（高清版）GBT 6893-2022 鋁及鋁合金拉（軋）制管材

鋁及鋁合金拉(軋)制管材2022-03-09發(fā)布2022-10-01實施國家標準化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T6893—2010《鋁及鋁合金拉(軋)制無縫管》。與GB/T6893—2010相比，除結構調(diào)整和編輯性改動外，主要技術變化如下：a)在適用范圍中增加了有縫管(見第1章，2010年版的第1章);c)增加了2017AO、2017AT3、2024T3、2D12O、2D12T4、2A14O、2A14T6、3003H12、30037075T6等牌號和狀態(tài)，刪除了2017牌號，刪除了2024牌號的T4狀態(tài)(見4.1,2010年版的d)增加了質(zhì)量保證要求(見第5章);e)增加了新牌號和狀態(tài)的力學性能，更改了原標準中力學性能限定為“所有”的尺寸范圍，增加了O狀態(tài)管材T42和T62性能要求(見表2,2010年版的表2);f)增加了航空用5B02合金管材的擴口性能(見6.4);g)增加了航空用1035牌號的壓縮性能(見6.5);h)增加了航空用5B02合金和5A02合金O狀態(tài)的壓扁性能(見6.6);i)增加了航空用5B02合金的彎曲性能(見6.7);j)增加了有縫管的氣密性要求(見6.8);k)更改了“顯微組織”(見6.9,2010年版的3.5);1)增加了航空用3A21合金的低倍組織要求(見6.10);m)增加了有縫管的焊合性能(見6.11);n)增加了汽車用鋁合金管材的鹽霧腐蝕性能(見6.12);o)增加了2D12合金和2017A合金的晶間腐蝕要求(見6.13);p)更改了“渦流探傷”(見6.14,2010年版的3.6);q)更改了“外觀質(zhì)量”(見6.15,2010年版的3.7)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國有色金屬標準化技術委員會(SAC/TC243)歸口。本文件起草單位：東北輕合金有限責任公司、西南鋁業(yè)(集團)有限責任公司、亞太輕合金(南通)科技有限公司、有色金屬技術經(jīng)濟研究院有限責任公司、有研工程技術研究院有限公司、航空工業(yè)成都飛機工業(yè)(集團)有限責任公司、西北鋁業(yè)有限責任公司、國標(北京)檢驗認證有限公司、廣東省科學院工業(yè)分析檢測中心、昆明冶金研究院材料研究院所、廣東和勝工業(yè)鋁材股份有限公司、山東南山鋁業(yè)股份有限公司。本文件于1986年首次發(fā)布，2000年第一次修訂，2010年第二次修訂，本次為第三次修訂。1鋁及鋁合金拉(軋)制管材本文件規(guī)定了鋁及鋁合金拉(軋)制管材的分類、質(zhì)量保證、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、貯存及質(zhì)量證明書與訂貨單(或合同)內(nèi)容。本文件適用于鋁及鋁合金拉(軋)制無縫管和有縫管(以下簡稱“管材”)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T242金屬管擴口試驗方法GB/T244金屬材料管彎曲試驗方法GB/T246金屬材料管壓扁試驗方法GB/T467陰極銅GB/T470鋅錠GB/T3190變形鋁及鋁合金化學成分GB/T3246.1變形鋁及鋁合金制品組織檢驗方法第1部分：顯微組織檢驗方法GB/T3246.2變形鋁及鋁合金制品組織檢驗方法第2部分：低倍組織檢驗方法GB/T3251鋁及鋁合金管材壓縮試驗方法GB/T3499原生鎂錠GB/T4436—2012鋁及鋁合金管材外形尺寸及允許偏差GB/T5126鋁及鋁合金冷拉薄壁管材渦流探傷方法GB/T7998鋁合金晶間腐蝕測定方法GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T8005.1鋁及鋁合金術語第1部分：產(chǎn)品及加工處理工藝GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T12967.3鋁及鋁合金陽極氧化膜及有機聚合物膜檢測方法第3部分：鹽霧試驗GB/T16865變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法GB/T17432變形鋁及鋁合金化學成分分析取樣方法GB/T20975(所有部分)鋁及鋁合金化學分析方法GB/T27677鋁中間合金GB/T32790鋁及鋁合金擠壓焊縫焊合性能檢驗方法YS/T447.1鋁及鋁合金晶粒細化用合金線材第1部分：鋁-鈦-硼合金線材YS/T591變形鋁及鋁合金熱處理YS/T665重熔用精鋁錠23術語和定義GB/T8005.1界定的以及下列術語和定義適用于本文件。通過模具拉拔至最終尺寸，成卷交貨的管材。類別、牌號、狀態(tài)及尺寸規(guī)格應符合表1的規(guī)定。需方需要其他牌號、狀態(tài)及尺寸規(guī)格時，由供需雙方協(xié)商決定，并在訂貨單(或合同)中注明。類別牌號狀態(tài)尺寸規(guī)格無縫管1035、1050、1050A、1060、1070、1070A、1100、1200O、H14符合GB/T4436—2012的規(guī)定或供需雙方商定2A11O、T42017AO、T32A12、2D12O、T42A14O、T4、T62024O、T33003、3A21O、H12、H14、H24、H18O、H14OO、H34O、H32OO、H145056、5083O、H32O6A02O、T4、T66061O、T4、T6、T86063O、T4、T66082T4、T6O7A09、70758A06)、H143類別牌號狀態(tài)尺寸規(guī)格有縫管O符合GB/T4436—2012的規(guī)定或供需雙方商定OO、H12、H14、H24、H184.2標記及示例產(chǎn)品標記按產(chǎn)品名稱、本文件編號和順序號、牌號、狀態(tài)、尺寸規(guī)格的順序表示，標記示例如下：示例1:3003牌號、O狀態(tài)、外徑為10mm、壁厚為2.0mm、長度為1500mm的定尺無縫圓形管材標記為：無縫圓管GB/T6893-30030-φ10×2.0×1500示例2:2024牌號、T4狀態(tài)、矩形截面長20.00mm、寬15.00mm、壁厚2.00mm、長度為不定尺的有縫矩形管材標記為：有縫矩形管GB/T6893—2024T4-20.00×15.00×2.00示例3:3003牌號、O狀態(tài)、外徑為10mm、壁厚為2.0mm的盤管標記為：盤管GB/T6893-3003O-φ10×2.05質(zhì)量保證5.1航空用鋁合金管材航空用鋁合金管材的過程控制見附錄A。5.2汽車用鋁合金管材汽車用鋁合金管材質(zhì)量保證應符合附錄B的規(guī)定。其他類管材有質(zhì)量保證要求時，由供需雙方協(xié)商確定。6技術要求6.1化學成分管材的化學成分應符合GB/T3190的規(guī)定。6.2尺寸偏差管材的尺寸偏差應符合GB/T4436—2012中普通級的規(guī)定，要求GB/T4436—2012中其他級別時，應由供需雙方協(xié)商確定并在訂貨單(或合同)中注明。6.3力學性能6.3.1四位數(shù)字牌號管材的室溫拉伸力學性能應符合表2的規(guī)定，四位字符牌號管材的室溫拉伸力學4性能應符合表3的規(guī)定。6.3.2需方對訂貨狀態(tài)為O狀態(tài)的管材有T42或T62性能要求時，應在訂貨單(或合同)中注明。表2四位數(shù)字牌號管材的室溫拉伸力學性能牌號狀態(tài)“壁厚mm室溫拉伸力學性能抗拉強度MPa規(guī)定非比例伸長應力(Rp,2)MPa斷后伸長率%全截面試樣其他試樣AsommAsammA不小于O 22.025.0H14——OH14——O70～105 20.0H14 4.02017AO—4002024O———0.46～0.61—— >0.61～1.24>1.24～6.58>6.58～12.70T420.46～0.61>0.61～1.24>1.24～6.58—>6.58～12.70—3003、3103O95～130—20.025.0H12H14、H244.0H18—O85～120——)—20.0H14230～2704.0OH32——— 5表2四位數(shù)字牌號管材的室溫拉伸力學性能(續(xù))牌號狀態(tài)”壁厚mm室溫拉伸力學性能抗拉強度MPa規(guī)定非比例伸長應力(Rm.2)MPa斷后伸長率%全截面試樣其他試樣A5omrA50mnA不小于O270～350H324.0O6063O>0.25～12.70—T4、T420.64～1.24—>1.24～6.58>6.58～12.7020.0T6、T62°0.64～1.24>1.24～6.58>6.58～12.70—6061O0.64～1.24>1.24～6.58>6.58～12.7020.0T42“0.64～1.24—>1.24～6.58>6.58～12.7020.0—T6、T620.64～1.24>1.24～6.58—>6.58～12.70—>0.91～8.89 —6082— >5.00～20.00——0.63～6.30—>6.30～12.50T42、T62狀態(tài)非產(chǎn)品供貨狀態(tài)。6表3四位字符牌號管材的室溫拉伸力學性能牌號狀態(tài)尺寸規(guī)格室溫拉伸力學性能抗拉強度MPa規(guī)定非比例伸MPa斷后伸長率%全截面試樣其他試樣A5ommA50mmA外徑“壁厚不小于2A11O >1.50～2.00>2.00～5.00—>22～50 >1.50～5.00 2A12O— >2.00～5.00———>22～50 2D12O 1.00～2.00>2.00～5.00— ——2A14O——1.00～2.00—— >2.00～5.00 —1.00～2.00—>2.00～5.00——————>1.00～5.00O 95～130—20.025.0H12—H14、H24—4.0H18 —7表3四位字符牌號管材的室溫拉伸力學性能(續(xù))牌號狀態(tài)尺寸規(guī)格mm室溫拉伸力學性能抗拉強度MPa規(guī)定非比例伸長應力(Rpo.z)MPa斷后伸長率%全截面試樣其他試樣A5ammAsommA外徑“壁厚不小于OH14>2.50～20.00)————OH34OH32O6A02O—O0.63～6.30 >6.30～12.508A06O———20.020.020.0H14方管和矩形管的外徑為其外接圓直徑。6.4擴口性能6.4.1航空用5B02合金管材經(jīng)擴口試驗后，表面不應有裂紋。6.4.2退火狀態(tài)的盤管經(jīng)擴口試驗后，表面不應有裂紋。6.4.3需方對其他合金有擴口性能要求時，應由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。6.5壓縮試驗航空用1035合金O狀態(tài)管材經(jīng)壓縮試驗后，表面不應有裂紋。需方對其他合金有壓縮性能要求時，應由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。86.6壓扁試驗航空用5B02合金及5A02合金O狀態(tài)管材經(jīng)壓扁試驗后，表面不應有裂紋。需方對其他合金有壓扁性能要求時，應由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。6.7彎曲試驗航空用5B02合金管材經(jīng)彎曲試驗后，表面不應有裂紋。需方對其他合金有壓扁性能要求時，應由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。6.8氣密性需方對有縫管有氣密性要求時，應由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。6.9顯微組織經(jīng)淬火處理的管材的顯微組織不應有過燒。6.10低倍組織航空用3A21鋁合金管材表面晶粒度應優(yōu)于GB/T3246.2中的二級。需方對其他合金有低倍組織要求時，應由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。6.11焊合性能有縫管不應有焊合不良現(xiàn)象。6.12耐鹽霧腐蝕性能6.12.1汽車用鋁合金管材的耐鹽霧腐蝕性能等級應符合表4規(guī)定，耐鹽霧腐蝕性能等級應在訂貨單(或合同)中注明，未注明時按I級。6.12.2按表4規(guī)定試驗時長試驗后，管材應無泄漏。需方對顯微腐蝕形貌有要求時，由供需雙方商定。表4耐鹽霧腐蝕等級與試驗時長單位為小時耐鹽霧腐蝕等級試驗時長IⅡⅢVVIVⅡ6.13晶間腐蝕性能航空用2D12合金和2017A合金晶間腐蝕性能應符合表5的規(guī)定，其他牌號有晶間腐蝕要求時，應9由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。表52D12合金和2017A合金晶間腐蝕性能單位為毫米牌號狀態(tài)管材壁厚腐蝕深度2D12>2.0～2.5>2.5～3.5>3.5～4.0>4.0～5.02017A>1.6～3.2>3.2～6.06.14渦流探傷管材需要進行渦流探傷時，應由供需雙方商定探傷級別，并在訂貨單(或合同)中注明。6.15外觀質(zhì)量6.15.1管材表面應為原始加工表面，管材內(nèi)外表面應光滑、清潔。6.15.2管材表面不應有氣泡、起皮、裂紋、腐蝕及內(nèi)表面波浪等缺陷。6.15.3管材外表面允許有深度不超過壁厚負偏差的擦傷、劃傷、磕碰傷等缺陷。6.15.4管材表面允許有不影響壁厚的水痕及矯直痕。7試驗方法7.1化學成分7.1.1化學成分分析方法應符合GB/T20975(所有部分)或GB/T7999的規(guī)定，仲裁分析方法應采用GB/T20975(所有部分)規(guī)定的方法。7.1.2“Al”含量的計算應符合GB/T3190的規(guī)定，計算“Al”含量時，取常規(guī)分析元素與懷疑超量的非常規(guī)分析元素分析數(shù)值的和值作為“元素含量總和”。7.1.3分析數(shù)值的判定采用修約比較法，數(shù)值修約規(guī)則按GB/T8170的有關規(guī)定進行，修約位數(shù)應與GB/T3190規(guī)定的極限位數(shù)一致。尺寸偏差測量方法按GB/T4436—2012的規(guī)定進行。7.3力學性能室溫拉伸力學性能試驗按GB/T16865的規(guī)定進行。7.4擴口試驗7.4.1航空用5B02和5A02合金O狀態(tài)無縫管按GB/T242的規(guī)定進行試驗，擴口采用擴口錐度為74°,試樣長度為外徑的1.5倍，但不小于50mm,擴口尺寸符合表6的規(guī)定。表65B02和5A02合金O狀態(tài)管擴口尺寸單位為毫米外徑尺寸擴口尺寸68按GB/T242的規(guī)定進行試驗，擴口尺寸符合表7的規(guī)定。表7無縫管擴口尺寸單位為毫米外徑尺寸擴口尺寸4.786.359.12表7無縫管擴口尺寸(續(xù))單位為毫米外徑尺寸擴口尺寸43.7144.45按GB/T242的規(guī)定進行試驗，退火狀態(tài)的有縫管擴口率應符合表8的規(guī)定。表8有縫管擴口率外徑尺寸mm擴口率%7.5壓縮試驗壓縮試驗按GB/T3251的規(guī)定進行。7.6壓扁試驗壓扁試驗按GB/T246的規(guī)定進行。彎曲試驗按GB/T244的規(guī)定進行，彎曲角度由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。7.8氣密性氣密性采用氦氣檢漏儀檢測或由供需雙方確定的試驗裝置進行檢驗，通入1.2MPa的氦氣，保持60s后無泄漏(試驗裝置壓降為0MPa)。顯微組織試驗按GB/T3246.1的規(guī)定執(zhí)行。7.10低倍組織低倍組織試驗按GB/T3246.2的規(guī)定進行。7.11焊合性能7.11.1焊合性能按GB/T32790的規(guī)定進行。牌號有縫管的擴口率符合表9的規(guī)定。當內(nèi)徑尺寸影響，無法一次完成擴口試驗時，供需雙方可協(xié)商后采用多次擴口成型方式進行擴口。表9擴口率牌號狀態(tài)擴口率%1060、3003、3103、3A21、3026O、H1127.12鹽霧腐蝕鹽霧腐蝕試驗用試液采用42g海鹽混合物和10mL冰乙酸(C?H;C00H)進行配制，按照GB/T12967.3中的循環(huán)酸性海水鹽霧試驗規(guī)定進行試驗，試驗時長按表4規(guī)定，試驗前應用耐腐蝕的套子封閉試樣兩端的開口。7.13晶間腐蝕晶間腐蝕試驗按GB/T7998的規(guī)定進行。渦流探傷按GB/T5126的規(guī)定執(zhí)行。7.15外觀質(zhì)量外觀質(zhì)量用目視檢查，當缺陷深度不能確定時，可以采用打磨法測量。對于內(nèi)徑在12mm～50mm的管材，可以用內(nèi)窺鏡檢查內(nèi)表面。8檢驗規(guī)則8.1檢查和驗收8.1.1管材應由供方技術監(jiān)督部門進行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本文件及訂貨單(或合同)的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書。8.1.2需方應對收到的產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進行檢驗，檢驗結果與本文件及訂貨單(或合同)的規(guī)定不符時，應以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于外觀質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應在收到產(chǎn)品之日起一個月內(nèi)提出；屬于其他性能的異議，應在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)提出。如需仲裁，供需雙方應在需方共同進行仲裁取樣。管材應成批提交驗收，每批應由同一類別、牌號、狀態(tài)和尺寸規(guī)格組成8.3計重管材應檢斤計重(除非供需雙方另有約定)。8.4檢驗項目8.4.1每批產(chǎn)品出廠前應進行化學成分、尺寸偏差、力學性能及外觀質(zhì)量檢驗，經(jīng)淬火處理的管材還應進行顯微組織檢驗。需方對渦流探傷有要求時，還應進行渦流探傷檢驗。8.4.2航空用5B02合金管材出廠前還應進行擴口性能、壓扁試驗、彎曲試驗和晶間腐蝕檢驗。8.4.3航空用1035牌號O狀態(tài)管材出廠前還應進行壓縮檢驗。8.4.4航空用3A21合金管材出廠前還應進行低倍組織檢驗。8.4.5航空用2D12合金和2017A合金管材出廠前還應進行晶間腐蝕檢驗。8.4.6O狀態(tài)的盤管出廠前還應進行擴口檢驗。8.4.7需方對鹽霧試驗有要求時，應進行定期試驗，每年至少1次。8.4.8有縫管氣密性和焊合性能由供方工藝保證。8.5取樣取樣應符合表10的規(guī)定。表10取樣檢驗項目取樣規(guī)定”要求的章條號試驗或檢驗方法的章條號化學成分按GB/T17432的規(guī)定進行尺寸偏差盤管每批取1根；其他管材每批(或熱處理爐)按根數(shù)取10%,不少于5根力學性能每批(或熱處理爐)取2根，每根取1個試樣，試樣應符合GB/T16865的規(guī)定擴口性能每批(或熱處理爐)取2根，每根取1個試樣壓縮試驗每批(或熱處理爐)取2根，每根取1個試樣壓扁試驗每批(或熱處理爐)取2根，每根取1個試樣彎曲試驗每批(或熱處理爐)取2根，每根取1個試樣氣密性每批(或熱處理爐)取2根，每根取1個試樣顯微組織在管材任意位置切取試樣，每批(或熱處理爐)取1個試樣表10取樣(續(xù))檢驗項目取樣規(guī)定“要求的章條號試驗或檢驗方法的章條號低倍組織每批(或熱處理爐)取2根，每根取1個試樣焊合性能每批(或熱處理爐)取2根，每根取1個試樣鹽霧腐蝕每批(或熱處理爐)取2根，每根取1個試樣晶間腐蝕每批(或熱處理爐)取2根，每根取1個試樣渦流探傷逐根檢驗外觀質(zhì)量逐根檢驗盤管在管材的兩端各切取1個試樣。8.6檢驗結果的判定8.6.1任一試樣的化學成分不合格時，管材能區(qū)分熔次的，判該試樣代表的熔次管材不合格，其他熔次管材依次檢驗，逐個熔次判定。不能區(qū)分熔次的判該批管材不合格。8.6.2任一根管材或任一試樣的尺寸偏差不合格時，判該批管材不合格，但允許供方逐根檢驗，合格者8.6.3任一試樣的力學性能不合格時，應從該批產(chǎn)品(包括原檢驗不合格的那根產(chǎn)品)中(或該不合格試樣代表的那根產(chǎn)品上)另取雙倍數(shù)量的試樣進行重復試驗。重復試驗結果全部合格，則判該批產(chǎn)品合格。重復試驗結果仍有不合格時，則判該批產(chǎn)品不合格。經(jīng)供需雙方商定，該批產(chǎn)品可由供方逐根檢驗，合格者交貨?；蜻M行重復熱處理，重新取樣。8.6.4任一試樣的擴口性能不合格時，應從該批產(chǎn)品(包括原檢驗不合格的那根產(chǎn)品)中(或該不合格試樣代表的那根產(chǎn)品上)另取雙倍數(shù)量的試樣進行重復試驗。重復試驗結果全部合格，則判該批產(chǎn)品合格。重復試驗結果仍有不合格時，則判該批產(chǎn)品不合格。經(jīng)供需雙方商定，該批產(chǎn)品可由供方逐根檢驗，合格者交貨?；蜻M行重復熱處理，重新取樣。8.6.5任一試樣的壓縮試驗不合格時，應從該批產(chǎn)品(包括原檢驗不合格的那根產(chǎn)品)中(或該不合格試樣代表的那根產(chǎn)品上)另取雙倍數(shù)量的試樣進行重復試驗。重復試驗結果全部合格，則判該批產(chǎn)品合格。重復試驗結果仍有不合格時，則判該批產(chǎn)品不合格。經(jīng)供需雙方商定，該批產(chǎn)品可由供方逐根檢驗，合格者交貨?；蜻M行重復熱處理，重新取樣。8.6.6任一試樣的壓扁試驗不合格時，應從該批產(chǎn)品(包括原檢驗不合格的那根產(chǎn)品)中(或該不合格試樣代表的那根產(chǎn)品上)另取雙倍數(shù)量的試樣進行重復試驗。重復試驗結果全部合格，則判該批產(chǎn)品合格。重復試驗結果仍有不合格時，則判該批產(chǎn)品不合格。經(jīng)供需雙方商定，該批產(chǎn)品可由供方逐根檢驗，合格者交貨?；蜻M行重復熱處理，重新取樣。8.6.7任一試樣的彎曲試驗不合格時，應從該批產(chǎn)品(包括原檢驗不合格的那根產(chǎn)品)中(或該不合格試樣代表的那根產(chǎn)品上)另取雙倍數(shù)量的試樣進行重復試驗。重復試驗結果全部合格，則判該批產(chǎn)品合格。重復試驗結果仍有不合格時，則判該批產(chǎn)品不合格。經(jīng)供需雙方商定，該批產(chǎn)品可由供方逐根檢驗，合格者交貨?；蜻M行重復熱處理，重新取樣。8.6.8任一試樣的氣密性不合格時，判該批管材不合格。8.6.9任一試樣的顯微組織不合格時，判該批管材不合格。8.6.10任一試樣的低倍組織不合格時，應從該批產(chǎn)品(包括原檢驗不合格的那根產(chǎn)品)中(或該不合格試樣代表的那根產(chǎn)品上)另取雙倍數(shù)量的試樣進行重復試驗。重復試驗結果全部合格，則判該批產(chǎn)品合格。重復試驗結果仍有不合格時，則判該批產(chǎn)品不合格。8.6.11任一試樣的焊合性能不合格時，判該批管材不合格。8.6.12任一試樣的鹽霧腐蝕不合格時，應從該批產(chǎn)品(包括原檢驗不合格的那根產(chǎn)品)中(或該不合格試樣代表的那根產(chǎn)品上)另取雙倍數(shù)量的試樣進行重復試驗。重復試驗結果全部合格，則判該批產(chǎn)品合格。重復試驗結果仍有不合格時，則判該批產(chǎn)品不合格。經(jīng)供需雙方商定，該批產(chǎn)品可由供方逐根檢驗，合格者交貨?；蜻M行重復熱處理，重新取樣。8.6.13任一試樣的晶間腐蝕不合格時，應從該批產(chǎn)品(包括原檢驗不合格的那根產(chǎn)品)中(或該不合格試樣代表的那根產(chǎn)品上)另取雙倍數(shù)量的試樣進行重復試驗。重復試驗結果全部合格，則判該批產(chǎn)品合格。重復試驗結果仍有不合格時，則判該批產(chǎn)品不合格。經(jīng)供需雙方商定，該批產(chǎn)品可由供方逐根檢驗，合格者交貨?；蜻M行重復熱處理，重新取樣。8.6.14任一產(chǎn)品的渦流探傷不合格時，判該根管材不合格。8.6.15任一產(chǎn)品的外觀質(zhì)量不合格時，判該根管材不合格。9.1標志在檢驗合格的管材上應做標志，標志至少包含如下內(nèi)容：a)批號；b)牌號；c)狀態(tài)；d)供方技術監(jiān)督部門檢印(或質(zhì)檢人員的簽名或印章)。9.1.2包裝箱標志管材的包裝箱標志應符合GB/T3199的規(guī)定。9.2.1管材不涂油裝箱，需要涂油時應由供需雙方協(xié)商，并在訂貨單(或合同)中注明。9.2.2外徑不大于30mm的管材應打捆纏紙包裝。9.2.3其他包裝、運輸和貯存應按GB/T3199的規(guī)定執(zhí)行。9.3質(zhì)量證明書每批管材應附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其上注明：a)供方名稱；b)批號；c)牌號；d)狀態(tài)；e)尺寸規(guī)格；f)力學性能；g)重量及箱數(shù)(捆數(shù));h)各項分析項目的檢驗結果(合同或訂貨單要求時);i)技術監(jiān)督部門印記；j)本文件編號；k)包裝日期。10訂貨單(或合同)內(nèi)容訂購本標準所列產(chǎn)品的訂貨單(或合同)內(nèi)應包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；牌號；狀態(tài)；尺寸規(guī)格；包裝方式；本文件編號。(資料性)航空用鋁合金管材過程控制A.1過程控制文件制定程序供方在有能力按照本文件規(guī)定的要求生產(chǎn)合格產(chǎn)品后，進行必要的材料認證，材料認證前，供方可按照本文件規(guī)定產(chǎn)品的生產(chǎn)過程控制要求編制過程控制文件。為保證材料質(zhì)量的穩(wěn)定性，與本產(chǎn)品生產(chǎn)或生產(chǎn)相關的要求在過程控制文件中規(guī)定。過程控制文件制定程序如下：a)供方按用戶需求生產(chǎn)規(guī)定批次的符合本文件要求的產(chǎn)品；b)供方具有完善的第三方質(zhì)量認證體系；c)供方按本文件規(guī)定內(nèi)容制定過程控制文件；d)供需雙方對過程控制文件確認，確認生效后方可執(zhí)行。A.2過程控制范圍及要求A.2.1過程控制范圍為保證材料過程控制有效性，過程控制文件包括以下內(nèi)容：a)原材料要求；b)工藝要求；c)設備要求；d)性能要求。A.2.2原材料要求工藝穩(wěn)定后，未經(jīng)需方批準，不更換原料的供貨廠家、原料牌號。A.2.2.4用于生產(chǎn)管材的鑄錠，在鑄造過程中在線測得的液態(tài)氫含量宜不大于0.18cm3/100gAl(mL/100gAl)。當有特殊要求時，由供需雙方協(xié)商確定。表A.1主要原材料標準原材料種類執(zhí)行標準重熔用精鋁錠YS/T665陰極銅GB/T467原生鎂錠鋅錠GB/T470中間合金GB/T27677鋁-鈦-硼等細化合金線材YS/T447.1A.2.3.1生產(chǎn)工藝分為工藝研究階段、工藝穩(wěn)定性正式驗證階段、批產(chǎn)供貨階段工藝，以上三個階段工藝需保證完全一致。A.2.3.4主要受控工藝見表A.2。表A.2主要受控工藝主要工序主要工藝監(jiān)控頻次監(jiān)控記錄鑄造鑄造金屬溫度實時電腦數(shù)據(jù)或記錄紙鑄造水溫度每爐電腦數(shù)據(jù)或記錄紙鑄造速度每爐電腦數(shù)據(jù)或記錄紙均勻化退火均火溫度每爐電腦數(shù)據(jù)或記錄紙均火時間每爐電腦數(shù)據(jù)或記錄紙軋制道次變形量逐根記錄紙退火退火溫度實時電腦數(shù)據(jù)或記錄紙退火時間每爐電腦數(shù)據(jù)或記錄紙固溶淬火固溶淬火溫度實時電腦數(shù)據(jù)或記錄紙固溶淬火保溫時間每爐電腦數(shù)據(jù)或記錄紙時效時效溫度實時電腦數(shù)據(jù)或記錄紙時效保溫時間每爐電腦數(shù)據(jù)或記錄紙注：以上控制工藝包括管材生產(chǎn)過程主要經(jīng)過工藝，并非所有管材都經(jīng)過這些工藝，按產(chǎn)品工藝特點具體要求。A.2.3.52D12合金管材的推薦退火制度見表A.3,推薦淬火制度見表A.4;其他牌號的推薦熱處理制度見YS/T591。牌號退火溫度℃保溫時間冷卻速度表A.4淬火制度牌號固溶溫度℃保溫時間按YS/T591的規(guī)定GB/T6893—2022A.2.4裝備要求A.2.4.1為了保證管材性能穩(wěn)定性，管材的生產(chǎn)設備宜采用專用設備進行生產(chǎn)，保證生產(chǎn)設備的精度，具體精度見表A.5,設備定期檢驗，保證設備的穩(wěn)定性。A.2.4.2主要設備的精度和檢驗周期宜不低于表A.5的要求。表A.5主要生產(chǎn)設備的精度主要設備工藝用途精度要求檢驗周期要求是否需要相關認證熔煉爐熔煉鋁合金不大于6個月保溫爐成分調(diào)整和熔體凈化不大于6個月鑄造機鑄造鋁合金鑄造長度精度≤±0.5%不大于6個月——均火爐鑄錠均勻化退火不大于6個月——鑄錠加熱爐鑄錠加熱不大于6個月——軋機管材軋制不大于6個月——淬火爐管材淬火不大于6個月是退火爐管材退火不大于6個月是時效爐管材時效不大于6個月是水浸探傷機管材探傷AA級不大于6個月是A.2.5性能要求A.2.5.1供方對生產(chǎn)過程的關鍵指標進行過程控制，過程控制保留相應的檢測報告或證明文件。A.2.5.2產(chǎn)品評價階段的性能要求按8.4.1～8.4.5規(guī)定的條款由供需雙方選擇需要檢測的項目進行檢測。A.2.5.3產(chǎn)品穩(wěn)定供貨后，除按8.4.1的要求進行檢測外，供方對以下性能要求進行過程控制：——每批進行渦流探傷檢測，渦流探傷符合6.14的規(guī)定；——每10批進行室溫拉伸力學性能變異系數(shù)計算，變異系數(shù)不大于3%,計算按公式(A.1)計算：式中：C、——變異系數(shù)；δ——標準偏差——每批進行低倍組織檢測，低倍組織符合6.10的規(guī)定。A.3過程控制評審與偏離處理A.3.1評審委員A.3.1.1供方宜建立至少由3人組成的評審委員會，負責對偏離過程控制要求的產(chǎn)品進行評審及處置。A.3.1.2評審委員會中宜至少包含2名材料類的專業(yè)人員和1名體系類的專業(yè)人員，材料類人員中至少有1人為正高級工程師，體系類人員至少為內(nèi)審員。材料類的專業(yè)人員為該產(chǎn)品的直接技術負責A.3.2偏離處理要求A.3.2.1評審人員針對每項偏離對該批次產(chǎn)品質(zhì)量的潛在影響進行評估，對于可能存在影響的產(chǎn)品禁A.3.2.3對于存在偏