某工程邊坡支護(hù)工程施工組織設(shè)計(jì)

施工組織設(shè)計(jì)

目錄

第一章工程概況及編制說明

第二章主要工程施工技術(shù)方案

第三章質(zhì)量承諾及保證措施

第四章安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施

第五章工期承諾及保證措施

第六章施工主要工序

第七章施工機(jī)械配置

第八章項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及管理人員配置

第九章施工總平面圖

第十章勞動(dòng)力安排和材料投入計(jì)劃及其保證措施

第十一章冬雨季施工措施

第十二章減少噪音、降低環(huán)境污染措施

第十三章保修承諾和后期技術(shù)服務(wù)措施

附表一擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表

附表二勞動(dòng)力計(jì)劃表

附表三計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖

附表四施工總平面圖

第一章工程概況及編制說明

一、編制依據(jù)

本施工組織設(shè)計(jì)是某工程一期邊坡支護(hù)工程施工方法、工程標(biāo)準(zhǔn)、項(xiàng)目工期、

工程質(zhì)量保證及造價(jià)控制等的指導(dǎo)性文件,本施工組織設(shè)計(jì)的編制依據(jù)主要為：

1、《某工程一期邊坡支護(hù)工程施工招標(biāo)文件》；

2、《某工程一期邊坡支護(hù)工程施工設(shè)計(jì)圖》；

3、建設(shè)部頒發(fā)的現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文件；

4、施工現(xiàn)場踏勘資料及周邊環(huán)境情況；

5、我公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工方法以及多年來從事同類工程的方

法和施工經(jīng)驗(yàn).

二、編制原則

1、安全第一的原則

在施工組織設(shè)計(jì)的編制中始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定

施工方案。

2、優(yōu)質(zhì)高效的原則

加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我單位在施工組織設(shè)計(jì)中明確承諾的質(zhì)量

目標(biāo)，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn),確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。施工中強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)管

理，加強(qiáng)內(nèi)部核算管理，降低工程成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

3、方案優(yōu)化的原則

科學(xué)組織，合理安排,優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動(dòng)指南，在施工方案的

編制中，對(duì)各主要關(guān)鍵工序進(jìn)行多種施工方案的綜合比選。

4、確保工期的原則

根據(jù)建設(shè)單位對(duì)本工程的工期要求，編制科學(xué)的、合理的、周密的施工方案，

合理安排進(jìn)度，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實(shí)施進(jìn)度監(jiān)控，抓住重點(diǎn)控制工程,

確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)，滿足業(yè)主要求。

5、科學(xué)配置的原則

根據(jù)本工程的工程量大小及各項(xiàng)管理目標(biāo)的要求，在施工組織上、施工要素實(shí)

行科學(xué)配置，選派有施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員，組織專業(yè)化施工隊(duì)伍，投入高效先進(jìn)的

施工設(shè)備，確保建設(shè)資金的周轉(zhuǎn)使用，選用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財(cái)、物設(shè)備的科學(xué)

合理配置.

6、合理布局的原則

從合理利用臨時(shí)占地、便于施工、搞好環(huán)保、實(shí)施文明施工等多角度出發(fā)，合

理安排各項(xiàng)臨時(shí)用地。使場地布置合理有效,充分發(fā)揮場地之間的配合作用。

三、工程概況

1、工程名稱:某工程一期邊坡支護(hù)工程。

2、建設(shè)單位:xx房地產(chǎn)開發(fā)有限公司.

3、建設(shè)地點(diǎn)：xxxo

4、資金來源：企業(yè)自籌（已落實(shí)）

5、工期要求：xx日歷天。

6、質(zhì)量要求：一次驗(yàn)收合格。

7、承包方式：包工、包料、包質(zhì)量、包安全、包驗(yàn)收。

7、工程范圍及內(nèi)容：

本工程范圍為某工程一期邊坡支護(hù)施工圖紙范圍內(nèi)基礎(chǔ)毛石換填、毛石擋墻、

截水溝、抗滑樁、擋土板、錨桿、錨索等全部工作.但不包括以下工作：

1、1一3#地塊支護(hù)工程土石方挖填，但基礎(chǔ)換填除外；

2、排水溝；

3、植草綠化；

4、土工格柵包、土工格柵護(hù)坡。

四、總體目標(biāo)

1、工期目標(biāo)

若我公司中標(biāo)，將確保工程在xx日歷天內(nèi)完工，具體開工日期以總監(jiān)理工程師

下發(fā)開工令確定的日期為準(zhǔn)。

2^質(zhì)量目標(biāo)

確保工程質(zhì)量一次性驗(yàn)收合格。

3、安全目標(biāo)

無死亡和重傷事故，無重大交通事故,無重大機(jī)電設(shè)備事故,無重大火災(zāi)事故和

洪災(zāi)事故；工傷事故頻率小于lo5%。,保證周圍居民、設(shè)施的安全，杜絕因工程管

理不善引發(fā)的各類事故的發(fā)生，創(chuàng)建安全工程。

4、環(huán)保目標(biāo)

“兩不破壞〃不破壞景觀、不破壞生態(tài)；“三不污染〃不造成水質(zhì)污染、不造成空

氣污染、不造成噪音污染。

5、職業(yè)健康

普及職業(yè)健康教育，施工人員勞保用品配備率100%,施工人員定期體檢率

100%；施工場所定期進(jìn)行職業(yè)病危害因素監(jiān)測，營造良好施工環(huán)境，確保施工人員

身體健康。

6、文明施工

以“均衡生產(chǎn)、文明施工、科學(xué)管理''為宗旨指導(dǎo)工程建設(shè)。施工作業(yè)人員一律

掛牌上崗，工地做到整潔清爽、有序，施工標(biāo)志齊全、美觀，施工工藝科學(xué)合理，推

進(jìn)程序化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，創(chuàng)建安全文明工程。

文明施工目標(biāo)是：履約信譽(yù)好，質(zhì)量安全好，料機(jī)管理好，隊(duì)伍建設(shè)好，環(huán)境

氛圍好，綜合治理好，創(chuàng)建最佳文明施工單位。

7、工程成本

制訂成本目標(biāo)，實(shí)行責(zé)任成本管理；嚴(yán)控各項(xiàng)非生產(chǎn)性開支,開展雙增雙節(jié)活動(dòng),

控制工程成本。

第二章主要工程施工技術(shù)方案

一、施工測量

1、測量精度保證措施

（1）嚴(yán)格執(zhí)行工程測量規(guī)范。

（2）嚴(yán)禁使用未經(jīng)法定計(jì)量單位檢定的儀器和計(jì)量工具。

（3）所有測量數(shù)據(jù)反復(fù)檢查，認(rèn)真計(jì)算，測量成果表有儀器編號(hào)及測量人，計(jì)算

人，審核人簽名。

（4）所有測量控制點(diǎn)的埋設(shè)必須可靠牢固.

（5）測量控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)必須定期復(fù)測。

2、施測方法

垂直度的控制

采用經(jīng)緯儀進(jìn)行柱子的垂直度控制。每3~5條軸線選取一條豎向控制軸線,每層

誤差不超過3mm，總高度誤差不超過10mm。

3、高程控制測量

基礎(chǔ)施工完后，以現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)采用往返水準(zhǔn)測量的方法，用水準(zhǔn)儀引測

到施工地點(diǎn)，為避免累積誤差，每個(gè)施工層的標(biāo)高均以引測的水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，并

在30m附近另設(shè)標(biāo)高控制線，每層誤差不超過3mm，總高誤差為±10mm。

4、儀器選擇

T2經(jīng)緯儀；

萊卡NA2水準(zhǔn)儀；

50m鋼尺、普通水準(zhǔn)尺；

上述儀器須經(jīng)有資質(zhì)的檢定單位檢定合格且在有效使用期內(nèi)。

二、漿砌石截水溝施工

本工程截水溝才有漿砌石砌筑，截水溝尺寸為1100*800mm,MU30毛石，M7。5

水泥砂漿砌筑，1：2砂漿抹面20mm厚.

1、施工方法

(1)測量放線

依照經(jīng)監(jiān)理審批的橋線控制點(diǎn)，放出截水溝、跌水坎的開挖線，并用石灰標(biāo)出

開挖輪廊線,確保超欠挖能控制在允許范圍內(nèi)。

(2)溝槽開挖

初步擬用小斗挖掘機(jī)開挖，機(jī)械無法到達(dá)的地方，則采用人工進(jìn)行開挖，初步

開挖成型后,人工進(jìn)行掛線修整，開挖過程中樣架嚴(yán)格控制其溝槽尺寸。

溝槽開挖至設(shè)計(jì)尺寸后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查，其平面位置尺寸大小、地質(zhì)情況均

符合設(shè)計(jì)要求后，即進(jìn)行下一步施工。

(3)碎石墊層鋪筑

碎石墊層鋪筑時(shí)嚴(yán)格控制碎石質(zhì)量、鋪筑厚度及平整度,并碾壓密實(shí)。

(4)溝底碎澆筑

溝底佐采用現(xiàn)場拌合，機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸，人工鏟料入倉，振動(dòng)密實(shí).

(5)漿砌石砌筑

1)石料選用厚度不小于15cm具有一定長度和寬度的片狀石料，石料質(zhì)地強(qiáng)韌、

密實(shí),無風(fēng)化剝落、裂紋和結(jié)構(gòu)缺陷，表面清潔無污染。

2)砂漿使用強(qiáng)制式拌和機(jī)現(xiàn)場拌和，材料使用中(粗)砂，且為河砂，過篩后

機(jī)拌3?5min后使用。砂漿隨拌隨用，保持適宜稠度；在拌和3?5h使用完畢；運(yùn)

輸過程或存貯過程中發(fā)生離析、泌水砂漿，砌筑前重新拌和；己凝結(jié)的砂漿不得使用。

3）施工現(xiàn)場不堆放不合格材料，廢棄的材料及時(shí)清理出場。采用擠漿法分層砌

筑每分層高度10?15cm（2層臥片石.）分層與分層間的砌筑砌縫應(yīng)大致找平，各工

作層應(yīng)相互錯(cuò)開，不得貫通。較大的片石使用于下層且大面朝下，砌筑時(shí)選取形狀

及尺寸較為合適的片石，尖銳突出部分敲除，豎縫較寬時(shí)，在砂漿中塞以小石塊，

砌縫寬度不大于2cm,砌筑過程中要注意選用較大、較平整的石塊為外露面和坡頂、

邊口，石塊使用時(shí)應(yīng)灑水濕潤，若表面有泥土、水銹先沖洗干凈，尤其下層砌及角隅

石不能偏小，砂漿要飽滿，石縫以砂漿和小碎石充填，片石不能豎立使用，石料擠漿

要符合要求，不能緊貼無砂漿,寬度要一致，不能有假縫，砌筑中的三角縫不得大于

20mm;各工作縫相互錯(cuò)開。若石塊松動(dòng)或砌縫開裂，要將石塊提起，將墊層砂漿與砌

縫砂漿清掃干凈，然后將石塊重鋪砌在新砂漿上。在砂漿凝固前將外露縫勾好，勾

縫深度不小于20mm,若不能及時(shí)勾縫，則將砌縫砂漿刮深20mm為以后勾縫做準(zhǔn)備。

所有縫隙均應(yīng)填滿砂漿。

2、截水溝施工注意事項(xiàng)：

（1）截水溝施工時(shí)使之縱坡順適，溝底平整，排水暢通，不積水。

（2）砌體堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)定，其上游進(jìn)水口與原地面銜接緊密或略低于原地面，以利于

坡面水流入溝內(nèi)。

（3）漿砌片石采用砂漿抹面，抹面應(yīng)平整、直順，無裂縫、空鼓等現(xiàn)象。

（4）對(duì)進(jìn)場的石料進(jìn)行試驗(yàn)，必須采用強(qiáng)度合格的石料；

（5）水泥、砂及拌合用水符合要求；

（6）砌筑時(shí)砂漿必須飽滿，砌縫錯(cuò)開；

（7）砌體養(yǎng)護(hù)：灑水養(yǎng)護(hù)7~14天；

（8）砌體表面勾縫：清理砌縫內(nèi)松散的砂漿，用水濕潤表面后方可進(jìn)行勾縫，

勾縫后需灑水養(yǎng)護(hù)，以防勾縫砂漿開裂、剝落。

三、毛石換填施工

為增強(qiáng)毛石擋墻的基礎(chǔ)強(qiáng)度，本工程局部段位毛石擋墻底基層采用毛石換填，以

提高底基層的彈性模量.毛石換填時(shí)應(yīng)根據(jù)通過試驗(yàn)段確定的換填厚度，碾壓遍數(shù)進(jìn)

行毛石的換填與碾壓工作，以達(dá)到最佳換填強(qiáng)度。

1、施工準(zhǔn)備

(1)對(duì)換填范圍進(jìn)行場地清理、清基清表，按規(guī)范規(guī)定橫向和縱向挖土質(zhì)臺(tái)階,

整平壓實(shí)，插桿掛線。

(2)開挖臨時(shí)排水溝做好路基排水工作，避免雨水浸泡基坑，修筑施工便道方便

施工作業(yè)。保證整個(gè)施工期間保持排水暢通。

(3)施工前恢復(fù)擋墻中心線，閉合水準(zhǔn)點(diǎn)并根據(jù)施工情況對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)給予增設(shè)，

同時(shí)保證擋墻基礎(chǔ)邊樁中樁并做好護(hù)樁工作。

(4)基礎(chǔ)換填施工前對(duì)施工范圍內(nèi)的地質(zhì)、水文、障礙物等各種情況進(jìn)行詳細(xì)

調(diào)查.

(5)設(shè)立現(xiàn)場施工牌和施工安全標(biāo)志，疏導(dǎo)交通。

2、毛石換填工藝流程：

測量工作一清除表土、雜質(zhì)或引流清淤一換填毛石，分層夯實(shí)一填筑碎石墊

層f質(zhì)量檢驗(yàn).

3、換填材料

擋墻基礎(chǔ)換填材料，根據(jù)現(xiàn)場情況本地段采用換毛石100-200cm,碾壓密實(shí)無明

顯沉降后，鋪筑20cm碎石墊層.

4、主要施工方法

(1)測量工作

換填處理前,根據(jù)恢復(fù)的擋墻邊線中樁、設(shè)計(jì)圖表、施工工藝和有關(guān)規(guī)定釘出換

填具體位置樁。在距換填處理位置外邊線一定安全距離處建立控制樁，樁上標(biāo)明換填

處理位置挖高。

(2)清表挖淤

根據(jù)放線的標(biāo)記,先引流把基坑的水引出路基坑外,然后用挖機(jī)先挖除表土及其

基坑中的淤泥，挖到設(shè)計(jì)高的時(shí)候先自檢，合格后及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收簽證，

監(jiān)理驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下一道的工序。

(3)換填毛石

1)換填毛石前,應(yīng)清除基坑內(nèi)的積水和有機(jī)雜物,然后用自卸車運(yùn)輸合格的毛石

到現(xiàn)場，用挖機(jī)挖運(yùn)到需要換填的地方(現(xiàn)場根據(jù)換填厚度確定方格網(wǎng)的尺寸)，填

平后用22t壓路機(jī)進(jìn)行輾壓，輾壓遍數(shù)不少于5遍。毛石換填完后，用一層細(xì)集料石進(jìn)

行找平、嵌縫，輾壓平整后，質(zhì)檢員先進(jìn)行自檢，合格后報(bào)監(jiān)理工程師現(xiàn)場進(jìn)行報(bào)檢

驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。

2)毛石換填完成合格后，鋪筑厚20cm的碎石墊層.所填材料在機(jī)械夯壓之前，先

推平，使其表面平整。使用壓路機(jī)碾壓時(shí)，保證壓路機(jī)的碾壓速度在3km/小時(shí).

3)碾壓遍數(shù)以表面無壓痕為宜，然后檢驗(yàn)壓實(shí)度，合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。

5、施工技術(shù)控制措施

毛石換填施工過程把握好“三階段、四區(qū)段、八流程“施工作業(yè)。

三階段:準(zhǔn)備階段、施工階段、完工階段。

四區(qū)段：填料區(qū)、平整區(qū)、碾壓區(qū)、檢驗(yàn)區(qū).

八流程：施工準(zhǔn)備一基底處理一分層填筑一攤鋪平整一碾壓夯實(shí)一檢驗(yàn)簽證

6、檢測、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

(1)高程檢測

換填高程檢測時(shí)，按照規(guī)范要求點(diǎn)位,用水準(zhǔn)儀先測出原地面碾壓后的地面標(biāo)高

H,然后分別測出上料整平后未碾壓時(shí)的標(biāo)高H1得出松鋪厚度H1—H。

(2)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范確定換填標(biāo)準(zhǔn)如下：

毛石換填基礎(chǔ)允許偏差

項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法

范圍點(diǎn)數(shù)

(m)

縱段高程(mm)-20201用水準(zhǔn)儀測

+10量

中線偏位(mm)〈301002用經(jīng)緯儀、鋼

尺量取最大值

平整度(mm)W2020路寬<91用3m直尺和

(m)9?2塞尺連續(xù)量兩

15尺，取較大值

>153

寬度(mm)不小于401用鋼尺量

計(jì)值+B

橫坡±0o3%20路寬<92用水準(zhǔn)儀測

且不反坡(m)9~154里

>156

邊坡不陡于202用坡度尺量，

設(shè)計(jì)值每側(cè)1點(diǎn)

四、毛石擋墻施工

1、施工準(zhǔn)備

（1）施工技術(shù)準(zhǔn)備：

1）熟悉施工圖紙。

2）現(xiàn)場擋墻和排水溝位置定位.

（2）物資準(zhǔn)備

1）材料準(zhǔn)備

①本工程的主要材料為砂子、水泥、毛石，根據(jù)施工圖紙及施工預(yù)算中的工料分析,

編制工程所需材料用量計(jì)劃，作為備料、供料和確定堆料場面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。

②組織材料按計(jì)劃進(jìn)場，并做好保管工作。

2）施工機(jī)具準(zhǔn)備

①根據(jù)施工方案中確定的施工方法，對(duì)施工機(jī)具配備的要求、數(shù)量以及施工進(jìn)度安

排,編制施工機(jī)具需用量計(jì)劃:

序號(hào)設(shè)備機(jī)具名稱型號(hào)單位數(shù)量

10?35m3混凝土攪拌機(jī)臺(tái)1

2蛙式打夯機(jī)臺(tái)1

3手推車臺(tái)2

4水罐車臺(tái)1

5振動(dòng)器臺(tái)2

②制作溜槽。考慮到現(xiàn)場場地狹小，砂漿攪拌、毛石堆放點(diǎn)均設(shè)置在邊坡頂部，

為保證砂漿和毛石質(zhì)量，以及施工安全，運(yùn)輸采用流槽運(yùn)輸.溜槽制作采用1mm厚鐵皮

制作，寬1米，長度各55米，2個(gè)溜槽，共計(jì)100米。直徑48mm*3.5腳手管支撐加固，

間距1米.

溜槽示意圖:

腳手管加固

0.5i

Lfc

溜槽斷面圖

2、施工順序

測量放線土方施工毛石砌筑---勾縫土方回填。

3、施工方法

(1)土方開挖

按設(shè)計(jì)要求,進(jìn)行測量放線、標(biāo)高引測。使用挖掘機(jī)1臺(tái)挖土，挖出的土堆放在征地

范圍內(nèi)。因邊坡為新回填土，土質(zhì)為粘土、山皮土、爆破石渣等，邊坡穩(wěn)定性較差，且

邊坡表面浮石較多，因外界震動(dòng)、風(fēng)吹等因素影響，隨時(shí)有滾落下來的危險(xiǎn)，為保證施

工人員作業(yè)安全，擋墻基槽開挖后，采用擋土板對(duì)坡腳進(jìn)行安全防護(hù)，擋土板采用鋼板,

鋼板厚度為2nim。$48*3。5腳手管支撐加固，間距Im。

為保證擋土板穩(wěn)定，將擋土板設(shè)置在基槽底水平，并使用腳手管支撐、加固。擋土

板設(shè)置造車土方開挖量增加，土方為松散回填土，放坡系數(shù)1:1。

擋土板設(shè)置示意圖如下:形成邊蛾

(2)砂漿拌制

砂漿配合比應(yīng)用重量比，水泥計(jì)量精度在磷采榭械拽拌，投料順序?yàn)?/p>

砂子一水泥1豳料一水.攪拌時(shí)間不少于勺0s;應(yīng)隨拌隨，拌赳后佛額h內(nèi)使用完畢,

如氣溫超/30Q,應(yīng)在2h內(nèi)用完，基柏按250m3砌體每

臺(tái)攪中一組試塊(每組6圾口如材料酉己合比有芨更時(shí)應(yīng)做試塊

(3產(chǎn)毛石砌筑

砌筑前，應(yīng)對(duì)彈」的線進(jìn)行復(fù)鼾揭、尺寸應(yīng)符合設(shè)需要求,根據(jù)進(jìn)場石料的規(guī)

格、尺寸進(jìn)行試排、搭底，確定組砌方法.

組砌方法應(yīng)正確，毛石砌體應(yīng)上、下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，毛石基礎(chǔ)第一皮應(yīng)用丁砌。坐

漿砌筑，踏步形基礎(chǔ)，上級(jí)毛石應(yīng)壓下級(jí)毛石至少三分之一。毛石砌體水平灰縫厚度，

應(yīng)按毛石種類確定,細(xì)毛石砌體不宜大于5mm;半細(xì)毛石砌體不宜大于10mm；粗毛石砌體

不宜大于20mm。

毛石墻長度超過設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置變形縫，毛石墻分段砌筑時(shí)，其砌

筑高低差不得超過1.2m。

雨季施工應(yīng)防止雨水沖刷墻體、下班收工時(shí)應(yīng)覆蓋砌體上表面，每天砌筑高度不宜

超過lo2mo

允許偏差項(xiàng)目，見表:

允許偏差(mm)

頂次頂目毛毛石粗毛石半細(xì)毛石細(xì)毛石檢驗(yàn)方法

基礎(chǔ)墻基J8墻墻、柱墻、柱

1軸線位移201515101010用經(jīng)緯儀、水

2基礎(chǔ)及頂面標(biāo)高±25±15±15-15±10±10準(zhǔn)儀、尺量檢杳

3砌體厚度±30+20±15-10+10—5U0—5尺量檢查

垂直度每層一20一1075用經(jīng)緯儀或吊線墜

土高一30一252015每層用托線板檢查

5平整度墻、柱-20—1075用靠尺和楔形塞檢查

6水平灰縫平直度一-一1075拉10m小線，尺量檢查

(4)變形縫設(shè)置，擋土墻每隔9.7?10.5m或基礎(chǔ)錯(cuò)臺(tái)處設(shè)置變形縫，變形縫寬

為20—30mm,縫內(nèi)沿墻的內(nèi)、外、頂三邊填塞瀝青麻筋，塞入深度為200mm.

(5)透水孔設(shè)置，孔徑100mm,向外坡度5%,透水孔內(nèi)側(cè)頂端區(qū)域使用碎石回填,

保證透水性良好.

(6)腳手架搭設(shè)，沿?fù)鯄Υ钤O(shè)雙排腳手架作業(yè)平臺(tái)，便于墻體砌筑及勾縫。

(7)成品保護(hù)：

毛石擋墻砌筑完后，未經(jīng)有關(guān)人員檢查驗(yàn)收，不得碰壞、拆除。

五、抗滑樁施工

本工程2祥邊坡局部位置采用抗滑樁擋護(hù)施工，抗滑樁尺寸為1000*1200.

11500*1200o

1、樁體開挖及護(hù)壁施工

每根樁四個(gè)工人施工，兩個(gè)人在孔下挖孔，兩個(gè)人在孔上操作卷揚(yáng)機(jī)倒土。

開挖前先用全站儀根據(jù)控制點(diǎn)精確放樣出各樁點(diǎn)的中心及各邊位置。再將樁引

出開挖斷面1m設(shè)置護(hù)樁并經(jīng)常檢查校核。

每節(jié)開挖深度1米，開挖一節(jié)即做

好該節(jié)護(hù)壁，護(hù)壁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度

70%后方可開挖下一節(jié).開挖全部由人工

自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行.開挖次序?yàn)?/p>

先挖中間部分后挖周邊，遇到硬土層時(shí)，

用錘、釬破碎或用空壓機(jī)帶風(fēng)鎬開挖。

如遇地下水位，在孔內(nèi)挖集水井，用小

型潛水泵將水排至孔口外指定地點(diǎn)。

在孔口上安裝鋼管三角架，三角架

上安裝滑輪,孔口的1/2部分覆蓋厚5cm

的木板,通過卷揚(yáng)機(jī)提升吊土桶，將手推

車推至木板上進(jìn)行出土（如右圖示）。隨

著挖孔加深，及時(shí)安裝通風(fēng)、照明等設(shè)

備。挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行孔底處

理，使孔底平整、無松磴淤泥及沉硝，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后應(yīng)馬上封底,綁扎鋼

筋籠，灌注樁身混凝土。

為防止坍孔和保證施工的安全，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，樁孔采用鋼筋混凝土護(hù)壁支護(hù),

每節(jié)高1m,厚250nmi,C20混凝土內(nèi)配①12@250鋼筋.護(hù)壁模板采用組合鋼模板拼裝

而成，拆上節(jié)支下節(jié)循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，具體施工步驟如下：

（1）在挖完一節(jié)護(hù)壁深度后，修整井壁，保證護(hù)壁厚度，護(hù)壁不得侵入樁身尺

寸范圍內(nèi)，下護(hù)壁鋼筋，進(jìn)行綁扎、焊接。

（2）立護(hù)壁模板：護(hù)壁鋼筋綁扎、焊接好后，進(jìn)行護(hù)壁立模，按測設(shè)位置，進(jìn)行

加固支撐。護(hù)壁鋼筋各節(jié)縱向鋼筋采取焊接連接。

（3）灌注護(hù)壁混凝土：在立模完成并檢查以后，進(jìn)行護(hù)壁凝土的灌注。從第二

節(jié)護(hù)壁模板開始上部留200mm高空隙做灌注口（混凝土灌注完后立即填滿空隙），混

凝土用串筒下放人工灌注，灌注護(hù)壁混凝土?xí)r，對(duì)稱灌注，并用振搗器搗固密實(shí).

（3）拆護(hù)壁模板：在灌注完護(hù)壁12小時(shí)后，拆除模板，進(jìn)行下一節(jié)開挖。

2、模板的制作及安裝要求：

（1）保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互間位置正確。

（2）具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及

施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。

（3）接縫不漏漿，制作簡單，安裝方便，便于拆卸和多次使用.

（4）模板與混凝土接觸面涂刷脫模劑，板縫用雙面膠填塞。

（5）拆除模板后要清除其上面的殘留混凝土，重新涂刷脫模劑。

3、樁身鋼筋制作安裝

樁身鋼筋采用在孔內(nèi)綁扎，先將焊接好的樁身主筋運(yùn)至孔口適當(dāng)?shù)胤剑缓笥闷?/p>

吊設(shè)備將主筋一根一根下到孔里，在孔內(nèi)進(jìn)行鋼筋束點(diǎn)焊操作，由下至上，再將加

工好的樁身箍筋人工下到孔里，與主筋綁扎牢靠，最后人工將勾筋下到孔里,綁扎牢

靠。樁身鋼筋制作與安裝注意以下幾點(diǎn)：

（D鋼筋間距等尺寸符合圖紙和規(guī)范要求。

（2）受力鋼筋接頭需錯(cuò)開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的1/4,且

有接頭的截面之間的距離不得小于2.5m,主筋需點(diǎn)焊成束.

（3）在樁孔內(nèi)焊接鋼筋籠時(shí)，注意接頭處不得設(shè)在土石分界面和滑動(dòng)面上。

灌注混凝土?xí)r，［專人量井記數(shù),在技術(shù)人員配合下每半小時(shí)量一次灌注深度。

串筒應(yīng)離圈支立護(hù)壁模板|據(jù)灌注蘇況及時(shí)拆除串筒，防止混凝土將串筒埋住。

灌注混凝土一氣呵成口灌注完后7天內(nèi)才要求對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。樁身混凝土灌注

的要求：|報(bào)監(jiān)理工程師|u

（1）防止混凝耶析:竭紫土痼高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2米，當(dāng)澆筑高

度超過2米時(shí)，要采R串筒使混凝土下落.

澆注（鎖口）護(hù)壁碎|=^監(jiān)理工程師旁站

開挖下一節(jié)樁孔

(2)混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí),其間歇時(shí)間不能大于混凝土的初凝

時(shí)間.

(3)混凝土振搗的要求

采用插入式振動(dòng)捧搗固，其分層厚度不大于振動(dòng)器作用部分長度的1。25倍。

即每層厚度約為40cm.采用全面分層澆筑，并自下而上逐層進(jìn)行。施工時(shí)從短邊開

始沿長邊進(jìn)行，亦可從中間向兩端或從兩端向中間同時(shí)進(jìn)行。振動(dòng)捧振動(dòng)點(diǎn)的距離

不大于振動(dòng)器作用半徑的1。5倍(振動(dòng)器的作用半徑一般為300?400mm)，距模板

的距離以50?100mm為宜.

振搗方法：插入式振動(dòng)器的振搗方法有兩種，即垂直振搗和斜向振搗。垂直振

搗就是振動(dòng)捧與混凝土表面垂直，其優(yōu)點(diǎn)在于容易掌握插點(diǎn)距離，控制插入深度,

不易產(chǎn)生漏振，不易觸及鋼筋及模板，混凝土受振后能自然下沉、均勻密實(shí);斜向振

搗就是振動(dòng)捧與混凝土表面成40?45°角插入，其優(yōu)點(diǎn)在于操作省力，效率高，出

漿快，易排出空氣，不會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重離析現(xiàn)象，振動(dòng)捧拔出時(shí)，不會(huì)形成空洞。混凝土

振搗操作要點(diǎn)如下：

1)要“快插慢拔”.“快插”是為了防止先將混凝土表面振實(shí)，與下面混凝土產(chǎn)

生分層離析現(xiàn)象；"慢拔”是為了使混凝土填滿振動(dòng)捧抽出時(shí)形成的空洞。

2)振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采取“行列式”或“交錯(cuò)式”，防止漏振。

3)每一插點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，要使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。一般每點(diǎn)

振搗時(shí)間為20?30s,使用高頻振動(dòng)器時(shí)，亦要大于10s。

4)在振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土的深度不小于5cm,以消除兩層間的接縫,

同時(shí)要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。在振搗進(jìn)程中，宜將振動(dòng)捧上下略為抽動(dòng)，使上

下振搗均勻。

5)振動(dòng)器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。

5、質(zhì)量控制要點(diǎn)

(1)應(yīng)分節(jié)開挖，每節(jié)高度1m左右，不得在土石層變化和滑動(dòng)面處分節(jié)。

(2)護(hù)壁混凝土應(yīng)緊貼圍巖灌注，灌注前清除孔壁上的松動(dòng)石塊、浮土。

(3)開挖在上節(jié)護(hù)壁混凝土終凝后進(jìn)行，護(hù)壁混凝土模板的支撐在混凝土強(qiáng)度

達(dá)到能保持護(hù)壁結(jié)構(gòu)不變形后方可拆除.

(4)鋼筋搭接接頭不得設(shè)在土石分界和滑動(dòng)面處。

(5)灌注前，檢查斷面凈空、清洗混凝土護(hù)壁。

(6)灌注必須連續(xù)進(jìn)行。

六、預(yù)應(yīng)力錨索施工

本工程錨索為預(yù)應(yīng)力錨索，錨束規(guī)格為4X7中5鋼絞線，鉆孔150,設(shè)計(jì)承載力

T=350KN,預(yù)緊力F=260KN,錨索長度16m、18m、20m、26m、28m、30m等，具體部位

具體長度詳見設(shè)計(jì)圖紙.

1、預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程

預(yù)應(yīng)力錨索采用粘結(jié)工藝施工，粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程見下圖。

直徑為5m%圖有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索工藝流程圖預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用，，無焊

頭級(jí)別”線材.

②水泥

水泥主要用于孔道灌漿、墊座及封錨混凝土。水泥標(biāo)號(hào)選用不低于P.0.42o5

級(jí)的普通硅酸鹽水泥.

③錨具

錨具擬用夾片式自錨體系。錨具分別擬用型號(hào)為0VM15—7、0VM15T4和0VM15

-5或符合技術(shù)指標(biāo)的其它錨具。

(2)主要施工機(jī)具

鉆機(jī)：擬選用MZ165型潛孔鉆機(jī)造孔。鉆機(jī)所用鉆桿均為專利產(chǎn)品一一雙壁鉆

桿,該鉆桿在鉆進(jìn)過程中可沿鉆桿壁內(nèi)一周小孔施加0.3MPa的壓力水至孔底，從而

最大限度的降低了潛孔鉆在胴室作業(yè)的粉塵污染.

灌漿設(shè)備：孔道灌漿采用2SNS型砂漿泵灌漿，制漿站擬采用NJ-400型濃漿高

速制漿機(jī)制漿。灌漿記錄采用GJY-111型灌漿記錄儀。

張拉機(jī)具:分別采用YCW150、YCW350型千斤頂和ZB4X500型高壓電動(dòng)油泵及其

配套機(jī)具進(jìn)行錨索張拉；單根預(yù)緊采用YC10型千斤頂。

切割機(jī)：鋼絞線斷料、切割，采用砂輪切割機(jī).

測斜儀:BUZ—D型多點(diǎn)照相測斜儀，用于錨索孔道測斜。

(3)預(yù)應(yīng)力錨索施工方法

預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝復(fù)雜,技術(shù)要求嚴(yán)格，各工序作業(yè)必須認(rèn)真遵照設(shè)計(jì)文件和

施工規(guī)范要求進(jìn)行。結(jié)合以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，預(yù)應(yīng)力錨索施工主要方法如下：

①邊坡預(yù)應(yīng)力錨索擬結(jié)合邊坡石方開挖分層施工.

②巖石預(yù)應(yīng)力錨索孔采用MZ165型鉆機(jī)鉆進(jìn)。預(yù)應(yīng)力錨索施工均在施工排架上

進(jìn)行，采用腳手鋼管搭設(shè)約3。5m寬承重腳手架作為施工平臺(tái)。

③預(yù)應(yīng)力錨索及孔口鋼墊座套管、架線環(huán)、墊座鋼筋等均在加工廠制作，10t

加長車平板車運(yùn)輸；人工配合手動(dòng)葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)安裝.

④NJ400型濃漿高速制漿機(jī)制漿，2SNS型灌漿機(jī)灌注。鋼筋混凝土墊座采用木

模架立，混凝土為機(jī)拌，人工運(yùn)送混凝土入倉澆筑。

⑤預(yù)應(yīng)力錨索采用YC10型千斤頂進(jìn)行單根初始應(yīng)力調(diào)整，YCW150.YCW350及、

YCW400型千斤頂整體張拉。

(4)施工準(zhǔn)備

①材料、設(shè)備準(zhǔn)備：預(yù)應(yīng)力錨索施工主材按照規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢查，抽樣合

格的鋼絞線方能用于預(yù)應(yīng)力錨索施工；

張拉設(shè)備須成套進(jìn)行標(biāo)定,并按標(biāo)定配套進(jìn)行使用；

②從主風(fēng)、水、電管路及線路架設(shè)支管線至施工部位，整平至施工部位的臨時(shí)

通道，以方便施工；

③測量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用測量儀測量出施工部位并作好標(biāo)記.

(5)鉆孔

預(yù)應(yīng)力錨索孔道直徑為150mm,擬MZ165型錨固鉆機(jī)鉆孔.

①施工平臺(tái)：預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔施工擬在承重腳手架上進(jìn)行。

②鉆機(jī)定位：鉆機(jī)定位準(zhǔn)確與否是鉆孔質(zhì)量控制的先決條件。孔位及鉆孔方位

用測量儀器測定、控制，鉆孔傾角由地質(zhì)羅盤測定。鉆孔時(shí)孔斜采用測斜儀測控。

機(jī)位調(diào)整好后，再將鉆機(jī)固定牢靠。

③開鉆：開鉆前復(fù)測鉆機(jī)定位參數(shù):孔向、孔位、孔斜、孔徑、孔深，核對(duì)無

誤方可供風(fēng)開鉆。開孔鉆進(jìn)要低轉(zhuǎn)速、低壓推進(jìn)；進(jìn)尺約50cm時(shí)，再次校核孔向及

施工平臺(tái)，如有變動(dòng)，及時(shí)調(diào)整加固，鉆孔時(shí)孔斜采用測斜儀測控。鉆孔開孔孔位偏

差不大于10cm,孔斜誤差不大于孔深的2%o

@鉆孔：認(rèn)真記錄每一鉆孔的尺寸、鉆進(jìn)速度、回風(fēng)、返渣情況等數(shù)據(jù)，及時(shí)

填寫記錄表和判定情況；每次換接鉆桿前均需緩慢倒桿，往返吹洗孔道，以便充分吹

排粉渣，避免卡鉆及重復(fù)破碎。鉆進(jìn)過程中，及時(shí)調(diào)整鉆具支點(diǎn)并采用扶正器以修

正其誤差；錨孔鉆進(jìn)過程中，若出現(xiàn)不回風(fēng)、不返渣、塌孔、卡鉆現(xiàn)象或因地質(zhì)條

件復(fù)雜節(jié)理裂隙發(fā)育，滲水量較大及巖石破碎等情況，按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范SL47-94

的規(guī)定進(jìn)行孔道固結(jié)灌漿處理。

錨孔圍巖固結(jié)灌漿結(jié)束后，待凝1—2天即可進(jìn)行固結(jié)灌漿孔掃孔，氣溫高或摻

入外加劑時(shí)，待凝時(shí)間可適當(dāng)減少。具體待凝掃孔時(shí)間，需通過試驗(yàn)確定。掃孔過

程中遇到問題及時(shí)記錄查明原因加以處理。掃孔結(jié)束后，采用高壓風(fēng)、水沖洗孔道,

直至孔口返出的風(fēng)水中，手感無塵屑，方可關(guān)水，延續(xù)5?lOmin再關(guān)風(fēng)，確?？變?nèi)

清潔干凈。

預(yù)應(yīng)力孔道經(jīng)檢查合格后，臨時(shí)做好孔口封閉保護(hù)。

（6）錨索制作運(yùn)輸及安裝

①鋼絞線下料、制作、運(yùn)輸

鋼錢線下料擬在加工車間內(nèi)專用生產(chǎn)線上完成。下料長度按照錨索實(shí)際孔深、

并滿足張拉和設(shè)計(jì)要求的最小長度截取，隨后將鋼絞線卷盤掛牌架空存放并加以覆

蓋。鋼絞線下料前，按規(guī)定要求對(duì)其進(jìn)行抽樣檢查，不合格的鋼絞線堅(jiān)決予以剔除。

②將切割好的鋼絞線按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行綁扎制作，分根編號(hào)記錄，固定堵塞

裝置，標(biāo)示進(jìn)出漿管；對(duì)中支架按要求進(jìn)行設(shè)置。

粘結(jié)式錨索:鋼絞線和塑料管之間用硬質(zhì)塑料支架分離，支架間距在內(nèi)錨固段為

1.0m,自由段內(nèi)為2。0m,端頭2m區(qū)段內(nèi)加密到1m。

a.錨索編制前對(duì)錨索鋼絞線及附件進(jìn)行檢查;編制時(shí)，將鋼絞線與各種隔離架、

進(jìn)/回漿管等進(jìn)行標(biāo)識(shí)，平行堆放于操作平臺(tái)上,鋼絞線按順序用鉛絲編簾，并對(duì)鋼

絞線及進(jìn)、回漿管加以標(biāo)識(shí),然后安裝架線環(huán)等附件.錨索張拉段及內(nèi)錨段均按設(shè)計(jì)

要求設(shè)置隔離架。

b.用無鋅鉛絲在隔離架兩側(cè)將其綁扎牢固，以免隔離架移動(dòng)。之后，在兩個(gè)架

線環(huán)中間采用無鍍鋅鐵絲進(jìn)行綁扎，使內(nèi)錨段錨索綁扎成棗核狀，旦錨索綁扎時(shí)保證

鋼絞線進(jìn)回漿管平行,并不出現(xiàn)交叉現(xiàn)象。

錨索制作完畢后，掛牌、架空存放于儲(chǔ)料架上，并加以覆蓋.

c.預(yù)應(yīng)力錨索采用長拖車運(yùn)輸，人工下車、安裝，局部采用卷揚(yáng)機(jī)、吊車和平

臺(tái)車配合安裝。對(duì)錨索外露部分作臨時(shí)包裹加以保護(hù).

(7)錨墩澆筑

錨墩均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采用二級(jí)配混凝土，混凝土標(biāo)號(hào)C35o其配比由試驗(yàn)

室經(jīng)配比試驗(yàn)確定。錨墩考慮采用立模現(xiàn)澆，其立模、澆筑作業(yè)擬在鋼管腳手架上

進(jìn)行。

現(xiàn)澆錨墩模板拉條應(yīng)交叉布置與錨墩插筋焊接須牢固，以免整體變形而引起孔

口管方向不正，影響錨固效果。在混凝土澆筑前先將混凝土面鑿毛，并沖洗干凈，

然后安裝孔口墊板套管及網(wǎng)片鋼筋等.錨墊板安裝時(shí)要保證與孔道軸線垂直,套管與

孔道軸線對(duì)中。并將套管與孔道間的孔隙加以密封。待支好模板并潤濕混凝土接觸

面后即可澆筑墊座混凝土。墊座混凝土按試驗(yàn)室確定的配比采用JZ350型攪拌機(jī)在

現(xiàn)場拌制，人工入倉，采用650、巾30插入式振搗器將混凝土振搗密實(shí)?；炷翝?/p>

筑完畢后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。

(8)錨索灌漿

①粘結(jié)式錨索灌漿：分錨固段灌漿和張拉段灌漿兩部分，錨固段灌漿在錨索入

孔后即可進(jìn)行，張拉段灌漿則在錨索張拉鎖定后進(jìn)行。

②錨索灌漿之前，分序沿一次灌漿管用壓力風(fēng)水沖洗孔內(nèi)滲水，并檢查管道是

否通暢和阻漿系統(tǒng)的密封性;無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索在孔口需安裝定位板。

漿液須經(jīng)試驗(yàn)室進(jìn)行配合比試驗(yàn).漿液采用P.042.5級(jí)水泥。漿液中摻入一定數(shù)

量的膨脹劑和減水早強(qiáng)劑。具體配比及外加劑摻量需通過試驗(yàn)確定。水泥砂漿拌制

采用高速濃漿制漿機(jī)。注漿采用排氣法：對(duì)于下傾的孔，注漿管插至孔底，漿液由孔

底注入，空氣從一次灌漿管自下而上連續(xù)緩慢灌注漿液，排氣兼回漿管返漿；對(duì)于

上仰錨孔，漿液由止?jié){環(huán)處注入，空氣壓向孔底，由孔底進(jìn)入排氣管派出孔外，錨固

段灌漿壓力為0.3~O.5MPa0

灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為：a.灌漿量大于理論吸漿量；bo回漿量比重不小于進(jìn)漿量，且

穩(wěn)壓30min,孔內(nèi)不再吸漿，即進(jìn)、排漿量一致.

漿液由NJ400濃漿高速制漿機(jī)拌制，漿液輸送至JJS-2B攪拌桶由2SNS型灌漿

機(jī)灌漿，擬安排灌漿操作工在液壓升降臺(tái)車上對(duì)錨孔施灌。

（9）張拉鎖定

錨索錨墩混凝土抗壓強(qiáng)度及漿液抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉要求后，即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)

力錨索張拉。張拉作業(yè)擬在液壓升降臺(tái)車上進(jìn)行。

①張拉準(zhǔn)備

張拉前須對(duì)千斤頂、壓力表等張拉機(jī)具與壓力傳感器按要求進(jìn)行配套標(biāo)定并繪

制其標(biāo)定曲線，以作為錨索正式張拉的依據(jù)。按規(guī)范要求定期進(jìn)行標(biāo)定。

②錨索張拉程序

a。錨索張拉前，先用YC10型千斤頂對(duì)錨索單根進(jìn)行初始應(yīng)力調(diào)整，然后，用

YCW150.YCW350或YCW400型千斤頂進(jìn)行整束張拉。

bo解除錨索尾端包裹物，取下定位板，清除錨索及墊座周圍的雜務(wù)物，并將錨

索擦拭干凈.切除錨索外露鋼絞線外皮，用清洗劑清除防腐油脂。

Co安裝工作錨夾具，進(jìn)行初始應(yīng)力調(diào)整.

do安裝限位板、YCW150、YCW350或YCW400型千斤頂及工具錨。

e.準(zhǔn)備工作檢查合格后，即可按設(shè)計(jì)張拉程序進(jìn)行錨索張拉。當(dāng)達(dá)到錨索的設(shè)

計(jì)張拉力時(shí)，穩(wěn)壓10?20min后鎖定。

f.張拉按設(shè)計(jì)要求分級(jí)進(jìn)行。張拉過程要緩慢、連續(xù)、勻速。張拉過程中，采

用應(yīng)力應(yīng)變的雙控措施對(duì)其進(jìn)行監(jiān)控.

另外，為了補(bǔ)償預(yù)應(yīng)力損失，可適當(dāng)提高錨索的超張拉力，以減少二次張拉的消

耗。

補(bǔ)償張拉：鎖定48h內(nèi)，若錨索應(yīng)力下降到設(shè)計(jì)值以下時(shí)，進(jìn)行補(bǔ)償張拉。對(duì)于

有補(bǔ)償張拉要求的錨索,在張拉鎖定后7d左右進(jìn)行，補(bǔ)償張拉的張拉力為超張拉力。

（10）錨頭保護(hù)

預(yù)應(yīng)力錨索張拉鎖定，回灌補(bǔ)漿結(jié)束后,可將錨具外大于100mm的鋼絞線用錨索

切割機(jī)割除.按設(shè)計(jì)要求用用環(huán)氧砂漿將外錨固端加以保護(hù).

（11）預(yù)應(yīng)力錨索試驗(yàn)

①在預(yù)應(yīng)力錨索正式施工之前，按設(shè)計(jì)要求暫取預(yù)應(yīng)力錨索總量的3%進(jìn)行試

驗(yàn)。具體的數(shù)量及位置由監(jiān)理工程師根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

②預(yù)應(yīng)力錨索試驗(yàn)主要是驗(yàn)證預(yù)應(yīng)力錨固設(shè)計(jì)，確定鎖定噸位和設(shè)計(jì)張拉噸

位，檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝，指導(dǎo)安全施工。

③預(yù)應(yīng)力錨索試驗(yàn)時(shí)，認(rèn)真記錄壓力傳感器的讀數(shù)、千斤頂壓力表讀數(shù)及相應(yīng)

壓力讀數(shù)時(shí)的千斤頂伸長值。記錄成果及時(shí)整理并報(bào)送監(jiān)理工程師。

④試驗(yàn)錨索擬分級(jí)張拉，張拉升荷速度每分鐘不超過控制張拉力的10%,達(dá)到

錨索的設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，穩(wěn)壓10-20min.

⑤預(yù)應(yīng)力錨索試驗(yàn)完成后,及時(shí)整理一份完整的資料并提交給監(jiān)理工程師，以

便及時(shí)研究調(diào)整設(shè)計(jì)參數(shù)，在確認(rèn)各種試驗(yàn)成果和對(duì)原設(shè)計(jì)做出說明后，預(yù)應(yīng)力常規(guī)

錨索方可進(jìn)行正式張拉。

七、錨桿施工

本工程3#邊坡局部位置采用鋼筋錨桿支護(hù)施工，鋼筋錨桿形式為：1①25,130

鉆孔,2中25,130鉆孔。錨桿長度按設(shè)計(jì)要求確定。

1、錨桿施工材料技術(shù)要求

（1）錨桿:錨桿的材料應(yīng)按招標(biāo)文件和施工圖紙的要求，選用II級(jí)或HI級(jí)螺

紋鋼筋或變形鋼筋；

（2）水泥：注漿錨桿的水泥砂漿應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5MPa的普通硅酸

鹽水泥。

（3）砂:采用最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂；

（4）水泥砂漿:砂漿標(biāo)號(hào)必須滿足施工圖紙的要求,水泥砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低

于20Mpa;

（5）外加劑：在注漿錨桿水泥沙漿中添加的速凝劑和其他外加劑，其品質(zhì)不

得含有對(duì)錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分，并應(yīng)征得監(jiān)理人同意。

（6）樹脂：用于注漿和非注漿錨桿端頭快速錨固的樹脂，按施工圖紙要求，購

合格廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，樹脂與填料的比例通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定.

2、錨桿施工流程

具體施工技術(shù)里砂漿錨桿施工工藝流程圖

（1）錨桿孔開孔應(yīng)按施工圖紙布置的鉆孔位置進(jìn)行，其孔位偏差應(yīng)不大于

lOOmnio

（2）錨桿孔的孔軸方向應(yīng)滿足施工圖紙的要求。施工圖紙未作規(guī)定時(shí)，其系統(tǒng)

錨桿的孔軸方向應(yīng)垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向應(yīng)與可能滑動(dòng)面的傾向

相反，其與滑動(dòng)面的交角應(yīng)大于45°。

（3）孔深必須達(dá)到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于50mm.

（4）采用先注漿后插錨桿方式,鉆頭直徑必須大于錨桿直徑15mm以上;若采用

先安裝錨筋后注漿，鉆頭直徑必須大于錨桿直徑25mm以上。

（5）錨筋樁采用“先安裝錨筋后注漿”的程序施工，其鉆孔的鉆頭直徑應(yīng)大于

錨樁直徑25mm以上。

（6）孔內(nèi)的巖粉和積水必須清除干凈。

4、錨桿的錨固和安裝

（1）在安裝錨筋前，先將錨桿孔徹底清洗，對(duì)位于礫砂巖上的錨桿孔則禁止使

用水沖洗,而采用風(fēng)洗或其它方法.

（2）先注漿的永久支護(hù)錨桿，在插桿后立即在孔口處將錨桿臨時(shí)固定。

（3）錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿.

（4）未注漿的錨桿以及先安裝錨桿,后在孔口補(bǔ)注砂漿的錨桿均視為廢錨桿。

5、錨桿注漿施工

注漿采用MZ-30錨桿注漿機(jī)邊拌和邊注漿。注漿水泥采用Po42。5普通硅酸鹽

水泥，拌和砂漿的時(shí)間應(yīng)不少于3min,砂漿一經(jīng)拌和，盡快使用，拌和后超過2h

的砂漿不能再用。

（1）錨桿注漿的水泥配合比，應(yīng)在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過試驗(yàn)選定

水泥：砂，1:1至1：2（重量比）

水泥：水，1：Oo38至l:0o45.

（2）先注漿的永久支護(hù)錨桿，在鉆孔內(nèi)注滿漿后立即插桿；后注漿的錨筋樁，

在安裝后立即進(jìn)行注漿。

（3）錨桿和錨筋樁注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。

（4）錨筋樁的注漿按施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行.

（5）有必要時(shí),在監(jiān)理人同意的情況下在水泥砂漿中摻入速凝劑，以提高錨筋樁

的早期拉拔強(qiáng)度。

5、錨桿的質(zhì)量檢驗(yàn)

（1）錨桿材質(zhì)檢驗(yàn)：每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，承包人應(yīng)按

施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理工程師指示的抽檢數(shù)量檢驗(yàn)錨桿性能。并報(bào)監(jiān)理

工程師審查，嚴(yán)禁不合格的材料進(jìn)入施工現(xiàn)場.

（2）注漿密實(shí)度試驗(yàn)：選取與現(xiàn)場錨桿直徑和長度、錨孔的孔徑和傾斜度相同的

錨桿和塑料管（或鋼管），采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場

施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實(shí)度.不同類型和不同長度

的錨桿均需進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。

（3）按監(jiān)理工程師指示的抽檢范圍和數(shù)量，對(duì)錨桿和錨筋樁孔的鉆孔規(guī)格（孔

徑、深度和傾斜度）進(jìn)行抽查并作好記錄。

（4）拉拔力試驗(yàn)：邊坡和地下洞室的支護(hù)錨桿，按作業(yè)分區(qū)在每200根錨桿中

至少抽查3根進(jìn)行抗拔力試驗(yàn)。地質(zhì)條件或原材料變化時(shí)，至少抽查3根。

噴錨支護(hù)中抽檢的錨桿，在砂漿錨桿養(yǎng)護(hù)28天后，安裝張拉設(shè)備逐級(jí)加載張拉

至拔出錨桿或當(dāng)拉拔力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，立即停止加載，結(jié)束試驗(yàn)。

八、擋土板施工

1、施工平臺(tái)搭拆

作業(yè)平臺(tái)的搭設(shè)需確保作業(yè)人員的安全，選用扣件鋼管腳手架系統(tǒng)，要求按《建

筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59—99）中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行施工。

采用扣件鋼管按照安全牢固的原則由下到上、由邊及里的進(jìn)行施工作業(yè)平臺(tái)的

搭設(shè).作業(yè)平臺(tái)寬度3?3。5m。豎向立桿縱向間距2?2.5m,橫向間距0.6-0。8m,

小橫桿間距0。4?0。6m,步距1.5m。立桿間距一般縱橫均為1。2m,步距1。5m,

視情況決定是采用單排還是雙排落地式腳手架。

所搭設(shè)的腳手架應(yīng)按規(guī)定設(shè)45°剪力撐和斜撐，最下面的剪力撐與立桿的連接

點(diǎn)離地面不大于0.3m。豎向立桿應(yīng)支在硬質(zhì)巖體或物體上，以防沉降松動(dòng);施工作業(yè)

區(qū)的腳手架應(yīng)加斜撐，確保安全生產(chǎn).

拆架本著先搭后拆、后搭先拆的原則逐層進(jìn)行。先拆橫桿，把腳手板傳遞至下

層架上，操作人員應(yīng)站在腳步手板上操作，并系好安全帶。拆除的部件要平穩(wěn)安全的

運(yùn)至地面，不得隨意往下扔。

施工期應(yīng)做好電路絕緣、防雷接地措施和排水工作。

2、施工流程

3、施工方法

（1）測量放樣

每道工序施工前應(yīng)對(duì)工程布置位置進(jìn)行放樣，并用做好標(biāo)記。

⑵刻槽

1）采用人工開挖，根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況確定坡比，必要時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，確保安

全。

2）刻槽完成后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽，必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

（3）鋼筋制作

1）鋼筋在現(xiàn)場加工制作，加工的尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)按圖紙、大樣和圖

集下料、成形，箍筋一律作135°的彎鉤，且平直長度不小于10do

2）所用鋼材表面應(yīng)無油污及局部損傷，進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋必須按規(guī)定取樣，經(jīng)試驗(yàn)

室復(fù)檢合格后方能使用。

3）鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，鋼筋的彎鉤或彎折部分應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定及圖紙中

的技術(shù)要求.

4）鋼筋接頭采用綁扎或焊接連接.

5）鋼筋采用無齒鋸切割。610mm及以下的鋼筋用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直，冷拉率控制在

10%以內(nèi)；II級(jí)鋼筋和直徑較大的鋼筋用人工平直。

6）鋼材成型前應(yīng)根據(jù)圖紙事先作好下配料單，鋼筋的形式、尺寸與規(guī)格必須符

合設(shè)計(jì)要求.對(duì)形式復(fù)雜的應(yīng)先放樣試彎，并經(jīng)試安檢驗(yàn)合格后再成批加工。對(duì)同類

規(guī)格的鋼筋應(yīng)進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌配料、下料。

7）豎筋的接頭不得放在土石分界面和滑面（帶）處。

8）鋼筋綁扎

a、鋼筋綁扎前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，明確施工圖對(duì)所在部位的鋼筋綁扎與安裝的具

體要求，并按圖彈好軸線及鋼筋的間距線，對(duì)照?qǐng)D紙要求進(jìn)行綁扎。嚴(yán)防漏扎和錯(cuò)

扎。

b、因所施工的部位較高，可以搭設(shè)平臺(tái)，在平臺(tái)上綁扎鋼筋，以減少吊裝工作

量.綁扎時(shí)要按照設(shè)計(jì)與規(guī)范要求及時(shí)固定,再穿扎箍筋，墊好保護(hù)層。

（4）支模

1）采用鋼模板與木模板結(jié)合，安裝前先對(duì)模板進(jìn)行表面處理，采用組合鋼管及

木方支撐。梁模安裝好后，必須對(duì)模板平直情況予以檢查校正，而后進(jìn)行緊固，組

裝完畢應(yīng)再一次抄平。以保證澆灌混凝土的位置、幾何尺寸和形狀符合相關(guān)要求。

鋼管扣件支撐固定，模板及支撐必須具備足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，施工前模板支撐詳

圖及施工步驟須經(jīng)現(xiàn)場主任工程師復(fù)核認(rèn)可。

（5）澆注混凝土

1）混凝土全部采用現(xiàn)場拌制混凝土，配料時(shí)在其中加入適量的外加劑，以提高

碎的性能。

2）混凝土澆筑時(shí)采用斜面分層法，順著長方向，由一端向另一端一次性澆搗完

畢，插入式振動(dòng)振動(dòng)密實(shí)，木蟹拍實(shí)搓平。嚴(yán)格控制上前后混凝土澆筑的時(shí)間，防

止出現(xiàn)冷縫，混凝土坍落度控制在4飛cm。

3）碎澆搗1小時(shí)后，按標(biāo)高用木制長括尺括平表面，初凝前用滾筒滾壓數(shù)道,

木蟹打平，待碎收水后，再用木蟹揉搓，以閉合收水裂縫。

4）混凝土澆筑后12小時(shí)開始澆水養(yǎng)護(hù)。

5）根據(jù)規(guī)范要求，每臺(tái)班及l(fā)OOn?混凝土留置試塊一組，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，28天

送試驗(yàn)室試壓.

6）混凝土工程

混凝土工程需按現(xiàn)行的《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》和《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》

中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，配合比必須符合《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55一

2000）的規(guī)定，并滿足設(shè)計(jì)的特殊要求。

擋土板為C30混凝土，需按確定的配合比加料拌制。每次使用前均需嚴(yán)格檢查

混凝土攪拌與振搗均，保證正常工作.

混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒，在振搗時(shí)要作到快進(jìn)、慢拔插點(diǎn)均勻，逐點(diǎn)移

動(dòng)。移動(dòng)時(shí)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一

層混凝土5cm,以消除兩層之間的接縫。振動(dòng)棒不得碰鋼筋，所澆搗的混凝土必須密

實(shí)、無蜂窩、麻面、孔洞等不良現(xiàn)象發(fā)生。

為保證已澆搗好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收

縮裂縫，作好養(yǎng)護(hù)工作很重要.養(yǎng)護(hù)采用在自然氣溫中養(yǎng)護(hù)的前提下，當(dāng)混凝土初凝

后進(jìn)行覆蓋，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。

混凝土在施工期間必須做好詳細(xì)的原始施工記錄，內(nèi)容包括每次混凝土數(shù)量，

原材料的品種與質(zhì)量，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、配合比以及澆筑程序、時(shí)間、施工期發(fā)

生的事故、養(yǎng)護(hù)方式及時(shí)間、氣溫、試件的測試結(jié)果等內(nèi)容。

4、施工注意事項(xiàng)

（1）按工程要求進(jìn)行備料，鋼筋、水泥應(yīng)在交貨時(shí)提交質(zhì)量檢測證書；鋼筋應(yīng)

專門建庫堆放，避免銹蝕，鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范;水泥使用普通硅酸鹽水

泥，嚴(yán)禁使用受潮和過期水泥;砂石料的雜質(zhì)和有機(jī)質(zhì)的含量應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工

程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

（2）嚴(yán)格控制非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場,施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須配戴安全帽.

（3）嚴(yán)禁向孔內(nèi)拋擲物品，卷揚(yáng)機(jī)由專人按起重安全規(guī)范操作.

（4）混凝土粗骨料粒徑不得大于5cm,細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久、粒徑在5mm以

下的天然中粗砂或采用硬質(zhì)巖石加工制成砂。

九、冠梁及冠梁頂擋土板施工

1、冠梁技術(shù)設(shè)計(jì)參數(shù)

樁頂冠梁尺寸800X1300（高X寬）、800義1600（高X寬）、400X400（高X寬），配筋為24

①25+中14@150,箍筋為68@300,澆筑C30瞼。擋土墻尺寸1660X250（高X寬）

2、冠梁、擋土墻施工技術(shù)要求

圍護(hù)樁按設(shè)計(jì)要求剔鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁頭鋼筋調(diào)直。剔鑿后的樁頭主筋應(yīng)錨入

冠梁700mm,鋼筋頂端250mm向中心彎折90°彎勾。

冠梁、擋土墻主筋根據(jù)現(xiàn)場情況可以采用綁扎搭接、搭接焊、閃光對(duì)焊的形式。

鋼筋連接形式要符合圖紙和規(guī)范要求。

模板采用600系列鋼模,單側(cè)支模，利用扣件腳手架固定模板。個(gè)別不方便使用

鋼模板的部位可以使用木模板，以木方進(jìn)行加固。

冠梁碎澆筑采用地泵，澆筑期間采用振搗棒密實(shí)，冠梁頂部抹平。碎達(dá)到一定

強(qiáng)度(2。5Mpa)后再進(jìn)行拆模。

冠梁及條形基礎(chǔ)澆筑時(shí)，按要求留置混凝土試塊.

3、冠梁施工工藝流程

具體見下圖冠梁施工工藝流程圖

樁頂土方開挖邊坡支護(hù)

鑿樁頭、整平樁頂及樁間找平

清洗調(diào)直樁頂鋼筋

鋼筋原材檢測測放線

鋼筋下料一綁扎冠梁圈梁鋼筋一預(yù)埋鋼板

4、施工方法

(1)土方開挖

土方開挖采用機(jī)械開挖，人工配合的方法進(jìn)行.施工處管線要加以保護(hù)并設(shè)置明

顯標(biāo)志，管線附近用人工進(jìn)行挖土，避免機(jī)械破壞管線。

土方開挖至梁底35cm,機(jī)械開挖，坑底預(yù)留30cm,人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

(2)機(jī)械開挖

土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)，反鏟挖掘機(jī)是挖土作業(yè)經(jīng)常采用溝端開挖法和溝側(cè)

開挖法。采用溝端開挖法與溝側(cè)開挖法相結(jié)合的方式進(jìn)行開挖:

1）對(duì)于空間允許的地方，挖掘機(jī)采用溝端開挖法施工，反鏟停在溝端，后退挖

土，同時(shí)往溝一側(cè)裝車運(yùn)走。本法一次開挖寬度可不受反鏟最大挖掘半徑的限制，

臂桿回轉(zhuǎn)角度45?90度，而且可以挖到機(jī)械允許的最大深度。對(duì)于車站兩頭空間較

狹窄的區(qū)域，采用溝側(cè)開挖法，反鏟沿溝側(cè)直線移動(dòng)，汽車停在機(jī)旁裝土，臂桿回轉(zhuǎn)

角度大，能將土棄于距溝較遠(yuǎn)的地方.挖土機(jī)沿挖方邊緣移動(dòng)時(shí),機(jī)械距離邊坡上緣

的寬度不得小于1。5m。

2）在開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查邊坡的狀態(tài)。深度大于1。5m時(shí)，根據(jù)土質(zhì)變化

情況，應(yīng)做好邊坡的防護(hù)，以防坍陷。

3）開挖基坑，不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)，可在

設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留30cm一層土不挖，以便在測量人員抄平后，由人工挖出。

4）挖到樁頂預(yù)留鋼筋處，采用人工開挖清理,避免破壞預(yù)留鋼筋。

（3）人工修整

1）在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到

機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。

2）修幫和清底。在距基坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm邊幫上，抄出水平線，釘上小木撅,

然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛

絲），檢查距坑邊尺寸，確定基坑寬度標(biāo)準(zhǔn)，以此修整基坑邊，最后清除基坑底土方。

3）基坑底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。

（4）渣土處理

1）開挖基坑的土方，嚴(yán)禁在現(xiàn)場大量堆放，應(yīng)隨挖隨運(yùn)，避免二次搬運(yùn)。

2）廢渣用自卸車運(yùn)到指定的渣土消納場處理。

（5）冠梁基槽開挖邊坡支護(hù)措施

冠梁基槽邊坡不穩(wěn)定處采用錨桿加固，掛網(wǎng)噴射混凝土。

（5）破除鉆孔樁樁頭

鉆孔樁頂500mm高度范圍樁頭需要鑿除，鑿除采用風(fēng)鎬和人工剔鑿相結(jié)合的辦

法進(jìn)行,鑿除之前在外側(cè)鉆孔樁上施放一條高程線,對(duì)鉆孔樁頂標(biāo)高進(jìn)行控制，鑿除

的鉆孔樁頂面必須平整,局部高差不大于20mm。

（6）鋼筋制作安裝

鉆孔樁頂樁頭鑿除及兩鉆孔樁之間的土體與鉆孔樁頂高差位置處理完畢后，施

放出鉆孔樁中心線，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋制安，同時(shí)將擋土墻的豎向鋼筋預(yù)埋在冠

梁鋼筋內(nèi).鋼筋制安要滿足以下技術(shù)要求：

1）所選用的鋼筋質(zhì)量證明資料齊全,且已按要求進(jìn)行了檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作,結(jié)果滿

足使用要求。

2）在加工、綁扎施工過程中，鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折；表面應(yīng)潔凈、無損傷、

油漆和銹蝕;鋼筋彎曲成形在常溫下進(jìn)行，不允許熱彎曲也不允許用錘擊或尖角彎

曲。

3）鋼筋不同連接形式的要求：

A、當(dāng)采用綁扎搭接方式時(shí)，要求鋼筋搭接長度為鋼筋直徑的35d,搭接接頭錯(cuò)

開距離1140mm以上,在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力面面積的百分比

不超過50%o

B、當(dāng)采用搭接雙面焊方式時(shí)，要求鋼筋焊接長度為鋼筋直徑的5d,且不應(yīng)小于

500mm。搭接接頭錯(cuò)開距離為鋼筋直徑的35d,在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面

積占受力面面積的百分比不超過50%.

C、當(dāng)采用閃光對(duì)焊形式時(shí)，要求先預(yù)熱再閃光，保證焊接質(zhì)量，搭接接頭錯(cuò)開

距離為鋼筋直徑的35d,且不應(yīng)小于500mm鋼筋同軸同心，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力

鋼筋截面面積占受力面面積的百分比不超過50%o

D、鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎牢固，至少不得少于90%。

（7）模板安裝

由于冠梁截面較小，截面尺寸僅為1300X800,故模板安裝較簡單，通過鉆孔樁

中心線，施放出