5-5高層建筑鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1/15-5高層建筑鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)5高層建筑鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)5-1高層建筑鋼結(jié)構(gòu)制作工藝1.1適用范圍本工藝適用于工業(yè)與民用高層建筑鋼結(jié)構(gòu)制作工程，主要包括框架柱、主梁、次梁及剪力板（或支撐）等構(gòu)件的制作工藝。

1.2施工準(zhǔn)備1.2.1技術(shù)準(zhǔn)備1.2.1.1制作前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計單位提供的技術(shù)設(shè)計文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖。

1.2.1.2按照技術(shù)設(shè)計文件、施工詳圖和規(guī)范要求，編制制作工藝規(guī)程、工藝卡，組織學(xué)習(xí)，進(jìn)行技術(shù)交底并認(rèn)真實施。

1.2.2材料要求1.2.2.1鋼材一般采用Q235鋼或Q345鋼或一些進(jìn)口鋼材，鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

鋼材斷口處不得有分層、夾渣、表面銹蝕、麻點；表面劃痕不得大于鋼材厚度負(fù)偏差的一半。

1.2.2.2焊條、焊絲應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求，藥皮脫落或焊芯生銹的焊條不得使用。

1.2.2.3高強(qiáng)螺栓螺栓、螺母、墊圈應(yīng)配套，均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；銹蝕、碰傷或螺紋損傷；螺栓、螺母不配套；或混批的高強(qiáng)螺栓，不得使用。

1.2.2.4涂料防腐油漆涂料的品種、牌號、顏色及配套底漆，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書。

1.2.3主要機(jī)具設(shè)備1.2.3.1機(jī)械設(shè)備H型鋼切割機(jī)、半自動切割機(jī)、刨邊機(jī)、刨床、銑床、H型構(gòu)件組立機(jī)、箱型構(gòu)件組立機(jī)、鉆床、手抬壓杠鉆、噴砂機(jī)、起重機(jī)、空壓機(jī)以及電焊、氣焊設(shè)備、矯正設(shè)備等。

1.2.3.2主要工具卡具、夾具、楔鐵、倒鏈、鋼絲繩、卡環(huán)、繩夾、塞尺、鋼卷尺等。

1.2.4作業(yè)條件1.2.4.1備齊原材料，按設(shè)計要求對鋼材進(jìn)行物理性能和化學(xué)成分的復(fù)驗，質(zhì)量應(yīng)符合要求。

運到工廠或現(xiàn)場加工的原材料，按規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行清點并分類整齊堆放，以備使用，備齊配套焊接材料和工廠用螺栓。

1.2.4.2根據(jù)制作工藝要求準(zhǔn)備好機(jī)械設(shè)備，并維修試運轉(zhuǎn)，使之處于良好狀態(tài)，備齊制作工具和焊接、氣焊設(shè)備。

1.2.4.3制作、安裝、檢查驗收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)計量部門檢定，取得證明。

1.3施工操作工藝高層建筑鋼結(jié)構(gòu)加工制作是將鋼材（如鋼板、H型鋼、工字鋼、鋼管等）加工成能夠運輸和吊裝的柱、梁等構(gòu)件。

對柱子一般采用擴(kuò)大柱段，長度取相當(dāng)于2～4個樓層高度（一般不超過12米），柱截面一般常用的為H型和箱形；梁則多采用H型和工字形截面。

H型鋼和工字鋼宜優(yōu)先選用熱軋型鋼，對于超出現(xiàn)有規(guī)格的型鋼，通常采用鋼板組拼焊接而成。

1.3.1H型截面柱1.3.1.1焊接H型截面柱制作工藝流程大張鋼板切割刨坡口拼接（自動焊接、超聲波檢驗）校正（整平）翼板、腹板下料（氣割）校正（整平）翼板反變形、腹板刨邊、割兩端組裝H形截面自動焊接焊縫檢驗校正（矯平）端部加工、腹板開孔鉆孔（檢查）裝焊頂板裝焊底腳裝焊連接板焊縫檢查連接部位摩擦面處理成品檢查除銹油漆編號成品出廠。

1.3.1.2熱軋H型截面柱制作工藝流程H型鋼切割校正（矯平）端部加工、腹板開孔鉆孔（檢查）裝焊頂板裝焊底腳裝焊連接板焊縫檢查連接部位摩擦面處理成品檢查除銹1.3.1.3鋼板切割、刨坡口、拼接大張鋼板一般采用自動或半自動切割機(jī)切割，切邊必須平整，為保證切割邊能連續(xù)切割，應(yīng)采用雙瓶供氧氣切工藝。

切割的鋼板應(yīng)進(jìn)行矯平，然后在刨邊機(jī)上按要求的坡口進(jìn)行刨邊。

鋼板拼裝可采取在臺架上用自動焊進(jìn)行。

亦可采用自制的氣動接料胎架，鋼板沿輥道送進(jìn)，用下面的磁鐵將鋼板定位，并用接料胎架上的多具氣缸將鋼板壓緊在底座上，用壓力架上的埋弧自動焊小車施焊。

拼接好的鋼板應(yīng)進(jìn)行超聲波檢查，并矯平，一般采用多輥矯平機(jī)進(jìn)行。

1.3.1.4下料翼板、腹板下料一般采用多嘴精密切割機(jī)進(jìn)行，根據(jù)劃線切割成所需尺寸的條板，切割后應(yīng)再次矯平。

下料要預(yù)留合理的焊接收縮余量、氣割余量和邊緣加工余量。

1.3.1.5刨邊切割的腹板應(yīng)用氧切割機(jī)或刨邊機(jī)刨邊，柱兩端頭部位亦應(yīng)刨邊。

兩翼板焊板焊接易變形，在組裝前應(yīng)采用反變形處理。

1.3.1.6組裝組裝可在操作平臺上進(jìn)行，亦可在氣動胎具上進(jìn)行，使截面尺寸準(zhǔn)確。

1.3.1.7焊接對于重型焊接H型截面柱，采用埋弧自動焊；而對于中型焊接H型截面柱，則采用CO2保護(hù)自動焊。

焊接時利用船形翻轉(zhuǎn)胎具，每次可焊兩翼緣板一側(cè)的兩條貼角焊縫，翻轉(zhuǎn)工件后焊接另兩條焊縫，這樣可使角焊縫的焊道處于有利于埋弧自動焊的最佳位置，保證熔透性和高度，并易于翻身交叉對稱施焊，以控制扭曲變形。

1.3.1.8矯平焊接H型截面焊接成型后，翼緣因焊縫收縮而撓曲，必須矯平，可采用翼緣矯平機(jī)或用加熱矯正法。

精整和切頭定尺一般采用三向焰精密切割機(jī)，可有效地代替冷矯機(jī)和端面銑床。

1.3.2箱型截面柱和鋼管柱1.3.2.1焊接箱型截面柱制作工藝流程為：

整平劃線柱身板氣割坡口加工（底部、雙側(cè)）校正隔板下料切割、鉆孔銑坡口裝焊擋條銑外側(cè)邊U形件組裝、裝焊隔板內(nèi)部焊接超聲波檢測箱形件組裝（裝蓋面板）焊主縫超聲檢測裝焊頂板和底腳板（下料、加工、組裝、焊接）銑頂面裝焊連接板調(diào)直超聲波檢查成品檢查除銹油漆、編號成品出廠。

1.3.2.2熱軋鋼管柱（包括矩形柱和圓形柱）制作工藝流程為：

鋼管切割裝焊頂板和底腳板（下料、加工、組裝、焊接）銑頂面裝焊連接板調(diào)直超聲波檢查成品檢查除銹油漆、編號成品出廠。

1.3.2.3焊接箱型截面柱的組裝，為保證其正確的截面形狀和控制扭曲變形，應(yīng)在組裝平臺上進(jìn)行，一般先平放一塊側(cè)板，再立放相應(yīng)的橫隔板，并作定位焊，再立放兩塊側(cè)板，借助于移動胎具或夾具從兩側(cè)將其夾緊，作U形件內(nèi)部焊接，并將橫隔板和三塊側(cè)板連接起來。

1.3.2.4U形件焊接，可用單側(cè)貼角焊或單邊V形坡口焊，亦有的通過連接板與隔板連接，焊接隔板應(yīng)從中間往外逐次進(jìn)行，施焊中應(yīng)隨時校正側(cè)板的彎曲變形。

焊縫應(yīng)用超聲波探傷。

1.3.2.5焊完U形件并矯正后，覆蓋最后一塊箱形側(cè)板，用弓形夾鉗將其夾緊，并作定位焊，再后，檢查截面角度是否正確，合格后作角部單邊V形坡口埋弧自動焊，如有變形，采用加壓力火焰校正。

1.3.2.6最后以隔板位置為準(zhǔn)，加切割余量，劃出柱底部線，氣割割齊后裝焊頂板，量總長，考慮加工量裝下部刀板，銑光兩端，精度為總長+5，-1mm，裝焊梁腹連接板，校正并使其與柱身成90。

1.3.2.7對底板與柱身的焊縫進(jìn)行探傷后，切割開孔并焊栓釘。

1.3.2.8隔板用氣割，用銑床加工坡口，然后組裝四條幫條，焊固后，整體銑削加工，四邊的垂直度和長寬尺寸偏差均應(yīng)嚴(yán)格控制。

1.3.3H型截面梁和工字型截面梁1.3.3.1焊接H型截面梁制作工藝流程為：

翼板腹板大張鋼板氣割刨坡口拼接（自動焊）超聲波檢測校正翼板、腹板下料（氣割長條）校正、整平翼板反變形、腹板刨邊、割兩端組裝H形截面自動焊接、檢查校正端部加工、腹部開孔鉆孔（檢查）裝焊零件（下料、加工、組裝、焊接）除銹栓焊、檢查油漆、編號成品出廠。

1.3.3.2熱軋H型截面梁和工字梁制作工藝流程為：

熱軋H型鋼或工字鋼切割校正端部加工、腹部開孔鉆孔（檢查）裝焊零件（下料、加工、組裝、焊接）除銹栓焊、檢查油漆、編號成品出廠。

1.3.3.3焊接H型等截面梁的加工工藝與焊接H型柱大體相同。

對中間較薄而兩端較厚，寬度不變的變截面梁的翼板、腹板，一般采取先大塊拼接，經(jīng)探傷檢查后，再制成長條的施工方法。

拼接焊縫一律為雙V形，坡口采用刨邊機(jī)加工，焊接采取埋弧自動焊，焊縫應(yīng)全部用超聲波探傷，最后再以彎頭氣割機(jī)切成長條。

1.3.3.4大梁腹板由于翼板變厚，故必須在割成長條以后，用半自動氣割機(jī)在兩端切去翼板厚度的差數(shù)。

1.3.3.5翼板焊接后的變形，可采用壓力機(jī)頂壓反變形的方法，再輔以機(jī)械--火焰方法予以修整，以滿足安裝要求。

1.3.3.6梁腹板開孔在焊接校正以后進(jìn)行，系根據(jù)梁的總長找正中心，然后向兩邊量尺寸，用手工定規(guī)切割后焊加強(qiáng)板（或管）1.3.3.7大梁端部翼板坡口和腹板安裝孔的加工、焊接、校正完成后，劃線切割翼板端部的坡口和腹板的圓弧，劃腹板孔心線。

梁端坡口的加工采用半自動氣割，并用砂輪打磨。

1.3.3.8腹板鉆孔采用鉆模制孔，模具對準(zhǔn)后劃線定位，鉆孔采用手抬壓杠鉆進(jìn)行。

1.3.3.9梁經(jīng)過成品質(zhì)量檢查合格后，噴砂處理；高強(qiáng)螺栓結(jié)合面，要求摩擦系數(shù)達(dá)到0.45以上，無噴砂裝置亦可采用角向磨光機(jī)打磨，但應(yīng)沿垂直受力方向打磨，并注意均勻。

1.3.3.10油漆噴漆編號：

一般在出廠時噴一層底漆，梁翼板上表面及連接摩擦面處不噴漆，在明顯處噴漆編號。

1.3.3.11凡注明在工廠焊的栓釘，應(yīng)在工廠焊完，其余大小梁上平面的栓釘，均應(yīng)在梁安裝完后焊接。

1.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.4.1主控項目1.4.1.1鋼材的品種、型號、規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

1.4.1.2鋼材的切割截面必須無裂縫、夾層和大于1mm的缺棱。

1.4.1.3鋼構(gòu)件焊接用焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護(hù)氣體等，必須符合設(shè)計要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。

焊工必須經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊條件的合格證。

1.4.1.4鋼結(jié)構(gòu)承受拉力或壓力且要求與母材等強(qiáng)的焊縫，必須經(jīng)超聲波、X射線探傷檢驗，做出檢查記錄，其結(jié)果必須符合設(shè)計要求、施工規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。

1.4.2一般項目1.4.2.1所有焊縫質(zhì)量不低于二級標(biāo)準(zhǔn)（GB50205-2001），焊縫外觀全數(shù)檢查。

焊縫質(zhì)量檢驗用超聲波檢驗焊縫總長的50%。

1.4.2.2柱、梁構(gòu)件表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。

氣孔、咬邊必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

1.4.2.3柱、梁的高強(qiáng)螺栓連接面的摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計要求，表面嚴(yán)禁有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。

1.5成品保護(hù)1.5.1鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整、堅實、無積水。

鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊木應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點下沉。

相同型號鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。

1.5.2鋼構(gòu)件上不得焊接與設(shè)計無關(guān)的零件、吊環(huán)、卡具等；綁扎吊運時，在吊繩部位應(yīng)設(shè)木板或麻袋保護(hù)。

1.5.3構(gòu)件包裝運輸應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行；包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失。

1.6安全措施1.6.1制作前應(yīng)編制施工方案或施工工藝卡，制定保證安全的技術(shù)措施，并向操作人員進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底。

1.6.2操作各種加工機(jī)械及電動工具的人員，應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，考試合格后方準(zhǔn)上崗，操作時應(yīng)遵守各種機(jī)械及電動工具的操作規(guī)程。

1.6.3構(gòu)件翻身起吊綁扎必須牢固，起吊點應(yīng)通過構(gòu)件的重心位置，吊升時應(yīng)平穩(wěn)，避免振動或擺動。

在構(gòu)件就位并臨時固定前，不得解開索具或拆除臨時固定工具，以防脫落傷人。

1.6.4鋼結(jié)構(gòu)制作場地用電應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理用電設(shè)備和電線路。

架設(shè)的低壓線路不得用裸導(dǎo)線，電線鋪設(shè)要防砸、防碰撞、防擠壓，以防觸電。

起重機(jī)在電線下進(jìn)行作業(yè)時，應(yīng)保持規(guī)定的安全距離。

電焊機(jī)的電源線的長度不宜超過5m，并應(yīng)架高。

電焊線和電線要遠(yuǎn)離起重鋼絲繩2m以上；電焊線在地面上與鋼絲繩和鋼構(gòu)件相接觸時，應(yīng)有絕緣隔離措施。

1.6.5各種用電加工機(jī)械設(shè)備，必須有良好的接地和接零，接地線應(yīng)用截面不小于25mm2的多股軟裸銅線和專用線夾；不得用纏繞的方法進(jìn)行接地和接零。

同一供電網(wǎng)不得有的接地，有的接零。

對手動電動工具必須裝設(shè)漏電保安器。

1.6.6在雨期或潮濕地點加工鋼結(jié)構(gòu)，鉚工、電焊工應(yīng)戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋，以防操作時漏電傷人。

1.6.7現(xiàn)場電焊、氣焊要有專人看火管理；焊接場地周圍5m以內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃品；用火場所要備有消防器材、器具和消火栓；現(xiàn)場用空壓機(jī)罐、乙炔瓶、氧氣瓶等，應(yīng)在安全可靠地點存放，使用時要建立制度，按安全規(guī)程操作，并加強(qiáng)檢查。

1.6.8電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等在夏季使用時，應(yīng)采取措施，避免烈日曝曬，與火源應(yīng)保持10m以上的距離。

此外還應(yīng)防止與機(jī)械油接觸，以免發(fā)生爆炸。

1.7應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.7.1柱、梁的制作應(yīng)特別注意保證翼板、腹板、側(cè)板、隔板的下料、加工精度要求，應(yīng)嚴(yán)格檢查，以保證拼裝尺寸和安裝標(biāo)高的準(zhǔn)確。

1.7.2所有鋼板、焊接材料均需進(jìn)行焊接工藝性能和力學(xué)性能試驗，符合要求后方可正式使用。

1.7.3安裝時必須注意控制樓面的施工荷載，嚴(yán)禁超過梁和樓板的承載能力。

1.7.4同一流水作業(yè)段、同一安裝高度的一節(jié)柱，當(dāng)各柱的全部構(gòu)件安裝、校正、連接完畢并驗收合格后，方可從地面引放上一節(jié)柱的定位軸線，以避免出現(xiàn)誤差。

1.7.5柱、梁焊縫多，截面剛度大，變形矯正相當(dāng)困難，焊接時要注意焊縫的對稱和工藝參數(shù)的一致；組裝中應(yīng)邊組裝、邊調(diào)整，以保證正確的外形。

5-2高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝包括框架柱、主梁、次梁及剪力板（支撐）等的吊裝。

其安裝特點是：

構(gòu)件型號、數(shù)量多，尺寸、重量大，高空作業(yè)，連接量大而復(fù)雜，安裝精度要求高，質(zhì)量要求嚴(yán)。

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝工程。

2.1施工準(zhǔn)備2.1.1半成品、材料要求2.1.1.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件型號、幾何尺寸和制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證及附件。

2.1.1.2連接材料焊條、普通螺栓、高強(qiáng)螺栓等連接材料均有質(zhì)量證明書，連接副配套，并符合設(shè)計要求及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.1.1.3防腐涂料和防火材料防腐油漆涂料品種、牌號、顏色、配套底漆、膩子等，以及防火材料的品種、規(guī)格，均應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。

2.1.1.4其他材料各種規(guī)格的墊板、墊圈等，應(yīng)符合使用質(zhì)量要求。

2.1.2主要機(jī)具設(shè)備2.1.2.1機(jī)械設(shè)備塔式起重機(jī)、履帶式起重機(jī)或輪胎式起重機(jī)、載重汽車、平板拖車以及電焊、氣焊設(shè)備等。

2.1.2.2主要工具鋼絲繩、棕繩、卡環(huán)、繩夾、鐵扁擔(dān)、倒鏈、滑車、撬杠、大錘、鋼（木）楔、墊木、墊板、千斤頂、扳手、線墜、鋼尺、水平尺、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、塔尺等。

2.1.3作業(yè)條件2.1.3.1學(xué)習(xí)施工圖紙，組織圖紙審查和會審，核對構(gòu)件的空間安裝就位尺寸、標(biāo)高和相互間的關(guān)系。

2.1.3.2計算吊裝構(gòu)件的數(shù)量、單件重量和安裝就位高度以及連接板、螺栓等安裝零件數(shù)量。

2.1.3.3編制安裝施工方案，包括機(jī)械設(shè)備選用、安裝程序、安裝方法、構(gòu)件供應(yīng)、保證質(zhì)量、安全技術(shù)措施等，并進(jìn)行技術(shù)交底。

2.1.3.4檢查運到現(xiàn)場構(gòu)件的質(zhì)量，有無出廠合格證，如有超出設(shè)計或規(guī)范允許的偏差，應(yīng)予糾正。

2.1.3.5在鋼構(gòu)件上根據(jù)就位和校正的需要，彈好軸線安裝位置線及安裝中心線等。

2.1.3.6柱基礎(chǔ)已經(jīng)施工完成，周圍已回填土、整平，并辦理隱檢手續(xù)。

2.1.3.7根據(jù)鋼柱的實際長度、牛腿間距離、鋼板底板平整度的檢查結(jié)果，在柱基礎(chǔ)表面澆筑標(biāo)高塊（塊成十字式或四點式），標(biāo)高塊強(qiáng)度不小于30Mpa，表面埋設(shè)16～20mm厚鋼板，并檢查預(yù)埋地腳螺栓位置和標(biāo)高，基礎(chǔ)表面鑿毛。

2.1.3.8檢查吊裝用起重設(shè)備、配套機(jī)具、工具和繩索是否齊全完好，運轉(zhuǎn)是否靈活，并維護(hù)好，保持良好狀態(tài)。

2.1.3.9整平場地，修筑好構(gòu)件運輸和履帶式（輪胎式）起重機(jī)吊裝開行的臨時道路；鋪設(shè)軌道，安裝塔式起重機(jī)；做好周圍排水設(shè)施；敷設(shè)好安裝用供電線路。

2.2施工操作工藝2.2.1安裝程序高層鋼結(jié)構(gòu)安裝，多采用綜合吊裝法，一般安裝程序是：

平面內(nèi)從中間的一個節(jié)間開始，以一個節(jié)間的柱網(wǎng)（框架）為一個吊裝單元，先吊裝柱，后吊裝梁，然后往四周擴(kuò)展，垂直方向由下向上組成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)后，分層安裝次要構(gòu)件，一節(jié)間一節(jié)間鋼框架，一層樓一層樓安裝完成，以利于消除安裝誤差累積和焊接變形，使誤差減低到最小限度。

2.2.2安裝機(jī)械選用高層建筑安裝機(jī)械一般采用1～2臺塔式起重機(jī)作吊裝主機(jī)，而配備一臺履帶式起重機(jī)或輪胎式起重機(jī)作副機(jī)，用作現(xiàn)場鋼構(gòu)件卸車、堆放、遞送之用。

塔吊一般根據(jù)構(gòu)件單件重量、塔樓平面使用范圍、工程量大小與工期要求、單機(jī)臺班產(chǎn)量等選定；副機(jī)一般根據(jù)場地、道路情況、構(gòu)件重量和一次輸送距離而定。

另配備1～2臺垂直運輸機(jī)（電梯），供生產(chǎn)工人上下及連接、焊接材料、零星工具的垂直運輸，電梯隨鋼框架的安裝進(jìn)度而逐層上升。

2.2.3鋼柱安裝2.2.3.1鋼柱多用H形截面或箱形截面，前者多用于高度不超過60m的柱子，使用時優(yōu)先選用熱軋型鋼，也可以采用鋼板組焊而成，規(guī)格為300mm300mm～1200mm600mm，翼緣板厚為10～14mm，腹板厚度為6～25mm；后者多用于高度較大的高層建筑柱，截面尺寸為500mm500mm～700mm700mm，鋼板厚12～30mm。

為充分利用吊車能力和減少連接，一般制成2～4層一節(jié)，節(jié)與節(jié)之間用坡口焊連接。

一個節(jié)間的柱網(wǎng)必須安裝三層的高度后，再安裝相鄰節(jié)間的柱子。

2.2.3.2鋼柱的吊裝根據(jù)柱子的重量、高度采用單機(jī)吊裝或雙機(jī)抬吊。

單機(jī)吊裝時，需在柱根部墊以墊木，用旋轉(zhuǎn)法起吊，防止柱跟拖地和碰撞地腳螺栓，損壞絲扣；雙機(jī)抬吊多采用遞送法，吊離地面后，在空中進(jìn)行回直。

柱子吊點在吊耳處（制作時預(yù)先設(shè)置，吊裝完割去），鋼柱吊裝前預(yù)先在地面掛上操作掛籃、爬梯等。

2.2.3.3鋼柱就位后，立即對垂直度、軸線、牛腿面標(biāo)高進(jìn)行初校，安設(shè)臨時螺栓，然后卸去吊索。

鋼柱上下接觸面間的間隙，一般不得大于1.5mm，如間隙在1.6～6.0mm之間，可用低碳鋼的墊片墊實間隙。

柱間間距偏差可用液壓千斤頂、鋼楔或倒鏈與鋼絲繩進(jìn)行校正。

2.2.3.4在第一節(jié)框架安裝、校正、螺栓緊固后，即應(yīng)進(jìn)行底層鋼柱柱底灌漿，先在柱腳四周立模板，將基礎(chǔ)上表面清洗干凈，清除積水，然后用高強(qiáng)度聚合砂漿從一側(cè)自由灌入至密實，灌漿后，用濕草袋或麻袋護(hù)蓋養(yǎng)護(hù)。

2.2.4鋼梁和剪力板安裝2.2.4.1吊裝前對梁的型號、長度、截面尺寸和牛腿位置、標(biāo)高進(jìn)行檢查。

裝上安全扶手和扶手繩（就位后拴在兩端柱上），在鋼梁上翼緣處適當(dāng)位置開孔作為吊點。

2.2.4.2吊裝用塔式起重機(jī)進(jìn)行，主梁一次吊一根，兩點綁扎起吊。

次梁和小梁可采用多頭吊索一次吊裝數(shù)根，以充分發(fā)揮吊車的起重能力。

2.2.4.3當(dāng)一節(jié)鋼框架吊裝完畢，即需對已吊裝的柱梁進(jìn)行誤差檢查和校正，對于控制柱網(wǎng)的基準(zhǔn)柱用線墜或激光儀觀測，其它柱根據(jù)基準(zhǔn)柱用鋼卷尺量測。

2.2.4.4梁校正完畢，用高強(qiáng)螺栓臨時固定，再進(jìn)行柱校正，緊固連接高強(qiáng)螺栓，焊接柱節(jié)點和梁節(jié)點，進(jìn)行超聲波檢驗。

2.2.4.5墻剪力板的吊裝在梁、柱校正固定后進(jìn)行，板整體組裝校正檢驗尺寸后，從側(cè)面吊入，就位找正后用螺栓固定。

2.2.5構(gòu)件連接固定2.2.5.1鋼柱之間常用坡口電焊連接，主梁與鋼柱的連接，一般上、下翼緣用坡口電焊連接，而腹板用高強(qiáng)螺栓連接。

次梁與主梁的連接基本上是在腹板處用高強(qiáng)螺栓連接，少量再在上、下翼緣處用坡口電焊連接。

2.2.5.2焊接順序：

上節(jié)柱和梁經(jīng)校正和固定后進(jìn)行接柱焊接。

柱與梁的焊接順序，先焊接頂部柱梁節(jié)點，再焊接底部柱梁節(jié)點，最后焊接中間部分的柱梁節(jié)點。

2.2.5.3坡口電焊連接應(yīng)先做好準(zhǔn)備（包括焊條烘焙，坡口檢查，設(shè)電弧引入、引出板和鋼墊板井點焊固定，清除焊接坡口、周邊的防銹漆和雜物，焊接口預(yù)熱）。

柱與柱的對接焊接，采用二人同時對稱焊接，柱與梁的焊接也應(yīng)在柱的兩側(cè)對稱同時焊接，以減少焊接變形和殘余應(yīng)力。

2.2.5.4對于厚板的坡口焊，打底層多用直徑4mm焊條焊接，中間層可用直徑5mm或6mm焊條，蓋面層多用直徑5mm焊條。

三層應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊完后應(yīng)及時清理。

蓋面層焊縫搭坡口兩邊各2mm，焊縫余高不超過對接焊件中較薄鋼板厚的1/10，但也不應(yīng)大于3.2mm。

焊后，當(dāng)氣溫低于0℃以下，用石棉布保溫使焊縫緩慢冷卻，焊縫質(zhì)量檢驗均按二級檢驗。

2.2.5.5兩個連接構(gòu)件采用高強(qiáng)螺栓連接，其緊固順序是：

先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。

H型構(gòu)件和工字形構(gòu)件的緊固順序是：

上翼緣下翼緣腹板。

同一節(jié)柱上各梁柱上節(jié)點的緊固順序是：

柱子上部的梁柱節(jié)點柱子下部的梁柱節(jié)點柱子中部的梁柱節(jié)點。

每一節(jié)點安設(shè)緊固高強(qiáng)螺栓順序是：

摩擦面處理檢查安裝連接板（對孔、擴(kuò)孔）臨時螺栓安裝高強(qiáng)螺栓安裝高強(qiáng)螺栓緊固初擰終擰。

高強(qiáng)螺栓連接的一般要求和操作工藝方法參見高強(qiáng)螺栓連接工藝。

2.2.5.6為保證質(zhì)量，對緊固高強(qiáng)螺栓的電動扳手要定期檢查，對終擰用電動扳手緊固的高強(qiáng)螺栓，以螺栓尾部是否擰掉作為驗收標(biāo)準(zhǔn)。

對用測力扳手緊固的高強(qiáng)螺栓，仍用測力扳手檢查其是否緊固到規(guī)定的終擰扭矩值。

抽查率為每節(jié)點處高強(qiáng)螺栓量的10%，但不少于1枚，如有問題應(yīng)及時返工處理。

2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.3.1主控項目2.3.1.1構(gòu)件必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

由于運輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須矯正。

2.3.1.2墊鐵規(guī)格、位置正確，與柱底面和基礎(chǔ)接觸面緊貼平穩(wěn)，點焊牢固。

坐漿墊鐵的砂漿強(qiáng)度必須符合規(guī)定。

2.3.2一般項目2.3.2.1結(jié)構(gòu)上要求有標(biāo)記的構(gòu)件，都有標(biāo)記，中心和標(biāo)高基準(zhǔn)點等標(biāo)記完備清楚。

2.3.2.2結(jié)構(gòu)外觀表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。

2.3.2.3磨光頂緊的構(gòu)件安裝面頂緊面緊貼不少于75%，且邊緣最大間隙不超過0.8mm。

2.4成品保護(hù)2.4.1鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整、堅實，無積水。

鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊木應(yīng)有足夠的支承面；相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，以防止鋼構(gòu)件變形或被壓壞。

2.4.2構(gòu)件安裝吊點和綁扎方法，應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。

2.4.3不得在已安裝的構(gòu)件上，隨意開孔和切斷任何桿件或割斷已安好的永久螺栓，亦不得在構(gòu)件上焊接設(shè)計以外的鐵件或錨環(huán)。

2.5安全措施2.5.1鋼結(jié)構(gòu)柱、梁、支撐等構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正固定。

當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系，以防變形或傾倒。

2.5.2安裝使用的塔式起重機(jī)與主體結(jié)構(gòu)相連時，其連接裝置必須經(jīng)過計算，作到安全可靠。

2.5.3起重設(shè)備行走路線應(yīng)堅實、平整，停放地點應(yīng)平坦；嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝，操作時避免斜吊，同時不得起吊重量不明的鋼柱。

2.5.4高空作業(yè)使用的撬杠和其它工具應(yīng)防止墜落；高空用的梯子、吊籃、臨時操作臺應(yīng)綁