結(jié)構(gòu)清水混凝土模板支撐施工方案

結(jié)構(gòu)清水混凝土模板支撐施工方案

施工方案審批表

工程名稱無錫****新城售樓處

設(shè)計單位上海**建筑設(shè)計事務(wù)所

建設(shè)單位上海**房地產(chǎn)有限公司

施工單位**建筑安裝工程總公司

審核意見

審批意見

監(jiān)理審核意見

業(yè)主意見

編制人編制日期2004年7月19日

備注

☆施工方案目錄☆

一、工程概況

二、清水硅的質(zhì)量控制目標與過程質(zhì)量控制要求

三、商品硅原料質(zhì)量控制

四、清水險施工用材料要求

五、模板支撐設(shè)計與計算

5.1框架柱模板支撐的設(shè)計計算

5.1.1800x800框架柱模板支撐設(shè)計

5.1.2600x600框期模板支撐設(shè)計

5.L3其他框架柱的設(shè)計

5.2磴墻模板支撐的設(shè)計計算

5.3框架梁的模板支撐設(shè)計計算

5.3.1350x1250框架梁模板設(shè)計計算

5.3.2350x950框架梁模板設(shè)計計算

533其他結(jié)構(gòu)梁的模板支撐設(shè)計計算

5.4結(jié)構(gòu)板的模板支撐設(shè)計計算

六、模板支撐施工

6.1定位放線

6.2支撐體系注意事項

6.2模板支撐的施工

6.3模板制作與布置施工

七、鋼筋綁扎的施工

八、房澆筑施工

九、磅的養(yǎng)護與成品保護

9.1磅的養(yǎng)護

92成品半成品保護

十、模板的拆除與周轉(zhuǎn)

十一、清水磴表面缺陷的處理

十二、模板的配模設(shè)計

注：本方案未盡部分參本工程的施工組織設(shè)計

一、工程概況

I建設(shè)單位：上海**房地產(chǎn)有限公司

I項目名稱：****新城售樓處

I設(shè)計單位：上海**建筑設(shè)計事務(wù)所

I工程地點：無錫****新城內(nèi)

I建筑規(guī)模：框架二層，占地面積10230.6m2,建筑面積2602.92m2

I硅結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求：上部結(jié)構(gòu)所有結(jié)構(gòu)硅均須達到清水砂質(zhì)量等級。

二、清水驗的質(zhì)量控制目標與過程質(zhì)量控制要求

I清水磴質(zhì)量控制總要求

2符合普通磴的質(zhì)量要求。

2軸線通直，尺寸準確。

2混凝土分層澆筑、分層振搗，每層澆注厚度不得超過30cm，振點均

勻，振搗密實，無明顯的質(zhì)量通?。ㄈ绶涓C、麻面、露筋、夾渣、氣泡

等）。

2混凝土表面乎整光潔，色澤均勻一致，無裂縫、銹斑。

2扳、梁底面無翹曲，現(xiàn)澆扳面搓抹平整密實，無抹痕、無龜裂，樓梯

踏步成型準確。

2墻、校、梁、扳的幾何尺寸準確，標高一致。

2棱角方正、清晰，線條順直。

2門竊預留洞口位置準確，規(guī)格尺寸誤差在允許偏差范圍之內(nèi)，垂直度

控制在2mm內(nèi)。

2模板接縫，對拉螺栓和施工縫留設(shè)有一定的規(guī)律性，符合設(shè)計圖示的

要求。上下樓層的連接面搭接平整、密合。

2模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。

I質(zhì)量允許偏差(見下表所示)

清水砂質(zhì)量控制允許偏差一覽表

序號分項工程控制項目允許偏差(mm)

1模板工程軸線±2

每層垂直度±2

表面平整度±2

表面尺寸偏差+1--3

兩模板表面高低差<1

接縫寬度<1.5

2碎工程軸線位移±3

截面尺寸±3

表面平整度±3

垂直度每層±2

全高<H/2000且A20

標高±3

I過程控制要求

2必須從模板體系的設(shè)汁、制作與安裝、鋼筋綁扎、混凝土原材料及配

合比、混凝土澆筑、養(yǎng)護和修補等全過程以控制.以保證清水混凝土的

裝飾效果。并做到對整個施丁過程踏步式、跟蹤式控制.抓全過程各個

工序的預控。

三、商品驗原料質(zhì)量控制

I清水砂的配合比，嚴格經(jīng)試驗確定，施工過程中嚴格控制按試驗確定

的材料進行加工。

I清水混凝土的配合比：在材料和澆筑方法允許的條件下，應(yīng)采用盡可

能低的坍落度和水灰比，坍落度一般為8cm~12cm,以減少泌水的可

能性；同時控制混凝土含氣量不超過1.7%,初凝時間控制為6h~8ho

I清水混凝土原材料的控制措施：

2水泥首選優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽水泥，要求確定生產(chǎn)廠商、確定標號和批號,

最好能做到同一熟料。

2粗骨料（碎石）：選用強度高、5~25mm粒徑、連續(xù)級配好、同顏色、

含泥量不大于0.8%和不帶雜物的碎石，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色，

碎石的吸水率控制不大于L5%。

2細骨料（砂料）：選用中粗砂，細度模數(shù)2.5以上，含泥量水大于2%,

不得含有雜物，要求定產(chǎn)地、定砂子細度模數(shù)、定顏色。

2水：拌制混凝土所用的水，應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。

2粉煤灰：摻入粉煤灰可改善混凝土的流動性和后期強度，宜選用細度

按《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJI46）規(guī)定n級粉煤灰以上的產(chǎn)品,

要求定供應(yīng)廠商、定細度，且不得含有任何雜物。

2外加劑：在混凝土中摻入減水劑，不僅獲得減水和改善和易性的功效,

更能提高水泥石的密實度，改變混凝土內(nèi)部空隙分布，并使空隙率減少,

于L徑縮小，大大提高混凝土密實性，增強抗?jié)B性。采用優(yōu)質(zhì)緩凝型減

水利，要求定廠商、定品牌、定摻量。對首批進場的原材料經(jīng)取樣復試

合格后，應(yīng)立即進行"封樣"，以后進場的每批來料均與"封樣”進行

對比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。

2在清水混凝土生產(chǎn)過程中，一定要嚴格按試驗確定的配合比投料，不

得帶有任何隨意性，并嚴格控制水灰比和攪拌時間，隨著氣候變化隨時

抽驗砂子、碎石的含水率，及時調(diào)整用水量。

四、清水砂施工用材料要求

I模板：均采用新購15mm雙面涂塑優(yōu)質(zhì)膠合板模板。剛度適中，表面

光滑。

I模板背楞：均采用100mmx50mm(制作成形后尺寸)杉木木方，含水

率不大于12%,其材料質(zhì)量符合國家標準規(guī)定的二級木材標準。木方

背楞與膠合板及外楞接觸面均須刨光平直。木方彎曲度不大于1/200。

I鋼管采用外徑48mm、壁厚3mm的3號焊接鋼管;槽鋼采用A3鋼

熱軋槽鋼；對拉螺栓均采用中14及①161級鋼筋制作。其化學成分與機

械性能應(yīng)符合國家標準《普通碳素鋼技術(shù)條件》(GB700-88)中3號

鎮(zhèn)靜鋼

的要求。

I模板支撐用鋼管扣件、槽鋼等應(yīng)有良好的防銹保護。

I對拉螺絲螺桿必須螺紋清淅，表面無缺陷，無彎曲、裂紋等現(xiàn)象。

I扣件應(yīng)符合《可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件》（GB978）的規(guī)定。用機械

性能不低于KT33-8的可鍛鐵制造?？奂母郊═形螺栓、螺母、墊

圈）所采用的材料應(yīng)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB700-79）

中A3的規(guī)定;螺紋均應(yīng)符合《普通螺紋》（GB196-81）的規(guī)定；墊

圈則要符合《墊圈》（GB96-76）的規(guī)定?？奂荒苡辛鸭y、氣孔、疏

松、砂眼等鑄造缺陷?？奂c鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾緊鋼管

時，開口處的最小距離要小于5mm。扣件翻板反扣于水泥地或鐵板上，

采用木工用羊角榔頭用力敲打后，應(yīng)不出現(xiàn)裂紋。扣件的抗滑能力應(yīng)不

小于

8KNO

I脫模劑：選用優(yōu)質(zhì)無色脫模劑，吸水性能良好。

I鋼筋墊塊：采用同碎同顏色塑料墊塊。嚴格按模板的抗沖切能力、保

證鋼筋保護厚度及防露筋要求確定塑料墊塊數(shù)量。

I佐內(nèi)對拉螺栓用塑料套：選用業(yè)主上海項目用同類材料。

I模板接縫批嵌專用膩子：應(yīng)有強度及一定的彈性與防水性能。膩子配

料顏色與佐顏色相襯。

I密封油膏：與硅顏色相襯。其質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標準規(guī)定。

I發(fā)泡劑：選用PU聚乙烯發(fā)泡劑。其質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標準規(guī)定。

IPVC塑料膠帶：裝修飾面用防火、防水膠帶，顏色與模板表面顏色相

配。其質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)質(zhì)量標準。用于模板切割面的修補，保證碎表面

一致性。

I海棉膠帶：用于相互垂直模板與模板接觸面間密封。

五、模板支撐設(shè)計與計算

5.1框架柱模板支撐的設(shè)計計算

I本工程的框架柱截面尺寸主要分為：800x800、800x600、800x400、

600x600,以及部分"L"型截面柱。

I框架柱的模板支撐主要采用15mm涂塑膠合板模板，50x100木方背

橡，鋼管扣件支撐，配合采用對拉螺栓。

5.1.1800x800框架柱模板支撐設(shè)計

1）新澆碎對模板的側(cè)壓力

硅入模溫度取250C,險澆筑速度4m/h,硅采用商品佐，坍落度

12cm,泵送輸料，插入式振搗器振搗，險柱澆筑高度約4mo

按取最小值，故佐對模板的最大側(cè)壓力為61.15KN/m2o

2）木膠合板模板受力驗算

計算簡圖如下：

模板寬度取1000mm為計算寬度。

E=5000

3）按模板抗彎強度計算

4）按模板允許撓度計算

實際制模時，800mm面50x100mm木方內(nèi)楞間距267mmo

5）柱箍間距及木方背楞驗算

Q）按木方內(nèi)楞抗彎強度計算（木方內(nèi)楞平放）

E=9.5xl03

（2）按允許撓度計算

根據(jù)以上計算，2（p48x3.5鋼管外楞間距取600mmo

6）對拉螺栓驗算

對拉螺栓采用M14,[F]=17800N

對拉螺栓縱向間距即柱箍豎向間距為b=600mm

顯然符合要求。

7)如果采用鋼管扣件柱箍的柱箍設(shè)計

扣件的抗滑能力為8KN

則根據(jù)PxO.4xaw[F]=8

則aw327mm，即如果采用鋼管扣件柱箍則柱箍間距須不大于300。

6)2(p48x3mm鋼管外楞驗算

(1)材料特性：

E=2.05xl05

(2)按抗彎強度計算

(3)按撓度計算

由上計算采用2(p48x3mm鋼管作為柱模外楞，間距大密，不適宜。

如采用2(p48x3mm鋼管作為柱模外楞，則中間須一道對拉螺栓。

如中間不采用對拉螺栓，則外楞采用[12.6熱軋槽鋼。

7）800x800框架柱模板支撐構(gòu)造如下圖所示:

5.1.2600x600框架柱模板支撐設(shè)計

1）新澆碎對模板的側(cè)壓力

硅入模溫度取250C,險澆筑速度4m/h,硅采用商品佐，坍落度

12cm,泵送輸料，插入式振搗器振搗，磴柱澆筑高度約4mo

按取最小值，故磴對模板的最大側(cè)壓力為61.15KN/m2o

2）木膠合板模板受力驗算

計算簡圖如下：

模板寬度取1000mm為計算寬度。

E=5000

按模板抗彎強度計算

按模板允許撓度計算

實際制模時，600mm面50x100mm木方內(nèi)楞間距300mm。

3）柱箍間距及木方背楞驗算

（1）按木方內(nèi)楞抗彎強度計算（木方內(nèi)楞平放）

E=9.5xl03

（2）按允許撓度計算

根據(jù)以上計算，2（p48x3.5鋼管外楞間距取500mmo

4）對拉螺栓驗算

對拉螺栓采用M14,[F]=17800N

對拉螺栓縱向間距即柱箍豎向間距為b=500mm

顯然符合要求。

5）如果采用鋼管扣件柱箍的柱箍設(shè)計

扣件的抗滑能力為8KN

則根據(jù)PxO.4xaw[F]=8

則aw436mm，即如果采用鋼管扣件柱箍則柱箍間距須不大于400。

6)2(p48x3mm鋼管外楞驗算

(1)材料特性：

E=2.05xl05

(2)按抗彎強度計算

(3)按撓度計算

由上計算采用2(p48x3mm鋼管作為柱模外楞，間距控制為不大于

400mmo

因而外楞采用［12.6熱軋槽鋼，則外楞間距550mm布置。

7)600x600框架柱模板支撐構(gòu)造如下圖所示：

600x600截面模板構(gòu)造示意

5.1.3其他框架柱的設(shè)計

其他框架柱的模板設(shè)計計算參照4.1.1節(jié)、4.1.2節(jié)進行。

沉降縫側(cè)柱待另一側(cè)結(jié)構(gòu)完畢模板拆除進行其模板安裝，沉降縫處

粘貼苯塑板，上履三夾板，沉降縫處設(shè)對拉螺栓，以保證模板支撐的穩(wěn)

定性。

400x800柱、"L"型柱其模板支撐構(gòu)造如下圖所示：

400x800柱模板支撐構(gòu)造示意

"L"型柱模板支撐構(gòu)造示意圖

5.2磅墻模板支撐的設(shè)計計算

1）新澆佐對模板的側(cè)壓力

磴入模溫度取250C,硅澆筑速度4m/h,佐采用商品磴，坍落度

12cm,泵送輸料，插入式振搗器振搗，砂柱澆筑高度約4mo

按取最小值，故佐對模板的最大側(cè)壓力為61.15KN/m2o

2）木膠合板模板受力驗算

模板寬度取1000mm為計算寬度。

按模板抗彎強度計算

E=5000

按模板允許撓度計算

實際制模時，50x100mm木方內(nèi)楞間距350mm。

3）柱箍間距及木方背楞驗算

（1）按木方內(nèi)楞抗彎強度計算（木方內(nèi)楞豎放）

E=9.5xl03

（2）按允許撓度計算

根據(jù)以上計算，槽鋼外楞間距可取700mmo

4）槽鋼外楞設(shè)計與驗算

設(shè)計圖中示意對拉螺栓為四排，豎向間距為1500mm,橫向間距300,

為避開對拉螺栓位置，槽鋼外楞間距取600mmo

按強設(shè)計計算：

按撓度驗算：

須采用［12.6a熱軋槽鋼。

5）對拉螺栓驗算

采用M14對拉螺栓。

6）碎墻柱模板支撐構(gòu)造如下圖所示：

磴墻模板支撐構(gòu)造示意圖

墻體留洞模板支撐構(gòu)造示意圖

5.3框架梁的模板支撐設(shè)計計算

5.3.1350x1250框架梁模板設(shè)計計算

1）計算參數(shù)

15mm厚木膠合板模板

fm=23N/mm2,fV=1.4N/mm2,E=5000Mpa;

膠合板：

50x100mm木方背楞

fm=15N/mm2,fV=1.3N/mm2,E=9500Mpa;

木方背楞豎放：

木方背楞平放:

2）荷載計算

鋼筋荷載：1500xl.25xl.2=2250N/m2;

新澆佐自重荷載：

24000x1.25x1.2=36000N/m2;

模板支撐自重荷載：750xl.2=900N/m2

振搗荷載：2000xl.4=2800N/m2

合計：41950N/m2

3）底模膠合板驗算

按單跨簡支梁驗算

由彎距驗算：

由撓度驗算：

根據(jù)上述計算梁底下布置二根木方背楞平放其凈間距為150mmo

4）梁底木方背楞驗算

作用于木龍骨上的線荷載

q=41.95x0.35/2=7.34KN/mo

按三等跨簡支梁驗算彎距及撓度。

由彎距驗算：

由撓度驗算：

按剪力驗算：

實際施工布置木方龍骨間鋼管托楞間距為600mmo

5）立桿支撐托楞時扣件的抗滑能力驗算

支撐立桿間距600mm,扣件所受的最大荷載為：

7.34x0.6=4.4KN<8KNo

6）鋼管小橫楞驗算：

小橫楞跨度為600mm,受到二個木方背楞上的集中荷載作用。

按強度驗算：

按撓度驗算：

7）梁側(cè)模驗算

(1)荷載計算

新澆佐側(cè)壓力：

碎沖擊荷載：2xl.4=2.8KN/m2

合計：40.3KN/m2o

(2)梁側(cè)膠合板模板驗算

按兩等跨簡支梁，不考慮梯形分布荷載，認為均布。

由彎矩驗算：

由撓度驗算：

實際梁測模四根50x100木方背楞平放間距約為373mm,膠合板凈跨

度為240mmo

(3)梁側(cè)木方背楞驗

作用于木方背楞上的線荷載為：

q=40.3x0.373=15KN/m

按三等跨梁計算：

由彎距驗算:

由撓度驗算:

實際施工布置在梁側(cè)木方背楞上的鋼管外楞間距為600mmo

(4)梁側(cè)對拉螺栓及背楞鋼管的扣件抗滑能力驗算

對拉螺栓布置兩排，按縱向間距600mm,最下排對拉螺栓距板底約

300mm布置，上下螺栓間距300，則對拉螺栓所承受的最大力可近似為：

F=PmA=40.3x0.6x0.4=9.67KN,可采用2M14@900(或800)

沿梁縱向布置。

最下端扣件受力：F=0.15X0.6X40.3=3.63KN<8KNO

8)350x1250梁模板支撐如下圖所示：

350x1250框架梁模板支撐構(gòu)造示意

5.3.2350x950框架梁模板設(shè)計計算

1）計算參數(shù)

15mm厚木膠合板模板

fm=23N/mm2,fV=1.4N/mm2,E=5000Mpa;

膠合板：

50x100mm木方背楞

fm=15N/mm2,fV=1.3N/mm2,E=9500Mpa;

木方背楞豎放：

木方背楞平放：

2）荷載計算

鋼筋荷載：1500x0.95xL2=1710N/m2;

新澆磴自重荷載：

24000x0.95xl.2=27360N/m2;

模板支撐自重荷載：750xl.2=900N/m2

振搗荷載：2000xl.4=2800N/m2

合計：32770N/m2

3）底模膠合板驗算

按單跨簡支梁驗算

由彎距驗算：

由撓度驗算：

根據(jù)上述計算梁底下布置二根木方背楞平放其凈間距為150mmo

4）梁底木方背楞驗算

作用于木龍骨上的線荷載

q=32.77x0.35/2=5.735KN/mo

按三等跨簡支梁驗算彎距及撓度。

由彎距驗算：

由撓度驗算：

按剪力驗算：

實際施工布置木方龍骨間鋼管托楞間距為600mmo

5）立桿支撐托楞時扣件的抗滑能力驗算

支撐立桿間距600mm，扣件所受的最大荷載為：

5.375x0.6=3.225KN<8KNo

6)鋼管小橫楞驗算：

小橫楞跨度為600mm,受到二個木方背楞上的集中荷載作用。

按強度驗算：

按撓度驗算：

7)梁側(cè)模驗算

(1)荷載計算

新澆磴側(cè)壓力：

磴沖擊荷載：2xl.4=2.8KN/m2

合計：31.3KN/m2o

(2)梁側(cè)膠合板模板驗算

按兩等跨簡支梁，不考慮梯形分布荷載，認為均布。

由彎矩驗算:

由撓度驗算：

實際梁測模三根50x100木方背楞平放間距約為410mm,膠合板凈跨

度為260mmo

(3)梁側(cè)木方背楞驗

作用于木方背楞上的線荷載為：

q=31.3x0.41=12.83KN/m

按三等跨梁計算：

由彎距驗算：

由撓度驗算：

實際施工布置在梁側(cè)木方背楞上的鋼管外楞間距為600mmo

(4)梁側(cè)對拉螺栓及背楞鋼管的扣件抗滑能力驗算

對拉螺栓布置一排，按縱向間距600mm,對拉螺栓距板底約350mm

布置，則對拉螺栓所承受的最大力可近似為：

F=PmA=31.3x0.6x0.5=9.39KN,可采用M14@900(或800)

沿梁縱向布置。

最下端扣件受力：F=0.2X0.6X31.3=3.78KN<8KNO

8)350x950梁模板支撐如下圖所示:

350x950框架梁模板支撐構(gòu)造示意

5.3.3其他結(jié)構(gòu)梁的模板支撐設(shè)計計算

其它截面梁的模板支撐設(shè)計計算參4.3.2節(jié)。其原則為：

700高以上高截面梁均按350x950結(jié)構(gòu)梁模板支撐構(gòu)造進行布置

模板，并設(shè)對拉螺栓一道；

沉降縫處結(jié)構(gòu)梁待另一側(cè)結(jié)構(gòu)完畢且模板拆除后進行其模板安裝，

沉降縫處粘貼聚苯板，上履三夾板，并設(shè)對拉螺栓。

700高以下截面梁均不設(shè)對拉螺栓。

屋面300x950邊梁設(shè)對拉螺栓兩道。

5.4結(jié)構(gòu)板的模板支撐設(shè)計計算

1)本模板支撐設(shè)計暫時考慮板的厚度均為130厚，則可適用于本工

程局大部分結(jié)構(gòu)板的模板支撐布置。

2)15mm厚木膠合板模板抗彎設(shè)計強度fm=23N/mm2才亢剪設(shè)計強

度fV=1.4N/mm2,E=5000;70x100mm木方背楞抗彎設(shè)計強度

fm=15N/mm2,抗剪設(shè)計強度fV=1.3N/mm2,E=9500o鋼管采用(p48

x3mm普通鋼管。

3)模板支撐的設(shè)計與計算：

(1)荷載計算

鋼管扣件模板支撐L2x750=900N/m2

新澆碎重力1.2x0.13x24000=3744N/m2

鋼筋自重荷載L2xll00=1320N/m2

上述荷載合計：5964N/m2

計算模板及模板木方背施工荷載取值：

1.4x2500=3500N/m2

計算鋼管托楞均布施工荷載取值：1.4xl500=2100N/m2

計算立柱均布施工荷載取值：1.4xl000=1400N/m2

因而荷取值分別為：9464N/m28064N/m27364N/m2

(2)膠合板模板受力驗算

現(xiàn)澆板木膠合板模板受力計算兩等跨梁計算：

①抗彎強度驗算

取1m寬板帶q=9.464KN/m

②按撓度驗算

③現(xiàn)澆板木膠合板模板跨度即50x100木方背楞豎放間距取350mm。

(3)50x100mm木方背楞受力驗算

①50x100mm木方背楞擱置在鋼管大橫桿上，現(xiàn)進行木方背楞受力驗

算。木方背楞受力計算按三等跨梁計算。木方所受線分布荷載為：

q=9.464x0.35=3.31KN/mo

②按抗彎強度驗算

③按剪應(yīng)力驗算

④按撓度驗算

⑤根據(jù)以上計算，模板下50x100mm背楞跨度可取1200mm，但考慮

到的結(jié)構(gòu)梁的立桿支撐，及鋼管扣件大橫楞的承載能力，以及扣件的抗

滑能力，木方背楞下的鋼管托楞的間距取600mmo

(4)木方背楞下(p48x3.5鋼管大橫桿受力驗算

作用于鋼管橫楞上的集中荷載為：F=qxO.35xO.6=1.7KN

①則按三等跨連續(xù)梁考慮，最大彎距可能為：

②按撓度驗算

六、模板支撐施工

6.1定位放線

I定位放線的精確保是清水硅結(jié)構(gòu)尺寸精確度的重要環(huán)：

2本工程的定位放線方法：基礎(chǔ)采用外控法為主，上部結(jié)構(gòu)采用內(nèi)控法

為主、外控法為輔的測量定位方法。為保證測量定位放線的精度，應(yīng)事

先做好牢固的水準參照點及坐標控制點，并建立本工程的軸線定位控制

網(wǎng)。

2測量儀器：采用DS2水準儀，J2經(jīng)緯儀，50m鋼卷尺，小型卷材,

鋁合金、線鉆等。所有測量工具均應(yīng)校驗合格方可投入工程使用。

2為保證首層結(jié)構(gòu)定位放線的精度，同時保證鋼管扣件支撐體系基礎(chǔ)的

穩(wěn)定性，基礎(chǔ)施工完畢，即著手進行基礎(chǔ)回填工作，回填土分層夯實密

實度不小于93%,回填后在支撐體系范圍內(nèi)施工已硬化地坪。硬化地

坪參照設(shè)計永久性地坪基層的做法。

2放線時，均應(yīng)彈出軸心線、構(gòu)件外框線、模板外框線，以利于模板的

定位與校核。

2模板的軸線的定位：框架柱以地坪上彈出的控制線為準；框架梁以框

架柱及地坪上彈出的控制線進行雙控。

2模板的標高限位：框架柱模板控制上口標高，梁模板標高控制以框架

柱及鋼管托楞為準進行雙控；板以梁柱為準。

2每次放線時，均設(shè)專人跟綜校核。

6.2支撐體系注意事項

I支撐體系應(yīng)具有足夠的強度和較均勻的剛度，以及良好的整體穩(wěn)定性,

完全可以滿足清水混凝土施工的要求。本工程的支撐體系采用鋼管扣件

支撐。鋼管扣件支撐應(yīng)嚴格按本方案所規(guī)定進行定位、搭設(shè)布置。

2支撐腳手架的基礎(chǔ)：支架下的回填土密實度不小于93%;支架地坪要

有良好的排水措施，不得出現(xiàn)雨水浸泡現(xiàn)象，防止地坪土含水率過大的

變化。防止雨天浸水后支架可能產(chǎn)生的沉降或不均勻沉降。立桿基腳均

采用300mm寬、50mm厚墊木。

2扣件承載能力：扣件是支撐體系傳力的重要構(gòu)件，也是易導致模板支

撐體系變形的重要環(huán)節(jié)。除扣件質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)要求外，對扣件的松緊

度應(yīng)采用扭力扳手進行檢驗，特別對于結(jié)構(gòu)大梁下、及框架柱柱箍所采

用的扣件應(yīng)逐一檢驗過關(guān)，保證扣件的抗滑能力。

2立桿的承載能力：立桿的承載能力對于本方案的設(shè)計著重點在于掃地

桿的布置。立桿縱橫向均應(yīng)布置掃地桿，僅布置一個方向?qū)⒂绊懙街?/p>

立桿的體外穩(wěn)定性能。

2支撐體系整體穩(wěn)定性：磴澆筑過程中所產(chǎn)生水平方向荷載必須通過腳

手架有效傳替到基礎(chǔ)，而不影響支撐體系的整體穩(wěn)定性。因而剪刀撐的

布置對于清水磴的質(zhì)量控制相當重要。本支撐體系縱橫向每間距兩跨布

置450剪力撐。剪刀撐須在全高范圍內(nèi)布置，剪刀撐基腳須牢牢撐在磴

基礎(chǔ)上，以保證剪刀撐的有效傳力。而無論是框架柱還是碎墻，其側(cè)面

均布置鋼管扣件斜撐，框架柱每面上下一道；磴墻上下各一道并間隔

1000布置。同時鋼管扣件排架四周水平橫桿均須頂撐于框架柱或結(jié)構(gòu)

梁或碎墻體；必要時采用鋼管扣件扣箍與鋼管扣件排架相連。

2抗撓度變形：對于跨度不小于4m框架梁及結(jié)構(gòu)板，按1/1000進行

起拱，以保證磅澆筑后梁板的平直度。

2鋼管扣件支撐的搭設(shè)應(yīng)橫平豎直，接頭錯開，接頭在同一位置上的比

例不得超過50%o

6.2模板支撐的施工

I模板的拼裝圖設(shè)計：

2在模板制作前，根據(jù)設(shè)計圖紙、本施工方案設(shè)計計算及相關(guān)要求為原

則進行拼裝圖設(shè)計，確定最佳的配模方案。

2配模設(shè)計時，同時要考慮到減少切割和粘貼膠帶紙、密封處理的工作

量；同時配模設(shè)計時，要考慮到節(jié)點的處理、后道工序的施工質(zhì)量等方

面。

2配模圖設(shè)計完畢后，公司主任工程師會同公司工程部及項目部有關(guān)人

員、操作班組長，共同審核配模圖，以進一步完善。

2配模圖經(jīng)審核批準后，向?qū)I(yè)班組進行交底，嚴格按配模圖進行配模

制作。

2配模設(shè)計時同時須注意：

(1)模板設(shè)計要充分考慮在拼裝和拆除方面的方便性.支撐的牢固性和

簡便性，并保持較好的強度、剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度;

⑵模板的接縫部位、對拉螺栓和施工縫的設(shè)置位置、形式和尺寸須經(jīng)

設(shè)計師認可；

(3)配模方式同時須取得監(jiān)理工程師的認可。

6.3模板制作與布置施工

I模板的制作與安裝嚴格按大樣設(shè)計要求進行。模板制作時須保證幾何

尺寸精確，拼縫嚴密，材質(zhì)一致。制作后的模板應(yīng)防止受潮變形，合理

堆放。

I嚴格控制模板接縫，以防漏漿、或高低不平，模板面板拼縫高差、寬

度應(yīng)不大于模板間接縫高差、寬度不大于對拼接模板

1mm,2mmo

板端要刨平，對于此是與已接觸面，則粘貼PVC裝飾膠帶；如內(nèi)側(cè)接

縫是模板與模板接口縫則涂刷專用封口漆，并采用專用膩子批嵌縫隙、

密封，外側(cè)縫隙則采用硅膠或發(fā)泡劑，以解決拼縫漏漿的問題。

I模板制作好后、安裝前，模板面脫刷脫模劑，脫模劑采用吸水率適中

的無色的輕機油在模板面上均勻涂刷，以保證清水混凝土表面不會出現(xiàn)

麻面現(xiàn)象。

I支模尺寸要精確無誤，柱或碎墻模板支好后，須兩面用線，嚴格找直，

為保證豎向垂直，應(yīng)用經(jīng)緯儀復核。

I模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣

件螺栓進行全面檢查，澆筑混凝土過程中應(yīng)有技術(shù)好、責任心強的木工

"看模"，發(fā)現(xiàn)問題及時報告指揮人員。

模板安裝流程：柱鋼筋綁扎驗收通過一安裝柱模板一檢查驗收柱模板一

安裝梁底模一安裝梁側(cè)模一安裝平臺板-梁鋼筋綁扎一梁側(cè)模封閉一

檢查驗收、節(jié)點處理、局部節(jié)點板縫處理一下道工序。

I為防時間過長，板面模板變形，樓板膠合板模板下的木方背楞應(yīng)與鋼

管扣件橫楞固定，固定方法可采用穿孔鉛絲固定。

I特殊部位的處理方法：

2室內(nèi)柱腳柱模板底部設(shè)20mm厚木條，磴澆筑前采用發(fā)泡劑進行封縫,

以方便柱模的拆除。

2與外幕墻相關(guān)的佐面線條處理：此線條位置亦是模板拼裝接縫位置，

在模板接縫位置上預留固定分隔線槽。分隔線槽采用塑料或鋁合金，其

表面顏色與鋁合金幕墻相配。其位置嚴格按設(shè)計圖所確定位置設(shè)定。線

槽的深度10mm,寬度20mmo

2碎墻裝飾線型：同樣是模板接縫，采用在模板接縫位置上固定分隔線

槽，線槽的顏色與佐顏色一致。

2檐口滴水槽：可在模板上精確定出滴水線位置線，固定塑料滴水線槽。

2樓梯模板：在框架結(jié)構(gòu)施工時，預留插筋，后序施工，以保證樓梯的

清水硅質(zhì)量，其滴水線亦采用預埋塑料線槽的方法。

2對拉螺栓的處理：對于碎墻，其對拉螺栓位置嚴格按設(shè)計圖所示布置。

內(nèi)側(cè)框架柱及框架梁布置對拉螺栓時，其位置應(yīng)平直、間距一致，偏差

不大于3mmo對拉螺栓的布置方法：施工時在對拉螺栓位置上加套硬質(zhì)

厚皮PVC管，管材長度與梁寬、柱寬或墻厚一致，兩端均有限制位置

及密封防止漏漿的檔圈，對拉螺栓上涂抹黃油同此孔穿入，混凝土澆筑

后3d后可將對拉螺栓抽出。

2樓層分隔線：樓層分隔線位置高出結(jié)構(gòu)標高50mm+10mm的位置，如

第一施工至結(jié)構(gòu)標高，則相應(yīng)會出現(xiàn)兩條分隔線。處理辦法：框架柱外

側(cè)模板高出樓層結(jié)構(gòu)標高70mm,上口內(nèi)側(cè)設(shè)分隔線條，內(nèi)側(cè)則根據(jù)柱

截面尺寸采用L70X45X4的角鐵制作開口框，固定在樓層樓板上的支

墊上，框架柱部位磴澆筑時，高出樓層標高70mmo而夕M則框架柱外模

待上部結(jié)構(gòu)硅澆筑完畢后拆除。角鐵開口框的定位，可利用拉細鋼絲通

線進行

控制。這樣即保證了線條的位置，同時高出部位又是第二次柱制模時的

控制線，也防止了柱根部漏漿。

2柱根部漏漿的預控措施：為控制柱根部漏漿，在結(jié)構(gòu)層上做找平層，

在拔平層與柱模板間根據(jù)定位控制線粘貼10mm厚泡沫條，用以控制

柱根部漏漿。

2梁柱陰角、梁梁陰角的處理：模板陰陽角接縫處均加工成45。剖口，

保證創(chuàng)平，使其平直、光滑、不出現(xiàn)毛刺凹痕，并粘貼PVC裝飾膠帶

等。

2沉降縫處的模板支撐：先行一側(cè)的一層結(jié)構(gòu)施工，待其硅澆筑完畢后,

進行另一側(cè)梁柱的模板安裝及其鋼筋磴施工。

2為防模板固定用園釘生銹對清水磴表面質(zhì)量的影響，園釘均采用鍍鋅

園釘，模板加工時使圖釘頭與模板表面平齊，以防止混凝土表面與釘子

接觸產(chǎn)生小麻面。

2固定在模板上的預埋管、預埋件的安裝必須牢固，位置準確，根據(jù)規(guī)

范采用圓鋼、型鋼固定架固定，不得與鋼筋固定架合用，不得與模板支

撐系統(tǒng)相連，確保安裝精度。安裝前應(yīng)清除鐵銹和油污，安裝后應(yīng)作標

志。

2模板如周轉(zhuǎn)使用，則使用前應(yīng)進行全面檢修、整理并拋光打磨一次。

七、鋼筋綁扎的施工

I所有鋼筋應(yīng)清除表面銹斑與污染物，防止污染混凝土。

I綁扎鋼筋的鐵絲府折向鋼筋骨架中間，以防因折問外向露出表面后銹

蝕污染混凝土表面。

I混凝土保護層采用塑料墊塊，均勻、統(tǒng)一布置，以保證保護層的厚度；

塑料墊塊的顏色須與碎顏色相匹配，使用前與試驗試塊碎顏色相比較后

確定；墊塊的間距應(yīng)同時保證不使模板應(yīng)力集中受到?jīng)_切而沉陷。

I鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防止?jié)踩踊炷習r，因碰撞、振動使綁扎

松散、鋼筋移位，造成露筋。

I鋼筋綁扎時的位置應(yīng)準確，防止綁扎后難以移動位置或移動位置時影

響模板表面質(zhì)量。同時鋼筋綁扎時應(yīng)參照配模圖避開對拉螺栓位置或其

它預埋設(shè)施位置。

I在鋼筋綁扎施工中為了保護模板表面不受損傷，規(guī)定如下幾項操作要

求：

2在模板上覆蓋木板或麻袋等墊底，以保護梁板鋼筋就位過程中，由于

拖運鋼筋，損傷模板，影響清水混凝土表面的光潔。

2所有鋼筋，以及水、電、管、盒的焊接，必須在電焊位置下方用薄金

屬板進行防護，防止電焊火渣滴漏在模板上，使模板出現(xiàn)燒坑點，造成

清水混凝土板的麻面。

八、磴澆筑施工

I清水混凝土比普通混凝土施工要有更嚴格的措施。清水混凝土要求外

觀的色澤應(yīng)一致。因此，特別對商品混凝土，要求其供應(yīng)方應(yīng)備足同一

品種、同一批號的普通硅酸鹽水泥，同一品種產(chǎn)地粗細骨料，同一品種

產(chǎn)家的外加劑，同一配合比，以確保每層混凝土的色澤相同。

I本工程的硅澆筑直接汽車泵進行險的澆筑，避開了泵管的布置。

I混凝土澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物，采用吸塵器吸除模板的灰塵、雜

圾。同時灑水濕潤模板，但模板內(nèi)不得有積水。

I在柱或墻混凝土澆筑前，應(yīng)先填50mm厚與混凝土相同成分的水泥砂

漿，使新舊混凝土緊密結(jié)合，防止墻柱根部爛根現(xiàn)象。同時由墻柱較高，

采用串筒進行碎的澆筑，防止硅離析現(xiàn)象。

I在柱、墻混凝土振搗時，應(yīng)派專人在側(cè)模板外及時敲擊，以消除混凝

土表面氣泡，使清水混凝土表面平整光滑。

I所有地坪采用原漿抹光地坪。樓層以外框梁側(cè)模間拉細鋼絲線進行標

高的控制；屋面則根據(jù)排水方向與坡度布置若干控制點，拉線控制標高

坡度。

I清水混凝土澆筑控制措施：

2落實施工技術(shù)保證措施、現(xiàn)場組織措施，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

2合理調(diào)度攪拌輸送車送料時間，逐車測量混凝土的坍落度。

2

嚴格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過30cmo

2振搗方法要正確，不得漏振和過振。為保證振搗密實，防止氣泡的產(chǎn)

生，采用復振法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時振搗，第

二次待混凝土靜置一段時間再振搗，而頂層一般在半小時后、混凝土初

凝進行第二次振搗。

2嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在

5~10cm,振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一

般在15s左右。

I保證在第一層混凝土凝固之前第二層混凝土必須撓筑。相鄰兩層撓筑

時間間隔應(yīng)＜2ho

I及時清理表面浮漿與泌水，鏟除表面過厚水泥砂漿，替以同配比磴,

做好表面標高控制及抹平壓光工作。

I施工縫的留置與處理：施工縫必須嚴格按照規(guī)范規(guī)定的要求進行處理,

鑿除浮漿，直至露出新鮮石子，然后將鋼筋用鋼絲刷和濕布清理干凈。

九、磴的養(yǎng)護與成品保護

9.1磴的養(yǎng)護

I為避免形成和減少清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期間和

養(yǎng)護十分重要。清水混凝土大部分側(cè)模在已澆筑48h后拆除。模板拆

除后其表面養(yǎng)護的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性

黃顏色污染，而采用塑料薄膜嚴密覆蓋養(yǎng)護。養(yǎng)護時間一般應(yīng)＞14天。

I框架柱拆模后，噴灑養(yǎng)護液，包裹塑料薄膜養(yǎng)護。

9.2成品半成品保護

I鋼筋綁扎時在模板上覆蓋木板或麻袋等墊底，以保護梁板鋼筋就位過

程中，由于拖運鋼筋，損傷模板，影響清水混凝土表面的光潔。

I當鋼筋過密或長度過長時，不能硬頂模而破壞模板或?qū)е侣督?。鋼?/p>

的排布應(yīng)合理安排。

I模板上焊接作業(yè)時，應(yīng)設(shè)墊板，防止破壞模板面層，影響已表面質(zhì)量。

I佐澆筑前，布置專用行人通道，防止人為踩踏鋼筋，導致質(zhì)量事故,

或露筋現(xiàn)象或破壞模板。

I混凝土澆筑時應(yīng)防止過振，影響模板支撐的穩(wěn)定性能；碎下料要均勻，

防止荷載集中。

I磅澆筑時應(yīng)及時進行清理，清理時不得破壞模板面涂塑層。

I即使側(cè)模板至少在硅澆筑兩天后才可進行拆模作業(yè)，模板拆除及表面

清理時應(yīng)小心謹慎，嚴防損磅楞角。

I柱墻模板拆除后，柱墻在包裹塑料薄膜后同時包護多夾板。

I硅板佐強度達到5Mpa后，方可上人進行后道工序作業(yè)。

十、模板的拆除與周轉(zhuǎn)

I模板的拆除，除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證佐表面及棱角不受損壞時（大

于lN/mm2）方可拆除外，承重模板應(yīng)按《硅結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》

的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

I模板拆除的順序的方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、

后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時,

嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，嚴禁拋扔，要有人接

應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以

備待用。

I對于碎墻模板，由于其高度較可，并磅澆筑兩天后后拆除。模板拆除

后，墻面上噴灑養(yǎng)護液、包裹塑料薄膜，而后陽角布置護角多夾板圍護。

I對于一般結(jié)構(gòu)板，在板的硅強度達設(shè)計的強度的80%后，可拆除其全

部模板及其支撐。

I對于一般結(jié)構(gòu)梁，在梁的佐強度達設(shè)計強度的80%后即可拆除。

I跨度大于8m,或懸挑超過2m的構(gòu)件模板支撐的拆除：一般需待磴

強度達設(shè)計強度的100%后方可拆除。

十一、清水磴表面缺陷的處理

I清水砂常見質(zhì)量缺陷與對策見下表所示：