伸縮縫施工作業(yè)指導(dǎo)書

明材料：a.產(chǎn)品出廠檢驗報告單b.產(chǎn)品合格證伸縮縫裝置進場后，立即組織驗收，驗收合格后才能投入使用。(2)伸縮縫現(xiàn)場存放要求儲存伸縮縫裝置應(yīng)干燥、通風，產(chǎn)品應(yīng)離熱源1m以上，為便于安裝，可將伸縮縫存放在平整的施工區(qū)域附近，伸縮縫應(yīng)存放整齊，嚴禁與酸、堿、油類等有機溶劑相接觸，確保其不受損壞，做好安全警示標識。2.2C50鋼纖維混凝土伸縮縫混凝土采用強度等級為C50的鋼纖維混凝土，混凝土配合比在伸縮縫施工前按要求上報監(jiān)理審批。主要原材料要求如下：(1)膠凝材料水泥質(zhì)量必須符合標準要求，水泥宜選擇信譽良好散裝干法旋窯水泥，附廠家的合格證明文件。采用普通硅酸鹽水泥，含堿量不宜大于0.6%。摻合料(粉煤灰、磨細礦渣粉、硅灰)質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)范標準要求，摻入量應(yīng)通過試驗確定，應(yīng)保證質(zhì)量穩(wěn)定，在運輸與存儲過程中應(yīng)有明顯標志，嚴禁與水泥等其他粉狀材料混淆。(2)粗集料粗集料宜采用堅硬的碎石，應(yīng)采用5-10mm及10-25mm單粒徑集料，按照一定的比例摻配，摻配后粗集料的松堆孔隙率不超過42%,,含泥量小于0.5%。(3)細集料細集料質(zhì)量符合GB/T14684-2011標準要求，宜采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈且粒徑小于5mm的河砂，含泥量<3.0%,泥塊含量<1.0%。(4)外加劑外加劑宜為水劑，應(yīng)與水泥、礦物摻合料之間具有良好的相容性。質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準。(5)鋼纖維鋼纖維形狀及強度等級的選用宜根據(jù)鋼纖維混凝土抗拉強度或彎拉強度的設(shè)計要求經(jīng)試驗確定。2.3模板模板必須確保在混凝土振搗時不出現(xiàn)漏漿，以保證伸縮縫的伸縮要求。3、設(shè)備場地及人員、技術(shù)準備3.1設(shè)備及場地準備整理施工所需場地；清查安裝主要的施工機具，保證其工作狀態(tài)良好；安裝好施工現(xiàn)場所需水電供應(yīng)設(shè)施。主要有以下設(shè)備：(1)柴油發(fā)電機。(2)空壓機。(3)路面切割機(4)鳳鎬。(5)氣割設(shè)備。(6)吊車。(7)鋼筋彎曲機。(8)鋼筋切斷機。(9)過橋板(多套)。(10)混凝土攪拌運輸車。(11)混凝土振搗棒。(12)電焊機.(13)施工車輛，(14)其它工具和設(shè)備，3.2組織準備根據(jù)設(shè)計文件、合同任務(wù)及實際施工條件編制周密的施工組織計劃，包括制定施工方案、工藝流程、總進度計劃、機械勞力配置及材料供應(yīng)等具體安排，建立質(zhì)量保證體系和有關(guān)規(guī)章制度。3.3技術(shù)準備(1)組織有關(guān)人員學習《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/T3650—2020),對特殊工種操作人員進行培訓(xùn)和技能考核，持證上崗。(2)項目部編制施工方案，并對施工班組進行技術(shù)交底，班組長負責對操作工人進行技術(shù)交底。4、施工工序及操作要點4.1施工流程圖4.1橋梁伸縮縫施工流程4.2施工前期準備工作4.2.1伸縮縫槽口尺寸檢查，伸縮縫加工制造前，宜對施工現(xiàn)場每條伸縮縫槽口的長度、寬度進行現(xiàn)場測量，并逐一進行編號，以便伸縮縫廠家進行對應(yīng)生產(chǎn)；對于縫寬超過設(shè)計值的，需做特殊處理。4.2.2熟悉施工設(shè)計圖紙和安裝操作規(guī)程，檢查施工圖紙與伸縮裝置的型號是否相符，檢查伸縮縫裝置異型邊梁的平整度、順直度和縫體間隙寬度。4.2.3按第本文2章節(jié)準備及檢測原材料，包括伸縮縫裝置及鋼纖維混凝土等。4.2.4檢查機械設(shè)備、小型機具是否配備齊全，尤其是提供施工車輛過往的過橋板必須質(zhì)量堅固、數(shù)量充足，以保證施工順利進行。4.2.5配齊備足防止污染路面的彩條布、膠帶等材料及養(yǎng)護用的土工布、灑水工具等。4.3填塞槽口施工瀝青混凝土鋪裝層前，在伸縮縫空隙處封堵木板或竹膠板、土工布，上面堆積砂袋等，其最上方可鋪筑低標號混凝土?？傊ＷC伸縮縫縫隙上方具有一定的承載力，使瀝青混凝土攤鋪工序在此位置不致產(chǎn)生沉陷，污染混凝土面及預(yù)埋鋼筋；在伸縮縫寬度范圍內(nèi)，梁頂面作好隔離層，便于瀝青混凝土的切割清理。圖：填充不規(guī)范4.4預(yù)留槽口放線(1)根據(jù)伸縮縫施工設(shè)計圖的要求準確放樣，確定中心線、切割線位置。采取記號筆在瀝青面劃出伸縮縫槽口線，切割機按線切割，保證切面線順直，切口垂直。圖：槽口放線。(2)開槽尺寸必須符合安裝圖的規(guī)格尺寸，太大的槽口不利于連接部位混凝土的澆筑平整度，太小的槽口也不利于伸縮縫裝置的布置和錨固質(zhì)量。4.5伸縮縫切縫(1)切縫前，切縫線以外的瀝青混凝土路面用塑料布覆蓋并用膠帶紙封好。(2)采用切割機開槽,割縫必須保證順直，尺寸準確，不起毛邊和缺角，要把瀝青混凝土切透，不能將槽口以外的路面層破壞。(3)預(yù)留槽口寬度、深度應(yīng)滿足要求，切線順直，同時槽邊瀝青鋪裝層不懸空，層下混凝土密實(如懸空需切割至瀝青鋪裝層不懸空為止)。圖：路面保護及開槽4.6槽口清理(1)用風鎬開槽。用風鎬鑿除兩切縫間的瀝青路面部分，應(yīng)將槽內(nèi)的瀝青混凝土、松動的水泥混凝土鑿除干凈。(2)人工配合空壓機清除切割范圍內(nèi)的瀝青混凝土，并鑿除松散混凝土，操作時要保持瀝青混凝土斷面邊角整齊。(3)開槽后應(yīng)對槽口表面進行鑿毛(包括槽底和兩壁),應(yīng)鑿毛至堅硬層，無舊混凝土面，及時清除鑿除的混凝土殘渣，保證無松動混凝土。并用強力吹風機清除浮塵和雜物。(4)舊混凝土表面進行高壓水沖洗處理，并在澆筑混凝土前保證濕潤無明水。(5)在開槽和清槽過程中必須做好防范措施，防止廢渣、垃圾掉入伸縮縫中。同時施工時將伸縮縫位置及支座附近清理干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后進行下道工序。(6)開槽后應(yīng)立即安放“過橋板”,以免車輛通過使槽兩側(cè)瀝青混凝土受損，一般禁止車輛通行。圖：槽口清理4.7鋼筋校正和焊接(1)理順、理直槽內(nèi)的預(yù)埋筋，詳細檢查其間距與尺寸規(guī)格是否符合設(shè)計圖紙要求，不符合要求的應(yīng)及時糾正。可通過在預(yù)埋鋼筋上焊接同型號鋼筋環(huán)或“U形筋”的方式調(diào)正方位，以保證橫筋能按設(shè)計要求正常穿放，確保伸縮裝置的錨固鋼筋與預(yù)埋鋼筋之間產(chǎn)生有效連接。(2)如預(yù)埋鋼筋漏埋，則應(yīng)植“L”或“U”形筋并制定植筋方案并報監(jiān)理批準后嚴格實施，“植筋工序”嚴格按規(guī)范要求進行,堅決杜絕“虛植”鋼筋現(xiàn)象。(3)預(yù)埋筋應(yīng)進行除銹處理，嚴禁反復(fù)冷扳、冷彎。圖:植筋深度檢測圖:鋼筋校正和焊接4.8伸縮縫裝置安裝4.8.1安裝前準備(1)安裝伸縮裝置時，伸縮裝置的預(yù)定寬度，應(yīng)遵照圖紙規(guī)定，與安裝溫度相適應(yīng)，安裝時應(yīng)避開最高溫度時間進行，一般在15℃-25℃安裝較為適宜。當伸縮裝置的安裝溫度不同于圖紙規(guī)定時，應(yīng)咨詢廠家對各項安裝參數(shù)予以調(diào)整，并報監(jiān)理工程師同意。(2)吊裝前應(yīng)用拉線法檢查伸縮裝置型鋼彎曲度，每米彎曲度應(yīng)小于1.5mm。(3)伸縮縫吊裝就位前，對伸縮縫槽口再次進行清理和檢查，槽口新老混凝土結(jié)合面應(yīng)充分鑿毛，所有污物、塵土必須全部予以清除。4.8.2伸縮縫吊裝伸縮縫裝置整體長度較長，建議采用4點吊裝，用25號槽鋼，焊成“口”字形的鐵扁擔，按照廠家標明的吊點位置起吊。4.8.3調(diào)整定位應(yīng)將伸縮縫裝置緩緩放入槽內(nèi)，使縫中心線與實際預(yù)留縫中心線相重合，且邊梁鋼的內(nèi)邊保持垂直。調(diào)整伸縮裝置縱、橫向位置?？v向：以防護欄或路緣石邊線和伸縮裝置端頭為基準，調(diào)整縱向位置；橫向：伸縮裝置縱向中心線和預(yù)留梁端間距中心對齊(預(yù)留梁端間距中心線偏斜除外)。調(diào)整伸縮裝置型鋼頂面標高,用3m水平尺和塞尺檢查型鋼頂面和槽區(qū)兩側(cè)面的高差。每隔1米測量1點，保證型鋼頂面比槽區(qū)兩側(cè)瀝青路面低0-2mm。4.8.4伸縮縫裝置的焊接(1)伸縮裝置準確定位后，對伸縮縫裝置的標高再復(fù)測一遍，確認伸縮裝置的中心線應(yīng)與伸縮縫中心線重合，頂面高程應(yīng)與設(shè)計高程相吻合，臨時固定過程中未出現(xiàn)任何變形、偏差后，將伸縮裝置的環(huán)形鋼筋與預(yù)埋鋼筋焊好，焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求。宜先將伸縮裝置一側(cè)的錨固筋與預(yù)留槽的預(yù)埋鋼筋相連并焊接，焊接時宜隔一根焊一根，后再將另一側(cè)的錨固鋼筋同樣焊接。如錨固筋與預(yù)埋筋出現(xiàn)錯位，則應(yīng)用連接筋連接，焊縫平順，不允許出現(xiàn)夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。(2)按設(shè)計圖紙要求布置橫向水平穿筋。(3)當伸縮裝置確認焊接固定好后，盡快將伸縮縫臨時固定割除，使其自由伸縮，此時要嚴格保護現(xiàn)場，防止車輛誤壓。(4)如伸縮縫裝置需拼接即伸縮縫裝置安裝時需進行延長焊接時，除對連接面做倒角處理外，側(cè)面應(yīng)以10mm厚鋼板做補強焊接。焊接完成后用電砂輪磨平型鋼接頭，并作在接頭作噴漆等防腐處理。圖：伸縮縫裝置安裝4.9模板安裝(1)設(shè)置端頭模板及伸縮縫模板(可用厚度適當?shù)乃芰习?、木板或泡沫，模板按伸縮裝置外形尺寸和預(yù)留的缺口進行制作，泡沫板宜填充到混凝土梁下5cm,模板與槽口及型鋼接觸部分出現(xiàn)的小縫隙，應(yīng)進行密封處理，防止漏漿。模板安裝完成需及時清掃碎棄物，防止造成污染。(2)為防止混凝土從上部縫口進入型鋼內(nèi)側(cè)溝槽內(nèi)，型鋼的上面必須要用膠布封好。(3)宜用強力吹風機將槽區(qū)內(nèi)雜物清理干凈。圖：縫隙填充4.10混凝土澆筑4.10.1混凝土配合比設(shè)計采用鋼纖維混凝土，強度等級：C50。4.10.2混凝土攪拌和運輸混凝土攪拌采用電子計量的強制式攪拌機進行攪拌，并由混凝土罐車進行運輸。4.10.3混凝土澆筑(1)澆筑混凝土前檢查下部結(jié)構(gòu)與上部結(jié)構(gòu)除支座連接外不能有任何接觸的地方，也就是說其間沒有任何物質(zhì)阻礙上部結(jié)構(gòu)在環(huán)境溫度作用下的伸縮。(2)伸縮縫定位錨固后，二次清理槽內(nèi)垃圾，并將間隙堵塞，報檢監(jiān)理工程師驗收合格后，預(yù)先在縫兩側(cè)鋪上彩條布，保證混凝土不污染瀝青路面，方可澆筑混凝土。(3)在進行混凝土澆筑前，用高壓水沖洗干凈槽口，并除去表面明水。(4)澆筑過程中要隨時檢查混凝土配合比的工作性是否滿足要求，以確?；炷临|(zhì)量。(5)混凝土振搗時應(yīng)對一些死角的地方，應(yīng)注意混凝土的振搗密實性。(6)混凝土振搗密實后，用抹板搓出水泥漿，分4-5次按常規(guī)抹壓平整為止。這道工序特別注意平整度?；炷帘砻嫫秸瓤刂茣r，采用3m直尺進行控制。順橋向及橫橋向3m直尺最大間隙不宜超過3mm。施工過程中，監(jiān)理現(xiàn)場控制。圖:混凝土澆筑4.11混凝土養(yǎng)生與交通管制混凝土初凝后應(yīng)在其表面進行養(yǎng)生，使混凝土保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護建議用棉被覆蓋，并浸透，上蓋塑料布，養(yǎng)護時間建議不小于7天。養(yǎng)生期間應(yīng)由專人進行交通管制，做好防護和封閉措施，在離橋頭兩側(cè)設(shè)立指示、警示標志,嚴禁車輛及行人通行，確保伸縮裝置兩側(cè)混凝土強度滿足設(shè)計要求后，才能開放交通。圖：混凝土養(yǎng)生4.12嵌裝橡膠密封條(1)新澆筑的混凝土達到強度時(建議達到設(shè)計強度80%以上),清除表面覆蓋物及型鋼腔中泡沫后，進行橡膠條安裝。(2)橡膠條安裝前應(yīng)再次對縫內(nèi)雜物進行清理，以免雜物夾在縫內(nèi)，影響橋梁伸縮。(3)橡膠止水條安裝應(yīng)平整，長度適當，并做到整潔，外表美觀、順暢。安裝時采用專用鐵撬棒將橡膠帶裝入型鋼腔中。(4)橡膠密封條與型鋼密貼，無凸起，無損壞。5、質(zhì)量檢驗標準(1)伸縮縫中所用的異行鋼梁沿長度方向的直線度應(yīng)滿足1.5mm/m,全長滿足10mm/10m的要求。伸縮縫鋼構(gòu)件外觀應(yīng)光潔、平整、不允許扭曲變形。(2)伸縮裝置的形式和規(guī)格必須符合設(shè)計要求，縫寬應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定和安裝時的氣溫進行調(diào)整。檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察、鋼尺量測。(3)伸縮裝置安裝焊接質(zhì)量和焊縫長度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，焊縫必須牢固，嚴禁用點焊連接。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢查方法：觀察、檢查焊縫檢測報告。(4)伸縮裝置錨固部位的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)平整，與路面銜接應(yīng)平順。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗方法：觀察、檢查同條件養(yǎng)護試件強度報告。(5)伸縮裝置安裝允許偏差應(yīng)符合表5.1中規(guī)定：(6)伸縮裝置應(yīng)無滲漏，無變形，伸縮縫應(yīng)無阻塞。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗方法：觀察。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率1長度（mm）符合設(shè)計要求尺量：測每道2縫寬（mm）符合設(shè)計要求尺量：每道每2m測1處3與橋面高差（mm）≤2尺量：伸縮縫裝置兩側(cè)各測5處4縱坡（%）一般±0.5水準儀：每道測5處大型±0.25橫向平整度（mm）≤33m直尺：每道順長度方向檢查伸縮裝置及錨固混凝土各2尺6焊縫尺寸滿足設(shè)計要求量規(guī)：檢查全部，每條焊縫檢查2處。表：伸縮縫裝置安裝質(zhì)量標準6、伸縮縫施工注意事項(1)伸縮裝置上橋之前，必須首先檢查施工完成后的主梁(或板)兩端縫間隙與設(shè)計值是否一致，預(yù)埋的錨固鋼筋或構(gòu)件位置是否準確。彎曲的預(yù)埋件應(yīng)該調(diào)整扶正，遺漏的預(yù)埋件應(yīng)該植筋補齊后方可施工。(2)伸縮裝置的安裝預(yù)定寬度均應(yīng)與安裝溫度相適應(yīng)，并應(yīng)遵照圖紙規(guī)定。當伸縮縫的安裝溫度不同于圖紙規(guī)定時，應(yīng)根據(jù)跨徑、橋面連續(xù)長度、安裝時溫度等綜合計算，并經(jīng)有關(guān)程序確認后對各項安裝參數(shù)予以調(diào)整。(3)切縫前和澆筑混凝土前，切縫線以外的瀝青混凝土路面必須仔細用彩條布覆蓋并用膠帶紙封好，以防污染瀝青路面。(4)伸縮裝置吊裝就位前，應(yīng)將預(yù)留槽內(nèi)混凝土鑿毛，清掃干凈。(5)伸縮縫上頂面比兩側(cè)瀝青混凝土面層的標高低0-2mm,同時控制伸縮縫的標高，然后對伸縮縫的縱向直線度也進行調(diào)整并固定。(6)用符合規(guī)范和設(shè)計要求的焊條進行焊接，要分層焊接并及時清除焊渣，焊接質(zhì)量符合相關(guān)技術(shù)要求。(7)模板必須嚴密、不漏漿。為防止混凝土從上部縫口進入型鋼溝槽內(nèi)，型鋼的上面必須要用膠布封好。(8)鋼纖維混凝土拌和需定期檢查和易性，如遇較大波動時要及時分析原因并加以解決。檢查拌和料中鋼纖維是否分散均勻，