JT-T-391-2019公路橋梁盆式支架

ICS93.040JT/T391—2019代替JT/T391—2009公路橋梁盆式支座2019-05-30發(fā)布 Ⅱ 1 13術(shù)語、定義和符號 2 25技術(shù)要求 66試驗方法 7檢驗規(guī)則 附錄A(規(guī)范性附錄)支座豎向承載力試驗方法 附錄B(規(guī)范性附錄)支座水平承載力試驗方法 附錄C(規(guī)范性附錄)支座摩擦系數(shù)試驗方法 附錄D(規(guī)范性附錄)支座轉(zhuǎn)角試驗方法 附錄E(資料性附錄)支座安裝說明(示例) IJT/T391—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替JT/T391—2009《公路橋梁盆式支座》。與JT/T391—2009相要技術(shù)變化如下：——增加了高性能滑板材料的定義及其性能指標(biāo)要求(見3.1.4和5.3.3);——增加了橫向活動支座和減震型橫向活動支座(見4.1); 增加了水平承載力支座型號表示方法(見4.3):——增加了盆式支座使用年限要求(見5.1.1);——增加了盆式支座水平承載力的分級標(biāo)準(zhǔn)及試驗方法(見5.1.3和附錄B);——增加了支座外觀技術(shù)要求(見5.2); 刪除了豎向設(shè)計承載力0.4MN～0.8MN的支座分級(見2009年版的4.1.1): 增加了豎向設(shè)計承載力65MN～80MN的支座分級(見5.1.2):——增加了錨栓、套筒、螺桿等原材料的技術(shù)要求和試驗方法(見5.3.1和6.3.1);——修改了橡膠板外觀允許缺陷(見5.4.2.2,2009年版的4.4.1); 刪除了聚四氟乙烯板材料(見2009年版的4.2.2): 增加了錨固螺栓和套筒防腐措施，修改了鋼件防腐措施要求(見5.5.5) 修改了檢驗規(guī)則(見第7章，2009年版的第7章)。本標(biāo)準(zhǔn)由全國交通工程設(shè)施(公路)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC223)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中交公路規(guī)劃設(shè)計院有限公司、中交公路長大橋建設(shè)國家工程研究中心有限公本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：——JT3141—1990; Ⅱ1JT/T391—20192規(guī)范性引用文件GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1040.3塑料拉伸性能的測定第3部分：薄膜和薄片的試驗條件GB/T1184形狀和位置公差未注公差值GB/T1591低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1632.3塑料使用毛細(xì)管黏度計測定聚合物稀溶液黏度第3部分：聚乙烯和聚丙烯GB/T硫化橡膠低溫脆性的測定單試樣法GB/T一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2040銅及銅合金板材GB/T合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T3398.1塑料硬度測定第1部分：球壓痕法GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗GB/T6031硫化橡膠或熱塑性橡膠硬度的測定(10IRHD～100IRHD)GB/T7233.1鑄鋼件超聲檢測第1部分：一般用途鑄鋼件GB/T7759.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮永久變形的測定第1部分：在常溫及高溫條件下GB/T7762硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件HG/T2198硫化橡膠物理試驗方法的一般要求HG/T25025201硅脂JB/T5936工程機械機械加工件通用技術(shù)條件JB/T5943工程機械焊接件通用技術(shù)條件JT/T722公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件JT/T901橋梁支座用高分子材料滑板2JT/T391—2019盆式支座potbearing使用年限workinglife摩擦板frictionplate高性能滑板highperformanceslideplate于900萬的聚乙烯原料加工而成的改性超高分子量聚乙烯滑板。3JT/T391—20194.1.2支座按適用溫度范圍分為：a)常溫型支座：適用于-25℃~+60℃,代號C;b)耐寒型支座：適用于-40℃~+60℃,代號F。4.2結(jié)構(gòu)形式縱向活動支座和橫向活動支座的頂板擋塊上還包括側(cè)向不銹鋼冷軋鋼條，對應(yīng)的中間鋼板兩側(cè)設(shè)有SF-1三層復(fù)合板導(dǎo)向滑條，結(jié)構(gòu)示意見圖1、圖22——不銹鋼冷軋鋼板；4JT/T391—2019 圖3固定支座結(jié)構(gòu)示意8——墊圈；圖4減震型固定支座結(jié)構(gòu)示意4.2.4減震型縱向活動支座和減震型橫向活動支座由頂板、高阻尼橡膠圈、上摩擦板、下摩擦板、不銹鋼三層復(fù)合滑板導(dǎo)向滑條、側(cè)向不銹鋼冷軋鋼條及防塵圍板等組成，結(jié)構(gòu)示意見圖5(未示出防塵圍板)。518——墊圈。4.3型號支座型號表示方法見圖6。一使用性能分類代號：見4.1.1;示例1:示例2:6示例3:示例4:5.1.2.2在豎向設(shè)計承載力作用下，支座壓縮變形不應(yīng)大于支座總高度的2%,鋼盆盆環(huán)上口徑向變形不應(yīng)大于盆環(huán)外徑的0.05%。設(shè)計承載力的10%、15%。5.1.3.2減震型固定支座、減震型縱向活動支座和減震型橫向活動支座的非滑移方向水平設(shè)計承載力為支座豎向設(shè)計承載力的20%。a)常溫型支座：在-25℃~+60℃范圍內(nèi)，μ≤0.03;5.1.5轉(zhuǎn)角支座豎向設(shè)計轉(zhuǎn)動角度不小于0.02rad。雙向活動支座和縱向活動支座順橋向設(shè)計位移量分5級，即±50mm、±100mm、±150mm、±200mm、±250mm;雙向活動支座和橫向活動支座的橫橋向設(shè)計位移量為±50mm。當(dāng)有特殊需要時，可按實際需要調(diào)整位移量，調(diào)整位移級差為±50mm。5.2外觀5.2.2支座組裝后頂板與鋼盆應(yīng)平行?？v向活動支座、減震型縱向活動支座、橫向活動支座及減震型7JT/T391—20195.2.3成品支座組裝后高度偏差應(yīng)滿足表1的要求。量測時，可對支座加載50kN～100kN的豎向荷支座豎向設(shè)計承載力(MN)組裝后高度偏差(mm)22.5～6065～805.3.1.1支座頂板、中間鋼板等采用鋼板時，其化學(xué)成分和力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T699中牌號25或GB/T1591中牌號Q345的規(guī)定。5.3.1.2支座用鑄鋼件，應(yīng)采用牌號為ZG270-500的鑄鋼件，其化學(xué)成分、力學(xué)性能等應(yīng)符合GB/T11352的規(guī)定。5.3.1.3支座錨固螺栓應(yīng)采用牌號為40Cr的合金結(jié)構(gòu)鋼，其化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T30775.3.1.4當(dāng)盆式支座應(yīng)用于JT/T722規(guī)定的C1～C3腐蝕環(huán)境中時，各類支座用不銹鋼冷軋鋼板及的化學(xué)成分和力學(xué)性能均應(yīng)符合GB/T3280的規(guī)定。5.3.2橡膠常溫型支座橡膠板采用氯丁橡膠或天然橡膠。耐寒型支座橡膠板采用天然橡膠或三元乙丙橡膠?；瘡U棄物，其最小含膠量不應(yīng)低于重量的55%。支座用橡膠板膠料物理機械性能見表2。橡膠板成品芯部膠料的物理機械性能可低于表2規(guī)定的指標(biāo)，但硬度變化不應(yīng)大于10%,拉伸強度下降不應(yīng)大于15%,扯斷伸長率下降不應(yīng)大于30%。氯丁橡膠天然橡膠三元乙丙橡膠三元乙丙橡膠硬度(IRHD)常溫型60±560±560±550±550±5耐寒型50±5拉伸強度(MPa)扯斷伸長率(%)脆性溫度(℃)恒定壓縮永久變形(%)8JT/T391—2019表2(續(xù))高阻尼橡膠圈氯丁橡膠天然橡膠三元乙丙橡膠三元乙丙橡膠三元乙丙橡膠耐臭氧老化臭氧濃度表面狀態(tài)無龜裂無龜裂無龜裂無龜裂—熱空氣老化試驗硬度變化-5～+10拉伸強度降低率-15～+15扯斷伸長率降低率(%)-20～+205.3.3高性能滑板5.3.3.1高性能滑板的力學(xué)性能不應(yīng)低于JT/T901中改性聚四氟乙烯滑板和超高分子量聚乙烯滑板的有關(guān)規(guī)定，其關(guān)鍵物理機械性能應(yīng)滿足表3的要求。減震型支座應(yīng)選用改性聚四氟乙烯滑板。表3高性能滑板物理機械性能改性聚四氟乙烯滑板改性超高分子量聚乙烯滑板分子量密度(g/cm3)2.00～2.100.93～0.98拉伸強度(MPa)斷裂伸長率(%)球壓痕硬度(H132/60)(MPa)26.4～39.65.3.3.2高性能滑板應(yīng)用5201-2硅脂潤滑，在有硅脂潤滑的狀態(tài)下，與不銹鋼冷軋鋼板摩擦?xí)r，摩擦系數(shù)和線磨耗率應(yīng)符合表4的要求。表4高性能滑板摩擦系數(shù)和線磨耗率及試驗條件技術(shù)指標(biāo)試驗溫度平均壓應(yīng)力相對滑動速度往復(fù)滑動距離累計滑動距離靜摩擦系數(shù)— -35±2動摩擦系數(shù) 一一-35±2線磨耗率9JT/T391—20195.3.45201-2硅脂5.3.4.15201-2硅脂為乳白色或淡灰色半透明脂狀物，不應(yīng)有機械雜質(zhì)。5201-2硅脂的理化性能指標(biāo)應(yīng)符合HG/T2502一等品的規(guī)定。5.3.4.2支座在使用溫度范圍內(nèi)，5201-2硅脂應(yīng)保持對滑移面的潤滑作用且不干涸，對滑移面材料不5.3.5黃銅密封圈黃銅密封圈應(yīng)采用供貨狀態(tài)為Y2或M的H62牌號黃銅板材，其化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T2040的規(guī)定。SF-1三層復(fù)合板由高密度銅合金板基層、燒結(jié)多孔青銅粉的中間層、80%聚四氟乙烯和20%鉛(體積比)組成的填充聚四氟乙烯表層燒結(jié)而成。SF-1三層復(fù)合板應(yīng)滿足下列要求：b)在280MPa壓應(yīng)力下，壓縮永久變形量不應(yīng)大于0.03mm;c)在65MPa壓應(yīng)力下，初始靜摩擦系數(shù)不應(yīng)大于0.02。5.4表觀與尺寸5.4.1不銹鋼冷軋鋼板5.4.1.2大噸位支座用不銹鋼冷軋鋼板寬度如超出市場供應(yīng)尺寸，允許有一道經(jīng)過拋光處理的沿軋制方向用不銹鋼焊條焊接的對接焊縫。5.4.1.3不銹鋼冷軋鋼板表面加工應(yīng)符合GB/T3280規(guī)定的8#表面加工要求。5.4.1.4不銹鋼冷軋鋼板厚度為2mm～3mm:長度不大于1200mm時，厚度為2mm;長度大于1200mm時，厚度為3mm?？v向活動支座和橫向活動支座側(cè)向不銹鋼條厚度均為2mm。5.4.2橡膠板5.4.2.1橡膠板容許設(shè)計壓應(yīng)力為30MPa。橡膠板尺寸偏差及裝配間隙應(yīng)滿足表5的要求。表5橡膠板尺寸偏差及裝配間隙單位為毫米橡膠板直徑D直徑容許偏差厚度容許偏差與鋼盆內(nèi)徑裝配間隙000000D>150000JT/T391—20195.4.2.2橡膠板外表面不應(yīng)有裂紋、掉塊、損傷及鼓泡。不允許有表6中三項以上缺陷同時存在。橡表6橡膠板表觀要求氣泡面積小于100mm2,深度小于2mm,不多于2處凹凸不平面積小于100mm2,深度小于2mm,不多于3處明疤雜質(zhì)壓偏不大于橡膠板直徑的0.2%5.4.3高性能滑板損傷。5.4.3.2高性能滑板厚度不應(yīng)小于7mm,其中嵌放在中間鋼板凹槽內(nèi)深度不應(yīng)小于板厚的1/2,凸出中間鋼板高度不應(yīng)小于3mm。量測溫度23℃±2℃時，高性能滑板尺寸偏差應(yīng)滿足表7的要求。表7高性能滑板尺寸偏差單位為毫米高性能滑板直徑d直徑容許偏差厚度容許偏差00600<d≤120000005.4.3.3支座裝配時，高性能滑板和嵌放在中間鋼板凹槽之間的間隙應(yīng)滿足表8的要求。表8高性能滑板裝配間隙單位為毫米高性能滑板直徑d600<d≤12005.4.3.4高性能滑板滑動面應(yīng)設(shè)有存放5201-2硅脂的儲脂坑，儲脂坑不應(yīng)用機械方法成型。儲脂坑應(yīng)布滿高性能滑板表面，儲脂坑邊緣至高性能滑板邊緣最小距離不應(yīng)大于10mm。為避免發(fā)生安裝方脂坑平面布置和尺寸見圖7。5.4.4黃銅密封圈黃銅密封圈由2層～3層開口圓環(huán)組成。銅環(huán)開口間隙不大于0.5mm。各層銅環(huán)密封圈截面尺寸和數(shù)量應(yīng)滿足表9的要求。主要滑移方向主要滑移方向oR=5d?=8±0.5圖7高性能滑板儲脂坑平面布置和尺寸表9黃銅密封圈截面尺寸和層數(shù)JT/T391—2019單位為毫米黃銅密封圈直徑D?(mm)最小截面尺寸(mm)黃銅密封圈層數(shù)6×1.5210×1.5210×1.5310×2.035.5工藝5.5.1鑄鋼件5.5.1.1鑄鋼件應(yīng)逐件進行超聲探傷。鋼盆體積型缺陷質(zhì)量等級應(yīng)為GB/T7233.1規(guī)定的1級，中間鋼板和頂板等鑄鋼件質(zhì)量等級應(yīng)不低于GB/T7233.1規(guī)定的2級。5.5.1.2鑄鋼件應(yīng)按照下列規(guī)定進行缺陷焊補：a)鑄鋼件經(jīng)機械加工后，允許存在的表面鑄造缺陷見表10。若表面鑄造缺陷超過表10的規(guī)定，且經(jīng)修補后不影響鑄鋼件使用壽命和性能，則允許修補，但應(yīng)滿足表11的要求。表11中的檢測部位面積如果小于評定框面積，則按檢測部位實際面積計算。對有裂紋或蜂窩狀孔眼的鑄JT/T391—2019表10鑄鋼件加工后允許存在的表面缺陷氣孔、縮孔、砂眼、渣孔缺陷大小(mm)缺陷深度缺陷個數(shù)缺陷間距(mm)鋼盆、鋼盆外徑以內(nèi)底板、中間鋼板不大于所在部位厚度的1/10在100mm×100mm范圍內(nèi)，不應(yīng)多于2個鋼盆外徑以外底板、表11鑄鋼件缺陷修補氣孔、縮孔、砂眼、渣孔裂紋蜂窩狀孔眼缺陷在390mm×390mm評定框內(nèi)總面積的占比缺陷深度整件上缺陷處數(shù)鋼盆盆環(huán)不大于盆環(huán)厚度的1不允許存在頂板、鋼盆外徑以內(nèi)底板、中間鋼板不大于所在部位厚度的1/31不允許存在鋼盆外徑以外底板不大于底板厚度的不允許存在b)鑄鋼件焊補前，應(yīng)將缺陷處清鏟至呈現(xiàn)良好金屬為止，并將距坡口邊沿30mm范圍內(nèi)及坡口表面清理干凈。焊后應(yīng)修磨至符合鑄件表面質(zhì)量要求，且不應(yīng)有未焊透、裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。盆環(huán)、底板焊補后不應(yīng)影響機械性能。焊補處表面顏色允許與母體稍有差異。5.5.2.2加工后的配合面及摩擦表面不應(yīng)有降低表面質(zhì)量的印記。5.5.2.4設(shè)計圖樣中線性尺寸未注明公差尺寸的極限偏差值應(yīng)符合GB/T1804中c級公差等級的5.5.2.5設(shè)計圖樣中直線度和平面度的未注5.5.3焊接連續(xù)焊接法固定在支座頂板底面和下襯板表面上，不銹鋼冷軋鋼板焊接后表面平面度公差要求見表12。焊縫應(yīng)光滑、平整、連續(xù)，焊腳高度5943的規(guī)定。JT/T391—2019表12不銹鋼冷軋鋼板焊接后表面平面度公差要求單位為毫米高性能滑板直徑d平面度公差5.5.3.2縱向活動支座和橫向活動支座側(cè)向不銹鋼條采用氬弧周邊連續(xù)焊接法或點焊法固定在導(dǎo)向擋塊上。采用點焊法時，焊點間距不大于50mm。焊點高度不應(yīng)超過不銹鋼冷軋鋼條上表面。5.5.4粘接5.5.4.1高性能滑板背面與中間鋼板宜采用干膠粘接固定。5.5.4.2SF-1三層復(fù)合板和中間鋼板側(cè)面采用膠黏劑粘接，并用M5沉頭螺釘固定，螺釘間距不大于5.5.5.1支座若使用在JT/T722規(guī)定的C1～C3較低及中等腐蝕環(huán)境中，支座外露鋼件表面采用5.5.5.2涂裝的表面處理、涂裝要求及涂層質(zhì)量均應(yīng)符合JT/T722的規(guī)定。5.5.5.3錨固螺栓采用多元合金共滲加封閉層處理。5.5.5.4套筒采用發(fā)藍(lán)或噴環(huán)氧富鋅底漆，漆膜厚度為30μm～50μm。螺桿采用發(fā)藍(lán)處理。5.5.5.5支座四周應(yīng)設(shè)置耐久且可拆裝的防塵圍板。5.5.6裝配5.5.6.1凡待裝零、部件應(yīng)有質(zhì)量檢驗部門合格標(biāo)記。外購件和協(xié)作件應(yīng)有證明其合格的證件，方可進行裝配。5.5.6.2凡已噴涂的零、部件在涂裝未干透前不應(yīng)進行裝配。5.5.6.4裝配橡膠板和高性能滑板時，不應(yīng)用錘直接敲擊；若需敲擊時，中間應(yīng)墊以軟墊或不易損傷橡膠板和高性能滑板表面的墊塊。橡膠板下不應(yīng)有空氣夾層。5.5.6.5裝配橡膠板時，盆腔內(nèi)清除干凈后均勻涂抹一層5201-2硅脂進行潤滑。橡膠板安裝后，橡膠板與中間鋼板的接觸面也應(yīng)涂抹一層5201-2硅脂。橡膠板與鋼盆的間隙處應(yīng)用5201-2硅脂填滿。5.5.6.6裝配黃銅密封圈時，各層銅環(huán)開口應(yīng)沿鋼盆周邊均勻布置。5.5.6.7高性能滑板進場后應(yīng)盡快組織安裝?？v向活動支座和橫向活動支座的高性能滑板主要滑移橋向底邊相平行。5.5.6.8活動支座頂板和鋼盆組裝前，應(yīng)將不銹鋼冷軋鋼板表面和高性能滑板表面擦洗干凈，并在高性能滑板儲脂坑內(nèi)注滿5201-2硅脂。5.5.6.9支座組裝時應(yīng)調(diào)平且上下對中，組裝后的支座高度符合5.2.3的要求；若所測支座高度超過5.2.3的要求，可對支座施加50kN～100kN的壓力，以消除組裝間隙及空氣夾層。支座組裝完畢后，為JT/T391—20196試驗方法6.1整體性能要求6.1.1試驗內(nèi)容動試驗。6.1.2試驗方法成品支座的整體性能按下列方法進行試驗：a)成品支座豎向承載力試驗應(yīng)按附錄A的要求進行，實測的荷載—豎向壓縮變形曲線和荷載—盆環(huán)徑向變形曲線呈線性關(guān)系，且卸載后支座豎向壓縮的殘余變形小于支座設(shè)計荷載下相應(yīng)變形的5%;b)成品支座水平承載力試驗應(yīng)按附錄B的要求進行；c)成品支座摩擦系數(shù)試驗應(yīng)按附錄C的要求進行；d)成品支座轉(zhuǎn)角試驗應(yīng)按附錄D的要求進行。6.2外觀支座外觀采用目測方法和相應(yīng)精度的量具逐件進行檢測。6.3材料6.3.1鋼件支座用鋼材力學(xué)性能試驗應(yīng)按表13的要求進行。表13鋼材力學(xué)性能試驗要求鋼板、套筒、螺桿符合GB/T699、GB/T700和GB/T1591的規(guī)定鑄鋼不銹鋼冷軋鋼板符合GB/T3280的規(guī)定支座錨固螺栓符合GB/T3077的規(guī)定6.3.2橡膠6.3.2.1硬度試驗應(yīng)按GB/T6031的規(guī)定進行。6.3.2.2拉伸強度、扯斷伸長率試驗應(yīng)按HG/T2198、GB/T528的規(guī)定進行，試樣采用1型。6.3.2.3脆性溫度試驗應(yīng)按GB/T1682的規(guī)定進行。6.3.2.4恒定壓縮永久變形試驗應(yīng)按GB/T7759.1的規(guī)定進行，試樣采用A型，試樣由模壓法制備，70℃下24h的壓縮率滿足25%±2%。6.3.2.5耐臭氧老化試驗應(yīng)按GB/T7762的規(guī)定進行，40℃條件下96h的伸長率不小于30%。6.3.2.6熱空氣老化試驗應(yīng)按GB/T3512的規(guī)定進行，不同部件的試驗條件見表14。JT/T391—2019表14熱空氣老化試驗條件部件類型橡膠板密封圈高阻尼橡膠圈材料類型氯丁橡膠天然橡膠三元乙丙橡膠三元乙丙橡膠三元乙丙橡膠試驗條件(℃×h)100×7070×168100×70100×7070×1686.3.2.7橡膠板應(yīng)進行解剖試驗，試件應(yīng)取自成品橡膠板芯部。在一批成品支座中任取兩塊橡膠板，6.3.3高性能滑板6.3.3.1改性超高分子量聚乙烯滑板分子量試驗按下列步驟進行：a)按照GB/T1632.3的規(guī)定測定特性黏數(shù)(η);b)再根據(jù)式(1)計算黏均分子量(M),并應(yīng)提供改性超高分子量聚乙烯滑板原材料分子量檢測報告。驗拉伸速度50mm/min±10mm/min。6.3.3.3球壓痕硬度試驗應(yīng)按GB/T3398.1的規(guī)定進行。6.3.3.4高性能滑板摩擦系數(shù)試驗應(yīng)按JT/T901的規(guī)定進行，試驗條件見表4。6.3.3.5高性能滑板和不銹鋼冷軋鋼板的線磨耗率試驗應(yīng)按JT/T901的規(guī)定進行，并應(yīng)提供高性能滑板50km磨耗檢測報告，試驗條件見表4。6.3.3.6高性能滑板荷載壓縮變形試驗應(yīng)按JT/T901的規(guī)定進行。6.3.45201-2硅脂5201-2硅脂理化性能各項技術(shù)指標(biāo)試驗應(yīng)按HG/T2502的規(guī)定進行。6.3.5黃銅密封圈密封圈用黃銅性能試驗按GB/T2040的規(guī)定進行。6.3.6SF-1三層復(fù)合板SF-1三層復(fù)合板層間結(jié)合牢度和壓縮變形試驗應(yīng)按JT/T901的規(guī)定測定。6.4表觀與尺寸6.4.1部件表觀采用目測方法和相應(yīng)精度的量具逐件進行檢測。6.4.2尺寸偏差采用標(biāo)定的鋼值取用。6.5工藝6.5.1超聲探傷鑄鋼件超聲探傷試驗方法應(yīng)按GB/T7233.1的規(guī)定進行。6.5.2缺陷焊補缺陷焊補后的試驗方法應(yīng)按6.4的規(guī)定進行。JT/T391—20196.5.3機加工件機加工件的試驗方法應(yīng)按JB/T5936的規(guī)定進行。6.5.4不銹鋼冷軋鋼板焊接焊接試驗方法應(yīng)按GB/T3323和GB/T11345的規(guī)定進行。6.5.5支座防腐與防塵表面涂裝試驗方法應(yīng)按JT/T722的規(guī)定進行。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類7.1.1支座生產(chǎn)單位應(yīng)對進廠原料及外加工件進行出廠檢驗或型式檢驗，檢驗項目見表15。表15支座型式檢驗和出廠檢驗項目序號1整體性能要求十十2外觀十十3材料十一4表觀與尺寸十十5工藝十十注：“+”為檢驗項目，“-”為非檢驗項目。a)新產(chǎn)品投產(chǎn)時的試制定型檢驗；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時。7.2組批與抽樣7.2.1組批7.2.1.1原材料性能檢驗組批應(yīng)由一個采購批次組成。7.2.1.3技術(shù)要求的檢驗組批應(yīng)由一個生產(chǎn)批組成。7.2.2抽樣7.2.2.1型式檢驗應(yīng)從該批正常生產(chǎn)產(chǎn)品中隨機抽取2個樣品單元。7.2.2.2出廠檢驗應(yīng)根據(jù)該批生產(chǎn)數(shù)量隨機抽取2個～3個樣品單元。JT/T391—20197.3判定規(guī)則7.3.1型式檢驗型式檢驗采用隨機抽樣方式，抽樣對象為經(jīng)生產(chǎn)廠檢驗部門檢驗合格且為本評定周期內(nèi)的產(chǎn)品。8.1標(biāo)志證、使用說明書和裝箱單。使用說明書應(yīng)有支座結(jié)構(gòu)外形尺寸、支座安裝說明(示例參見附錄E)及與支座頂、底板相接觸的梁底和墩臺頂部混凝土等級要求及施工注意事項。箱內(nèi)技術(shù)文件需裝入封口的8.3運輸8.4儲存JT/T391—2019(規(guī)范性附錄)A.1試樣A.1.2試驗支座的材質(zhì)應(yīng)符合5.3的要求，支座各部件及支座外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。A.2試驗內(nèi)容A.3試驗方法A.3.1成品支座豎向承載力按下列步驟進行試驗：a)支座檢驗荷載為支座豎向設(shè)計承載力的1.5倍，并將檢驗荷載均分10級，逐級對支座加載。b)在支座頂、底板間對稱安裝四只百分表，測試支座豎向壓縮變形。在盆環(huán)上口相互垂直的直d)試驗時以支座豎向設(shè)計承載力的1.0%作為初始壓力，然后逐級加載。每級荷載持荷2min后A.3.2試驗條件許可時，也可采用A.4試驗結(jié)果a)支座豎向壓縮變形取每級加載四只百分表的算術(shù)平均值作為該次該級加載測試結(jié)果，取三次b)盆環(huán)徑向變形取每級加載同一直徑方向的兩只千分表實測結(jié)果的絕對值之和作為該直徑方c)根據(jù)每級加載的實測結(jié)果，繪制荷載—豎向壓縮變形曲線和荷載—盆環(huán)徑向變形曲線。實測的殘余變形小于支座設(shè)計荷載下相應(yīng)變形的5%。A.5試驗報告JT/T391—2019b)描述試驗過程及試驗結(jié)果，記錄試驗過程中的異常情況；c)提供支座在設(shè)計荷載作用下豎向壓縮變形與支座高度比值的百分比、支座在設(shè)計荷載作用下盆環(huán)上口徑向變形與盆環(huán)外徑比值的百分比、支座卸載至初始壓力時的豎向壓縮殘余變形及d)試驗照片：包括試驗支座加載及試驗中的異常情況。JT/T391—2019(規(guī)范性附錄)B.1試驗條件B.2試驗方法按圖B.1放置試樣后，標(biāo)定試驗裝置在設(shè)計豎向承載力下的滾動摩擦力。按下列步驟進行支座水a(chǎn))將試樣置于試驗機的承載板上，將自平衡反力架及水平力試驗裝置組合配置好。試驗荷載為支座水平承載力的1.2倍。加載至水平承載力的0.5%后，核對水平方向百分表及水平千斤b)預(yù)推。將支座豎向承載力加至設(shè)計承載力的50%,用水平承載力的20%進行預(yù)推，反復(fù)進行c)正式加載。將試驗荷載由設(shè)計水平力的0.5%至試驗荷載均勻分為10級。試驗時先將豎向承載力加至50%后，再以支座設(shè)計水平力的0.5%作為初始推力，然后逐級加載，每級荷載穩(wěn)后將水平承載力加至試驗荷載穩(wěn)壓3min后卸載。加載過程連續(xù)三次。d)水平力作用下變形分別取兩個百分表的平均值，繪制荷載—水平變形曲線。變形曲線應(yīng)呈線性關(guān)系。B.3試驗報告試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：JT/