太古冷鏈物流成都項目施工組織設(shè)計樣本

第十一章安裝工程施工方案與技術(shù)辦法第一節(jié)編制闡明及根據(jù)一、編制闡明及根據(jù)1、國內(nèi)貿(mào)易工程設(shè)計研究院設(shè)計太古冷鏈物流成都項目安裝工程水施、電施、通風空調(diào)等施工圖設(shè)計文獻。2、國家和行業(yè)現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、規(guī)程、原則以及關(guān)于建筑施工管理等方面關(guān)于規(guī)定。3、我公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康管理體系程序文獻。4、太古冷鏈成都物流中心工程招標文獻。二、編制范疇及編制內(nèi)容本安裝施工組織設(shè)計是按照設(shè)計規(guī)定及有關(guān)規(guī)范編制。為了能作好該工程安裝施工任務(wù)，公司在人員、機械、材料供應(yīng)、資源調(diào)配、施工方案、質(zhì)量規(guī)定、進度安排等方面統(tǒng)一進行了布置。為了能做好該工程，咱們公司領(lǐng)導高度注重，組織有關(guān)技術(shù)人員，關(guān)于負責人針對本工程重點、難點及特殊部位施工技術(shù)，力求本方案重點突出，具備響應(yīng)性、針對性和可操作性。針對本工程設(shè)計特點和使用功能規(guī)定，咱們編制原則是：“保證工程質(zhì)量優(yōu)、速度快、造價低、操作性強，同步保證周邊和施工現(xiàn)場有良好環(huán)境?！?、本次安裝工程重要涉及：電氣工程、給排水工程、消防工程、暖通制冷工程等。2、施工組織設(shè)計編制內(nèi)容：（1）給排水安裝工程（2）電氣安裝工程（3）消防管道系統(tǒng)工程（4）暖通系統(tǒng)工程（5）制冷系統(tǒng)三、安裝工程采用施工技術(shù)規(guī)范規(guī)程及原則1、《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》2、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》3、《通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范》4、《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》5、《建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)規(guī)范》6、《建筑滅火器配備設(shè)計規(guī)范》7、《建筑照明設(shè)計原則》8、《入侵報警系統(tǒng)工程設(shè)計規(guī)范》9、《民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范》10、《民用建筑節(jié)水設(shè)計原則》11、《室外排水設(shè)計規(guī)范》12、《室外給水設(shè)計規(guī)范》13、《電氣火災(zāi)監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計施工及驗收規(guī)范》14、《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》15、《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》16、《低壓配電設(shè)計規(guī)范》17、《室外裝配冷庫設(shè)計規(guī)范》18、《大空間智能型積極噴水滅火系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程》19、《冷庫設(shè)計規(guī)范》20、《自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》21、《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》22、《通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范》23、《工程建設(shè)原則強制性條文房屋建筑某些》24、《汽車庫、修車庫、停車場設(shè)計防火規(guī)范》25、《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》26、《公共建筑節(jié)能設(shè)計原則》27、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》28、《壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范》29、《交流電氣裝置接地設(shè)計規(guī)范》30、《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》31、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》32、《安全防范工程技術(shù)規(guī)范》33、《建筑給排水制圖原則》34、《四川省建筑安裝工程施工檔案資料管理規(guī)定》35、《民用建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》36、《

建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》37、《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》38、《成都市供水管理條例》39、《成都市市政工程管理條例》40、《成都市都市排水設(shè)施管理設(shè)施辦法》41、《四川省都市排水管理條例》42、《成都市綠色建筑設(shè)計技術(shù)導則》第二節(jié)安裝工程概況本工程為太古冷鏈物流（成都）有限公司建設(shè)太古冷鏈物流成都項目工程，該工程位于四川省成都市金華鎮(zhèn)寶峰村5組新津物流園區(qū)興物5路\興物11路南側(cè)地塊。1#冷庫、2#冷庫主體冷藏間為地上一層，鋼構(gòu)造，建筑檐口高度為18.365m；穿堂為地上一層，局部二層（設(shè)備夾層），鋼框架構(gòu)造，建筑檐口高度為13.8m；1#連廊為地上一層，建筑檐口高度為12.245m。干貨倉庫為地上四層，設(shè)立局部電纜夾層，局部機房、水箱間地上五層，鋼筋混泥土框架構(gòu)造，建筑高度23.9m。辦公管理用房為地上三層，局部機房地上四層，局部水泵房地下一層，鋼筋混泥土框架構(gòu)造，建筑高度為13.9m。1.給排水系統(tǒng)：1）本工程施工范疇涉及冷庫、附屬辦公區(qū)、發(fā)電機房、水泵房及其配套設(shè)備用房室內(nèi)給水、排水。廠區(qū)水源為市政自來水，水壓不低于0.2Mpa。2）室內(nèi)給水：采用給水鋼塑復合管，絲扣或法蘭連接，管道承壓能力為1.0Mpa。3）室外給水：管徑>DN40采用鋼絲網(wǎng)骨架增強聚乙烯管，電熱熔連接，給水管道工作壓力為0.35Mpa；管徑≦DN40采用PE管，電熱熔連接，給水管道工作壓力為0.35Mpa。4）閥門選用：生產(chǎn)、生活給水管DN＞50mm時，采用鑄鋼蝶閥；當管徑DN≦50mm時，采用銅質(zhì)球閥，承壓能力為1.6Mpa。壓力排水管上閥門采用銅芯球墨鑄鐵外殼閘閥，工作壓力為1.0Mpa。水泵出水管上均安裝防水錘消聲止回閥，壓力排水管上止回閥采用球型污水專用止回閥。消防給水管道：水泵吸水管上采用球墨鑄鐵閘閥，工作壓力1.0Mpa；別的部位采用雙向型鑄鋼蝶閥，承壓能力為1.6Mpa。5）本工程采用生產(chǎn)生活污、廢水與雨水分流制排水管道系統(tǒng)。冷庫封閉穿堂地面排水設(shè)有地漏，由排水管道連接排入室外檢查井，最后排入市政污水管網(wǎng)。辦公區(qū)衛(wèi)生間污水，由排水管道連接排入室外化糞池，經(jīng)室外檢查井，最后排入市政污水管網(wǎng)。6）室外污、廢水管道采用HDPE通用增強型網(wǎng)狀構(gòu)造壁管（環(huán)剛度≥8KN/mm2），熱收縮帶連接；室內(nèi)生活污水管道采用PVC-U硬聚氯乙烯排水管，粘性接口；制冷機房為鑄鐵排水管，選用RC型法蘭承插式柔性接口；緊急泄氨排水管道采用焊接鋼管，焊接。與潛水排污泵連接壓力排水管道采用焊接鋼管，法蘭連接；融霜水采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，卡箍連接。7）屋面雨水經(jīng)管道收集，經(jīng)棄流、復合流過濾器后，進入雨水蓄水池，經(jīng)雨水解決系統(tǒng)解決后，用于廠區(qū)室外綠化；廠區(qū)內(nèi)雨水與建筑總平面結(jié)合盡量就地入滲；道路雨水經(jīng)雨水口收集，最后排入市政雨水管網(wǎng)。8）衛(wèi)生間地漏箅子為不銹鋼制品。冷庫穿堂采用網(wǎng)框式地漏。地面清掃口采用銅制品，清掃口表面與地面平。本工程所用衛(wèi)生潔具均采用陶瓷制品，衛(wèi)生器具選型符合《節(jié)水型生活用水器具》CJ164-原則規(guī)定。衛(wèi)生潔具給水給排水五金配件應(yīng)采用與衛(wèi)生潔具配套節(jié)水型，不得采用裁減產(chǎn)品。當構(gòu)造內(nèi)無存水彎衛(wèi)生器具與生活污水管道或其她也許產(chǎn)生有害氣體排水管道連接時，必要在排水口如下設(shè)存水彎。存水彎水封深度不得不大于50mm。禁止采用活動機械密封代替水封。禁止采用鐘罩（碗扣）式地漏。2.消火栓系統(tǒng)1）本工程室外消防用水量為45L／s(按一二級耐火級別，丙類倉庫，V＞50000m3)；室內(nèi)消防用水量為25L／s(按丙類倉庫，H﹤24m，V＞5000m3)，由廠區(qū)水泵房加壓供應(yīng)；設(shè)消防水罐兩座（總有效容積為950m3,分兩格設(shè)立），在1#冷庫干倉屋頂設(shè)立有效容積為18m3消防水箱一種。2）本項目消火栓給水管網(wǎng)豎向不分區(qū)，室內(nèi)消火栓所有接入廠區(qū)消防給水環(huán)網(wǎng)。水泵房內(nèi)設(shè)消火栓泵兩臺，一用一備。3）消火栓箱布置保證室內(nèi)任何一處均有2股水柱同步到達。消火栓箱體采用鋼鋁合金材質(zhì)，箱內(nèi)配備SN65消火栓、DN65L25m麻質(zhì)襯膠水帶和φ19mm直流水槍。4）室外消防消火栓管采用鋼絲網(wǎng)骨架增強聚乙烯管，電熱熔連接，管道工作壓力為0.35Mpa；室內(nèi)消防管(≦DN200)采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管,卡箍連接,管道工作壓力為1.0Mpa；室內(nèi)消防管(＞DN200)無縫鋼管,焊接,管道工作壓力為1.0Mpa。3.自動噴水滅火系統(tǒng)：1）設(shè)立范疇：本工程在冷庫內(nèi)設(shè)立干式自動噴水滅火系統(tǒng)。2）自動噴淋用水量及壓力：自動噴淋用水量：120L/S，噴淋系統(tǒng)壓力不不大于0.8Mpa。廠區(qū)同一時間火災(zāi)次數(shù)按一次計，火災(zāi)延續(xù)時間為1.5h，消防用水量為648m3。3）噴淋系統(tǒng)蓄水池與消火栓系統(tǒng)合建，水泵房內(nèi)設(shè)立三臺噴淋泵（兩用一備）。4）每個防火分區(qū)設(shè)信號閥和水流批示器。5）發(fā)生火災(zāi)時由給水加壓泵從水池取水加壓供水，為保證系統(tǒng)安全可靠，每個報警閥組最不利噴頭處設(shè)末端試水裝置。6）自噴系統(tǒng)平時由冷庫屋頂消防水箱設(shè)增壓穩(wěn)壓設(shè)備一套，出水管接到報警閥前供水管，以保證系統(tǒng)壓力。4.照明、電力系統(tǒng)：本次設(shè)計涉及變配電系統(tǒng),動力,照明,防雷,接地，火災(zāi)自動報警與消防聯(lián)動控制系統(tǒng)1）變配電:A．負荷級別:冷庫制冷設(shè)備、消防用電設(shè)備（消防控制室、消防水泵等）、安全防范系統(tǒng)、應(yīng)急照明及疏散批示等用電負荷為二級負荷；空調(diào)及普通照明等用電負荷為三級負荷。B．供電電源及電壓:本工程由市電引來一路10KV電源，承擔本工程所有用電負荷。C．備用電源：采用一組慣用功率為1500kw柴油發(fā)電機組作為備用電源。在停電時，一方面保證消防設(shè)備用電，在無消防用電狀況下，保證維持冷庫溫度設(shè)備用電及辦公用電（1400kw其中大型氨壓縮機組均采用變頻啟動），當10kv市電停電、缺相、電壓或頻率超過范疇，或同一變配電所兩臺變壓器同步故障時，從低壓配電柜主電源開關(guān)前端取柴油發(fā)電機延時啟動信號至柴油發(fā)電機房控制柜，信號延時0~10s（可調(diào)）自動啟動發(fā)電機組，柴油發(fā)電機組15s內(nèi)達到額定轉(zhuǎn)速、電壓、頻率后，投入額定負載運營，當市電恢復30~60s（可調(diào)）后，由ATS自動恢復市電供電，柴油發(fā)電機組經(jīng)冷卻延時后，自動停機。D．本工程變配電間設(shè)立2臺1250KVA干式變壓器。選用5臺高壓開關(guān)柜，分別作為進線PT、計量、出線。選用21臺低壓配電屏，分別作為進線、聯(lián)系、互投、饋電及無功功率補償。2）繼電保護及信號裝置：A．10KV斷路器采用真空斷路器，在10KV出線開關(guān)柜內(nèi)裝設(shè)氧化鋅避雷器作為真空斷路器操作過電壓保護。真空斷路器選用彈簧儲能操作機構(gòu)，采用直流380V/65Ah鉛酸免維護電池作為操作、繼電保護及信號電源。B．繼電保護方式及信號裝置設(shè)立，進線采用過流、速斷、零序；聯(lián)系采用過流、速斷；出線采用過流、速斷、零序；變壓器設(shè)立高溫報警、超溫跳閘。C．計量：采用高壓集中計量，在10KV電源進線處設(shè)立專用計量裝置，低壓出線柜每條回路裝設(shè)智能儀表可獲得I、U、kwh等數(shù)據(jù)。D．功率因數(shù)補償：采用低壓集中自動補償方式，在變配電間低壓側(cè)設(shè)功率因素自動補償裝置，規(guī)定補償后變壓器側(cè)功率因素在0.9以上。3）設(shè)備選型及安裝:A．變壓器采用環(huán)氧樹脂真空澆注節(jié)能型干式變壓器，設(shè)強制風冷系統(tǒng)。B．高壓配電柜采用KYN28A-12KV型，直流操作。C．低壓配電柜采用GHK型抽屜柜，落地式安裝。D．本工程ZSC管均為熱鍍鋅厚壁鋼管。E．穿堂內(nèi)配電箱體、控制箱體及電氣設(shè)備防護級別IP55，并采用下進下出進出線方式。4）工程配電：A．對于單臺容量較大負荷或重要負荷采用放射式配電；對普通設(shè)備采用放射式與樹干式相結(jié)合混合方式配電。B．對消火栓泵、噴淋泵、排煙風機、消防控制室等消防負荷采用兩路電源供電，用ZBN-YJV-1KV電纜敷設(shè)至配電點，并在末端互投。C．消火栓泵、噴淋泵等設(shè)備控制柜應(yīng)具備自動巡檢功能。D．潛水泵啟停由液位器控制。5）線路選型：A．高壓電纜選用ZC-YJV-8.7/15kV交聯(lián)聚氯乙烯絕緣護套銅芯電力電纜。B．冷庫等低溫場合采用ZRYGC-0.6/1kV硅橡膠絕緣硅橡膠護套電力電纜。C．消防設(shè)備配電電纜采用ZBN-YJV-0.6/1kV交聯(lián)聚氯乙烯絕緣護套銅芯耐火電力電纜。D．低壓電纜采用ZC-YJV-0.6/1kV交聯(lián)聚氯乙烯絕緣護套銅芯電力電纜。E．應(yīng)急照明采用ZBN-BV-0.45/0.75kV導線。6）照明系統(tǒng)：A．光源：冷庫、穿堂采用LED燈，辦公室及變配電間等普通場合采用熒光燈或節(jié)能型光源；室外照明采用太陽能路燈LED光源。B．本工程照度原則及重要場合照明功率密度值按現(xiàn)行國標《建筑照明設(shè)計原則》GB50034-、《室外裝配冷庫設(shè)計規(guī)范》SBJ17-執(zhí)行。C．重要場合照度原則應(yīng)滿足如下規(guī)定：D．變配電間、消防控制室、（消防）水泵房、穿堂、樓梯間、走廊等場合設(shè)立備用照明。變配電間、消防控制室、（消防）水泵房備用照明燈持續(xù)時間不不大于180min，別的場合持續(xù)時間不不大于30min。E．在走廊、安全出口、樓梯間及前室、穿堂重要出入口等場合設(shè)立疏散批示。F．在道路兩側(cè)恰當位置設(shè)太陽能路燈，路燈帶太陽能板、蓄電池、LED光源及控制器。蓄電池可保證每天工作8小時及持續(xù)工作3個陰雨天。太陽能LED路燈自帶市電轉(zhuǎn)化器，當蓄電池不滿足LED路燈用電規(guī)定期，自動轉(zhuǎn)為市電供電。G．照明控制：辦公區(qū)域采用智能控制系統(tǒng)，可與定期器、探測器等聯(lián)動，自動實現(xiàn)照明開關(guān)狀態(tài)切換，對每一種照明區(qū)域都可以在工程值班顯示照明狀態(tài)，同步也可以對其進行遠距離控制。冷庫照明燈具實行中央控制。H．建筑內(nèi)疏散照明地面最低水平照度應(yīng)符合下列規(guī)定：a）對于疏散走道，不應(yīng)低于1.0lx。b）對于人員密集場合、避難層（間），不應(yīng)低于3.0lx。c）對于樓梯間、前室或合用前室、避難走道，不應(yīng)低于5.0lx。5、防雷保護、安全辦法及接地系統(tǒng)：1）防雷保護：a）本工程冷庫按第二類防雷辦法設(shè)防；b）在冷庫屋頂采用Φ10熱鍍鋅圓鋼作為接閃帶，分別運用金屬鋼柱，-40*4熱鍍鋅扁鋼，構(gòu)造柱內(nèi)兩根Φ＞16主筋作為引下線，運用構(gòu)造基本內(nèi)鋼筋網(wǎng)作接地體；c）為防雷電波侵入，電纜進出線在進出端將電纜金屬外皮、鋼管等與電氣設(shè)備接地相連。2）安全辦法：a)本工程低壓配電系統(tǒng)接地形式采用TN-S系統(tǒng)；b)其中性線和保護地線（PE）在接地點后要嚴格分開，凡正常不帶電而當絕緣破壞有也許呈現(xiàn)電壓一切電氣設(shè)備金屬外殼均應(yīng)可靠接地；c)防雷接地、變壓器中性點接地及電氣設(shè)備保護接地等共用同一接地裝置；d)在變配電間、制冷機房、水泵房、淋浴間等處設(shè)等電位聯(lián)結(jié)；e)本工程采用總等電位聯(lián)結(jié)，將建筑物內(nèi)保護干線、設(shè)備進線總管、建筑物金屬構(gòu)件進行聯(lián)結(jié)；f)電信引入端、監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)過電壓保護裝置；g)在配電系統(tǒng)設(shè)過電壓保護裝置。3）接地系統(tǒng)a)強弱電共用聯(lián)合基地裝置，規(guī)定接地電阻應(yīng)不大于1歐姆；b）消防控制室等弱電設(shè)備用房設(shè)立獨立引下線。6.火災(zāi)自動報警與消防聯(lián)動控制系統(tǒng)：本工程涉及火災(zāi)自動報警系統(tǒng)、消防聯(lián)動控制系統(tǒng)、消防專用電話系統(tǒng)、消防系統(tǒng)接地。消防控制室消防控制室設(shè)在門衛(wèi)內(nèi)，室內(nèi)設(shè)有火災(zāi)報警控制器、消防聯(lián)動控制臺、中央電腦、CRT顯示屏（顯示內(nèi)容所有漢化）、打印機、消防專用電話總機、UPS電源設(shè)備等，室內(nèi)設(shè)有直接報警外線電話。火災(zāi)自動報警系統(tǒng)：本工程為集中報警系統(tǒng)，對冷庫火災(zāi)信號和消防設(shè)備進行監(jiān)視及控制。A．在辦公室、樓梯間、走廊等場合設(shè)立感煙探測器。B．在冷藏間內(nèi)采用吸氣式感煙火災(zāi)預警系統(tǒng)，其探測系統(tǒng)所帶繼電器可實現(xiàn)與火災(zāi)自動報警控制器及消防聯(lián)動控制設(shè)施聯(lián)動控制，也可通過開放合同接口設(shè)備與老式報警系統(tǒng)連接。a．本項目中，吸氣式感煙火災(zāi)探測系統(tǒng)重要保護區(qū)域為：冷藏間，直接安裝在保護區(qū)內(nèi)。b．ASD535系列吸氣式感煙火災(zāi)探測器工作環(huán)境溫度為-30o至70o。c．安裝在保護區(qū)現(xiàn)場吸氣式感煙探測報警主機均可以就地顯示預警、報警、故障顯示等功能。d．依照冷藏間使用環(huán)境狀況，采用孔與否會結(jié)冰，擬定與否需要加裝加熱裝置。由于冷藏間溫差變化易產(chǎn)生冷凝水，須加裝濾水器裝置。e．本系統(tǒng)中每臺吸氣式感煙火災(zāi)探測器可以提供故障、預警、行動、火警1、火警2，通過輸入模塊接入火災(zāi)自動報警控制器，接入三路信號：故障、預警、火警。C．在本建筑各層重要出入口、疏散樓梯口及人員通道上恰當位置設(shè)立手動報警按鈕、消防對講電話接口。D．火災(zāi)自動報警控制器可接受感煙、吸氣式感煙探測器火災(zāi)報警信號及水流批示器、檢修閥、干式報警閥、手動報警按鈕、消火栓按鈕動作信號。E．在本建筑各層重要出入口、疏散樓梯口及人員通道上恰當位置設(shè)立火災(zāi)聲光報警器，并在確認火災(zāi)后啟動建筑內(nèi)所有火災(zāi)聲光報警器。F．每個報警區(qū)域內(nèi)均設(shè)立火災(zāi)報警器，其聲壓級不應(yīng)不大于60dB；在環(huán)境噪音不不大于60dB場合，其聲壓級應(yīng)高于背景噪音15dB。2）消防聯(lián)動控制：消防控制室內(nèi)設(shè)聯(lián)動控制臺，其控制方式分為自動/手動控制、手動硬線直接控制。通過聯(lián)動控制臺，可實現(xiàn)對消火栓系統(tǒng)、干式噴淋系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、防火卷簾門等監(jiān)視及控制?；馂?zāi)發(fā)生時可自動/手動切斷空調(diào)、通風機及其她非消防電源。3）消防專用電話系統(tǒng)：在消防控制室內(nèi)設(shè)立消防專用直通對講電話總機；除在手動報警按鈕上設(shè)立消防專用電話塞孔外，在消防水泵房、變配電間等場合還設(shè)有消防專用電話分機；消防控制室設(shè)立可直接報警外線電話。消防專用電話網(wǎng)絡(luò)為獨立消防通信系統(tǒng)。4）消防系統(tǒng)電源及接地：A．消防用電設(shè)備配電裝置均采用專用回路雙電源供電，并在末端配電裝置處設(shè)立自動切換裝置?；馂?zāi)報警控制器配備UPS作為備用電源，備用電源應(yīng)至少保證設(shè)備工作8h，本工程某些低壓出線回路斷路器設(shè)有分勵脫扣器，當消防控制室確認火災(zāi)后消防聯(lián)動控制器應(yīng)具備切斷火災(zāi)區(qū)域及有關(guān)區(qū)域非消防電源功能，當需要切斷正常照明時，宜在自動噴淋系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)動作前切斷。B．消防系統(tǒng)接地運用建筑物綜合接地裝置作為其接地極，設(shè)獨立引下線。規(guī)定綜合接地電阻不不不大于1歐姆。消防控制室地面須鋪設(shè)防靜電（防火）型地板，架空高度為300mm?；馂?zāi)自動報警系統(tǒng)應(yīng)設(shè)專用接地干線，并應(yīng)在消防控制室設(shè)專用接地板。專用接地干線應(yīng)從消防控制室專用接地板引至接地體。7.空調(diào)系統(tǒng)：1）配套辦公區(qū)設(shè)計舒服性空調(diào)，空調(diào)系統(tǒng)采用多聯(lián)機系統(tǒng)（變冷媒流量多聯(lián)系統(tǒng)）。冷庫辦公區(qū)空調(diào)系統(tǒng)冷源采用2臺室外機放置在屋面。辦公區(qū)設(shè)計獨立新風系統(tǒng)，空調(diào)房間新風系統(tǒng)采用直流式空氣系統(tǒng)，新風機組配有初效過濾段?？照{(diào)末端選用卡式四出風型風機盤管或普通型風機盤管。辦公區(qū)內(nèi)空調(diào)房間風機盤管為吊頂內(nèi)暗裝，其她無吊頂房間均為梁槽內(nèi)安裝。2）單體內(nèi)需空調(diào)房間均設(shè)立分體式空調(diào)器，新風由門窗自動滲入。8.通風及排煙系統(tǒng)：1）制冷機房設(shè)立獨立機械通風系統(tǒng)，以保證平時通風及事故通風，風機選用防爆風機。機房內(nèi)設(shè)立漏氨檢測儀，與事故通風風機聯(lián)動。并分別在室內(nèi)、外便于操作地點設(shè)立電器開關(guān)。2）廁所及浴室安裝排氣扇，以排除室內(nèi)氣味，換氣次數(shù)按每小時15次計算。3）叉車充電間設(shè)立獨立機械通風系統(tǒng)，以保證平時通風及廢氣及時排除，風機選用防爆風機。換氣次數(shù)按每小時12次計算。4）變配電間設(shè)立機械通風系統(tǒng)，換氣次數(shù)按每小時15次計算。5）發(fā)電機房設(shè)立機械通風系統(tǒng)，換氣次數(shù)按每小時10次計算。風機選用防爆風機。6）干倉設(shè)立防排煙系統(tǒng)，每層干倉劃分為4個防煙分區(qū)，屋面設(shè)立一臺消防排煙風機。9.壓縮空氣系統(tǒng)：本工程設(shè)立兩臺空氣壓縮機LXV22-7和V22-8VSD，總排氣量為7m3/min，工作壓力為0.4Mpa。10.制冷系統(tǒng)：1）設(shè)計參數(shù)2）制冷系統(tǒng)控制限度：A.冷庫溫度自動控制，自動降溫，控制壓縮機開停。冷間溫度采用自動巡回遙測，并配備顯示打印設(shè)備。B.冷藏間每臺冷風機分別自動控制：制冷時冷風機自動啟動，達到設(shè)定溫度自動停止。C.高溫庫冷藏間冷風機回氣采用壓力調(diào)節(jié)閥控制，以保證對冷間溫度調(diào)節(jié)。D.低壓循環(huán)儲液桶設(shè)有液位自動控制，同步還設(shè)有液位超高、低報警裝置，并能停止該系統(tǒng)正在運營壓縮機。氨泵設(shè)有壓差保護，壓縮機設(shè)有吸氣壓力過低、排氣壓力過高、油壓差及電機過載保護等。高壓貯液桶、低壓循環(huán)貯液桶裝有壓力傳感器，顯示系統(tǒng)壓力并參加系統(tǒng)控制。E.壓縮機、蒸發(fā)式冷凝器風機可實現(xiàn)變頻啟動及運營。F.制冷系統(tǒng)設(shè)有自動放空氣器與放空氣電磁閥，程序控制自動放空氣。G.制冷系統(tǒng)自動或手指令融霜。第三節(jié)勞動力安排籌劃表本工程采用統(tǒng)籌法及網(wǎng)絡(luò)籌劃編制技術(shù)用工，依照現(xiàn)場需要組織勞動力。勞動力籌劃表施工準備階段主干線施工階段設(shè)備安裝階段末端施工階段竣工收尾階段管工52020205電工31010103通風工51010105焊工22222其她51020105共計2052625220第四節(jié)安裝工程重要機械設(shè)備配備一、施工機具配備籌劃本工程除配備各工種個人保管使用工具外，現(xiàn)場還籌劃配備如下重要機具、設(shè)備和儀器。依照本標段安裝工程特點和土建施工進度實行。機具設(shè)備表序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量進場時間1電動套絲機臺34手電鉆Φ6-Φ12臺155電錘Φ8-Φ25臺156手動套絲機臺48壓力鉗及案子臺109砂輪切割機臺510臺鉆臺211電動打壓泵臺1012手動打壓泵臺513倒鏈臺1014鏈條管鉗把1015壓力計塊4016手動工具套若干17氣焊設(shè)備套2二、施工機具設(shè)備使用、保養(yǎng)與維護1、實行機械使用、保養(yǎng)責任制，將機械設(shè)備使用效益與個人經(jīng)濟利益聯(lián)系起來。2、持證上崗制度。特種設(shè)備機操人員必要持有有效特種設(shè)備操作證作業(yè)。3、嚴格執(zhí)行機械設(shè)備操作規(guī)程和機械設(shè)備維修保養(yǎng)制度，按照進行設(shè)備維護保養(yǎng)。狀況，本項目部及時與分公司關(guān)于職能部門聯(lián)系，合理組織安裝施工機械設(shè)備進出場，在保證施工規(guī)定前提下，合理周轉(zhuǎn)，以減少成本。4、填寫電動設(shè)備運轉(zhuǎn)和尋常檢查記錄。運轉(zhuǎn)中發(fā)出異常，要及時停機檢修，不得帶運轉(zhuǎn)作業(yè)。5、機具設(shè)備要杜絕“三圍”(違章操作、違章指揮、違背勞動紀律)現(xiàn)象，保證機具設(shè)備按規(guī)程和使用闡明書規(guī)定作業(yè)。第五節(jié)重要施工方案及技術(shù)辦法一給排水工程技術(shù)規(guī)定(一)、給水排水管道安裝基本作法1、固定在建筑構(gòu)造上管道支、吊架，按設(shè)計指定固定位置及方式固定，以保證不影響構(gòu)造安全性能。2、暗裝或埋地排水管在隱蔽前做灌水實驗。埋地灌水高度不低于底層地面高度。滿水15min后，再灌滿延續(xù)5min，液面以不下降為合格。3、閥門安裝前，用手動試壓泵對其作耐壓強度實驗。實驗以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%，且不少于一種，如有漏、裂不合格再抽查20%，仍有不合格則逐個作強度和嚴密性實驗。4、管道穿過墻壁和樓板處，設(shè)立鋼套管，鋼套管內(nèi)徑應(yīng)不不大于所穿管外徑20mm。安設(shè)在樓板上套管，其頂部應(yīng)高出地面50mm，底部與樓板底面相平；安設(shè)在墻壁內(nèi)套管，其兩端應(yīng)與飾面相平。套管與穿管空隙間填不燃柔性材料。5、管道和設(shè)備安裝前，清除內(nèi)部污垢和雜物。安裝中斷或完畢敞口處，作暫時封閉。6、室內(nèi)鋼管立管支、吊架設(shè)立間距不不不大于下表。層高（m）層高不大于或等于5層高不不大于5每根立管每層安設(shè)支、吊架1不少于2個注：支架安設(shè)位置為距地1.5～1.8m高，每層安設(shè)不少于兩個支架時可勻稱安裝；當支、吊架安設(shè)在非承重墻上時，還在此層承重構(gòu)造上安設(shè)一種支、吊架，且各立管底部設(shè)承重支、吊架或落地支座。7、室內(nèi)鋼管橫管支、吊架設(shè)立最大間距不不不大于下表。公稱直徑DN1520253240507080100125150200鋼管支、吊架最大間距(m)2.533.544.55666.5789.58、排水塑料管立管支承件間距不不不大于下表規(guī)定。管徑(mm)5075100150200間距(m)1.21.52.02.02.0注：當排水塑料管立管穿樓板處，安裝后將封閉，則穿樓板處可將其計入支承件，鋼支架管卡與排水塑料管外壁之間襯厚度為1mm橡膠皮。9、排水塑料管橫管支、吊架間距不不不大于下表規(guī)定。管徑(mm)5075100150200間距(m)0.50.751.11.62.1注：鋼支、吊架管卡與排水塑料管外壁之間應(yīng)襯墊厚度為1mm橡膠皮。(二)、室內(nèi)給水管道安裝本工程室內(nèi)生活、生產(chǎn)給水管道采用鋼塑復合管。1、管道連接（1）配管與連接環(huán)節(jié)：按設(shè)計圖紙坐標和標高線，并繪制實測施工圖；按實測施工圖進行配管；熟悉給水用襯塑鋼管產(chǎn)品圖集和安裝順序并進行預裝配；（2）切斷與壓槽切斷時依照現(xiàn)場測量實際管材長度定尺寸。用專用滾槽機斷管。保證斷口端面與管材軸線垂直，切斜度DN50如下管材不不不大于2o，DN65以上管材不不不大于1.5o,并去掉毛刺、飛邊。壓槽時應(yīng)依照壓槽機使用闡明規(guī)定，按不同規(guī)格管材選取相相應(yīng)滾輪，并按壓槽尺寸表滾出溝槽。槽距以預裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無縫隙為抱負槽距。壓槽和切斷時，進刀不能太快，手柄每轉(zhuǎn)進給量不不不大于0.2mm。如果進刀太快，也許導致個別管材浮現(xiàn)變形和破裂。壓槽尺寸表：規(guī)格DN15~20DN25~32DN40~50DN65~100DN125~150距端面距離15±0.516±0.516．5±0.528±137±1壓槽深度0．30．50．81．251．5槽形R0．81．01．251．752．5（3）套絲將斷好管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，普通管徑15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次。用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出恰當長度將卡盤卡緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度恰當位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到恰當長度，輕輕松開板機。用手工套絲，先松開固定板機，把套絲板盤退到零度，按順序上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)預留恰當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，然后兩手推套絲板，帶上2～3扣再站到側(cè)面扳動套絲板，用力要均勻，待絲扣套成時，輕輕松開板機開退機板，保持絲扣應(yīng)有錐度。加工管螺紋應(yīng)平整，如有斷絲、缺絲，其限度不得不不大于螺紋全扣數(shù)10%。（4）裝管a:安裝時普通從總進入口開始操作，總進口端頭加好暫時絲堵以備試壓用，設(shè)計規(guī)定防腐時，應(yīng)在預制后、安裝前做好防腐。把預制完管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復核甩口位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好暫時絲堵。b:法蘭連接時，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，螺栓外露絲扣宜為2-3扣，給水管法蘭墊料采用3mm厚橡膠墊，法蘭盤連接墊片應(yīng)與管徑同心，不得放偏。法蘭接口平行度容許偏差不超過法蘭外徑1.5%，且不應(yīng)不不大于2mm；螺孔中心容許偏差不超過孔徑5%。c:卡箍連接，對于大管件連接時，先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤連接，擰緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓時應(yīng)對角同步緊固，防止偏斜導致密封不嚴。d:支架安裝：依照現(xiàn)場放線狀況，管道支架應(yīng)成批預制，支架螺栓孔不得使用電、氣焊開孔、擴孔、切割，應(yīng)使用專用機具鉆孔。支架孔眼及支架邊沿應(yīng)平整、光滑，孔徑應(yīng)比穿孔螺栓或圓鋼直徑大2毫米。管道支架第一道防銹漆應(yīng)在安裝前完畢。預制時，要保證管卡圓弧光滑。安裝時，立管支架端面應(yīng)控制在同一垂直面上；水平管支架，拉線擬定水平管坡度。支架安裝間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙及規(guī)范規(guī)定。給水立管管卡,層高不大于或等于5米,每層1個，層高不不大于5米,e:立管明裝：本工程依照實際狀況約每十層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩口高度、方向與否對的。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好暫時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。2、水壓實驗（1）實驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力1.5倍,但不得不大于0.6Mpa；（2）水壓實驗之前，應(yīng)全面檢查管材、閥件、支架與否符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定；對試壓管道應(yīng)采用安全有效固定和保護辦法，接頭部位必要明露。（3）水壓實驗環(huán)節(jié)：將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同步將管道內(nèi)氣體排盡；布滿水后，進行水密性檢查；加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得不大于10min；升至規(guī)定實驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓10min，觀測接頭部位與否有漏水現(xiàn)象；壓力下降不應(yīng)不不大于0.02MPa,然后降到工作壓力進行檢查,應(yīng)不滲不漏。(三)、室外給水管道安裝本工程室外給水管管徑＞DN40時采用鋼絲網(wǎng)骨架增強聚乙烯管，管徑≦DN40時采用PE管。1、（鋼絲網(wǎng)骨架增強聚乙烯管）管道施工辦法1）管材長短調(diào)節(jié)，可用鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。2）接口前，應(yīng)先抽檢待用電熔接頭，看其有無明顯變形，測量其電阻絲與否通，觀測其銅線與否生銹腐蝕，如有腐蝕，應(yīng)用紗布將銅絲擦亮。3）準備調(diào)試好施工機具，使之處在良好狀態(tài)。4）查看待裝管焊接口與否有泥砂油漬，待裝管擺放與管線走向保持一致。5）用水或汽油清洗焊接面泥沙油漬，然后再用95%以上酒精清洗，保證焊接表面清潔，用鋼刷打磨焊接表面。6）將管內(nèi)沙土清理干凈，檢查焊接處下部與否已擦干凈。7）清理電熔接頭電源插孔內(nèi)泥沙。8）將準備好電熔接頭用手推入管口恰當深度。9）在對接兩根管表面劃上焊接區(qū)標記，用錘子輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入標記處為止。禁止敲擊電源接線柱處。10）看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。11）將扶正器兩個卡環(huán)調(diào)到恰當位置。12）將扶正器夾在管線上，注意電源插孔與扶正器相對位置，擰到位時扶正器卡環(huán)應(yīng)抵住電熔接頭。13）擰緊卡環(huán)螺栓，用對角上兩條拉桿，輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上螺母準備焊接。14）在安裝時必要隨時將濺落在焊接區(qū)泥沙清理掉。15）檢查焊機電源線接觸與否良好，輸出端插頭與否變形，有無泥沙或電氧化層，排除會導致接觸不良各種因素。16）將輸入端插頭插入電熔接頭插孔。17）保持焊點與安裝點安全距離。18）校對加熱時間，打開焊機調(diào)到所需電壓。19）注意觀測電熔接頭觀測孔變化及有無異常聲音，接頭變形及表面溫度變化與否正常，如發(fā)現(xiàn)冒料應(yīng)及時停機，分析因素，制定糾正辦法。20）冷卻可采用自然冷卻和人工冷卻。冷卻過程中保證接頭不受任何外力。21）當溫度降至常溫時方可拆扶正器。2、（鋼絲網(wǎng)骨架增強聚乙烯管）安裝流程（圖例）1）對電熔接口進行打磨2）用拉緊器固定兩管并拉緊3）接電極，通電4）調(diào)節(jié)3、（PE管）安裝普通規(guī)定1）管道連接前，應(yīng)對管材和管件及附屬設(shè)備按設(shè)計規(guī)定進行核對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進行外觀檢查，符合規(guī)定方可使用。重要檢查項目涉及耐壓級別、外表面質(zhì)量、配合質(zhì)量、材質(zhì)一致性等。2）應(yīng)依照不同接口形式采用相應(yīng)專用加熱工具，不得使用明火加熱管材和管件。3）采用熔接方式相連管道，宜使用同種牌號材質(zhì)管材和管件，對于性能相似必要先通過實驗，合格后方可進行。4）管材和管件應(yīng)在施工現(xiàn)場放置一定期間后再連接，以使管材和管件溫度一致5）在寒冷氣候（--5度如下）和大風環(huán)境條件下進行連接時，應(yīng)采用保護辦法或調(diào)節(jié)連接工藝。6）管道連接時管端應(yīng)干凈，每次收工時管口應(yīng)暫時封堵，防止雜物進入管內(nèi)。7）管道連接后應(yīng)進行外觀檢查，不合格者立即返工。4、（PE管）電熔連接程序（過程）是先將電熔管件套在管材上，然后用專用焊機按規(guī)定參數(shù)（時間、電壓等）給電熔管件通電，使內(nèi)嵌電熱絲電熔管件內(nèi)表面及管子插入端外表面熔化，冷卻后管材和管件即熔合在一起。其特點是連接以便迅速、接頭質(zhì)量好、外界因素干擾小、但電熔管件價格是普通管件幾倍至幾十倍、（口徑越小相差越大），普通適合于大口徑管道連接。檢查-----切管-----清潔接頭部位-----管件套入管子-----校正-----通電熔接-----冷卻1）切管：管材連接端規(guī)定切割垂直，以保證有足夠熱熔區(qū)。慣用切割工具備旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切割時不容許產(chǎn)生高溫，以免引起高溫變形。2）清潔接頭部位并標出插入深度線：用細砂紙、刮刀等刮除管材表面氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上污物，標出插入深度線。3）管件套入管子：將電熔管件套入管子至規(guī)定深度，將焊機與管件連好。4）校正：調(diào)節(jié)管材和管件位置，使管材和管件在同一軸線上，防止偏心導致接頭焊接不牢固，氣密性不好。5）通電熔接：通電加熱時間、電壓應(yīng)符合電熔焊機和電熔管件生產(chǎn)廠規(guī)定，以保證在最佳供應(yīng)電壓、最佳加熱時間下、獲得最佳熔接接頭。6）冷卻：由于pe管接頭只有在所有冷卻到常溫后才干達到其最大耐壓強度，冷卻期間其她外力會使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質(zhì)量，因而，冷卻期間不得移動被連接件或在連接處施加外力。(四)、室內(nèi)污水（PVC-U管）管道安裝1、排水塑料立管管徑不不大于等于DN100穿樓板處設(shè)阻火圈。排水立管按設(shè)計規(guī)定設(shè)立阻火圈。2、排水塑料立管每層設(shè)立伸縮節(jié)；橫支管上合流配件至立管直線管段過2m時，設(shè)立伸縮節(jié)。伸縮節(jié)之間最大間距不得超過4m。3、排水塑料管管端插入伸縮節(jié)處預留間隙為：夏季5～10mm；冬季，15～20mm。4、排水塑料管立管上伸縮節(jié)設(shè)立位置接近水流匯合配件，立管穿越樓板處為固定支承時，伸縮節(jié)不得固定，伸縮節(jié)承口應(yīng)逆水流方向。5、排水管道坡度應(yīng)按圖紙規(guī)定。6、排水塑料管配管，按下列規(guī)定執(zhí)行：（1）鋸管及坡口a、鋸管長度應(yīng)依照實測并結(jié)合各連接件尺達逐級擬定。b、鋸管工具宜選用細齒鋸、割刀等，斷口應(yīng)平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。c、插口處可用中號板銼銼成15°～30°坡口，坡口厚度宜為管壁厚度1／3～1／2，長度普通不不大于3mm，坡口完畢后應(yīng)將殘屑清理干凈。（2）粘合面清理管材或管件在粘合前用綿紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口處擦干凈，使被粘合面保持清潔，無砂塵與水跡。當表面粘有油污時，須用綿紗或干布蘸丙酮等清潔劑擦凈。（3）管端插入承口深度配管時將管材與管件承口試插一次，在其表面(試插時)劃出標記，插入深度不不大于關(guān)于規(guī)定。（4）膠粘劑涂刷刷時軸向涂刷，動作迅速，涂抹均勻，用量適當，不能漏涂或涂抹過厚，冬季施工時尤須注意。涂刷先涂承口，后涂插口。（5）承插接口連接承插口涂刷膠粘劑后，及時找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其準直，再加擠壓。同步使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口直度和位置對的，并且還保持靜待2～3min防止接口滑脫。各預制管段節(jié)點間誤差不不不大于5mm。（6）靜置養(yǎng)護到膠粘劑接口固化為止。（7）排水塑料管堵塞時，不能使用帶有銳邊尖口機具清通。(五)、室外污水（HDPE管）管道安裝：1、管道安裝1）依照管徑大小、溝槽和施工機具裝備狀況，擬定人工或機械將管道放入溝槽。下管時要采用可靠軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次產(chǎn)品下管時注意按廠家提供管段編號順序下管。2）待用管材按產(chǎn)品原則逐支進行質(zhì)量檢查，不符合原則不使用，并做好記號，另行解決。3）管材現(xiàn)場由人工搬運，搬運時輕抬輕放。4）下管前，凡規(guī)定需進行管道變形檢測斷面管材，預先量出該斷面管道實際直徑并做出記號。5）下管用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)施工人員，對放坡開挖溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，禁止將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。6）HDPE大徑塑管重要采用機械裝卸，裝卸時應(yīng)采用柔韌性好皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運送管道。7）管道裝卸時應(yīng)采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長四分點一處，以保持管道穩(wěn)定。8）在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，特別應(yīng)注意對管端保護，如有擦傷應(yīng)及時與廠方聯(lián)系，以便妥善解決。9）管材將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝、安裝由下游往上游進行。10）管材接口前，先檢查橡膠圈與否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口插入深度。11）接口時，先將承口內(nèi)壁清理干凈，并在承口及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面中心軸線對齊。12）接口辦法按下述程序進行：De400mm如下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道插口，另一人用長撬棒斜插入基本，并抵住該管端部中心位置橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管承口至預定位置；De500mm以上管道可由2個0.5噸手板葫蘆將管材拉動就位。接口合攏時，管材兩端手板葫蘆同步拉動，使橡膠密封圈同步就位，不扭曲、不脫落，再用熱熔聚乙烯焊接。13）為防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，采用穩(wěn)管辦法。詳細辦法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，復核管道高程和軸線位置使其符合規(guī)定。14）雨季施工時采用防止管材漂浮辦法。先回填到管頂以上一倍管以上高度。管安裝完畢尚未回填土時一旦遭到水泡，進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，及時返工解決。15）在管道鋪設(shè)過程中，若發(fā)現(xiàn)管道損壞，應(yīng)將損壞管道整根更換，重新鋪設(shè)。2、HDPE管材接口解決辦法1）放入溝槽管道，拆除管子承插口氣墊膜，進行清洗。將管道支撐環(huán)推入，用無色無毛棉布蘸95%酒精擦拭管道承插口，管子連接面必要保持干凈、干燥。熔接時氣溫不得低于5℃。否則需采用預熱或保溫辦法。2）管道在墊板上對正后，將管道插口端做插入深度標記，檢查插入深度標記不得少于100mm，然后將插口頂入（或拉入）承口內(nèi)，插口。承插口應(yīng)連接緊密，兩管段連接處承插口連接間隙最大容許距離為5~8mm。管道直徑不不大于DN800時，需用支撐環(huán)撐緊，支撐環(huán)應(yīng)放置在管子承口內(nèi)接近電熔接地方。3）管道插接完畢后，將夾緊帶放置于承口環(huán)槽部位，無環(huán)槽時，夾緊帶放置于距管端40mm處，然后用夾緊工具夾緊至承插口無間隙，搬直預埋電熔絲接頭，插入電熔封接機連接器上，用螺栓緊固。通電熔接，通電時要特別注意是連接電纜線不能受力，以防短路。通電時間依照管徑大小相應(yīng)設(shè)定。（通電時間見下表）。通電完畢后，取走電熔接設(shè)備，讓管子連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保存夾緊帶和支撐環(huán)，不得移動管道。只有表面溫度低于60℃時，才可以拆除夾緊帶，進行下面工作。電熔接通電時間表管徑DN(mm)通電時間(s)通電電壓(v)300700154008001850090020600900237001000248009003290090038100010003911001100411200120043140013004815001800484）管道與三通、彎頭、異徑接頭等管件連接時，采用電熔連接（≤DN1800）。管道與其他材質(zhì)管道連接時采用檢查井或?qū)Ｓ梅ㄌm連接。(六)、壓力排水及泄氨（焊接鋼管）管道安裝：1、管道安裝方式選?。罕竟こ虒毫ε潘艿缹⒉捎醚貥?gòu)造墻、板（梁）明裝敷設(shè)安裝方式。2、管道安裝詳細規(guī)定：A、預制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等草圖，在實際安裝構(gòu)造位置做上標記，按標記分段量出實際安裝精確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得尺寸預制加工，使用專用工具垂直切割管材，切口應(yīng)平滑，無毛刺；清潔管材與管件連接部位，避免沙子、灰塵等損害接頭質(zhì)量。B、焊接連接：焊接工藝應(yīng)遵循已批準焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。焊條使用前，應(yīng)按廠家闡明書規(guī)定烘烤，焊條領(lǐng)用后，在焊條筒內(nèi)存儲時間不應(yīng)超過4h，否則應(yīng)重新進行烘烤，但重復烘烤次數(shù)不得超過二次。壓力排水管道采用焊接鋼管焊接，焊接時應(yīng)有防風、雨辦法；普通管道焊接為對口型式及組對，電焊應(yīng)符合下表規(guī)定接頭名稱對口型式接頭尺寸（㎜）管子對接V型坡口壁厚δ間隙c鈍邊p坡口角度a5～88～121.5～2.52～31～1.51～1.560～7060～65注：δ≥5㎜管子對接如能保證焊透可不開坡口。管材與法蘭應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊2～3點再用角尺找正找平后方可焊接。如下圖：厚壁大管徑管口焊接應(yīng)采用多層多道焊，多層多道焊縫時，應(yīng)逐級進行檢查合格后方可焊接次層，直至完畢。壓力管道焊接完畢后，應(yīng)及時清理焊縫表面，外觀檢查合格。焊縫外觀成型應(yīng)良好，且應(yīng)平滑過渡；焊縫寬度應(yīng)以每邊超過坡口邊沿2mm為宜，焊縫表面不得低于母材表面焊縫表面不容許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。對預制完畢管道應(yīng)做好焊口清理，管膛內(nèi)部清潔，管口封閉及分類整潔擺放。C、法蘭連接:法蘭連接閥門安裝。閥門及配管法蘭面應(yīng)無損傷、劃痕等，并保持清潔。特別是采用金屬墊圈(橢圓形或八角形截面)時候，法蘭盤切槽與墊圈應(yīng)相吻合，要涂上紅丹進行配研，以保證其密封狀態(tài)良好。配管上法蘭面與配管中心線垂直度及法蘭螺栓孔誤差應(yīng)在容許值范疇內(nèi)。閥門和配管中心線要獲得一致后，再進行安裝。連接兩個法蘭時，一方面要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，由此保證靠同等螺栓應(yīng)力對法蘭進行連接。在緊固螺栓時，要使用與螺母相匹配扳手，當使用油壓、風動工具進行緊固時，注意不要超過規(guī)定力矩。法蘭緊固要避免用力不勻，應(yīng)按照對稱、交義方向順序旋緊;法蘭安裝后，要確認所有螺栓螺母結(jié)實均勻。螺栓、螺母材質(zhì)必要符合規(guī)定；緊固后，螺栓頭應(yīng)從螺母中露出兩個螺距為宜。螺栓和螺線緊固，為了防止振動導致松動，要使用墊圈；為了避免高溫時螺紋間粘連，安裝時螺紋部位應(yīng)涂防粘劑。D、試壓壓力排水可按給水壓力管道實驗，即實驗壓力為工作壓力1.5倍，但不得不大于0.6MPa。檢查辦法：在實驗壓力下10min內(nèi)，壓力降不應(yīng)不不大于0.02MPa，然后降至工作壓力進行檢查應(yīng)不滲不漏。同步應(yīng)做好水壓實驗記錄。(七)、制冷機房排水管（鑄鐵管）管道安裝本工程依照設(shè)計規(guī)定，制冷機房排水管采用鑄鐵管道。1、施工順序安排排水管道系統(tǒng)安裝本著先干管后支管，先立管后水平管，由低到高，由里到外原則進行。排水管支、吊架安裝排水管支、吊架安裝排水干管安裝通球?qū)嶒灩艿辣毓嗨畬嶒炁潘Ч馨惭b排水配件安裝預制加工安裝準備鑄鐵排水管施工工藝流程：排水立管安裝2、預制加工依照繪制施工草圖中標明尺寸進行管道切割下料，管道切口段面應(yīng)與管道軸線垂直，切口處毛刺應(yīng)清理干凈，操作時必要仔細完全除去。下料時依照所選用管件自身長度及接頭間隙計算出排水管實際下料尺寸，再進行切割下料。管道安裝前對管材、管件配合公差按生產(chǎn)廠家提供公司原則（不得低于現(xiàn)行國標和行業(yè)原則）作復查，有明顯缺陷管材、管件不得使用。管道施工應(yīng)盡量預制成恰當長度管段后再進行安裝。在不影響現(xiàn)場安裝前提下，盡量進行管道地面預制，將管道通過三通、彎頭、異徑管等管件預制成較完整管段，再進行安裝，減少高空作業(yè)和安裝工作量，即可提高功能，又能保證質(zhì)量。預制好管段做上編號，碼放在平坦場地，管段下方用方木墊實。依照施工草圖和現(xiàn)場實際狀況，擬定支吊架形式和數(shù)量，在地面進行支吊架預制加工，在構(gòu)造施工期間進行預留鐵預留預埋。3、支、吊架安裝建筑排水柔性接口鑄鐵管安裝，其上部管道重量不應(yīng)傳遞給下部管道，立管重量應(yīng)由支架承受，橫管重量應(yīng)由支、吊架承受。支吊架型式、材質(zhì)、加工尺寸、制造質(zhì)量和防腐規(guī)定等必要符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，支吊架安裝位置和標高要符合設(shè)計規(guī)定。管道安裝時盡量不使用暫時支吊架，應(yīng)及時固定和調(diào)節(jié)支吊架。管道支吊架設(shè)立位置要符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，埋設(shè)要牢固。管卡或吊卡與管道接觸要緊密，并不得損傷管道外表面。排水立管采用管卡在柱上或在墻體等承重構(gòu)造部位錨固。對于輕質(zhì)隔墻部位立管可在樓板上用支架固定。橫管吊架可錨固在樓板、梁上，橫管托架要錨固在墻體內(nèi)。對于排水橫管支吊架安裝，當管材長度不不大于1.2m時，每根管材上必要安裝1個；當管材長度不大于1.2m時，可間隔安裝。橫管與彎頭、三通、四通等管件連接處，接頭每一側(cè)必要安裝一種吊架（托架），兩個吊架間距不得不不大于3m，吊架與接頭間凈距不得不不大于300mm。吊架用鋼吊桿直徑按下表擬定。吊架用鋼吊桿直徑表管道公稱直徑DN吊桿直徑≤100mm≤10mm125～200mm≥12mm250～300mm≥16mm排水橫管起端和終端應(yīng)采用防晃支架或防晃吊架固定，當橫干管長度較長時，為防止管道水平位移，橫干管直線段防晃支架或防晃吊架設(shè)立間距不不不大于12m。橫管固定吊架形式及材料尺寸見下圖和下表。排水橫管固定吊架材料、尺寸表（mm）公稱直徑DN5075100125150200250B——220250280330380角鋼規(guī)格L40×40×4L50×50×5L63×63×6鋼板A×B×δ100×70×8110×80×8130×100×10排水立管要每層設(shè)支架固定，支架間距不不不大于1.5m，但當層高不大于或等于3m時，可只設(shè)一種立管支架。支架應(yīng)設(shè)在立管接頭以及立管與彎頭、三通、四通連接接頭下方，且與接頭間凈距不不不大于300mm。支、吊架在安裝前要將銹蝕、污垢清除干凈，暗裝處支、吊架刷防銹漆兩道；明裝處支、吊架刷防銹漆一道，管道安裝完畢后再刷銀粉漆兩道，油漆規(guī)定涂刷均勻，無漏涂，附著良好。4、管道連接本工程排水管采用RC型柔性接口承插式法蘭連接排水鑄鐵管，排水管連接和安裝按照下述環(huán)節(jié)進行。其連接形式如下圖。管道連接前對管材和管件外觀和接頭配合公差進行檢查。管道安裝前將直管和管件內(nèi)、外表面粘接污垢和雜物，承口、插口、法蘭壓蓋工作面上泥沙等附著物清除干凈。連接前，按插入長度在插口外壁上畫出安裝線。插入長度比承口實際深度小5cm，安裝線所在平面應(yīng)與管軸線垂直。插入前在插口端先套法蘭壓蓋，再套入橡膠密封圈，橡膠密封圈右側(cè)邊沿與安裝線對齊（如上圖所示）。插入過程中，插入管子軸線與承口管子軸線應(yīng)在同始終線上，橡膠密封圈應(yīng)均勻緊貼在承口倒角上。擰緊螺栓時，三耳壓蓋三個角應(yīng)交替擰緊。四耳和四耳以上壓蓋應(yīng)按對角位置交替擰緊。擰緊應(yīng)分多次交替進行，使橡膠密封圈均勻受力，不得一次擰死。5、排水干管安裝排水干管安裝時，將預制好管段按照水流方向從排出位置向室內(nèi)順序排列，依照施工圖紙坐標、標高調(diào)節(jié)位置和坡度加設(shè)暫時支撐。排水管坡度在設(shè)計沒有規(guī)定某些按下表原則坡度擬定，對于受空間限制地方必要保證下表中最小坡度。柔性排水鑄鐵管安裝坡度公稱直徑DN5075100125150200250300原則坡度‰3525201510876最小坡度‰25151210754.54排水排出管安裝時，先檢查基本或外墻預埋防水套管尺寸、標高，將洞口清理干凈，然后從墻邊使用雙45°彎頭或彎曲半徑不不大于4倍管徑90°彎頭與室內(nèi)排水管連接，再與室外排水管連接，伸出室外。室內(nèi)排水管道安裝依照土建施工狀況及現(xiàn)場狀況在現(xiàn)場具備條件時適時插入施工。管道安裝前，要一方面復查預留孔洞位置與否對的，預留孔洞尺寸或預埋穿墻套管規(guī)格按下表擬定。排水鑄鐵管預留洞、預留套管尺寸表（mm）公稱直徑DN預留方洞B×B預留圓洞φ穿墻鋼套管DN150120×12012010075150×150150125100180×180180150125200×200200200150250×250250200200300×300300250250350×350350300300400×400400350穿墻套管長度不得不大于墻體厚度，鑄鐵管與套管之間空隙應(yīng)采用密封材料填實后封堵，穿內(nèi)墻管道和套管之間空隙采用瀝青類馬蹄脂、橡膠類膩子等彈性材料填縫和封口，穿越防火墻時采用防火材料填縫和封口。排水立管接入橫干管時，可依照立管位置在橫干管管頂或其兩側(cè)45°范疇內(nèi)接入。排水橫干管采用支架或吊架固定，支（吊）架間距不不不大于12米。橫干管直線段上防晃支架或防晃吊架設(shè)立間距不不不大于12米。排水干管安裝形式見下圖。排水干管安裝時要依照設(shè)計規(guī)定設(shè)立清掃口和檢查口，對于設(shè)計沒有規(guī)定某些直線管段其清掃口或檢查口設(shè)立間距按下表規(guī)定。排水直線管段清掃口或檢查口最大距離（m）公稱直徑DN檢查口A檢查口B生活廢水生活污水生活廢水生活污水50～751512108100～15020151510200～30025202520(八)、管道系統(tǒng)試壓、通水和清洗作法1、暗設(shè)或埋地給水管和熱水管在隱蔽前（保溫前）進行試壓。各系統(tǒng)安裝完畢后需進行試壓。2、給水和熱水管道作水壓實驗，實驗用壓力表精度不低于1.5級表最大刻度為實驗壓力1.6～2倍，壓力表安設(shè)在系統(tǒng)最低處，試壓用水為清潔水，給水系統(tǒng)實驗壓力為工作壓力1.5倍，且不得不大于0.6Mpa，熱水管道系統(tǒng)實驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.10Mpa。在系統(tǒng)頂點實驗壓力不不大于0.32Mpa，應(yīng)在實驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05Mpa,然后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03Mpa,別的各種管道按用途、材質(zhì)，依照有關(guān)規(guī)范規(guī)定進行試壓。3、給水和熱水系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)用清潔水對其沖洗，水沖洗速度不不大于1.5m/s，水沖洗持續(xù)進行，以出口處水色、透明度與入口處目測基本一致為合格。管道沖出臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備沖出臟物不得進入管道。4、排水管道通水辦法:排水管安裝完后進行灌水實驗，需埋地或隱蔽管道在隱蔽前必要做灌水實驗，其灌水高度不低于底層地面高度，滿水15min后，再灌滿延續(xù)5min，液面不降為合格。做此實驗時也猶如給水管同樣分段進行。以上各種管道(除污水管外)試壓合格后，應(yīng)用清潔水對其沖洗，沖洗速度不不大于1.5m/s，水沖洗至系統(tǒng)管道出口處水色透明度與入口處目測基本一致為合格，沖洗時管道出口處臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備內(nèi)沖出臟物不得進入管道。(九)、管道消毒作法給水管道在使用前用每升水中含20～30mg游離氯水灌滿管道進行消毒。含氯水用漂白粉兌制，然后采用試壓泵將含氯水壓入給水管內(nèi)。含氯水在管中留置24h以上。(十)、操作工藝1、安裝準備（1）認真熟悉圖紙，依照施工方案、技術(shù)、安全交底詳細辦法選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預制加工。（2）核對關(guān)于專業(yè)圖紙，查看各種管道坐標、標高與否有交叉或排列位置不當，及時與設(shè)計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。（3）檢查預埋件和預留洞與否精確。（4）檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件等與否符合設(shè)計規(guī)定和質(zhì)量原則。（5）要安排合理施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。2、管道安裝（1）管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面與否干凈。法蘭螺栓規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。緊固螺栓應(yīng)先緊最不利點，然后依次對稱緊固。法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝位置。（2）管道穿墻處不得有接口，管道穿過伸縮縫、沉降縫處應(yīng)有柔性接頭。二電氣工程技術(shù)規(guī)定(一)、配管、穿線安裝1、按照設(shè)計規(guī)定找準箱、盒位置及標高，對管道敷設(shè)走向放線，協(xié)調(diào)與其他安裝分部配合，特別是與通風系統(tǒng)配合，保證安裝工程順利進行。2、按規(guī)范規(guī)定，凡直線段管長超過30m，或者管長超過20m有一種彎，管長超過15m有二個彎，管長超過8m有三個彎時，給穿線導致困難地方，采用加大一級管徑辦法。地下室配管要采用防腐辦法。3、按照工藝操作規(guī)程進行配管、轉(zhuǎn)彎、接頭連接和進箱盒連接。管口接線盒、燈頭盒、開關(guān)盒等處，應(yīng)采用管堵帽、金屬管帽、泡沫塑料堵口等辦法，以防止雜物掉入管內(nèi)。4、線管過變形縫辦法：5、管線配合后，隱蔽前要組織對照圖紙驗收檢查，保證配合無誤。6、凡需要按剔槽配合解決地方，應(yīng)先畫線定位，再剔槽。剔槽工作必要在土建外抹邁進行。7、穿線前，應(yīng)保證線管內(nèi)無雜物，線管應(yīng)暢通且無損壞，并安上管護口保護。8、注意線路色標和線路編號規(guī)定，用設(shè)計規(guī)定色標分別為相線A、B、C相應(yīng)黃、綠、紅色塑料線。工作零線用蘭色，保護零線用黃綠雙色線，雙回路電源要保證相序精確。9、穿線和接線結(jié)束，應(yīng)用500V搖表檢查線路絕緣并記錄。絕緣電阻不得不大于0.5MΩ。10、穿線嚴格按照工藝規(guī)程進行。不得損傷絕緣層和線路有扭結(jié)。11、管子入盒時，盒外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護口，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，采用單獨卡具吊裝或支撐固定。12、在管線敷設(shè)過程中，如因現(xiàn)場實際狀況，需要對原設(shè)計管線走向進行改動，必要事先征得批準。改動后還應(yīng)在管線平面圖上作詳細記錄和闡明。(二)、電纜橋架安裝1、橋架敷設(shè)接頭拼縫嚴密，水平橋架應(yīng)保證水平誤差不不不大于5/1000，總長度上偏差不超過5cm。垂直橋架保證誤差不不不大于2/1000，總長度偏差不超過2cm。2、電纜橋架在穿越樓板時，采用做防火隔離辦法。3、電纜橋架跨越伸縮縫處設(shè)立伸縮縫，普通以斷開0.1m左右為宜，當橋架直線段超過30m時須預留0.2～0.3m伸縮縫。4、橋架直線段方向變化處采用彎通實現(xiàn)，其轉(zhuǎn)彎處彎曲半徑，不不大于該橋架上電纜彎曲半徑最大者。5、橋架連接避免在穿越樓板或墻壁等處進行。6、橋架水平敷設(shè)時按一定跨距支撐，跨距為1.5m～3m，其支撐點選在附近接頭處。橋架寬度在0.1m及如下者，支撐點跨距為1.5m，吊桿應(yīng)按規(guī)范、圖集選用；橋架寬度在0.15m及以上者采用雙螺栓固定。7、電纜橋架垂直敷設(shè)時，固定點跨距不適當不不大于2m。8、橋架首端、終端及距離出接線盒0.5m處均設(shè)立支撐點。9、非直線段橋架當內(nèi)側(cè)彎曲半徑不不不大于0.3m時，在距非直線段與直線段接合處0.3～0.6m直線段側(cè)設(shè)立一種支架或吊架；當半徑不不大于0.3m時，除符合上述規(guī)定外，在非直線段中部還須增設(shè)一種支架或吊架。10、為保證觀感質(zhì)量，從橋架引出配管依照現(xiàn)場實際狀況在橋架相應(yīng)位置處開孔后，采用金屬軟管連接至構(gòu)造板內(nèi)相應(yīng)回路。11、橋架外側(cè)或內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)立一根-25X4熱鍍鋅扁鋼作接地用，扁鋼每1~2m設(shè)φ8接地孔，作接地用。橋架內(nèi)導線不容許接頭，若需分支，應(yīng)在橋架外側(cè)加裝分線盒。在橋架內(nèi)敷設(shè)導線均應(yīng)按回路綁扎成束。(三)、電纜敷設(shè)安裝1、電纜敷設(shè)前應(yīng)按下列規(guī)定進行檢查：(1)電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計。(2)電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好。(3)電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸強度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合(4)電纜敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際途徑計算每根電纜長度，合理安排每根電纜，減少電纜接頭。2、電力電纜在終端頭與附近宜留有備用長度。3、電纜最小彎曲半徑應(yīng)符合下表規(guī)定：電纜型式多芯單芯控制電纜10D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D20D礦物質(zhì)電纜注：表中D為電纜外徑。4、電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面磨擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除機械損傷。5、電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整潔，不適當交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標志牌。標志牌裝設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)在電纜終端頭、拐彎處及豎井兩端、井內(nèi)等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標志牌。(2)標志牌上應(yīng)注明線路編號。當無編號時，應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點；并聯(lián)使用電纜應(yīng)有順序號，標志牌筆跡應(yīng)清晰不易脫落。(3)標志牌規(guī)格宜統(tǒng)一。標志牌應(yīng)能防腐、掛裝應(yīng)牢固。6、垂直敷設(shè)橋架上每隔2m處固定。水平敷設(shè)電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎處，當對電纜間距有規(guī)定期，每隔5～10m處固定。7、橋架內(nèi)電纜敷設(shè)完后，及時清理雜物，蓋好蓋板，并進行最后調(diào)節(jié)。8、電纜進入電纜溝、豎井、盤(柜)以及穿入管子時，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。(四)、配電箱、柜安裝1、暗裝配電箱安裝，應(yīng)先預埋箱體，箱體開孔需依照配管狀況現(xiàn)場開孔，孔徑適當，切口整潔，安裝位置精確；依照需用再安箱芯，箱芯和箱體應(yīng)統(tǒng)一編號，避免后來安裝出錯。安裝時箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排連接無絞接現(xiàn)象。管口用鎖緊螺母固定，護口圈齊全，排列整潔美觀。明裝或落地安裝配電箱柜，先配管到位，后穿線，再安裝箱柜。2、配電箱柜預埋件機械強度不夠，應(yīng)作加固辦法。保證配電箱柜安裝可靠。3、配電箱柜安裝調(diào)試結(jié)束后，應(yīng)對各控制開關(guān)回路作標志編號。4、配電箱內(nèi)外應(yīng)油漆完整，保持清潔，注重美觀。5、配電箱內(nèi)回路編號清晰，接線排列整潔，色標應(yīng)對的。(五)、燈具、開關(guān)、插座安裝1、燈具安裝在土建裝飾竣工后進行，依照不同場合規(guī)定和也許，分別采用預埋件固定，膨脹螺栓固定。燈具及支架牢固端正、位置對的。2、燈具安裝應(yīng)與裝飾線條、花飾、吻合、協(xié)調(diào)、觀感美觀。嵌入式燈具應(yīng)固定在專設(shè)框架上，邊沿應(yīng)緊貼頂棚面；矩形燈具邊沿應(yīng)與頂棚面裝飾線平行，對稱安裝時，其中心軸線應(yīng)互相平行。3、接線連接應(yīng)緊密，燈具表面清潔、內(nèi)外干凈明亮。4、暗插座、暗開關(guān)蓋板應(yīng)緊貼墻面，同一室內(nèi)高度一致。5、燈具安裝前對系統(tǒng)進行絕緣測試和檢查，安裝后進行通電實驗。6、燈具安裝成品應(yīng)清潔，保證每一盞燈具能使用，功能完好。7、各類燈具通電實驗時間不不大于24小時。(六)、防雷接地安裝1、在冷庫屋頂采用Φ10熱鍍鋅圓鋼作為接閃帶。2、分別運用金屬鋼柱，-40*4熱鍍鋅扁鋼，構(gòu)造柱內(nèi)兩根Φ＞16主筋作為引下線。3、運用構(gòu)造基本內(nèi)鋼筋網(wǎng)作接地體。4、為防雷電波侵入，電纜進出線在進出端將電纜金屬外皮、鋼管等與電氣設(shè)備接地相連。5、凡≤?12鋼筋,均為搭接焊，雙面焊≥6d，單面焊≥100mm，凡不能直接焊接處，均應(yīng)采用?12鋼筋搭接焊，扁鋼搭接長度為2b，三棱邊焊，凡焊接處均刷防銹漆2道。6、強弱電共用聯(lián)合基地裝置，規(guī)定接地電阻應(yīng)不大于1歐姆。7、消防控制室等弱電設(shè)備用房設(shè)立獨立引下線。三消防管道系統(tǒng)施工技術(shù)辦法本工程室外消防消火栓管采用鋼絲網(wǎng)骨架增強聚乙烯管，電熱熔連接，管道工作壓力為0.35Mpa；室內(nèi)消防管(≦DN200)采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管,卡箍連接,管道工作壓力為1.0Mpa；室內(nèi)消防管(＞DN200)無縫鋼管,焊接,管道工作壓力為1.0Mpa。1、施工工藝流程安裝準備→干管安裝→報警閥安裝→立管安裝→噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝→水流批示器、消防水泵、高位水箱、水泵結(jié)合器安裝→管道試壓→管道沖洗→噴灑頭支管安裝（系統(tǒng)綜合試壓及沖洗）→節(jié)流裝置安裝→報警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝→系統(tǒng)通水試調(diào)2、鋼絲網(wǎng)骨架增強聚乙烯管安裝施工工藝同P22室外給水管道施工工藝。3、內(nèi)外熱鍍鋅鋼管安裝1）螺紋連接：管螺紋加工精度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，鍍鋅鋼管在套絲和安裝時,不得損壞鍍鋅層,鍍鋅層受損處應(yīng)進行防腐解決;螺紋應(yīng)清潔、整潔，斷絲或缺絲不得不不大于螺紋全扣數(shù)10%;螺紋管道連接應(yīng)牢固,外露油麻等缺陷。2）機械溝槽式剛性接口管道安裝：消防系統(tǒng)管道不不大于等于DN100可采用鍍鋅鋼管，溝槽式管配件連接。3）管道溝槽加工：運用電動機械壓槽機加工，管道壓槽預制時，應(yīng)依照管道口徑大小配備（調(diào)正）相應(yīng)壓槽摸具，同步調(diào)正好管道滾動托架高度，保持被加工管道水平，并與電動機械壓槽機中心對直，保證管道加工時旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，保證溝槽加工質(zhì)量；4）管端檢查：管道溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴格檢查溝槽加工深度與寬度必要符合規(guī)定，管端與溝槽外部必要無劃痕、凸起或滾輪印記等缺陷，保證管道密封性能；同步應(yīng)對管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護；5）彎管橢圓率，管徑不大于或等于150mm不得不不大于8%，管徑不大于或等于200mm，不得不不大于6%，管壁減薄率不得超過原壁厚15%，折皺不平度：管徑不大于或等于125mm時不得超過3mm，管徑不大于或等于200mm時不得超過4mm。6）管道穿越建筑物變形縫時,應(yīng)設(shè)立柔性軟管,穿過墻體或樓板時，應(yīng)加設(shè)套管，套管長度不得不大于墻體厚度，或應(yīng)高出樓面或地面50mm；管道焊接環(huán)縫不得位于套管內(nèi)，套管與管道間隙應(yīng)采用不燃燒材料填塞密實。7）消防管道，按設(shè)計規(guī)定做好色標。8）管道縱橫方向水平度，立管垂直度均應(yīng)符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。4、無縫鋼管安裝1)依照施工圖繪制預制件加工圖，施工中嚴格執(zhí)行“上堵下開”施工辦法及時封堵管道水平和朝上開口，防止異物進入管道。2)管道安裝普通先裝大管道后裝小管道，先安裝支架后安裝管道，先裝總（干）管，后裝干管、支管。3)管道安裝坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定。4)液體管道不得向上裝成“凸”形。5)液體干管引出支管，必要從干管底部或側(cè)面接出；有兩根以上支管與干管引出時，連接部位應(yīng)錯開，間距不應(yīng)不大于2倍管直徑，且不不大于200mm。6)管道穿過墻或樓板應(yīng)預埋套管。套管應(yīng)與墻面或板底面平齊，高出樓板面20mm。6.1)管道焊縫不得置于預留孔洞或預埋套管內(nèi)。6.2)管道與套管空隙應(yīng)用不燃絕熱材料填塞緊密，并不得作為管道支承。7)管道與壓縮機或其她設(shè)備相接應(yīng)無應(yīng)力，不得強應(yīng)對口。7.1)管子切割、鉆孔宜用切割機、鋸床、車床、鉆床等機械辦法進行，還可以用氧、乙炔火焰切割辦法。7.2)鋼管切口表面應(yīng)平整，切口平面容許傾斜偏差△為管子直徑1%，且不得超過3mm。（見圖5）圖5管子切口端面傾斜偏差7.3)鋼管彎管可采用冷彎或熱彎，測量彎管任一截面上最大外徑與最小外徑差不應(yīng)不不大于8%。熱彎管加工后用紫銅榔頭輕輕敲打管道外壁，用干凈空氣吹掃清除管道內(nèi)壁氧化皮等。7.4)管口翻邊后應(yīng)同心，且有良好密封面。8）碳素鋼管連接時應(yīng)采用氬弧焊打底，保證內(nèi)壁光滑暢通，防止焊渣進入管道內(nèi)。9）管子管件連接時坡口形式、角度及尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定規(guī)定，如設(shè)計無規(guī)定期，應(yīng)按下表型式進行。管道坡口形式及尺寸序號坡口名稱V型坡口形式坡口尺寸間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度αβ°1≤81.5±0.51±0.565±5＞82.5±0.51±0.560±5注：此表參照國標GB50235原則附錄，B.B.01表中2.5項規(guī)定同步結(jié)合現(xiàn)場施工實際編制。10）如管道及構(gòu)成件存在著管壁不等厚狀況時，其坡口型式應(yīng)參照國標GB50235第5.0.8條圖例形式如（圖5）所示式。11）管道焊口應(yīng)所有作外觀檢查，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，深度不得不不大于0.5mm，管道焊縫無損探傷應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，當設(shè)計無規(guī)定期，應(yīng)按GB50235-97中7.3，7.4規(guī)定執(zhí)行。12）根據(jù)繪制單線圖對管道焊縫進行無損探傷檢查，其檢查辦法、檢查數(shù)量及質(zhì)量規(guī)定，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。13）對無損檢查不合格焊縫應(yīng)進行返修，返修焊接應(yīng)與正式焊接規(guī)定相似，同一部位返修次數(shù)不適當超過兩次，超過兩次返修應(yīng)進行質(zhì)量分析，制定出相應(yīng)辦法，并經(jīng)施工單位項目技術(shù)負責人批準后實行。14）法蘭裝配前必要清除表面及密封面上油污等雜物，且把法蘭密封線剔清晰。15）裝配平焊法蘭時，管端應(yīng)插入法蘭2/3，焊接后應(yīng)將除去毛刺及熔渣除干凈，內(nèi)孔應(yīng)光滑，法蘭面應(yīng)無飛濺物。焊件坡口型式16）法蘭裝配時，法蘭面必要垂直于管中心，容許偏斜度α。當DN≤300時，為1mm，DN＞300時，為2mm。法蘭面容許偏度17）法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑5%，并保證螺栓自由穿入。18）法蘭墊片應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，不得使用斜墊和雙層墊片并應(yīng)安裝在法蘭中心位置。19）法蘭連接應(yīng)采用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。法蘭連接面應(yīng)平行自然，直平行度偏差（a-b）不不不大于法蘭外徑1.5%，且不不不大于2mm。法蘭直平行度偏差5、安裝規(guī)定1）消火栓管道支吊架必要固定在承重構(gòu)件上，支吊架安裝按照管道支吊架原則圖集施工，支架間距按施工驗收規(guī)范執(zhí)行。2）溝槽連接管道組對、夾箍襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應(yīng)檢查使用夾箍襯墊型號、規(guī)格必要符合設(shè)計和產(chǎn)品規(guī)定；夾箍襯墊安裝時，應(yīng)在襯墊凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側(cè)管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應(yīng)延伸到任何一種槽中；3）管道夾箍外殼安裝：管道及管件在組對安裝前，也應(yīng)檢查使用夾箍外殼型號、規(guī)格必要符合設(shè)計和產(chǎn)品規(guī)定；夾箍外殼安裝時應(yīng)先拆下夾箍外殼上其中一端一只螺栓，然后套在管道上襯墊外面，移動夾箍外殼，使夾箍外殼兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝同心度或管道三通、彎頭與閥類安裝、啟動方向均符合設(shè)計施工圖規(guī)定期，方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓，保證管道夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證其管道夾箍接口密封性、剛度與強度達到設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定；e.管道夾箍式"機械三通"安裝：在管道安裝到位后，依照施工圖設(shè)立坐標位置現(xiàn)場定位，并采用專用配套電動機械鉆孔機鉆孔（選用專用配套鉆頭），其孔徑應(yīng)比"機械三通""定向器"安裝環(huán)稍大一點；"機械三通"安裝時，應(yīng)檢查其產(chǎn)品規(guī)格、尺寸與否符合產(chǎn)品設(shè)計規(guī)定，安裝"定向器"與安裝環(huán)時，應(yīng)保證與開孔口對準，安裝定位后，應(yīng)均勻帶緊兩惻螺栓，使"機械三通"與管道緊密、均勻地結(jié)合，保證"機械三通"接口部位嚴密性、剛度與強度。4）安裝室內(nèi)消火栓，栓口應(yīng)朝外，栓口中心距離地面為1.1m,閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm。5）水龍帶與水槍和迅速接頭綁捆好后,應(yīng)依照箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)掛釘或水龍帶上。6）管道試壓應(yīng)分段進行，待系統(tǒng)構(gòu)成后即進行整體試壓，并且規(guī)定及時填寫好試壓記錄。水壓實驗指標為：嚴格按設(shè)計規(guī)定和規(guī)范進行。四火災(zāi)自動報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)1、工藝流程施工準備施工準備編制施工方案預留預埋施工技術(shù)交底電管敷設(shè)線槽橋架安裝圖紙會審線纜敷設(shè)機房報警設(shè)備控制設(shè)備等安裝系統(tǒng)調(diào)試探測器、報警按鈕、模塊等安裝文檔整頓聯(lián)動調(diào)試消防檢測出具檢測合格報告2、導線敷設(shè)1）應(yīng)清除管內(nèi)積水、污物，保證管內(nèi)暢通。穿線應(yīng)嚴格按照工藝規(guī)程進行，不得損傷絕緣層。導線敷設(shè)應(yīng)順直，不得擠壓、背扣、扭結(jié)和受損；導線敷設(shè)時管口必要上好護口圈，接頭不得在線管