CJJT210-2014 城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復更新工程技術(shù)規(guī)程

UDC

中華人民共和國行業(yè)標準

CJJ/T210-2014

P備案號J1735-2014

城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復更新工程

技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationfortrenchlessrehabilitation

andrenewalofurbansewerpipeline

2014-01-22發(fā)布2014-06-01實施

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

公告

第303號

住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于發(fā)布行業(yè)標準

《城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復更新

工程技術(shù)規(guī)程》的公告

現(xiàn)批準《城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復更新工程技術(shù)規(guī)程》為行

業(yè)標準，編號為CJJ/T210-2014，自2014年6月1日起實施。

本規(guī)程由我部標準定額研究所組織中國建筑工業(yè)出版社出版

發(fā)行。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

2014年1月22日

前a

根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)〈2009年工程建設(shè)標準規(guī)

范制訂、修訂計劃〉的通知》（建標[2009]88號）的要求，規(guī)

程編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考有關(guān)國內(nèi)外

標準，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，編制本規(guī)程。

本規(guī)程的主要技術(shù)內(nèi)容：1.總則；2.術(shù)語和符號；3.基本

規(guī)定；4.材料；5.設(shè)計；6.施工；7.工程驗收。

本規(guī)程由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負責管理，由中國地質(zhì)大學（武

漢）負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。在執(zhí)行過程中，如有意見和建

議，請寄送中國地質(zhì)大學（武漢）（地址：湖北省武漢市洪山區(qū)

魯磨路388號，郵編：430074)。

本規(guī)程主編單位：中國地質(zhì)大學（武漢）

本規(guī)程參編單位：城市建設(shè)研究院

武漢市城市排水發(fā)展有限公司

管麗環(huán)境技術(shù)（上海）有限公司

杭州市排水有限公司

成都市興蓉投資有限公司

河南中拓石油工程技術(shù)股份有限公司

上海市排水管理處

山東柯林瑞爾管道工程有限公司

河北肅安實業(yè)集團有限公司

上海樂通管道工程有限公司

陶氏化學（中國）有限公司

杭州諾地克科技有限公司

廣州市市政集團有限公司

武漢地網(wǎng)非開挖科技有限公司

4

天津盛象塑料管業(yè)有限公司

邁佳倫（天津）國際工貿(mào)有限公司

中國京冶工程技術(shù)有限公司

廈門市安越非開挖工程技術(shù)有限公司

本規(guī)程主要起草人員：馬保松呂士健田中凱孫躍平

宋正華顏學貴徐效華安關(guān)峰

周長山王明岐張煜偉李佳川

王魯麓許珂遺仲森田穎

何善吳忠誠吳瑛廖寶勇

孔耀祖

本規(guī)程主要審查人員：高立新王乃震宋序彤吳學偉

李樹苑項久華王長祥蘇耀軍

王春順鄺諾諶偉寧

Contents

GeneralProvisions........................................................................1

TermsandSymbols....................................................................2

2.1Terms..........................................................2

2.2Symbols..........................................................................................3

BasicRequirements.................................................................6

Material.........................................................................................7

Design.........................................................................................10

5.1GeneralRequirements....................................................................10

5.2DesignofLiner.............................................................................12

5.3HydraulicComputation...............................................................16

5.4DesignofWorkingPit...............................................................17

Construction.................................................................................19

6.1GeneralRequirements...................................................................19

6.2ExistingPipelinePretreatment......................................................20

6.3SlipLining......................................................................................20

6.4InversionCured-in-placePipe......................................................22

6.5PullinginCured-in-placePipe......................................................24

6.6PipeBursting.................................................................................25

6.7FoldandFormLining....................................................................26

6.8DeformedandReformedLining.................................................27

6.9MechanicalSpiralWoundLining.................................................28

6.10SpliceSegmentLining...............................................................29

6.11StainlessSteelFoamSleeve......................................................29

6.12SpotCIPP.................................................................................30

WorksAcceptance....................................................................32

8

7.1GeneralRequirements....................................................................32

7.2OriginalPipelinePretreatment..................................................35

7.3PipelineRehabilitationandRenewal..............................................36

7.4FunctionTest...................................................................................38

7.5FinalAcceptanceofConstruction...................................................39

AppendixAFoldedandDeformedPipeRecovery

TestandProfilesSamplingInspection............42

AppendixBTestMethodofRibbonProfile........................45

AppendixCCloseAirPressureTestMothod........................49

ExplanationofWordinginThisSpecification.........................52

ListofQuotedStandards............................................................53

Addition：ExplanationofProvisions..........................................55

9

1.0.1為使城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復更新工程做到技術(shù)先進、

安全可靠、經(jīng)濟合理、確保質(zhì)量和保護環(huán)境，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復更新工程的設(shè)計、

施工及驗收。

1.0.3城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復更新工程的設(shè)計、施工及驗收，

除應符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

2術(shù)語和符號

2.1術(shù)語

2.1.1非開挖修復更新工程trenchlessrehabilitationandre-

newal

采用少開挖或不開挖地表的方法進行排水管道修復更新的

工程。

2.1.2穿插法sliplining

采用牽拉或頂推的方式將內(nèi)襯管直接置入原有管道的管道修

復方法。

2.1.3碎（裂）管法pipebursting/splitting

采用碎(裂)管設(shè)備從內(nèi)部破碎或割裂原有管道，將原有管道

碎片擠入周圍土體形成管孔，并同步拉入新管道的管道更新方法。

2.1.4原位固化法cured-in-placepipe(CIPP)

采用翻轉(zhuǎn)或牽拉方式將浸漬樹脂的軟管置入原有管道內(nèi)，固

化后形成管道內(nèi)襯的修復方法。

2.1.5折疊內(nèi)襯法fold-and-formlining

采用牽拉的方法將壓制成“C”形或“U”形的管道置入原

有管道中，然后通過加熱、加壓等方法使其恢復原狀形成管道內(nèi)

襯的修復方法。

2.1.6縮徑內(nèi)襯法deformed-and-reformedlining

采用牽拉方法將經(jīng)壓縮管徑的新管道置人原有管道內(nèi)，待其

直徑復原后形成與原有管道緊密貼合的管道內(nèi)襯的修復方法。

2.1.7機械制螺旋纏繞法mechanicalspiralwoundlining

采用機械纏繞的方法將帶狀型材在原有管道內(nèi)形成一條新的

管道內(nèi)襯的修復方法。

2.1.8管片內(nèi)襯法splicesegmentlining

將片狀型材在原有管道內(nèi)拼接成一條新管道，并對新管道與

原有管道之間的間隙進行填充的管道修復方法。

2.1.9局部修復localizedrepair

對原有管道內(nèi)的局部破損、接口錯位、局部腐蝕等缺陷進行

修復的方法。本規(guī)程主要指點狀原位固化法和不銹鋼套筒法。

2.1.10點狀原位固化法spotcured-in-placepipe

采用原位固化法對管道進行局部修復的方法。

2.1.11不誘鋼套筒法stainlesssteelfoamsleeve

采用外包止水材料的不銹鋼套筒膨脹后形成管道內(nèi)襯，止水

材料在原有管道和不銹鋼套筒之間形成密封性接觸的管道局部修

復方法。

2.1.12半結(jié)構(gòu)性修復semi-structuralrehabilitation

新的內(nèi)襯管依賴于原有管道的結(jié)構(gòu)，在設(shè)計壽命之內(nèi)僅需要

承受外部的靜水壓力，而外部土壓力和動荷載仍由原有管道支撐

的修復方法。

2.1.13結(jié)構(gòu)性修復structuralrehabilitation

新的內(nèi)襯管具有不依賴于原有管道結(jié)構(gòu)而獨立承受外部靜水

壓力、土壓力和動荷載作用的性能的修復方法。

2.1.14軟管tube

由一層或多層聚酯纖維氈或同等性能材料縫制而成的外層包

覆非滲透性塑料薄層的柔性管材。

2.1.15內(nèi)襯管liner

通過各種非開挖修復更新方法在原有管道內(nèi)形成的管道

內(nèi)襯。

2.1.16折疊管foldedpipe

將圓形管材通過壓制、折疊而成的“C”形或“U”形斷面

的管道。

2.2符號

2.2.1尺寸

D-一螺旋纏繞內(nèi)襯管平均直徑；

dl-一閉氣試驗管道內(nèi)徑；

-^max一原有管道的最大內(nèi)徑；

i^rrunD-一原有管道的最小內(nèi)徑；

Do-一內(nèi)襯管管道外徑；

Dr——內(nèi)襯管管道內(nèi)徑；

de-一原有管道平均內(nèi)徑；

Hs-一管頂覆土厚度；

Hw-一管頂以上地下水位髙度；

H-——管道敷設(shè)深度；

I-內(nèi)襯管單位長度管壁慣性矩;

L-——工作坑長度；

R-管材允許彎曲半徑；

SDR-管道的標準尺寸比；

t內(nèi)襯管的壁厚。

2.2.2系數(shù)

B'-——彈性支撐系數(shù)；

c-——橢圓度折減系數(shù)；

K-圓周支持率；

Kt-——系數(shù)；

N-——安全系數(shù)；

n———粗糙系數(shù)；

72e原有管道的粗糙系數(shù)；

n\內(nèi)襯管的粗糙系數(shù)；

Q原有管道的橢圓度；

Rw——水浮力系數(shù)；

S———管道坡度；

泊松比。

2.2.3荷載和壓力

F———允許拖拉力；

p-一地下水壓力；

一壓力管道內(nèi)部壓力；

一管道總的外部壓力；

Ws---活荷載。

2.4模量和強度

E-一初始彈性模量；

i^L一長期彈性模量；

E's~一管側(cè)土綜合變形模量；

cs一管材的屈服拉伸強度；

戊L一內(nèi)襯管長期彎曲強度；

^TL一內(nèi)襯管長期抗拉強度。

2.5其他符號

B-一管道修復前后過流能力比;

、佑曰

QrVlL里;

Qe-允許滲水量；

Ve-滲漏速率；

7-——土的重度。

3基本規(guī)定

3.0.1敷設(shè)于交通繁忙、新建道路、環(huán)境敏感等地區(qū)的排水管

道的修復更新應優(yōu)先選用非開挖修復更新技術(shù)。

3.0.2非開挖修復更新工程應根據(jù)管道安全檢測評估鑒定報告

進行設(shè)計，并確定修復或更新方法。

3.0.3管道結(jié)構(gòu)性修復更新后的使用期限不得低于50年；利用

原有管道結(jié)構(gòu)進行半結(jié)構(gòu)性修復的管道，其設(shè)計使用年限應按原

有管道結(jié)構(gòu)的剩余設(shè)計使用期限確定，對于混凝土管道，半結(jié)構(gòu)

性修復后的最長設(shè)計使用年限不宜超過30年。

3.0.4非開挖修復更新工程所用的管材、管件、構(gòu)（配）件等

材料應符合國家現(xiàn)行標準，并應具有質(zhì)量合格證書、性能檢測報

告和使用說明書。

3.0.5非開挖修復更新工程施工時應采取安全措施，?并應符合

現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)排水管道維護安全技術(shù)規(guī)程》CJJ6的有關(guān)

規(guī)定。

3.0.6當施工需進行局部開挖時，開挖前應取得相關(guān)部門的

批準。

3.0.7管道修復更新完成后，應對內(nèi)襯管與檢查井的接口處進

行處理。

3.0.8非開挖修復更新工程所產(chǎn)生的污物、噪聲及振動應符合

國家有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。

3.0.9非開挖修復工程應在驗收合格后投入使用。

6

4材料

4.0.1當非開挖修復更新工程選用PE管材時，應選擇PE80或

PE100管材，PE管材性能應滿足表4.0.1的要求。

表4.0.1PE管材性能

性能MDPEPE80HDPEPE80HDPEPEI00試驗方法

《塑料拉伸性能的測定

屈服強度第2部分：

>18>20>22

(MPa)模塑和擠塑塑料的試驗條件》

GB/T1040.2

《塑料拉伸性能的測定

斷裂伸長率第2部分：

>350>350>350

(%)模塑和擠塑塑料的試驗條件》

GB/T1040.2

彎曲模量《塑料彎曲性能的測定》

600800900

(MPa)GB/T9341

4.0.2原位固化法使用的軟管應符合下列規(guī)定：

1軟管可由單層或多層聚酯纖維氈或同等性能的材料組成，

并應與所用樹脂兼容，且應能承受施工的拉力、壓力和固化

溫度；

2軟管的外表面應包覆一層與所采用的樹脂兼容的非滲透

性塑料膜；

3多層軟管各層的接縫應錯開，接縫連接應牢固；

4軟管的橫向與縱向抗拉強度不得低于5MPa;

5玻璃纖維增強的纖維軟管應至少包含兩層夾層，軟管的

內(nèi)表面應為聚酯氈層加苯乙烯內(nèi)膜組成，外表面應為單層或多層

抗苯乙烯或不透光的薄膜；

7

6軟管的長度應大于待修復管道的長度，軟管直徑的大小

應保證在固化后能與原有管道的內(nèi)壁緊貼在一起；

7應提供軟管固化后的初始結(jié)構(gòu)性能檢測報告，并應符合

本規(guī)程第7.1.10條的規(guī)定。

4.0.3機械制螺旋纏繞法所用型材應為帶狀型材，可由PVC-U

或加鋼片的復合材料制成，帶狀型材的性能應滿足設(shè)計要求。

4.0.4管片內(nèi)襯法所用片狀型材可由不銹鋼或PVC-U制成，

型材表面應光滑，并應具有耐久性及抗腐蝕性。

4.0.5當采用折疊內(nèi)襯法、縮徑內(nèi)襯法時，所用PE管材進行

折疊、縮徑后應進行復原試驗及性能檢測。螺旋纏繞帶狀型材以

及管片內(nèi)襯所用片狀型材應進行抽樣檢測，試驗要求和抽樣檢測

應符合本規(guī)程附錄A的規(guī)定，剛度系數(shù)和接口嚴密性測試應按

本規(guī)程附錄B中所規(guī)定的方法進行。

4.0.6在同一個修復更新管段內(nèi)應使用相同型號、同一生產(chǎn)廠

家的管材或型材，管材或型材不得存在可見的裂縫、孔洞、劃

傷、夾雜物、氣泡、變形等缺陷。

4.0.7非開挖修復更新工程所用成品管道或型材應有清晰的標

注，折疊管的標注間距不應大于3m。帶狀型材的標注間距不應

大于5m，片狀型材應每片進行標注。

4.0.8內(nèi)襯管或型材的運輸和儲存應符合下列規(guī)定：

1工廠預制折疊管應采用非金屬纏繞帶進行捆扎并纏繞在

卷筒上進行運輸，纏繞帶的層數(shù)和間距應根據(jù)管道的直徑、壁

厚、材料等級、環(huán)境溫度等因素確定。

2機械制螺旋纏繞法使用PVC-U帶狀型材應連續(xù)地纏繞

在卷筒上儲存和運輸。

3內(nèi)襯管或型材的儲存和運輸應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《埋地

塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)范》CJJ143的有關(guān)規(guī)定。

4.0.9不銹鋼套筒法所采用的材料應符合下列規(guī)定：

1所用材料應無毒、無刺激性氣味、不溶于水、對環(huán)境無

污染。

止水材料應符合下列規(guī)定：

1)止水材料可由海綿、發(fā)泡膠或橡膠材料組成；

2)發(fā)泡膠應采用雙組分，在作業(yè)現(xiàn)場混合使用；

3)發(fā)泡膠固化時間應可控，固化時間宜在30min?

120min；

4)橡膠材料應做成筒狀，附在不銹鋼套筒的外側(cè)，橡膠

筒的兩端應設(shè)置止水圈。

不銹鋼套筒應符合下列規(guī)定：

1)不誘鋼套筒應采用T304及以上材質(zhì)；

2)不銹鋼套筒的厚度應根據(jù)選用的材質(zhì)和管徑來確定；

3)不銹鋼套筒的兩端應加工成喇叭狀或鋸齒形邊口等，

邊口寬度宜為20mm;

4)止回扣應能保證卡住后不發(fā)生回彈，且不應對修復氣

囊造成破壞。

5設(shè)計

5.1一般規(guī)定

5.1.1非開挖修復更新工程設(shè)計前應詳細調(diào)查原有管道的基本

概況、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、現(xiàn)場施工環(huán)境。

5.1.2對原有管道的缺陷應進行檢測與評估，并應符合現(xiàn)行行

業(yè)標準《城鎮(zhèn)排水管道檢測與評估技術(shù)規(guī)程》CJ]181的有關(guān)規(guī)

定。當管段結(jié)構(gòu)性缺陷等級大于DI級時應采用結(jié)構(gòu)性修復，當管

段結(jié)構(gòu)性缺陷類型為整體缺陷時應采用整體修復。

5.1.3非開挖修復更新工程的設(shè)計應符合下列規(guī)定：

1當原有管道地基不滿足要求時，應進行處理；

2修復后管道的結(jié)構(gòu)應滿足受力要求；

3修復后管道的過流能力應滿足要求；

4修復后管道應滿足清疏技術(shù)對管道的要求。

5.1.4非開挖修復更新方法的工法特征可按表5.1.4的規(guī)定

選取。

表5.1.4非開挖修復更新方法的工法特征

適用范圍和使用條件

非開挖修

對工作可修復原

復更新適應管徑最大允局部或

內(nèi)襯管材質(zhì)坑的注漿需求有管道截

方法(mm)許轉(zhuǎn)角整體修復

需求面形狀

PE、PVC-U、

根據(jù)設(shè)計

穿插法>200玻璃鋼、需要0°圓形整體修復

要求

金屬管等

翻轉(zhuǎn)式：

玻璃纖維、圓形、

原位200?2700

針狀毛氈、不需要不需要45°蛋形、整體修復

固化法拉入式：

200?2400樹脂等矩形等

10

續(xù)表5.1.4

適用范圍和使用條件

非開挖修

對工作可修復原

復更新適應管徑最大允局部或

內(nèi)襯管材質(zhì)坑的注漿需求有管道截

方法(mm)許轉(zhuǎn)角整體修復

需求面形狀

碎（裂）

200?1200PE需要不需要7°圓形整體更新

管法

不需要

工廠

折200?450PE或小量不需要15°圓形整體修復

折疊

疊開挖

內(nèi)

襯

現(xiàn)場

法200?1400PE需要不需要15°圓形整體修復

折疊

縮徑

200?1100PE需要不需要15°圓形整體修復

內(nèi)襯法

圓形、

機械制螺PVC-U、根據(jù)設(shè)計

200?3000不需要15°矩形、整體修復

旋纏繞法PE型材要求

馬蹄形等

圓形、

管片PVC-U型材、

800?3000不需要需要15°矩形、整體修復

內(nèi)襯法填充材料

馬蹄形等

不銹鋼止水材料、

200?1500不需要不需要—圓形局部修復

套筒法不銹鋼套筒等

玻璃纖維、圓形、

點狀原位

200?1500針狀毛氈、不需要不需要—蛋形、局部修復

固化法

樹脂等矩形等

5.1.5對相同直徑且管道轉(zhuǎn)角符合本規(guī)程表5.1.4的規(guī)定的管

道，可按同一個修復段進行設(shè)計，否則應按不同管段進行設(shè)計。

5.1.6非開挖管道修復更新工程所用管材直徑的選擇應符合下

列規(guī)定：

1穿插法所用內(nèi)襯管的外徑應小于原有管道的內(nèi)徑，但其

減少量不宜大于原有管道內(nèi)徑的10%，且減少量不應大

11

于50mm；

2機械制螺旋纏繞法內(nèi)襯管的內(nèi)徑不宜小于原有管道內(nèi)徑

的90%;

3折疊內(nèi)襯法內(nèi)襯管外徑應與原有管道內(nèi)徑相一致，縮徑

內(nèi)襯法內(nèi)襯管復原后宜與原有管道形成緊密配合；

4原位固化法所用軟管外徑應與原有管道內(nèi)徑相一致。

5.2內(nèi)襯管設(shè)計

5.2.1當采用穿插法、原位固化法、折疊內(nèi)襯法或縮徑內(nèi)襯法

進行管道半結(jié)構(gòu)性修復時，內(nèi)襯管最小壁厚應符合下列規(guī)定：

1內(nèi)襯管壁厚應按下列公式計算：

；——(5.2.1-1)

2KElC

.PN(l-a2)+1

1-■

C100J(5.2.1-2)

(1+Ioo)

a

looxE-^D,p?n)或q100X

(5.2.1-3)

式中：t---內(nèi)襯管壁厚（mm);

D0---內(nèi)襯管管道外徑（mm);

K——圓周支持率，取值宜為7.0;

El——內(nèi)襯管的長期彈性模量（MPa)，宜取短期模量

的50%;

C^橢圓度折減系數(shù)；

P——內(nèi)襯管管頂?shù)叵滤畨毫Γ∕Pa)，地下水位的取值應

符合現(xiàn)行國家標準《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)

范》GB50332的有關(guān)規(guī)定；

N安全系數(shù)，取2.0;

12

fi——泊松比，原位固化法內(nèi)襯管取0.3，PE內(nèi)襯管

取0.45；

q原有管道的橢圓度（％)，可取2%;

De——原有管道的平均內(nèi)徑（mm);

D^n---原有管道的最小內(nèi)徑（mm);

Anax---原有管道的最大內(nèi)徑（mm)。

2當內(nèi)襯管管道位于地下水位以上時，原位固化法內(nèi)襯管

的標準尺寸比（SDiO不得大于100，PE內(nèi)襯管的標準尺寸比

(SDR)不得大于42。

3當內(nèi)襯管橢圓度不為零時，按式（5.2.1-1)計算的內(nèi)襯

管的壁厚最小值不應小于下列公式計算結(jié)果：

=

L5^o(1+4)s?2-°-5(1+Ioo)sra—PN

(5.2.1-4)

SDR=^(5.2.1-5)

t

式中：SDR——管道的標準尺寸比；

ctl——內(nèi)襯管材的長期彎曲強度（MPa)，宜取短期強

度的50%。

5.2.2當采用穿插法、原位固化法、折疊內(nèi)襯法或者縮徑內(nèi)襯

法進行管道結(jié)構(gòu)性修復時，內(nèi)襯管最小壁厚應符合下列規(guī)定：

1內(nèi)襯管壁厚應按下列公式計算：

/NXqt\2.y

^°*721Do(5.2.2-1)

qt=0.00981HW+yXRw十Ws(5.2.2-2)

=1-0.33X^(5.2.2-3)

B=i_j_^e-o.213H(5.2.2-4)

13

式中：A——管道總的外部壓力（MPa)，包括地下水壓力、上

覆土壓力以及活荷載；

i^w---水浮力系數(shù)，最小取0.67;

B,——彈性支撐系數(shù)；

Ers——管側(cè)土綜合變形模量（MPa)，可按現(xiàn)行國家標準

《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50332的規(guī)

定確定；

Hw——管頂以上地下水位高（m);

7^土的重度（kN/m3);

H——管道敷設(shè)深度；

Hs——管頂覆土厚度（m);

Ws——活荷載（MPa)，應按現(xiàn)行國家標準《給水排水工

程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50332的規(guī)定確定。

2內(nèi)襯管最小壁厚還應滿足下式規(guī)定：

^OmSDo(5.2.2-5)

式中：E——內(nèi)襯管初始彈性模量（MPa)。

3結(jié)構(gòu)性修復內(nèi)襯管的最小厚度還應同時滿足本規(guī)程公式

(5.2.1-1)和（5.2.1-4)的要求。

5.2.3當采用碎（裂）管法更新管道時，應按新建管道的要求

設(shè)計管道壁厚，更新管道標準尺寸比的最大取值應符合表5.2.3

的規(guī)定。

表5.2,3更新管道標準尺寸比的最大取值

覆土深度（m)SDR

0—5.021

>5.017

5.2.4機械制螺旋纏繞法內(nèi)襯管剛度系數(shù)應符合下列規(guī)定：

1采用內(nèi)襯管貼合原有管道機械制螺旋纏繞法半結(jié)構(gòu)性修

復時，內(nèi)襯管最小剛度系數(shù)應按下列公式計算：

14

…(,,4-d

D=Do—2(h—y)(5.2.4-2)

式中：El——內(nèi)襯管的長期彈性模量（MPa);

I---內(nèi)襯管單位長度管壁慣性矩（mm4/mm);

D^內(nèi)襯管平均直徑（mm);

K——圓周支持率，取值宜為7.0;

h——帶狀型材高度（mm);

^——帶狀型材內(nèi)表面至帶狀型材中性軸的距離（mm);

fx——泊松比，取0.38。

2采用內(nèi)襯管不貼合原有管道機械制螺旋纏繞法半結(jié)構(gòu)性

修復時，內(nèi)襯管與原有管道間的環(huán)狀空隙應進行注漿處理，且內(nèi)

襯管最小剛度系數(shù)應按下列公式計算：

P/VD3

w-sh(5.2.4_3)

sin~—cos號=K'sin號cos~—(5.2.4-4)

2^^2

式中：cp?一未注漿角度（圖5.2.4);

K,——與未注漿角度p相關(guān)的系數(shù)，&取值與未注漿角

度的關(guān)系應符合表5.2.4的規(guī)定。

表5.2.4K取值與未注漿角度的關(guān)系

2cp(°)102030405060708090

Ki51.525.7617.1812.910.338.627.46.55.78

29n100110120130140150160170180

Ki5.224.764.374.053.783.543.343.163.0

3當采用內(nèi)襯管貼合原有管道機械制螺旋纏繞法結(jié)構(gòu)性修

復時，最小剛度系數(shù)應按下式計算：

4當采用內(nèi)襯管不貼合原有管道機械制螺旋纏繞法結(jié)構(gòu)性

15

圖5.2.4未灌漿角度示意圖

1一原有管道；2—槳體；3—螺旋纏繞內(nèi)襯管；^一未注漿角度

修復時，應對環(huán)狀空隙內(nèi)進行注漿，原有管道、并應確認內(nèi)襯

管、注漿體和原有管道組成的復合結(jié)構(gòu)能承受作用在管道上的總

荷載。

5當采用機械制螺旋纏繞內(nèi)襯法進行結(jié)構(gòu)性修復時，內(nèi)襯

管最小剛度系數(shù)還應同時滿足公式（5.2.4-1)的要求。

5.3水力計算

5.3.1管道內(nèi)流量可按下式計算：

D音XS"2

Q=0.312-----(5.3.1)

n

式中：Q---管道的流量（m3/min);

De——原有管道平均內(nèi)徑（m);

S——管道坡度；

n——管道的粗糙系數(shù)。

5.3.2修復后管道的過流能力與修復前管道的過流能力的比值

應按下式計算：

n-

B=^XX100%(5.3.2)

niVDe/

式中：B——管道修復前后過流能力比；

16

?——原有管道的粗糙系數(shù)；

Dj——內(nèi)襯管管道內(nèi)徑（m);

ni——內(nèi)襯管的粗糙系數(shù)。

5.3.3部分管材的粗糙系數(shù)可按表5.3.3取值。

表5.3.3;粗糙系數(shù)

管材類型粗糙系數(shù)n

原位固化內(nèi)襯管0.010

PE管0.009

PVC-U管0.009

螺旋纏繞內(nèi)襯管0.010

混凝土管0.013

磚砌管0.016

陶土管0.014

注：本表所列粗糙系數(shù)是指管道在完好無損的條件下的粗糙系數(shù)。

5.4工作坑設(shè)計

5.4.1當需開挖工作坑時，工作坑的位置應符合下列規(guī)定：

1工作坑的坑位應避開地上建筑物、架空線、地下管線或

其他構(gòu)筑物；

2工作坑不宜設(shè)置在道路交匯口、醫(yī)院入口、消防入口處;

3工作坑宜設(shè)計在管道變徑、轉(zhuǎn)角或檢查井處。

5.4.2工作坑的大小應滿足施工空間的要求。連續(xù)管道穿插法

進管工作坑（圖5.4.2)最小長度應按下式計算：

圖5.4.2連續(xù)管道進管工作坑布置示意圖

1一內(nèi)襯管；2—地面滾輪架；3—防磨墊；4一喇叭形導入口；5—原有管道

L=lHXUR-H)]i(5.4.2)

式中：L——工作坑長度（m);

R——管材許用彎曲半徑（m)，且尺>25D0。

5.4.3當工作坑較深時，應按現(xiàn)行國家標準《給水排水管道工

程施工及驗收規(guī)范》GB50268的有關(guān)規(guī)定設(shè)計放坡或支護。

18

6施工

6.1_般規(guī)定

6.1.1施工前應取得安全施工許可證，并應遵循有關(guān)施工安全、

勞動防護、防火、防毒的法律、法規(guī)，建立安全生產(chǎn)保障體系。

6.1.2施工前應編制施工組織設(shè)計，施工組織設(shè)計應審批后

執(zhí)行。

6.1.3施工設(shè)備應根據(jù)工程特點合理選用，并應有總體布置方

案。對于不宜間斷的施工方法，應有滿足施工要求備用的動力和

設(shè)備。

6.1.4當管道內(nèi)需采取臨時排水措施時，應符合下列規(guī)定：

1應按現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)排水管渠與栗站維護技術(shù)規(guī)程》

CJJ68的有關(guān)規(guī)定對原有管道進行封堵；

2當管堵采用充氣管塞時，應隨時檢查管堵的氣壓，當管

堵氣壓降低時應及時充氣；

3當管堵上、下游有水壓力差時，應對管堵進行支撐；

4臨時排水設(shè)施的排水能力應能確保各修復工藝的施工

要求。

6.1.5PE管道的連接施工應符合下列規(guī)定：

1連接前應進行外觀檢查，管道外表面劃痕深度不應大于

壁厚的10%，管道不應有過度彎曲導致的屈曲，管道內(nèi)表面不

應有任何磨損和切削；

2PE管的連接宜采用熱熔對接的方法，熱熔對接應符合

現(xiàn)行國家標準《塑料管材和管件聚乙烯（PE)管材/管材或管

材/管件熱熔對接組件的制備操作規(guī)范》GB19809的有關(guān)規(guī)定。

6.1.6在內(nèi)襯管穿插前，應采用一個與待插管直徑相同、材質(zhì)

相同、長度不小于3m的試穿管段進行試通，并檢測試穿管段表

19

面損傷情況，劃痕深度不應大于內(nèi)襯管壁厚的10%。

6.1.7使用的計量器具和檢測設(shè)備，應經(jīng)計量檢定、校準合格

后方可使用。

6.2原有管道預處理

6.2.1非開挖修復更新工程施工前，應對原有管道進行預處理，

并應符合下列規(guī)定：

1預處理后的原有管道內(nèi)應無沉積物、垃圾及其他障礙物，

不應有影響施工的積水；當采用原位固化法和點狀原位固化法進

行管道整體或局部修復時，原有管道內(nèi)不應有滲水現(xiàn)象；

2管道內(nèi)表面應潔凈，應無影響襯入的附著物、尖銳毛刺、

突起現(xiàn)象；

3當采用碎（裂）管法時，可不對原有管道內(nèi)表面進行處

理，但原有管道內(nèi)應有牽引拉桿或鋼絲繩穿過的通道；

4當采用局部修復法時，原有管道待修復部位及其前后

500mm范圍內(nèi)管道內(nèi)表面應潔凈，無附著物、尖銳毛刺和突起。

6.2.2管道宜采用高壓水射流進行清洗，清洗產(chǎn)生的污水和污

物應從檢查井內(nèi)排出，污物應按現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)排水管渠與

泵站維護技術(shù)規(guī)程》CJJ68的有關(guān)規(guī)定處理。

6.2.3管內(nèi)影響內(nèi)襯施工的障礙宜采用專用工具或局部開挖的

方式進行清除。

6.2.4有內(nèi)鋼套的原有管道，應對內(nèi)鋼套進行預處理。

6.2.5管道變形或破壞嚴重、接頭錯位嚴重的部位，應按經(jīng)批

準的施工組織設(shè)計進行預處理。

6.2.6漏水嚴重的原有管道，應對漏水點進行止水或隔水處理。

6.3穿插法

6.3.1內(nèi)襯管道可通過牽引、頂推或兩者結(jié)合的方法置入原有

管道中。

6.3.2連續(xù)管道穿插施工應符合下列規(guī)定：

20

1管道牽拉速度不宜大于o.3m/s，在管道彎曲段或變形較

大的管道中施工應減慢速度；

2牽拉過程中牽拉力不應大于內(nèi)襯管允許拉力的50%;

3牽拉操作應一次完成，不應中途停止；

4內(nèi)襯管伸出原有管道端口的距離應滿足內(nèi)襯管應力恢復

和熱脹冷縮的要求；

5內(nèi)襯管道宜經(jīng)過24h的應力恢復后進行后續(xù)操作。

6.3.3不連續(xù)管道穿插工藝應符合下列規(guī)定：

1當采用機械承插式接頭連接的短管時，可允許帶水作業(yè)，

水位宜控制在管道起拱線之下；

2當采用熱熔連接的PE管時，連接設(shè)備應干燥，且應滿

足本規(guī)程第6.1.5條的規(guī)定；

3當不需開挖工作坑時，短管的長度宜能夠進入檢查井；

4當需開挖工作坑時，工作坑應滿足本規(guī)程第5.4節(jié)的

規(guī)定；

5短管進入工作坑或檢查井時不應造成損傷。

6.3.4在內(nèi)襯管穿插時應采取下列保護措施：

1應在原有管道端口設(shè)置導滑口，防止原有管道端口對內(nèi)

襯管的損傷；

2應對內(nèi)襯管的牽拉端或頂推端采取保護措施；

3當連續(xù)管道穿插時，地面上管道應置于滾輪架傳送，工

作坑中管道外壁底部應鋪設(shè)防磨墊。

6.3.5內(nèi)襯管穿插完成后，在修復管道端部處應采用具有彈性

和防水性能的材料對原有管道和內(nèi)襯管之間的環(huán)狀間隙進行密封

處理。

6.3.6當管道環(huán)狀間隙需注漿時應符合下列規(guī)定：

1當內(nèi)襯管不足以承受注漿壓力時，注漿前應對內(nèi)襯管進

行支護或采取其他保護措施；

2當有支管存在時，注漿前應打通內(nèi)襯管的支管連接并采

取保護措施，注漿時漿液不得進人支管；

21

3注漿孔或通氣孔應設(shè)置在兩端密封處或支管處，也可在

內(nèi)襯管上開孔；

4漿液應具有較強的流動性、固化過程收縮小、放熱量低

的特性，固化后應具有一定的強度；

5宜采用分段注漿工藝；

6注漿完成后應密封內(nèi)襯管上的注漿孔，且應對管道端口

進行處理，使其平整。

6.3.7穿插法施工應對牽引或頂推力大小和速度、內(nèi)襯管長度

和拉伸率、貫通后靜置時間、內(nèi)襯管與原有管道間隙注漿量等進

行記錄和檢驗。

6.4翻轉(zhuǎn)式原位固化法

6.4.1軟管的樹脂浸漬及運輸應符合下列規(guī)定：

1樹脂可采用熱固性的聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂或乙烯基樹脂;

2樹脂應能在熱水、熱蒸汽作用下固化，且初始固化溫度

應低于80°C；

3在浸漬軟管之前應計算樹脂的用量，樹脂的各種成分應

進行充分混合，實際用量應比理論用量多5%?15%;

4樹脂和添加劑混合后應及時進行浸漬，停留時間不得超

過20min，當不能及時浸漬時，應將樹脂冷藏，冷藏溫度應低于

15°C,冷藏時間不得超過3h;

5軟管應在抽成真空狀態(tài)下充分浸漬樹脂，且不得出現(xiàn)干

斑或氣泡；

6浸漬過樹脂的軟管應儲存在不高于20°C的環(huán)境中，運輸

過程中應記錄軟管暴露的溫度和時間。

6.4.2可采用水壓或氣壓的方法將浸漬樹脂的軟管翻轉(zhuǎn)置入原

有管道，施工過程應符合下列規(guī)定：

1當翻轉(zhuǎn)時，應將軟管的外層防滲塑料薄膜向內(nèi)翻轉(zhuǎn)成內(nèi)

襯管的內(nèi)膜，與軟管內(nèi)水或蒸汽相接觸；

2翻轉(zhuǎn)壓力應控制在使軟管充分擴展所需最小壓力和軟管

22

所能承受的允許最大內(nèi)部壓力之間，同時應能使軟管翻轉(zhuǎn)到管道

的另一端點，相應壓力值應符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定；

3翻轉(zhuǎn)過程中宜用潤滑劑減少翻轉(zhuǎn)阻力，潤滑劑應為無毒

的油基產(chǎn)品，且不得對軟管和相關(guān)施工設(shè)備等產(chǎn)生影響；

4翻轉(zhuǎn)完成后，浸漬樹脂軟管伸出原有管道兩端的長度宜

大于lm0

6.4.3翻轉(zhuǎn)完成后可采用熱水或熱蒸汽對軟管進行固化，并應

符合下列規(guī)定：

1熱水供應裝置和蒸汽發(fā)生裝置應裝有溫度測量儀，固化

過程中應對溫度進行跟蹤測量和監(jiān)控；

2在修復段起點和終點，距離端口大于300mm處，應在

浸漬樹脂軟管與原有管道之間安裝監(jiān)測管壁溫度變化的溫度感

應器；

3熱水宜從標高較低的端口通入，蒸汽宜從標髙較高的端

口通入；

4固化溫度應均勻升高，固化所需的溫度和時間以及溫度

升高速度應根據(jù)樹脂材料說明書的規(guī)定，并應根據(jù)修復管段的材

質(zhì)、周圍土體的熱傳導性、環(huán)境溫度、地下水位等情況進行適當

調(diào)整；

5固化過程中軟管內(nèi)的水壓或氣壓應能使軟管與原有管道

保持緊密接觸，并保持該壓力值直到固化結(jié)束；

6可通過溫度感應器監(jiān)測的樹脂放熱曲線判定樹脂固化的

狀況。

6.4.4固化完成后內(nèi)襯管的冷卻應符合下列規(guī)定：

1應先將內(nèi)襯管的溫度緩慢冷卻，熱水宜冷卻至38°C;蒸

汽宜冷卻至45°C；冷卻時間應根據(jù)樹脂材料說明書的規(guī)定；

2可采用常溫水替換軟管內(nèi)的熱水或蒸汽進行冷卻，替換

過程中內(nèi)襯管內(nèi)不得形成真空；

3應待冷卻穩(wěn)定后方可進行后續(xù)施工。

6.4.5當端口處內(nèi)襯管與原有管道結(jié)合不緊密時，應在內(nèi)襯管

23

與原有管道之間充填樹脂混合物進行密封，且樹脂混合物應與軟

管浸漬的樹脂材料相同。

6.4.6內(nèi)襯管端頭應切割整齊。

6.4.7翻轉(zhuǎn)式原位固化法施工應對樹脂儲存溫度、冷藏溫度和

時間、樹脂用量、軟管浸漬停留時間和使用長度、翻轉(zhuǎn)時的壓力

和溫度、軟管的固化溫度、時間和壓力、內(nèi)襯管冷卻溫度、時

間、壓力等進行記錄和檢驗。

6.5拉入式原位固化法

6.5.1軟管浸漬所用樹脂應為熱固性樹脂或光固性樹脂，樹脂

浸漬應符合本規(guī)程第6.4.1條的規(guī)定。

6.5.2拉人軟管之前應在原有管道內(nèi)鋪設(shè)墊膜，墊膜應置于原

有管道底部，并應覆蓋大于1/3的管道周長，且應在原有管道兩

端進行固定。