消防水系統(tǒng)安裝施工方案

消防水系統(tǒng)安裝施工方案室外消防給水管道采用PE管，熱熔連接，室內(nèi)消防水管道采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，DN＜100螺紋連接，DN≥100卡箍連接。1.1、室外消防給水管道安裝施工準(zhǔn)備→測量放線定位→管溝開挖→基層原土夯填→管道敷設(shè)→管道附件安裝→井室砌筑→水壓試驗(yàn)→溝槽回填夯實(shí)1.1.1、施工準(zhǔn)備：管材、管件、配件進(jìn)場時(shí)進(jìn)行外觀檢查和檢查產(chǎn)品合格文件。清理現(xiàn)場工作場地，準(zhǔn)備好施工機(jī)具。1.1.2、測量放線定位施工之前，應(yīng)認(rèn)真做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作和管線測量放線。調(diào)查好各種施工條件，以保證施工活動(dòng)的順利進(jìn)行。中線測量：在施工中，根據(jù)設(shè)計(jì)設(shè)定的路線控制點(diǎn)，在現(xiàn)場測中線的起點(diǎn)、終點(diǎn)控制中心樁（用木樁固定，樁頂釘中心釘設(shè)定）。1.1.3、管溝開挖及溝底平整管溝采用人工開挖的方法施工。溝槽挖土，隨挖隨運(yùn)，及時(shí)外運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)，溝槽邊不得堆土，以減少溝槽壁的側(cè)壓力。為保證槽底土的強(qiáng)度和穩(wěn)定，施工時(shí)不得超挖，也不能擾動(dòng)；當(dāng)發(fā)生超挖或擾動(dòng)時(shí)，必須按規(guī)程進(jìn)行地基處理。土方堆放：據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，開挖出來的土方除部分留作回填土方外，全部要用自卸汽車外運(yùn)到建設(shè)方指定余土收納場。溝槽排水處理：在多雨季節(jié)或地下水位高時(shí)施工，采用坑內(nèi)明溝排水，在坑底隨同挖方一起設(shè)置集水井。并沒坑底的兩側(cè)挖排水溝，使水流入集水井內(nèi)，然后用水泵抽出坑外，并保證地下水降至墊層以下500㎜的位置。開槽后及時(shí)約請(qǐng)各有關(guān)人員驗(yàn)槽，槽底合格后方可進(jìn)行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計(jì)要求，及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進(jìn)行下道工序。1.1.4、管溝基礎(chǔ)原土夯填在溝槽開挖接近尾聲時(shí)，應(yīng)迅速做好管道基礎(chǔ)準(zhǔn)備，迅速對(duì)管溝進(jìn)行原土夯填，盡快進(jìn)行管道鋪設(shè)、回填，不使溝底土基暴露時(shí)間過長，造成不必要的損害。1.1.5、管道敷設(shè)室外消防給水管道采用PE管，熱熔連接。1.1.5.1、施工準(zhǔn)備1.1.5.1.1、材料準(zhǔn)備提供的管材和管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書。不得使用有損壞跡象的材料，如發(fā)現(xiàn)管材管件質(zhì)量有異常，應(yīng)在使用前進(jìn)行技術(shù)鑒定或復(fù)檢。管道系統(tǒng)安裝過程中的開口處應(yīng)及時(shí)封堵。施工安裝時(shí)應(yīng)復(fù)核壓力等級(jí)和使用場合。管道標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)，處于明顯位置。施工前材料的貯運(yùn)：在搬運(yùn)管材和管件時(shí)應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖，不得與化學(xué)品和其它容易引起污染的物品混運(yùn)。管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過40℃的庫房或遮陽棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射；注意防火安全，距離熱源不得小于1m；管材未使用前不應(yīng)撕去保護(hù)塑料管；不同規(guī)格的管材應(yīng)分別堆放。管材應(yīng)水平堆放在平整的支墊物上，支墊物宜用木材，寬度不宜小于75㎜，間距不應(yīng)大于1m，管材兩端不應(yīng)超過支墊物外0.5m，堆放高度不得超過1.5m。1.1.5.1.2、技術(shù)準(zhǔn)備施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底。施工方案、施工技術(shù)、材料機(jī)具供應(yīng)等能保證正常施工。施工人員應(yīng)經(jīng)過給水管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。1.1.5.2、PE管安裝1.1.5.2.1、安裝前注意事項(xiàng)檢查管材及管件的外觀。在貯運(yùn)過程中有明顯損壞的管材與管件和有明顯劃痕、壓傷的管件不應(yīng)使用。當(dāng)施工現(xiàn)場與材料存放處配管外溫差較大時(shí)，應(yīng)在安裝前將管材、管件運(yùn)抵現(xiàn)場后防止一段時(shí)間，使其溫度與施工現(xiàn)場與環(huán)境溫度一致。檢查管件與管件的配合公差。管材插入管架后，單邊的縫隙不應(yīng)超過2㎜。因管材的不圓度使管端不能自由插入管件時(shí)，應(yīng)使用機(jī)具對(duì)管口進(jìn)行校正，但不能用重錘錘擊。檢查管材與管件的結(jié)合面，必須清潔、干燥、無油；管道在安裝過程中，應(yīng)防止現(xiàn)場油漆、瀝青或其它有機(jī)物污染染管材和管件。應(yīng)注意管件標(biāo)識(shí)規(guī)定的焊接參數(shù)所對(duì)應(yīng)廠家的焊機(jī)型號(hào)，當(dāng)使用不同廠家生產(chǎn)的焊機(jī)時(shí)，焊接參數(shù)應(yīng)按規(guī)定調(diào)整。此外還應(yīng)檢查焊機(jī)電源電壓，電源電壓應(yīng)符合220V±10%的要求。1.1.5.2.2、切管：管材的連接端要求切割垂直，以保證有足夠的熱熔區(qū)。常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切割時(shí)不允許產(chǎn)生高溫，以免引起高溫變形。1.1.5.2.3、清潔接頭部位并標(biāo)出插入深度線：用細(xì)砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度線。1.1.5.2.4、管件套入管子：將電熔管件套入管子至規(guī)定的深度，將焊機(jī)與管件連好。1.1.5.2.5、校正：調(diào)整管材和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上，防止偏心造成接頭焊拉不牢固，氣密性不好。1.1.5.2.6、熱熔連接：通電加熱的時(shí)間、電壓應(yīng)符合電熔焊機(jī)和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，以保證在最佳供給電壓、最佳加熱時(shí)間下、獲得最佳的熔接接頭。1.1.5.2.7、冷卻：由于PE管接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達(dá)到其最大耐壓強(qiáng)度，冷卻期間其他外力會(huì)使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質(zhì)量，因此，冷卻期間不得移動(dòng)被連接件或在連接處施加外力1.1.6、管道閥門安裝1.1.6.1、閥門在安裝前通知建設(shè)方、監(jiān)理工程師進(jìn)行啟閉校驗(yàn)，在得到認(rèn)可后進(jìn)行閥門的安裝。1.1.6.2、閥門的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。1.1.6.3、閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB12220的規(guī)定，對(duì)于工作壓力大于1.0Mpa及在主干道上起到切斷作用的閥門。應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。其他閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，待在系統(tǒng)試壓中檢驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，試驗(yàn)時(shí)間為1min，以閥瓣密封面無滲漏為合格。1.1.6.4、閥門安裝先固定一端法蘭，上下對(duì)稱地收緊螺栓后再連接另一端，消除法蘭的間隙。禁止先固定兩端，然后強(qiáng)行收緊螺栓消除間隙的作法。1.1.6.5閥門安裝完畢保證牢固、嚴(yán)密，啟閉靈活，與管道軸線垂直。同時(shí)按水流的方向確定閥門的安裝方向再進(jìn)行閥門的安裝。1.1.7、管道的試壓試驗(yàn)1.1.7.1、管道安裝完成后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。1.1.7.2、水壓試驗(yàn)壓力表采用彈簧管式壓力表，壓力表應(yīng)經(jīng)檢測合格，并在有效期內(nèi)。1.1.7.3、管道的試壓管段系統(tǒng)灌水時(shí)要采用清水泵。升壓采用階段式升壓，首先升到0.5Mpa進(jìn)行管道接口、配件的檢查，無異?，F(xiàn)象時(shí)，再緩慢升壓到試驗(yàn)壓力。強(qiáng)度試驗(yàn)：水壓升到試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，檢查接口及管道系統(tǒng)無異常變形及漏水現(xiàn)象，跌壓不大于0.02Mpa則管道強(qiáng)度試壓合格不再做水密性試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)，對(duì)管道先進(jìn)行注水排氣，管道在注滿水后浸泡48小時(shí)，方進(jìn)行水壓試驗(yàn)。1.1.8、管道沖洗1.1.8.1、管道試壓合格后進(jìn)行沖洗工作。為減少時(shí)間和節(jié)約用水。管道進(jìn)行分段清洗，出水口設(shè)置在管線的末端。1.1.8.2、清洗的水源是較為清潔，且不得低于本工程取水口的水質(zhì)。1.1.8.3、沖洗的作用是清除管道中的雜物，以不小于1.2m/s～1.5m/Sr流速連續(xù)沖洗，直到出水口的色度、法度與入水口的相同。1.1.9、室外消防栓安裝室外消火栓的位置標(biāo)志明顯，栓口的位置方便操作。室外消火栓的各項(xiàng)安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，栓口安裝高度允許偏差為±20㎜。1.1.10、溝槽回填夯實(shí)工程經(jīng)監(jiān)理工程師隱蔽驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填。以免晾槽過久造成塌方，擠壞管道或管道接口抹帶空鼓開裂。管線結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。為了保證回填土的質(zhì)量，溝槽回填后由監(jiān)理見證取樣送檢進(jìn)行土工試驗(yàn)，以便隨時(shí)掌握回填土的含水量及壓實(shí)密實(shí)度?；靥钔恋暮勘仨毞弦?，當(dāng)回填土的含水量過大時(shí)，根據(jù)天氣、現(xiàn)場情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達(dá)到回填土的最佳含水量。管頂以上1m范圍內(nèi)回填土用人工夯填，每層壓實(shí)厚度不大于0.3m，在管道兩側(cè)和管頂上范圍，回填土不得含石塊磚瓦等雜物及硬泥塊。具體施工操作應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行?；靥钔粮叨戎谅反惨韵聻橹?，待該施工段全部管線工程完成后，集中對(duì)該部分進(jìn)行回填壓實(shí)處理，以保證路基的整體性和穩(wěn)定性?；靥钋扒宄蹆?nèi)雜物、排除積水。溝槽兩側(cè)須同時(shí)回填，且兩側(cè)高差不得超過30㎝，管頂以上50㎝范圍內(nèi)應(yīng)特別注意夯實(shí)設(shè)備的選用，以防止對(duì)結(jié)構(gòu)造成損壞?；靥钔撩繉犹撲伜穸葹?0～25㎝?；靥钔林胁坏糜兴榇u、石塊。分段回填時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯狀，且不得漏夯。每層回填完成后必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查、試驗(yàn)員檢驗(yàn)認(rèn)可后方準(zhǔn)進(jìn)行下層回填工作。1.2、室內(nèi)消防水系紡安裝1.2.1、管道安裝準(zhǔn)備1.2.1.1、管材、管件、配件、鋼筋、焊條、填料進(jìn)場時(shí)進(jìn)行外觀檢查和檢查產(chǎn)品合格文件，閥門等有試驗(yàn)要求的產(chǎn)品做好相關(guān)試驗(yàn)并整理好試驗(yàn)記錄。1.2.1.2、準(zhǔn)備好現(xiàn)場工作場地、施工機(jī)具。1.2.2、支、吊架制作安裝1.2.2.1、直段管按設(shè)計(jì)圖紙和相應(yīng)管材口徑測定好支架位置、標(biāo)高，找好坡度。1.2.2.2、支、吊架的用材，應(yīng)根據(jù)承受的管道和滿水重量及保險(xiǎn)系數(shù)考慮，不應(yīng)偏小，也不宜過大。1.2.2.3、支、吊架的類型，應(yīng)根據(jù)管道所在的位置和所載的管道條數(shù)選用。1.2.2.4、埋在墻上的支架，先將支架孔洞剔好，放入預(yù)制好的型鋼支架，沖洗灰渣，用C20細(xì)石混凝土或水泥沙漿填滿塞緊、抹平。1.2.2.5、安裝在樓板下的支架用金屬膨脹螺栓固定，金屬膨脹螺栓一定要用正品，并先應(yīng)做好試驗(yàn)，并記錄。1.2.2.6、如有幾組管道同時(shí)在一支架上，考慮該處所承受的重量過大，不應(yīng)采用膨脹螺栓固定的橫擔(dān)支架，可采用安在梁上的橫擔(dān)或穿樓板受力的橫擔(dān)支架。1.2.2.7、支架在管道安裝前作好防銹處理，一般是刷防銹漆兩遍，再外刷面漆。1.2.2.8、管道支、吊、托架的安裝位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整固定。固定支架和管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)該牢靠?；瑒?dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3-5mm的間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。無熱伸長管道的吊架，吊桿應(yīng)垂直安裝。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。1.2.2.9每層立管必須設(shè)置管卡，安裝高度距地面1.5m。1.2.3管道預(yù)制加工1.2.1.1、鍍鋅鋼管螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為1-3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度絲扣連接時(shí)料采用白厚漆麻絲或生料帶，一次擰緊，不得回?cái)Q，緊后留有螺紋2-3圈，管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進(jìn)行管道的下料、套絲加工；待已加工預(yù)制的管道檢驗(yàn)合格后，即可投入管道安裝。1.2.1.2、鍍鋅鋼管卡箍連接時(shí)，用切割機(jī)斷管，管道組對(duì)應(yīng)前應(yīng)將其內(nèi)外側(cè)表面不小于50mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷，用滾槽機(jī)把管道按規(guī)定滾好凹環(huán)，凹環(huán)深度、寬度應(yīng)均勻。其管端溝槽加工和管道卡箍鏈接步驟如下：管端溝槽加工步驟：將需要加工溝槽的鋼管一端架設(shè)在滾槽機(jī)滾輪上，另一端擱置在滾槽機(jī)尾架上，根據(jù)密封圈的寬度調(diào)整下滾輪端面擋板位置。用水平儀調(diào)整滾槽機(jī)尾架，使鋼管處于水平直線位置。將鋼管端面與滾槽下滾輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面成90°。啟動(dòng)滾槽機(jī)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，徐徐壓下千斤頂，頂上壓輪均勻滾壓鋼管在預(yù)定的溝槽深度為止。停機(jī)后用游標(biāo)卡尺、深度尺檢查溝槽深度、寬度尺寸。確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，千斤頂卸荷，取出鋼管。管道溝槽式卡箍連接步驟：準(zhǔn)備好配件和附件，將一根已滾槽的鋼管就位，并在其端部套上橡膠封圈，將另一根已滾槽的鋼管靠近已套橡膠密封圈的鋼管端部，兩端間應(yīng)分別按鋼性接頭或柔性接頭的標(biāo)準(zhǔn)要求留有一定間隙。使橡膠密封圈位于接口中間位置，是膠圈唇邊正好壓倒溝槽邊，并在其周遍均勻抹涂潤滑劑（肥皂水、洗滌精等），同時(shí)檢查兩根管道中的軸線是否一致。在接口位置橡膠圈外側(cè)套上上、下卡箍，并將接頭凸緣卡進(jìn)溝槽內(nèi)，用力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭敲緊凸緣處，將上下卡箍卡緊，在接頭卡箍螺孔位置穿上螺栓，均勻輪換擰緊螺母，為防止橡膠圈起皺，擰緊力距應(yīng)適中，嚴(yán)禁用大扳手緊螺栓，最后應(yīng)檢查確認(rèn)接頭凸邊是否全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。檢查確認(rèn)卡箍凸邊圓周卡進(jìn)管端溝槽內(nèi)，則接頭安裝即完成，如出現(xiàn)接頭凸邊未卡進(jìn)溝槽或橡膠圈擠出，則應(yīng)拆開重裝。1.2.4、管道安裝1.2.4.1、將預(yù)制好的管段，逐段安裝在支、吊架上，其接口組對(duì)要求與管道預(yù)制時(shí)相同，管道吊裝可采用人力或鏈條葫蘆，考慮伸縮縫和沉降縫，注意波紋伸縮器的安裝。1.2.4.2、注意水管坡度，分支管開口部位、水流方向，以克服氣囊、液窩。1.2.4.3、與設(shè)備接口、閥門連接的法蘭或螺紋管件，其壓力標(biāo)準(zhǔn)，連接尺寸均需與設(shè)備、閥門相適應(yīng)。1.2.4.4、在管道最高點(diǎn)和最低點(diǎn)需要分別安裝自動(dòng)排氣閥和放水閥，每層的試水裝置應(yīng)安裝表盤為100的壓力表。1.2.4.5、管道穿越墻體或樓板處鋼制套管時(shí)，管道接口不得置于套管內(nèi)。4.2.4.6、在管道安裝過程中，如遇到有與其他管道或梁柱相碰的，根據(jù)現(xiàn)場情況作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，原則是有壓讓無壓，小管讓大管，管道安裝時(shí)，應(yīng)采取有效措施，防止建筑垃圾進(jìn)入管道。1.2.4.7、管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，與水泵的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強(qiáng)行對(duì)口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架。1.2.5管道部件安裝1.2.5.1管道閥門安裝閥門的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門、手柄均不得向下。閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志B12220的規(guī)定，對(duì)于工作壓力大于1.0MPa及在主干道上起到切斷作用的閥門。應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)適用。其他閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，待在系統(tǒng)試壓中檢驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)是，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，試驗(yàn)時(shí)間為1min，以閥瓣密封面無滲漏為合格。1.2.5.2、法蘭閥門安裝前，應(yīng)清理法蘭接觸面的銹蝕、污垢，剪好橡膠墊，均勻?qū)ΨQ地把兩片法蘭連在一起，緊固螺桿時(shí)應(yīng)均勻緊固，不得從一邊單獨(dú)擰緊，要對(duì)稱均勻的擰緊。1.2.5.3、成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上允許偏差為3mm。1.2.6、管道試壓1.2.6.1、管道試壓分為分段試壓和系統(tǒng)試壓，干管或隱蔽工程安完后應(yīng)進(jìn)行分段試壓，管網(wǎng)全部安完進(jìn)行系統(tǒng)試壓。1.2.6.2、水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄露和變形，且壓力降不應(yīng)大于0.02MPa。1.2.7系統(tǒng)吹掃與清洗1.2.7.1、管道系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吹掃或沖洗，吹掃或沖洗介質(zhì)應(yīng)排至室外安全處，吹掃、沖洗合格后方可與設(shè)備接管。1.2.7.2、水管用自來水沖洗，沖洗時(shí)的水壓，流量以系統(tǒng)的工作壓力及可能出現(xiàn)的最大流量為準(zhǔn)。水沖洗時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出的水色和透明度與入口水目測一致為合格，沖洗后應(yīng)將水排凈，并用干凈的壓縮空氣吹干。1.2.8、噴頭安裝1.2.8.1、噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。1.2.8.2、噴頭安裝時(shí)宜采用專用的彎頭、三通。1.2.8.3、噴頭安裝時(shí)，不得對(duì)噴頭進(jìn)行拆裝、改動(dòng)、并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。1.2.8.4、噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰，噴頭的柜架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放元件損傷時(shí)，應(yīng)采用規(guī)格、型號(hào)相同的噴頭更換。1.2.8.5、當(dāng)噴頭的公稱直徑小于10mm時(shí)，應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過濾器。1.2.8.6、安裝在易受機(jī)械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護(hù)罩。1.2.8.7、噴頭安裝時(shí)，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.2.8.8、當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.2m時(shí)，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。1.2.9、濕式報(bào)警閥組安裝1.2.9.1、報(bào)警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，然后應(yīng)再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報(bào)警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。1.2.9.2、報(bào)警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距離內(nèi)地面高度宜為1.2m，兩側(cè)與墻面的距離應(yīng)不小于0.5m，正面與墻的距離不應(yīng)小于1.2m，安裝報(bào)警閥的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。1.2.9.3、報(bào)警閥組附件安裝壓力表應(yīng)安裝在報(bào)警閥上便于觀測的位置。排水管和試驗(yàn)閥安裝應(yīng)便于操作的位置。水源控制安裝在便于操作，且應(yīng)有明顯開閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)施。水源控制閥前后的管道中能順利充滿水；壓力被動(dòng)時(shí)，水力警鈴不應(yīng)發(fā)生錯(cuò)位報(bào)警。報(bào)警水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前，而且是便于排渣操作的位置。1.2.10、水流指示器的安裝應(yīng)在管道試驗(yàn)和沖洗合格后進(jìn)行，水流指示器的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)安裝在水平管道的上側(cè)，其動(dòng)作方向應(yīng)和水流動(dòng)作方向一致，安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動(dòng)作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。信號(hào)閥安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不小于300mm。1.2.11、排氣閥的安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進(jìn)行，排氣閥應(yīng)安裝在配水干管頂部，配水管的末端，且應(yīng)確保無滲漏。1.2.12、控制閥的規(guī)格、型號(hào)和安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，安裝方向正確，控制閥內(nèi)清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥加設(shè)啟閉標(biāo)志；隱蔽處的控制閥在明顯處設(shè)有指示位置的標(biāo)志。1.2.13、壓力開關(guān)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不得在安裝中拆裝改動(dòng)。末端試水裝置安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。1.2.14、消防水泵接合器的安裝1.2.14.1、消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接器、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順利進(jìn)行。止回閥的安裝方向應(yīng)