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文檔簡(jiǎn)介
ICS73.100.99
D81
備案號(hào):××××-××××MT
中華人民共和國(guó)煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
MT/T786—××××
代替MT/T786—1998
金剛石復(fù)合片不取心鉆頭
Polycrystallinediamondcompactnon-corebit
(送審稿)
××××-××-××發(fā)布××××-××-××實(shí)施
國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布
MT/T786—××××
I
MT/T786—××××
金剛石復(fù)合片不取心鉆頭
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金剛石復(fù)合片不取心鉆頭(以下簡(jiǎn)稱(chēng)鉆頭)的分類(lèi)、型式與型號(hào)、技術(shù)要求、試驗(yàn)
方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤田地質(zhì)勘探與煤礦井下回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)用金剛石復(fù)合片不取心鉆頭。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款,通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所
有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各
方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T228—2002金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法(ISO6892:1998(E),EQV)
GB/T9253.1—1999石油鉆桿接頭螺紋
GB/T13264不合格品百分?jǐn)?shù)的小批計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序及抽樣表
JB/T3235—1999人造金剛石燒結(jié)體磨耗比測(cè)定方法
JB/T10041超硬材料金剛石或立方氮化硼/硬質(zhì)合金復(fù)合片品種、尺寸
MT/T521—2006煤礦坑道鉆探用常規(guī)鉆桿
3分類(lèi)、型式與型號(hào)
3.1分類(lèi)
根據(jù)鉆頭體材料的不同,鉆頭分為胎體鉆頭和鋼體鉆頭。
3.2型式
鉆頭型式代號(hào)應(yīng)符合表1的規(guī)定。典型的鉆頭冠部形狀如圖1所示。生產(chǎn)者采用其他鉆頭冠部形狀
時(shí),可以自行確定代號(hào)并做出說(shuō)明。
表1鉆頭型式代號(hào)
鉆頭種類(lèi)代號(hào)F
胎體T
鉆頭體
材料代號(hào)
鋼體G
復(fù)合片高磨耗比G
類(lèi)型代號(hào)低磨耗比D(可省略)
名稱(chēng)圓弧支柱形內(nèi)凹刮刀形階梯刮刀形錐形刮刀形平底形拋物線形
冠部形狀
代號(hào)YNJZPW
1
MT/T786—××××
(a)圓弧支柱形(b)內(nèi)凹刮刀形
(c)階梯刮刀形(d)錐形刮刀形
(e)平底形(f)拋物線形
圖1鉆頭冠部形狀
3.3型號(hào)
鉆頭型號(hào)的表示方法如下:
F□□□□
復(fù)合片類(lèi)型代號(hào)
鉆頭直徑,mm
冠部形狀代號(hào)
鉆頭體材料代號(hào)
金剛石復(fù)合片鉆頭
2
MT/T786—××××
示例:FTN75G
FTN75G
復(fù)合片類(lèi)型:高磨耗比復(fù)合片
鉆頭直徑:75mm
冠部形狀:內(nèi)凹刮刀形
鉆頭體材料:胎體
金剛石復(fù)合片鉆頭
4技術(shù)要求
4.1金剛石復(fù)合片
金剛石復(fù)合片磨耗比值應(yīng)符合表2的規(guī)定,其尺寸應(yīng)符合JB/T10041的規(guī)定。
表2金剛石復(fù)合片磨耗比值
焊接前焊接后
復(fù)合片類(lèi)型磨耗比平均值磨耗比平均值
單片磨耗比值單片磨耗比值
(×104)(×104)
低磨耗比片10~30>60%平均值9~28.5>60%平均值
高磨耗比片>30>60%平均值>28.5>60%平均值
4.2鉆頭體力學(xué)性能
4.2.1鉆頭體鋼體與接頭材料力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3鉆頭體鋼體與接頭材料力學(xué)性能
抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度伸長(zhǎng)率
MPaMPa%
>637>392>14
4.2.2鉆頭體胎體材料力學(xué)性能要求:抗彎強(qiáng)度應(yīng)不低于500MPa,沖擊韌性應(yīng)不低于3J/cm2。
4.3釬縫剪切強(qiáng)度
釬縫剪切強(qiáng)度應(yīng)不低于160MPa。
4.4鉆頭
4.4.1鉆頭外徑尺寸、公差及鉆頭體小端臺(tái)肩倒角直徑應(yīng)符合圖2和表4的規(guī)定。對(duì)于某些特殊用途
的鉆頭,可按用戶要求制造不同于此表規(guī)定參數(shù)的產(chǎn)品。
d
d
(a)內(nèi)螺紋(b)外螺紋
圖2鉆頭體小端臺(tái)肩倒角示意圖
3
MT/T786—××××
4.4.2鉆頭連接螺紋應(yīng)符合表4的規(guī)定,其中外徑小于等于153mm的連接螺紋應(yīng)符合MT/T521—2006
中第5章的規(guī)定,外徑大于153mm的連接螺紋應(yīng)符合GB/T9253.1—1999的規(guī)定。
表4鉆頭外徑、連接螺紋及鉆頭體小端臺(tái)肩倒角直徑
單位為毫米
鉆頭體小端臺(tái)肩倒角直徑
公稱(chēng)口徑鉆頭外徑鉆頭連接螺紋
直徑d公差
+0.46
56560
+0.46
6060042鉆桿接頭螺紋43.0
+0.46
65650
+0.46
7575050鉆桿接頭螺紋51.0
+0.54
9494063.5鉆桿接頭螺紋64.5
+0.54
113113073鉆桿接頭螺紋74.0±0.4
+0.63
1331330
89鉆桿接頭螺紋90.0
+0.63
1531530
+0.631
17317303/2REG104.4
+0.72
1931930
41/REG135.3
+0.722
2152150
4.4.3鉆頭切削齒的包絡(luò)圓相對(duì)于螺紋軸線的徑向圓跳動(dòng)A、鉆頭體外圓面與螺紋的同軸度公差B、
鉆頭工作端面與螺紋軸線的垂直度公差C應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表5鉆頭的形位公差
單位為毫米
鉆頭外徑AB鉆頭外徑C
大于40至630.20
大于50至120Φ0.50Φ0.25
大于63至1000.25
大于100至1600.30
大于120至250Φ0.60Φ0.30
大于160至2500.40
4.4.4鉆頭參與切削的金剛石復(fù)合片表面不允許有崩損。
4.4.5胎體式鉆頭的胎體與鋼體的連接處以及胎體本身不應(yīng)有影響切削齒包鑲的裂紋、孔洞等缺陷,
胎體表面應(yīng)光滑。
4.4.6釬縫表面應(yīng)連續(xù)致密、焊角光滑均勻,呈明顯的凹下圓弧過(guò)渡。不允許存在裂紋、針孔、氣孔、
疏松、節(jié)瘤和腐蝕斑點(diǎn)等。釬料對(duì)基體金屬無(wú)可見(jiàn)的凹陷性溶蝕。
4.4.7鉆頭焊接完畢應(yīng)清除焊劑、焊渣,修整水槽、水眼,使其光滑暢通。
4.4.8檢驗(yàn)合格的鉆頭螺紋部位應(yīng)涂防銹脂,其他外表面應(yīng)噴漆處理。
5試驗(yàn)方法
5.1金剛石復(fù)合片
金剛石復(fù)合片的磨耗比值測(cè)定按JB/T3235—1999的規(guī)定進(jìn)行。
5.2鉆頭體力學(xué)性能
5.2.1鉆頭鋼體材料力學(xué)性能測(cè)定按GB/T228—2002的規(guī)定進(jìn)行。
4
MT/T786—××××
5.2.2鉆頭胎體材料力學(xué)性能測(cè)定按附錄A的要求進(jìn)行。
5.3釬縫剪切強(qiáng)度測(cè)定
釬縫剪切強(qiáng)度的測(cè)定按附錄B的要求進(jìn)行。
5.4鉆頭
5.4.1鉆頭的外徑采用環(huán)規(guī)檢驗(yàn),所用的通環(huán)規(guī)和止環(huán)規(guī)的尺寸應(yīng)符合圖3中a)和b)的規(guī)定,圖
中未注明倒角尺寸,但應(yīng)保證環(huán)規(guī)工作面(內(nèi)圓柱面)的有效尺寸不小于25.4mm,檢驗(yàn)時(shí),量規(guī)和鉆
頭的溫差不應(yīng)超過(guò)11℃。
鉆頭直徑+38鉆頭直徑+38
+0.0760
鉆頭最大極限直徑+0.0510鉆頭最小極限直徑-0.051-0.076
4
4
.
.
5
5
2
2
a)通環(huán)規(guī)b)止環(huán)規(guī)
圖3鉆頭外徑測(cè)量環(huán)規(guī)
5.4.2鉆頭連接螺紋按MT/T521—2006和GB/T9253.1—1999要求的方法檢驗(yàn)。
5.4.3鉆頭的形位公差A(yù)、B、C采用螺紋心軸(或螺紋環(huán))和精度0.01的百分表在偏擺儀(或V型
支架)上檢驗(yàn)。
5.4.4鉆頭上的金剛石復(fù)合片崩損情況用目視法檢查。
5.4.5胎體和焊縫用目視法檢查,對(duì)肉眼較難分辨的表面缺陷,如微小的裂紋、氣孔和溶蝕等采用不
超過(guò)10倍放大鏡進(jìn)行檢查。
6檢驗(yàn)規(guī)則
6.1出廠檢驗(yàn)
6.1.1每只鉆頭均應(yīng)出廠檢驗(yàn),由制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格,并附有產(chǎn)品合格證方可出廠。
6.1.2鉆頭出廠的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按表6進(jìn)行。
表6檢驗(yàn)項(xiàng)目
檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)
金剛石復(fù)合片4.15.1×√
鉆頭體力學(xué)性能4.25.2×√
釬縫剪切強(qiáng)度4.35.3×√
鉆頭外徑4.4.15.4.1√√
連接螺紋4.4.25.4.2√√
鉆頭的形位公差4.4.35.4.3△√
金剛石復(fù)合片崩損4.4.45.4.4√√
胎體與鋼體的連接4.4.55.4.5√√
焊縫質(zhì)量4.4.65.4.5√√
注:“√”表示檢驗(yàn);“△”表示抽樣檢驗(yàn);“×”表示不檢驗(yàn)。
5
MT/T786—××××
6.1.3產(chǎn)品進(jìn)行出廠檢驗(yàn)時(shí),逐件檢驗(yàn)的項(xiàng)目中有一項(xiàng)不合格,則該鉆頭即為不合格品。抽檢項(xiàng)目按
GB/T13264一次抽檢方案從受檢批中隨機(jī)抽樣,合格質(zhì)量水平AQL為1.2。對(duì)于能夠修復(fù)的不合格品,
經(jīng)修復(fù)檢驗(yàn)合格后才能出廠。
6.2型式檢驗(yàn)
6.2.1有下列情況之一者應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):
a)新產(chǎn)品投入批量生產(chǎn)前;
b)產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)、材料、工藝方面有較大改變時(shí);
c)正常生產(chǎn)時(shí),每三年進(jìn)行一次;
d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí);
e)上級(jí)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。
6.2.2型式檢驗(yàn)應(yīng)按表6所列項(xiàng)目進(jìn)行。
6.2.3型式檢驗(yàn)的樣本應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取,抽樣按GB/T13264中的一次抽樣方案
執(zhí)行,合格質(zhì)量水平AQL為1.2。
6.2.4在型式檢驗(yàn)中,有一項(xiàng)不合格即判定型式檢驗(yàn)不合格,應(yīng)檢查原因,采取措施后重新組織型式
檢驗(yàn)。
7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
7.1標(biāo)志
每只鉆頭應(yīng)在旋合臺(tái)肩面以外的位置做出鉆頭型號(hào)、出廠編號(hào)、制造廠名稱(chēng)或商標(biāo)等永久性清晰
標(biāo)志。
7.2包裝
7.2.1每只鉆頭用塑料包裝袋或蠟紙包裹后固定在泡沫盒或木箱內(nèi)。
7.2.2包裝箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證、產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)和裝箱單。
7.2.3包裝箱外表應(yīng)標(biāo)明制造廠名稱(chēng)、產(chǎn)品名稱(chēng)、數(shù)量、包裝箱尺寸、出廠日期、收貨單位及地址。
7.3運(yùn)輸
在運(yùn)輸及搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)輕裝輕放,以免碰傷鉆頭。
7.4貯存
鉆頭應(yīng)在干燥、通風(fēng)條件下貯存,防止雨淋。
6
MT/T786—××××
附錄A
(規(guī)范性附錄)
鉆頭胎體材料力學(xué)性能測(cè)定
A.1抗彎強(qiáng)度測(cè)定
A.1.1標(biāo)準(zhǔn)試樣為(5±0.1)mm×(5±0.1)mm×30mm標(biāo)準(zhǔn)塊。
A.1.2在材料試驗(yàn)機(jī)上按圖A.1的加載方式進(jìn)行抗彎強(qiáng)度試驗(yàn)。
A.1.3試驗(yàn)結(jié)果按式(A.1)計(jì)算
σbb=0.29P……………(A.1)
式中:
σbb——抗彎強(qiáng)度的數(shù)值,單位為兆帕(MPa);
0.29——由試樣尺寸決定的系數(shù),單位為每平方毫米(1/mm2);
P——試樣斷裂時(shí)載荷的數(shù)值,單位為牛(N)。
單位為毫米
P
1
.
0
±
125±0.15
24
圖A.1抗彎強(qiáng)度測(cè)定示意圖
A.2沖擊韌性測(cè)定
A.2.1標(biāo)準(zhǔn)試樣為(10±0.1)mm×(10±0.1)mm×50mm標(biāo)準(zhǔn)塊。
A.2.2在小型擺式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)上測(cè)試,采用30J~60J擺錘。
A.2.3試驗(yàn)結(jié)果按式(A.2)計(jì)算
αK=AK……………(A.2)
式中:
2
αK——沖擊韌性的數(shù)值,單位為焦?fàn)柮科椒嚼迕祝↗/cm);
AK——沖擊試樣沖擊功的數(shù)值,單位為焦?fàn)枺↗)。
2
αK的計(jì)算精確到0.1J/cm。
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