配管作業(yè)設(shè)計

目錄

1.編制依據(jù).............................................1

2.工程概況及特點......................................1

3.施工程序和施工方法.................................2

4.施工進度和作業(yè)力量安排............................8

5.質(zhì)量保證措施......................................8

6.安全技術(shù)措施......................................10

7.文明施工.........................................11

1.編制依據(jù)

1.1《冶金電氣設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范》GB50397-2007；

1.2《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005；

1.3寶鋼股份企業(yè)標準及工程管理的相關(guān)管理文件和制度；

1.4本公司的企業(yè)內(nèi)部管理標準、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書等相關(guān)文件;

1.5上海寶鋼工程技術(shù)有限公司編制的施工圖紙；

1.6中冶天工上海十三冶寶鋼不銹鋼工程項目經(jīng)理部編制的施工組織

總設(shè)計。

2.工程概況及工程特點

2.1工程概況

本作業(yè)設(shè)計為寶鋼股份不銹鋼分公司冷軋不銹帶鋼工程（后續(xù)工

程）6標全廠隱蔽配管作業(yè)設(shè)計。冷軋不銹帶鋼工程（后續(xù)工程）6

標分為碳鋼熱處理跨（4區(qū)）和碳鋼精整及成品跨（7區(qū)）兩部分。碳

鋼熱處理跨廠房內(nèi)平行布置了一條碳鋼連退機組線和一條碳鋼熱鍍鋅

機組線；碳鋼精整及成品跨內(nèi)布置了1、2#碳鋼重卷機組和1、2#半機

械化包裝機組；輔助設(shè)施包括CS-CGL出、入口電氣室，CS-CAL出、

入口電氣室，5#變電所，CS-CAL堿庫，CS-CGL、CS-CAL柴油發(fā)電機室,

CS-CAL濕平整輔助間，CS-PA包裝材料間等。

現(xiàn)階段主要是配合土建專業(yè)對全廠進行電氣及火災(zāi)報警隱蔽配

管。主要施工區(qū)域有：碳鋼連退機組、碳鋼熱鍍鋅機組、1#碳鋼重卷

機組、2#碳鋼重卷機組、1#半自動化包裝機組、2#半自動化包裝機組

以及各出、入口電氣室、小房等部位。

2.2工程特點

2.2.1工程量大

本工程設(shè)備基礎(chǔ)和電氣室、小房等偏多、偏大，因此基礎(chǔ)配管及

火災(zāi)報警配管作業(yè)等實物量較多，施工組織量較大，工程質(zhì)量要達到

優(yōu)良。

2.2.2作業(yè)面廣

該工程廠房面積大，施工戰(zhàn)線長，給機械、人員及材料的調(diào)配以

及施工管理帶來一定難度，管理性很強。

2.2.3施工難度高

本工程施工難點是由于基礎(chǔ)不能順序開挖，土建專業(yè)不能順序施

工，并且施工現(xiàn)場多個基礎(chǔ)同時作業(yè)，留給電氣專業(yè)的有效作業(yè)時間

短，進度要求高，這給我專業(yè)的配合施工帶來了極大困難?，F(xiàn)場管材

的倒運、協(xié)調(diào)、等都是工作的難點。因時間緊，工程量大，對施工人

員、材料、機具等的合理安排以及如何在不影響工期的情況下各工種

的配合、協(xié)調(diào)及組織施工，是我們解決問題的重點和難點。

3.施工程序、施工方法

3.1安裝要點：

1）嚴格按照圖紙，準確進行隱蔽配管的定位；

2）執(zhí)行規(guī)范要求控制好管子的彎扁度和彎曲半徑等指標；

3）埋入土中的鋼管要做好防腐處理；

4）隱蔽配管的接地；

5）鋼管的連接及封堵等。

3.2施工程序流程框圖

電氣配管安裝工程施工工藝流程框圖

3.3施工方法

3.3.1施工準備

3.3.1.1施工人員準備

1）施工人員最少應(yīng)以3人為一作業(yè)組，包括安裝電工、焊工等綜合作

業(yè)，特殊工種必須持證上崗；

2）施工人員應(yīng)能獨立承擔(dān)某項工作，負責(zé)人應(yīng)全面熟悉本作業(yè)工作內(nèi)

容并能組織正常施工；

3）施工人員應(yīng)學(xué)會緊急救護法，具有應(yīng)急處理事故的能力；

4）施工人員會使用各種電氣安全用具及消防器材；

5）施工人員必須遵守安全操作規(guī)程，有自我保護意識：包括勞防用品

的正確使用、現(xiàn)場不安全因素的正確處理等。

3.3.1.2施工機具準備

序號機具名稱型號（規(guī)格）數(shù)量

1液壓彎管機620-665mm3臺

2套絲機Rl/4"-R4"2臺

3電焊機BX3-5006臺

4切割機—2臺

5磨光機—5個

6手錘—4個

7扳手—8套

8磁力線墜5m6把

9鋼卷尺3m>5m15把

10盤尺最大30m5盤

3.3.1.3施工用料準備

a）主要材料：鋼管、鋼板、預(yù)埋盒等。

b）輔助材料：電焊把線、電焊條、切割片、瀝青漆、毛刷、氧氣、乙

快等。

3.3.2施工方法：

1.鋼管防腐處理

未防腐的鋼管內(nèi)壁、外壁均應(yīng)作防腐處理；當埋于混凝土內(nèi)時，

鋼管外壁可不作防腐處理；直埋于土層內(nèi)的鋼管外壁應(yīng)涂瀝青防腐；

設(shè)計有特殊要求時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行防腐處理。

2.鋼材、支架、配件等的下料加工

2.1選擇合適場地進行電線管的彎管預(yù)制、防腐處理，按規(guī)范要求執(zhí)

行；

2.2按照施工圖中鋼管的長度正確下料；

2.3鋼管在土建混凝土澆灌前，必須用支架固定；

2.4電纜管或電纜管束穿過隧道及地下室側(cè)壁時，應(yīng)采用下面的處理

方法防止漏水。鋼管下料后應(yīng)在正確位置焊接止水板，止水板可采用

6mm或8mm厚的鋼板。

止水板焊接示意圖

3.配管、拉線箱安裝

3.1電線保護管宜沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲。埋入建筑物、

構(gòu)筑物內(nèi)的電線保護管，與建筑物、構(gòu)筑物抹灰層的表面的距離不應(yīng)

小于15mm（主要針對火災(zāi)報警配管）。

3.2進入箱體、盤柜的電線保護管，排列應(yīng)整齊。

3.3鋼管的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范要求。

3.4鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)清潔無雜質(zhì)，切斷口應(yīng)平整，管

口應(yīng)光滑、無毛刺。

3.5鋼管連接應(yīng)符合下列要求：

1）采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2,連接

后，其螺紋宜外漏2?3扣，螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損；

2）采用套管連接時，套管長度不應(yīng)小于電纜管外徑的2.2倍，管與管

的對口應(yīng)位于套管中心;套管采用焊接連接時,焊縫應(yīng)牢固，做到滿焊、

無夾渣、無氣泡、焊渣清除干凈。

3.6暗配管進入盒（箱）或設(shè)備處應(yīng)順直，在盒（箱）內(nèi)露出的長度

小于5nim；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋宜為2?

4扣。

4.接地

本工程中隱蔽配管可采用圓鋼作跨接地線熔焊連接。

3.3.3成品保護

鋼管在配置到位或需要二次配管時，管口必須加鋼板作堵板保護

管口，土建澆灌前鋼管固定牢固。

4.施工進度和作業(yè)力量安排

年2008年2009年

月678910111212

合計101520253025201510

5.質(zhì)量保證措施

5.1質(zhì)量標準

GB50397-2007冶金電氣設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范

5.2質(zhì)量目標

1）單位工程一次驗收合格率為100%；

2）單位工程優(yōu)良率為90%以上；

3）主體工程優(yōu)良率100%。

5.3質(zhì)量保證體系流程圖

5.4保證質(zhì)量目標的措施

5.4.1嚴格按照相關(guān)要求，結(jié)合本工程的具體情況，明確管理責(zé)任,

確定質(zhì)量管理的保證措施，堅持自身制定的質(zhì)量管理體制。

5.4.2盡力杜絕質(zhì)量通病，減少返工。

5.4.3加強檢測計量器具的管理，用準確的數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工。

5.4.4加強對作業(yè)層質(zhì)量成本觀念的灌輸，節(jié)約材料，加強材料領(lǐng)用

控制力度。

5.4.5施工全過程實行“零誤差”動態(tài)管理，堅持該說到的一定說到，

說到的一定要做到，做到的一定有記錄，第一次就把工作做好的管理

理念。

5.4.6正式施工前由工程技術(shù)人員負責(zé)對所有施工人員做好各項交底

工作。

6.安全技術(shù)措施

6.1防觸電

6.1.1用電機械設(shè)備必須“一機、一閘、一箱、一漏”，電氣設(shè)備的金

屬外殼應(yīng)按規(guī)定接地保護；

6.1.2機電設(shè)備須由專人操作，操作者須知該機械設(shè)備的性能，具備

相應(yīng)的安全技術(shù)操作知識和技能，嚴禁他人擅自啟動和操作；

6.L3施工機具設(shè)備必須可靠接地，電纜把線、工具必須絕緣良好；

6.1.4電焊機必須有降壓保護和防觸電保護，電焊工必須戴電焊手套;

6.1.5臨時電源和手持式電動工具，應(yīng)按規(guī)定裝設(shè)觸漏電保護裝置，

漏電保護裝置應(yīng)完好無損，動作靈敏可靠；

6.1.6不準將通電線路纏繞、捆綁在鋼腳手架、鋼結(jié)構(gòu)等金屬物上，

不準隨意搬動、觸摸各種輸配電線路及用電設(shè)備；

6.1.7電焊工必須持證上崗，電源控制應(yīng)使用自動開關(guān)，不準使用手

動開關(guān)，電焊把線的一、二次接線必須加防觸電保護裝置，一次線一

般不超過5m,二次線長度宜小于30m,不得借用金屬腳手架、軌道及

結(jié)構(gòu)鋼筋作回路接地線；

6.1.8施工現(xiàn)場的各種配電箱必須符合施工用電的要求。

6.2防起重傷害、灼傷、車輛傷害

6.2.1吊車必須由起重工指揮，嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定，起重設(shè)備

鋼絲繩吊帶、卸扣必須完好且滿足使用；

6.2.2正確使用個人勞防用品，電焊時戴電焊手套，配防護面罩，工

作強度不應(yīng)超越生理極限，保證充足休息時間；

6.2.3水焊把點火小心不要傷手，使用過程中不得對準作業(yè)人員，防

止灼傷，水焊切割下來的廢料待完全冷卻后方可用手拿，拉閘、接拆

用電設(shè)備時小心不要短路，防止電弧傷人；

6.2.4車輛倒運物料時注意不得傷及作業(yè)人員，速度不能太快；

6.2.5起重、高空動火下方必須設(shè)置警戒區(qū)域，并有專人監(jiān)管，監(jiān)管

人員不得擅自離崗，無關(guān)人員禁止入內(nèi)。

6.3防火災(zāi)、爆炸

6.3.1從事氣焊、氣割、電焊特殊作業(yè)人員必須經(jīng)過專門的安全知識

與安全操作技能培訓(xùn)，并經(jīng)過考核，取得特種作業(yè)資格操作證，持證

上崗工作；

6.3.2現(xiàn)場動火前必須辦理動火證，嚴格遵守“十不燒”規(guī)定，動火

區(qū)域清除易燃物品，無法清除的采取隔離措施。設(shè)專人監(jiān)護，動火區(qū)

域配備足夠滅火器。動火監(jiān)護人動火施工過程中不得離開動火區(qū)域，

并配帶監(jiān)火人袖標；

6.3.3動火完畢，確認現(xiàn)場無火災(zāi)隱患，方可離開現(xiàn)場。施工人員離

開現(xiàn)場前必須切斷用電設(shè)備電源，用電設(shè)備及線路絕緣良好，連接處

緊固。用電設(shè)備不得長時間超載，避免線路和設(shè)備過熱；

6.3.4氧氣、乙快使用時，按規(guī)定氣瓶間距保證5米以上，離明火距

離10米以上，把帶密封良好，接口牢固。氧氣、乙快按項目指定點存

放，每籠不得超過5瓶。氧氣、乙快籠要有明顯標志，要有防曬、防

暴、防震措施，并配滅火器。乙快使用時必須安裝回火器，不得將乙

快瓶倒放。

6.4配管安全注意事項

6.4.1絲扣接管時，應(yīng)用管子鉗將管子卡緊，緩慢用力擰緊，不得用

錘砸。管鉗子扳動時不得用套管加長手柄操作，避免扳脫傷人。任何

時候管鉗子、活扳手不準代替手錘；

6.4.2清掃管壁、穿引線、穿導(dǎo)線時，操作雙方要一呼一應(yīng)，有節(jié)奏

進行，不要用力過猛，以免傷手，任何時候都不準眼對管口或用嘴吹

管口。

6.4.3由于隱蔽配管是與土建專業(yè)配合施工，因此要嚴格穿戴勞防用

品，尤其是勞保鞋，防止在作業(yè)過程中被綁鋼筋用的鐵線扎傷，此外

本工程中涉及到的深基礎(chǔ)較多，要格外注意臨邊空洞。

7.文明施工

7.1施工物料、器具除應(yīng)按施工平面指定位置布置外，還應(yīng)根據(jù)不同

特點和性質(zhì)，規(guī)范布置和要求，包括執(zhí)行堆放整齊