冷熱加工作業(yè)規(guī)定

安全操作規(guī)程

（冷、熱加工部分）

序

安全操作規(guī)程是企業(yè)貫徹國(guó)家安全法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的具體體現(xiàn)，是規(guī)范員工安全

行為的最基本準(zhǔn)則，是安全工作的一個(gè)份基礎(chǔ)性文件。

隨著公司的持續(xù)快速發(fā)展，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，制造工藝的不斷完善和改進(jìn)，

設(shè)備、設(shè)施的更新、改造和添置，勞動(dòng)用工制度的變革，對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)過程中

的安全、環(huán)保工作提出了更新更高的要求。為了認(rèn)真貫徹公司“以人為本，關(guān)愛

生命，凈化環(huán)境，科學(xué)管理，持續(xù)改進(jìn)”的安全環(huán)境和職業(yè)健康的理念，營(yíng)造遵

章守紀(jì)、安全和諧的工作氛圍；強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理，推進(jìn)清潔、文明生產(chǎn)；加強(qiáng)培訓(xùn)

教育，提升全體員工安全、環(huán)境保護(hù)意識(shí)和能力；落實(shí)各級(jí)安全責(zé)任制，堅(jiān)持常

抓不懈，標(biāo)本兼治，倡導(dǎo)安全和諧的環(huán)境文化，十分需要一整套比較完整的安全

操作規(guī)章制度。

本操作規(guī)程以原機(jī)械工業(yè)部頒發(fā)的《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》為依據(jù)，

參照并吸取了鍋爐行業(yè)先進(jìn)企業(yè)的有關(guān)資料，結(jié)合我公司五十年安全工作的經(jīng)驗(yàn)

與教訓(xùn)，在1996年編寫的“安全操作規(guī)程”的基礎(chǔ)上進(jìn)行編寫的。在編寫過程

中，根據(jù)按工種、崗位編制安全操作規(guī)程的要求，力求符合當(dāng)前國(guó)家制定的相關(guān)

法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，力求做到通俗易懂，力求符合科學(xué)性、先進(jìn)性和可操作性的原則。

本操作規(guī)程共分17類165個(gè)工種和崗位。在編寫過程中，得到公司廣大工

程技術(shù)人員、專家、管理干部、生產(chǎn)一線操作工人的大力支持，凝聚了集體智慧,

在此，我表示由衷的感謝。

安全操作規(guī)程的重新頒布、宣貫、執(zhí)行，必將推動(dòng)公司安全工作的全面進(jìn)步,

使安全工作做得更好。

刖B

安全操作規(guī)程是依據(jù)工藝流程、設(shè)備性能、操作方法和工作環(huán)境的特性制訂

的，是幾十年來安全工作經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶。從某種意義上說，是用血和淚的教訓(xùn)換來

的。

長(zhǎng)期的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)告訴我們，企業(yè)不但要制造高質(zhì)量、高科技含量的產(chǎn)品，而

且要在制造過程中鍛煉和造就一支高素質(zhì)的員工隊(duì)伍，一支遵章守紀(jì)、敢干會(huì)干

的員工隊(duì)伍，這是打造百年企業(yè)的基礎(chǔ)和根本。

大量的事實(shí)告訴我們，造成事故的主要原因是人的不安全行為。據(jù)統(tǒng)計(jì)，違

章作業(yè)引發(fā)的事故占總量的60%-70%o制訂安全操作規(guī)程是安全工作中一項(xiàng)十

分重要的基礎(chǔ)工作，它為我們?cè)u(píng)價(jià)和裁決違章行為提供了依據(jù)，更重要的是為企

業(yè)和員工的安全提供了行為準(zhǔn)則，是預(yù)知、預(yù)控、預(yù)防的有力措施。

我們不求十全十美，我們追求盡善盡美和不斷完美。

借此機(jī)會(huì)，我真誠地感謝所有參加本規(guī)程的修訂、編輯、審核、校對(duì)工作而

辛勤勞動(dòng)的工程技術(shù)人員、專家、安全管理人員，你們做了一件功德無量的善事。

安全操作規(guī)程總則

1.嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)、職業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)的

法律法規(guī)。員工享有安全生產(chǎn)、職業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)的權(quán)利，應(yīng)認(rèn)真

履行防止傷害，保護(hù)環(huán)境的義務(wù)，遵守本崗位的安全操作規(guī)程、職業(yè)

健康安全和環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)。

2.員工發(fā)現(xiàn)不符合安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)要求的建筑、設(shè)備設(shè)施、道

路等，有權(quán)向主管部門報(bào)告。遇有危及生命安全和環(huán)境污染的情況，

員工有權(quán)停止正在進(jìn)行的作業(yè)，并及時(shí)報(bào)告主管處理。

3.員工（特別是新員工、外單位借用人員、崗位變更人員等）未經(jīng)

安全環(huán)保三級(jí)教育或考試不合格者，嚴(yán)禁上崗作業(yè)。未取得特種作業(yè)

上崗證的員工不得單獨(dú)作業(yè)。從事特種作業(yè)的員工須經(jīng)健康檢查，專

業(yè)技術(shù)培（復(fù)）訓(xùn)和考試合格，持證上崗作業(yè)。從事有毒、有害作業(yè)

員工、餐飲員工上崗前須進(jìn)行健康體檢后方可上崗作業(yè)，并按規(guī)定進(jìn)

行崗中、離崗后體檢。外來考察、監(jiān)檢、學(xué)習(xí)、參觀學(xué)習(xí)等人員，接

待部門應(yīng)對(duì)其進(jìn)行安全環(huán)保教育后方可進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，并遵守本部門

人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的安全、環(huán)保規(guī)定。

4.作業(yè)前，員工必須按標(biāo)準(zhǔn)正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。不準(zhǔn)穿

腳趾及腳跟外露的涼鞋、高跟鞋、拖鞋，不準(zhǔn)赤腳、赤膊，不準(zhǔn)穿背

心、短褲、裙子等進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)地。女員工戴好工作帽。頭發(fā)超過頸根

的束發(fā)、披發(fā)或發(fā)辮的員工必須將長(zhǎng)發(fā)置于帽內(nèi)。操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床嚴(yán)禁

戴手套或敞開衣袖，不準(zhǔn)將領(lǐng)帶或圍巾外懸。接觸粉塵、毒物、物理

有害因素的，必須戴好防護(hù)口罩、面罩及相應(yīng)的防護(hù)用品。進(jìn)行磨砂

輪、碎屑、車削等產(chǎn)生飛屑的作業(yè)時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡。嚴(yán)禁酒后進(jìn)

行作業(yè)。要認(rèn)真檢查設(shè)備和作業(yè)場(chǎng)地，發(fā)現(xiàn)故障和隱患要及時(shí)排除。

各種安全防護(hù)、信號(hào)和保險(xiǎn)裝置必須齊全、靈敏、可靠。保持設(shè)備潤(rùn)

滑及作業(yè)場(chǎng)所通風(fēng)良好。設(shè)備應(yīng)定人、定崗操作，操作本崗位以外的

設(shè)備，須經(jīng)培訓(xùn)合格后，方可從事所復(fù)合的崗位（設(shè)備）操作。

5.作業(yè)中，員工必須思想集中，堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)定進(jìn)行操

作。各類設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷使用，不準(zhǔn)擅自把自己操作的設(shè)備交給他人

操作。不準(zhǔn)打鬧、睡覺，不做與本崗位無關(guān)的事。凡在正在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)

備，不準(zhǔn)跨越、傳遞物件和觸及危險(xiǎn)部位；不得進(jìn)行維修、測(cè)量、潤(rùn)

滑、裝卸、擦洗作業(yè)；不準(zhǔn)用手、嘴、腳等代替專用工具拉、吹、踢

鐵屑；不準(zhǔn)站在旋轉(zhuǎn)工件可能爆裂、飛出或砂輪片旋轉(zhuǎn)切線方向的正

前方。調(diào)整和檢查設(shè)備須拆卸護(hù)罩時(shí)，要先斷電關(guān)車，作業(yè)完畢，護(hù)

罩必須安裝就位。緊急停電時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源及動(dòng)力源后，才準(zhǔn)離開崗

位。

6.檢修機(jī)械、電器設(shè)備時(shí)，作業(yè)前必須在動(dòng)力開關(guān)處掛妥警示牌，

設(shè)專人監(jiān)護(hù)。警示牌必須誰掛誰摘，非作業(yè)人員禁止摘牌合閘。動(dòng)力

開關(guān)在合閘前應(yīng)仔細(xì)檢查，確認(rèn)無人檢修時(shí)方準(zhǔn)合閘。

7.電器、機(jī)械設(shè)備及裝置的外露可導(dǎo)電部分，除電器裝置規(guī)程另有

規(guī)定外，都必須有可靠的接地（零）裝置，并保持其連續(xù)性。非電器

專業(yè)人員不準(zhǔn)裝配、修理電器設(shè)備和線路。使用I類手持電動(dòng)工具必

須絕緣可靠，同時(shí)配用漏電保護(hù)器或隔離變壓器，并戴好絕緣手套后

作業(yè)。行燈和機(jī)床、鉗臺(tái)局部照明應(yīng)采用安全電壓，容器內(nèi)和潮濕地

點(diǎn)的照明電壓不得超過12伏。

8.員工行走應(yīng)走專用通道，注意警示標(biāo)志，嚴(yán)禁跨越危險(xiǎn)區(qū)域或進(jìn)

入警戒區(qū)。嚴(yán)禁攀登吊運(yùn)中的物件以及在吊物、吊臂下通過和停留。

行駛中的機(jī)動(dòng)車輛嚴(yán)禁爬上、跳下、拋卸物品。車間內(nèi)不準(zhǔn)騎自行車。

廠區(qū)路面或車間通道上進(jìn)行施工時(shí)，要設(shè)安全遮攔和標(biāo)記，夜間設(shè)紅

色警示燈。

9.高處作業(yè)、帶電作業(yè)、臨時(shí)用電、禁火區(qū)動(dòng)火、非放射作業(yè)區(qū)進(jìn)

行放射性作業(yè)、易燃管道動(dòng)火、有中毒或窒息危險(xiǎn)等作業(yè)，必須履行

申報(bào)危險(xiǎn)作業(yè)審批手續(xù)，落實(shí)可靠的健康安全防護(hù)措施。

10.安全防護(hù)、檢測(cè)信號(hào)、照明、警戒標(biāo)志、防雷接地裝置和治理設(shè)

備（設(shè)施）等，不準(zhǔn)隨意拆除棄用或占用。不準(zhǔn)隨便動(dòng)用消防器材，

在其存放地點(diǎn)周圍，不得堆放無關(guān)物品。

11.對(duì)易燃、易爆、有毒、放射和腐蝕性物品等必須由專人負(fù)責(zé)。嚴(yán)

格按照物資安全數(shù)據(jù)設(shè)定的等級(jí)、危險(xiǎn)、危害、包裝和儲(chǔ)運(yùn)要求，規(guī)

范使用、保管和存儲(chǔ)。易燃、易爆等危險(xiǎn)場(chǎng)所或庫房，嚴(yán)禁吸煙和明

火作業(yè)。有毒和粉塵作業(yè)場(chǎng)所不得進(jìn)餐、飲水。

12.從事夜間作業(yè)，進(jìn)入相對(duì)密閉的廠房和容器內(nèi)作業(yè)，節(jié)假日加班

等必須安排兩人以上作業(yè)，做好現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控。兩人以上共同作業(yè)時(shí)一，必

須明確主、從，統(tǒng)一指揮。變配電站、工業(yè)氣瓶庫房、空壓站、油庫、

化危庫、木工庫房、放射性探傷室等要害部位，非本崗位員工未經(jīng)許

可，嚴(yán)禁入內(nèi)。

13.做好現(xiàn)場(chǎng)管理工作。原材料、產(chǎn)品、廢物必須分類堆放，吊、索

具上架，標(biāo)識(shí)明確。物體堆放應(yīng)穩(wěn)妥不超高。保持通道和電器箱、柜、

板前暢通、整潔。

14.合理使用資源，節(jié)約生產(chǎn)制造、經(jīng)營(yíng)管理過程中的能源及物資。

在產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、工藝編制中，應(yīng)大力推廣和采用新技術(shù)、新工藝、

新材料、新設(shè)備，降低和減少產(chǎn)品在制造、使用過程中對(duì)員工或環(huán)境

的危害或污染。

15.嚴(yán)格履行新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備和新建、改建、擴(kuò)建

項(xiàng)目“三同時(shí)”制度。必須配置相應(yīng)的健康安全和環(huán)境保護(hù)或治理設(shè)

施，并經(jīng)驗(yàn)收合格后，才可投入使用。

16.生產(chǎn)過程中產(chǎn)生有害氣體、液體、粉塵、放射線、噪聲等場(chǎng)所或

設(shè)備，必須使用防塵、防毒、防污染的裝置和采用相應(yīng)防護(hù)措施，并

保證可靠有效。作業(yè)前，先檢查并首先開啟上述裝置（設(shè)施），運(yùn)轉(zhuǎn)

有效，方可進(jìn)行作業(yè)。

17.愛護(hù)綠化。未經(jīng)許可不得摘取或搬走花木或盆景，挪作他用。綠

化地帶禁止堆物和傾倒廢物。各類廢物應(yīng)收集后分類存放，充分回收

利用。危險(xiǎn)固體廢物必須定點(diǎn)處置，禁止亂拋亂排。生活、工業(yè)廢物

應(yīng)分類處置。

18.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，運(yùn)行記錄清晰、正確。作業(yè)中，發(fā)生或發(fā)

現(xiàn)的事件或隱患的處理結(jié)果必須如實(shí)記錄。下班前，必須關(guān)閉各類開

關(guān)（閥門），檢查和清理作業(yè)場(chǎng)地。

19.發(fā)生事故或緊急情況時(shí)，應(yīng)執(zhí)行相關(guān)的應(yīng)急預(yù)案。采取有效的應(yīng)

急救援措施，搶救傷員，制止事故蔓延、擴(kuò)大，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并立即報(bào)

告主管和主管部門。對(duì)事故或緊急情況的調(diào)查處理必須做到“四不放

過”。

20.員工外出（含外地）從事運(yùn)輸、生產(chǎn)、維修、經(jīng)營(yíng)、服務(wù)等活動(dòng),

除應(yīng)遵守本崗位作業(yè)規(guī)定外，還必須遵守所在地或企業(yè)的職業(yè)健康安

全和環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。

冷作工作業(yè)規(guī)定

1.從事焊（割）作業(yè)的員工，上崗前應(yīng)經(jīng)體檢合格，專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)

考試合格，持有特種作業(yè)操作證，并按規(guī)定時(shí)間定期進(jìn)行健康體檢和

專業(yè)技術(shù)復(fù)訓(xùn)。

2.作業(yè)前，應(yīng)檢查大、小錘、手錘無卷邊、傷痕，錘把堅(jiān)韌無裂紋,

并加鐵楔安裝牢固。平錘、壓錘、扁錘、沖子等工具的頂部嚴(yán)禁淬火。

3.檢查作業(yè)設(shè)備、登高裝置、氧乙快裝置、割炬，確認(rèn)安全可靠。

所用的表具應(yīng)靈敏有效。

4.打大錘時(shí)不準(zhǔn)帶手套，并注意周圍人員安全。不準(zhǔn)對(duì)著人體進(jìn)行

鏟、剁、鉀等操作。

5.使用手持工具時(shí)一，應(yīng)遵守《手持工具作業(yè)規(guī)定》；使用行車吊運(yùn)時(shí),

應(yīng)遵守《起重吊運(yùn)作業(yè)規(guī)定》，不準(zhǔn)站在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)；登高作業(yè)，應(yīng)

遵守《高處作業(yè)規(guī)定》。

6.使用水壓機(jī)、曲柄壓力機(jī)、油壓機(jī)、剪扳機(jī)或其它設(shè)備前，應(yīng)遵

守相應(yīng)的作業(yè)規(guī)定，檢查各部件，確認(rèn)處于良好狀態(tài)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

7.使用翻轉(zhuǎn)機(jī)（臺(tái)），應(yīng)遵守《翻轉(zhuǎn)機(jī)（臺(tái)）作業(yè)規(guī)定》，避免所翻

轉(zhuǎn)工件的凸出物、孔與滾輪、電焊搭線或其它管線相碰撞，引起工件

走偏翻落或其它事故。翻轉(zhuǎn)工件時(shí)，要有專人監(jiān)管，兩邊禁止有人逗

留或工作。

8.使用平板機(jī)、卷扳機(jī)時(shí)，必須指定專人負(fù)責(zé)。二人以上工作時(shí)、

必須由專人指揮，密切配合，一致行動(dòng)。送料時(shí)、身體任何部位不準(zhǔn)

靠近軋餛。工件進(jìn)出料方向嚴(yán)禁站人。

9.壓力機(jī)運(yùn)行時(shí)，手和頭嚴(yán)禁進(jìn)入壓頭行程內(nèi)進(jìn)行放料、取料等操

作。換沖模時(shí)一，必須將壓頭頂住。

10.工作中，工作臺(tái)周圍必須保持整潔。工件要堆放平穩(wěn)整齊，邊角

余料等固體廢物應(yīng)放到指定的地方，分類堆放。經(jīng)常保持通道暢通。

11.使用移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)時(shí),應(yīng)遵守《移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)作業(yè)規(guī)定》。

12.作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉各類開關(guān)（閥門），整理現(xiàn)場(chǎng)，清理廢料。

13.作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守《安全操作規(guī)程總則》中的相應(yīng)條款。

冷作裝配

1.嚴(yán)格遵守《冷作工作業(yè)規(guī)定》。

2.風(fēng)動(dòng)砂輪作業(yè)時(shí)，人應(yīng)站在回轉(zhuǎn)方向的側(cè)面，停止操作時(shí)，必須

關(guān)閉閥門。

3.使用的行燈電壓不得超過36伏，并備有安全罩。在金屬容器內(nèi)部

作業(yè)時(shí)，行燈的電壓應(yīng)為12伏。

4.禁止在吊起或正在翻轉(zhuǎn)的工件上進(jìn)行錘擊校正，防止工件脫落。

5.產(chǎn)品部件拼裝時(shí)，應(yīng)與電焊工相互配合，注意防止被熱工件燙傷

和工件壓壞電線。人不得直接接觸正在施焊的工件，防止發(fā)生觸電事

故。

6.深坑作業(yè)應(yīng)遵守《深坑作業(yè)規(guī)定》，上、下行走時(shí)思想應(yīng)集中，防

止滑、跌，禁止站在無護(hù)欄處或跨越護(hù)欄作業(yè)。

劃線放樣

1.嚴(yán)格遵守《冷作工作業(yè)規(guī)定》。

2.工作前，應(yīng)檢查所用工具，確認(rèn)完好，手錘、樣沖應(yīng)無卷邊、裂

紋。

3.敲樣沖時(shí)一，思想要集中。手錘作業(yè)不準(zhǔn)戴手套。對(duì)圓形工件作業(yè)

時(shí)要墊牢，防止?jié)L動(dòng)碾傷，手錘、洋沖等工具不能放在圓形的加工件

上，防止滑下傷人。

4.嚴(yán)禁在懸空的物件下操作、走動(dòng)，在行車吊物經(jīng)過時(shí)，必須及時(shí)

避讓。

火工

1.嚴(yán)格遵守《冷作工作業(yè)規(guī)定》。

2.點(diǎn)火前必須對(duì)加熱設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)風(fēng)管、油管、氣管無

破裂及瀉漏等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)修理。當(dāng)爐內(nèi)有雜物時(shí)必須

清除干凈，一切正常后方能工作。

3.點(diǎn)火前應(yīng)先開動(dòng)風(fēng)門排除爐內(nèi)剩余油氣后才能點(diǎn)火，點(diǎn)火時(shí)操作

者應(yīng)站在爐門側(cè)面。觀察爐內(nèi)情況時(shí)，人應(yīng)站在距爐門1.5米之外。

送進(jìn)點(diǎn)著的油棉紗，先打開風(fēng)門，再逐步從小到大開油門，防止油門

和風(fēng)門過大傷人。并注意根據(jù)爐膛燃燒情況隨時(shí)調(diào)整風(fēng)量。

4.敲榔頭時(shí)應(yīng)注意周圍情況，避免傷人。

5.工作后要先關(guān)油門，再關(guān)風(fēng)門，放下爐門，清除爐子周圍容易起

火的物品，消除不安全因素，防止發(fā)生火警，一切處理穩(wěn)妥后，才能

離開工作崗位。

6.高溫季節(jié)作業(yè)時(shí)，應(yīng)在爐子周圍做好降溫工作。

批磨

1.嚴(yán)格遵守《冷作工作業(yè)規(guī)定》。

2.按規(guī)定要求定期進(jìn)行健康體檢。作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)鏡、防塵口

罩及耳塞（罩）。

3.批磨時(shí)、要先把批槍頂牢工作物再開風(fēng)門，注意防止鑿子飛出。

4.批槍開動(dòng)時(shí)一，對(duì)面不準(zhǔn)有人停留；批的鐵邊快要落下時(shí)一，風(fēng)量要

開小些，防止鐵屑飛出。

5.作業(yè)中斷或完畢，應(yīng)將鑿子拿出，關(guān)閉閥門，將批槍放在妥當(dāng)?shù)?/p>

地方。

6.磨鑿子時(shí)，應(yīng)遵守《砂輪機(jī)作業(yè)規(guī)定》。

7.使用電動(dòng)砂輪機(jī)時(shí)，應(yīng)遵守《電動(dòng)砂輪機(jī)作業(yè)規(guī)定》。砂輪機(jī)必須

有牢固的防護(hù)罩，可靠的保護(hù)接零線或配用漏電保護(hù)器。

8.使用風(fēng)動(dòng)砂輪機(jī)時(shí)，應(yīng)遵守《風(fēng)動(dòng)砂輪機(jī)作業(yè)規(guī)定》。磨削前，應(yīng)

等砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)1至2分鐘后方可作業(yè)。砂輪片與工件的夾角不準(zhǔn)小于

45度。

9.禁止用非專用端面磨削砂輪打磨端面。

卷扳機(jī)

1.嚴(yán)格遵守《冷作工作業(yè)規(guī)定》。

2.作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)檢查，確保設(shè)備各部位及電器開關(guān)靈活可靠。并開

空車試驗(yàn)。

3.經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保正常運(yùn)行。卷扳機(jī)不準(zhǔn)超額運(yùn)行。

4.工件進(jìn)入軋輻過程中，注意防止人被工件壓傷、割傷。禁止人站

在工件上。調(diào)整軋輻、板料時(shí)必須停車。

5.取出已卷成的筒節(jié)時(shí),必須停車，并采取防止筒節(jié)墜落的措施。

扳動(dòng)上輻支承座時(shí)一，不許用力過猛。卷成的筒體應(yīng)擺放整齊，并墊實(shí)

放穩(wěn)，防止?jié)L動(dòng)傷人。

6.熱卷時(shí)，應(yīng)清除卷扳機(jī)周圍的易燃物品，人員戴好防護(hù)鏡或面罩。

吊運(yùn)熱卷的鋼板時(shí)，必須使用專用的吊索具。

平板機(jī)

1.嚴(yán)格遵守《冷作工作業(yè)規(guī)定》。

2.操作前必須檢查設(shè)備的傳動(dòng)部分和電器開關(guān)，確認(rèn)安全正常。

3.調(diào)整好輻筒的高度，然后開空車試轉(zhuǎn)檢查。

4.操作時(shí)思想應(yīng)集中，注意平板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，嚴(yán)禁與他人

談笑。多人同時(shí)作業(yè)時(shí)要有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，指揮者要注意其他人

員的安全。

5.進(jìn)料時(shí)鋼板上嚴(yán)禁站人。放料時(shí)操作人員要站在前側(cè)。不準(zhǔn)用手

扶、托板料跟送，以防碰傷割傷。

6.需矯正的鋼板表面不得有泥沙、迭跡、凸塊、焊渣及油脂等物。

7.矯正小塊板料應(yīng)放在大板料上進(jìn)行。

8.工作輔助臺(tái)上禁止放工具，以免帶入輻筒內(nèi)。

9.工作中如發(fā)生臨時(shí)停電，要立即斷開電源。

10.工作完畢后要把上軸輻落下或墊平。

撐直校正機(jī)

1.嚴(yán)格遵守《冷作工作業(yè)規(guī)定》。

2.作業(yè)前，應(yīng)先空車試撐，調(diào)整壓力。

3.作業(yè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件材料的材質(zhì)性能及冷熱情況，采取適當(dāng)?shù)募?/p>

壓量，防止工件斷裂傷人。校正機(jī)的兩側(cè)嚴(yán)禁站人。

4.作業(yè)中，操縱開關(guān)的員工應(yīng)聽從指揮，互相配合，協(xié)調(diào)一致，禁

止用手去指點(diǎn)被校正的部位。

5.工件推入撐直校正機(jī)后，手要離開工件，防止壓傷手指。工件撐

直后向前推進(jìn)，要注意周圍人員，防止撞傷。

切管倒角機(jī)

1.嚴(yán)格遵守《冷作工作業(yè)規(guī)定》。

2.主軸變速必須在停車后進(jìn)行。變速時(shí)齒輪要完全嚙合。發(fā)現(xiàn)設(shè)備'

不正常時(shí)，要立即停車檢查。

3.切割前要調(diào)整好刀具，夾緊工件。夾緊部位的長(zhǎng)度不得少于50毫

米。停車擋板要固定，經(jīng)過夾緊、松開、向前、向后等試車后，方可

進(jìn)行工作。

4.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，人體不得接觸傳動(dòng)部件。作業(yè)人員要扎好袖口，

嚴(yán)禁戴手套。調(diào)換刀具，測(cè)量工件，潤(rùn)滑加油和清理管頭等作業(yè)必須

在停車后方可進(jìn)行。

5.切割管頭時(shí)，要防止管頭飛出傷人。二人同時(shí)操作時(shí)要密切配合

協(xié)同一致，抬管子時(shí)，要齊抬、齊放。

6.長(zhǎng)料管放入料架和松開捆扎鉛絲時(shí)一，應(yīng)采取措施防止管子滾動(dòng)或

沖擊壓傷人。

7.離開工作崗位時(shí)，要切斷電源。

手提式倒角機(jī)

1.嚴(yán)格遵守《冷作工作業(yè)規(guī)定》。

2.必須將工件安放穩(wěn)固后才能開始工作。

3.倒角機(jī)與風(fēng)管的接口連接應(yīng)牢靠。

4.倒角機(jī)試車應(yīng)在夾緊工件，站位正確的情況下才能開啟風(fēng)門進(jìn)行。

在確保各部位運(yùn)轉(zhuǎn)良好的情況下，方可正常工作。

5.在倒角時(shí)一，手不準(zhǔn)放在傳動(dòng)部位，不準(zhǔn)用手去清除倒角機(jī)中的鐵

屑。調(diào)節(jié)刀刃位置和清除鐵屑必須關(guān)掉風(fēng)閥后才能進(jìn)行。

6.操作時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡，避免鐵屑飛出傷害人。

7.工作完畢要關(guān)閉風(fēng)門，拆下倒角機(jī)。

8.二人操作時(shí)，要互相配合，協(xié)同一致。

脹管機(jī)

1.嚴(yán)格遵守《冷作工作業(yè)規(guī)定》。

2.作業(yè)前，應(yīng)檢查脹管器及防護(hù)裝置，確認(rèn)完好，氣管夾緊正常，

無松脫。

3.脹管器試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)無劇烈振動(dòng)。動(dòng)態(tài)檢查正常后，方可作

業(yè)。

4.脹管時(shí)，作業(yè)人員拿穩(wěn)拿牢脹管機(jī)，由輕而重均勻使力，壓力不

能過大，也不能猛力磕碰。

5.在脹管過程中，發(fā)現(xiàn)脹珠脫離脹殼或脹管器異常時(shí)，應(yīng)立即停車

檢查，修復(fù)后才能重新脹接。

6.脹管器未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不能放下。

7.保護(hù)開關(guān)應(yīng)完好，保證在操作時(shí)，只有用力啟動(dòng)開關(guān)才能工作。

8.工作完畢，關(guān)掉閥門。脹管器擺放到安全穩(wěn)妥地方。

9.脹管器應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查、保管，定期維修。

彎管機(jī)

1.嚴(yán)格遵守《冷作工作業(yè)規(guī)定》。

2.作業(yè)前，應(yīng)清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)的油污、妨礙作業(yè)及行走的雜物；工

件要堆放整齊牢固，防止倒塌傷人。

3.空車試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查，確認(rèn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，防護(hù)裝置良好,

電器開關(guān)靈敏可靠。一切正常后，方可作業(yè)。

4.彎管時(shí)，對(duì)面不準(zhǔn)有人停留或行走。管子彎度行程范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)立

防護(hù)警示標(biāo)，不準(zhǔn)人通過。撬管子時(shí)要站穩(wěn)，防止撬棒打滑擊傷。

5.校正管子時(shí)應(yīng)注意四周安全。大錘要先浸入水中數(shù)分鐘后才能使

用，注意防止脫柄傷人，掄錘人禁止戴手套。

6.使用氧/乙快或NAS氣火焰局部加熱時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守《焊（割）

工作業(yè)規(guī)定》。

7.熱彎、校正管子時(shí)，臉部要避開管口，防止因管子滾動(dòng)熱砂噴出

傷人。

8.熱彎管子需灌砂子時(shí)一，應(yīng)選用干燥的砂子，并將管子吊牢，防止

傾倒。管內(nèi)如有油污，應(yīng)先清除后再灌裝。

9.成捆的管子放入料架或解開捆扎鉛絲時(shí)，要攔好墊牢，防止?jié)L滑

壓傷。

立式成排彎?rùn)C(jī)

1.嚴(yán)格遵守《冷作工作業(yè)規(guī)定》。

2.工作前，要作認(rèn)真檢查，確認(rèn)電器、液壓系統(tǒng)正常，各處安全防

護(hù)裝置齊全，存放模具整齊、牢固可靠，油箱油量充足。并對(duì)各潤(rùn)滑

點(diǎn)加油，保證設(shè)備可靠運(yùn)行。

3.確保各控制開關(guān)處在“零位”方可合閘送電。

4.設(shè)備應(yīng)先試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行安全無誤后方可工作。

5.經(jīng)常檢查油壓、油管及接頭，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)修復(fù)，保證系統(tǒng)壓力

穩(wěn)定可靠。

6.更換模具時(shí)，先切斷電源，在液壓系統(tǒng)卸壓后，方可進(jìn)行。

7.工作完畢后，要切斷總電源，并將各控制開關(guān)歸至零位，將機(jī)床

擦拭干凈，并對(duì)各潤(rùn)滑部位加油。

小R擠壓機(jī)

1.嚴(yán)格遵守《冷作工作業(yè)規(guī)定》。

2.工作前，清除工作場(chǎng)地上的油污和雜物。認(rèn)真檢查設(shè)備，確認(rèn)液

壓系統(tǒng)、電器系統(tǒng)正常，油泵啟動(dòng)后所有油壓表壓力正常，電器系統(tǒng)

電流正常，中頻加熱運(yùn)行正常。工件堆放要牢固，以防倒塌傷人。

3.應(yīng)嚴(yán)格按操作順序開動(dòng)與操作設(shè)備，在空車試運(yùn)行數(shù)次，一切正

常后再進(jìn)行工作。

4.兩人同時(shí)工作時(shí)要密切配合、協(xié)調(diào)一致，并指定專人操作開關(guān)。

操作時(shí)不準(zhǔn)與旁人談笑或吸煙。

5.中頻加熱爐應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)。工件加熱時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防工件融化在感

應(yīng)器中。工作時(shí)一，操作者應(yīng)密切注意各有關(guān)儀表指示是否正常，如發(fā)

現(xiàn)指示異常應(yīng)立即切斷電源，停爐檢查。

6.工件擠壓時(shí)，應(yīng)密切注意液壓、電器系統(tǒng)各儀表工作狀況和模具、

工件狀況是否正常，有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查。

7.更換模具必須先停機(jī)，后拆裝，模具拆下后搬運(yùn)時(shí)注意安全。模

具堆放須整齊。

8.搬運(yùn)及吊運(yùn)管子時(shí)應(yīng)注意行人安全。

火焰彎管機(jī)

1.嚴(yán)格遵守《冷作工作業(yè)規(guī)定》。

2.工作前，應(yīng)檢查工作場(chǎng)地，清除油污和雜物。認(rèn)真檢查設(shè)備，確

認(rèn)彎管機(jī)的氣源系統(tǒng)、水源系統(tǒng)和火焰符合工作要求。工件堆放要整

齊牢固。

3.在空車試運(yùn)行時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行情況，確認(rèn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電器開

關(guān)靈敏完好方可開始工作。

4.多人操作時(shí)應(yīng)密切配合、協(xié)調(diào)一致，并指定專人操作開關(guān)。操作

時(shí)不準(zhǔn)與旁人談笑和吸煙。

5.火焰彎管機(jī)工作時(shí)，管子彎曲行程范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)立明顯標(biāo)志并不得

有人。

6.火焰彎管機(jī)彎管時(shí)，應(yīng)注意防止回火。

7.搬運(yùn)及吊運(yùn)管子時(shí),應(yīng)注意行人，防止撞碰傷人。

扁鋼精整機(jī)

1.嚴(yán)格遵守《冷作工作業(yè)規(guī)定》。

2.操作前必須認(rèn)真檢查設(shè)備，確認(rèn)各部分的防護(hù)裝置齊全，導(dǎo)向、

矯正、精整等輻輪氣動(dòng)、電器等部件及開關(guān)安全正常。

3.先調(diào)整各輻輪距離位置，然后合上電源開關(guān)，再調(diào)整氣壓閥，一

切正常后，才能將扁鋼引入精整機(jī)精整。若遇緊急情況，按“緊急停

止”按紐。

4.機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)和電器系統(tǒng)均應(yīng)嚴(yán)格按使用說明書中的

規(guī)定操作。

5.工作臺(tái)上禁止放工具，以免帶入餛內(nèi)。操作人員要站在設(shè)備前.側(cè),

不準(zhǔn)用手托扁鋼跟送，以防碰傷或割傷。

6.定時(shí)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，加足油；定時(shí)更換油箱內(nèi)的油。

管端拋（磨）光機(jī)

1.嚴(yán)格遵守《冷作工作業(yè)規(guī)定》。

2.工作前要認(rèn)真檢查，確認(rèn)拋（磨）光機(jī)牢固完好，防護(hù)罩完整有

效。更換砂輪應(yīng)遵守《磨工作業(yè)規(guī)定》。

3.拋（磨）光前，必須把管子放平以防傷人。

4.拋（磨）光前要檢查緊固砂輪螺帽是否旋緊。嚴(yán)禁開反車，以防

砂輪旋出傷人。

5.在把管子放入料架或解開捆扎鐵絲時(shí)，要防止?jié)L動(dòng)、沖擊、墜落。

注意自己的手腳和別人站立的位置，以免壓傷和擠傷發(fā)生。不準(zhǔn)磨端

部有缺口的管子。

6.操作者應(yīng)避開拋（磨）光機(jī)塵屑的沖刷方向。充分利用通風(fēng)設(shè)備

排除塵埃。

管子收口機(jī)

1.嚴(yán)格遵守《冷作工作業(yè)規(guī)定》。

2.工作前，應(yīng)認(rèn)真檢查，確認(rèn)設(shè)備各部分及電器開關(guān)良好，收口機(jī)

周圍無障礙物，收口滾磨與工件規(guī)格一致。開空車試轉(zhuǎn)正常后才可正

式工作。

3.加熱爐點(diǎn)火前，應(yīng)檢查并確認(rèn)風(fēng)管、油管、油咀暢通，風(fēng)壓表、

測(cè)溫表正常。寒冷季節(jié)，如發(fā)現(xiàn)油流動(dòng)不暢時(shí)，只能用熱水加溫，嚴(yán)

禁火烤。

4.點(diǎn)火時(shí)先開小風(fēng)門，微開油門，用點(diǎn)火棒引燃油咀后再開風(fēng)門，

并調(diào)整油門和風(fēng)門大小，使之充分燃燒。

5.點(diǎn)火及工件進(jìn)出爐時(shí)一，爐門前不得站人。

6.工件出爐吊至收口機(jī)上時(shí)，應(yīng)有專人指揮行車工、掛鉤工、操作

工協(xié)同作業(yè)，做到行動(dòng)一致，以防燒壞設(shè)備和燙傷人員。工件吊至收

口機(jī)上應(yīng)迅速夾緊，避免工件與滾輪同步旋轉(zhuǎn)。

7.設(shè)備必須專人操作，在操作時(shí)思想要集中，嚴(yán)禁談笑、打鬧。

8.設(shè)備工作時(shí)，嚴(yán)禁人員站在滾模旁邊，以防手及衣物被絞入和燙

傷。

9.測(cè)量工件收口尺寸時(shí)，必須先停車。操作者應(yīng)戴上防護(hù)手套，使

用專門的測(cè)量工具進(jìn)行測(cè)量。

10.取出已收口成形的工件時(shí)，必須停車；松開夾具時(shí)，注意防止工

件墜落。

11.收口成形的工件取出后應(yīng)堆放整齊、平穩(wěn)，防止?jié)L動(dòng)傷人。

12.工作完畢后，必須關(guān)閉加熱爐油門、風(fēng)門，妥善存放油料，關(guān)閉

設(shè)備中的電氣開關(guān)，清理設(shè)備附近環(huán)境衛(wèi)生。

焊（割）工作業(yè)規(guī)定

1.上崗前\應(yīng)經(jīng)體檢合格、專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)考核合格，持有特種作業(yè)

操作證或《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備》資格證，按規(guī)定定期進(jìn)

行健康體檢和專業(yè)技術(shù)復(fù)訓(xùn)。

2.作業(yè)前，檢查設(shè)備、工具、膠管、電器線路、接地及各種防護(hù)裝

置，確認(rèn)完好后方可作業(yè)。焊割場(chǎng)地10米內(nèi)禁止存放易燃、易爆物

品。

3.啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，臉部應(yīng)避開電門。左手推拉閘刀，動(dòng)作要敏捷。

4.焊、割盛裝過易燃、易爆、有毒物質(zhì)的各種容器、管道，必須經(jīng)

過徹底清洗，檢測(cè)無誤后方可作業(yè)。

5.在容器等封閉空間作業(yè)時(shí)，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，必須敞開人孔、氣管等,

并有良好通風(fēng)措施，嚴(yán)禁用氧氣做通風(fēng)氣源。照明電壓應(yīng)在12伏以

下。

6.嚴(yán)禁在帶壓的容器、管道上進(jìn)行焊、割作業(yè)。

7.使用電紅外線加熱工件，應(yīng)遵守《電紅外線加熱作業(yè)規(guī)定》；深坑

作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守《深坑作業(yè)規(guī)定》；高處作業(yè)、禁火區(qū)動(dòng)火作業(yè)，應(yīng)

履行申報(bào)、審批手續(xù)。

8.使用氧氣、NAS氣等各類工業(yè)氣瓶時(shí)，應(yīng)遵守《工業(yè)氣瓶作業(yè)規(guī)

定》，氣瓶應(yīng)直立、分開、固定放置，瓶帽齊全，有防傾倒措施。氧

氣膠管為黑色，不可錯(cuò)接。采用專用工具開關(guān)瓶閥門時(shí)一，動(dòng)作要輕緩,

臉部應(yīng)避開減壓器正面。

9.在照明不良、下雨天或6級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)條件下，應(yīng)停止露天作業(yè)。

10.作業(yè)中產(chǎn)生的廢渣、焊絲頭等固體廢物不得隨意拋棄，應(yīng)分類收

集，回收處理。

11.作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉各類開關(guān)（閥門），清理現(xiàn)場(chǎng)。

12.作業(yè)時(shí)還應(yīng)遵守《安全操作規(guī)程總則》中相應(yīng)條款。

焊條電弧焊

1.嚴(yán)格遵守《焊（割）工作業(yè)規(guī)定》。

2.作業(yè)前，應(yīng)檢查焊機(jī)、焊槍、工具等，確保完好。發(fā)現(xiàn)焊槍手柄、

電源線絕緣破損等現(xiàn)象，必須停止作業(yè)。

3.焊機(jī)電源線一般不超過2米。嚴(yán)禁利用廠房結(jié)構(gòu)、導(dǎo)軌、管道等

作為焊機(jī)的工作回路（搭鐵）。

4.作業(yè)中，應(yīng)設(shè)置電弧強(qiáng)光屏蔽，更換焊條時(shí)應(yīng)戴好手套，敲焊渣

時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)鏡。

5.使用電紅外線加熱工件時(shí)，應(yīng)遵守《電紅外線加熱作業(yè)規(guī)定》，仔

細(xì)檢查，確認(rèn)紅外線加熱板無破損，與導(dǎo)線的連接完好。預(yù)熱結(jié)束后,

應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源，整理好紅外線加熱板和導(dǎo)線。

6.在保證焊接質(zhì)量的條件下，提高焊條的利用率，物盡其用，減少

焊條消耗。

氮弧焊

1.嚴(yán)格遵守《焊（割）工作業(yè)規(guī)定》。

2.作業(yè)前，應(yīng)檢查設(shè)備、工具、水源、氣源，確保完好。如有故障,

立即停止使用。設(shè)備保養(yǎng)時(shí)一，切斷電源，做到左手推拉閘刀。

3.設(shè)備操縱按鈕不得遠(yuǎn)離電弧，以便發(fā)生故障時(shí)，隨時(shí)關(guān)閉。

4.作業(yè)中，應(yīng)經(jīng)常檢查高頻引弧有否漏電，并保持作業(yè)場(chǎng)地通風(fēng)良

好。

5.氨氣瓶不許撞擊，應(yīng)有支架固定，遠(yuǎn)離明火，不得曝曬。

埋弧自動(dòng)焊

1.嚴(yán)格遵守《焊（割）工作業(yè)規(guī)定》。

2.作業(yè)前，應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)裝置、防護(hù)裝置、限位

裝置、電器線路完好，周圍無障礙物。焊劑要保持干燥，潮濕時(shí)應(yīng)烘

干。

3.左手推拉閘刀，通電后不準(zhǔn)任意拔掉控制箱通往變壓器及焊接機(jī)

頭（如小車）的插銷。

4.上、下機(jī)架時(shí)，應(yīng)檢查登高裝置完好，思想集中，穩(wěn)步登高。作

業(yè)點(diǎn)所用工具擺放平穩(wěn)可靠，防止墜落。

5.焊接時(shí)，電線等應(yīng)放置好，避免被熔渣燒壞。發(fā)現(xiàn)破損的電線，

及時(shí)修復(fù)。保養(yǎng)設(shè)備時(shí)，必須切斷電源。

6.電渣焊焊接前，應(yīng)檢查并確認(rèn)冷卻水管路正常及水冷滑塊密封、

混合氣體保護(hù)焊

1.嚴(yán)格遵守《焊（割）工作業(yè)規(guī)定》。

2.作業(yè)前，應(yīng)認(rèn)真檢查，確保設(shè)備、焊槍、工具等完好，發(fā)現(xiàn)絕緣

破損等現(xiàn)象，立即停止使用。

3.在狹小密閉的地方作業(yè)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和排煙措施。作業(yè)過程中

思想集中，防止焊絲頭甩出傷人。

4.設(shè)備保養(yǎng)時(shí)，必須斷電。

管子管板自動(dòng)鴇極氯弧焊機(jī)

1.嚴(yán)格遵守《焊（割）工作業(yè)規(guī)定》。

2.不得使用不合格的焊接電纜。

3.應(yīng)經(jīng)常檢查電纜、接頭、接合處的絕緣情況，如發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)及

時(shí)修補(bǔ)。

4.不可以在有負(fù)載情況下啟動(dòng)極性開關(guān)；極性開關(guān)只能在焊機(jī)處于

停機(jī)狀態(tài)下使用。

5.不能使用無接地線的焊機(jī)。不能把接地線連到送氣的管線或易燃

液體及帶電導(dǎo)體的管線上。

6.用強(qiáng)清洗液清除焊接重油及脂漬后，不能在焊接工件上殘留氣體

或易燃液體。使用苛性堿清洗時(shí)，須戴上護(hù)目鏡及手套。

7.不能用氧氣作為通風(fēng)氣源為焊機(jī)通風(fēng)降溫。

8.除渣、垢時(shí),頭與手應(yīng)盡可能地遠(yuǎn)離工件。

9.嚴(yán)禁靠近由于易燃?xì)怏w泄漏、易燃液體蒸發(fā)或易爆物而形成的可

能爆炸的范圍中施焊。

10.在封閉的空間焊接時(shí)，須提供必要的通風(fēng)設(shè)備。

11.當(dāng)焊接工位及附近有某些溶劑（如三氧乙烯全氯乙烯）時(shí)不得進(jìn)

行焊接作業(yè)。

12.在檢查設(shè)備前，須切斷電源。不要接觸電“加熱”的部件。絕不

接觸任何裸露的電纜、電線接頭電極等元件。絕不在無絕緣的潮濕的

環(huán)境中工作。在任何時(shí)間內(nèi)保證手、腳及衣服干燥。

12.不要碰熾熱的工件。不要碰剛焊好或剛加熱過的工件，不要在焊

后馬上更換電極或定心棒。

可控硅螺栓（銷釘）自動(dòng)焊機(jī)

1.嚴(yán)格遵守《焊（割）工作業(yè)規(guī)定》。

2.不得使用不合格的焊接電纜。

3.應(yīng)經(jīng)常檢查電纜、接頭、接合處的絕緣情況，如發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)及

時(shí)修補(bǔ)。

4.不可以在有負(fù)載情況下啟動(dòng)極性開關(guān)；極性開關(guān)只能在焊機(jī)處于

停機(jī)狀態(tài)下使用。

5.不能使用無接地線的焊機(jī)。不能把接地線連至送氣的管線或易燃

液體及帶電導(dǎo)體的管線上。

6.焊接時(shí)必須安放專用瓷圈。嚴(yán)禁使用殘缺瓷圈，以確保定位的準(zhǔn)

確性及保護(hù)眼睛不被電弧灼傷。

7.揪焊槍按鈕后如不起弧，應(yīng)立即提起焊槍作初步檢查，不能處理

時(shí)向車間有關(guān)人員報(bào)告，嚴(yán)禁焊工自行拆換，尤其禁止帶電拆拔印刷

線路板，更不允許自行更換電路板元件。

8.當(dāng)發(fā)現(xiàn)過電流指示燈亮?xí)r，應(yīng)立即揪復(fù)原按鈕，使焊機(jī)恢復(fù)正常。

9.絕對(duì)不在或靠近由于易燃?xì)怏w泄漏、易燃液體蒸發(fā)或易爆物而形

成的可能爆炸的范圍中施焊。

10.工作場(chǎng)地應(yīng)有良好的通風(fēng)。

11.不要靠近易燃、易爆材料進(jìn)行焊接，其距離至少保持10米，不

到10米時(shí)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)安全裝置。

12.在檢查設(shè)備前，須切斷電源。不要接觸電“加熱”的部件。絕不

接觸任何裸露的電纜、電線接頭電極等元件。絕不在無絕緣的潮濕的

環(huán)境中工作。在任何時(shí)間內(nèi)保證手、腳及衣服干燥。

13.焊工工作時(shí)應(yīng)穿戴合適、干燥、無油污的服裝，戴上皮制手套。

14.不要碰熾熱的工件。不要碰剛焊好或剛加熱過的工件。

電紅外線加熱

1.嚴(yán)格遵守《焊（割）工作業(yè)規(guī)定》。

2.使用電加熱器必須經(jīng)過培訓(xùn)（具有電氣知識(shí)，熟悉操作規(guī)程和使

用電加熱等設(shè)備的技能）。

3.被加熱工件周圍要用欄桿圍起，并且不得與金屬屋架、設(shè)備、工

件搭接。

4.裝接或調(diào)接電加熱器必須穿戴絕緣手套和絕緣鞋。

5.電加熱器預(yù)熱工件時(shí)，不得進(jìn)行焊接作業(yè)或接觸工件。

6.電加熱器操作前的準(zhǔn)備工作：

6.1要對(duì)使用的電加熱器進(jìn)行外觀檢查，保證其完好無損。

6.2對(duì)平板加熱器應(yīng)進(jìn)行測(cè)量，保證其發(fā)熱位和殼體絕緣。

6.3對(duì)履帶加熱器應(yīng)仔細(xì)檢查電熱絲，確保不裸露在外面，接頭處無

松動(dòng)和不絕緣的現(xiàn)象。

6.4若發(fā)現(xiàn)電加熱器有損壞、不絕緣、漏電等不合格情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)

換或修復(fù)，未調(diào)換或修復(fù)不能使用。

6.5應(yīng)檢查所使用的連接導(dǎo)線絕緣層，確保絕緣完好，若發(fā)現(xiàn)有損壞,

應(yīng)及時(shí)調(diào)換和修復(fù)，未調(diào)換或修復(fù)不能使用。

6.6應(yīng)檢查所使用的電器控制箱內(nèi)所有部件，確保處于良好狀態(tài)，發(fā)

現(xiàn)有損壞和失常的部件，必須調(diào)換或修復(fù)，保證電器控制箱的正常工

作。

6.7應(yīng)檢查所使用儀表箱中的所有儀表，確保完好，發(fā)現(xiàn)有損壞和失

常的儀表應(yīng)立即更換或修復(fù)，以防儀表失控，造成超溫，保證儀表正

常工作。

7.電加熱器操作中應(yīng)注意：

7.1使用平板加熱器時(shí),加熱器的表面發(fā)熱體應(yīng)和被加熱的工件相距

50毫米左右，加熱器應(yīng)牢固地固定在架子上。

7.2加熱器的進(jìn)出線不應(yīng)受熱，若碰到鐵架上，應(yīng)用保溫材料或其它

絕緣材料墊好。

7.3使用履帶加熱器時(shí)，應(yīng)使加熱器很自然地放到被加熱的工件上，

不允許加熱器任何一處正反面都有保溫材料，以防加熱器過熱損壞。

7.4使用履帶加熱器時(shí)，加熱器的正反面不應(yīng)有鐵屑、鐵絲等類的東

西，以防加熱器短路和損壞。

7.5履帶加熱器連接線的所有插件一定要鎖緊，防止使用過程中自行

脫落。

7.6履帶加熱器的連接線應(yīng)整齊地放置，若和導(dǎo)電體相碰時(shí)應(yīng)用保溫

材料或絕緣材料墊好，不允許有硬物壓住電線或人踩踏電線。每一塊

加熱器的連接線應(yīng)有標(biāo)識(shí)，以便檢查。

7.7在加熱器大量使用時(shí)一，應(yīng)對(duì)加熱器一組一組先試通電，若無異常

情況，再全部通電。

7.8被加熱的工件必須接地。

7.9在使用平板加熱器加熱或保溫工件時(shí)，若使用220伏電源時(shí)，應(yīng)

經(jīng)常檢查加熱板發(fā)熱體和工件之間的距離，若發(fā)現(xiàn)間隙減小，應(yīng)及時(shí)

調(diào)整加熱器的位置，保證50毫米的間距。

8.電器控制箱、儀表箱操作應(yīng)注意：

8.1所有接線應(yīng)正確連接（包括電源進(jìn)線、出線、熱電偶線和控制線）。

8.2設(shè)備在使用過程中應(yīng)放置在干燥、整潔的場(chǎng)地上。

8.3電器控制箱的電源和儀表箱的電源應(yīng)分開連接。

8.4操作時(shí)，應(yīng)先推上閘刀開關(guān)，然后再啟動(dòng)電器控制箱。結(jié)束時(shí)，

先關(guān)閉電器'控制箱，然后再斷開閘刀開關(guān)。嚴(yán)禁閘刀開關(guān)帶負(fù)荷推

上或斷開。

氣焊（割）

1.嚴(yán)格遵守《焊（割）工作業(yè)規(guī)定》。

2.作業(yè)前，應(yīng)仔細(xì)檢查，確保焊（割）炬、皮管、接頭、減壓閥、

壓力表、回火防止器等附件完好。

3.氧氣瓶、NAS氣瓶（乙快氣瓶）與明火的距離應(yīng)在10米以上。

如受條件限制，少于10米時(shí)，必須采取隔離措施。

4.NAS氣軟管（乙快軟管）使用過程中如發(fā)生脫落、著火時(shí)，應(yīng)先

將焊（割）炬的火焰熄滅（可采取彎折前段膠管的辦法來將火熄滅）,

然后停止供氧。氧氣軟管著火時(shí)'，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧,

不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。

等離子切割

1.嚴(yán)格遵守《焊（割）工作業(yè)規(guī)定》。

2.作業(yè)前，應(yīng)檢查切割設(shè)備和通風(fēng)設(shè)施，確保正常完好方可作業(yè)。

3.切割啟動(dòng)后，嚴(yán)禁觸及帶電部分或用雙手同時(shí)觸及割炬的正負(fù)兩

極。

4.裝拆牡鴇極，必須切斷電源。接觸牡鴇極后，雙手必須沖洗干凈。

5.作業(yè)完畢，依次切斷控制電源、直流電源、交流電源，最后切斷

總電源，關(guān)閉各閥門。

沖、壓、剪切工作業(yè)規(guī)定

1.上崗前:應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)考核合格，持有崗位操作資格證書。

并按規(guī)定定期進(jìn)行專業(yè)技術(shù)復(fù)訓(xùn)。

2.作業(yè)前，應(yīng)認(rèn)真檢查，確保設(shè)備及模具的緊固件無松動(dòng)，操縱機(jī)

構(gòu)、離合器、制動(dòng)器正常，轉(zhuǎn)（傳）動(dòng)部件的各類防護(hù)裝置（罩）完

好。

3.模具安裝調(diào)試時(shí)應(yīng)采取墊板等措施，防止模具等墜落。模具安裝

應(yīng)牢固，閉合高度正確，避免偏心載荷。根據(jù)設(shè)備負(fù)載的大小，分別

采用點(diǎn)動(dòng)、手扳方式試車，試車合格后方能投入使用。禁止在防護(hù)裝

置（罩）卸下的情況下試車。

4.試車、送料、接料時(shí)，嚴(yán)禁人體的任何部位進(jìn)入沖、剪、壓行程

范圍內(nèi)。

5.采用行車吊運(yùn)工件、模具時(shí)，應(yīng)遵守《起重吊運(yùn)作業(yè)規(guī)定》。

6.加工小件或短料，應(yīng)選用鐐子、鉤子、吸盤等專用工具或接送料

裝置。兩人以上作業(yè)，應(yīng)指定一人開車，統(tǒng)一指揮，工件進(jìn)退或翻身

時(shí)，應(yīng)密切聯(lián)系，動(dòng)作一致。

7.工作臺(tái)上禁止堆放坯料或物品。嚴(yán)禁沖、剪、壓超過設(shè)備允許負(fù)

載的工件或連車操作。在完成一個(gè)行程的同時(shí)，手或腳必須離開按鈕

或踏板，以防誤操作。

8.作業(yè)中，應(yīng)勸阻非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。密切注意設(shè)備運(yùn)行情

況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常聲響、傳動(dòng)部件或緊固件松動(dòng)、操作裝置失靈或連沖、

模具或刀具裂損等情況應(yīng)立即停車，查明原因。

9.在排除故障或修理時(shí)，必須切斷動(dòng)力源，待設(shè)備停止運(yùn)行，做好

墊實(shí)等防護(hù)措施后方可進(jìn)行。

10.坯料及工件堆放要整齊穩(wěn)妥，不超高；及時(shí)清理作業(yè)中產(chǎn)生的廢

料，分類堆放。

11.作業(yè)完畢，應(yīng)將模具落靠。關(guān)閉各類開關(guān)（閥門），清理廢料，

整理現(xiàn)場(chǎng)。

12.作業(yè)時(shí)還應(yīng)遵守《安全操作規(guī)程總則》中的相應(yīng)條款。

剪床

1.嚴(yán)格遵守《沖剪壓工作業(yè)規(guī)定》。

2.作業(yè)前或調(diào)整刀片時(shí)一，應(yīng)空車觀察上、下刀口保持平行，刀片運(yùn)

動(dòng)無阻礙方可作業(yè)。

3.剪切件的長(zhǎng)度和寬度不能超過設(shè)備額定范圍。剪切薄板時(shí)，兩刀

片必須貼近，刀片間隙W板料厚度的1/30。不準(zhǔn)剪切淬火鋼材、鑄

鐵件及脆性材料。嚴(yán)禁剪切雙料或兩人以上在同一設(shè)備上同時(shí)剪料。

4.送料時(shí)，嚴(yán)禁手指超過壓料裝置。去除后檔板上的料頭時(shí)應(yīng)使用

用適當(dāng)?shù)墓ぞ摺?/p>

5.作業(yè)時(shí)，設(shè)備后不準(zhǔn)站人或接料。確屬必要，應(yīng)加設(shè)防止手指進(jìn)

入刀口的護(hù)欄，并注意連桿有無失靈現(xiàn)象。在發(fā)生連車、崩刀時(shí)，應(yīng)

立即停止作業(yè)。

6.暫停剪切時(shí)，必須停車，切斷電源。

水（油）壓機(jī)

1.嚴(yán)格遵守《沖剪壓工作業(yè)規(guī)定》。

2.作業(yè)前，應(yīng)認(rèn)真檢查，確保給水系統(tǒng)、油泵、控制手柄及壓力表

等正常，有關(guān)指示燈、信號(hào)、儀表及壓力表指示清晰明確。潤(rùn)滑部分

應(yīng)加油。

3.啟動(dòng)設(shè)備的員工，應(yīng)與泵站或其他作業(yè)人員密切聯(lián)系。

4.所用的模具、工件等應(yīng)平置在壓頭中心，避免壓偏蹦擊傷人。不

準(zhǔn)手握工件進(jìn)行壓制或校正作業(yè)，不用不規(guī)則的墊鐵或其它物件作壓

墊校正。禁止將工具放在模具工作面范圍內(nèi)。

5.使用電加熱工件時(shí)，應(yīng)遵守《箱式電爐作業(yè)規(guī)定》。

6.在油泵、油缸、加熱爐及熱源附近嚴(yán)禁放置易燃、易爆物品。

7.調(diào)整壓模、模具，測(cè)量和潤(rùn)滑作業(yè)，應(yīng)停車進(jìn)行，壓頭必須退止

安全位置，頂實(shí)木塊，以防壓頭自降。

8.作業(yè)完畢，應(yīng)將上、下模落靠，關(guān)閉各點(diǎn)開關(guān)（閥門）。

沖床

1.嚴(yán)格遵守《沖剪壓工作業(yè)規(guī)定》。

2.工作前，應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備，確保各部位緊固件無松動(dòng)，模具、夾

料板運(yùn)行正常，防護(hù)裝置完好，模具無損壞，各部位壓力保持正常和

一致。

3.飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)正常后，方可推上摩擦片。

4.空車運(yùn)轉(zhuǎn)無震動(dòng)和異聲時(shí)，再開動(dòng)試車，然后開動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)，進(jìn)

行生產(chǎn)。

5.機(jī)床安全防護(hù)緊急剎車裝置必須處于良好狀態(tài)。

6.調(diào)整或換模具時(shí)必須關(guān)閉電源。

7.兩人以上工作時(shí)、必須統(tǒng)一指揮，一人要開車時(shí)必須通知其他人。

8.人在設(shè)備頂部檢修，應(yīng)將電源關(guān)掉，掛上“不許開動(dòng)”的警示牌,

并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

折邊機(jī)

1.嚴(yán)格遵守《沖剪壓工作業(yè)規(guī)定》。

2.啟動(dòng)設(shè)備，在轉(zhuǎn)速正常后，方可作業(yè)。嚴(yán)禁戴手套加工小件。

3.上、下模和前后距離要校正適當(dāng)，保持一定行程量，防止上、下

模咬死。

熱處理工作業(yè)規(guī)定

1上崗前，應(yīng)經(jīng)體檢合格。按規(guī)定定期進(jìn)行健康體檢，患有職業(yè)禁忌

癥者不得上崗。

2.作業(yè)前，應(yīng)認(rèn)真檢查電器設(shè)備，確保接地、測(cè)溫儀表、熱電偶、

排風(fēng)裝置等完好，熱源周圍無易燃易爆物，一切正常后方可作業(yè)。

3.作業(yè)中，應(yīng)注意防火、防爆、防毒、防燙和防觸電等；不得隨意

離崗，確需暫時(shí)離開，必須向代管人交待清楚有關(guān)事項(xiàng)。

4.化學(xué)物品（危險(xiǎn)品）必須專人管理，存放在專門的儲(chǔ)藏室，按需

領(lǐng)用。儲(chǔ)藏室不準(zhǔn)堆放無關(guān)物品，禁止無關(guān)人員進(jìn)出。

5.應(yīng)由熟悉化學(xué)物品性能的員工配置、添加或更換所需的化學(xué)物品。

6.熱處理工件應(yīng)采取并爐、連續(xù)使用同一加熱設(shè)備，以降低能源消

耗。

7.吊運(yùn)熱處理工件時(shí)，應(yīng)遵守《起重吊運(yùn)作業(yè)規(guī)定》，作業(yè)人員應(yīng)站

在安全位置。

8.采用電加熱爐加熱時(shí)，應(yīng)遵守《箱式電爐作業(yè)規(guī)定》。

9.熱處理工件進(jìn)入油槽時(shí)，應(yīng)迅速平穩(wěn)。

10.作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)加熱設(shè)備、電器或儀表有缺陷時(shí)一，應(yīng)及時(shí)修理或

調(diào)換。

11.作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉各類開關(guān)（閥門）。整理現(xiàn)場(chǎng)，清理廢料。

12.熱處理廢水（液）、廢渣應(yīng)按規(guī)定存放或回收處置（理），嚴(yán)禁倒

入下水道或作為一般廢物處理。

13.啟動(dòng)廢水治理設(shè)備，應(yīng)如實(shí)填寫治理設(shè)施運(yùn)行記錄。

14.作業(yè)時(shí)還應(yīng)遵守《安全操作規(guī)程總則》中相應(yīng)條款。

中溫鹽浴爐

1..嚴(yán)格遵守《熱處理工作業(yè)規(guī)定》。

2.作業(yè)前，應(yīng)指定爐前操作負(fù)責(zé)人。擊碎凝固鹽層，清除爐面和排

風(fēng)罩口附近鹽層，以避免熔鹽爆出或排風(fēng)量減少。

3.中溫鹽爐使用溫度控制在W950度。

4.添加的鹽類及脫氧劑，必須經(jīng)烘干后緩慢加入，加鹽量應(yīng)在工藝

要求的范圍內(nèi)。

5.入爐的工件應(yīng)捆扎牢固。工具、夾頭和掛具等必須經(jīng)烘烤或預(yù)熱,

保證干燥無水。入爐時(shí)，不準(zhǔn)與熱電偶相接觸。

6.中溫鹽爐應(yīng)每班脫氧和撈渣一次。

箱式電爐

1..嚴(yán)格遵守《熱處理工作業(yè)規(guī)定》。

2.作業(yè)前，應(yīng)檢查爐膛內(nèi)是否有異物。爐底板、電阻絲應(yīng)保持完好。

3.箱式電爐使用溫度不得超過設(shè)備規(guī)定的額定值。

4.工件進(jìn)出爐應(yīng)斷電操作。工件或工具不得與電阻絲接觸或相碰撞。

5.通電前，應(yīng)先合閘，再開控制柜（板）電鈕。停爐時(shí)，應(yīng)先關(guān)控

制柜（板）電鈕再拉閘。

6.箱式電爐應(yīng)每月清理設(shè)備各部位（包括爐底板下）的氧化物。

氣體滲碳爐

1.嚴(yán)格遵守《熱處理工作業(yè)規(guī)定》。

2.認(rèn)真檢查并確保爐蓋的升降機(jī)構(gòu)正常，風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)無噪音，風(fēng)

扇冷卻水管完好無堵塞，輸油管道應(yīng)完好暢通無滲漏，排氣管、滴油

器必須暢通，爐罐內(nèi)無碳黑之類臟物，爐子應(yīng)密封良好。

3.工作中的冷卻水出水溫度不得大于60度。

4.在風(fēng)扇軸迷宮裝置冷卻后方可給設(shè)備通電。

5.600℃以上嚴(yán)禁關(guān)掉風(fēng)扇

6.750c以下嚴(yán)禁向爐內(nèi)滴注煤油，以防爆炸。

7.工件進(jìn)出爐時(shí)設(shè)備應(yīng)斷電，吊車的升降應(yīng)緩慢，起吊工件時(shí)應(yīng)將

吊鉤對(duì)中。遵守起重工有關(guān)規(guī)程。

8.滲碳過程中必須點(diǎn)燃從爐內(nèi)排出的廢氣。

9.液體滲碳劑、甲醇等均屬易燃物品，必須妥善保管，注意防火防

爆。

10.定期進(jìn)行設(shè)備各部件清潔，隨時(shí)注意設(shè)備附近的環(huán)境衛(wèi)生。

氮化爐

1.?嚴(yán)格遵守《熱處理工作業(yè)規(guī)定》。

2.指定爐前操作負(fù)責(zé)人。

3.氨瓶應(yīng)放置在陰涼通風(fēng)的地方，嚴(yán)禁靠近熱、電源或受日光暴曬,

以防氣體受熱膨脹而引起爆炸。氨瓶應(yīng)放置在距工作場(chǎng)地5米以外的

地方。

4.吊運(yùn)氨瓶應(yīng)平臥或系在瓶子中上部，不準(zhǔn)系在蓋上。氨瓶運(yùn)送應(yīng)

采用推車或電瓶車、不準(zhǔn)使用行車、叉車（或吊車），嚴(yán)禁拋、滾、

滑。

5.如液氨凍結(jié)，只能用水沖淋，嚴(yán)禁用火或電爐烘烤。在冬天貯藏

氨瓶時(shí)，應(yīng)用暖氣保溫在20℃左右。

6.氨液用完后，應(yīng)在瓶上作好“已用完”或“空瓶”標(biāo)記，并集中

堆放。

7.氮化爐裝好料后，必須仔細(xì)檢查，確保氮?dú)夤艿?、爐蓋無泄漏，

以免影響環(huán)境。嚴(yán)防氨分解出來的氫氣遇火自燃或引導(dǎo)到氮化包內(nèi)引

起爆炸。

8.操作人員應(yīng)戴好口罩，并站在上風(fēng)，以免吸入過量氮?dú)舛卸尽?/p>

9.出爐時(shí)先打開爐蓋，充分通風(fēng)后方可取工件，以防氨氣中毒。

10.操作中發(fā)現(xiàn)漏氣或氮化包內(nèi)溫度突然升高，應(yīng)及時(shí)切斷熱源，但

不得切斷氣源。

高頻爐

1.?嚴(yán)格遵守《熱處理工作業(yè)規(guī)定》。

2.必須兩人以上方可操作高頻設(shè)備，并指定操作負(fù)責(zé)人。操作時(shí)應(yīng)

穿戴絕緣鞋、絕緣手套及其它規(guī)定的防護(hù)用品，屏蔽和防護(hù)遮攔應(yīng)良

好。工作時(shí)無關(guān)人員不得進(jìn)入。

3.檢查設(shè)備各部分接地情況，確認(rèn)接地可靠。

4.開啟水泵，檢查各冷卻水管，確保出水正常，冷卻水壓在0.12—

0.2MPa之間。不準(zhǔn)用手觸及設(shè)備的冷卻水。

5.在設(shè)備各部分冷卻水系統(tǒng)正常情況下方可給設(shè)備送電預(yù)熱。先進(jìn)

行一檔燈絲預(yù)熱30-45分鐘后，再進(jìn)行二檔燈絲預(yù)熱15分鐘，之后

合上半高壓，再繼續(xù)調(diào)移相器至高壓。加高頻后，手不許觸及匯流排

和感應(yīng)器。

6.裝好感應(yīng)器，接通冷卻水，將工件放入感應(yīng)器方可送電。必須停

止高頻時(shí)，應(yīng)立即切斷高壓或連接緊急開關(guān)。

7.設(shè)備運(yùn)行中，全部機(jī)門必須關(guān)好。高壓合上后，不得隨意到機(jī)后

活動(dòng)，嚴(yán)禁打開機(jī)門。

9.設(shè)備在運(yùn)行過程中，發(fā)生異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)首先切斷高壓，再分析

原因排除故障。

10.檢修設(shè)備時(shí)，打開機(jī)門后，首先用放電棒對(duì)陽極柵極、電容器等

放電，然后再檢修。嚴(yán)禁帶電搶修，操作工應(yīng)配合檢修工檢修設(shè)備。

11.工作結(jié)束后，首先斷開陽極電壓，再斷開燈絲電源。設(shè)備斷電后,

須繼續(xù)供水15—20分鐘，使電子管充分冷卻。

12.設(shè)備應(yīng)保持清潔、干燥，不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象，以防電器元件

放電和擊穿。

氧乙快（NAS氣）火焰淬火

1.嚴(yán)格遵守《熱處理工作業(yè)規(guī)定》。

2.嚴(yán)格遵守《焊（割）工作業(yè)規(guī)定》，并必須考試合格發(fā)證后方可操

作。

3.工作前應(yīng)預(yù)備好淬火冷卻水。

4.工作完畢整理好氧氣和乙快（NAS氣）軟管，并打掃工作場(chǎng)地衛(wèi)

生。

發(fā)蘭、磷化

1.嚴(yán)格遵守《熱處理工作業(yè)規(guī)定》。

2.發(fā)蘭槽應(yīng)有獨(dú)立的抽風(fēng)設(shè)備，工作時(shí)應(yīng)將風(fēng)機(jī)全部打開。如風(fēng)機(jī)

工作不正常應(yīng)停工待修，直到風(fēng)機(jī)恢復(fù)正常才能繼續(xù)工作。

3.工作中應(yīng)按工藝要求調(diào)整發(fā)蘭液的化學(xué)成分。

4.加水調(diào)整發(fā)蘭槽的溫度時(shí)，冷水應(yīng)沿槽壁緩慢加入，防止堿液濺

出。

5.當(dāng)堿液濺到衣服或皮膚上時(shí)一，應(yīng)立即用冷水沖洗干凈。

6.發(fā)蘭液表面的浮渣應(yīng)隨時(shí)清除。發(fā)蘭后的工件應(yīng)立即沖洗干凈。

7.工作完畢，應(yīng)立即將設(shè)備附近的地面沖洗干凈。

8.廢液應(yīng)集中回收或經(jīng)中和后統(tǒng)一處理。

油槽

1.嚴(yán)格遵守《熱處理工作業(yè)規(guī)定》。

2.作業(yè)前，應(yīng)仔細(xì)檢查，確保冷卻泵、槽蓋及工夾吊具等完好。

3.工件進(jìn)入油槽應(yīng)迅速、穩(wěn)當(dāng)。

4.作業(yè)中，應(yīng)經(jīng)常注意油槽的溫度和液面。油溫應(yīng)低于介質(zhì)油的額

定值，應(yīng)保持正常液位。發(fā)現(xiàn)油溫或液位異常時(shí)，應(yīng)降低油溫，查明

情況。

5.添加的介質(zhì)油應(yīng)不含水份，并保持清潔，不含雜物。

6.作業(yè)完畢，應(yīng)切斷電源，蓋好槽蓋。

7.油槽失火時(shí)，應(yīng)迅速蓋上槽蓋，使用泡沫滅火，嚴(yán)禁用水滅火。

8.更換的介質(zhì)油必須回收儲(chǔ)存，定點(diǎn)處置。

退火爐

1.嚴(yán)格遵守《熱處理工作業(yè)規(guī)定》。

2.認(rèn)真檢查設(shè)備，確保爐門升降機(jī)構(gòu)及配重完好牢靠，供油和供氣

系統(tǒng)完好。如有機(jī)械失靈及漏油、漏氣，應(yīng)及時(shí)修好再用。

3.點(diǎn)火及臺(tái)車進(jìn)出時(shí)，爐門正面嚴(yán)禁站人。作業(yè)人員不準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)噴火

口、看火孔探望。

4.點(diǎn)火前應(yīng)先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)，運(yùn)行5分鐘以上，排除爐內(nèi)可

燃?xì)怏w，以防止點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆炸。并嚴(yán)格按照規(guī)定操作程序逐一點(diǎn)火

5.點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先給火后給油。開油閥時(shí)應(yīng)緩慢打開油閥，少量給油,

著火后再開風(fēng)門，然后調(diào)節(jié)供油量。若供油后不能立即著火，應(yīng)迅速

關(guān)閉油閥，停止噴油。待查明原因，通風(fēng)5—10分鐘，將爐內(nèi)的油氣

排出后再點(diǎn)火。

6.生火過程中，要加強(qiáng)監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)熄火要及時(shí)處理，以防爐膛爆炸。

7.工件裝、出爐和堆放，必須平穩(wěn)、牢靠，防止倒塌傷人。兩人共

同操作要相互照顧，協(xié)調(diào)一致。出爐時(shí)應(yīng)自上而下搬動(dòng)，防止碰傷手

腳。開爐后，如出現(xiàn)壓力突變，氣、油中斷情況，應(yīng)立即停爐檢查。

8.行車吊運(yùn)物件運(yùn)行范圍內(nèi)，不準(zhǔn)人停留及行走。

9.使用電退火爐應(yīng)遵守下述安全操作規(guī)程：

9.1經(jīng)常檢查并確保安全接地線連接良好，測(cè)量?jī)x表、電器完好。

9.2檢查并確認(rèn)爐膛內(nèi)無異常工件，臺(tái)車板、電阻絲完好。

9.3車進(jìn)出爐時(shí)應(yīng)斷電操作，防止工件上的管接頭等產(chǎn)品碰壞電熱元

件和熱電偶。

9.4發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表工作不正常，須找有關(guān)人員檢修或調(diào)整。

9.5電退火爐通電前應(yīng)先合閘，再開控制柜電鈕。停爐時(shí)應(yīng)先關(guān)控制

柜電鈕再拉閘。

9.6臺(tái)車開動(dòng)前應(yīng)檢查并確保工件擺放平穩(wěn)，不超高、超寬，軌道附

近無障礙物。

9.7工作完畢應(yīng)切斷電源，清理設(shè)備各部位及環(huán)境衛(wèi)生。

履帶式加熱退火裝置

1.嚴(yán)格遵守《熱處理工作業(yè)規(guī)定》和《電紅外線加熱規(guī)定》夕卜，同

時(shí)應(yīng)遵守電退火爐的安全操作規(guī)程。

2.檢查并確認(rèn)測(cè)量?jī)x表、熱電偶、電器設(shè)備接地、履帶電阻絲完好。

3.電加熱通電前應(yīng)先合閘，再開控制柜電鈕。停止加熱時(shí)應(yīng)先關(guān)控

制柜電鈕，再拉閘。

4.本加熱裝置帶DWK系列電腦溫控設(shè)備。電腦開機(jī)操作，先校準(zhǔn)

天文時(shí)鐘顯示，然后按工藝選定加溫時(shí)間坐標(biāo)值，再按工藝要求設(shè)定

計(jì)劃溫度曲線（工藝溫度曲線）。

5.在加熱過程如出現(xiàn)故障，溫控設(shè)備能自動(dòng)發(fā)出故障報(bào)警音響信號(hào)

點(diǎn)亮故障報(bào)警燈，并在屏幕上顯示故障地點(diǎn)和故障內(nèi)容。操作人員可

按下“斷警”鍵切斷報(bào)警燈及報(bào)警喇叭，并立即排除故障。

6.工件必須放在接地平臺(tái)上。

7.不可以用手觸摸工件加熱面或熱履帶表面。

8.工作完畢后，應(yīng)整理場(chǎng)地、各種連接導(dǎo)線和零星的紅外線加熱板。

自動(dòng)生產(chǎn)線作業(yè)規(guī)定

膜式水冷壁生產(chǎn)線

1.在操作本設(shè)備前均應(yīng)閱讀有關(guān)設(shè)備使用手冊(cè)等技術(shù)文件，熟悉和

掌握本設(shè)備的操作要領(lǐng)和維護(hù)保養(yǎng)要求。

2.生產(chǎn)線作業(yè)人員必須持證上崗操作，未經(jīng)許可，非作業(yè)人員不得

進(jìn)入焊接作業(yè)區(qū)域。

3.每天開機(jī)前首先應(yīng)檢查空壓機(jī)油位及有無油泄漏，排放油氣罐內(nèi)

冷凝水。

4.MPM焊機(jī)應(yīng)每天檢查Ar+C02混合氣體的壓力、流量，并將數(shù)字記

錄填入表中，混合氣體壓力P=0.35Mpa-0.5Mpa,流量為20升/分。

5.開機(jī)前應(yīng)檢查焊接電源，確認(rèn)各項(xiàng)數(shù)字正常，無異常的響聲和異

味。

6.開機(jī)前應(yīng)檢查送絲機(jī)，確認(rèn)送絲輪無磨損，送絲導(dǎo)管不堵塞。

7.開機(jī)前應(yīng)檢查焊槍，確認(rèn)焊槍嘴上的飛濺已清除。

8.開機(jī)前應(yīng)檢查導(dǎo)電嘴，確認(rèn)導(dǎo)電嘴的內(nèi)孔未磨損。

9.開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查，確認(rèn)焊槍無損壞、無漏水，電纜無損壞。

10.開機(jī)前應(yīng)檢查管屏焊機(jī)，確認(rèn)驅(qū)動(dòng)裝置正常，無漏油現(xiàn)象。

11.開機(jī)前應(yīng)檢查前后輸送短道，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電磁離合器無短路。

12.焊接工作過程中觀察焊機(jī)頭時(shí)，要帶好面罩等防護(hù)設(shè)施。

13.焊接工作時(shí)一，嚴(yán)禁穿越管子進(jìn)出料架區(qū)域，禁止裸手觸摸焊縫區(qū)。

14.快速進(jìn)退管子或管屏?xí)r一，注意觀察，視線不要脫離運(yùn)動(dòng)物。

15.扁鋼精整機(jī)工作時(shí)，應(yīng)注意開卷架上的帶鋼用盡時(shí)帶尾甩出傷

人。

16.每班應(yīng)保證有15分鐘時(shí)間清理工作現(xiàn)場(chǎng)，清潔設(shè)備,做好交、接

班。

17.每周清理布袋除塵器的布袋，每半年更換布袋。

18.焊接過程中，操作者應(yīng)思想集中，專心操作，不得擅自離開工作

區(qū)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止運(yùn)行。

19.發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即停機(jī)并通知維修人員或有關(guān)技術(shù)人員檢修，操

作人員不得擅自拆檢。發(fā)生事故時(shí)應(yīng)保留事故現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)告相關(guān)人員。

20.非專業(yè)人員或技術(shù)人員不準(zhǔn)擅自開啟控制柜的門，控制柜內(nèi)各電

器元件不準(zhǔn)隨意撥動(dòng)。

21.生產(chǎn)中使用的工具必須放在專用的工具盒或工具架上，嚴(yán)禁在導(dǎo)

軌、操作平臺(tái)、電器控制柜上和柜內(nèi)放置工具和雜物、茶杯等。

22.Ar、C02氣體鋼瓶按相關(guān)規(guī)定管理。

23.下班時(shí)要切斷總電源開關(guān)，關(guān)閉Ar+C02混合氣體閥門，關(guān)閉壓

縮空氣。

24.作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守《安全操作規(guī)程總則》中的相應(yīng)條款。

螺旋鰭片管生產(chǎn)線

1.在操作本設(shè)備前應(yīng)閱讀有關(guān)設(shè)備使用手冊(cè)等技術(shù)文件，熟悉和掌

握本設(shè)備的操作要領(lǐng)和維護(hù)保養(yǎng)要求。

2.操作人員必須持證上崗，未經(jīng)許可，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū),

嚴(yán)禁非作業(yè)人員觸摸按鈕開關(guān)。

3.每天開機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查，確認(rèn)空壓機(jī)油位正常、無油泄漏，排放

油氣罐內(nèi)冷凝水。檢查開齒機(jī)冷卻液液位及工裝部分，確認(rèn)完好。打

開機(jī)組電源，檢查氣壓、冷卻液、潤(rùn)滑油，確認(rèn)正常。確認(rèn)機(jī)組正常

后，方可開始工作。

4.鋼管水壓試驗(yàn)時(shí)，人體不準(zhǔn)正對(duì)管口的漲塞操作。水壓后的管子,

應(yīng)重新蓋好悶蓋。

5.管子清理工作前應(yīng)認(rèn)真檢查，確認(rèn)清理機(jī)機(jī)械傳動(dòng)裝置完好，傳

動(dòng)裝置的防護(hù)罩殼裝好，拋丸室沒有被打穿，確信無誤后方允開清理

機(jī)。完工后，通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行五分鐘后再關(guān)閉，以利排出拋

丸室內(nèi)灰塵，并做到每周清理布袋除塵器的布袋，每半年更換布袋。

經(jīng)常打掃清理機(jī)設(shè)備場(chǎng)地上的殘余泄漏鋼丸，以防止人滑倒。

6.清理時(shí)，鋼管兩端務(wù)必蓋上悶蓋，以免鋼丸帶入螺旋鰭片焊機(jī)的

卡盤及其它部位。

7.在開卷架上裝卸帶鋼時(shí)一，起吊要平穩(wěn)操作，以防拉脫地腳螺釘。

開卷機(jī)運(yùn)行過程中，應(yīng)注意開卷架上的帶鋼量，當(dāng)開卷架上的帶鋼用

盡時(shí)，要注意帶尾甩出傷人。

8.鰭片管繞制時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸高速旋轉(zhuǎn)的鰭片管，以免手被燙傷

或卷入、切割造成傷害。如需調(diào)整，必須在停機(jī)后進(jìn)行。

9.繞制好的鰭片管的吊運(yùn)須用專用的吊具。起吊應(yīng)平穩(wěn)、牢固，起

吊物下嚴(yán)禁行人或站人，嚴(yán)禁起吊物件從設(shè)備上方通過。

10.工具必須放在專用的工具盒或工具架上，嚴(yán)禁在導(dǎo)軌、操作平臺(tái)、

電器控制柜上和柜內(nèi)放置工具和雜物、茶杯等。

11.在處理繞制好的鰭片管兩端的鰭片和吊裝鰭片管時(shí)，必須戴好手

套。

12.操作控制盤按鈕和觸摸屏?xí)r不能戴手套。觸摸屏是由電器壓力元

件驅(qū)動(dòng)，不準(zhǔn)用尖銳物戳或接觸觸摸屏，嚴(yán)禁用外力壓迫屏幕。清理

屏幕時(shí)要用干抹布或中性清潔劑來處理。

13.開齒刀調(diào)整時(shí)，不允許在送入帶鋼的同時(shí)上、下移動(dòng)開齒刀，應(yīng)

在開齒機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再調(diào)整開齒刀，以免開齒刀崩齒損壞。

14.螺旋鰭片管焊機(jī)的機(jī)座水槽中的鐵砂要及時(shí)清理，以免堵塞冷卻

系統(tǒng)管路。應(yīng)定期清理水箱中的鐵砂并更換冷卻循環(huán)水。

15.設(shè)備出現(xiàn)電器或機(jī)械故障后，操作人員應(yīng)立即停機(jī)，必須由相關(guān)

專業(yè)技術(shù)人員和維修人員對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行分析和處理。操作人員非經(jīng)

授權(quán)不得拆機(jī)，以免發(fā)生更大的故障甚至損壞設(shè)備。

16.螺旋鰭片管焊機(jī)工作中，操作者應(yīng)當(dāng)思想集中，應(yīng)勤觀察，專心

操作，不得擅自離開工作區(qū)，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況，操作人員必須

立即停機(jī)進(jìn)行檢查和調(diào)整，或報(bào)告有關(guān)負(fù)責(zé)人，以免發(fā)生事故。

17.做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)、潤(rùn)滑工作，定期清掃高頻柜內(nèi)的灰塵。

18.下班時(shí)要切斷總電源開關(guān)，關(guān)閉壓縮空氣。

19.上、下班交接時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備的狀況及鰭片繞制的技術(shù)要求進(jìn)行交

班，設(shè)備正常與否應(yīng)有文字記錄，如有異常應(yīng)寫明情況，交班組長(zhǎng)簽

字確認(rèn)。

20.作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守《安全操作規(guī)程總則》中的相應(yīng)條款。

蛇形管生產(chǎn)線

1.在操作本設(shè)備前均應(yīng)閱讀有關(guān)設(shè)備使用手冊(cè)等技術(shù)文件，熟悉和

掌握本設(shè)備的操作要領(lǐng)和維護(hù)保養(yǎng)要求。

2.生產(chǎn)線操作人員必須持證上崗，未經(jīng)許可，非作業(yè)人員不得進(jìn)入

作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員觸摸按鈕開關(guān)。

3.彎管機(jī)組使用之前必須先進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)械、液壓系統(tǒng)

（雙向雙R彎管機(jī)液壓柜和長(zhǎng)管料架液壓柜）正常，電氣開關(guān)、按

鈕靈敏可靠。一切正常后進(jìn)行工作。

4.彎管機(jī)組上的防護(hù)裝置必須完好，大轉(zhuǎn)盤運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)四周圍要有欄桿

隔離，確保人身安全。

5.在停車時(shí)，彎管機(jī)旋臂的回轉(zhuǎn)速度，彎管模移動(dòng)速度和數(shù)控送料

小車的速度，應(yīng)由快檔轉(zhuǎn)慢檔后再停止。

6.長(zhǎng)管料架的強(qiáng)送輸送、翻管裝置工作時(shí)，應(yīng)指定專人操作開關(guān)。

多人同時(shí)工作時(shí)要密切配合、協(xié)調(diào)一致、思想集中，并時(shí)刻注意設(shè)備

運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)生管子被夾，需排除時(shí)，必須與操作開關(guān)人員聯(lián)系，

停車后排除故障，并要有人監(jiān)護(hù)，統(tǒng)一指揮，確保安全。

7.管子進(jìn)料架堆放管子以在料架上平鋪一排管子為限，不得超限迭

放，以免翻管時(shí)翻入多余管子和發(fā)生意外。管子進(jìn)料架周圍清除一切

妨礙工作和通道的雜物。

8.TIG焊機(jī)按焊工、自動(dòng)焊工作業(yè)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)許可，非作業(yè)人

員不得進(jìn)入TIG焊機(jī)房。TIG焊機(jī)操作時(shí)一，當(dāng)管子進(jìn)料架側(cè)快速送進(jìn)

管子時(shí)要注意觀察是否周圍有人通過。

9.Ar氣氣體鋼瓶按相關(guān)規(guī)定管理。

10.工業(yè)電視X射線探傷時(shí)，作業(yè)點(diǎn)(鉛房)周圍環(huán)境X射線劑量

不超過17.9PC/(Kg.S)時(shí)才允許進(jìn)行操作，并嚴(yán)格遵守?zé)o損檢測(cè)操作

規(guī)程。X射線探傷設(shè)備的維修必須由專業(yè)維修人員擔(dān)任。X射線探傷

設(shè)備必須定期進(jìn)行輻射設(shè)備監(jiān)測(cè)。與工作無關(guān)人員禁止進(jìn)入工業(yè)電視

操作室。

11.工具必須放在專用的工具盒或工具架上，嚴(yán)禁在導(dǎo)軌、操作平臺(tái)、

電器控制柜上和柜內(nèi)放置工具和雜物、茶杯等。

12.做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)和潤(rùn)滑工作，定期清掃設(shè)備的灰塵。

13.下班時(shí)要切斷總電源開關(guān)，關(guān)閉壓縮空氣。

14.生產(chǎn)線作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守《安全操作規(guī)程總則》中的相應(yīng)條款。

其它相應(yīng)規(guī)程

耐壓試驗(yàn)

1.嚴(yán)格遵守《檢（試）驗(yàn)、檢測(cè)（查）作業(yè)規(guī)定》。

2.試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)設(shè)有2m高的護(hù)板。

3.試驗(yàn)前，應(yīng)仔細(xì)檢查，確認(rèn)水泵完好，水泵與試驗(yàn)場(chǎng)地連接管暢

通，試驗(yàn)用水無冰凍。

4.檢查各電器開關(guān)、線路，確認(rèn)良好，符合安全要求。行燈電壓不

準(zhǔn)超過36伏，并應(yīng)用防水線。所有電器接觸應(yīng)良好。

5.試驗(yàn)前，應(yīng)檢查校對(duì)壓力表、安全閥完好、靈活，試驗(yàn)工具螺絲

內(nèi)外漲塞、封蓋完好，不許有裂痕或絲扣損壞。采用的壓力表必須符

合壓力規(guī)定要求。壓力表不準(zhǔn)代用，并須定期校正。

6.向工件充水時(shí)，必須將空氣排凈后再進(jìn)行升壓。當(dāng)升壓到工作壓

力時(shí)一，應(yīng)關(guān)閉檢查。

7.水壓試驗(yàn)時(shí)，工作場(chǎng)地禁止無關(guān)人員進(jìn)入，試驗(yàn)人員不許進(jìn)行其

他工作。

8.在同一試驗(yàn)場(chǎng)地，不準(zhǔn)兩個(gè)工件同時(shí)試驗(yàn)。

9.高壓容器試驗(yàn)必須有防護(hù)措施，以防意外。水壓場(chǎng)地應(yīng)用醒目字

寫上“高壓試驗(yàn)”、“禁止入內(nèi)”的警示牌。

10.在壓力升到試驗(yàn)規(guī)定壓力后，保持五分鐘，把壓力降到工作壓力

后，方可進(jìn)行對(duì)焊縫的檢查

11.當(dāng)工件帶壓力時(shí);水壓試驗(yàn)人員不準(zhǔn)離開工作崗位。

12.壓力試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)妥善保管，不得亂放，保持靈敏。

13.試驗(yàn)時(shí)，絕不允許跳躍式的增壓，降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低，防止

水壓沖擊而破壞管接頭的密封、

14.水壓試驗(yàn)應(yīng)及時(shí)觀察，注意工作形狀變化。

汽包水壓試驗(yàn)

1.嚴(yán)格遵守《檢（試）驗(yàn)、檢測(cè)（查）作業(yè)規(guī)定》。

2.汽包焊縫未檢查合格，不得進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

3.試驗(yàn)前應(yīng)將汽包放置平衡，防止轉(zhuǎn)動(dòng)。

4.直徑大于1.4m至1.8m的汽包，需用梯子上、下時(shí)，梯子應(yīng)放置

牢固，防止滑動(dòng)。

5.用橡膠密封接頭時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查，確保試驗(yàn)接觸牢固、螺母不松

動(dòng)。升壓后，操作人員不準(zhǔn)正面對(duì)著接頭站立。

6.試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)裝兩只以上壓力表，一只裝在水泵上。在試驗(yàn)壓力時(shí),

必須注意被試件隨時(shí)可能發(fā)生的意外。

集箱、管子水壓試驗(yàn)

1.嚴(yán)格遵守《檢（試）驗(yàn)、檢測(cè)（查）作業(yè)規(guī)定》。

2.試驗(yàn)前應(yīng)認(rèn)真檢查，確保水泵完好，水泵與試檢場(chǎng)地連接管暢通,

試驗(yàn)用水無冰凍。

3.檢查各電器開關(guān)，線路應(yīng)完好，合乎安全要求。行燈電壓不準(zhǔn)超

過36伏，電線應(yīng)用防水線。

4.試驗(yàn)前應(yīng)檢查校對(duì)壓力表、安全閥，確保靈活正常。應(yīng)妥善保管

壓力表、安全閥，不得亂放，保持靈敏。試驗(yàn)用工具螺絲內(nèi)外漲塞，

封蓋應(yīng)完好，不許有裂痕或絲扣破壞。采用的壓力表必須符合壓力規(guī)

定要求。壓力表不準(zhǔn)代用，并須定期校正。

5.吊放水泵工件、撬悶頭、板螺絲和登高工作時(shí)，應(yīng)注意周圍環(huán)境,

防止滑跌和工具脫手滑落傷人。

6.使用冷風(fēng)通鐵丸、吹垃圾及試壓時(shí)，