第四章-廢舊橡塑制品循環(huán)利用典型車間工藝設(shè)計(jì)與布置2

舊橡塑制品主要來源于廢輪胎、膠鞋、膠管、膠帶等廢舊橡膠制品，廢塑料鞋、塑料薄膜、塑料管、塑膠箱、塑膠桶、塑膠盒等廢舊塑料制品，其次來源于生產(chǎn)過程中的邊角料及廢品，

內(nèi)容導(dǎo)入它們屬于固體廢棄物的一大類，作為可資源化高分子材料的循環(huán)利用，已引起世界各國(guó)的關(guān)注，為保護(hù)人類生存的環(huán)境，減少?gòu)U舊橡塑制品對(duì)環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)廢舊橡塑制品綜合利用是當(dāng)務(wù)之急。內(nèi)容導(dǎo)入第一節(jié)廢舊橡膠制品回收和循環(huán)利用典型車間工藝設(shè)計(jì)與布置正確處理廢橡膠是循環(huán)經(jīng)濟(jì)、推進(jìn)我國(guó)橡膠工業(yè)發(fā)展的必然選擇。中國(guó)廢橡膠資源循環(huán)利用的產(chǎn)業(yè)鏈在我國(guó)已經(jīng)形成，主要由八個(gè)大的環(huán)節(jié)構(gòu)成：橡膠資源開發(fā)—新橡膠制品制造—橡膠制品經(jīng)銷—橡膠制品使用—橡膠制品維修利用—橡膠制品報(bào)廢—廢橡膠回收—廢橡膠再資源化等。其中廢橡膠制品的綜合利用主要有：舊輪胎翻新、生產(chǎn)再生橡膠、生產(chǎn)硫化膠粉、煉油或作為能源焚燒等。因硫化膠粉是制作再生膠的原料，即制作硫化膠粉是生產(chǎn)再生膠的前道工序，所以可以將其合并介紹。一、輪胎翻新車間工藝設(shè)計(jì)與布置輪胎翻修包括輪胎翻新和修補(bǔ)兩部分。翻新方法可采取頂翻、肩翻、全翻三種形式，視輪胎品種、損壞程度及用戶要求而定。從節(jié)約原材料考慮，以頂翻最好；輪胎修補(bǔ)則分膠補(bǔ)及襯墊兩種類型。

輪胎翻修方法主要有傳統(tǒng)翻新法（也稱熱翻法）和預(yù)硫化胎面翻新法（也稱冷翻法）。由于預(yù)硫化胎面翻新法具有翻新過的輪胎耐磨性及耐刺扎性好，對(duì)胎體損壞小，胎體的尺寸變化適應(yīng)性強(qiáng)，這對(duì)子午線輪胎、鋼絲胎的翻新很重要。

一、輪胎翻新車間工藝設(shè)計(jì)與布置（一）輪胎翻新方法1、生產(chǎn)工藝流程2、清洗與干燥經(jīng)初選認(rèn)為可翻新的輪胎，檢驗(yàn)前應(yīng)經(jīng)過清洗及干燥。清洗后應(yīng)送入干燥室進(jìn)行干燥。鋼絲子午線輪胎應(yīng)送入烘干房烘干，烘干溫度可控制在50～80℃，烘干時(shí)間一般為l2～48h。在天氣干燥地區(qū)，也可采取自然干燥，時(shí)間不少于4d。（一）輪胎翻新方法3、檢驗(yàn)選胎經(jīng)過清洗烘干的輪胎，在翻新前必須進(jìn)行仔細(xì)的檢驗(yàn)。主要有手工檢驗(yàn)和X光機(jī)檢驗(yàn)，手工檢驗(yàn)使用二爪式驗(yàn)胎機(jī)，撐開輪胎子口，由人工進(jìn)行看、摸、撬、敲，以檢驗(yàn)胎體是否脫空、胎圈鋼絲是否斷裂及變形。檢出損傷部位和尺寸。對(duì)鋼絲子午線輪胎的檢驗(yàn)，比較理想的方法是采用X光機(jī)或全息照相裝置，檢驗(yàn)其鋼絲圈及帶束層是否斷裂、脫層和損傷程度。較簡(jiǎn)單的方法是充入(輪胎使用壓力l．5倍的)壓縮空氣進(jìn)行檢驗(yàn)，若輪胎有脫空或骨架材料損壞，就會(huì)在脫空及損壞處出現(xiàn)異常，即可檢出。（一）輪胎翻新方法4、削磨經(jīng)過檢驗(yàn)，確認(rèn)有翻修價(jià)值的輪胎，則進(jìn)入打磨工段。在打磨前仔細(xì)挑除扎入輪胎胎面和花紋內(nèi)的石塊、鐵釘?shù)入s物，以防打磨時(shí)損壞磨頭、鋸片。對(duì)有穿洞的損壞處，若用充氣仿型磨胎機(jī)打磨時(shí)，應(yīng)先用軟膠做臨時(shí)堵塞，打磨后再取出，以防漏補(bǔ)。（一）輪胎翻新方法工藝注意點(diǎn)：⑴、輪胎在打磨前需確定磨后尺寸。⑵、清理干凈磨面上的膠末，禁止使用未除凈油和水的壓縮空氣吹拂已打磨好的胎體磨面。⑶、簾線頭可用軟軸磨胎機(jī)裝上圓刀切除，鋼絲頭則可用高速風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)磨頭(20000r／min)加以清理。⑷、對(duì)損傷胎體骨架層需配襯墊的輪胎，應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)磨，再打磨修補(bǔ)面。⑸、胎體修補(bǔ)面打磨后應(yīng)立即涂上粘合膠漿，以防打磨的表面(特別是裸鋼絲表面)吸潮及氧化，而導(dǎo)致翻修失敗。（一）輪胎翻新方法5、噴涂膠漿胎體打磨(包括大磨、內(nèi)磨、清磨)后，應(yīng)盡快噴涂膠漿(如有裸露的鋼絲簾線部位，最好在磨后l5min內(nèi)噴涂膠漿，以防鋼絲吸潮生銹)。一般選用濃度為l：6～1：8的膠漿，用噴槍噴涂。噴漿應(yīng)在有良好排風(fēng)的條件下進(jìn)行，噴一次即可。用運(yùn)輸鏈運(yùn)送的輪胎也可采用自動(dòng)連續(xù)噴漿。噴漿時(shí)，膠漿壓送罐采用的壓力為0．6～0．7MPa，可用潔凈的壓縮空氣或機(jī)械辦法作供壓源。如用涂刷方法，易產(chǎn)生氣泡和漏刷，因此以涂刷兩次為宜。（一）輪胎翻新方法噴涂膠漿的胎體，送干燥室進(jìn)行烘干，干燥室內(nèi)溫度一般為45±5℃，烘干時(shí)間2～12h。（一）輪胎翻新方法6、填補(bǔ)坑疤送翻修的輪胎，在胎體上多數(shù)有不同程度的損傷，傷口深至緩沖層或簾布層。因此在清磨及噴涂膠漿后，胎體上坑疤較多，載重輪胎的洞傷經(jīng)割磨和涂膠漿干燥后，可用手提式補(bǔ)洞槍(螺桿式擠出機(jī))予以熱填補(bǔ)。對(duì)損傷深度小的洞疤，則用手工填補(bǔ)熱膠片的辦法加以修補(bǔ)?？稍谫N膠工段安裝一臺(tái)中小型煉膠機(jī)或一臺(tái)φ230×635三輥壓延機(jī)供熱膠片。填補(bǔ)的膠片要壓實(shí)，防止窩藏空氣，必要時(shí)可埋設(shè)未經(jīng)浸膠的棉簾線引出氣體(主要用于補(bǔ)深洞眼)。（一）輪胎翻新方法7、貼粘合膠預(yù)硫化胎面輪胎翻新，除了噴涂膠漿外，還必須貼上一層厚度為0.8-1mm特制的粘合膠，其寬度應(yīng)比預(yù)硫化胎面底部大10－15mm。粘合膠片要粘貼平整，不能有皺褶和氣泡，如有氣泡應(yīng)排除，最后用圓柱壓滾壓實(shí)。（一）輪胎翻新方法8、貼胎面膠（1）預(yù)硫化胎面翻新法貼胎面膠條形預(yù)硫化胎面，按輪胎周長(zhǎng)量取相應(yīng)長(zhǎng)度的胎條，貼于噴漿好的胎體上，胎條接頭處應(yīng)磨銼、涂膠漿，并貼上一層粘合膠，接頭按坡度對(duì)接，胎面要貼正，胎面花紋周節(jié)要對(duì)好，然后用金屬∏型釘子固定，再套上環(huán)形胎面，隨后在胎面壓合機(jī)上壓實(shí)。一般環(huán)形胎面的周長(zhǎng)應(yīng)等于或略大干待翻新胎體的周長(zhǎng)。（一）輪胎翻新方法（2）傳統(tǒng)翻新法貼胎面膠：其方法有三種方式：冷貼法、熱貼法和纏繞法。①冷貼法——即用煉膠機(jī)或擠出機(jī)出型胎面膠片，經(jīng)冷卻、停放、收縮后使用。②熱貼法——即用擠出機(jī)擠出胎面，直接熱貼于已經(jīng)打磨、涂膠漿、修補(bǔ)及貼有緩沖膠的胎體上。⑧纏繞法——是用擠出機(jī)擠出窄膠條，按給定的樣板或數(shù)據(jù)纏繞于胎體上。（一）輪胎翻新方法9、裝包封套貼好預(yù)硫化胎面的輪胎，硫化前應(yīng)先裝包封套和鋼圈，其作用是防止翻新輪胎在二次硫化時(shí)，空氣或蒸汽從粘合界面串入胎體的胎面之間。為了排除包封套和輪胎之間的氣體，包封套上安有排氣嘴，采用抽真空的辦法，使包封套和輪胎之間的氣體排凈?？梢杂萌斯せ?qū)Ｓ迷O(shè)備將包封套裝在輪胎上或取下。（一）輪胎翻新方法10、硫化（1）預(yù)硫化胎面(分條形及環(huán)形兩類)翻新法硫化預(yù)硫化胎面是預(yù)先在模型中，在高壓(4．5～7．5MPa)條件下硫化出來的，它是一種模壓制品，因此質(zhì)地密實(shí)。為防止在二次硫化時(shí)過硫，其預(yù)先硫化的程度一般控制在正硫化點(diǎn)的80％。預(yù)硫化胎面和胎體用粘合層粘合，經(jīng)過壓實(shí)后裝上內(nèi)胎及套上包封膠套，送入硫化罐內(nèi)進(jìn)行硫化。（一）輪胎翻新方法（一）輪胎翻新方法（2）傳統(tǒng)翻新法硫化在硫化前必須仔細(xì)檢查，有無漏補(bǔ)、污染或開脫現(xiàn)象，并測(cè)量經(jīng)貼膠及修補(bǔ)后輪胎的斷面周長(zhǎng)及直徑，以便選配硫化模型及硫化條件。鋼絲子午線輪胎翻修硫化，可采取熱模和加快充內(nèi)壓速度的硫化工藝。子午線輪胎及屬于縱向花紋的輪胎，應(yīng)使用活絡(luò)模硫化。尼龍?zhí)ンw輪胎可使用兩半模硫化，硫化內(nèi)壓視簾布層數(shù)多少而定，一般在1．5～2．0MPa之間（一）輪胎翻新方法（二）輪胎翻新車間工藝布置要點(diǎn)1.車間工藝布置的原則(1)設(shè)備的布置應(yīng)盡量使輪胎翻新加工的工藝流向順暢。．(2)采用先進(jìn)的翻胎工藝和相應(yīng)的工藝流程。(3)合理區(qū)劃工序，有效的利用車間面積和空間，相近的工序可以合并。例如在車間入口處檢驗(yàn)輪胎，確定為報(bào)廢的輪胎就不用進(jìn)入車間。(4)工人操作區(qū)有良好的工作環(huán)境。(5)要有勞動(dòng)安全設(shè)施。2.對(duì)各專業(yè)設(shè)計(jì)的要求（1）輪胎運(yùn)搬輪胎從干燥室或貯存庫運(yùn)至檢驗(yàn)打磨場(chǎng)地，可采取人工推送。打磨后的胎體若需修補(bǔ)者，可用手推車送至修補(bǔ)工段處理。只需翻新不用修補(bǔ)的可用輸送帶或運(yùn)輸鏈送至噴漿工段。（2）采暖、通風(fēng)、照明、動(dòng)力及安全要求翻胎各生產(chǎn)工段都應(yīng)考慮以下的保障：①充分的通風(fēng)；②良好的采光；③易于打掃及保持清潔；④有除煙塵裝置；⑤有定時(shí)檢修制度；⑥有防火設(shè)備和措施；⑦有專用工具存放柜；⑧有人員的保安與防護(hù)裝置及器具；⑨有可靠的通道和出口，在設(shè)計(jì)中要考慮一些門窗或其它孔洞，以便在出事故時(shí)疏散物品及設(shè)備。（二）輪胎翻新車間工藝布置要點(diǎn)（3）對(duì)建筑結(jié)構(gòu)的要求從生產(chǎn)方便著想，以單層一字形生產(chǎn)廠房為宜；單層大跨度廠房，對(duì)車間管理、運(yùn)輸和動(dòng)力供應(yīng)較為方便。考慮用地問題，也可采用多層（一般為3層）廠房，但多層廠房?jī)?nèi)垂直運(yùn)輸不甚方便，車間布置也較復(fù)雜。圖4-2為預(yù)硫化胎面翻胎車間平面布置方案，可供參考。（二）輪胎翻新車間工藝布置要點(diǎn)（二）輪胎翻新車間工藝布置要點(diǎn)二、再生膠車間工藝設(shè)計(jì)與布置再生膠是指廢舊橡膠經(jīng)過粉碎、加熱、機(jī)械處理等物理化學(xué)過程，使其彈性狀態(tài)變成具有塑性和黏性的、能夠良硫化的橡膠。再生膠組分中除含有橡膠烴外，還含有像炭黑、軟化劑和無機(jī)填料之類的配合劑，它的特點(diǎn)是具有高度分散和相互摻混性。再生膠有很多優(yōu)點(diǎn)：1.有良好的塑性，易與生膠和配合劑混合，節(jié)省工時(shí)，降低動(dòng)力消耗；2.收縮性好，能使制品有平滑的表面和準(zhǔn)確的尺寸；3.流動(dòng)性好，易于制作模型制品；4.耐老化性好，能改善橡膠制品耐自然老化性能；5.具有良好的耐熱，耐油和耐酸堿性；6.硫化速度快，耐焦燒性好。由于再生膠的優(yōu)點(diǎn)很多，所以一直以來，生產(chǎn)再生膠是利用廢舊橡膠的主要方向。生產(chǎn)再生膠的關(guān)鍵步驟為硫化膠的再生。硫化膠的再生習(xí)慣上稱為“脫硫”，是一個(gè)與硫化相反的過程。硫化膠再生機(jī)理的實(shí)質(zhì)為：硫化膠在熱、氧、機(jī)械力和化學(xué)再生劑的綜合作用下發(fā)生降解反應(yīng)，破壞硫化膠的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而使廢舊橡膠的可塑性得到一定的恢復(fù)，達(dá)到再生目的。再生過程中硫化膠結(jié)構(gòu)的變化為：交聯(lián)鍵（S—S、S—C—S）和分子鍵（C—C）都部分?jǐn)嗔?，再生膠處在生膠和硫化膠之間的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。其結(jié)構(gòu)的用以下假定反應(yīng)式說明：

(C5H8)3S(C5H8)6→(C5H8)3S(C5H8)6+(C5H8)3+(C5H8)3→(C5H8)3S(C5H8)6

二、再生膠車間工藝設(shè)計(jì)與布置廢舊輪胎膠粉及再生膠的用途

一、直接成型生產(chǎn)片材用于制造機(jī)器墊、路基墊、緩沖墊等各類墊片以及擋泥板、吸音材料等對(duì)力學(xué)性能要求不高的低檔產(chǎn)品。二、彩色彈性地磚三、生產(chǎn)防水卷材、防水涂料、防水密封材料等防水建材產(chǎn)品

四.道路鋪設(shè)材料五、用于改性瀝青

六、用于改性塑料

廢舊輪胎膠粉及再生膠的用途七、用于建造塑膠運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地、跑道，人造草坪。

八、用于油田堵漏固壁在實(shí)用中，與其它粘結(jié)類、骨料類原料結(jié)合性能好九、用于鐵道道軌添加

十、高等級(jí)公路嵌縫膏

十一、用于制鞋用橡膠粉制造鞋底時(shí)，按一定比例加入，直接混煉后用于壓制各類鞋底。

十二、廢舊橡膠粉和廢舊塑料粉混合制造新型環(huán)保熱塑性彈性體。廢舊輪胎膠粉及再生膠的用途廢舊輪胎膠粉及再生膠的用途再生膠的生產(chǎn)工藝主要有油法（直接蒸汽靜態(tài)法）、水油法（蒸煮法）、高溫動(dòng)態(tài)脫硫法、壓出法、化學(xué)處理法、微波法等。但應(yīng)用的原理基本上是水法和油法。我國(guó)現(xiàn)在主要應(yīng)用的再生膠的制造方法有油法、水油法和高溫動(dòng)態(tài)脫硫法。目前，我國(guó)再生橡膠生產(chǎn)已有90％以上采用“動(dòng)態(tài)脫硫”工藝，主要流程簡(jiǎn)述如下：二、再生膠車間工藝設(shè)計(jì)與布置

根據(jù)以上流程，再生膠的生產(chǎn)可以分為粉碎、脫硫、精煉三大工段。

二、再生膠車間工藝設(shè)計(jì)與布置

粉碎工段也是硫化膠粉制作工段。廢膠的粉碎有機(jī)械粉碎、冷凍粉碎、化學(xué)溶漲粉碎等，目前我國(guó)主要為機(jī)械粉碎。下面介紹最常用的廢輪胎機(jī)械粉碎法。1．廢膠分類

將進(jìn)廠的廢舊橡膠按照外胎類、膠鞋類、雜膠類(包括膠管、膠帶、內(nèi)胎、皮鞋底等)進(jìn)行分類，除去雜質(zhì)后，分別堆放。外胎類廢膠還要按纖維胎和鋼絲胎分別堆放。

㈠粉碎工段㈠粉碎工段2．鋼絲胎的粉碎（1）鋼絲胎的切膠切膠時(shí)，先用切圈機(jī)將鋼絲胎的胎圈切下（也可進(jìn)一步將胎側(cè)切下，使胎面和胎側(cè)分開）；再用切條機(jī)將去掉胎圈的鋼絲胎切成條狀，條的寬度3－5cm；最后用切塊機(jī)將輪胎長(zhǎng)條切成塊狀，得到3－5cm的矩形膠塊。將膠塊用輸送機(jī)運(yùn)送到洗膠機(jī)處，連續(xù)洗膠，洗凈的膠塊存在專門的膠塊存放處，供粉碎工序使用。㈠粉碎工段（2）鋼絲胎的粉碎粉碎機(jī)組由主機(jī)(粉碎機(jī)，亦稱破膠機(jī))與輔機(jī)兩部分構(gòu)成：主機(jī)為雙輥筒破膠機(jī)，前輥筒為光輥，后輥筒為溝輥；輔機(jī)設(shè)備由主振動(dòng)篩，塊料輸送機(jī)，膠粉分選振動(dòng)篩，粉料輸送機(jī)；鋼絲與膠粉磁選分離機(jī)等組成，配合主機(jī)完成整個(gè)工藝流程。膠粉粒徑大小，由膠粉分選振動(dòng)篩的目數(shù)確定。一般再生膠為26－32目，精細(xì)活化膠粉為60目以上。㈠粉碎工段㈠粉碎工段3.非鋼絲胎的粉碎非鋼絲胎廢膠指廢纖維胎（尼龍?zhí)ィ⑺ァ⒛z管、膠帶、膠鞋類和零星雜品膠等。粉碎前要進(jìn)行切膠、洗膠，粉碎后要進(jìn)行風(fēng)選、過篩，最后得到符合要求的膠粉。㈠粉碎工段（二）脫硫工段

脫硫是再生膠生產(chǎn)中的一個(gè)主要環(huán)節(jié)，它是關(guān)系到再生膠產(chǎn)品質(zhì)量好壞的關(guān)健工段。脫硫前應(yīng)選擇好脫硫工藝條件和配方，一般應(yīng)先進(jìn)行小型模擬試驗(yàn)，待取得可靠數(shù)據(jù)后方可投入生產(chǎn)。1、稱量與計(jì)量2、投料、脫硫與排料脫硫工段的主要設(shè)備是動(dòng)態(tài)脫硫罐，加熱方式有電加熱、導(dǎo)熱油及直接熱三種形式。（二）脫硫工段

投料順序?yàn)椋?/2膠粉――軟化劑、活化劑――1/2膠粉――熱水。升溫、攪拌――保壓――放汽――出料（二）脫硫工段

停放后的膠料進(jìn)入精煉工段，先捏煉、再濾膠、最后精煉出片。對(duì)要求不高的再生膠，也可不濾膠，捏煉后直接精煉出片。（三）精煉工段（四）工藝布置1.車間總體布置動(dòng)態(tài)脫硫法再生膠車間均為單層廠房。由于再生膠生產(chǎn)連續(xù)化水平較高，三個(gè)工段之間的生產(chǎn)工序緊密連接，廠房一般都連在一起，但因工作性質(zhì)不同，為減少相互影響而彼此隔開。車間通常按粉碎、脫硫、精煉工段依次排成“一”字形或“L”形。也可將脫硫工段布置在粉碎工段與精煉工段結(jié)合部的旁邊?？傊?，如何布置有利，需根據(jù)地形和總圖布置方案決定。粉碎工段灰塵較多，應(yīng)布置在整個(gè)車間的下風(fēng)向。2.粉碎工段的工藝布置

(1)廢膠料切塊、洗滌應(yīng)布置在車間的一端，距離粉碎機(jī)應(yīng)遠(yuǎn)一些，或者間隔開，以免影響整個(gè)車間的環(huán)境衛(wèi)生。(2)粉碎機(jī)的布置有橫排和縱排兩種方案，以縱排(即順墻)為好，這樣光線好，操作人員可兼管其它機(jī)臺(tái)，而且沿墻安裝機(jī)械化裝置，也不影響通道，生產(chǎn)安全。粉碎工段廠房高度一般為6．o～6．5m，安裝兩條流水線縱排時(shí)，廠房寬度應(yīng)需l5m。因灰塵較多，需采取通風(fēng)除塵措施。廢膠洗滌的污水需經(jīng)沉淀后再行排出。(3)粉碎工段的工藝平面布置方案見下圖。（四）工藝布置（四）工藝布置3.脫硫工段與精煉工段的工藝布置(1)脫硫與精煉可以布置在同一廠房?jī)?nèi)，為單層廠房，高度為6.0～6．3m，動(dòng)態(tài)脫硫罐放在1.3～1.5m高的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)加脫硫罐的機(jī)座高度為1.7～2.0m，如果用小車出料可高些，用輸送帶或螺旋冷卻出料機(jī)出料可低些。動(dòng)態(tài)脫硫罐上部為操作平臺(tái)，平臺(tái)表面與加料口持平，或稍低于加料口，面積為4000×8000mm左右，以操作方便為準(zhǔn)。如果為多個(gè)脫硫罐，可以集中布置，使用統(tǒng)一操作平臺(tái)。（四）工藝布置(2)軟化劑池和活化劑池需布置在脫硫工段附近，與油料秤和油泵隔開，水箱可放在操作平臺(tái)上。

(3)供試驗(yàn)用的小脫硫罐布置在操作平臺(tái)上，也可放在試驗(yàn)室。

(4)操作平臺(tái)上部設(shè)5t提升電梯或電動(dòng)提升裝置，以供膠粉、松香等物料的搬運(yùn)。(5)如果脫硫與精煉布置一個(gè)大廠房?jī)?nèi)，寬度一般為22～25m。(6)脫硫工段溫度較高，需采取通風(fēng)措施，脫硫罐上部要開天窗和強(qiáng)排風(fēng)機(jī)，以便將出罐時(shí)的蒸汽及時(shí)排出。（四）工藝布置（7）脫硫與精煉之間距離為15～20m，兩者之間為膠料停放場(chǎng)。（8）如果不濾膠，精煉工段的捏煉與精煉布置為線形布置，可三臺(tái)一線，也可四臺(tái)一線；可橫排也可縱排，以操作方便為準(zhǔn)。橫排時(shí)在車間中部為運(yùn)輸通道，縱排時(shí)通道布置在精煉線兩端。（9）如果濾膠，在捏煉與精煉之間布置濾膠機(jī)，排列方式與不濾膠情況相似，只是橫排時(shí)車間要加長(zhǎng)，縱排時(shí)車間加寬。脫硫工段與精煉工段的工藝布置見下圖。（四）工藝布置（四）工藝布置（四）工藝布置（四）工藝布置第二節(jié)廢舊塑料制品回收和循環(huán)利用2009年1-11月份國(guó)內(nèi)的塑料制品累計(jì)總產(chǎn)量為4025.2萬噸，大量消費(fèi)后的廢舊塑料處理問題已成為當(dāng)今地球環(huán)境保護(hù)的熱點(diǎn)。目前，廢舊塑料的處理有下述幾種途徑。①填埋；②焚燒；③堆肥化；④回收再生；⑤采用降解塑料；在此主要介紹廢塑料回收與再生問題。一、塑料回收再生方法塑料回收后再生方法有：熔融再生、熱裂解、能量回收、回收化工原料及其他等方法。在以上諸多方法中，熔融再生方法約占90%，本節(jié)主要介紹熔融再生方法的回收與循環(huán)利用知識(shí)，其他僅作簡(jiǎn)要介紹。二、廢舊塑料的熔融再生法㈠工藝流程㈡廢舊塑料的分揀廢舊塑料來源復(fù)雜，常混入有金屬、橡膠、織物、泥沙及其他各種雜質(zhì)，且不同品種的塑料往往混在一起，這不僅會(huì)對(duì)用回收廢的塑料進(jìn)行加工造成困難和對(duì)生產(chǎn)的制品的質(zhì)量造成影響，而且混入的金屬雜質(zhì)還會(huì)損壞加工設(shè)備。由于不同樹脂的熔點(diǎn)、軟化點(diǎn)相差較大，為使廢塑料得到更好的再生利用，最好分類處理單一品種的樹脂，因此，在用廢舊塑料生產(chǎn)制品時(shí)，不僅要將廢舊塑料中的各類雜質(zhì)清除掉，而且也要將不同品種的塑料分開，只有這樣，才能制得優(yōu)質(zhì)再生制品。二、廢舊塑料的熔融再生法1．手工分選手工分選步驟如下。(1)除去金屬和非金屬雜質(zhì)及剔除嚴(yán)重質(zhì)量下降的廢舊塑料。(2)先按制品，如薄膜(農(nóng)用薄膜、本色包裝膜、雜色包裝膜)、瓶(礦泉水瓶、碳酸飲料瓶、牛奶瓶、洗滌劑瓶)、杯和盒類、鞋底、涼鞋、泡沫塑料、邊角料等進(jìn)行分類，再根據(jù)上節(jié)鑒別法分類不同的塑料品種，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等。(3)將經(jīng)上述分類的廢舊塑料制品再按顏色深淺和質(zhì)量分選。顏色可分成如下幾類：黑色、紅、棕、黃色；藍(lán)、綠和透明無色。二、廢舊塑料的熔融再生法2．磁選磁選的主要目的是除去混入在廢舊塑料中的鋼鐵碎屑雜質(zhì)，因這些細(xì)碎鋼鐵屑不易用手工分選的方法除去，所以，必須通過磁選的方法清除干凈。3．密度分選密度分選是利用不同塑料具有不同密度這一性質(zhì)進(jìn)行分選的方法，通常有溶液分選、水力分選分選法等。二、廢舊塑料的熔融再生法4．靜電分選靜電分選是利用各種塑料不同的靜電吸力來進(jìn)行分選的方法。5．浮選分選浮選是利用潤(rùn)濕劑改變水對(duì)塑料表面的潤(rùn)濕性，使某些塑料由疏水性變?yōu)橛H水性下沉，而仍為疏水性的塑料表面粘附上氣泡而上浮，從而達(dá)到分離目的的方法。二、廢舊塑料的熔融再生法2．磁選磁選的主要目的是除去混入在廢舊塑料中的鋼鐵碎屑雜質(zhì)，因這些細(xì)碎鋼鐵屑不易用手工分選的方法除去，所以，必須通過磁選的方法清除干凈。3．密度分選密度分選是利用不同塑料具有不同密度這一性質(zhì)進(jìn)行分選的方法，通常有溶液分選、水力分選分選法等。二、廢舊塑料的熔融再生法2．磁選磁選的主要目的是除去混入在廢舊塑料中的鋼鐵碎屑雜質(zhì)，因這些細(xì)碎鋼鐵屑不易用手工分選的方法除去，所以，必須通過磁選的方法清除干凈。3．密度分選密度分選是利用不同塑料具有不同密度這一性質(zhì)進(jìn)行分選的方法，通常有溶液分選、水力分選分選法等。二、廢舊塑料的熔融再生法6．溫差分選溫差分選也稱為低溫分選，它是利用各種塑料具有不同的脆化溫度來進(jìn)行分選的方法。7．風(fēng)篩分選風(fēng)篩分選是將經(jīng)粉碎的塑料放在分選裝置內(nèi)噴射，風(fēng)從橫向或逆向吹入，利用不同塑料對(duì)氣流的阻力與自重的合力差進(jìn)行分選的方法。由于粉碎后粒度的粗細(xì)會(huì)影響分選的效果，所以此法要求粉碎后的粒度粗細(xì)均勻。此法也可用于分選塑料中混入的石子和砂子等。二、廢舊塑料的熔融再生法2．磁選磁選的主要目的是除去混入在廢舊塑料中的鋼鐵碎屑雜質(zhì)，因這些細(xì)碎鋼鐵屑不易用手工分選的方法除去，所以，必須通過磁選的方法清除干凈。3．密度分選密度分選是利用不同塑料具有不同密度這一性質(zhì)進(jìn)行分選的方法，通常有溶液分選、水力分選分選法等。二、廢舊塑料的熔融再生法㈢廢舊塑料的清洗和干燥廢舊塑料通常在不同程度上沾染有油污、垃圾、泥沙等，這些雜質(zhì)會(huì)嚴(yán)重影響再生塑料制品的質(zhì)量，因此，必須對(duì)廢舊塑料進(jìn)行清洗。清洗的方法有手工清洗和機(jī)械清洗。（1）手工清洗和干燥手工清洗要根據(jù)制品品種和污染程度決定具體清洗方法。一般農(nóng)用薄膜及包裝薄膜清洗過程如下：溫堿水清洗（去油污）－－刷洗－－清水漂洗－－曬干。包裝有毒藥的薄膜和容器的清洗過程為：石灰水清洗（中和去毒）――刷洗－－清水漂洗－－曬干。二、廢舊塑料的熔融再生法（2）機(jī)械清洗和干燥機(jī)械清洗有間歇式和連續(xù)式兩種。間歇式是先將廢舊塑料(以廢舊薄膜為例)放在裝有熱的堿水溶液的容器中浸泡一定時(shí)間，然后通過機(jī)械攪拌使薄膜彼此摩擦和撞擊，以達(dá)到除去沾染的污物的目的，再取出清洗后的薄膜的方法。連續(xù)式是間歇式的改進(jìn)方法，切碎的廢舊塑料連續(xù)喂入，清洗后的薄膜連續(xù)排出。目前也有采用超聲波進(jìn)行清洗的，超聲波清洗力強(qiáng)，但目前成本較高。二、廢舊塑料的熔融再生法㈣熔融再生造粒熔融再生是將廢舊塑料加熱熔融后重新塑化。根據(jù)原料性質(zhì)，可分為簡(jiǎn)單再生和復(fù)合再生兩種。簡(jiǎn)單再生主要回收樹脂廠和塑料制品廠的邊角廢料以及那些易于挑選清洗的一次性消費(fèi)品，如聚酯飲料瓶、食品包裝袋等?；厥蘸笃湫阅芘c新料差不多。復(fù)合再生的原料則是從不同渠道收集到的廢棄塑料，經(jīng)清洗干燥后進(jìn)行熔融再生造粒。二、廢舊塑料的熔融再生法再生造粒機(jī)

1一粉碎機(jī)；2，4一真空罐；3一轉(zhuǎn)筒；5一擠出機(jī)；6一水槽7一切粒機(jī)；8一載料器；9一貯罐；l0一料斗二、廢舊塑料的熔融再生法廢舊塑料薄膜回收造粒裝置之一1-出料口；2-旋風(fēng)分離器；3-風(fēng)送管道；4-減速箱；5-控制儀表板；6-喂料裝置；7-溫度表；8-機(jī)筒；9-快速換網(wǎng)器手輪；10-風(fēng)罩；11-熱切機(jī)；12-出料口二、廢舊塑料的熔融再生法廢舊塑料薄膜回收造粒裝置之二控制儀表板；2-減速箱；3-喂料裝置；4-溫度表；5-機(jī)筒；6-快速換網(wǎng)器手輪；7-機(jī)頭；8-冷卻水；9-干燥風(fēng)機(jī)；10-牽引輥；11-切刀；12-出料口二、廢舊塑料的熔融再生法三、廢舊塑膠的其他回收與利用技術(shù)㈠焚燒回收能量聚乙烯與聚苯乙烯的燃燒熱高達(dá)46000kJ/kg，超過燃料油的平均值44000kJ/kg，聚氯乙烯的熱值也高達(dá)18800kJ/kg。廢棄塑料燃燒速度快，灰分低，國(guó)外用之代替煤或油用于高爐噴吹或水泥回轉(zhuǎn)窯。由于PVC燃燒會(huì)產(chǎn)生氯化氫，腐蝕鍋爐和管道，并且廢氣中含有呋喃，二惡英等。美國(guó)開發(fā)了RDF技術(shù)（垃圾固體燃料），將廢棄塑料與廢紙，木屑、果殼等混合，既稀釋了含氯的組分，而且便于儲(chǔ)存運(yùn)輸。對(duì)于那些技術(shù)上不可能回收和難以再生的廢塑料可采用焚燒處理，回收熱能。1、熱裂解和催化裂解技術(shù)由于裂解反應(yīng)理論研究的不斷深入，國(guó)內(nèi)外對(duì)裂解技術(shù)的開發(fā)取得了許多進(jìn)展