PC吊裝施工PC結(jié)構(gòu)吊裝施工方案

7.1施工準(zhǔn)備 27.1.1定位測(cè)量控制 27.1.2軸線引測(cè) 27.1.3PC件定位 27.2塔吊吊重分析 37.2.1吊重分析 37.2.2塔吊性能參數(shù)表及選用 37.2.3起吊工具形式 47.3各單元整體吊裝順序 47.4吊裝流程 47.4.1PC結(jié)構(gòu)施工前技術(shù)準(zhǔn)備 47.4.2吊裝順序 57.4.3梁柱節(jié)點(diǎn)吊裝施工順序 67.4.4平衡吊具設(shè)計(jì) 87.5疊合梁吊裝 87.6疊合樓板吊裝 97.6.1施工工藝 97.6.2安裝準(zhǔn)備 107.6.3彈控制線 107.6.4支撐體系搭設(shè) 107.6.5吊裝與定位調(diào)整復(fù)核 127.6.6安裝管線及上皮鋼筋 127.6.7檢查驗(yàn)收 127.6.8注意事項(xiàng) 137.7預(yù)制樓梯吊裝 137.7.1施工工藝 137.7.2安裝準(zhǔn)備 147.7.3彈控制線 147.7.4吊裝就位 147.7.5樓梯固定連接 157.7.6安裝保護(hù) 167.8吊裝過程要點(diǎn) 167.8.1吊裝過程注意事項(xiàng) 167.8.2預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接 177.8.3吊裝質(zhì)量管理 177.9部分節(jié)點(diǎn)處理 187.9.1外架節(jié)點(diǎn)處理 187.9.2施工電梯附主體節(jié)點(diǎn)處理 187.1施工準(zhǔn)備7.1.1定位測(cè)量控制PC件結(jié)構(gòu)，定位測(cè)量與標(biāo)高控制，是一項(xiàng)施工重要內(nèi)容，關(guān)系到裝配式建筑物定位、安裝、標(biāo)高的控制，針對(duì)本工程特點(diǎn)，采取先控制提供的坐標(biāo)系統(tǒng)，逐漸引進(jìn)、逐漸控制。平面控制采用網(wǎng)狀控制法，施工方格控制網(wǎng)，垂直控制每樓層設(shè)置四個(gè)引測(cè)點(diǎn)。7.1.2軸線引測(cè)根據(jù)本工程主樓建筑的平面形狀特點(diǎn)，通過地面上設(shè)置的控制網(wǎng)，在建筑物的地下室頂板面上設(shè)置垂直控制點(diǎn)，形成十字相交，組成十字平面控制網(wǎng)，具體位置詳見測(cè)量網(wǎng)絡(luò)布置圖，并避開每層的柱、梁、墻，并且點(diǎn)與點(diǎn)之間不被柱子等預(yù)留鋼筋擋住視線。澆搗頂板砼時(shí)，在相交點(diǎn)各設(shè)置固定引測(cè)點(diǎn)（留設(shè)孔），澆砼完畢放線后，依據(jù)固定引測(cè)點(diǎn)測(cè)量放線。引測(cè)時(shí)，操作者將經(jīng)緯儀架在中間控制點(diǎn)上，對(duì)中調(diào)平，樓層上一個(gè)操作者將一個(gè)十字絲操作控制點(diǎn)放在預(yù)留孔上，通過上、下人員用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，調(diào)整精度，經(jīng)緯儀十字絲和接收靶十字絲重合，即在預(yù)留孔邊做好標(biāo)記，在混凝土上彈十字黑線，該點(diǎn)即引測(cè)完畢。其次，將其他控制點(diǎn)分別引測(cè)到同一個(gè)樓面上，然后測(cè)量員到樓面上用經(jīng)緯儀將引測(cè)好的點(diǎn)分別引出直線，并轉(zhuǎn)角校核，拉尺量距離，準(zhǔn)確無誤后即可形成軸線控制網(wǎng)。每個(gè)獨(dú)立樓面設(shè)立四個(gè)控制點(diǎn)，在相對(duì)應(yīng)控制點(diǎn)的部位設(shè)置四個(gè)預(yù)留孔作為通視孔。7.1.3PC件定位每塊PC件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收通過后，統(tǒng)一按照板下口往上1000mm彈出水平控制墨線；按照板左右兩邊往內(nèi)500mm各彈出兩條豎向控制墨線。PC件控制線依次由軸線控制網(wǎng)引出，每塊PC件均有縱、橫兩條控制線，并以控制軸線為基準(zhǔn)在樓板上彈出構(gòu)件進(jìn)出控制線（軸線內(nèi)翻300mm）、每塊PC件水平位置控制線以及安裝檢測(cè)控制線。PC件安裝后樓面安裝控制線應(yīng)與PC件上安裝控制線吻合。7.2塔吊吊重分析7.2.1吊重分析經(jīng)對(duì)所有樓層梁板構(gòu)件重量復(fù)核，目前塔吊配置基本滿足吊裝需求，另外在施工過程中再配置一臺(tái)汽車吊吊裝部分無法吊裝的梁構(gòu)件。部分樓層需汽車吊輔助吊裝構(gòu)件詳情見附圖PC吊重分析圖。（梁吊具考慮0.75t，板構(gòu)件吊具考慮0.5t）；本項(xiàng)目PC構(gòu)件重量最大為9.88t，處于塔吊吊重范圍內(nèi)，詳情見附圖PC吊重分析圖。7.2.2塔吊性能參數(shù)表及選用表7.2-1STT293塔吊性能參數(shù)表R倍率R（Cmax）mC（max）t3034404450546064707474Ⅳ14.318.007.026.455.054.483.803.432.982.722.392.20Ⅱ25.99.007.666.655.554.984.303.933.483.222.892.7070Ⅳ14.618.007.426.645.254.663.963.583.112.842.50Ⅱ26.79.007.926.885.755.164.464.083.613.343.0064Ⅳ15.718.008.307.285.835.194.424.013.493.20Ⅱ29.19.008.807.586.335.694.924.513.993.7060Ⅳ15.718.008.307.285.845.204.434.023.50Ⅱ29.19.008.807.586.345.704.934.524.0054Ⅳ15.718.008.407.335.955.304.524.10Ⅱ29.69.008.907.726.455.805.024.6050Ⅳ16.318.008.607.706.305.624.80Ⅱ31.09.009.008.136.806.125.3044Ⅳ18.218.0010.108.827.286.50Ⅱ35.09.009.009.007.787.0040Ⅳ18.518.0010.359.057.50Ⅱ35.99.009.009.008.00表7.2-2STT553塔吊性能參數(shù)表R倍率R（Cmax）mC（max）t3040445054606470748080Ⅳ15.482410.847.486.575.494.914.183.773.252.942.55Ⅱ29.621211.838.477.576.495.905.184.774.243.943.5574Ⅳ15.482410.837.476.575.494.904.173.763.242.94Ⅱ29.601211.828.467.566.485.905.174.764.243.9470Ⅳ19.162414.179.968.827.466.735.815.304.65Ⅱ36.911212.0010.959.818.467.736.816.305.6564Ⅳ19.162414.179.958.827.466.735.815.30Ⅱ36.91121210.959.818.467.726.816.3060Ⅳ23.192417.8212.6711.289.628.737.61Ⅱ44.911212121210.629.738.6150Ⅳ23.192417.8212.6711.289.62Ⅱ44.911212121210.6240Ⅳ23.972418.5313.20Ⅱ40.001212127.2.3起吊工具形式1）構(gòu)件吊裝機(jī)械主要采用塔吊，并確保全覆蓋。吊點(diǎn)采用預(yù)制構(gòu)件鋼筋桁架的形式；2）考慮到預(yù)制板吊裝受力問題，采用鋼扁擔(dān)作為起吊工具，這樣能保證吊點(diǎn)的垂直。鋼扁擔(dān)采用吊點(diǎn)可調(diào)的形式，使其通用性更強(qiáng)；3）鋼扁擔(dān)主梁采用工字鋼，鋼絲繩采用直徑為17.5（6×37鋼絲，繩芯1）的鋼絲。4）梁吊具按0.75t考慮，板構(gòu)件吊具按0.5t考慮。7.3各單元整體吊裝順序隨地下結(jié)構(gòu)正負(fù)零施工順序進(jìn)行吊裝施工，詳見《地下結(jié)構(gòu)施工方案》。7.4吊裝流程7.4.1PC結(jié)構(gòu)施工前技術(shù)準(zhǔn)備PC件吊裝前必須整理吊具，并根據(jù)構(gòu)件不同形式和大小安裝好吊具，這樣既節(jié)省吊裝時(shí)間又可保證吊裝質(zhì)量和安全。PC件必須根據(jù)吊裝順序進(jìn)行裝車，并根據(jù)構(gòu)件吊裝方式進(jìn)行裝貨，避免現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)和查找。PC件進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)構(gòu)件標(biāo)號(hào)和吊裝計(jì)劃的吊裝序號(hào)在PC件上標(biāo)出序號(hào)，并在圖紙上標(biāo)出序號(hào)位置，這樣可直觀表示出構(gòu)件位置，便于吊裝工和指揮操作，減少誤吊率。所有PC件吊裝前必須在相關(guān)構(gòu)件上將各個(gè)截面的控制線提前放好，可節(jié)省吊裝、調(diào)整時(shí)間并利于質(zhì)量控制。PC件吊裝前必須將調(diào)節(jié)工具埋件提前安裝在構(gòu)件上，可減少吊裝時(shí)間，并利于質(zhì)量控制。所有PC件吊裝前下部支撐體系必須完成，且支撐點(diǎn)標(biāo)高應(yīng)精確調(diào)整。PC件吊裝前必須測(cè)量并修正柱頂標(biāo)高，確保與梁底標(biāo)高一致，便于梁就位。7.4.2吊裝順序先吊裝主梁，再吊裝次梁，后吊裝樓板，最后吊裝樓梯。預(yù)制構(gòu)件吊裝、節(jié)點(diǎn)施工完畢、鋼筋綁扎及機(jī)電預(yù)埋預(yù)留等工作作業(yè)完畢且完成驗(yàn)收后進(jìn)行混凝土澆筑。因節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)避免鋼筋碰撞，每個(gè)節(jié)點(diǎn)中各構(gòu)件都有安裝的順序，考慮各個(gè)節(jié)點(diǎn)之間相互關(guān)系，確定每個(gè)梁構(gòu)件的按照順序，并嚴(yán)格按照PC結(jié)構(gòu)深化圖紙吊裝順序進(jìn)行吊裝。7.4.3梁柱節(jié)點(diǎn)吊裝施工順序7.4.4平衡吊具設(shè)計(jì)本工程采用構(gòu)件廠配套平衡梁，鋼材取Q235，為9m長22A型槽鋼。根據(jù)廠家所提供的檢驗(yàn)證書和合格證，該鋼梁符合現(xiàn)場(chǎng)使用要求。7.5疊合梁吊裝（1）支撐驗(yàn)收梁底支撐搭設(shè)完成后，進(jìn)行支撐驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，方可吊裝梁。只有梁兩端的梁底支撐伸到設(shè)計(jì)標(biāo)高，其余梁底支撐低于設(shè)計(jì)標(biāo)高20mm~30mm。（2）放線在柱上彈出梁定位線，吊裝次梁時(shí)，在主梁上彈出定位線。根據(jù)定位線，在梁兩端的梁底橫桿上用木鍥子釘出梁位置。圖7.5-1梁底水平桿（3）吊運(yùn)預(yù)制梁進(jìn)場(chǎng)前驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后在梁上標(biāo)注梁編號(hào)及軸線位置。梁底支撐搭設(shè)完成后，樓上操作層技術(shù)員用對(duì)講機(jī)通知堆場(chǎng)處技術(shù)員需要吊運(yùn)的梁編號(hào)及軸線位置。由堆場(chǎng)處的技術(shù)員指揮吊運(yùn)指定的預(yù)制梁。吊運(yùn)時(shí)用可調(diào)式平衡梁從吊點(diǎn)處水平吊運(yùn)，起吊時(shí)先吊離地面20~30cm，觀察塔吊是否正常，塔身是否晃動(dòng)明顯。若塔吊有明顯晃動(dòng)，且無法繼續(xù)起吊則立即停止吊運(yùn)。若塔吊正常，則掛上2根牽引繩后繼續(xù)向樓層吊運(yùn)。吊運(yùn)過程必須沿固定的路線吊運(yùn)，路線下方需用彩條布隔離，并做危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)，由專職安全員提醒地面人員不得靠近構(gòu)件吊運(yùn)路徑。（4）安裝預(yù)制梁吊運(yùn)至樓層上，樓層上的施工人員用鐵鉤勾住牽引繩，讓兩個(gè)工人從不同方向牽引梁。工人握住牽引繩后，確認(rèn)吊運(yùn)上來的梁是否正確無誤。若梁沒有吊錯(cuò)，則由信號(hào)工統(tǒng)一指揮塔吊及牽引工人。并有專職觀察員從2個(gè)角度觀察梁位置是否準(zhǔn)確。最后梁卡入4個(gè)短鋼筋頭中間，且梁端伸入柱或主梁。（5）驗(yàn)收預(yù)制梁放到小橫桿上后，將其余梁底支撐頂緊。觀察梁支撐有無變形，梁底支撐與梁是否緊密連接，若有翹起現(xiàn)象，則調(diào)整U托至頂實(shí)。用線錘觀察梁是否偏位，用皮尺觀察梁標(biāo)高是否正確，伸入支座長度是否滿足圖紙要求，無誤后，松開卡環(huán)，吊裝完成。7.6疊合樓板吊裝7.6.1施工工藝序號(hào)預(yù)制疊合樓板施工工藝流程①預(yù)制疊合板進(jìn)場(chǎng)、編號(hào)、按吊裝流程清點(diǎn)數(shù)量②搭設(shè)臨時(shí)固定與排架③控制標(biāo)高與疊合板板身線④按編號(hào)和吊裝流程逐塊安裝就位⑤塔吊吊點(diǎn)脫鉤，進(jìn)行下一疊合板安裝，并循環(huán)重復(fù)⑥安裝管線預(yù)埋件、上皮鋼筋⑦樓層澆搗砼完成，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)、規(guī)范要求后，拆除構(gòu)件臨時(shí)固定點(diǎn)與擱置的排架。疊合樓板吊裝工況順序圖7.6.2安裝準(zhǔn)備熟悉設(shè)計(jì)圖紙、檢查核對(duì)構(gòu)件編號(hào)，并標(biāo)準(zhǔn)吊裝順序。根據(jù)施工圖紙區(qū)分疊合板及的型號(hào)，確定安裝位置。7.6.3彈控制線根據(jù)施工圖紙將疊合板的水平位置線及標(biāo)高彈出，并對(duì)控制線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。7.6.4支撐體系搭設(shè)疊合板及現(xiàn)澆梁板支撐架統(tǒng)一采用盤扣式腳手架。板底支撐立桿間距1500mm×1500mm，步距1500mm，板底主梁采用40*90木方雙拼，鋪設(shè)方向垂直于預(yù)制板的跨度方向，兩端支撐距端部不大于600mm。安裝疊合板前將木方調(diào)至標(biāo)高位置處，板底支撐搭設(shè)完成并驗(yàn)收合格后，方可吊裝疊合板。梁底支撐間距600mm（或600mm/900mm間隔設(shè)置），梁底立桿均與梁兩側(cè)板底立桿拉結(jié)，無法直接使用盤扣橫桿拉結(jié)時(shí)，使用鋼管拉結(jié)梁兩側(cè)立桿。疊合梁板盤扣架搭設(shè)平面布置圖疊合板盤扣架搭設(shè)剖面圖7.6.5吊裝與定位調(diào)整復(fù)核序號(hào)吊裝與定位調(diào)整復(fù)核1預(yù)制疊合樓板進(jìn)場(chǎng)前掃碼驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后在板上標(biāo)注板編號(hào)及軸線位置。開始吊運(yùn)前，樓上操作層技術(shù)員用對(duì)講機(jī)通知堆場(chǎng)處技術(shù)員某一區(qū)域的疊合板可開始吊運(yùn)疊合板，由堆場(chǎng)處的技術(shù)員吊運(yùn)最頂面的板，并通知操作層技術(shù)員該板的板編號(hào)及位置。吊運(yùn)時(shí)先吊運(yùn)梁邊板帶的板，由整塊板的一側(cè)開始吊運(yùn)，由一側(cè)的板向另一側(cè)吊運(yùn)。2吊運(yùn)時(shí)用可調(diào)式四方架從吊點(diǎn)處水平吊運(yùn)，起吊時(shí)先吊離地面20~30cm，觀察塔吊是否正常，塔身是否晃動(dòng)明顯。若塔吊有明顯晃動(dòng)，且無法繼續(xù)起吊則立即停止吊運(yùn)。若塔吊正常，則掛上2根牽引繩后繼續(xù)向樓層吊運(yùn)。吊運(yùn)過程必須沿固定的路線吊運(yùn)，路線下方需用彩條布隔離，并做危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)，由專職安全員提醒地面人員不得靠近構(gòu)件吊運(yùn)路徑。疊合板長L＞4m時(shí)，采用8點(diǎn)掛鉤。3疊合樓板吊裝過程中，在作業(yè)層上空300mm處略作停頓，根據(jù)疊合樓板位置調(diào)整疊合樓板方向進(jìn)行定位。吊裝過程中注意避免疊合樓板上的預(yù)留鋼筋與墻體的豎向鋼筋碰撞，疊合樓板停穩(wěn)慢放，以免吊裝放置時(shí)沖擊力過大導(dǎo)致板面損壞。4安裝前，在梁頂、預(yù)制墻板立面彈線彈出各板塊位置。預(yù)制板吊運(yùn)至樓層上，樓層上的施工人員用鐵鉤勾住牽引繩，讓兩個(gè)工人從不同方向牽引。工人握住牽引繩后，確認(rèn)吊運(yùn)上來的板是否正確無誤。若板沒有吊錯(cuò)，則由信號(hào)工統(tǒng)一指揮塔吊及牽引工人。并有專職觀察員從2個(gè)角度觀察板位置是否準(zhǔn)確。最后板從一側(cè)拼裝至另一側(cè)，板伸入支座10mm。5疊合樓板就位校正時(shí)，采用鍥形小木塊嵌入調(diào)整，不得直接使用撬棍調(diào)整，以免出現(xiàn)板邊損壞。定位調(diào)整、復(fù)核準(zhǔn)確無誤之后，方可進(jìn)行后續(xù)施工作業(yè)。疊合樓板安裝完成需對(duì)板底接縫高低差進(jìn)行校核，拼縫高低差不大于3mm。7.6.6安裝管線及上皮鋼筋疊合板部位的機(jī)電線盒和管線根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖要求，布設(shè)機(jī)電管線。機(jī)電待機(jī)電管線鋪設(shè)完畢清理干凈后，根據(jù)在疊合板上方鋼筋間距控制線進(jìn)行鋼筋綁扎，保證鋼筋搭接和間距符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)利用疊合板桁架鋼筋作為上皮鋼筋的馬凳，確保上皮鋼筋的保護(hù)層厚度。7.6.7檢查驗(yàn)收樓板安裝施工完畢后，首先由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員對(duì)樓板各部位施工質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。項(xiàng)目部質(zhì)檢人員檢查完畢并合格后，報(bào)監(jiān)理公司，由專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核。疊合樓板放到支架上后，觀察支撐有無變形，板底支撐與板是否緊密連接，若有翹起現(xiàn)象，則調(diào)整U托至頂實(shí)。用水準(zhǔn)儀觀察板標(biāo)高是否正確，用卷尺伸入支座長度是否達(dá)10mm，無誤后，松開卡環(huán)，吊裝完成。7.6.8注意事項(xiàng)樓板吊裝前應(yīng)將支座基礎(chǔ)面及樓板底面清理干凈，避免點(diǎn)支撐。同時(shí)，應(yīng)提前對(duì)墻梁擱置點(diǎn)的部位進(jìn)行防漏處理措施：序號(hào)節(jié)點(diǎn)位置注意事項(xiàng)1墻梁節(jié)點(diǎn)用海綿條粘貼于模板的節(jié)點(diǎn)部位，海綿條必須與構(gòu)件順直2板帶連接用海綿條粘貼于板帶連接處，并將海綿條退出2~3mm，防止?jié)仓炷習(xí)r海綿條嵌入混凝土內(nèi)，拆模后影響觀感質(zhì)量3調(diào)平處理樓板鋪設(shè)完畢后，板的下邊緣不應(yīng)該出現(xiàn)高低不平的情況，也不應(yīng)出現(xiàn)空隙，局部無法調(diào)整避免的支座處出現(xiàn)的空隙應(yīng)做封堵處理；支撐架可以作適當(dāng)調(diào)整，使板的底面保持平整，無縫隙7.7預(yù)制樓梯吊裝7.7.1施工工藝序號(hào)預(yù)制樓梯板的安裝施工①樓梯進(jìn)場(chǎng)、編號(hào)，按各單元和樓層清點(diǎn)數(shù)量②搭設(shè)樓梯（板）支撐排架與擱置件③標(biāo)高控制與樓梯位置線設(shè)置④按編號(hào)和吊裝流程，逐塊安裝就位⑤塔吊吊點(diǎn)脫鉤，進(jìn)行下一疊合板梯段安裝，并循環(huán)重復(fù)⑥樓層澆搗砼完成，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)、規(guī)范要求后，拆除支撐排架與擱置件預(yù)制樓梯施工工況順序圖7.7.2安裝準(zhǔn)備熟悉圖紙，檢查核對(duì)構(gòu)件編號(hào)，確定安裝位置，并對(duì)吊裝順序進(jìn)行編號(hào)。7.7.3彈控制線根據(jù)施工圖紙，彈出樓梯安裝控制線，放置調(diào)標(biāo)高墊片，對(duì)控制線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。樓梯側(cè)面距結(jié)構(gòu)墻體預(yù)留20mm空隙。7.7.4吊裝就位采用水平吊裝，用螺栓將通用吊耳與樓梯板預(yù)埋吊裝內(nèi)螺母連接，起吊前檢查卸扣卡環(huán)，確認(rèn)牢固后方可繼續(xù)緩慢起吊。預(yù)制樓梯板模數(shù)化吊裝示意圖待樓梯板吊裝至作業(yè)面上500mm處略作停頓，根據(jù)樓梯板方向調(diào)整，就位時(shí)要求緩慢操作，空中停留10s，嚴(yán)禁快速猛放，以免造成樓梯板震折損壞。7.7.5樓梯固定連接樓梯板基本就位后，根據(jù)控制線，利用撬棍微調(diào)，校正。樓梯段校正完畢后，按節(jié)點(diǎn)進(jìn)行鋼筋固定連接。固定鉸端安裝節(jié)點(diǎn)大樣樓梯間豎向剪力墻與預(yù)制樓梯連接節(jié)點(diǎn)詳圖7.7.6安裝保護(hù)1）預(yù)制樓梯堆放不得超過四層，堆放時(shí)墊木必須墊放在的樓梯吊裝點(diǎn)下方；2）在吊裝預(yù)制樓梯之前將樓梯已澆筑平臺(tái)處砂漿灰土等雜質(zhì)清除干凈，確保預(yù)制樓梯連接質(zhì)量；3）在吊裝施工的過程中更要注意成品保護(hù)的方法，在保證安全的前提下，要使PC結(jié)構(gòu)輕吊輕放，同時(shí)安裝前先將塑料墊片放在PC結(jié)構(gòu)微調(diào)的位置，塑料墊片為柔性結(jié)構(gòu)，這樣可以有效的降低PC結(jié)構(gòu)的受損；4）施工過程中樓梯等PC結(jié)構(gòu)需用全覆蓋保護(hù)。澆筑前套筒連接錨固鋼筋采用PVC管成品保護(hù)，防止在砼澆搗過程中污染連接筋，影響后期PC吊裝施工。7.8吊裝過程要點(diǎn)7.8.1吊裝過程注意事項(xiàng)（1）前準(zhǔn)備工作充分到位。（2）順序合理，班前質(zhì)量技術(shù)交底清晰明了。（3）構(gòu)件吊裝標(biāo)識(shí)簡單易懂。（4）吊裝人員在作業(yè)時(shí)必須分工明確，協(xié)調(diào)合作意識(shí)強(qiáng)。（5）指揮人員指令清晰，不得含糊不清。（6）工序檢驗(yàn)到位，工序質(zhì)量控制必須做到有可追溯性。（7）吊裝過程要點(diǎn)：PC件起吊離開地面時(shí)如頂部（表面）未達(dá)到水平，必須調(diào)整水平后再吊至PC件就位處，這樣便于鋼筋對(duì)位和構(gòu)件落位。PC件上吊點(diǎn)高低有不同的，低處吊點(diǎn)采用葫蘆進(jìn)行拉接，起吊后調(diào)平，落位時(shí)采用葫蘆緊密調(diào)整標(biāo)高。PC件吊裝后才可進(jìn)行梁鋼筋綁扎，否則將阻礙墻錨固鋼筋深入梁內(nèi)。PC件必須是豎向裝車，起吊時(shí)應(yīng)先在墻面安裝吊具，這樣可以直接在車上直接起吊PC件，節(jié)省吊裝時(shí)間。7.8.2預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接PC件與結(jié)構(gòu)連接構(gòu)造：兩點(diǎn)支撐，四點(diǎn)連接(兩點(diǎn)支撐：即現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上預(yù)埋鋼筋吊環(huán)，PC件擱置在兩個(gè)懸挑鋼扁擔(dān)上，重量主要由這兩個(gè)懸挑支撐點(diǎn)承擔(dān)；四點(diǎn)連接：PC件上預(yù)埋螺栓，通過“L”型連接件和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)預(yù)埋螺栓連接，連接件和預(yù)埋螺栓連接件三維可調(diào)節(jié)。這四個(gè)連接點(diǎn)將PC件拉接固定在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上，防止