新版混凝土綜合項(xiàng)目施工專項(xiàng)方案

目錄一、編制根據(jù) 3二、工程概述 3三、施工總體布置 3（一）混凝土原材控制 3（二）泵送工藝 3（三）混凝土澆筑 4（四）混凝土澆筑與振搗普通規(guī)定 5（五）混凝土養(yǎng)護(hù) 5（六）混凝土試塊 5附：泵送砼施工工藝流程圖 6四、主體混凝土工程 6附：砼工程施工工藝流程： 9五、質(zhì)量保證辦法 9附：砼工程質(zhì)量預(yù)控辦法 11一、編制根據(jù)①施工組織設(shè)計(jì)②施工手冊(cè)③施工圖紙二、工程概述三、施工總體布置本工程采用商品砼，由工程技術(shù)部門全面貫徹灌溉組織工作，指定專人與攪拌站聯(lián)系，商定砼供應(yīng)時(shí)間、數(shù)量、標(biāo)號(hào)、灌溉辦法、外加劑規(guī)定、通迅聯(lián)系等詳細(xì)問(wèn)題，然后按雙方商定規(guī)定，做好充分準(zhǔn)備工作，明確責(zé)任，密切配合，使灌溉工作順利展開(kāi)。（一）混凝土原材控制考察有實(shí)力混凝土攪拌站，并考察其同類工程供應(yīng)狀況擬定攪拌站。（二）泵送工藝(一)、泵送混凝土工藝，具備工期短，節(jié)約材料，施工質(zhì)量有保證，因而得到較為廣泛應(yīng)用?；炷帘霉芤勒章肪€短、彎頭少原則布置，同步還需要滿足水平管與垂直管長(zhǎng)度之比不不大于1:4且相差不不大于30m規(guī)定。由于場(chǎng)地限制及隨著樓層高度增長(zhǎng)，長(zhǎng)度不能滿足規(guī)定期，為平衡壓力，必要在輸送泵出料口附近泵管上增長(zhǎng)一種逆止閥。室外普通泵管用Φ48*3.5鋼管及扣件構(gòu)成支架予以固定。豎向泵管用鋼抱箍夾緊，垂直管底部彎頭處力較大，故用鋼架重點(diǎn)加固。(二)、泵管堵塞及爆管防止辦法由我公司技術(shù)人員對(duì)混凝土攪拌質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)粗、細(xì)骨料進(jìn)行事前檢查，碎石應(yīng)符合邊疆顆料級(jí)配，偏粗規(guī)格不予使用。黃砂選用粗砂。碎石率控制在40%左右，細(xì)度模數(shù)以2.5左右為佳。澆注混凝土前，應(yīng)對(duì)輸送泵等機(jī)械進(jìn)行維修，并加強(qiáng)保養(yǎng)。澆完混凝土后，及時(shí)沖洗泵管，同步對(duì)彎管接頭處密封性進(jìn)行檢查，每澆完三層混凝土，對(duì)水平管應(yīng)放置一定角度后安裝，以免泵管因側(cè)壁受不均勻磨擦而浮現(xiàn)局部受損現(xiàn)象。隨泵管高度增長(zhǎng)及天氣條件變化，對(duì)混凝土塌落度及外加劑進(jìn)行恰當(dāng)調(diào)節(jié)，以滿足不同條件下施工需要。(三)、泵送混凝土對(duì)模板規(guī)定：由于泵送混凝土流動(dòng)性和施工沖擊力大，在設(shè)計(jì)模板時(shí)，必要依照泵送混凝土對(duì)模板側(cè)壓力大特點(diǎn)，保證模板和支撐有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動(dòng)布料桿下模板和支架應(yīng)進(jìn)行加固。（四）、對(duì)鋼筋規(guī)定：澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時(shí)糾正?；炷涟搴蛪K體構(gòu)造水平鋼筋，應(yīng)設(shè)立足夠鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重點(diǎn)節(jié)點(diǎn)應(yīng)采用加固辦法。手動(dòng)布料桿應(yīng)把鋼支架架空，不得直接支撐在鋼筋骨架上。（三）混凝土澆筑混凝土泵送施工時(shí)，應(yīng)用無(wú)線通訊設(shè)備進(jìn)行混凝土地泵攪拌運(yùn)送車與澆筑地點(diǎn)聯(lián)系，把握好澆筑與泵送時(shí)間。振搗混凝土?xí)r，在作業(yè)面標(biāo)注振搗點(diǎn)，并規(guī)定振搗工分區(qū)域逐點(diǎn)振搗，時(shí)間以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。對(duì)于預(yù)留洞、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力筋和鋼筋密集部位，要注意插棒位置，既避免觸擊，又不能漏振。墻、柱澆筑前先在其根部澆筑5-10cm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相似水泥砂漿。然后分層下料，用標(biāo)尺桿控制分層厚度，每層混凝土厚度不超過(guò)工程所使用振搗棒有效長(zhǎng)度1.25倍。板砼澆筑：鋪由西向東，澆筑砼采用自流斜面分層一次到頂法，每作業(yè)面分前、中、后三排振搗砼，邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)測(cè)平，用小白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和表面平整。柱混凝土澆筑:柱子混凝土一次澆筑到梁下口，且高出梁下口1cm。樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土隨頂板一起澆筑混凝土，一次成型。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷持續(xù)向上推動(dòng)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。（四）混凝土澆筑與振搗普通規(guī)定澆筑時(shí)在混凝土澆注布料斗下端接軟管?；炷翝仓掷m(xù)進(jìn)行，如須間歇，必要在前層混凝土初凝之前，將此層混凝土澆筑完畢。（五）混凝土養(yǎng)護(hù)對(duì)新澆筑混凝土要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。水平梁板要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，豎向墻體邊拆模邊涂刷養(yǎng)護(hù)劑。普通混凝土要保證養(yǎng)護(hù)7天，抗?jié)B混凝土要養(yǎng)護(hù)14天，此外本工程砼按設(shè)計(jì)規(guī)定養(yǎng)護(hù)14天。（六）混凝土試塊現(xiàn)場(chǎng)建立原則養(yǎng)護(hù)室，并設(shè)立專職實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)管理。混凝土試塊制作、養(yǎng)護(hù)、送檢和收集資料由專職實(shí)驗(yàn)員完畢，并將資料及時(shí)反饋給質(zhì)量總監(jiān)和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理。附：泵送砼施工工藝流程圖四、主體混凝土工程（一）、施工準(zhǔn)備本工程砼采用商品砼，形成砼從運(yùn)送、泵運(yùn)、澆筑一條龍，以加快砼施工速度。澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)垃圾、泥土等雜物及鋼筋上油污清除干凈，檢查鋼筋水泥砂漿墊決與否墊好。如果有木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。（二）、混凝土澆筑與振搗普通規(guī)定1.澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層持續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)依照構(gòu)造特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，普通分層高度為振搗器作用某些長(zhǎng)度1.25倍，最大不超過(guò)50㎝。2.使用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得漏掉，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不不不大于振搗棒作用半徑1.5倍（普通為30-40㎝）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5厘米，以清除兩層間接縫。表面振動(dòng)器移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器平板覆蓋已振實(shí)某些邊沿。3.澆筑砼應(yīng)邊持續(xù)進(jìn)行。如必要間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。間歇最長(zhǎng)時(shí)間就按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件擬定，不加緩凝劑狀況下，普通超過(guò)2h時(shí)，應(yīng)按施工縫解決。4.泵送混凝土塌落度：該工程總建筑高度較高，泵送混凝土塌落度應(yīng)符合下表規(guī)定：泵送高度（m）30如下30--60塌落度（mm）100--140140--160（三）、泵管布置原則1、布管時(shí)應(yīng)盡量縮短管線長(zhǎng)度，少用或不用彎管和軟管；2、在同一管線中，應(yīng)盡量采用相似直徑輸送管；3、當(dāng)新舊管同步使用時(shí)，應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處；4、管線固定應(yīng)牢固、可靠，其接頭應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿；5、管線布置時(shí)，不得直接支承在已綁扎好鋼筋骨架上，應(yīng)設(shè)立支架使其架空；（四）、混凝土泵送混凝土泵機(jī)在使用前，應(yīng)按照泵機(jī)使用闡明書(shū)進(jìn)行全面檢查，符合規(guī)定后方能開(kāi)機(jī)空轉(zhuǎn)。混凝土泵啟動(dòng)后，先送適量水潤(rùn)濕泵機(jī)和料斗、活塞、泵管等直接與混凝土接觸部位。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵機(jī)和管線中無(wú)異物存在后，用與混凝土內(nèi)砂漿成分相似水泥砂漿約1.5立方潤(rùn)濕泵機(jī)和管線內(nèi)壁。泵送混凝土?xí)r，應(yīng)配備通訊設(shè)施及聯(lián)系辦法，遇有問(wèn)題及時(shí)解決。泵送混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)設(shè)有統(tǒng)一指揮調(diào)度，以保證施工順利進(jìn)行。泵送混凝土應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，如必要暫時(shí)中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土從攪拌成型至澆筑成型所容許延續(xù)時(shí)間，如下表所示：混凝強(qiáng)度級(jí)別大氣溫度備注≤25度〉25度〉C3090分鐘60分鐘1.摻外加劑或用特殊水泥由實(shí)驗(yàn)擬定；2．?dāng)?shù)據(jù)涉及運(yùn)送和澆筑完畢時(shí)間。泵送混凝土?xí)r，水箱和活塞清細(xì)室中應(yīng)經(jīng)常布滿水且活塞應(yīng)保持最大行程。當(dāng)混凝土泵機(jī)浮現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而導(dǎo)致泵送浮現(xiàn)困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，應(yīng)查明因素，及時(shí)排除。當(dāng)輸送主管被堵塞時(shí)，應(yīng)重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐漸吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再泵送。混凝土泵送完畢，應(yīng)將輸送主管清洗干凈。（五）、混凝土布料混凝土澆筑采用退步作業(yè)法，即先遠(yuǎn)后近，逐漸進(jìn)行，以免影響已經(jīng)澆筑成型混凝土?；炷敛剂限k法：在澆筑豎向構(gòu)造時(shí)，布料管出口距模板內(nèi)側(cè)面不不大于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖，不得直撞鋼筋骨架。澆筑水平構(gòu)造混凝土?xí)r，不得在同一地點(diǎn)持續(xù)布料，應(yīng)在2--3m范疇內(nèi)水平移動(dòng)下料，且垂直于模板布料。振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)棒移動(dòng)間距400mm左右，采用快插慢拔法，振搗時(shí)間宜15--30秒，且間隔15--20分鐘后進(jìn)行二次復(fù)振（《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》）。樓面混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平，槎毛兩遍。必要時(shí)還可以用鐵滾筒滾壓兩遍，以防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫。附：砼工程施工工藝流程：模板內(nèi)清理模板內(nèi)清理用水沖凈掃除積水原材料檢查混凝土拆模達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度砼澆筑前準(zhǔn)備搭設(shè)跑道鋼筋隱蔽驗(yàn)收修整鋼筋、墊好墊塊檢查支模板狀況標(biāo)高二次核對(duì)，再次校驗(yàn)幾何尺寸、模板堵洞塞混凝土運(yùn)送防止混凝土離析、水泥漿流失、塌落度損失過(guò)大及初凝混凝土澆筑嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝混凝土養(yǎng)護(hù)常溫施工：在12h內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土具備濕潤(rùn)狀態(tài)，不少于7d混凝土攪拌嚴(yán)格控制配合比水泥、砂、石及外加劑配合比實(shí)驗(yàn)等檢查合格五、質(zhì)量保證辦法嚴(yán)格執(zhí)行砼澆搗令制度。澆搗簽發(fā)前施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)辦妥各類關(guān)于技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗(yàn)罷手續(xù)。施工前一周，將砼配合比送交檢測(cè)中心審核，并提請(qǐng)監(jiān)理方審查，合格后方能組織生產(chǎn)。嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等即要達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)定原則，又要滿足設(shè)計(jì)及業(yè)主提出質(zhì)量原則，各種質(zhì)量檢查報(bào)告需報(bào)公司質(zhì)量部門審核存檔。及時(shí)理解天氣動(dòng)向，澆搗砼需持續(xù)施工時(shí)應(yīng)盡量避免大雨天。如果砼施工過(guò)程中下雨，應(yīng)及時(shí)遮蓋，雨過(guò)后及時(shí)做好面層解決工作。砼澆搗前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械準(zhǔn)備，照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合規(guī)定，模板內(nèi)垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶?rùn)。檢查坍落度與否符合規(guī)定。砼在澆搗前各部位鋼筋、埋件插筋和預(yù)留洞，必要由關(guān)于人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆搗，柱砼不能一次下料到頂，應(yīng)分皮分層進(jìn)行振搗。砼澆搗應(yīng)對(duì)新老砼接縫處垃圾、雜物等進(jìn)行檢查，并清除干凈，并澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。澆搗前應(yīng)向施工人員進(jìn)行交底，并做好書(shū)面記錄，貫徹專人負(fù)責(zé)振搗，有專人負(fù)責(zé)看模。操作人員交接班以及吃飯、休息時(shí)必要移送施工狀況，嚴(yán)格做好交接班工作，并做好交接記錄，由負(fù)責(zé)人簽名歸檔，以免砼超振漏振。砼澆搗完畢后，鋼筋上所受污染水泥漿應(yīng)予清除。在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大區(qū)域，應(yīng)做好醒目的志，以加強(qiáng)管理，保證砼澆搗質(zhì)量。振動(dòng)器操作要做到“快插慢拔”原則，快插是為了防止先將表面砼振實(shí)而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼難填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所導(dǎo)致空洞，并消除砼氣泡。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)也許引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，普通以砼表面呈水平不再明顯下沉，不再浮現(xiàn)氣泡，表表泛出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，采用交錯(cuò)式順序移動(dòng)，以免導(dǎo)致混亂而發(fā)生漏振，每次移動(dòng)位置距離應(yīng)不不不大于50cm。并不準(zhǔn)將振動(dòng)棒隨意振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。做好砼試塊養(yǎng)護(hù)工作，試塊應(yīng)在澆搗地點(diǎn)制作。砼試塊成型24小時(shí)后拆模，放入原則養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)齡期進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)。砼試塊制作、坍落度檢測(cè)方案：按不同砼強(qiáng)度規(guī)定，抗壓試塊每一組/100m3，此外還需做二組拆模試塊。坍落度測(cè)試隨機(jī)抽樣。人員安排：抗壓、抗?jié)B試模制作一人，工作內(nèi)容：取樣、制模、保養(yǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)砼原則養(yǎng)護(hù)室一間，內(nèi)砌×1000申請(qǐng)砼配合比附：砼工程質(zhì)量預(yù)控辦法申請(qǐng)砼配合比材料準(zhǔn)備出具合格證材料準(zhǔn)備出具合格證學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備試模和坍落度筒學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備試模和坍落度筒學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量原則準(zhǔn)備工作模板、鋼筋、砼工序交接學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量原則準(zhǔn)備工作模板、鋼筋、砼工序交接制定保證砼質(zhì)量辦法制定保證砼質(zhì)量辦法檢查腳手架及道路檢查腳手架及道路書(shū)面交底水平運(yùn)送機(jī)械準(zhǔn)備書(shū)面交底水平運(yùn)送機(jī)械準(zhǔn)備操作人員參加技術(shù)交底克服上道工序弊病補(bǔ)救辦法操作人員參加技術(shù)交底克服上道工序弊病補(bǔ)救辦法專業(yè)會(huì)簽崗位分工、操作掛牌專業(yè)會(huì)簽崗位分工、操作掛牌申請(qǐng)灌溉命令木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量申請(qǐng)灌溉命令木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量1.每個(gè)工作班不少于1組；1.每個(gè)工作班不少于1組；2.每拌制100m3.現(xiàn)澆樓層，每層不少于1組。執(zhí)行重量比依照狀況調(diào)節(jié)配合比依照狀況調(diào)節(jié)配合比灌溉砼原則養(yǎng)護(hù)試塊準(zhǔn)時(shí)覆蓋灌溉砼原則養(yǎng)護(hù)試塊準(zhǔn)時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)暖熱季節(jié)定期澆水、冬季注意保溫防凍養(yǎng)護(hù)暖熱季