕松有節(jié)奏.IE培訓(xùn)課程9有關(guān)工作場(chǎng)所之布置與環(huán)境原則9:工具物料應(yīng)置于固定處所.例:物料擺放五定定點(diǎn)、定位、定品、定型、定量原則10:工具物料裝置應(yīng)依工作順序排列并置于近處.例:現(xiàn)場(chǎng)物料擺放依工序/物品擺放依使用類次(或先進(jìn)先出)原則11:利用重力喂料,愈近愈佳.例:現(xiàn)場(chǎng)物料斗(箱)原則12:利用重力墮送.原則13:適當(dāng)之照明.----充足光度/光線顏色適當(dāng)/無(wú)反光/投射方向----可見(jiàn)度:物體本身的明亮度/物體與背景的對(duì)比度/本身尺寸與眼睛之距離等.原則14:工作臺(tái)椅應(yīng)適當(dāng)舒適.例:試想若椅子太高或太低會(huì)怎麼樣.IE培訓(xùn)課程10有關(guān)工具設(shè)備之原則原則15:盡量以足踏/夾具替代手之工作.例:腳踏開(kāi)關(guān)/產(chǎn)品座附夾具功能.原則16:盡可能將二種工具合并.例:鉚SHELL&整形治具/預(yù)壓&熱熔治具.原則17:工具、物料預(yù)放在工作位置(例:目視工具定位板).原則18:以手指負(fù)荷能力分配工作.----右手:食/中/無(wú)/小/1246左:食/中/無(wú)/小/3578.原則19:手柄接觸面積盡可能加大(例:汽車方向盤包皮/圓形手柄).原則20:操作桿盡可能少變更姿勢(shì).例:船舵/機(jī)車方向盤由Y形=>圓形IE培訓(xùn)課程11動(dòng)作改善的基本方向基本動(dòng)作改善作眼點(diǎn)關(guān)於人體關(guān)於場(chǎng)所關(guān)於設(shè)備A.兩手同時(shí)動(dòng)作檢討“遲延”及“持信住”1.兩手同時(shí)開(kāi)始結(jié)束2.雙臂同時(shí)反向始完----------------1.持住夾具2.用力足踏B.動(dòng)作單元力求少檢討“尋找、選擇、計(jì)劃、預(yù)對(duì)”1.刪除不必要的動(dòng)作2.設(shè)法合併、簡(jiǎn)化3.材料工具先定位4.CHECK料、具是否OK5.設(shè)法合併兩種以上工具6.充分利用治具C.動(dòng)作力求距離短1.簡(jiǎn)化“握取,裝配”2.檢討手腕動(dòng)作,減少全身移動(dòng)之動(dòng)作1.使用身體之最小范圍2.使用身體之最適當(dāng)部3.料、工具位於正常范圍內(nèi)4.充分利用自動(dòng)滑落D.舒適的工作減少動(dòng)作之“困難度”免去改變姿勢(shì)的動(dòng)作減少用力動(dòng)作1.免去使用限用性動(dòng)作2.曲線突變3.利用重力、慣性4.工作臺(tái)高度適中5.設(shè)法用工具6.使用重力工具IE培訓(xùn)課程12動(dòng)作改善重點(diǎn)需要全身用力的工作.不自然的姿勢(shì).需要注意力的工作.壓惡的工作.動(dòng)作改善原則(ECRS):剔除合并重排簡(jiǎn)化IE培訓(xùn)課程13動(dòng)作改善的技巧與要點(diǎn)一.剔除

a.剔除以手作為持物工具的工作b.剔除不方便或不自然的動(dòng)作c.剔除必須使用肌力才能維持的姿勢(shì)d.剔除危險(xiǎn)的工作I.剔除所有不必要的閑置時(shí)間二.合併a.合併各種工具使之成為多有用會(huì)演途b.合併可能的作業(yè)c.合併可能同時(shí)進(jìn)行的動(dòng)作IE培訓(xùn)課程14動(dòng)作改善的技巧與要點(diǎn)三.重組

a.使工作平均于兩手,兩手之同時(shí)動(dòng)作最好成對(duì)稱性b.小組作業(yè)時(shí),應(yīng)把工作平均分配給各成員c.把工作安排成清的直線順序四.簡(jiǎn)化a.使用最低級(jí)的肌肉工作b.減少視覺(jué)動(dòng)作并降低必須注視的次數(shù)c.保持在正常動(dòng)作范圍內(nèi)工作d.使手柄、操作桿、腳踏板、按鈕均在手足可及之處e.使用最簡(jiǎn)單的動(dòng)素組合來(lái)完成工作f.減少每一動(dòng)作的復(fù)雜性IE培訓(xùn)課程15三.流程法★流程法的意義:是“制程分析”最基本、最重要的技朮,也是降低“隱藏成本”,分析解決問(wèn)題的最有力的工具*特點(diǎn):清楚的標(biāo)示所有的加工、搬運(yùn)、檢驗(yàn)、遲延等事項(xiàng)據(jù)以分析研究,設(shè)法減少各種事物的次數(shù)與所需時(shí)間及距離,降低隱藏成本的情況由此可以顯示出來(lái).*運(yùn)用范圍:該件工作必須經(jīng)歷一個(gè)以上不同地點(diǎn)的動(dòng)作才能完成.該件工作必須經(jīng)由一個(gè)以上人來(lái)完成*功用:用于記載現(xiàn)行工作的過(guò)程.依過(guò)程之記錄,加以質(zhì)問(wèn),尋求改善的地方.用以比較改善前后之差異情形

IE培訓(xùn)課程16流程法的符號(hào)加工搬運(yùn)檢驗(yàn)等待儲(chǔ)存通過(guò)流程順序,可以將搬運(yùn)距離、等待時(shí)間作分析,簡(jiǎn)少.IE培訓(xùn)課程17IE培訓(xùn)課程18塑膠裝HOOK搬運(yùn)端子裁切插端子端子壓入去CARRY插卡測(cè)試O/S測(cè)試PCB測(cè)試全檢包裝EH06001-R4-W裝配流程IE培訓(xùn)課程19★流程分析1.作業(yè)分析:考量操作是否受設(shè)計(jì)方面的影響.加工條件是否可以改變(合併工站、動(dòng)作等)2.搬運(yùn)分析:搬運(yùn)重量、距離、時(shí)間,其間涉及到廠房空間及布置,機(jī)器排列、運(yùn)輸方法及工具等3.檢驗(yàn)分析:通常須考慮制程品的功能要求,精確度要求,檢出良品時(shí),其檢驗(yàn)價(jià)值如何?4.儲(chǔ)存分析:此部分往往發(fā)生是因?yàn)椴牧匣蛄慵吹截?或者下一步加工之機(jī)器不勝重荷,須暫為等待所致,因此應(yīng)對(duì)各種控制作重點(diǎn)考慮.5.等待分析:遲延為浪費(fèi),理應(yīng)降至最低限度.此部分涉及人員調(diào)配控制及閑余能量分析的問(wèn)題,應(yīng)考慮人為或設(shè)備改進(jìn)部分(由人工電梯、拖車等)

IE培訓(xùn)課程20四.五五法(5W1H)When/Where/Who/What/how.改善創(chuàng)意的基本觀念.△打破傳統(tǒng)習(xí)慣的束縛.~~~沒(méi)有最好、只有更好△工作改善最大的阻礙,并不在于技朮不足,而在于一個(gè)人的想法.~~~別輕易說(shuō)“不行”,起而行之△嘗試從另一個(gè)角度來(lái)思考.~~~善于假設(shè)、推斷,假若我是你該怎麼做△發(fā)揮直覺(jué)力----創(chuàng)造力的源泉.~~~覺(jué)得不對(duì)(不應(yīng)該),就應(yīng)試著去改善△食策略.~~~不怕多、只怕不知道多或不去做.IE培訓(xùn)課程21生產(chǎn)的五大要素與5W1H為什麼生產(chǎn)對(duì)象生產(chǎn)主體方法時(shí)間空間whywhatwherewhohowwhen加工的系列負(fù)荷能力平衡加工條件等X…對(duì)準(zhǔn)焦點(diǎn)Y…多目的Z…有系列的目的人機(jī)器工具附件..時(shí)間適時(shí)...左右..前后..上下.材料半成品成品IE培訓(xùn)課程22五.人機(jī)法(人機(jī)配合法)意義:以圖表的方式.,記錄操作人員與一部或多部機(jī)器的操作關(guān)係,并藉此記錄來(lái)進(jìn)一步的分析與改善.作用:----人與機(jī)器的時(shí)間有無(wú)空閑.----利用這段空閑,操作另一部機(jī)器.----利用空閑,作清除削屑、量測(cè)或其他手工工作.IE培訓(xùn)課程23六.雙手法意義:以圖表方式,來(lái)記錄操作者雙手(足)的動(dòng)作過(guò)程,藉此記錄來(lái)做進(jìn)一步分析改善.應(yīng)用范圍:----以人為主的工作,對(duì)象為人的雙手或雙足.----專注于某一固定地點(diǎn)的研究.----該工作有高度的重復(fù)性.功用:----記錄現(xiàn)操作者雙手(足)的動(dòng)作過(guò)程.----加以質(zhì)疑,尋求改善.~~~改治具?改物料放置方位?改作業(yè)方法?例:D-SUB產(chǎn)品鉚合工站動(dòng)作講解/插端子工站動(dòng)作講解.IE培訓(xùn)課程24七.抽查法利用統(tǒng)計(jì)學(xué)原理,進(jìn)行抽樣調(diào)查的方法.樣本的概念/群體.抽樣及工作抽查的好處:----時(shí)間上不允許/成本大/不可能/不必要----觀測(cè)時(shí)間短----從事觀測(cè)記錄的人員不需要具備太高深的技術(shù)----對(duì)被觀測(cè)的對(duì)象所產(chǎn)生的干擾次數(shù)及時(shí)間少IE培訓(xùn)課程25工作抽查的實(shí)施步驟1.認(rèn)識(shí)工作抽查的目的.2.初期觀察,收集有關(guān)資料.3.確定抽查的工作項(xiàng)目及明確定義.4.抽查觀測(cè)記錄表格的設(shè)計(jì).5.抽查的觀測(cè)次數(shù)的決定.n=Z(1-P)/SPP:觀測(cè)資料事項(xiàng)發(fā)生的百分比S:精確度的要求Z:研究指定信賴范圍22IE培訓(xùn)課程26工作抽查的實(shí)施步驟6.抽查行程的安排.7.決定觀測(cè)時(shí)間.8.現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè).9.資料分析與整理.10.提出改善建議.IE培訓(xùn)課程27IE培訓(xùn)課程28IE培訓(xùn)課程29產(chǎn)生創(chuàng)意的思考法則相反法則:里外調(diào)換,上下顛倒,職務(wù)互換,作業(yè)次序反轉(zhuǎn),由左向右改為由右向左.拼圖法則

將每一基本單元分解出來(lái),再嘗試重新組合的方式,可能會(huì)有意想不到的效果.大小法則改變尺寸.形狀等的大小,看看其影響會(huì)如何?改變?cè)龃髸r(shí)有加.乘,縮小時(shí)有減.除,根據(jù)這種原則可以產(chǎn)生很多創(chuàng)意.IE培訓(xùn)課程30產(chǎn)生創(chuàng)意的思考法則例外法則將經(jīng)常發(fā)生的事物與偶然發(fā)生的事物作區(qū)別.偶發(fā)事件作例外管理(“一般”與“特殊”情況)集合法則將多用途的東西組合,或?qū)⒉煌瑔卧氖挛锝Y(jié)合,效用會(huì)如何呢?例:刀.叉,開(kāi)瓶匙的結(jié)合/音樂(lè)片IE培訓(xùn)課程31產(chǎn)生創(chuàng)意的思考法則替代法則考慮用別的方式來(lái)替代現(xiàn)有的方式,會(huì)有什麼樣的結(jié)果呢?

例:呆.廢料可再利用嗎?/是否有更合適的代用品?飯粒代膠水

模仿法則模仿是創(chuàng)意的最佳觸媒,借著IE培訓(xùn)課程

工業(yè)工程定義

工業(yè)工程,（IndustrialEngineering,IE）IE是對(duì)人員,物料,設(shè)備,能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì),改善和設(shè)置的一門學(xué)科,它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué),物理學(xué)和社會(huì)學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù)以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法,對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定,預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)!!美國(guó)工業(yè)工程師協(xié)會(huì)(ATIE)1955IE培訓(xùn)課程

八大浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi)過(guò)分加工的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)不良修理的浪費(fèi)制造太多的浪費(fèi)

TPS:精藝生產(chǎn)核心IE培訓(xùn)課程

全文名稱:JIT（準(zhǔn)時(shí)）生產(chǎn)方式(起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車公司,而在80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用,隨著微利時(shí)代的來(lái)臨,精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的有力武器基于豐田生產(chǎn)方式的基本目標(biāo)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)方式

持續(xù)不斷地使浪費(fèi)最小化以使流動(dòng)最大化美國(guó)等國(guó)際稱:精益生產(chǎn),精益制造,精細(xì)化日本:豐田生產(chǎn)方式,TPSTOYOTA(PRODUCTION)

實(shí)現(xiàn)多品種,小批量,低成本的生產(chǎn)

JIT生產(chǎn)的概念I(lǐng)E培訓(xùn)課程

JIT生產(chǎn)方式的誕生.JIT(justinTime)生產(chǎn)方式是豐田汽車公司在逐步擴(kuò)大其生產(chǎn)規(guī)模,確立規(guī)模生產(chǎn)體制的過(guò)程中誕生和發(fā)展期來(lái)的.以豐田汽車公司的大野耐川等人為代表的JIT生產(chǎn)方式的創(chuàng)造者一開(kāi)始就意識(shí)到需要采取一種更能靈活適應(yīng)市場(chǎng)需求,盡快提高競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)方式。.JIT生產(chǎn)方式作為一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下,高質(zhì)量,低消耗地進(jìn)行生產(chǎn)的方式,是在實(shí)踐中摸索,創(chuàng)造出來(lái)的.在20世紀(jì)70年代發(fā)生石油危機(jī)以后,市場(chǎng)環(huán)境發(fā)生巨大變化,許多傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的弱點(diǎn)日漸明顯.從此,采用JIT生產(chǎn)方式的豐田汽車公司的經(jīng)營(yíng)績(jī)效與其它汽車制造企業(yè)的經(jīng)營(yíng)績(jī)效開(kāi)始拉開(kāi)距離,JIT生產(chǎn)方式的優(yōu)勢(shì)開(kāi)始引起人們的關(guān)注和研究.

JIT生產(chǎn)方式的誕生IE培訓(xùn)課程

過(guò)分加工的浪費(fèi)(一)(一)定義:

過(guò)分精確加工的浪費(fèi),指實(shí)際加工精度比加工要求要高,造成資源的浪費(fèi)需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備管理工時(shí)的增加不能促進(jìn)改善IE培訓(xùn)課程

過(guò)分加工的浪費(fèi)(一)鐵殼未插到位,合模造成內(nèi)模網(wǎng)尾側(cè)邊壓缺IE培訓(xùn)課程

額外動(dòng)作的浪費(fèi)------不必要的動(dòng)作,無(wú)附加價(jià)值的動(dòng)作,及較慢的動(dòng)作

表現(xiàn)情形:

.兩手空閑的浪費(fèi).單手空閑的浪費(fèi).作業(yè)動(dòng)作停頓的浪費(fèi).作業(yè)動(dòng)作幅度太大的浪費(fèi)

動(dòng)作的浪費(fèi)(二)IE培訓(xùn)課程

額外動(dòng)作的浪費(fèi)------不必要的動(dòng)作,無(wú)附加價(jià)值的動(dòng)作,及較慢的動(dòng)作

表現(xiàn)情形:

.拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi).步行的浪費(fèi).轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi).動(dòng)作之間配合不好的浪費(fèi)

動(dòng)作的浪費(fèi)(二)IE培訓(xùn)課程

額外動(dòng)作的浪費(fèi)------不必要的動(dòng)作,無(wú)附加價(jià)值的動(dòng)作,及較慢的動(dòng)作

表現(xiàn)情形:

.不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi).伸背動(dòng)作的浪費(fèi).彎腰動(dòng)作的浪費(fèi).重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)

動(dòng)作的浪費(fèi)(二)IE培訓(xùn)課程

動(dòng)作的浪費(fèi)(二)焊MIRCO作業(yè)員走動(dòng)步行的浪費(fèi)IE培訓(xùn)課程

動(dòng)作的浪費(fèi)(二)D焊接作業(yè)動(dòng)作停頓的浪費(fèi)IE培訓(xùn)課程

動(dòng)作的浪費(fèi)(二)轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi)IE培訓(xùn)課程

動(dòng)作的浪費(fèi)(二)進(jìn)行二次剪刀脫皮重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)IE培訓(xùn)課程

動(dòng)作的浪費(fèi)(二)彎腰拿線動(dòng)作的浪費(fèi)IE培訓(xùn)課程

(一)定義

表現(xiàn)情形:

1.生產(chǎn)線機(jī)種切換2.機(jī)器物料穩(wěn)定,使人員閑置3.生產(chǎn)線未能取得平衡,工序間經(jīng)常發(fā)生等待4.制造通知單或設(shè)計(jì)圖未送來(lái),耽誤生產(chǎn)5.機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障6.開(kāi)會(huì)等非生產(chǎn)時(shí)間占用過(guò)多7.共同作業(yè)時(shí),勞逸不均衡等待的浪費(fèi)(三)IE培訓(xùn)課程

等待的浪費(fèi)(三)產(chǎn)線未能取得平衡,鍍錫工序等待狀態(tài)IE培訓(xùn)課程

等待的浪費(fèi)(三)機(jī)器物料穩(wěn)定使人員閑置等待IE培訓(xùn)課程

等待的浪費(fèi)(三)機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障造成的浪費(fèi)IE培訓(xùn)課程

(一)定義:

不必要的移動(dòng)及把東西暫放在一旁--------不必要的搬運(yùn),工作的移動(dòng),預(yù)置,改裝以及長(zhǎng)距離的搬運(yùn)流程和活性度差等流程中因兩點(diǎn)間距離遠(yuǎn),而造成的搬運(yùn)走動(dòng)等浪費(fèi)包括人和機(jī)器如:直接:物流損失；時(shí)間損失；動(dòng)作損失；勞動(dòng)強(qiáng)度；效率低搬運(yùn)的浪費(fèi)(四)IE培訓(xùn)課程

搬運(yùn)的浪費(fèi)(四)脫皮作業(yè)員來(lái)回搬運(yùn)IE培訓(xùn)課程

搬運(yùn)的浪費(fèi)(四)成型作業(yè)員來(lái)回搬運(yùn)IE培訓(xùn)課程

搬運(yùn)的浪費(fèi)(四)線鐳射作業(yè)員來(lái)回搬運(yùn)IE培訓(xùn)課程

不良修理的浪費(fèi)(五)（一）定義:生產(chǎn)過(guò)程中,因來(lái)料或制程不良,造成的各種損失,需進(jìn)行處置的時(shí)間,人力和物力的浪費(fèi)（二）導(dǎo)致的影響:產(chǎn)品報(bào)廢降價(jià)處理物料損失出貨耽誤取消訂單信譽(yù)下降IE培訓(xùn)課程

不良修理的浪費(fèi)(五)產(chǎn)品未封錫,導(dǎo)致維修的浪費(fèi)IE培訓(xùn)課程

不良修理的浪費(fèi)(五)不良維修的浪費(fèi)IE培訓(xùn)課程

制造太多的浪費(fèi)(六)(一)浪費(fèi)的定義:前工程之投入量,超過(guò)后工程單位時(shí)間內(nèi)之需求量,而造成的浪費(fèi)制造過(guò)多產(chǎn)生的浪費(fèi)有:1.設(shè)備及用電汽油等能源的增加2.放置地,倉(cāng)庫(kù)空間增加3.利率負(fù)擔(dān)增加(風(fēng)險(xiǎn)壓力增加)4.多余的作業(yè)時(shí)間,管理工時(shí)IE培訓(xùn)課程

制造太多的浪費(fèi)(六)制造太多擺放拉頭IE培訓(xùn)課程

庫(kù)存的浪費(fèi)(七)不良所造成的庫(kù)存,半成品所造成的庫(kù)存,制造過(guò)多所造成的庫(kù)存----材料,零件,組合件等物品的停滯狀態(tài),包括庫(kù)存及在制品表現(xiàn)情形:.不良品存在庫(kù)房?jī)?nèi).設(shè)備能力不足所造成的安全庫(kù)存.換線時(shí)間太長(zhǎng)造成次大批量生產(chǎn)的浪廢.采購(gòu)過(guò)多的物料變庫(kù)存IE培訓(xùn)課程

庫(kù)存的浪費(fèi)(七)庫(kù)量過(guò)多浪費(fèi)現(xiàn)象IE培訓(xùn)課程

庫(kù)存的浪費(fèi)(七)成品庫(kù)存浪費(fèi)IE培訓(xùn)課程

庫(kù)存的浪費(fèi)(七)采購(gòu)過(guò)多的物料變庫(kù)存采購(gòu)過(guò)多的物料變庫(kù)存采購(gòu)過(guò)多的物料變庫(kù)存IE培訓(xùn)課程

(一)浪費(fèi)的定義:基于工廠的管理和運(yùn)作方式使公司不能獲取最大利潤(rùn)而造成的浪費(fèi).是競(jìng)爭(zhēng)力弱弱的表現(xiàn):用于衡量工廠管理水平,包括管理者對(duì)管理技術(shù)的認(rèn)知高度和整個(gè)供應(yīng)鏈的綜合素質(zhì).如,生產(chǎn)能力(效率,良品率,成本,技術(shù)):周期(研發(fā):交付:流程):資源利用等；

(二)浪費(fèi)的表現(xiàn):生產(chǎn)力:QDC;效率;產(chǎn)能供應(yīng)鏈:WIQ庫(kù)存;交付周期資源利用率:資源(人/機(jī)/物/環(huán)/法/供應(yīng)商/客戶)利用:存貨周期(料);設(shè)備利用率(機(jī))周轉(zhuǎn)率:資金周轉(zhuǎn);庫(kù)存周轉(zhuǎn)管理的浪費(fèi)(八)IE培訓(xùn)課程

以上八種浪費(fèi),都是橫立在我們面前的敵人，我們對(duì)它了解的越多，將來(lái)獲得的利益也越多。隨著微利時(shí)代的來(lái)臨,精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的有力武器敵人就是敵人，一定要想盡辦法消滅它！要知道，消滅它的同時(shí)，利益就產(chǎn)生了。在競(jìng)爭(zhēng)激烈的環(huán)境中，我們要比別人獲得更多的效益，才能夠順利地生存去。我們不能有絲毫的浪費(fèi)。浪費(fèi)的總結(jié)IE培訓(xùn)課程

工業(yè)工程(生產(chǎn)線平衡)

培訓(xùn)課程IE培訓(xùn)課程

課程目錄

制程平衡定義1

平衡率的計(jì)算方式、改善2

案例分析34

經(jīng)驗(yàn)總結(jié)IE培訓(xùn)課程

生產(chǎn)線平衡定義如生產(chǎn)線上的各個(gè)工序都能互相配合無(wú)間﹐我們稱之謂生產(chǎn)線平衡﹐而這生產(chǎn)線定能獲得一定的效益;但如各工序間不能相互配合﹐擁有不少等候的時(shí)間﹐這情況我們則稱之謂生產(chǎn)線不平衡。等待是一種非增值的動(dòng)作﹐亦是工業(yè)工程中主張盡量避免的一種浪費(fèi)。生產(chǎn)線平衡法就是將等待的時(shí)間盡可能縮短或排除﹐以期達(dá)到減少浪費(fèi)、提高生產(chǎn)之效益。IE培訓(xùn)課程

平衡率的計(jì)算方式,改善

要衡量工藝總平衡狀態(tài)的好壞，我們必須設(shè)定一個(gè)定量值來(lái)表示，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。1、節(jié)拍節(jié)拍TP=流水線開(kāi)動(dòng)時(shí)間/[（生產(chǎn)計(jì)劃量×（1+不良率）]為了在規(guī)定時(shí)間內(nèi)達(dá)成預(yù)定的產(chǎn)量，各工序的制品1臺(tái)的作業(yè)時(shí)間。2、作業(yè)時(shí)間:作業(yè)時(shí)間=每個(gè)工序所要的時(shí)間/并行作業(yè)工位數(shù)3、瓶頸工位:即為整條流水線上所有工位中，作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)的那一個(gè)工位所用的時(shí)間，它決定整條流水線的速度。4、平衡效率:平衡效率=各工序作業(yè)時(shí)間合計(jì)/(瓶頸工序作業(yè)時(shí)間×總?cè)藬?shù))平衡效率越接近100%越好。IE培訓(xùn)課程

一般加工或裝配線對(duì)新手的熟練度標(biāo)準(zhǔn)如下﹕技術(shù)工位:作業(yè)年資熟練度1個(gè)月（成型.焊接）50%2個(gè)月70%3個(gè)月90%4個(gè)月或以上100%普通工位:作業(yè)年資熟練度1天（包裝,繞線）90-100%2天(脫皮.脫芯)50%7天(脫皮.脫芯)70%20天(脫皮.脫芯)90-100%

平衡率的計(jì)算方式,改善IE培訓(xùn)課程

平衡率的計(jì)算方式,改善A)如何減低耗時(shí)最長(zhǎng)的工序(第一瓶頸)的作業(yè)時(shí)間i)作業(yè)分割將此作業(yè)的一部分分割出來(lái)移至工時(shí)較短的作業(yè)工序。ii)利用或改良工具﹑機(jī)器將手工改為工具﹐或半自動(dòng)或全自動(dòng)機(jī)器﹐或在原有工具﹑夾具做改善﹐自可提升產(chǎn)量﹐縮短作業(yè)工時(shí)。IE培訓(xùn)課程

平衡率的計(jì)算方式,改善B)從作業(yè)方法上改善i)運(yùn)用改善四要法(ECRS)進(jìn)行作業(yè)方法改善?！疤蕹?Eliminate)不必要的動(dòng)作“合并”(Combine)微少的動(dòng)作“重排”(Rearrange)作業(yè)工序或動(dòng)作“簡(jiǎn)化”(Simplify)復(fù)雜的效率動(dòng)作ii)對(duì)于有妨礙的布置或環(huán)境進(jìn)行改善IE培訓(xùn)課程

如何減低耗時(shí)最長(zhǎng)的工序(第一瓶頸)的作業(yè)時(shí)間iii)提高作業(yè)者的技能運(yùn)用工作教導(dǎo)﹐提升作業(yè)者的技能iv)調(diào)換作業(yè)者調(diào)換效率較高或熟練作業(yè)人員V)增加作業(yè)者上面的幾項(xiàng)都做了﹐還未達(dá)到理想﹐可能就得考慮加個(gè)別工站的人手了。平衡率的計(jì)算方式,改善IE培訓(xùn)課程案列分析實(shí)際案例凱旺科技集團(tuán)發(fā)展歷程及公司簡(jiǎn)介企業(yè)管理制度和規(guī)范工作時(shí)間和薪資福利小結(jié)IE培訓(xùn)課程凱旺科技集團(tuán)發(fā)展歷程及公司簡(jiǎn)介企業(yè)管理制度和規(guī)范工作時(shí)間和薪資福利小結(jié)

生產(chǎn)線平衡率計(jì)算公式最高工時(shí)IE培訓(xùn)課程凱旺科技集團(tuán)發(fā)展歷程及公司簡(jiǎn)介企業(yè)管理制度和規(guī)范工作時(shí)間和薪資福利小結(jié)

生產(chǎn)線平衡改善最高工時(shí)IE培訓(xùn)課程凱旺科技集團(tuán)發(fā)展歷程及公司簡(jiǎn)介企業(yè)管理制度和規(guī)范工作時(shí)間和薪資福利小結(jié)

實(shí)施執(zhí)行后……IE培訓(xùn)課程凱旺科技集團(tuán)發(fā)展歷程及公司簡(jiǎn)介企業(yè)管理制度和規(guī)范工作時(shí)間和薪資福利小結(jié)

重新計(jì)算平衡率,看看改善的效果IE培訓(xùn)課程凱旺科技集團(tuán)發(fā)展歷程及公司簡(jiǎn)介企業(yè)管理制度和規(guī)范工作時(shí)間和薪資福利小結(jié)

平衡生產(chǎn)線的目的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)：通過(guò)平衡生產(chǎn)線可以達(dá)到以下幾個(gè)目的：

1、提高作業(yè)員及設(shè)備的工作效率；

2、減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）；

3、減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”；

4、在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；

5、通過(guò)平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、規(guī)劃（Layout）分析、搬運(yùn)分析、時(shí)間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。IE培訓(xùn)課程凱旺科技集團(tuán)發(fā)展歷程及公司簡(jiǎn)介企業(yè)管理制度和規(guī)范工作時(shí)間和薪資福利小結(jié)

影響生產(chǎn)線平衡的因素生產(chǎn)線之平衡與否﹐一般都是由下列因素造成﹕工序之選訂操作方法工序之排列方法員工之工作態(tài)度員工對(duì)操作的熟練程度原物料之質(zhì)量IE培訓(xùn)課程凱旺科技集團(tuán)發(fā)展歷程及公司簡(jiǎn)介企業(yè)管理制度和規(guī)范工作時(shí)間和薪資福利小結(jié)