中小噸位叉車(chē)用液壓多路換向閥規(guī)范指引

T/ZZB2413—2021

中小噸位叉車(chē)用液壓多路換向閥

1范圍

本文件規(guī)定了中小噸位叉車(chē)用液壓多路換向閥（以下簡(jiǎn)稱(chēng)多路閥）的術(shù)語(yǔ)和定義、分類(lèi)和基本參數(shù)、

技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存以及質(zhì)量承諾。

本文件適用于10t及10t以下叉車(chē)液壓系統(tǒng)中的多路閥。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文

件。

GB/T786.1流體傳動(dòng)系統(tǒng)及元件圖形符號(hào)和回路圖第1部分：用于常規(guī)用途和數(shù)據(jù)處理的圖形

符號(hào)

GB/T7935—2005液壓元件通用技術(shù)條件

GB/T14039液壓傳動(dòng)油液固體顆粒污染等級(jí)代號(hào)

GB/T17446流體傳動(dòng)系統(tǒng)及元件詞匯

JB/T7858液壓元件清潔度評(píng)定方法及液壓元件清潔度指標(biāo)

JB/T8729—2013液壓多路換向閥

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T17446及JB/T8729中界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

前傾自鎖功能tiltforwardself-lockingfunction

叉車(chē)在熄火狀態(tài)下，誤觸操縱桿，門(mén)架不出現(xiàn)前傾動(dòng)作。

3.2

操作者離位控制功能operatorpresencesensing

當(dāng)叉車(chē)正常工作時(shí)，操作者離開(kāi)駕駛位置，誤觸操縱桿，門(mén)架無(wú)任何動(dòng)作。

3.3

應(yīng)急卸荷功能emergencyunloadingfunction

當(dāng)控制叉車(chē)門(mén)架下降的電磁閥不能正常工作，導(dǎo)致門(mén)架無(wú)法下降時(shí)，通過(guò)應(yīng)急卸荷功能開(kāi)關(guān)可使門(mén)

架正常下降。

4基本要求

1

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4.1設(shè)計(jì)研發(fā)

4.1.1應(yīng)采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和性能進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。

4.1.2應(yīng)對(duì)多路閥閥體和閥桿進(jìn)行受力分析和強(qiáng)度校核。

4.2原材料

4.2.1閥體鑄件應(yīng)選用RuT350、QT450等相當(dāng)牌號(hào)及以上的材料。

4.2.2閥桿應(yīng)選用40Cr等相當(dāng)型號(hào)的材料。

4.3工藝裝備

4.3.1應(yīng)配備多路閥專(zhuān)用加工中心、高精度珩磨機(jī)床、高精度切入磨床、高壓清洗設(shè)備、閥體表面拋

光、油液集中在線(xiàn)過(guò)濾循環(huán)裝置等設(shè)備。

4.3.2裝配前螺塞、端蓋等零件應(yīng)采用超聲波工藝清洗。

4.3.3閥桿裝配前優(yōu)先采用飽和蒸汽清洗工藝清洗。

4.3.4閥體裝配前應(yīng)采用高壓清洗和烘干等工藝。

4.4檢驗(yàn)檢測(cè)

4.4.1配置直線(xiàn)度、平面度、圓度、圓柱度、粗糙度等尺寸公差檢測(cè)設(shè)備并開(kāi)展檢測(cè)。

4.4.2配置油液清潔度、耐腐蝕等項(xiàng)目的檢測(cè)設(shè)備并開(kāi)展檢測(cè)。

4.4.3配置閥體內(nèi)腔可視檢測(cè)設(shè)備并開(kāi)展檢測(cè)。

5技術(shù)要求

5.1工作條件

工作溫度：-20℃～100℃。

5.2公稱(chēng)壓力

公稱(chēng)壓力16MPa。

5.3公稱(chēng)流量

公稱(chēng)流量應(yīng)符合表1規(guī)定。

表1公稱(chēng)流量

公稱(chēng)通徑mm1520

公稱(chēng)流量L/min63125

注：表中公稱(chēng)流量適用于單泵試驗(yàn)油源，雙泵試驗(yàn)油源公稱(chēng)流量≥160L/min。

5.4油路型式與滑閥機(jī)能

多路閥的油路型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，能在各工作位置上控制油液流向。

5.5換向性能

2

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將試驗(yàn)壓力調(diào)到0.75倍公稱(chēng)壓力，多路閥各聯(lián)換向動(dòng)作10次以上，各滑閥應(yīng)操作手感靈活、自動(dòng)復(fù)

位且復(fù)位迅速無(wú)卡滯，定位準(zhǔn)確可靠。

5.6耐壓性能

對(duì)試件各承壓油口加壓，工作油口為25MPa，轉(zhuǎn)向口為15MPa，保證所有承壓油腔均受到試驗(yàn)油壓，

保壓5min，試件應(yīng)完好無(wú)損，密封面無(wú)外滲漏。

5.7優(yōu)先閥控制壓力

單穩(wěn)閥控制壓力范圍為0.4MPa～0.7MPa；優(yōu)先閥控制壓力應(yīng)與轉(zhuǎn)向器匹配，壓力范圍一般在0.6

MPa～1.6MPa。

5.8操作者離位控制功能

離位控制電磁閥斷電時(shí)，推拉各閥桿，門(mén)架不能動(dòng)作；離位控制電磁閥通電時(shí)，推拉各閥桿，門(mén)架

動(dòng)作正常。

5.9應(yīng)急卸荷功能

通過(guò)應(yīng)急卸荷功能開(kāi)關(guān)，使A1口壓力回落（模擬試驗(yàn)臺(tái)門(mén)架下降），T口出油。

5.10壓力損失

多路閥在公稱(chēng)流量下壓力損失應(yīng)符合表2的規(guī)定。壓力損失計(jì)算公式按JB/T8729—2013中6.2.5.2

條計(jì)算。

表2壓力損失

壓力損失（有單穩(wěn)閥）壓力損失（無(wú)單穩(wěn)閥）

公稱(chēng)通換向MPa換向MPa

徑mm中位MPaP－A－BP－B－A中位MPaP－A－BP－B－A

P－A1P－A1

－T－T－T－T

15≤1+0.05n≤1.5≤2≤2≤0.9+0.05n≤1.5≤2≤2

20≤0.8+0.05n≤1≤1.8≤1.8≤0.7+0.05n≤1≤1.8≤1.8

注1：n為多路閥聯(lián)數(shù)，以下同；

注2：A、B為各工作油口，An、Bn為第n聯(lián)工作油口。

5.11內(nèi)泄漏量

多路閥內(nèi)泄漏量應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3內(nèi)泄漏量指標(biāo)

中位泄漏mL/min

換向泄漏單向閥泄漏

公稱(chēng)通徑mm

mL/min起升油口傾斜油口其它油口mL/min

15≤230≤14≤14≤20

≤15

20≤380≤18≤18≤30

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5.12前傾自鎖閥

前傾自鎖閥性能指標(biāo)應(yīng)同時(shí)滿(mǎn)足：

a)內(nèi)泄漏量≤40mL/min；

b)解除壓差≤2MPa。

5.13轉(zhuǎn)向流量

轉(zhuǎn)向流量要求應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4轉(zhuǎn)向流量

公稱(chēng)通徑轉(zhuǎn)向流量

mmL/min

157～16

2013～30

5.14安全閥性能

安全閥性能應(yīng)符合JB/T8729—2013中6.2.6中規(guī)定的要求。

5.15背壓性能

背壓性能應(yīng)符合JB/T8729—2013中6.2.9中規(guī)定的要求。

5.16密封性能

密封性能應(yīng)符合JB/T8729—2013中6.2.11中規(guī)定的要求。

5.17操縱力

操縱力應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5手動(dòng)操縱力指標(biāo)

公稱(chēng)通徑mm

公稱(chēng)壓力MPa1520

操縱力N

16≤190≤230

5.18高溫性能

高溫性能應(yīng)符合JB/T8729—2013中6.2.13中規(guī)定的要求。

5.19耐久性能

多路閥在公稱(chēng)壓力下?lián)Q向50萬(wàn)次，內(nèi)泄漏增加量不應(yīng)大于表3中規(guī)定值的10%，零件不應(yīng)有異常磨

損和其它形式的損壞。

5.20裝配要求

裝配應(yīng)符合GB/T7935—2005中4.4～4.7的規(guī)定。

4

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5.21外觀(guān)要求

外觀(guān)應(yīng)符合GB/T7935—2005中4.8～4.10的規(guī)定。

5.22清潔度

5.22.1內(nèi)部清潔度采用“稱(chēng)重法”檢測(cè)，其指標(biāo)不應(yīng)超過(guò)表6的規(guī)定。

5.22.2當(dāng)采用“顆粒計(jì)數(shù)法”通過(guò)測(cè)定油液中固體顆粒污染度等級(jí)間接評(píng)定被試閥的清潔度。按此方

法檢測(cè)的油液固體顆粒污染度等級(jí)應(yīng)符合GB/T14039規(guī)定的-/19/16。

表6多路閥內(nèi)部清潔度指標(biāo)

公稱(chēng)通徑清潔度指標(biāo)

mmmg

1530+16×n

2033+22×n

注：表中清潔度檢測(cè)方法按JB/T7858規(guī)定。

6試驗(yàn)方法

6.1試驗(yàn)條件

6.1.1試驗(yàn)用油

多路閥試驗(yàn)用油應(yīng)符合：

a)試驗(yàn)油液：32號(hào)抗磨液壓油；

b)試驗(yàn)油溫：除明確規(guī)定檢驗(yàn)油溫的檢驗(yàn)項(xiàng)目外，出廠(chǎng)檢驗(yàn)油溫為50℃±4℃，型式檢驗(yàn)油溫

為50℃±2℃。

6.1.2試驗(yàn)油路

測(cè)試系統(tǒng)原理圖參見(jiàn)附錄A。

6.1.3試驗(yàn)裝置

6.1.3.1試驗(yàn)設(shè)備的測(cè)量準(zhǔn)確度應(yīng)符合JB/T8729—2013中5.8的規(guī)定。

6.1.3.2試驗(yàn)裝置油液的流量應(yīng)能調(diào)節(jié)。

6.1.3.3試驗(yàn)用的連接管路和接頭的內(nèi)徑應(yīng)與被試多路閥的通徑一致。

6.2油路型式與滑閥機(jī)能

油路型式與滑閥機(jī)能應(yīng)符合JB/T8729—2013中表14對(duì)應(yīng)條款的相關(guān)規(guī)定。

6.3換向性能

將壓力調(diào)到公稱(chēng)壓力，滑閥往復(fù)換向10次以上后，并在換向位置停留10s以上，檢查各聯(lián)復(fù)位及定

位情況。

6.4耐壓試驗(yàn)

耐壓試驗(yàn)方法按照J(rèn)B/T8729—2013中表14對(duì)應(yīng)條款的相關(guān)規(guī)定。

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6.5優(yōu)先閥控制壓力

P口通以36L/min試驗(yàn)流量，CF口關(guān)閉，LS口開(kāi)啟，EF口出油時(shí)，測(cè)得P口的壓力。

注：P—進(jìn)油口；LS—接轉(zhuǎn)向器反饋口；CF口—接轉(zhuǎn)向器進(jìn)油口；EF口—去工作系統(tǒng)。

6.6操作者離位控制

P口通以36L/min試驗(yàn)流量，T口回油，各工作油口連接模擬門(mén)架，離位控制電磁閥反復(fù)通、斷電的

同時(shí)拉動(dòng)滑閥，觀(guān)察門(mén)架起升、下降及傾斜等動(dòng)作。

6.7應(yīng)急卸荷功能

A1口通以10MPa的壓力油，通過(guò)松開(kāi)手動(dòng)卸荷開(kāi)關(guān)，推進(jìn)(或拉出)起升滑閥。

6.8壓力損失

P口接壓力表并通以公稱(chēng)流量（20通徑多路閥，需P1、P2口同時(shí)進(jìn)油，并接壓力表），單穩(wěn)轉(zhuǎn)向口

敞開(kāi)，優(yōu)先轉(zhuǎn)向口堵住，LS口敞開(kāi)，主溢流閥、轉(zhuǎn)向口溢流閥調(diào)至高壓或關(guān)閉：

a)中位壓力損失：被試閥各滑閥處于中位，T口回油接壓力表，測(cè)此時(shí)壓力損失

△P=PP-PT；

b)換向壓力損失：被試閥各滑閥處于換向位置，各工作油口接壓力表，T口接壓力表回油，測(cè)量

P、A、B、T各油口壓力，計(jì)算壓力損失。

注：PP—P口壓力值；PT—T口壓力值。

6.9內(nèi)泄漏

內(nèi)泄漏試驗(yàn)按照J(rèn)B/T8729—2013中表14對(duì)應(yīng)條款的相關(guān)規(guī)定。

6.10前傾自鎖閥檢查

在A2口加壓8MPa，B2口打開(kāi)，傾斜自鎖滑閥慢慢推進(jìn)，連續(xù)三次，觀(guān)察滑閥在推進(jìn)過(guò)程中及推到

底部T口有無(wú)油流出，并測(cè)量滑閥推到底部時(shí)第1min的內(nèi)泄漏量。

仍處于上述狀態(tài)，A2口加壓至公稱(chēng)壓力，轉(zhuǎn)向口敞開(kāi)，安全閥調(diào)至高壓，在P口加入規(guī)定的解除壓

力以下控制壓力油，觀(guān)察T口情況。

6.11轉(zhuǎn)向流量檢查

P口進(jìn)油，主溢流閥為調(diào)定壓力，試驗(yàn)流量為被試閥公稱(chēng)轉(zhuǎn)向口流量的1.5倍以上，A1口堵住，轉(zhuǎn)向

口接流量計(jì)，A型滑閥分別處于中位和換向位置，測(cè)得轉(zhuǎn)向口的流量。

6.12溢流閥性能

溢流閥性能應(yīng)符合JB/T8729—2013中表14對(duì)應(yīng)條款的相關(guān)規(guī)定。

6.13背壓試驗(yàn)

各滑閥置于中立位置，P口進(jìn)油，T口加背壓2MPa，其余油口全部堵住，滑閥反復(fù)換向5次后保壓3min。

6.14密封性檢查

A、B口堵住，P口通以試驗(yàn)流量，T口加背壓2MPa，進(jìn)油壓力調(diào)到公稱(chēng)壓力，油溫為試驗(yàn)油溫，多

路閥各滑閥連續(xù)動(dòng)作10次以上，觀(guān)察各密封處情況。

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6.15操縱力檢查

P口通以公稱(chēng)流量，A、B口堵住，壓力調(diào)至公稱(chēng)壓力，T口回油，滑閥分別換向，用測(cè)力計(jì)測(cè)量被試

滑閥的操縱力。

6.16高溫試驗(yàn)

高溫試驗(yàn)應(yīng)符合JB/T8729—2013中表14對(duì)應(yīng)條款的相關(guān)規(guī)定。

6.17耐久試驗(yàn)

耐久試驗(yàn)應(yīng)符合JB/T8729—2013中表14對(duì)應(yīng)條款的相關(guān)規(guī)定。

6.18裝配質(zhì)量

裝配質(zhì)量用感官法檢驗(yàn)。

6.19外觀(guān)質(zhì)量

外觀(guān)質(zhì)量在自然光線(xiàn)下用目視法檢驗(yàn)。

6.20清潔度

清潔度檢測(cè)按照J(rèn)B/T7858的規(guī)定進(jìn)行。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)分類(lèi)

產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠(chǎng)檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

7.2出廠(chǎng)檢驗(yàn)

7.2.1產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)制造企業(yè)的質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格后，簽發(fā)合格證，方可出廠(chǎng)。

7.2.2出廠(chǎng)檢驗(yàn)分全檢和抽檢。抽檢時(shí)，數(shù)量為每批產(chǎn)品的2%，但不得少于2臺(tái)；若抽檢產(chǎn)品中有不

合格的項(xiàng)目，此批產(chǎn)品的該項(xiàng)目應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)。

7.2.3出廠(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目按照表7的規(guī)定進(jìn)行。

7.3型式檢驗(yàn)

7.3.1凡屬下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)試制的新產(chǎn)品或產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠(chǎng)生產(chǎn)時(shí)；

b)當(dāng)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝或所用材料有較大改變時(shí)，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c)產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

d)出廠(chǎng)檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；

e)國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)管部門(mén)提出要求時(shí)。

7.3.2型式檢驗(yàn)的樣品應(yīng)從出廠(chǎng)檢驗(yàn)合格批中隨機(jī)抽取，送樣數(shù)量為3臺(tái)。

7.3.3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為表7所有項(xiàng)目，有一項(xiàng)不合格即判定為不合格。

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表7出廠(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目

出廠(chǎng)檢驗(yàn)

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法型式檢驗(yàn)

全檢抽檢

1油路型式與滑閥機(jī)能5.46.2√－√

2換向性能5.56.3√－√

3耐壓性能5.66.4√－√

4優(yōu)先閥控制壓力5.76.5√－√

5操作者離位控制功能5.86.6√－√

6應(yīng)急卸荷功能5.96.7√－√

7壓力損失5.106.8√－√

8內(nèi)泄漏量5.116.9√－√

9前傾自鎖閥5.126.10√－√

10轉(zhuǎn)向流量5.136.11√－√

11安全閥性能5.146.12√－√

12背壓性能5.156.13√－√

13密封性能5.166.14√－√

14操縱力5.176.15－√√

15高溫性能5.186.16－－√

16耐久性能5.196.17－－√

17裝配質(zhì)量5.206.18√－√

18外觀(guān)質(zhì)量5.216.19√－√

19清潔度5.226.20－√√

注：“√”表示進(jìn)行檢驗(yàn)；“－”表示不進(jìn)行檢驗(yàn)。

8標(biāo)志、包裝、貯存和運(yùn)輸

8.1標(biāo)志

8.1.1應(yīng)在多路閥上明顯的位置做出清晰和永久的標(biāo)記或銘牌。

8.1.2標(biāo)記或銘牌的內(nèi)容應(yīng)符合GB/T7935—2005中第6章的規(guī)定，有特殊要求時(shí)另行規(guī)定。

8.1.3標(biāo)記或銘牌采用的圖形符號(hào)應(yīng)符合GB/T786.1的規(guī)定。

8.2包裝

8.2.1多路閥包裝應(yīng)符合GB/T7935—2005中6.3～6.7的規(guī)定，根據(jù)要求裝入合適的包裝箱，包裝應(yīng)

有防銹、防碰等措施。油口應(yīng)采用防護(hù)堵等保護(hù)措施，避免在貯運(yùn)過(guò)程中松動(dòng)或脫落。

8.2.2包裝前應(yīng)排盡多路閥內(nèi)剩余的液壓油，殘油泄漏應(yīng)不成線(xiàn)。

8.3貯存

多路閥應(yīng)貯存在干燥、清潔、通風(fēng)良好，無(wú)腐蝕性的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。貯存時(shí)應(yīng)采取防凍、防雨、防塵、防

碰撞、防暴曬、防潮、防銹等措施，并應(yīng)防止相互碰撞。

8.4運(yùn)輸

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多路閥在裝卸過(guò)程中，應(yīng)輕搬輕放，嚴(yán)防摔擲、翻滾、踩踏、重壓。

9質(zhì)量承諾

9.1產(chǎn)品自出廠(chǎng)之日起12個(gè)月內(nèi)，除用戶(hù)使用和維護(hù)不當(dāng)造成產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題外，制造商應(yīng)免費(fèi)更

換；產(chǎn)品超過(guò)保修期的，制造商應(yīng)終身提供維修服務(wù)。

9.2產(chǎn)品在使用過(guò)程中，制造商接到用戶(hù)投訴后應(yīng)在24h內(nèi)做出響應(yīng)，并為用戶(hù)提供合理范圍內(nèi)的服

務(wù)和解決方案。

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