（高清版）JGT216-2024 小單元建筑幕墻構件

IJG/T216—2024 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 24分類和標記 2 3 47試驗方法 8檢驗規(guī)則 9標志和隨行文件 10包裝、運輸和儲存 附錄A(資料性)分類示意圖 附錄B(規(guī)范性)常用材料標準 20Ⅱ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替JG/T2162007《小單元建筑幕墻》,與JG/T216—2007相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：a)適用范圍中增加了瓷板、陶板、微晶玻璃板三種人造板材，并在相應章節(jié)中補充了對應內容(見第1章、5.3.4、6.1.4、6.2.4、6.3.4、7.2.4、7.3.4、8.2);b)增加了“小單元附框”“小單元建筑幕墻構件”的術語和定義(見3.1、3.2);c)刪除了“小單元板塊”“小單元建筑幕墻”“空縫小單元建筑幕墻”的術語和定義(見2007年版的3.1、3.2、3.3);d)更改了小單元建筑幕墻構件的分類，并補充了標記方法(見4.1、4.2);e)增加了“通用要求”,將“材料”列入“通用要求”(見第5章，2007年版的第5章);f)增加了對中空玻璃密封膠選用的要求(見5.2.1.3);g)增加了對密封膠成分的要求(見5.2,1.4);h)增加了對玻璃選用的要求(見5.3.1.2);i)增加了對緊固件的材質要求(見5.4.2);j)增加了對金屬焊釘?shù)囊?見5.4.3);k)更改了小單元附框與框架掛鉤搭接深度的要求，并更改了采取防脫落措施的表述(見5.5.2,2007年版的6.2.5);1)增加了小單元附框與框架掛鉤配合處應設置防摩擦噪聲構造的要求(見5.5.3);m)增加了玻璃小單元建筑幕墻構件對與結構膠接觸的膠條材質要求(見6.1.1.1);n)增加了小單元附框截面厚度和長度的要求(見6.1.1.2、6.1.2.2、6.1.3.2);o)增加了玻璃小單元建筑幕墻構件對結構膠寬度和厚度的要求(見6.1.1.3);p)增加了玻璃小單元建筑幕墻構件對中空玻璃合片結構膠與附框粘接結構膠相對位置的要求(見6.1.1.4);q)增加了玻璃小單元建筑幕墻構件設置托條及墊塊的要求(見6.1.1.6、6.1.1.7);r)增加了金屬小單元建筑幕墻構件面板與小單元附框的連接要求(見6.1.2.1、6.1.2.3、s)增加了金屬小單元建筑幕墻構件加強肋的設置要求(見6.1.2.6);t)增加了石材小單元建筑幕墻構件面板與小單元附框的連接要求(見6.1.3.1、6.1.3.2、u)更改并簡化了物理性能要求的內容(見6.4、7.4、8.4.2);v)更改了檢驗類別(見8.1)、檢驗項目(見8.2);w)增加了分類示意圖(見附錄A)。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由住房和城鄉(xiāng)建設部標準定額研究所提出。本文件由住房和城鄉(xiāng)建設部建筑制品與構配件標準化技術委員會歸口。本文件起草單位：中山盛興股份有限公司、中國建筑科學研究院有限公司、中國建筑標準設計Ⅲ研究院有限公司、廣東省建設工程質量安全檢測總站有限公司、深圳市新山幕墻技術咨詢有限公司、德才裝飾股份有限公司。本文件主要起草人：馮國敏、姜清海、毛伙南、井清濤、崔傳芹、劉會濤、郝偉、廖拓、竇鐵波、王振西、范旭、潘冬。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2007年首次發(fā)布為JG/T216—2007;——本次為第一次修訂。1小單元建筑幕墻構件本文件規(guī)定了小單元建筑幕墻構件的分類和標記、通用要求、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志和隨行文件、包裝、運輸和儲存。本文件適用于以玻璃、金屬板、石材和人造板材(僅包括瓷板、陶板、微晶玻璃板)為面板材料的小單元建筑幕墻構件。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版木適用于木文件；不注目期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T2680建筑玻璃可見光透射比、太陽光直接透射比、太陽能總透射比、紫外線透射比及有關窗玻璃參數(shù)的測定GB/T3199鋁及鋁合金加工產品包裝、標志、運輸、貯存GB/T5237.6鋁合金建筑型材第6部分：隔熱型材GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標志GB6566建筑材料放射性核素限量GB/T8485建筑門窗空氣聲隔聲性能分級及檢測方法GB/T9969工業(yè)產品使用說明書總則GB/T14436工業(yè)產品保證文件總則GB/T14683√硅酮和改性硅酮建筑密封膠GB/T15227建筑幕墻氣密、水密、抗風壓性能檢測方法GB16776建筑用硅硐結構密封膠GB/T18250建筑幕墻層間變形性能分級及檢測方法GB/T21086建筑幕墻GB/T23261石材用建筑密封膠GB24266中空玻璃用硅酮結構密封膠GB/T29043建筑幕墻保溫性能分級及檢測方法GB/T31433建筑幕墻、門窗通用技術條件GB/T31851硅酮結構密封膠中烷烴增塑劑檢測方法GB/T32839干掛石材用金屬掛件GB/T34327建筑幕墻術語GB/T38264建筑幕墻耐撞擊性能分級及檢測方法GB50205鋼結構工程施工質量驗收標準JC887干掛石材幕墻用環(huán)氧膠粘劑JC/T914中空玻璃用丁基熱熔密封膠2JG/T455建筑門窗幕墻用鋼化玻璃JGJ102玻璃幕墻工程技術規(guī)范JGJ113建筑玻璃應用技術規(guī)程JGJ133金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范JGJ/T151建筑門窗玻璃幕墻熱工計算規(guī)程JGJ336人造板材幕墻工程技術規(guī)范3術語和定義GB/T34327界定的以及下列術語和定義適用于本文件。小單元附框appendentframefordivisionunit與面板四邊或對邊連接，并與幕墻支承框架插接掛裝的通長附框或短附框(掛件)。小單元建筑幕墻構件divisionunitmemberforcurtainwall由面板和小單元附框組成的以插接掛裝方式固定于幕墻支承框架的預制單元組件。4分類和標記4.1.1按面板材料分類和標記代號見表1,分類示意圖見附錄A。表1面板材料分類和標記代號玻璃瓷板陶板4.1.2按小單元附框長度及與面板連接方式分類和標記代號見表2,分類示意圖見附錄A。表2小單元附框長度及與面板連接方式分類和標記代號小單元附框長度短附框(掛件)結構膠結構膠4.1.3按構造形式分類和標記代號見表3,分類示意圖見附錄A。表3構造形式分類和標記代號隱框明框小單元建筑幕墻構件的產品名稱代號為XDY,其標記由產品名稱、本文件編號、面板材料、小單元附框長度及與面板連接方式、構造形式、規(guī)格組成。3XDY-JG/TXDY-JG/T216-□-5通用要求5.1金屬材料5.1.1鋁合金型材5.1.1.1鋁合金型材應符合附錄B中B.1標準的規(guī)定，型材精度為高精級。表面處理方法根據(jù)使用要求確定。5.1.1.2隔熱型材應符合GB/T5237.6的規(guī)定。5.1.2.1鋼材應符合附錄B中B.2標準的規(guī)定。5.1.2.2不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼，并應符合附錄B中B.2標準的規(guī)定。5.1.2.3鋼材表面應具有防腐蝕能力，并應采取防止雙金屬接觸腐蝕措施。5.2密封材料5.2.1.1密封膠應符合附錄B中B.3標準的規(guī)定。5.2.1.2結構密封膠同基材、面板和附件應具有良好的粘結性和相容性。結構膠粘結性和相容性試驗應符合GB16776的規(guī)定。5.2.1.3中空玻璃第一道密封用丁基熱熔密封膠，應符合JC/T914的規(guī)定。第二道密封用硅酮結構密封膠，應符合GB24266的規(guī)定。5.2.1.4硅酮類密封膠不應含有烷烴增塑劑，并應符合GB/T14683中Gw類要求。烷烴增塑劑檢測應按GB/T31851的規(guī)定進行。5.2.1.5與多孔性材料面板接觸，粘結密封膠、密封劑應符合GB/T23261的規(guī)定，面板污染性應符合設計要求。5.2.1.6石材小單元建筑幕墻構件用環(huán)氧膠粘劑應符合JC887的規(guī)定。5.2.2橡膠密封條橡膠密封條宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠或硅橡膠，并應符合附錄B中B.3標準的規(guī)定。45.3面板5.3.1玻璃5.3.1.1鋼化玻璃、夾層玻璃、中空玻璃應符合附錄B中B.4標準的規(guī)定。5.3.1.2玻璃應符合JGJ113的規(guī)定，宜選用夾層玻璃、均質鋼化玻璃或超白玻璃。鋼化玻璃應符合JG/T455的規(guī)定。5.3.2金屬板金屬板可根據(jù)設計要求選用單層鋁板、鋁塑復合板、蜂窩鋁板、不銹鋼板、彩色涂層鋼板、銅合金板、鈦合金板，并應符合附錄B中B.5標準的規(guī)定。石材面板性能應符合設計要求，放射性應符合GB6566中A級、B級和C級要求，表面宜采用六面防護處理，并應符合附錄B中B.6標準的規(guī)定。人造板材應符合附錄B中B.7標準的規(guī)定。5.4緊固件與錨固件5.4.1緊固件規(guī)格和尺寸應經受力計算確定，應有足夠的承載力和可靠性，并應符合附錄B中B.8標準的規(guī)定。5.4.2膠條封閉或開放式小單元建筑幕墻構件使用的緊固件、背栓應采用不銹鋼A4組別材質。5.4.3金屬焊釘材質和規(guī)格應經受力計算確定，并應符合設計要求。焊釘焊后彎曲檢驗可采用打彎方法，并應符合GB50205的規(guī)定。5.5連接設計5.5.1小單元建筑幕墻構件設計及構造應符合GB/T21086、JGJ102、JGJ133和JGJ336的規(guī)定。5.5.2小單元附框與框架掛鉤插接搭接深度不應小于8mm,并應采取止退墊塊等防滑移、防脫落措施。5.5.3小單元附框與框架掛鉤配合處應設置防止金屬摩擦噪聲膠條或柔性墊片。5.5.4小單元附框宜采用鋁合金型材，受力部位截面厚度應根據(jù)構造、承載工況、掛鉤偏心距等因素計算確定。6.1構造6.1.1玻璃小單元建筑幕墻構件6.1.1.1玻璃面板與小單元附框應采用中性硅酮結構膠粘結，結構膠與小單元附框及面板應具有良好的粘結性和相容性。與結構膠直接接觸的膠條應采用硅膠條。6.1.1.2小單元附框應采用通長附框，可按對邊或四邊設置，截面壁厚不應小于2mm。6.1.1.3硅酮結構膠粘結厚度和寬度應計算確定。粘結厚度不應小于6mm,且不宜大于12mm;粘結寬度應大于厚度，且不應小于7mm。56.1.1.4玻璃小單元建筑幕墻構件采用隱框形式時，中空玻璃合片用結構膠位置和玻璃與附框粘結用結構膠位置應至少有一對邊重合。6.1.1.5采用膠條封閉或開放式結構形式時，結構膠不應外露。6.1.1.6隱框或橫向隱框玻璃小單元建筑幕墻構件，面板下端應設置不少于2個托條，托條應同時承托多層玻璃中的各片玻璃，并應與支承構件機械連接。托條截面應經計算確定，能承受面板重力荷載作用，且長度不應小于100mm,厚度不應小于2mm。6.1.1.7明框或橫向明框玻璃小單元建筑幕墻構件，面板下端與小單元下附框槽底之間應設置不少于2塊支承膠墊，膠墊厚度不應小于5mm,長度不應小于100mm,寬度不應小于面板厚度。6.1.2金屬小單元建筑幕墻構件6.1.2.1金屬面板與小單元附框連接可采用抽芯鉚釘、螺栓、螺釘、金屬焊釘、結構膠等方式，連接方式應符合設計及計算要求。6.1.2.2小單元附框宜采用通長附框，截面厚度不應小于2mm。采用短掛件時，長度不宜小于80mm,截面厚度不應小于3mm。6.1.2.3通長附框連接鉚釘、螺釘數(shù)量應經計算確定，且間距不應大于350mm。短掛件連接鉚釘、螺釘不應少于2個。短掛件間距不宜大于350mm,外側與面板邊緣距離不宜大于100mm。6.1.2.4金屬面板與小單元附框采用結構膠連接時，結構膠寬度及厚度應符合設計及計算要求，并應增加焊釘?shù)葯C械連接加固措施，該焊釘應能承受金屬面板重力荷載作用。6.1.2.5金屬面板與小單元附框采用金屬焊釘連接時，金屬焊釘與金屬面板連接承載力應通過試驗確定。金屬焊釘材質、規(guī)格及布置間距應符合設計及計算要求。6.1.2.6金屬面板可根據(jù)受力需要設置加勁肋，加勁肋縱橫交叉處、加強肋與面板及面板折邊處應可靠連接。6.1.3石材小單元建筑幕墻構件6.1.3.1石材面板與小單元附框連接可采用短槽、通槽、背栓等方式，連接節(jié)點應符合設計及計算要求。6.1.3.2石材面板與小單元附框連接采用短槽、通槽方式時，掛件與石材槽口之間應填充環(huán)氧膠粘劑，并應完全固化后才能安裝。短掛件截面壁厚不應小于4mm,長度不應小于50mm,并應符合GB/T32839的規(guī)定；通長附框截面壁厚不應小于3mm。6.1.3.3石材面板與小單元附框采用背栓連接時，背栓材質、規(guī)格、布置應符合設計及計算要求，背栓中心與小單元附框掛鉤受力點偏心距不應超過背栓直徑的3倍。背栓與石材面板組裝時，應設置防止擴張環(huán)后套筒滑動的措施。小單元附框與石材面板之間應設置隔離墊片。6.1.3.4轉角石材面板組合時應采用背栓及金屬角碼連接。轉角構造應能承受側向水平荷載作用。6.1.4人造板材小單元建筑幕墻構件6.1.4.1瓷板、微晶玻璃板與小單元附框連接可采用短槽、通槽、背栓等方式。采用短槽、通槽連接時面板厚度不宜小于18mm,采用背栓連接時面板厚度不宜小于12mm。6.1.4.2陶板與小單元附框連接可采用短槽、通槽方式，面板厚度不宜小于15mm。6.1.4.3與人造板材連接的小單元附框截面厚度、長度、入槽深度以及與面板邊緣距離應符合JGJ336面板及其連接設計要求，并經計算確定。6.1.4.4當小單元附框與面板采用短槽或通槽連接時，面板自重應由下部小單元附框承受，并采用不污染面板的膠粘劑填充小單元附框與槽口之間空隙。6.1.4.5小單元附框與陶板槽口前后之間空隙宜填充不污染面板的密封膠、膠粘劑或設置彈性6墊片。6.2外觀質量6.2.1玻璃小單元建筑幕墻構件6.2.1.1構件表面應平整，外露表面不應有明顯擦傷、腐蝕、污染、斑痕。6.2.1.2玻璃品種、規(guī)格與色彩應符合設計要求，色澤應均勻，不應有析堿、發(fā)霉和鍍膜脫落等缺陷。6.2.1.3每平方米玻璃表面擦傷、劃傷應符合表4的規(guī)定。表4每平方米玻璃表面損傷目測觀察、鋼直尺6.2.1.4鋁合金型材不應有脫膜，明框小單元附框表面應平整，不應有肉眼可察覺的變形、波紋或局部壓砸等缺陷。6.2.1.5有裝飾要求的一個分格鋁合金型材表面擦傷、劃傷應符合表5的規(guī)定。表5一個分格鋁合金型材表面損傷不大于表面處理膜層厚度目測觀察劃傷總長度日測觀察6.2.2金屬小單元建筑幕墻構件6.2.2.1金屬面板表面處理層厚度應符合表6的規(guī)定。表6聚氨酯噴涂6.2.2.2金屬板外觀應整潔，涂層不應有漏涂。裝飾表面不應有明顯壓痕、印痕和凹凸等殘跡。裝飾表面每平方米表面擦傷、劃傷應符合表7的規(guī)定。7表7每平方米金屬板表面損傷不大于表面處理膜層厚度目測觀察目測觀察6.2.3石材小單元建筑幕墻構件6.2.3.1每平方米細面和鏡面板材的正面擦傷、劃傷應符合表8的規(guī)定。表8每平方米細面和鏡面板材正面損傷寬度不超過0.3mm,長度小于100mm,不多于2條。寬度小于0.1mm不計面積總和不超過500mm2,面積小于100mm2不計6.2.3.2同一立面上板材色調花紋應符合設計要求。6.2.4人造板材小單元建筑幕墻構件6.2.4.1構件表面應平整、潔凈，無污染，顏色基本一致。不應有缺角、裂紋、裂縫、斑痕等缺陷。瓷板、陶板施釉表面不應有裂紋和龜裂。6.2.4.2構件缺棱、缺角、裂紋、窩坑、擦傷、劃傷等表面損傷應符合表9的規(guī)定。表9人造板材小單元建筑幕墻構件表面損傷瓷板陶板允許1處缺角：邊長不大于5mm×2mm,邊長小于2mm×允許1處裂紋(包括隱裂、釉面龜裂)目測觀察窩坑(毛面除外)不明顯不明顯不明顯目測觀察明顯擦傷、劃傷目測觀察允許2處目測觀察、鋼直尺輕微擦傷總面積注：輕微劃傷、擦傷是指深度不超過表面處理深度，或站立在3m距離處不可見的86.3制作和組裝質量6.3.1玻璃小單元建筑幕墻構件玻璃小單元建筑幕墻構件加工尺寸允許偏差應符合表10的規(guī)定。表10允許偏差小單元附框長寬尺寸小單元附框組裝間隙小單元附框接縫高度差結構膠縫寬度結構膠縫厚度)士2.51m靠尺及塞尺6.3.2金屬小單元建筑幕墻構件金屬小單元建筑幕墻構件加工尺寸允許偏差應符合表11的規(guī)定。表11允許偏差小單元附框長寬尺寸1m靠尺及塞尺6.3.3石材小單元建筑幕墻構件6.3.3.1石材安裝槽口加工尺寸及允許偏差應符合表12的規(guī)定。9表12石材安裝槽口加工尺寸及允許偏差單位為毫米允許偏差允許偏差槽長度(短平槽槽底處) 材厚度及85,距離(含板厚偏差) 士1.5士1.5槽深度(有效長度內)6.3.3.2石材背栓孔加工尺寸及允許偏差應符合表13的規(guī)定。表13石材背栓孔加工尺寸及允許偏差尺寸范圍允許偏差背栓孔孔徑(M6、M8背栓)士2.0士0.5 06.3.3.3石材小單元建筑幕墻構件組裝尺寸及允許偏差應符合表14的規(guī)定。表14石材小單元建筑幕墻構件組裝尺寸及允許偏差允許偏差士0.5同邊短掛件的中心線距離表14(續(xù))允許偏差同邊短掛件直線度1m靠尺及塞尺1m靠尺及塞尺6.3.4人造板材小單元建筑幕墻構件人造板材小單元建筑幕墻構件加工尺寸允許偏差應符合表15的規(guī)定。允許偏差0000同邊短掛件的中心線距離同邊短掛件直線度0士0.30表15(續(xù))允許偏差1m靠尺及塞尺6.4物理性能6.4.1抗風壓性能小單元建筑幕墻構件與支承框架共同組成構件式幕墻或單元式幕墻，幕墻抗風壓性能分級指標p?應符合GB/T21086的規(guī)定。在抗風壓性能分級指標值作用下，幕墻支承體系和面板的相對撓度、絕對撓度應符合GB/T21086的規(guī)定。6.4.2水密性能小單元建筑幕墻構件與支承框架共同組成構件式幕墻或單元式幕墻，幕墻水密性能分級指標△p6.4.3氣密性能小單元建筑幕墻構件與支承框架共同組成構件式幕墻或單元式幕墻、幕墻整體單位面積空氣滲透量qA應符合GB/T21086的規(guī)定。6.4.4層間變形性能小單元建筑幕墻構件與支承框架共同組成構件式幕墻或單元式幕墻，幕墻層間變形性能分級指標應符合GB/T18250的規(guī)定。6.4.5耐撞擊性能小單元建筑幕墻構件與支承框架共同組成構件式幕墻或單元式幕墻，幕墻耐撞擊性能分級指標6.4.6熱工性能小單元建筑幕墻構件與支承框架共同組成構件式幕墻或單元式幕墻，保溫性能和遮陽性能分級指標應符合GB/T31433的規(guī)定。6.4.7空氣聲隔聲性能小單元建筑幕墻構件與支承框架共同組成構件式幕墻或單元式幕墻，空氣聲隔聲性能分級指標7試驗方法7.1構造采用目視觀察，鋼卷尺、鋼直尺、游標卡尺檢驗。7.2外觀質量7.2.1玻璃小單元建筑幕墻構件外觀質量按6.2.1的要求檢測。7.2.2金屬小單元建筑幕墻構件外觀質量按6.2.2的要求檢測。7.2.3石材小單元建筑幕墻構件外觀質量按6.2.3的要求檢測。7.2.4人造板材小單元建筑幕墻構件外觀質量按6.2.4的要求檢測。7.3制作和組裝質量7.3.1玻璃小單元建筑幕墻構件制作和組裝質量按6.3.1的要求檢測。7.3.2金屬小單元建筑幕墻構件制作和組裝質量按6.3.2的要求檢測。7.3.3石材小單元建筑幕墻構件制作和組裝質量按6.3.3的要求檢測。7.3.4人造板材小單元建筑幕墻構件制作和組裝質量按6.3.4的要求檢測。7.4.1抗風壓性能檢測按GB/T15227的規(guī)定進行。7.4.2水密性能檢測按GB/T15227的規(guī)定進行。7.4.3氣密性能檢測按GB/T15227的規(guī)定進行。7.4.4層間變形性能檢測按GB/T18250的規(guī)定進行。7.4.5耐撞擊性能檢測按GB/T38264的規(guī)定進行。7.4.6保溫性能檢測按GB/T29043的規(guī)定進行，遮陽性能檢測按GB/T2680、JGJ/T151的規(guī)定進行。7.4.7空氣聲隔聲性能檢測按GB/T8485的規(guī)定進行。8檢驗規(guī)則8.1檢驗類別產品檢驗主要為出廠檢驗和型式檢驗。8.2檢驗項目檢驗項目見表16。表16檢驗項目檢驗項目檢驗類別出廠檢驗型式檢驗1◎◎2◎◎3◎◎4◎◎5◎◎6◎◎7◎◎8◎◎9◎◎表16(續(xù))檢驗項目檢驗類別出廠檢驗型式檢驗◎◎◎◎◎◎◎◎4◎4.5○○空氣聲隔聲性能O注：“◎”為必檢項目；“O”為非必檢項目，根據(jù)設計或用戶要求可定為必檢項目；“一”為不要求。8.3出廠檢驗8.3.1組批與抽樣規(guī)則8.3.1.1檢驗項目應符合表16的規(guī)定。8.3.1.2同一工程，相同設計、材料、工藝的小單元建筑幕墻構件每100件應劃分為一個檢驗批，不足100件也應劃分為一個檢驗批。8.3.1.3外觀質量的檢驗，選用全數(shù)檢驗方案。8.3.1.4構造、制作和組裝質量的檢驗，從每個檢驗批中隨機抽取10%并不少于5件。8.3.1.5每100件應隨機抽取1件進行結構膠粘結性試驗。8.3.2判定規(guī)則8.3.2.1抽樣檢驗時，檢驗批的不合格判定數(shù)不超過10%,且不合格值不影響安全和正常使用，結構膠尺寸及粘結性全部合格，應判定該檢驗批合格。8.3.2.2檢驗結果不符合上述要求時，應加倍抽樣檢驗，如仍不符合要求，應判定該檢驗批質量不合格。結構膠粘結性檢驗出現(xiàn)一次不合格的，應判定該檢驗批質量不合格。8.4型式檢驗8.4.1檢驗時機有下列情況之一時應進行型式檢驗：a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；b)正式生產后，當結構、材料、工藝有較大改變可能影響產品性能時；c)正常生產時每兩年檢驗一次；d)產品停產兩年以上，再恢復生產時；e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時。8.4.2組批與抽樣規(guī)則8.4.2.1檢驗項目應符合表16的規(guī)定。8.4.2.2構造、外觀質量、制作和組裝質量檢驗，從產品出廠檢驗合格的檢驗批中隨機抽取3件試件。8.4.2.3物理性能檢驗應根據(jù)設計要求選取試件，將小單元幕墻構件與支承框架組成幕墻系統(tǒng)進行檢測。8.4.2.4物理性能檢驗試件應具有代表性，抗風壓性能、水密性能、氣密性能的試件選取應按GB/T15227的規(guī)定進行，層間變形性能的試件選取應按GB/T18250的規(guī)定進行。8.4.3判定規(guī)則8.4.3.1抽檢產品檢驗結果全部符合本文件及設計要求時，則判定該產品型式檢驗合格。8.4.3.2構造、外觀質量、制作和組裝質量檢驗項目的判定應符合8.3.2的規(guī)定。8.4.3.3物理性能檢驗項目應符合設計要求。若有不合格項，可再從該批產品中抽取加倍試件對該不合格項進行重復檢驗，重復檢驗結果全部達到設計要求時判定該項目合格，否則判定該產品型式檢驗不合格。9標志和隨行文件產品適當部位應標識下列標志：a)產品名稱或商標；b)產品執(zhí)行標準編號；c)制造商名稱、生產日期或批號。9.2隨行文件每個出廠檢驗批應有產品合格證書，合格證書的編制應符合GB/T14436的規(guī)定，并應包括下列內容：a)產品名稱、商標及標記(包括產品執(zhí)行標準編號);b)產品型式檢驗的性能參數(shù)值；c)構件表面處理種類、色澤、膜厚；d)構件生產日期、檢驗日期、出廠日期，檢驗員簽名及制造商的質量檢驗印章；e)制造商名稱、地址及質量問題受理部門聯(lián)系電話；f)用戶名稱及地址；g)原材料的材質報告。9.2.2產品說明書每批產品出廠應有產品說明書，產品說明書的編制應符合GB/T9969安裝說明、使用說明和維護保養(yǎng)說明等主要內容。規(guī)定，并應包括產品說明、10包裝、運輸和儲存10.1.1產品應使用無腐蝕材料包裝。10.1.2包裝箱應有足夠的強度，避免產品在吊裝、運輸過程中受損，鋁合金材料包裝應符合GB/T3199的規(guī)定。10.1.3包裝箱標志應符合GB/T6388的規(guī)定。10.1.4包裝箱上應有明顯的“怕濕”“小心輕放”“向上”等標志，圖示應符合GB/T191的規(guī)定。10.2運輸10.2.1產品運輸過程中應避免相互碰撞。10.2.2產品搬運時應輕拿輕放，嚴禁摔、扔、碰撞。10.2.3產品應采用有足夠強度的專用貨架放置，并應采用將構件與襯墊固定的措施。10.3.1產品應放在通風、干燥的地方，嚴禁與酸堿等類物質接觸，并應防止雨水滲入。10.3.2產品不允許直接接觸地面，應用不透水材料在構件底部墊高100mm以上。10.3.3產品儲存時，應放置在專用貨架上，并采取防止構件變形的支承防護措施。構件之間應有防碰撞、防劃傷隔離措施。10.3.4產品存放應按生產和安裝順序編號并明確標識，合理擺放，不宜頻繁起吊移位和翻轉傾覆。(資料性)分類示意圖A.1玻璃小單元建筑幕墻構件圖A.2組合使用)。6—支承框架(立柱);7—支承框架(橫梁);圖A.1明框玻璃小單元建筑幕墻構件示意圖6—支承框架(立柱);圖A.2隱框玻璃小單元建筑幕墻構件示意圖A.2金屬小單元建筑幕墻構件金屬小單元建筑幕墻構件按構造形式分為明框(圖A.3)、隱框(圖A.4)和半隱框(圖A.3和7—支承框架(橫梁);圖A.3明框金屬小單元建筑幕墻構件示意圖7—支承框架(橫梁);圖A.4隱框金屬小單元建筑幕墻構件示意圖A.3石材小單元建筑幕墻構件石材小單元建筑幕墻構件按小單元附框(掛件)與面板的連接方式分為槽式連接(圖A.5)和背栓連接(圖A.6)。7—支承框架(橫梁);圖A.5槽式連接石材小單元建筑幕墻構件示意圖6—支承框架(立柱);7—支承框架(橫梁);圖A.6背栓連接石材小單元建筑幕墻構件示意圖標引序號說明：1一人造板材(瓷板、微晶玻璃板);2—小單元附框(掛件);3—膠粘劑；4—防噪聲膠條；5—防滑移脫落裝置；6—支承框架(立柱);7—支承框架(橫梁);8—密封膠；9—承托件；10—高度調節(jié)螺栓；11—連接螺栓；12—人造板材(陶板)。標引序號說明：1一人造板材(瓷板、微晶玻璃板);2—小單元附框(掛件);3—背栓；4—防噪聲膠條；5—防滑移脫落裝置；6—支承框架(立柱);7—支承框架(橫梁);8—密封膠；9—承托件；10—高度調節(jié)螺栓；11—連接螺栓。(規(guī)范性)常用材料標準B.1鋁合金材料及表面處理GB/T3190變形鋁及鋁合金化學成分GB/T5237(所有部分)鋁合金建筑型材GB/T8013(所