鄭州市上街區(qū)丹江路小學(xué)建設(shè)工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)工程樣本

鄭州市上街區(qū)丹江路小學(xué)建設(shè)工程項(xiàng)目第3標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)編制單位：河南中鋁建設(shè)工程有限公司編制日期：9月5日

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章：編制根據(jù)及工程概況 一、編制根據(jù) 二、工程概況與特點(diǎn) 第二章：施工總體布置 一、指引思想與實(shí)行目的 二、施工組織機(jī)構(gòu) 三、施工準(zhǔn)備 四、重要施工機(jī)械選取 五、施工暫時(shí)用水用電 第三章：施工方案與技術(shù)辦法 一、土方工程 二、構(gòu)造主體工程 三、屋面工程 四、鋼筋工程 五、模板工程 六、混凝土工程 七、防水混凝土工程 八、砌體工程 九、裝飾工程 十、門窗及油漆工程 十一、外腳手架工程 十二、測(cè)量工程 十三、電氣工程 十四、給排水工程 第四章：資源配備籌劃 一、擬投入本工程重要施工設(shè)備、實(shí)驗(yàn)和檢測(cè)儀器表 二、勞動(dòng)力安排籌劃 三、重要周轉(zhuǎn)材料供應(yīng)籌劃 四、各專業(yè)工種協(xié)調(diào)與配合 第五章：質(zhì)量管理體系與辦法 一、質(zhì)量管理體系 二、工程質(zhì)量保證辦法 第六章：安全管理體系與辦法 一、安全管理體系 二、安全管理辦法 第七章：文明施工管理體系與辦法 一、環(huán)境因素重要方面 二、文明施工管理目的 三、文明施工管理體系 四、文明施工工作制度 五、文明施工管理規(guī)定 第八章：工程進(jìn)度籌劃表與技術(shù)組織辦法 一、工程進(jìn)度籌劃編制 二、保證進(jìn)度管理辦法 三、與設(shè)計(jì)建設(shè)監(jiān)理協(xié)調(diào)配合 第九章：工程節(jié)能技術(shù)辦法 一、施工節(jié)能分類 二、現(xiàn)場(chǎng)節(jié)能減排辦法 第十章：危險(xiǎn)性大專項(xiàng)施工方案 一、暫時(shí)用電專項(xiàng)施工方案 二、腳手架搭拆專項(xiàng)方案 三、模板工程專項(xiàng)施工方案 第十一章：冬雨季施工辦法 一、雨季施工辦法 二、冬季施工辦法 第十二章：地下管線及地下地下設(shè)施保護(hù)加固辦法 附表一、擬投入本項(xiàng)目重要施工設(shè)備表 附表二、擬配備本標(biāo)段實(shí)驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表 附表三、勞動(dòng)力籌劃表 附表四、籌劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 附表五、施工總平面圖 附表六、暫時(shí)用地表 第一章：編制根據(jù)及工程概況一、編制根據(jù)1、本工程施工圖紙及圖紙問題答疑2、招標(biāo)文獻(xiàn)3、現(xiàn)行國(guó)家關(guān)于規(guī)范、原則和規(guī)程：（1）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則（GB50300-）（2）建筑地基基本施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-）（3）砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-）（4）建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50209-）（5）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50210-）（6）混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-）（7）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-)（8）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-）（9）施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）（10）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-）（11）《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—）（12）《鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則》（GB50221—95）二、工程概況與特點(diǎn)1、項(xiàng)目概況項(xiàng)目名稱：鄭州市上街區(qū)丹江路小學(xué)建設(shè)工程項(xiàng)目第3標(biāo)段建設(shè)地點(diǎn)：位于上街區(qū)岷江路與峨眉路西南角。建設(shè)單位：鄭州市上街區(qū)教誨體育局建筑面積：總建筑面積906.5平方米。設(shè)計(jì)使用年限：50年。建筑高度：地上兩層，主體總高度10.7米。重要構(gòu)造類型：框架構(gòu)造；抗震設(shè)防烈度：8度。2、建筑概況墻體：除另有闡明外均采用加氣混凝土砌塊，規(guī)格有100厚和200厚；屋面防水：合理使用年限25年，為有組織排水，排水坡度為2%，防水材料重要是兩層4mm厚SBS卷材防水，防水材料經(jīng)檢查合格后方可使用。門窗工程：采用夾板門，其她門除特殊規(guī)定外均采用鋼制門。外裝修：涂料外墻面，真石漆。內(nèi)裝修：衛(wèi)生間廚房樓地面采用陶瓷地磚防水樓面，其她采用現(xiàn)澆水磨石樓地面；衛(wèi)生間廚房?jī)?nèi)墻采用釉面磚墻面，其她墻面刷白色乳膠漆；衛(wèi)生間廚房頂棚采用鋁合金方形吊頂（封閉式），階梯教室頂棚為礦棉吸音板吊頂。外墻保溫：采用50厚半硬質(zhì)礦（巖）棉板，耐火級(jí)別為一級(jí)。3、構(gòu)造概況基本：鋼筋混凝土獨(dú)立基本，下設(shè)1米厚二八灰土墊層。主體框架：鋼筋混凝土框架構(gòu)造，現(xiàn)澆樓板，一層層高4.5米，二層層高4.5米，上部為鋼構(gòu)造屋架。鋼筋為HPB300和HRB400，混凝土墊層為C15，基本、梁、柱、板、樓梯均為C30，構(gòu)造柱、圈梁為C25。填充墻：±0.00如下采用MU20蒸壓灰砂磚，M7.5水泥砂漿砌筑；±0.00以上采用加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿。4、工程特點(diǎn)工程量小，周轉(zhuǎn)材料周轉(zhuǎn)次數(shù)少，難組織流水施工，不利于節(jié)約成本。土建、安裝、裝飾專業(yè)工種多，現(xiàn)場(chǎng)配合、協(xié)調(diào)管理工作量大。工程周邊有生活區(qū)，安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保衛(wèi)生規(guī)定高。第二章：施工總體布置一、指引思想與實(shí)行目的1、指引思想以質(zhì)量為中心，按照ISO9001原則建立工程質(zhì)量保證體系，選配高素質(zhì)質(zhì)量管理人員和技術(shù)骨干構(gòu)成項(xiàng)目班子，選取技術(shù)純熟施工作業(yè)隊(duì)伍，按項(xiàng)目法組織施工；采用先進(jìn)成熟新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，精心組織、科學(xué)管理、文明施工；緊扣工程質(zhì)量、工期、安全及文明施工目的，嚴(yán)格履行合同，安全、優(yōu)質(zhì)、高速地完畢工程施工任務(wù)。2、實(shí)行目的（1）工期目的籌劃工期120天。（2）質(zhì)量目的保證合格，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良。（3）安全生產(chǎn)目的杜絕重傷及死亡事故，年輕傷頻率控制在千分之0.5如下。（4）文明施工目的嚴(yán)格按照河南省關(guān)于施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理規(guī)定，保證達(dá)到文明施工工地。二、施工組織機(jī)構(gòu)本著科學(xué)管理、精干高效、構(gòu)造合理原則，選配具備豐富施工經(jīng)驗(yàn)、作風(fēng)踏實(shí)肯干工程技術(shù)人員和管理干部構(gòu)成項(xiàng)目經(jīng)理部，全面履行合同，對(duì)工程施工實(shí)行組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制，以嚴(yán)密組織、嚴(yán)格紀(jì)律、嚴(yán)謹(jǐn)作風(fēng)與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位密切配合，共同努力，保證工程質(zhì)量和施工進(jìn)度。項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖三、施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)定位：依照?qǐng)D示座標(biāo)尺寸和控制樁點(diǎn)進(jìn)行定位，并設(shè)軸線控制樁、保護(hù)樁和沉降觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)。布置好鋼筋、模板等加工堆放場(chǎng)地，布置好現(xiàn)場(chǎng)辦公室及生活區(qū)。進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除表層建筑垃圾雜物，做好前期準(zhǔn)備工作。接通施工用水、用電，安裝表計(jì)。進(jìn)行路況調(diào)查，擬定材料入場(chǎng)路線、時(shí)間、施工出入口，砌筑圍墻基座，采用公司統(tǒng)一定制壓型鋼板圍欄對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行圍護(hù)，增設(shè)大門及門衛(wèi)，以便材料入場(chǎng)。做好各種機(jī)械、機(jī)具入場(chǎng)運(yùn)送、安裝工作。2、技術(shù)準(zhǔn)備及時(shí)熟悉周邊環(huán)境、探明地下管網(wǎng)、電纜溝道埋深、走向，擬定方案，保證基坑開挖持續(xù)性。做好鋼材、木材、水泥、砂石等批量材料采購(gòu)、復(fù)驗(yàn)工作。及時(shí)進(jìn)行各種標(biāo)號(hào)砼及抗?jié)B砼配合比實(shí)驗(yàn)。組織關(guān)于技術(shù)人員，全面熟悉圖紙，領(lǐng)略設(shè)計(jì)意圖，學(xué)習(xí)國(guó)家規(guī)范，準(zhǔn)備圖紙會(huì)審。編制詳細(xì)施工組織籌劃書。進(jìn)行施工組織交底，完善三級(jí)交底，管理人員要熟悉本工程施工方案、工藝流程及質(zhì)量目的等，施工人員必要嚴(yán)格執(zhí)行施工方案和工藝流程。組織關(guān)于人員進(jìn)行安全教誨和操作規(guī)程培訓(xùn)，進(jìn)行安全文明施工教誨，使全員職工增強(qiáng)安全意識(shí)，保證文明施工。四、重要施工機(jī)械選取建筑施工，建筑機(jī)械選取與使用至關(guān)重要，特別是垂直運(yùn)送機(jī)械及砼施工機(jī)械合理選取和布理，將直接影響工程施工進(jìn)度和質(zhì)量。1、垂直運(yùn)送機(jī)械由于本工程只有兩層，垂直運(yùn)送選取一臺(tái)龍門架即可，重要用于鋼筋、模板、砌塊、砂漿以及某些裝飾材料和機(jī)具運(yùn)送。2、砼施工機(jī)械 依照工程特點(diǎn)，混凝土采用商品混凝土，大量澆筑時(shí)運(yùn)用公司自有汽車泵一次泵送到位，少量混凝土用手推車運(yùn)用提高機(jī)運(yùn)送。五、施工暫時(shí)用水用電1、施工用水計(jì)算工程施工中，由于主體階段用水量最大，故以滿足主體階段施工用水為準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算：（1）現(xiàn)場(chǎng)施工用水量q1：=14.7L/s其中：K1=1.05；K2=1.5；Q1=400m3/臺(tái)班；N1=700L/m3；（2）施工機(jī)械用水量q2:==0.09L/S其中：K1=1.15；K3=2；Q2=4m3/臺(tái)班；N2=300L/m3；（3）施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水q3:其中：P1=250；K4=1.3；t=1.5；N3=30；（4）消防用水量q5：查表得q5=10L/s（5）總用水量Q：∵q1+q2+q3=14.7+0.09+0.54=15.33>q5=10∴Q=q1+q2+q3=15.33L/s（6）計(jì)算管徑D：依照計(jì)算，本工程施工需要管徑100水管。2、用電計(jì)算由于主體階段混凝土施工時(shí)，大型機(jī)械使用集中，用電量最大，故以主體階段用電量為準(zhǔn)，計(jì)算施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電量。主體階段混凝土施工時(shí)，重要用電設(shè)備如下：機(jī)械名稱機(jī)械功率(KW或KVA)機(jī)械數(shù)量總功率(KW或KVA)卷揚(yáng)機(jī)7.517.5攪拌機(jī)1111木工圓鋸326鋼筋調(diào)直機(jī)11111鋼筋切斷機(jī)717鋼筋彎曲機(jī)414交流電焊機(jī)23.4123.4平板式振動(dòng)器1.111.1插入式振動(dòng)器1.121.1備用40140生活區(qū)用電10110合計(jì)123.2依照計(jì)算，現(xiàn)場(chǎng)施工用電需滿足200KW規(guī)定，規(guī)定業(yè)主方能提供300KW容量電源。第三章：施工方案與技術(shù)辦法一、土方工程施工準(zhǔn)備通過現(xiàn)場(chǎng)踏勘，本工程場(chǎng)地?zé)o大型障礙物，場(chǎng)地已經(jīng)平整。所有棄土均考慮在紅線范疇內(nèi)堆放。土方開挖1）開挖辦法：開挖應(yīng)采用自上而下、分層、分段依次而行。挖方下側(cè)棄土?xí)r，應(yīng)將棄土堆表面整平低于挖方場(chǎng)地標(biāo)高并向外傾斜，或在棄土堆與挖方場(chǎng)地之間設(shè)立排水溝，防止地面水流入挖方場(chǎng)地。棄土解決基本開挖土方，雜草及耕質(zhì)土棄于業(yè)主指定位置（在紅線范疇內(nèi)堆放），有用土方暫時(shí)堆放在場(chǎng)地周邊，當(dāng)基本施工完畢后，將此某些土進(jìn)行回填?；臼┕し桨敢勒照袠?biāo)圖紙，本工程采用柱下獨(dú)立基本基本。其施工方案如下：找平、放線、挖土、墊層砼澆筑依照承臺(tái)、地梁施工圖紙，放出挖土灰線，人工挖土至設(shè)計(jì)規(guī)定標(biāo)高，及時(shí)告知業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等單位現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，驗(yàn)收合格后支設(shè)墊層鋼模板，固定牢固后澆筑墊層砼。墊層砼要振搗密實(shí)，力求表面平整，標(biāo)高對(duì)的。基本承臺(tái)施工1）、一方面將墊層表面清掃干凈，運(yùn)用埋入土層軸線控制樁用J2經(jīng)緯儀將軸線投測(cè)至墊層上用紅油漆標(biāo)記，用墨線彈出軸線和柱邊線，以利于承臺(tái)、地梁支模及柱插筋預(yù)埋。2）、承臺(tái)、地梁采用組合鋼模板，鋼管架支撐系統(tǒng)，局部不合模數(shù)處用木模鑲補(bǔ)，規(guī)定模板及支架系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，不移位、不變形。樁、柱主筋錨入承臺(tái)長(zhǎng)度符合規(guī)定規(guī)定，其規(guī)格、數(shù)量對(duì)的無誤，地梁縱筋按受拉鋼筋錨固，搭接長(zhǎng)度和節(jié)點(diǎn)構(gòu)造符合規(guī)定規(guī)定。柱主筋固定牢固，錨固段箍筋規(guī)格、數(shù)量符合規(guī)定。澆筑砼時(shí)，派專人修復(fù)鋼筋，守護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。基本柱扎筋、支模、砼澆筑至±0.000米標(biāo)高將承臺(tái)表面浮渣清理干凈，彈出柱邊線，在柱主筋上用粉筆劃出箍筋間距，沿主筋交錯(cuò)綁扎箍筋。基本柱模用鋼模板，鋼管架夾牢、固定。搭設(shè)砼運(yùn)送跑道架，用斗車將砼運(yùn)至澆筑點(diǎn)，認(rèn)真控制振搗時(shí)間，將砼振搗至表面化泛漿，不再沉落為止。待砼初凝后，派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作，按規(guī)定規(guī)定進(jìn)行。土方回填、夯實(shí)用手推車送土，人工用鐵秋、鋤等工具填土，由一端向另一端自下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度按200～250mm控制，用蛙工打夯機(jī)分層夯實(shí)，邊角處用人工石夯。填土壓實(shí)時(shí)，應(yīng)將回填土含水量控制在最優(yōu)含水量范疇，填方土料中草皮和有機(jī)質(zhì)含量＜8％。施工操作規(guī)定：1）、夯實(shí)前初步平整，操作時(shí)要按照一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打，先四周后中央。填方夯實(shí)區(qū)宜碾壓成中間稍高兩邊略低，以利排水。土方夯填時(shí)預(yù)留一定沉降量，以備自然下沉，沉降量按不超過填方高度3％預(yù)留。二、構(gòu)造主體工程流水段劃分豎向流水段設(shè)立每層在豎向范疇內(nèi)設(shè)立流水段：柱鋼筋砼為第一流水段；梁板鋼筋砼為第二流水段。豎向施工縫留在梁下口50mm處，詳見右圖。2）、水平流水段劃分該工程初步考慮一種水平流水段。為保證混凝土整體質(zhì)量，流水段內(nèi)每層梁板混凝土一次性澆注完畢。三、屋面工程施工規(guī)定和工藝流程1、材料規(guī)定SBS防水卷材與擠塑泡沫保溫隔熱板由承包商提供樣品交業(yè)主或監(jiān)理審核，批準(zhǔn)后方可使用進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)有出廠合格證書、性能及操作技術(shù)規(guī)范闡明書。經(jīng)質(zhì)量檢查部門抽樣檢查合格后，方可用于屋面工程。2、作業(yè)條件1）、現(xiàn)澆混凝土屋面要清理干凈，高低不平處要鑿剔平整。2）、沿溝、出氣孔、女兒墻面、泛水、上下水管洞口等，粉刷收頭完畢。3）、按施工圖規(guī)定，下水處找坡完畢。3、操作工藝1擠塑泡沫保溫隔熱板，從廠家運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)放在室內(nèi)以防雨水浸濕，運(yùn)送時(shí)要輕拿輕放，以防板塊破碎。2放置前先按圖排出氣管與豎向出氣管，高出屋面尺寸控制好，孔口用紙封閉，以防雜物落進(jìn)，堵塞出氣管。3擠塑泡沫保溫隔熱板要排列整潔、縫隙均勻、高低平整。屋面防水卷材施工1、施工特點(diǎn)本工程采用高聚物改性瀝青防水卷材為防水層，以熱熔粘貼辦法鋪貼卷材，具備防水性能可靠，使用壽命長(zhǎng)，施工以便，勞動(dòng)效率高，對(duì)環(huán)境污染少，有助于操作工人身體健康等特點(diǎn)。2、施工準(zhǔn)備（1）、技術(shù)準(zhǔn)備施工前應(yīng)依照施工方案進(jìn)行技術(shù)交底，詳細(xì)交代施工部位、構(gòu)造作法、細(xì)部構(gòu)造、技術(shù)規(guī)定、安全辦法、質(zhì)量規(guī)定和檢查辦法等。（2）、物質(zhì)準(zhǔn)備防水工程負(fù)責(zé)人應(yīng)依照設(shè)計(jì)規(guī)定，接面積計(jì)算各種材料總用量，運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，并抽檢合格后方準(zhǔn)許使用?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備足夠施工機(jī)具，并保證完好。（3）、構(gòu)造基層防水層施工前，基層必要干凈干燥，表面不得有起砂起皮現(xiàn)象。所有轉(zhuǎn)角應(yīng)做成R=50mm圓弧，水落口周邊應(yīng)做成略低凹坑。3、施工工藝（1）工藝流程（見下頁）基層清理清晰基層清理清晰工具準(zhǔn)備材料檢查涂刷基層解決卷材鋪帖搭接部位粘帖保護(hù)層施工現(xiàn)場(chǎng)清理節(jié)點(diǎn)增強(qiáng)解決彈線防水層檢查蓄水或淋水實(shí)驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收（2）、卷材鋪貼順序應(yīng)先鋪高跨屋面，后鋪低跨屋面，先鋪離上料點(diǎn)遠(yuǎn)部位，后鋪離上料點(diǎn)近部位;然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。（3）、卷材鋪貼方向當(dāng)屋面坡度不大于3%時(shí)，卷材宜平行屋脊鋪貼，當(dāng)屋面坡度≥3%時(shí)，應(yīng)依照屋面坡度、屋面與否受振動(dòng)，防水層粘結(jié)方式及粘結(jié)強(qiáng)度，與否有機(jī)械固定等因素綜合考慮采用平行或垂直屋脊方向鋪貼。（4）、屋面卷材鋪貼平行于屋脊搭接縫應(yīng)順流水方向，垂直屋脊方向搭接縫應(yīng)順主導(dǎo)風(fēng)向，卷材搭接寬，采用滿粘法時(shí)應(yīng)≥80mm，采用空鋪、條鋪、點(diǎn)粘法時(shí)應(yīng)≥100mm，地下工程鋪貼時(shí)，搭接寬度應(yīng)≥100mm。（5）、彈線施工前應(yīng)依照卷材寬度、平面尺寸和最小搭接寬度，用粉線包或白灰水浸漬麻線在基層上彈出鋪貼邊沿線。（6）、卷材收頭應(yīng)待大面卷材鋪貼完畢后進(jìn)行，先將卷材伙頭裁齊壓入凹槽內(nèi)，然后將凹槽用密封材料嵌填密實(shí)。無預(yù)留凹槽時(shí)，應(yīng)將端頭用壓條或墊片固定，釘距不不不大于900mm，然后用卷材條或金屬蓋板蓋住收頭部位，端頭用密封材料封嚴(yán)。（7）、搭接縫處覆面材料解決彩砂、綠頁巖片等礦物粘覆面卷材頭部搭接縫，先用加熱器加熱底層表面，用抹子刮掉礦物粒料，然后再烘烤上層卷材底面，使其表面瀝青熔化后與底層粘貼。聚乙烯薄膜及鋁膜覆面材料，將下層上表面烘烤熔化，同步將上層底表瀝青層烤化，粘貼壓實(shí)，邊部并擠出瀝青。（8）、卷材鋪貼(用熱熔粘貼法鋪貼卷材)工藝順序:加熱卷材底面→粘貼卷材→輥壓排氣→搭接縫解決→收邊卷材鋪貼以滾鋪為主，也可采用展鋪法。滾鋪法施工先將端頭卷材展開1m左右，加熱端頭卷材對(duì)齊搭接粉線鋪貼好端部卷材。然后持槍人站在待鋪基層上或旁邊，手持噴槍將火焰對(duì)準(zhǔn)卷材與基層交接處，同步加熱卷材和基層屋面，邊加熱邊后退，另一人雙手卡住卷材或用木棒，待加熱充分后來緩緩地推壓卷材，背面緊跟一人進(jìn)行排氣輥壓。加熱器噴咀跟卷材面距離應(yīng)適中，噴咀應(yīng)沿幅寬緩緩左右移動(dòng)，使卷材加熱均勻，加熱限度以卷材表面呈光亮黑色為度，不得過度加熱或燒穿卷材。卷材表面熱熔后應(yīng)及時(shí)渡鋪卷材，滾鋪時(shí)應(yīng)排除卷材下面空氣，使之平展無皺折，并輥壓粘結(jié)牢固。搭接縫部位以溢出熱熔改性瀝青為度，并隨后刮封接口。細(xì)石混凝土施工規(guī)定1、水泥用425#普通硅酸鹽水泥，砂使用中砂、含泥少于1%、含水率少于5%，石子使用0~15瓜子片、石粉含量要少于15%，配合比依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際與監(jiān)理、質(zhì)量部門共同配制。2、鋼筋使用φb4冷拔絲，冷拔絲表面切忌有油垢、銹斑，如有話，要及時(shí)解決完后方可使用，在鋪冷拔絲時(shí)最核心是兩點(diǎn)：一是冷拔絲頭不插破SBS防水卷材，二是綁鋼筋扎絲同樣不得插破SBS防水卷材，否則防水卷材會(huì)失去防水作用。3、40厚C20細(xì)石混凝土隨打隨抹，細(xì)石混凝土先用鐵楸攤平，平板震動(dòng)機(jī)震搗密實(shí)，刮尺刮平，木蟹搓平，兩次鐵板壓光收頭，特別要掌握好第二次壓光時(shí)間，在細(xì)石混凝土初凝前壓光，無鐵板痕跡，及時(shí)覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，以防失水、溫差產(chǎn)生裂縫，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。4、屋面細(xì)石混凝土分倉(cāng)縫要嚴(yán)格按圖紙施工，深淺、寬細(xì)一致，棱角分明，以利日后灌砂漿瀝青作業(yè)。四、鋼筋工程新技術(shù)應(yīng)用在鋼筋工程中，我公司將重點(diǎn)推廣應(yīng)用如下技術(shù)：1、定型鋼筋保護(hù)層專用卡混凝土構(gòu)造鋼筋保護(hù)層控制不精確是建筑工程質(zhì)量通病之一，我公司推廣應(yīng)用鋼筋保護(hù)層專用定位卡，對(duì)有效控制鋼筋保護(hù)層，效果良好。能更好滿足新混凝土質(zhì)量施工驗(yàn)收規(guī)范中“構(gòu)造實(shí)體檢查”對(duì)鋼筋保護(hù)層質(zhì)量規(guī)定，保證構(gòu)造安全。鋼筋原材料規(guī)定進(jìn)場(chǎng)鋼筋必要具備出廠合格證明、原材料質(zhì)量證明書，并分批量作機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)，復(fù)試合格方可加工使用。進(jìn)場(chǎng)鋼筋由器材物資部牽頭組織驗(yàn)收，并作好管理記錄，以便查詢和追溯。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必要嚴(yán)格按不同級(jí)別、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分批掛牌堆放，不得混淆。存儲(chǔ)鋼筋場(chǎng)地現(xiàn)澆素混凝土地坪，設(shè)立300×300mm＠800mm素混凝土地垅墻，使鋼筋懸空放置，并做排水辦法，以防鋼筋銹蝕和污染。（如下圖所示）鋼筋制作、加工所有鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工車間進(jìn)行加工。鋼筋放樣必要領(lǐng)略圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖，熟悉關(guān)于規(guī)定及規(guī)范規(guī)定，擬定彎曲調(diào)節(jié)值、彎鉤增長(zhǎng)長(zhǎng)度、箍筋調(diào)節(jié)值等參數(shù)，保證下料長(zhǎng)度精確。在梁、柱處，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范中關(guān)于節(jié)點(diǎn)構(gòu)造規(guī)定進(jìn)行施工。鋼筋加工制作應(yīng)嚴(yán)格按配料單進(jìn)行，鋼筋加工完畢后，由質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收合格，方準(zhǔn)進(jìn)入施工作業(yè)層。鋼筋加工質(zhì)量規(guī)定：鋼筋加工形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定，鋼筋表面干凈無機(jī)械損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，鋼筋彎鉤或彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋加工容許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸容許偏差在±10mm；彎起鋼筋彎折部位容許偏差在±20mm。鋼筋半成品堆放要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放。同一部位或同一構(gòu)件鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)記，標(biāo)記上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋直徑、尺寸、根數(shù)。鋼筋連接本工程鋼筋采用機(jī)械連接、冷搭接和焊接形式。鋼筋綁扎鋼筋綁扎準(zhǔn)備工作：核對(duì)半成品鋼筋鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等與否與料單料牌相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。備好扎絲、綁扎工具、水泥砂漿墊塊和專用定位卡。綁扎形式復(fù)雜構(gòu)造部位和節(jié)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋先后順序，繪制大樣圖，以減少綁扎困難，提高施工效率。綁扎必要遵循“五不綁”：施工縫未進(jìn)行解決不許綁；施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達(dá)到規(guī)定不許綁；鋼筋接頭未錯(cuò)開規(guī)范規(guī)定間距不許綁；被污染鋼筋未清理干凈不許綁。所有綁扎鋼筋扎絲一律向內(nèi)，不得將其留置于保護(hù)層中，以防止生銹影響砼外觀和構(gòu)造鋼筋使用壽命。現(xiàn)場(chǎng)綁扎基本鋼筋綁扎：鋪放基本底板下層筋，綁扎固定，排放鋼筋時(shí)應(yīng)注意鋼筋接頭錯(cuò)開，嚴(yán)格按料表配筋排放，加好預(yù)制混凝土墊塊間距800mm，保證底板鋼筋保護(hù)層厚度。柱插筋固定辦法見下圖。底板鋼筋采用防水混凝土墊塊，做成凹形，間距1000×1000mm，梅花形布置，墊塊混凝土與底板混凝土強(qiáng)度相似。柱鋼筋綁扎：箍筋接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直某些與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁扣互相間應(yīng)成八字形。下層柱鋼筋露出樓面某些，用工具式柱箍將其收進(jìn)一種箍筋直徑，以利上層柱鋼筋位置精確。框架梁鋼筋應(yīng)放在柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱筋采用在柱頂及柱底設(shè)立定位箍配合加塑料墊塊辦法，定位箍每柱設(shè)立不少于兩道。梁鋼筋綁扎：縱向鋼筋雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以直徑≥25mm短鋼筋，箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。梁鋼筋綁扎與模板安裝要互相配合。板鋼筋綁扎：平臺(tái)模板驗(yàn)收后，依照?qǐng)D紙鋼筋間距彈線。受力鋼筋接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開。為便于鋼筋配料，現(xiàn)澆板中小洞口邊長(zhǎng)≤300mm時(shí)，鋼筋不切斷。成品鋼筋檢查檢查鋼筋規(guī)格、型號(hào)、間距、數(shù)量、接頭形式、接頭位置及保護(hù)層厚度與否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。直螺紋接頭外觀質(zhì)量。鋼筋搭接要互相錯(cuò)開，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，接頭位置對(duì)的。鋼筋驗(yàn)收鋼筋對(duì)焊接頭必要按規(guī)定取樣送檢，實(shí)驗(yàn)成果必要合格。鋼筋綁扎安裝完畢后，由工長(zhǎng)組織班組長(zhǎng)自檢，再由項(xiàng)目總工組織工長(zhǎng)、質(zhì)檢員復(fù)檢，最后由質(zhì)檢部填寫報(bào)驗(yàn)單交監(jiān)理，并會(huì)同監(jiān)理一道進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收，并辦理好隱檢手續(xù)。鋼筋成品保護(hù)鋼筋成品、半成品應(yīng)分類墊高離地掛牌堆放整潔。板面鋼筋綁扎過程中及綁扎成型后鋪架板保護(hù)，禁止在綁扎好鋼筋上集中堆放材料，不準(zhǔn)直接踩踏鋼筋。施工有礙時(shí)不得任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。澆筑砼時(shí)派專人進(jìn)行鋼筋看守修理，保證受力筋位置對(duì)的。模板涂刷脫模劑時(shí)，不得污染鋼筋以影響其握裹力。難點(diǎn)分析梁柱接點(diǎn)縱橫鋼筋穿插較多，給綁扎帶來施工困難。應(yīng)仔細(xì)繪制鋼筋大樣圖，明確鋼筋穿插順序，保證鋼筋綁扎對(duì)的。五、模板工程模板體系選型恰當(dāng)與否以及模板施工工藝直接關(guān)系到本工程構(gòu)造實(shí)體質(zhì)量和混凝土觀感質(zhì)量，同步也關(guān)系到本工程總體質(zhì)量目的實(shí)現(xiàn)。為了優(yōu)質(zhì)、高速完畢工程建設(shè)，依照工程構(gòu)造特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，采用新型模板技術(shù)和快拆支撐體系、樓梯一次性成型封閉式模板施工技術(shù)。模板及支撐體系模板體系本工程采用全夾板配模體系，即有梁板、柱、墻所有采用全夾板配模施工清水混凝土工藝；樓梯采用木模板進(jìn)行封閉式支模，使其一次成型。支撐體系支撐體系采用鋼管搭設(shè)滿堂腳手架。墻柱、梁、板模板施工墻柱模板施工辦法：一方面在墻、柱底部進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量和找平；然后進(jìn)行模板定位卡設(shè)立和保護(hù)層墊塊設(shè)立；設(shè)立預(yù)留洞，安裝預(yù)留預(yù)埋管；清理根部；核驗(yàn)；柱、墻模板就位；進(jìn)行墻、柱模板加固；校正柱、墻模板垂直度和軸線；準(zhǔn)擬定位。有梁板模板施工辦法：測(cè)定標(biāo)高；鋪設(shè)梁板底模模板；平面位置、固定；較淺梁（梁高在700mm以內(nèi)）可支好兩邊側(cè)模。較深梁應(yīng)先綁扎梁鋼筋，再支側(cè)模；支平臺(tái)模板和柱、梁、板交接處節(jié)點(diǎn)模板；綁扎鋼筋。柱支模示意圖見下圖：方柱模板支設(shè)樓梯模板施工采用封閉式支模澆筑混凝土新工藝。樓梯底板采用膠合板，踏步側(cè)板及擋板采用50mm厚木板。踏步面采用木板封閉，混凝土澆搗后踏步尺寸精確，棱角分明。由于澆混凝土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板升力，因而，在施工時(shí)附加對(duì)拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)?？刂破渥冃?。樓梯模板支設(shè)示意圖見下圖預(yù)留洞口支模工程中預(yù)留洞口模板及其支撐在木工車間按實(shí)際尺寸制作。對(duì)于少數(shù)異型洞口，其模板在現(xiàn)場(chǎng)裁板拼裝。模板拆除對(duì)豎向構(gòu)造，在其混凝土澆注48h后，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時(shí)，即可拆模。梁、板等水平構(gòu)造早拆模板部位拆摸時(shí)間，應(yīng)通過同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試件強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)成果并結(jié)合構(gòu)造尺寸和支撐間距進(jìn)行驗(yàn)算來擬定。模板拆除后應(yīng)隨后進(jìn)行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。難點(diǎn)分析梁柱接點(diǎn)處模板施工，為保證接點(diǎn)處陰陽角方正不漏漿，模板拼縫嚴(yán)密，拼縫處采用雙面膠密封，樓梯模板施工，采用封閉式樓梯模板施工工藝，詳細(xì)見樓梯模板施工章節(jié)。六、混凝土工程新技術(shù)應(yīng)用粉煤灰混凝土綜合應(yīng)用技術(shù)粉煤灰是燃煤電廠排出工業(yè)固體廢渣，在砼中摻加適量粉煤灰，不但改進(jìn)了砼性能，提高了工程質(zhì)量，并且減少了工程成本。推廣應(yīng)用粉煤灰在砼構(gòu)造中應(yīng)用，是變廢為寶，化害為利，有效地節(jié)約了能源，社會(huì)效益明顯。樓地面超平整一次性找平技術(shù)本工程對(duì)樓地面混凝土工程施行超平整一次性找平成型技術(shù)，即表面平整度偏差控制在2mm，標(biāo)高誤差同層控制在±3~5mm，并一次性找平成型。砼生產(chǎn)本工程砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一座砼攪拌站（配備強(qiáng)制式JC350攪拌機(jī)二臺(tái)和砂漿攪拌機(jī)一臺(tái)），進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌。混凝土輸送采用人工和提高井架，直接把混凝土送到澆筑地點(diǎn)。材料規(guī)定水泥進(jìn)場(chǎng)必要有出廠合格證或進(jìn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收，并出具復(fù)試報(bào)告；粗細(xì)骨料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定；粗骨料最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)造截面最小尺寸1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距3/4，骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中禁止混入煅燒過白云石或石灰塊；混凝土中摻用外加劑質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和關(guān)于環(huán)保規(guī)定；砼取樣及實(shí)驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行原則規(guī)定；砼配合比設(shè)計(jì)采用各種配合比經(jīng)試配和試拌后，擬定施工配合比，控制砂率為35%～45%，坍落度140～170mm。砼生產(chǎn)質(zhì)量管理原材料計(jì)量控制誤差范疇：水泥±1%，粗細(xì)骨料±2%，水、外加劑±1%，摻合料±2%。按出盤砼坍落度在140～170mm范疇控制加水量，外加劑采用后摻法。砼拌合物自加入外加劑后繼續(xù)攪拌時(shí)間不少于150秒，砼出機(jī)溫度控制在15～30℃范疇。在每臺(tái)班生產(chǎn)開始前，檢查設(shè)備并試運(yùn)轉(zhuǎn)；對(duì)所有計(jì)量器具進(jìn)行檢查定磅；審核施工配合比，對(duì)所有原材料規(guī)格品種產(chǎn)地牌號(hào)及質(zhì)量進(jìn)行檢查，一切檢查符合規(guī)定后，方可開盤拌制混凝土?；炷辽a(chǎn)開始，實(shí)驗(yàn)員會(huì)同監(jiān)理人員對(duì)混凝土拌和物進(jìn)行開盤鑒定，確認(rèn)拌和物性能符合規(guī)定?；炷辽a(chǎn)過程中，實(shí)驗(yàn)員對(duì)外加劑濃度、砂、石含水率進(jìn)行測(cè)定，質(zhì)檢員對(duì)混凝土塌落度及和易性、混凝土配合比、拌制時(shí)間，材料計(jì)量等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)督，保證符合規(guī)定規(guī)定。混凝土生產(chǎn)完畢，維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。砼輸送本工程中混凝土采用人工結(jié)合龍門架提高混凝土方案具備工期短，節(jié)約材料，施工質(zhì)量有保證，減少施工用地，有助于文明施工等一系列長(zhǎng)處。施工工藝流程：模板檢查與復(fù)核模板檢查與復(fù)核鋼管、埋件、埋管檢查混凝土輸送人員就位、垂直與水平機(jī)具安裝就位混凝土施工前交底與現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備簽發(fā)混凝土灌溉令攪拌站送混凝土人工結(jié)合龍門架輸送混凝土塌落度測(cè)試、混凝土試塊試件混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆搗結(jié)束、拆除管道、清理管道及輸送泵混凝土澆搗1、砼振搗采用插入式振動(dòng)器，每一振點(diǎn)振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落。2、豎向構(gòu)件應(yīng)分層下料、分層振搗，分層厚度不不不大于0.5m，用插入式振動(dòng)器振搗時(shí)上下層應(yīng)搭接不少于50mm。3、插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不適當(dāng)不不大于其作用半徑1.5倍，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏點(diǎn)”。砼施工縫解決在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆砼強(qiáng)度（抗壓）應(yīng)不不大于1.2MPa；在已硬化砼表面上，應(yīng)細(xì)致鑿毛，以清除松動(dòng)石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，但不得積水；在澆砼前，一方面在施工縫處鋪一層1：2水泥漿或與砼內(nèi)成分相似水泥砂漿（厚50mm），并細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合?；炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土在澆注6-10h（初凝）后派專人進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。難點(diǎn)分析七、防水混凝土工程本工程衛(wèi)生間樓板為防水混凝土，為本工程混凝土工程施工難點(diǎn)之一，為保證其施工質(zhì)量，施工中應(yīng)采用如下控制辦法：原材料規(guī)定水泥強(qiáng)度級(jí)別采用32.5MPa，并不得過期或受潮。石子最大粒徑不適當(dāng)不不大于40mm，吸水率不應(yīng)不不大于1.5%，不得使用堿活性骨料。并應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量原則及檢查辦法》（JGJ53-92）規(guī)定。砂宜采用中砂，其規(guī)定應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量原則及檢查辦法》（JGJ52-92）規(guī)定。KL-EA1外加劑應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)原則一等品及以上質(zhì)量規(guī)定。施工規(guī)定配合比應(yīng)滿足如下規(guī)定：水泥用量不得少于280kg/m3；砂率宜為35%-40%；灰砂比宜為1:1.5-1:2.5，水灰比不得不不大于0.55；坍落度宜控制在120mm左右。配料時(shí)計(jì)量要精確，計(jì)量容許偏差控制不應(yīng)不不大于下列規(guī)定：水泥、水、外加劑、摻合料為1%；砂石為2%。振搗必要采用高頻插入式振搗器振搗密實(shí)，振搗時(shí)間以混凝土泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，并避免漏振、欠振和超振。八、砌體工程施工安排圍護(hù)工程按總控制網(wǎng)絡(luò)圖及時(shí)插入施工，以保證總進(jìn)度籌劃目的順利實(shí)現(xiàn)。為便于成品保護(hù)，砌體工程宜在水、電主體骨架安裝完畢后再開始進(jìn)行，以免安裝時(shí)在隔墻上開洞過多而損壞墻體。材料準(zhǔn)備機(jī)磚:規(guī)定供應(yīng)商定期出具出廠合格證明書，并按照實(shí)驗(yàn)規(guī)定抽樣送檢，其外觀形狀、物理性能必要滿足規(guī)范規(guī)定。對(duì)不符合規(guī)定材料禁止使用。砼砌塊:規(guī)定供應(yīng)商定期出具出廠合格證明書，必要時(shí)對(duì)干容重等指標(biāo)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢查，以保證達(dá)到設(shè)計(jì)和關(guān)于規(guī)范規(guī)定。對(duì)有嚴(yán)重缺棱掉角，表面平整度、幾何尺寸誤差較大砌塊禁止使用。其他：構(gòu)造柱、圈梁、壓頂、過梁均采用細(xì)石砼。砌體施工構(gòu)造柱：構(gòu)造柱主筋上端彎成L形與預(yù)埋件焊接，下端直接與預(yù)埋插筋搭接，搭接焊長(zhǎng)度為雙面焊5d。砌墻時(shí)在構(gòu)造柱處留馬牙槎，墻體砌筑完畢后再澆筑構(gòu)造柱砼。構(gòu)造柱模板采用木夾板，加固用預(yù)制鋼筋卡子。構(gòu)造柱上端模板宜施工成斜坡口，以便砼澆筑時(shí)填滿與梁板之間縫隙。圈梁：按設(shè)計(jì)規(guī)定施工。過梁：按圖紙闡明施工。墻體頂部固定：當(dāng)每層砌至梁附近或板底時(shí)，應(yīng)待砌體沉實(shí)后，再將此某些逐塊敲緊砌實(shí)，再用固定件卡緊。也可頂部采用原則粘土磚采用立磚斜砌方式砌筑。操作時(shí)必要逐塊敲緊砌牢，砂漿填滿密實(shí)，必要時(shí)應(yīng)分兩次填縫，即第一次填縫后待其下沉凝固后再進(jìn)行第二次填縫。墻基防潮：在潮濕房間周邊墻體根部均應(yīng)做三皮粘土磚，砌筑應(yīng)采用防水砂漿砌筑，在粘土磚與空心磚之間也應(yīng)做一道防水砂漿隔層。砌體填充墻應(yīng)交錯(cuò)搭砌，磚墻水平灰縫宜為8-12mm，加氣塊水平灰縫宜為15mm。砌筑時(shí)應(yīng)找好標(biāo)高后彈線砌筑，砌筑采用“三一”砌筑法，搗實(shí)刮平，邊砌邊將灰縫勾成深3-5mm凹縫。施工工藝砌筑時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定埋設(shè)拉筋，設(shè)立拉筋處水平灰縫砂漿應(yīng)恰當(dāng)加厚。砌筑外墻時(shí)應(yīng)先在外墻面作控制灰餅以保證整個(gè)外墻面全高垂直及平整度?；绎炟Q向間距為每層三道，水平間距以3m為宜。此外，室內(nèi)墻體放線定位時(shí)對(duì)各個(gè)房間必要嚴(yán)格找方，以避免影響地磚觀感質(zhì)量。難點(diǎn)分析混凝土砌塊砌筑時(shí)容易浮現(xiàn)如下質(zhì)量事故，也是砌體工程施工難點(diǎn)。墻體強(qiáng)度減少浮現(xiàn)裂紋。導(dǎo)致因素：砌筑時(shí)將已斷裂或零星碎砌塊夾雜混砌在墻中或鑲磚組砌不合理。砂漿粘結(jié)不牢。導(dǎo)致因素：砌筑砂漿沒有按照配合比拌制，強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定，或砌塊過于干燥，砌筑前沒有灑水濕潤(rùn)?；铱p厚度、寬度不均。導(dǎo)致因素：砌筑時(shí)未掛準(zhǔn)線或準(zhǔn)線過長(zhǎng)未收緊，導(dǎo)致水平灰縫厚度不均。砌前未進(jìn)行排磚試擺，或試擺后在砌筑過程中沒有經(jīng)常檢查上下皮磚層錯(cuò)縫一致，導(dǎo)致豎向灰縫寬度相差較大。門窗洞口構(gòu)造不合理。導(dǎo)致因素：過梁兩端壓接部位未按規(guī)定砌四皮實(shí)心粘土磚或放混凝土墊塊；門洞頂未加設(shè)鋼筋混凝土過梁。砌體不穩(wěn)定。導(dǎo)致因素：砌筑時(shí)排磚及局部做法未按規(guī)定排列，構(gòu)造不合理。拉結(jié)鋼筋規(guī)格、長(zhǎng)度未按設(shè)計(jì)規(guī)定位置埋設(shè)。九、裝飾工程抹灰工程基本規(guī)定為使抹灰砂漿與基本表面粘結(jié)牢固，防止抹灰層產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，抹灰前，應(yīng)對(duì)磚石、混凝土等表面凹凸不平部位剔平或用1:3水泥砂漿補(bǔ)齊，表面太光要鑿毛，或用1:1水泥砂漿摻10%“107”膠拉毛解決。表面上灰塵、污垢和油漬均應(yīng)清除干凈，并撒水濕潤(rùn)。對(duì)于穿墻管道洞孔和樓板洞門窗框與立墻交接處，墻面腳手洞等縫隙，均應(yīng)用1:3水泥砂漿或混合砂漿分層嵌塞密實(shí)。在內(nèi)墻面陽角和門洞口側(cè)壁陽角、柱角等易于受碰撞之處，宜用強(qiáng)度較高1:2水泥砂漿制作護(hù)角，其高度應(yīng)不低于2m，每側(cè)寬度不不大于50mm，對(duì)磚砌體基體，應(yīng)對(duì)砌體充分沉實(shí)后方抹底層灰，以防砌體沉陷拉裂灰層。為控制抹灰層厚度和墻面平直度，應(yīng)用與抹灰層相似砂漿設(shè)立標(biāo)志或標(biāo)筋。在分層涂抹中，水泥砂漿和水泥混合砂漿抹灰層，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層。在中層砂漿凝固之前，也可在層面上每隔一定距離交叉劃出斜痕，以增強(qiáng)面層與中層粘結(jié)。抹灰抹好后應(yīng)加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，防止抹灰空鼓和干裂。為防止構(gòu)造鋼筋混凝土梁、板、柱及墻之間接縫處浮現(xiàn)變形裂縫，擬沿這些接縫釘200mm寬通長(zhǎng)鋼板網(wǎng)并在墻面抹灰時(shí)抹壓密實(shí)。作業(yè)條件抹灰部位構(gòu)造均已檢查合格，門窗框及需要預(yù)埋管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。抹灰用腳手架應(yīng)先搭好，架子要離開墻面200-250mm。將砼墻等表面凸出某些鑿平。對(duì)于砼砌塊墻面，應(yīng)提邁進(jìn)行恰當(dāng)澆水。操作工藝基層解決：清除墻面灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要撒水浸濕。對(duì)于過于光滑砼墻，可采用墻面鑿毛或用噴、掃辦法將1：1水泥砂漿分散均勻地噴射到墻面上（水泥砂漿中宜摻入水泥量10%107膠攪拌均勻后使用），待接硬后才干進(jìn)行底層抹灰作業(yè)，以增強(qiáng)底層灰與墻體附著力。套方、吊直，做灰餅：抹底層灰前必要先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙，踢腳線板。可先用托板檢查墻面平整、垂直限度，并在控制陽角方正過曲（可用方尺規(guī)方）狀況下大體擬定抹灰厚度后（最薄處普通不不大于7mm），進(jìn)行掛線“打墩”（打墩厚度應(yīng)不涉及面層）。做護(hù)角：依照砂漿墩和門框邊離墻面空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護(hù)角，并用陽角抹子推出小圓角，最后運(yùn)用靠尺板，在陽角兩邊50mm以外位置，以40度斜角將多余砂漿切除、清凈。抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤(rùn)狀況下抹底層灰，對(duì)砼墻體表面宜先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。待底層灰稍干后，再抹中層灰。然后以沖筋（打欄）為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后，應(yīng)全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角與否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)修補(bǔ)（或返工）解決，對(duì)于后做踢腳線上口及管道背后位置等應(yīng)及時(shí)清理干凈。面層抹灰：待中層灰達(dá)到七成干后（用手按不軟但有指印時(shí)），即可抹灰罩面層（如間隔時(shí)間過長(zhǎng)，中層灰過干時(shí)，應(yīng)撒水濕潤(rùn)）。罩面層厚度不得不不大于2mm，抹灰時(shí)要壓實(shí)抹平。待灰漿稍干“收身”時(shí)（即通過灰匙磨壓而灰漿層不會(huì)變成糊狀），要及時(shí)壓實(shí)壓光，并可視灰漿干濕限度用灰匙蘸水抹壓、溜光，使面層更為細(xì)膩光滑。窗洞口陽角墻面陰角等部位要分別用陰陽角抹子推順溜光。紙筋灰罩面層要粘結(jié)牢固，不得有匙痕、氣泡、紙粒和接縫不平等現(xiàn)象，與墻邊或梁邊相交陰角應(yīng)成一道直線。難點(diǎn)分析抹灰空鼓和裂縫是抹灰工程施工難點(diǎn)和易浮現(xiàn)質(zhì)量通病，對(duì)此采用如下辦法：1、抹灰用原材料必要符合質(zhì)量規(guī)定。徹底清理基層，澆水濕潤(rùn)，磚墻基層至少澆水兩遍，磚面滲水深度約8-10mm。砼墻面應(yīng)采用107膠或108膠素水泥漿拉毛，107膠摻量為水泥重量10-15%，再進(jìn)行底層抹灰，底層砂漿標(biāo)號(hào)不適當(dāng)過高。當(dāng)基層墻體平整度和垂直偏差較大，局部抹灰厚度超過3cm時(shí)，每次抹灰厚度控制在8-10mm，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行后一層抹灰。2、抹灰用砂漿必要具備良好和易性，并具備一定粘結(jié)強(qiáng)度，抹灰時(shí)可在砂漿中摻入恰當(dāng)乳膠或107膠等材料。3、門窗框邊塞縫應(yīng)將水泥砂漿用小溜子將縫塞實(shí)堵嚴(yán)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再用水泥砂漿找平，防止門窗框邊塞縫抹灰面浮現(xiàn)裂縫。4、現(xiàn)澆砼頂板抹灰應(yīng)將基層清理干凈，并提前一天噴水濕潤(rùn)，抹灰時(shí)再灑水一遍，底層采用混合砂漿，厚度2-3mm，操作時(shí)應(yīng)順模板紋方向垂直作業(yè)，避免因底層砂漿與樓板面粘結(jié)不牢而產(chǎn)生空鼓、裂縫。內(nèi)外墻乳膠漆施工要點(diǎn)基層規(guī)定與解決基層表面必要結(jié)實(shí)和無酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面泥土、灰塵油污、油漆等雜物臟跡，必要洗凈清除?；鶎訚穸葢?yīng)符合規(guī)定，否則會(huì)浮現(xiàn)粉化或色澤不均勻等現(xiàn)象。基層規(guī)定平整，但又不應(yīng)太光滑?？锥春筒槐匾獪喜蹜?yīng)提邁進(jìn)行修補(bǔ)。太光滑表面對(duì)涂料粘結(jié)性能有影響；太粗糙表面，涂料消耗量大。在乳膠漆前，普通要噴一道與涂料體系相適應(yīng)沖稀了乳液，稀釋了乳液滲入能力強(qiáng)，可使基層堅(jiān)實(shí)、干凈，粘結(jié)性好并節(jié)約涂料。操作要點(diǎn)在乳膠漆施工中，涂料稠度、空氣壓力、噴射距離、噴槍運(yùn)營(yíng)中角度和速度等方面均有一定規(guī)定。涂料稠度必要適中，太稠不便施工，太稀影響涂層厚度，且易流淌?？諝鈮毫x得過低或過高，涂層質(zhì)感差，涂料損耗多。噴射距離普通為400～600，噴嘴過近，涂層厚薄難控制，易浮現(xiàn)過厚或掛流現(xiàn)象；噴嘴過遠(yuǎn)，則涂實(shí)損耗多。噴槍運(yùn)營(yíng)中噴嘴中心線必要與墻面垂直，噴槍應(yīng)與被涂墻面平等移動(dòng)，運(yùn)營(yíng)速度保持一致，運(yùn)營(yíng)過快，涂層較薄色澤不均；運(yùn)營(yíng)過慢，涂料粘附太多，容易流淌。乳膠漆施工應(yīng)持續(xù)作業(yè)，一氣呵成，爭(zhēng)取到分格縫再停止。難點(diǎn)分析在乳膠漆施工中，涂料稠度、空氣壓力、噴射距離、噴槍運(yùn)營(yíng)中角度和速度等方面規(guī)定較高，因而應(yīng)在施工前組織對(duì)工人進(jìn)行詳細(xì)交底和操作培訓(xùn)，并優(yōu)先選用純熟工人操作。防止返工導(dǎo)致?lián)]霍。地磚施工1、材料規(guī)定：依照設(shè)計(jì)規(guī)定，由承包方提供樣品經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)審核后批準(zhǔn)方可購(gòu)買進(jìn)場(chǎng)使用。防滑地磚規(guī)定致密、堅(jiān)硬、尺寸精確。對(duì)方表面平整、色差一致、抗壓抗折強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定和關(guān)于原則并附有出廠質(zhì)量合格證。水泥使用325號(hào)普通硅酸鹽水泥。黃砂使用中砂（找平層）與細(xì)砂（粘結(jié)層）。2、機(jī)具設(shè)備：砂漿攪拌機(jī)、強(qiáng)式砂輪機(jī)、切割機(jī)、磨磚機(jī)、大小平揪、合金鋼尖鑿、塑鋼平尺、硬木拍板、木錘、拔縫開刀、木刮尺等。3、作業(yè)條件等墻面、頂棚抹灰、門窗框安裝及水、電管道安裝完畢后，基層已施工完畢，彈出控制面層標(biāo)高和排水坡度水平基線或標(biāo)志。防滑地磚使用前需在水中浸泡1小時(shí)，取出后分隔陰干一會(huì)，不得有明水滴滑。4、操作工藝將基層上泥土、灰塵、漿皮、灰渣清理干凈，并用清水沖洗，按控制標(biāo)高與坡度（地漏方向）先在四周基層上做好灰餅，每隔1.5米（衛(wèi)生間或小房間內(nèi)不必使用）用干性砂漿做一道沖筋。做完沖筋后，在基層面均勻?yàn)⑺疂駶?rùn)，然后刷一度水灰比為0.4-0.5素水泥漿一次面積不適當(dāng)過大，必要隨刷隨鋪找平層（防滑地磚防水地面地方應(yīng)刷2厚特種膠合劑）攪拌好水泥吵漿依照沖筋高度用水平揪砂漿攤。找平層完畢后養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后，在上面彈線，先彈中心十字線，再按防滑地磚模數(shù)彈分格線，若尺寸不合整塊磚時(shí)候，可截半磚用于邊角處，尺寸相差較小時(shí)在容許范疇內(nèi)調(diào)節(jié)縫寬度。鋪地磚前在找平層上酌量灑水濕潤(rùn)（冬季不適當(dāng)）或再用素水泥漿刷一度，接著抹粘結(jié)層水泥砂漿（5厚1：2水泥砂漿）鋪磚時(shí)從門開始按線位置及墻根水平線鋪幾列縱磚，找好規(guī)矩，再?gòu)睦锵蛲庵鹋?、逐列循序退著鋪磚。鋪磚時(shí)拉細(xì)線，使縫順直，將已鋪好磚塊，拉線調(diào)勻直縫隙，將我余砂漿掃出，將磚面壓實(shí)，如有壞磚，及時(shí)調(diào)節(jié)。勾縫、擦縫應(yīng)在鋪磚后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，用純水漿搓縫、平整光潔、縫深為磚厚1/3。‘鋪磚完畢后24小時(shí)后用清水灑澆養(yǎng)護(hù)，或用鋸末覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)不不大于7天。踢腳板使用與地面磚同品種、同規(guī)格、同顏色，立縫與地面縫對(duì)齊。鋪設(shè)時(shí)先在房間陰角兩頭各鋪一塊，出墻高度、厚度一致。并以此磚上口為原則，掛線鋪貼，鋪貼完后將磚面清理干凈。成品保護(hù)：防滑地磚堆放場(chǎng)地得漏雨、長(zhǎng)期積水及日曬。底部用木方支墊，運(yùn)送時(shí)要輕拿輕放。面層鋪貼完后房間封閉，不能封閉面層上覆蓋草包或塑料編織袋，紙板等加以保護(hù)，禁止在已完畢面層上拌和砂漿，堆放材料。十、門窗及油漆工程木門安裝：（1）木門框、扇均定貨購(gòu)買，不再考慮制作辦法。進(jìn)廠驗(yàn)收時(shí)，嚴(yán)格控制材料及制品質(zhì)量，以保證安裝質(zhì)量。（2）門框安裝：門框安裝在內(nèi)外抹灰之前。門框安裝標(biāo)高，以墻上彈+50cm水平線為根據(jù)，用木楔將框暫時(shí)固定在門洞內(nèi)，為保證相鄰門框和墻面交圈，應(yīng)在墻上拉小線找直、找平。并用水平尺將平線引入洞內(nèi)做為立框時(shí)標(biāo)高。再用線墜校正吊直。（3）木門扇安裝①先擬定門啟動(dòng)方向及小五金型號(hào)和安裝位置。對(duì)開裁口方向普通以啟動(dòng)方向右扇為蓋口扇。②檢查門口與否有竄角及各某些尺寸與否與圖示吻合，檢查門口高度，量門兩側(cè)。檢查門口寬度量門口上、中、下三點(diǎn)，并在扇相應(yīng)部位定點(diǎn)畫線。③將門扇靠在框上劃出相應(yīng)尺寸線，如果扇大，依照框尺寸將大出某些刨去。④第一次修刨后門窗以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住暫時(shí)固定，按門扇與口留縫寬度，適當(dāng)后畫第二次修刨線，標(biāo)上合頁槽位置（距門扇上、下端1/10，且避開上、下冒頭），同步注意口與扇安裝平整。⑤對(duì)門扇進(jìn)行第二次修刨，縫隙尺寸適當(dāng)后，即安裝合頁。先劃出合頁寬度，依照離上、下冒頭1/10規(guī)定，訂出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長(zhǎng)度，剔合頁槽時(shí)不能剔太大。⑥合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時(shí)先擰一板螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙與否適當(dāng)，口與扇與否平整，無問題后方可將螺絲所有擰上擰緊。木螺絲釘入全長(zhǎng)1/3，擰入2/3。如木門為黃花松和其他硬木時(shí)，安裝前就先打眼，眼孔徑為木螺絲直徑0.9倍，眼深為螺絲長(zhǎng)2/3，打眼后再擰螺絲，以免安裝劈裂或?qū)⒙萁z擰斷。⑦安裝對(duì)開扇時(shí)，將門扇寬度用尺量好，再擬定中間對(duì)口縫裁口深度和裁口方向，然后進(jìn)行四周修刨到精確尺寸。⑧五金安裝按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，不得漏掉。推拉塑鋼窗安裝⑴.施工準(zhǔn)備：塑鋼窗規(guī)格、型號(hào)、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。②窗框連接件與洞口墻體連接，普通采用機(jī)械沖孔脹管螺栓固定；或預(yù)埋木磚螺絲固定。窗配件應(yīng)按窗規(guī)格、型號(hào)配套。窗安裝時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備木楔、鋼釘。⑤密封膏應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定準(zhǔn)備。并應(yīng)有出廠證明及產(chǎn)品生產(chǎn)合格證。⑥嵌縫材料品種按設(shè)計(jì)規(guī)定選用。⑦自攻螺絲、木螺絲依照需要準(zhǔn)備。⑧重要機(jī)具：線墜、粉線包、水平尺、托線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鋸、刨子、小平鍬、小水桶、鉆子等。⑨作業(yè)條件：構(gòu)造工程已完,經(jīng)驗(yàn)收達(dá)到合格原則,已辦好工種之間交接手續(xù)。按設(shè)計(jì)尺寸彈好窗位置線，并依照已彈好+50cm水平線，擬定好安裝標(biāo)高。校核已留置窗洞口尺寸及標(biāo)高與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，有問題及時(shí)糾正。檢查安裝時(shí)連接件位置排列與否符合規(guī)定；檢查窗表面色澤與否均勻，與否有裂紋、麻點(diǎn)、氣孔和明顯擦傷。準(zhǔn)備好安裝時(shí)腳手架及做好安全防護(hù)辦法。⑵.施工辦法①工藝流程：彈線找規(guī)矩→窗洞口解決→安裝連接件檢查→塑鋼窗外觀檢查→按設(shè)計(jì)規(guī)定運(yùn)到安裝地點(diǎn)→塑鋼窗安裝→窗四周嵌縫→安裝配件→清理②采用后塞口施工。③檢查窗洞口尺寸與否比窗框尺寸大3cm，否則應(yīng)先行解決。④按設(shè)計(jì)尺寸放好窗框安裝位置線及立口標(biāo)高控制線。⑤安裝窗框上配件。⑥安裝窗框，并按線就位找好垂直度及標(biāo)高，用木楔暫時(shí)固定，檢查正側(cè)面垂直及對(duì)角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與構(gòu)造牢固固定好。⑦嵌縫：窗框與墻體縫隙按設(shè)計(jì)規(guī)定材料嵌縫。表面用厚度為5～8mm密封膠封閉。⑧窗附件安裝：安裝時(shí)應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，禁止用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。⑨安裝后要防污染、防電焊火花燒傷，損壞面層。十一、外腳手架工程本工程采用普通線管雙排外腳手架，沿建筑物周邊搭設(shè)，離墻距離300mm，搭設(shè)高度規(guī)定高于操作面不少于1.5m。外腳手架搭設(shè)程序擺放掃地桿擺放掃地桿逐根樹立立桿，與掃地桿扣緊安裝掃地小橫桿與立桿安裝第一步大橫桿（與各立桿扣緊）安裝第二步大橫桿安裝第二步小橫桿加設(shè)暫時(shí)斜撐桿第三、四步大橫桿和小橫桿安裝連墻桿、立桿接長(zhǎng)、加設(shè)剪刀撐鋪腳手板投入使用腳手架基本解決檢查驗(yàn)收外腳手架搭設(shè)構(gòu)造規(guī)定外腳手架采用雙排線管腳手架，立桿間距不不不大于1.5m，架寬0.9m，大橫桿步距不不不大于1.8m。外墻腳手架基本：在立桿下墊5cm厚以上腳手板或50mm厚混凝土墊塊，并做好排水辦法。立桿上對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立柱接頭不能設(shè)在同一步距內(nèi)，且兩相鄰立柱接頭在高度方向錯(cuò)開距離不應(yīng)不大于500mm。立柱頂端應(yīng)高出操作面或建筑物檐口不不大于1.2m。腳手架底座上必要設(shè)立縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座下皮不不不大于200mm處立柱上。橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方立柱上縱向小橫桿設(shè)于橫向水平桿之上，固定在立柱內(nèi)側(cè)，并采用直角扣件與立柱扣緊?？v向水平桿普通采用對(duì)接扣件連接，也可采用搭接。相鄰縱向水平桿對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿跨中，搭接接頭長(zhǎng)度不應(yīng)不大于1m，并應(yīng)等距設(shè)立不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊沿至桿端距離不應(yīng)不大于100mm。每一大橫桿與立桿處必要設(shè)立一根小橫桿。每道剪刀撐跨越立柱根數(shù)宜在5-7根之間。每道剪刀撐寬度不應(yīng)不大于4跨,且不不大于6m,斜桿與地面傾角宜在45°～60°之間。雙排腳手架應(yīng)在外側(cè)立面整個(gè)長(zhǎng)度和高度上持續(xù)設(shè)立剪刀撐。剪刀撐斜桿接頭須采用對(duì)接扣件連接。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交橫向水平桿伸出端或立柱上。外腳手架搭設(shè)規(guī)定在外腳手架搭設(shè)過程中，必要嚴(yán)格按規(guī)定構(gòu)造方案和尺寸進(jìn)行搭設(shè)，并及時(shí)與構(gòu)造拉結(jié)或采用暫時(shí)支頂，保證搭設(shè)過程安全。腳手架里、外兩排立桿搭設(shè)均要豎直，相鄰兩立桿接頭上下應(yīng)錯(cuò)開50cm，并不得在同一步距內(nèi)，搭設(shè)第一節(jié)立桿時(shí)應(yīng)選用長(zhǎng)短不一線管。搭設(shè)過程中應(yīng)隨時(shí)校正桿件垂直度和水平偏差，避免偏差過大。小橫桿搭設(shè)應(yīng)與大橫桿垂直，小橫桿兩端應(yīng)伸出大橫桿外10cm以上。連接大橫桿對(duì)接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，十字形扣件不得使開口朝下，螺栓應(yīng)適度擰緊。剪刀撐從底到頂持續(xù)布置，剪刀撐兩端扣件距鄰近連接點(diǎn)不能不不大于20cm。外腳手架拆除規(guī)定必要嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，先綁者后拆，后綁者先拆，普通是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等；統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人關(guān)于結(jié)扣時(shí)就應(yīng)先告知對(duì)方，以防墜落，拆架時(shí)還應(yīng)劃出工作區(qū)標(biāo)志，禁止行人進(jìn)入；高空作業(yè)人員必要系好安全帶和戴好安全帽，禁止違章指揮、違章作業(yè)。難點(diǎn)分析如何保證架子自身構(gòu)造安全性；如何搞好架子安全防護(hù)。在施工前編制詳細(xì)外架專項(xiàng)施工方案，經(jīng)審批后按作業(yè)方案規(guī)定搭設(shè)。把外架構(gòu)造安全及外架安全防護(hù)施工放在首要位置。十二、測(cè)量工程依照本工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)，為保證工程平面位置及垂直度控制，將配備先進(jìn)經(jīng)計(jì)量局校驗(yàn)測(cè)量?jī)x器（見下表）和富有經(jīng)驗(yàn)3名測(cè)量專業(yè)技術(shù)人員，采用合理測(cè)試手段，建立合理檢測(cè)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行測(cè)量控制網(wǎng)布置、構(gòu)造施工軸線與高程控制及總平面控制和裝修期間測(cè)量工作。測(cè)量設(shè)備配備表名稱型號(hào)數(shù)量精度用途經(jīng)緯儀J2-21<2”軸線投放及角度測(cè)量水準(zhǔn)儀S32<3mm/km施工水準(zhǔn)測(cè)量精密水準(zhǔn)儀DS11<1mm/km沉降水準(zhǔn)測(cè)量50m鋼卷尺2經(jīng)檢定垂直及水平距離測(cè)量水平尺2局部水平復(fù)核總體思路以建設(shè)單位提供平面和高程控制點(diǎn)為根據(jù)，依照設(shè)計(jì)對(duì)本工程平面座標(biāo)、高程、控制網(wǎng)布設(shè)規(guī)定，精確無誤地將建筑物軸線與標(biāo)高提供應(yīng)施工，嚴(yán)格按照工程測(cè)量規(guī)范規(guī)定，以先主體后局部原則對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行整體控制，再進(jìn)行各區(qū)段控制點(diǎn)加密和放樣工作?？紤]總體施工和基本施工銜接以及與此后測(cè)量控制網(wǎng)線相應(yīng)，在場(chǎng)地內(nèi)建立總體軸線控制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)總設(shè)立將考慮場(chǎng)內(nèi)回填和施工影響，網(wǎng)點(diǎn)設(shè)立為網(wǎng)格式，以便進(jìn)行各點(diǎn)復(fù)核與復(fù)設(shè)。施工過程中定期對(duì)總控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核，發(fā)既有變位時(shí)及時(shí)進(jìn)行恢復(fù)。恢復(fù)時(shí)運(yùn)用坐標(biāo)點(diǎn)與控制網(wǎng)點(diǎn)和控制樁作為基準(zhǔn)擬定?？傮w測(cè)量控制網(wǎng)依照本工程建筑平面形狀，考慮總體控制與局部控制，擬設(shè)定7根控制軸線，每條控制線上設(shè)二個(gè)控制點(diǎn)，控制點(diǎn)設(shè)立考慮在場(chǎng)內(nèi)不易破壞和通視條件較好位置，基本及±0.000m以上樓層施工時(shí)，由高精度經(jīng)緯儀將控制線引測(cè)到基坑和樓面并進(jìn)行加密，以使樓層各構(gòu)件平面位置得到有效控制。為保證本工程有關(guān)軸線測(cè)放精確，依照本工程施工圖，經(jīng)我公司專業(yè)測(cè)量員計(jì)算復(fù)核，采用極坐標(biāo)辦法用高精度J2-2經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量控制網(wǎng)線換算和投測(cè)、布線。幾何尺寸控制測(cè)控網(wǎng)點(diǎn)距離采用紅外線測(cè)距儀和普通鋼尺精密量具法相結(jié)合辦法測(cè)量?，F(xiàn)場(chǎng)外控制點(diǎn)與現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)控制點(diǎn)采用紅外線測(cè)距儀和經(jīng)緯儀三角測(cè)量相結(jié)合，對(duì)距離進(jìn)行復(fù)核，其誤差在規(guī)范規(guī)定范疇內(nèi)方可使用，否則需進(jìn)行重新測(cè)量。高程控制當(dāng)主體構(gòu)造還處在地下時(shí)，所有高程直接運(yùn)用引入現(xiàn)場(chǎng)永久性水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行控制；當(dāng)進(jìn)入上層施工時(shí)，將建筑物+0.500位置標(biāo)高運(yùn)用S1水準(zhǔn)儀投測(cè)到建筑物上，通過50m鋼卷尺將標(biāo)高引測(cè)到上層部位（注意：為了減少量測(cè)時(shí)積累誤差，每次必要以+0.500處高程標(biāo)示點(diǎn)作為起點(diǎn)向上引測(cè)）。各樓層細(xì)部高程測(cè)量：運(yùn)用DSZ-3自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀進(jìn)行施測(cè)。垂直度控制垂直度控制同步采用二種辦法，第一種辦法按常規(guī)測(cè)量辦法，將經(jīng)緯儀放在控制軸線上，將軸線引測(cè)至基本或樓層上，在兩個(gè)不同方向軸線交點(diǎn)上再放置經(jīng)緯儀，以控制點(diǎn)或另一交點(diǎn)為后視，采用極坐標(biāo)辦法對(duì)基本和主體每個(gè)樓層進(jìn)行放樣。第二種辦法采用激光鉛直儀控制，即在一層樓面均勻地定出幾種控制點(diǎn)，使其成為一種平面控制點(diǎn)網(wǎng)，然后將激光鉛直儀架在各控制點(diǎn)，就可將各點(diǎn)垂直地傳送到各樓層，在各樓層形成一種控制網(wǎng)，從而使各個(gè)樓層垂直度得到控制。沉降觀測(cè)在現(xiàn)場(chǎng)附近選取安全可靠位置埋設(shè)三個(gè)永久性水準(zhǔn)基點(diǎn)，采用DS1精密水準(zhǔn)儀按高精度水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)定將絕對(duì)高程引測(cè)到上面，作為施工過程中沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)，也可作為施工現(xiàn)場(chǎng)高程控制根據(jù)。沉降觀測(cè)點(diǎn)數(shù)量、位置依照設(shè)計(jì)規(guī)定埋設(shè)。在施工期間每施工完一層測(cè)讀一次，主體構(gòu)造封頂后每隔2個(gè)月一次；直至竣工。測(cè)量工作是一項(xiàng)重要、謹(jǐn)慎工作，測(cè)量員必要按照操作程序、操作規(guī)程進(jìn)行操作，經(jīng)常進(jìn)行儀器、觀測(cè)點(diǎn)和測(cè)量設(shè)施檢查驗(yàn)證，配合好各工序穿插和檢查驗(yàn)收工作。難點(diǎn)分析控制軸線精度及樓層垂直度是測(cè)量工程中重點(diǎn)和難點(diǎn)。施工中應(yīng)切實(shí)做好軸線控制點(diǎn)復(fù)核和保護(hù)，同步保證儀器自身精度，杜絕因儀器偏差產(chǎn)生系統(tǒng)誤差，也要加強(qiáng)測(cè)量工作人員業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，消除測(cè)量施工中人為誤差。十三、電氣工程施工流程重要施工辦法防雷接地施工從土建基本底板開始施工時(shí)，由機(jī)電安裝施工人員負(fù)責(zé)進(jìn)行防雷接地施工，在施工過程中必要與土建施工同步，接地極布設(shè)及安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，混凝土內(nèi)用作接地焊接鋼筋搭接長(zhǎng)度、倍數(shù)應(yīng)按國(guó)家規(guī)范執(zhí)行，用做防雷引下線構(gòu)造主筋應(yīng)用統(tǒng)一顏色做好明顯標(biāo)記。預(yù)留預(yù)埋電氣配管所有配管工程必要以設(shè)計(jì)圖紙為根據(jù)，嚴(yán)格按圖施工不得隨意變化管材材質(zhì)、設(shè)計(jì)走向、連接位置，如果需變化位置走向，應(yīng)辦理關(guān)于變更手續(xù)。暗配管應(yīng)沿近來路線敷設(shè)，盡量減少?gòu)濐^數(shù)量，埋入墻或地面混凝土管外壁離構(gòu)造表面間距不不大于15mm。管路超過一定長(zhǎng)度時(shí)，管路中應(yīng)加裝接線盒。加裝接線盒位置應(yīng)便于穿線和檢修，不適當(dāng)在潮濕有腐蝕性介質(zhì)場(chǎng)合。線管進(jìn)入配電箱時(shí)，應(yīng)使用配電箱敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢固，連接牢固后管螺紋宜外露2～3扣。明配線管應(yīng)排列整潔，固定點(diǎn)間距均勻，與終端、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、電氣器具或接線盒、箱邊沿距離普通為200mm左右。線管在與各類動(dòng)力設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)將線管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入設(shè)備，干燥房間在線管出口處用金屬軟管引入設(shè)備，并將管口包扎嚴(yán)密。金屬軟管與線管之間安裝鍍鋅跨接接地線，在室外或潮濕房間內(nèi)，管口加裝防水彎頭，由防水彎引出導(dǎo)線套軟管保護(hù)，制成防水弧度后可引入設(shè)備，同步對(duì)各連接處作好密封解決，彎出地面管口不不大于等于200mm。暗配管規(guī)定采用防堵辦法，線管普通采用堵頭或加管護(hù)口，PVC管可以在預(yù)埋后，用電吹風(fēng)烤熱后，用鉗子夾成扁平狀。箱盒預(yù)埋現(xiàn)澆混凝土柱、墻、樓板上接線盒預(yù)埋采用帶耳朵后開蓋深型接線盒，先定位，再配管，配管時(shí)將插入接線盒管端向模板面煨彎，保證接線盒緊貼模板.管口有效封堵后,接線盒內(nèi)裝入鋸木屑，以防止沙漿進(jìn)入接線盒，最后蓋上接線盒后蓋，并在模板上做出標(biāo)記。暗裝在墻體等部位箱、盒、管，必要密切配合土建預(yù)埋或預(yù)留孔洞，對(duì)于大尺寸安裝配電箱，必要事先向土建專業(yè)提供詳細(xì)預(yù)留孔洞尺寸圖。管內(nèi)穿線管內(nèi)掃管穿帶線管內(nèi)掃管穿帶線其目是檢查管路與否暢通、精確，清掃管內(nèi)積水和雜物，用空壓機(jī)吹掃后，用棉布條兩端牢固綁扎在帶線上來回拖拉。穿線時(shí)須放適量滑石粉，以便線路滑行。選取導(dǎo)線依照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定選取導(dǎo)線。為保證相線、零線、地線及開關(guān)線不致混淆，應(yīng)采用不同顏色導(dǎo)線，并做好標(biāo)記便于區(qū)別。管內(nèi)穿線帶護(hù)口導(dǎo)線在管內(nèi)禁止有接頭，多股軟銅線，應(yīng)搪錫，導(dǎo)線應(yīng)按原則留足接線長(zhǎng)度。線路檢查及絕緣搖測(cè)管內(nèi)穿線結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)原則進(jìn)行自檢互檢，不符合規(guī)定期應(yīng)及時(shí)糾正，檢查導(dǎo)線規(guī)格和根數(shù)，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。其絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定規(guī)定。配電箱安裝工藝流程配電箱安裝規(guī)定→彈線定位→明(暗)裝配電箱→盤面組裝(實(shí)物排列、加工、固定電具、電盤配線)→箱(盤)固定→絕緣檢測(cè)配電箱安裝前應(yīng)對(duì)箱體進(jìn)行檢查，箱體應(yīng)有一定機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整潔，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證。配電箱安裝應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙系統(tǒng)原理圖檢查，核對(duì)配電箱內(nèi)電氣元件、規(guī)格名稱與否齊全完好，暗裝配電箱應(yīng)先配合土建預(yù)留。在同一建筑物內(nèi)，同類箱盤高度應(yīng)一致。暗裝配電箱安裝時(shí)，必要預(yù)先掌握墻面粉刷層厚度，普通規(guī)定配電箱外殼出墻5mm左右，四邊要一致，使盤面板緊貼墻面，并用水平尺測(cè)量水平與垂直度，合乎規(guī)定后方可固定。明裝箱在強(qiáng)電井可用金屬膨脹螺絲固定。電線管(PVC管)進(jìn)配電箱開孔要排列整潔，用開孔鉆開孔，電管進(jìn)入箱內(nèi)要絞絲，并加鎖母、護(hù)口，箱內(nèi)排線應(yīng)整潔綁扎成束，扎帶距離相等，保持工藝美觀。在活動(dòng)部位應(yīng)當(dāng)兩端固定，盤面孔出線及引進(jìn)導(dǎo)線應(yīng)留有恰當(dāng)余量，以便于維修。配電箱內(nèi)接線前應(yīng)對(duì)每個(gè)回路絕緣進(jìn)行測(cè)試，并記錄數(shù)值，進(jìn)線電源線在開關(guān)上端需纏繞2-3圈相色粘接帶，A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，零線為淡藍(lán)色，PE線為黃綠線。出線回路應(yīng)按圖紙?jiān)瓌t套上相應(yīng)型三角塑料套管，原則回路編號(hào)。配電箱本體要安裝好保護(hù)接地線，箱門及金屬外殼應(yīng)有明顯可靠PE線接地，不容許運(yùn)用盒、箱體串接。導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯過長(zhǎng)、導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)用壓線端子(有壓線孔者除外)。如必要穿孔用頂絲壓接時(shí)，多股線線頭應(yīng)搪錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。所有接線要擰緊螺栓，防止線頭松動(dòng)。配電箱在強(qiáng)電井內(nèi)安裝時(shí)，因強(qiáng)電井常有雜物墮落。安裝固定后，應(yīng)進(jìn)行防護(hù)采用硬紙板，塑料紙等，綁扎牢固，以防混凝土濺入損壞箱面。配電箱安裝完畢后送電調(diào)試，最后在箱內(nèi)分派開關(guān)，下方用標(biāo)簽紙標(biāo)上每個(gè)回路所控制詳細(xì)負(fù)載、名稱、位置，以便顧客使用檢修以便。照明器具安裝開關(guān)插座安裝安裝前應(yīng)先清理盒內(nèi)夾渣、夾塊等雜物，如鐵盒銹蝕先補(bǔ)一道防銹漆，因預(yù)埋過深(不不大于2.5mm)個(gè)別箱盒要重新安裝，加裝套盒，且焊好接地線，焊接處進(jìn)行防腐解決。同一室內(nèi)成排安裝開關(guān)、插座高差不應(yīng)不不大于5mm，暗開關(guān)之間留有一定距離，并距門框0.15-0.2m。開關(guān)位置應(yīng)與燈位相相應(yīng)，開關(guān)向上為開，向下為關(guān)。暗裝插座、開關(guān)面板應(yīng)端正，嚴(yán)密并與墻面平。電器燈具相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，插座接線孔為單相三孔插座，上孔為接地，左孔為零線，右孔為相線。先將盒內(nèi)甩出導(dǎo)線留出維修長(zhǎng)度，注意不要碰傷線芯，先將導(dǎo)線按順時(shí)針方向盤繞在開關(guān)、插座面板相應(yīng)接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨(dú)芯導(dǎo)線，也可將線芯直接接入線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊，注意：線芯不得外露，然后將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，并與墻面平齊。燈具安裝安裝程序：檢查燈具→組裝→燈具安裝→通電試運(yùn)營(yíng)燈具型號(hào)、規(guī)格必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國(guó)標(biāo)規(guī)定。燈內(nèi)配線禁止外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆脫落，燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。照明燈具使用導(dǎo)線其電壓級(jí)別不得低于交流500V，其最小線芯截面應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。燈具安裝須格外注意觀感質(zhì)量、標(biāo)高位置要對(duì)的可靠。通電試運(yùn)營(yíng)配電箱安裝完畢，且各條路絕緣電阻測(cè)試合格后方容許通電試運(yùn)營(yíng)。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具控制與否靈活、精確，開關(guān)與燈具控制順序相相應(yīng)。如果發(fā)現(xiàn)問題，必要先斷電，然后查找因素進(jìn)行修復(fù)。送電調(diào)試為完畢整個(gè)工程送電運(yùn)營(yíng)，設(shè)立送電運(yùn)營(yíng)組，統(tǒng)一安排，統(tǒng)一指揮，保證一次成功及用電安全。設(shè)備送電及運(yùn)營(yíng)做好設(shè)備送電運(yùn)營(yíng)登記表格，其中涉及送電回路、送電時(shí)間、設(shè)備名稱、絕緣電阻，申請(qǐng)送電單位及人員，調(diào)度批準(zhǔn)等，保證送電安全。配備對(duì)講機(jī)等通信工具，精確執(zhí)行停送電指令。進(jìn)一步檢查低壓繼電保護(hù)與否精確，空分合開關(guān)一次、工作狀態(tài)、信號(hào)應(yīng)正常。逐個(gè)搖測(cè)絕緣電阻，其值符合規(guī)范規(guī)定，便可發(fā)出送電告知，并記錄電壓、電流、時(shí)間等工作參數(shù)。送電結(jié)束應(yīng)及時(shí)切斷電源，并將回路編號(hào)、送電部位標(biāo)示貼在面板上。所有回路正常送電后，即可整頓交工資料，并請(qǐng)關(guān)于質(zhì)檢部門、建設(shè)單位驗(yàn)收。難點(diǎn)分析預(yù)埋階段，暗配線管和套管必要密封嚴(yán)密，防止線管內(nèi)進(jìn)水或漏進(jìn)沙漿堵塞管路，導(dǎo)致后期開鑿樓板或墻壁，影響構(gòu)造安全。對(duì)此我司將嚴(yán)格控制前期預(yù)埋質(zhì)量，將管路預(yù)埋后一次穿通率控制在95%以上。預(yù)埋階段，接線盒應(yīng)和墻壁保持面平，避免過深后補(bǔ)加線盒。對(duì)此，我公司籌劃采用特殊施工工藝，將接線盒拆模后一次貼面率控制在90%以上。十四、給排水工程施工程序給水管道安裝施工程序安裝準(zhǔn)備→材料檢查→預(yù)留預(yù)埋→支架安裝→管道預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→管道試壓→支管安裝→管道試壓→管道防腐、保溫→管道沖洗排水管道安裝施工程序安裝準(zhǔn)備→材料檢查→預(yù)留預(yù)埋→支架安裝→立管安裝→導(dǎo)管安裝→干管安裝→閉水實(shí)驗(yàn)→支管安裝→閉水實(shí)驗(yàn)→承管安裝→閉水實(shí)驗(yàn)→防腐解決重要施工辦法預(yù)留預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體施工中工作重點(diǎn)，它重要涉及穿外墻防水套管、穿墻、梁套管，衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞，管道穿樓板孔洞等。預(yù)留預(yù)埋精確與否對(duì)整個(gè)安裝工程至關(guān)重要。它將直接影響給排水安裝順利進(jìn)行。施工準(zhǔn)備期間，專業(yè)工長(zhǎng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)，并統(tǒng)一編號(hào)，同步與其她專業(yè)溝通，以避免此后安裝有沖、交叉現(xiàn)象，減少不必要返工。嚴(yán)格按原則圖集加工制作防水套管、穿墻套管，套管長(zhǎng)度按構(gòu)造施工圖尺寸擬定，套管管徑參照下列原則：管徑（mm）50-7575-100125-150200-300留洞尺寸(mm)100×100200×200300×300400×400防水套管(mm)φ114φ140-159φ180-219φ273-325套管安裝剛性套管安裝：主體構(gòu)造鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝，安裝后必要用加強(qiáng)筋加固，并做好套管防堵工作。穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時(shí)，按專業(yè)施工圖標(biāo)高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊(duì)伍繼續(xù)施工。套管其兩端與裝飾面相平。套管與管道之間縫隙用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，并且端面光滑。穿墻套管安裝：在鋼筋綁扎好后，按照專業(yè)施工圖擬定好套管標(biāo)高和幾何尺寸放置套管，找精確切位置后焊牢在周邊鋼筋上，如果需要?dú)飧钿摻畎惭b，安裝好后必要用加強(qiáng)筋加固，并做好防堵工作。穿樓板孔洞預(yù)留安裝：預(yù)留孔洞依照尺寸做好木盒子或套管，擬定位置后預(yù)埋，待混凝土澆筑后取出即可。安裝在樓板內(nèi)套管其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間內(nèi)套管其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平。套管與管道之間縫隙用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，且端面光滑。管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)。管道支架安裝管道支架必要安裝在承重構(gòu)造上。支吊架設(shè)立及間距做法參照S161。給排水管道支吊架最大間距見《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242—。排水UPVC管支吊架間距應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。管道安裝排水UPVC管安裝本工程排水管采用UPVC管，安裝時(shí)應(yīng)依照規(guī)范規(guī)定，水平管應(yīng)保持恰當(dāng)坡度，在需要地方設(shè)立檢查口。并留足夠空間以供維修和裝修需要。豎井內(nèi)立管從上至下統(tǒng)一用吊線安裝卡件，支管甩口處應(yīng)加暫時(shí)堵頭，安裝完后用線墜找正，用卡件固定，管井內(nèi)有多根立管，應(yīng)本著先里后外、先大后小順序安裝。管材或管件在粘合前將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，采用清潔劑擦凈。管材依照管件實(shí)測(cè)承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。膠粘劑先涂刷管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管件插口外側(cè)。插口涂刷為管端至插入深度標(biāo)記范疇內(nèi)。承插口涂刷膠粘劑后，即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出插入深度標(biāo)記處。擦凈擠出膠粘劑，靜置至接口固化。立管穿越樓層處應(yīng)設(shè)立阻火圈。安裝示意如圖所示。UPVC排水立管安裝圖UPVC管穿樓板防火圈安裝示意圖PP-R給水管道熱熔連接熱熔工具接通電源，等到工作溫度批示燈亮后，方能開始操作；管材切割前，必要對(duì)的丈量和計(jì)算好所需長(zhǎng)度，用適當(dāng)筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應(yīng)符合規(guī)定；切割管材，必要使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪或管道切割機(jī)；管材與管件連接端面和熔接面必要清潔、干燥、無油；熔接彎頭或三通時(shí)，應(yīng)注意管線走向宜先進(jìn)行預(yù)裝，校正好走向后，用筆畫出軸向定位線；加熱：管材應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地將管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插人到所標(biāo)志連接深度，同步，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，并達(dá)到規(guī)定深度標(biāo)志處。加熱時(shí)間必要符合有關(guān)規(guī)定(或熱熔機(jī)具生產(chǎn)廠規(guī)定)；達(dá)到規(guī)定加熱時(shí)間后，必要及時(shí)將管材與管件從加熱套和加熱頭上同步取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻地插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣；在規(guī)定加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍媒宇^容許及時(shí)校正，但禁止旋轉(zhuǎn)。在規(guī)定冷卻時(shí)間內(nèi)，應(yīng)扶好管材、管件，使它不受扭、受彎和受拉。三通、彎頭、接配水點(diǎn)端頭、閥門、穿墻(樓板)等部位，應(yīng)設(shè)可靠固定辦法。用作補(bǔ)償管道伸縮變形自由臂，不得固定。閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格則須逐個(gè)實(shí)驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門實(shí)驗(yàn)記錄。閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件型號(hào)與規(guī)格與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，便于操作。管道試壓管道試壓按系統(tǒng)分段進(jìn)行，暗裝給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓實(shí)驗(yàn)，管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)時(shí)既要滿足規(guī)范規(guī)定，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增長(zhǎng)承受能力。水壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)最低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)空氣排凈，并緩緩升壓，達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min，目測(cè)管網(wǎng)，應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)不不大于0.05MPa。管道沖洗管道試壓完畢，即可做沖洗，在正式交工前，在地下水池、屋頂水箱內(nèi)加入少量漂白粉，注滿管道24h后放凈，再用市政自來水水持續(xù)沖洗，觀測(cè)水箱內(nèi)與水池口出水，清濁度、透明度、色澤與進(jìn)水比較基本一致，并將水質(zhì)樣本送衛(wèi)生防疫單位化驗(yàn)，直到水質(zhì)化驗(yàn)合格為止。調(diào)節(jié)閥，過濾器濾網(wǎng)及關(guān)于儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時(shí)水流不得通過所有設(shè)備。沖洗后管道要及時(shí)封堵，防止污物進(jìn)入。排水管道通（閉）水實(shí)驗(yàn)排水管道安裝完畢后要按規(guī)定進(jìn)行通（閉）水實(shí)驗(yàn)，閉水實(shí)驗(yàn)時(shí)將充氣球膽在立管檢查口處堵嚴(yán)，由本層預(yù)埋口處做閉水實(shí)驗(yàn)。衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具型號(hào)、規(guī)格必要符合設(shè)計(jì)之規(guī)定，在安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查本體有否破損，表面與否光滑。衛(wèi)生潔具固定必要牢固，平穩(wěn)不傾斜，垂直度偏差不不不大于3mm，成排潔具容許誤差3mm。有下水栓潔具，下水栓與潔具底面連接應(yīng)平整且略低于底面，地漏安裝在地面最低處，其篾子頂面應(yīng)低于設(shè)立處地面5mm。潔具排水口與暗裝管道連接狀況良好，不影響裝飾美觀。排水栓和地漏安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得不大于50mm。給水鍍鋅配件良好，無損美觀，連接口嚴(yán)密無滲入漏。閥門、水嘴啟動(dòng)靈活，不漏水。衛(wèi)生潔具安裝后要按規(guī)定進(jìn)行滿水和通水實(shí)驗(yàn)。衛(wèi)生間施工工藝流程及注意事項(xiàng)如下圖。預(yù)留、預(yù)埋預(yù)留、預(yù)埋支、吊架安裝主管安裝橫、支管安裝上水下水實(shí)驗(yàn)樓地面防水解決潔具安裝a.明確潔具規(guī)格、型號(hào)；b.參照建筑和裝修施工圖紙；c.密切配合土建施工a.選型符原則圖集；b.畫線、定位精確；c安裝牢固a.離墻距離符合規(guī)范、原則；b.管材管件清掃、檢查；c橫管留口精確、固定牢固a.現(xiàn)澆橫板養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)行；b.清理預(yù)留口；c甩頭精確到位、坡度對(duì)的、吊架固定牢固a.試壓按規(guī)范進(jìn)行；b.試漏采用充氣球封堵立管進(jìn)行a.由土建施工；b.孔洞周邊清洗干凈，涂防水膠；c封堵密實(shí)，坡度精準(zhǔn)a.蹲便器在樓地面粗裝修前安裝，坐便器在精裝修后安裝；b.標(biāo)高及位置精確、固定牢固；c出水口封堵嚴(yán)實(shí)衛(wèi)生間施工工藝流程難點(diǎn)分析第四章：資源配備籌劃一、擬投入本工程重要施工設(shè)備、實(shí)驗(yàn)和檢測(cè)儀器表擬投入本項(xiàng)目重要施工設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力用于施工部位備注1大型專業(yè)作業(yè)車豫A97530徐工XZJ5326JQZ30K吊車1徐州重型機(jī)械廠.12.30良好主體、基本2重型普通半掛車豫A5887華駿ZCZ9390TD1駐馬店.08.01良好主體、基本3中型專業(yè)作業(yè)車豫A66838鷹牌HYL5052JGK升降車1江蘇杭州愛知.11.19良好主體、基本4自卸卡車JS5001徐州良好主體、基本5龍門架JJZ-117.5kw良好主體、裝飾6電焊機(jī)AX5-5002鄭州良好主體、裝飾7挖掘機(jī)PC200-51濟(jì)南良好基本8木工圓鋸MJ1041洛陽良好主體、裝飾9木工電刨M(fèi)B503A1洛陽良好主體、裝飾10污水泵1新鄉(xiāng)良好基本11鋼筋彎曲機(jī)40型1鄭州良好主體12鋼筋切斷機(jī)40型1鄭州良好主體13鋼筋冷拉機(jī)JJK0.51鄭州良好主體14振動(dòng)器50型3鄭州良好基本、主體15灰漿機(jī)UF3251鄭州良好基本、主體16平板振動(dòng)器1鄭州良好基本、主體17鋼筋對(duì)焊機(jī)UN-1001鄭州良好基本、主體18砂輪切割機(jī)φ502無錫良好基本、主體19氣割機(jī)1南昌良好基本、主體20打夯機(jī)5鄭州良好基本21潛水泵揚(yáng)程20M1新鄉(xiāng)良好基本、主體擬投入本標(biāo)段實(shí)驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份已使用臺(tái)時(shí)數(shù)用途備注1手握迅速測(cè)溫儀T21西安1995.12.01500檢測(cè)自有2經(jīng)緯儀T22瑞士威特WILD1990.06.01400測(cè)量自有3激光經(jīng)緯儀J2-JD1蘇州一光1980.10.0