汽油加氫裝置工藝流程培訓(xùn)教案

汽油加氫裝置工藝流程培訓(xùn)教案汽油加氫裝置工藝流程培訓(xùn)教案1汽油加氫裝置簡介1.1概況乙烯裝置來的裂解汽油（C5—C9餾份）中含有大量的苯、甲苯、二甲苯等芳烴成份，是獲得芳烴的寶貴原料。裂解汽油中除芳烴外，還含有單烯烴，雙烯烴和烯基芳烴，還含有硫、氧、氮雜質(zhì)。由于有不飽和烴的存在，裂解汽油是不穩(wěn)定的。裂解汽油加氫的目的就是使不飽和烴變成飽和烴，并除去硫、氮、氧等雜質(zhì)，為芳烴抽提裝置提供穩(wěn)定的高濃度芳烴含量的原料—加氫汽油。1.2原輔料及成品的特性本裝置在工藝上屬于易燃、易爆、高溫生產(chǎn)線，易發(fā)生著火、爆炸和氣體中毒等事故。裂解汽油為淡黃色芳香味揮發(fā)性液體，是芳香族和脂肪碳?xì)浠衔锏幕旌象w。主要是由苯、甲苯、二甲苯、乙苯及C5-C9以上烴類組成。對人體存在危害作用。氫氣是種易燃易爆氣體。氫氣與空氣混合，爆炸范圍為4-74%（V）。加氫汽油主要是由由苯、甲苯、二甲苯、乙苯及C5-C8飽和烷烴組成，對人體也存在危害作用。過氧化氫異丙苯為無色或黃色油狀液體，有特殊臭味，易分解引起爆炸。硫化氫屬于高危害毒物，密度比空氣重，能沿地面擴(kuò)散，燃燒時(shí)會產(chǎn)生二氧化硫有毒蒸汽，對人體存在危害作用。2工藝流程簡介2.1工藝特點(diǎn)汽油裝置采用國產(chǎn)化汽油加氫技術(shù)，其生產(chǎn)方法是先切除C5餾份和C9餾份，剩下的C6—C8餾份進(jìn)行一段加氫，二段加氫，最終得到芳烴抽提的原料—加氫汽油。2.2裝置組成汽油加氫裝置由以下三部分組成：A：預(yù)分餾單元（主要包括切割C5、脫砷、切割C9）B：反應(yīng)單元（主要包括一段加氫、二段加氫、壓縮、和過熱爐）C：穩(wěn)定單元（主要包括脫硫化氫系統(tǒng)）2.3工藝說明2.3.1生產(chǎn)方法利用裂解汽油中各組分在一定溫度、壓力的條件下，其相對揮發(fā)度不同，采用普通精餾的方法，將C5餾份和沸點(diǎn)在其以下的輕餾份、C9餾份和沸點(diǎn)在其以上的重組份，通過脫C5塔和脫C9塔分離，得到C6—C8餾份，然后通過鈀或鎳系催化劑和鈷鉬催化劑，進(jìn)行選擇性二次加氫，將C6—C8餾份中的不飽和烴加氫成飽和烴，并除去其中的有機(jī)硫化物、氧化物、氯化物，其主要化學(xué)反應(yīng)有：H3C-CH=CH-CH=CH-CHH3C-CH=CH-CH=CH-CH3+H2H3C-CH=CH-CH2-CH2-CH3PaAl2O3(2)單烯及硫、氧、氮、氯化物加氫，在二段反應(yīng)器進(jìn)行。CH3CH3-CH2-CH=CH-CH2-CH3+H2CH3-(CH2)4-CH3Co+MoAl2O3回流因數(shù)/回流比0.86/1.0填料高度21米（2.5塊/米）(2)反應(yīng)單元：A.一段加氫反應(yīng)：進(jìn)入聚集分離器G-V107的C6—C8物料，待聚合物充分分離后，再進(jìn)入一段進(jìn)料緩沖罐G-V108中，經(jīng)一段加氫反應(yīng)進(jìn)料泵G-P106A/B定量送出，并和一段加氫反應(yīng)器循環(huán)物料混合后，進(jìn)入一段加氫反應(yīng)器G-R102頂部，自氫氣分離罐G-V117來的氫氣，也進(jìn)入一段加氫反應(yīng)器頂部，物料與氫氣混合，通過催化劑床層進(jìn)行加氫反應(yīng)，使物料中90%的雙烯烴和10%的單烯烴被加氫，反應(yīng)后的汽液混合物，從反應(yīng)器底部排出，進(jìn)入一段加氫分離罐G-V109進(jìn)行汽液分離，分離的液體一部分由一段加氫反應(yīng)器循環(huán)泵G-P107，經(jīng)第一循環(huán)冷卻器G-E108冷卻（循環(huán)水）返回一段加氫反應(yīng)器，作為一段加氫反應(yīng)器的循環(huán)物料。另一部分去二段加氫反應(yīng)進(jìn)料泵G-P108。分離的氣體進(jìn)冷凝冷卻器G-E109，被冷凝液相返回分離罐G-V109，未冷凝的氣相做為循環(huán)氫，進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)的吸入罐G-V118。G-R102主要操作參數(shù)反應(yīng)器入口溫度初溫60℃終溫120℃反應(yīng)器出口溫度初溫110℃終溫170℃反應(yīng)壓力2.8Mpa液體空速2~2.5h-1氫油比（mol）0.5催化劑25m3B.二段加氫反應(yīng)：由二段加氫反應(yīng)進(jìn)料泵G-P108送出的C6—C8物料，進(jìn)入二段進(jìn)料預(yù)熱器，與二段反應(yīng)器出料進(jìn)行換熱后進(jìn)入二段加熱爐前的混合噴咀G-HG101。由G-V118來的氫氣，進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)G-C101壓縮到3.3MPa(G)后，經(jīng)２＃氫氣預(yù)熱器G-E110（余熱加熱）和氫氣預(yù)熱器G-E111（余熱加熱）預(yù)熱后，進(jìn)入二段加熱爐G-F101的A爐，經(jīng)A爐加熱的高溫氫氣，進(jìn)入混合噴嘴后部，與經(jīng)噴嘴霧化的油氣混合，并使其完全汽化，汽化后的物料進(jìn)入二段加熱爐B爐，進(jìn)一步加熱到300—330℃，然后進(jìn)入二段反應(yīng)器，通過催化劑床層進(jìn)行加氫反應(yīng)，使單烯烴、雙烯烴及其雜質(zhì)全部被加氫，反應(yīng)后的加氫物料由底部排出，經(jīng)二段進(jìn)料預(yù)熱器、氫氣預(yù)熱器、硫化氫汽提塔重沸器換熱后，再經(jīng)反應(yīng)出口冷卻器表13（循環(huán)水）冷卻到44℃后，進(jìn)入高壓閃蒸罐G-V110進(jìn)行汽液分離，分離出來的氫氣經(jīng)循環(huán)氫分凝器G-E114（循環(huán)水）冷凝冷卻后，大部分與一段反應(yīng)器出口氫氣混合進(jìn)入壓縮機(jī)吸入罐G-V118，作為二段反應(yīng)器的循環(huán)氫氣，另外一小部分尾氣去燃料系統(tǒng)。高壓閃蒸罐G-V110底部液體經(jīng)與硫化氫汽提塔塔釜產(chǎn)品換熱后進(jìn)入硫化氫汽提塔。G-R103主要操作參數(shù)反應(yīng)器入口溫度初溫270℃終溫340℃反應(yīng)器出口溫度初溫300℃終溫370℃反應(yīng)壓力≥2.6Mpa液體空速2.2h-1氫油比（mol）4.0催化劑26m3一段加氫反應(yīng)后分出的氫氣和二段加氫反應(yīng)分出的部分氫氣進(jìn)入壓縮機(jī)的吸入罐，經(jīng)分液后進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)，經(jīng)壓縮后，氣體壓力達(dá)到3.0～3.3MPa經(jīng)與二段反應(yīng)器出口物料換熱后進(jìn)入過熱爐A。二段加熱爐的作用是為二段加氫反應(yīng)提供足夠的熱量，保證反應(yīng)進(jìn)料溫度，A爐為循環(huán)氫過熱器，B爐為氫氣和油氣混合后過熱器。(3)穩(wěn)定單元：C6—C8液體經(jīng)G-E116加熱后進(jìn)入硫化氫汽提塔G-T103，塔頂氣相經(jīng)塔頂硫化氫汽提塔冷凝器G-E118（循環(huán)水）冷凝后進(jìn)入回流罐，冷凝液靠泵G-P109A/B打回到塔內(nèi)進(jìn)行全回流，硫化氫和其他的不凝氣由壓力控制出料，并與高壓緩沖罐來的尾氣一起送燃料氣系統(tǒng)。塔底物料進(jìn)入換熱器G-E116（物料）與塔進(jìn)料換熱，又經(jīng)C6—C8產(chǎn)品冷卻器G-E117（循環(huán)水）冷卻后，直接送往界外加氫汽油罐。硫化氫汽提塔再沸器G-E119用二段反應(yīng)器出口物料