化工硫回收規(guī)程（甲醇廠硫回收裝置操作規(guī)程）

目錄

第一章產(chǎn)品說(shuō)明

一、技術(shù)特點(diǎn)

二、裝置特點(diǎn)

三、產(chǎn)品名稱及規(guī)模

四、裝置組成

五、原料、添加劑及化學(xué)品的名稱及規(guī)格

六、產(chǎn)品質(zhì)量及原料、催化劑消耗

七、主要的公用工程消耗指標(biāo)

八、催化劑介紹

第二章工藝原理及流程簡(jiǎn)述

一、工藝原理

二、工藝流程敘述

三、正常生產(chǎn)操作條件

第三章硫回收裝置的開(kāi)停車

第一節(jié)硫回收裝置開(kāi)車

一、裝置原始開(kāi)車（冷態(tài)開(kāi)車）前的準(zhǔn)備

1.系統(tǒng)檢查

2.設(shè)備檢查

3.其它檢查

二、裝置開(kāi)車操作程序

1.系統(tǒng)升溫：

2.系統(tǒng)升溫過(guò)程中的檢查和注意事項(xiàng)

3.硫回收裝置引酸性氣投料確認(rèn)

4.硫回收裝置引酸性氣投料開(kāi)車

5.短期停車后的開(kāi)車（熱態(tài)開(kāi)車）

6.正常開(kāi)車后注意事項(xiàng)

第二節(jié)硫回收的停車

總述

一、短期（維熱）停車

二、長(zhǎng)期停車（完全停車）

三、無(wú)燃料氣供應(yīng)停車步驟（快速降溫停車）

四、系統(tǒng)硫吹掃具體過(guò)程

1.系統(tǒng)硫吹掃的目的和注意事項(xiàng)

2.系統(tǒng)硫吹掃方法和步驟

3.酸性氣系統(tǒng)的

第四章硫回收裝置的正常操作

一、硫回收裝置的正常操作

1.酸氣燃爐主燃室

2.廢熱鍋爐

3.一、二級(jí)反應(yīng)器R-2101/R-2102

4.冷凝器及汽包

5.反應(yīng)器溫度調(diào)節(jié)

6.鼓風(fēng)機(jī)K-2101

7.泵

8.硫封罐、蒸汽夾套設(shè)備（夾套閥）和液硫管道

9.酸性氣系統(tǒng)

10.燃料氣系統(tǒng)

11.工藝過(guò)程氣系統(tǒng)

12.硫磺成型機(jī)X-2102

二、長(zhǎng)期停工的維護(hù)

L工藝設(shè)備維護(hù)

2.機(jī)動(dòng)設(shè)備維護(hù)

3.管道維護(hù)

第五章系統(tǒng)緊急停車及事故處理

一、緊急停工處理

二、主要故障的判斷與處理

第六章三廢及處理

一、三廢及處理

1.廢氣

2.廢水

3.粉塵及廢渣

二、安全環(huán)保

1.前言

2.安全防范

第七章儀表工藝數(shù)據(jù)

第八章自調(diào)閥

第九章安全閥一覽表

第十章分析檢測(cè)項(xiàng)目一覽表

第十一章設(shè)備一覽表

第十二章動(dòng)設(shè)備操作規(guī)程

一、離心泵的操作

二、制硫風(fēng)機(jī)開(kāi)車操作：

三、硫磺成型機(jī)操作規(guī)程

第十三章Claus制硫催化劑裝填、升溫方案

第一章產(chǎn)品說(shuō)明

硫回收裝置是低溫甲醇洗裝置的下游工序之一，其目的是對(duì)低溫甲醇洗裝置排出的克勞斯氣體進(jìn)

行處理，回收硫磺，起到變廢為寶和保護(hù)環(huán)境的作用。

一、技術(shù)特點(diǎn)

本硫回收裝置生產(chǎn)技術(shù)采用江蘇晟宜環(huán)?？萍加邢薰镜?C-C兩段法”，即單級(jí)常規(guī)克

勞斯+H2s直接氧化組合式硫回收工藝，該工藝主要由酸性氣體部分燃燒轉(zhuǎn)化、單級(jí)常規(guī)克勞

斯催化反應(yīng)、H2s直接氧化催化反應(yīng)和尾氣洗滌等過(guò)程組成。處理的方法是：界外低溫甲醇

洗來(lái)的酸性氣體經(jīng)分離后升溫，升溫后的酸氣去部分燃燒轉(zhuǎn)化，其中的H2s經(jīng)氧化燃燒部分

轉(zhuǎn)化為S02,工藝過(guò)程維持H2S/S02比值稍高于化學(xué)計(jì)量值以滿足后續(xù)H2s直接氧化反應(yīng)

段的需要，然后經(jīng)過(guò)單級(jí)常規(guī)克勞斯反應(yīng)使部分的H2s和S02（包括部分COS）轉(zhuǎn)化為硫

磺和水，剩余H2s也在氧化催化反應(yīng)段中直接氧化生成硫磺和水。殘余的S02和H2s繼續(xù)

在直接氧化催化反應(yīng)段中發(fā)生克勞斯反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為硫磺和水，降溫脫硫磺后的尾氣送尾氣洗

滌塔洗滌后送至鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)脫硫后達(dá)標(biāo)排放。

二、裝置特點(diǎn)

1.工藝流程簡(jiǎn)單，占地面積少；節(jié)省投資，工藝安全可靠；能耗低，降低了操作成本;

硫磺產(chǎn)品質(zhì)量好；

2.尾氣送鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)，達(dá)標(biāo)排放，環(huán)境良好；

3.過(guò)程簡(jiǎn)單，無(wú)需過(guò)多的監(jiān)控。操作和維護(hù)費(fèi)用低。

三、產(chǎn)品名稱及規(guī)模

產(chǎn)品名稱及規(guī)模：~27.5噸/天硫磺。（最大規(guī)模：~35噸/天硫磺）

年操作時(shí)間：330天（8000小時(shí)）

操作彈性：40~110%

四、裝置組成

本裝置由硫回收、硫磺造粒包裝兩個(gè)單元組成。

五、原料、添加劑及化學(xué)品的名稱及規(guī)格

原料、添加劑及化學(xué)品的名稱及規(guī)格

序號(hào)名稱規(guī)格備注

1低溫甲醇洗工段酸性/正常工況：最大工況：

流量：3153Nm3/h流量：3468Nm3/h

溫度：~26.85℃溫度：~26.85℃

壓力：0.09MpaG壓力：0.09MpaG

酸性氣組成:(mol%)酸性氣組成:(mol%)

CH4O:0.13CH4O:0.13

CO2：70.71CO2：70.71

H2:0H2:0

N2:3.66N2:3.66

H2S:25.49H2S:25.49

CO:0.01CO:0.01

2一級(jí)反應(yīng)催化劑AI2O3/TQ2一級(jí)反應(yīng)器用

①3?4mm球形

鋁基觸媒堆密度

600-720

kg/m3

二級(jí)反應(yīng)催化劑二級(jí)反應(yīng)器用

3TiO2

①4?(p6,圓柱形

堆密度900-1100kg/m3

4惰性瓷球AI2O3+SQ2

025/038①10/①30

堆密度1400-1500kg/m3

六、產(chǎn)品質(zhì)量及原料、催化劑消耗

1.產(chǎn)品規(guī)格及產(chǎn)量

產(chǎn)品規(guī)格及產(chǎn)量如下:

產(chǎn)品硫磺

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB2449-2006一級(jí)品

純度>99.9%

硫磺回收率>97%

產(chǎn)量正常~27.56噸/天硫磺最大~35噸/天硫磺

2.原料消耗

1）原/輔材料消耗（以下均按照27.56噸/天硫磺規(guī)模計(jì)）

序號(hào)名稱單位消耗定額小時(shí)消耗年消耗

1克勞斯酸氣Nm32746.593153.0825224640

2氧氣Nm3317.25364.212913649

原/輔材料消耗定額及消耗量（以噸產(chǎn)品硫磺計(jì)）（硫磺產(chǎn)量1.148t/h）

2）催化劑、瓷球及填料消耗量

七、主要的公用工程消耗指標(biāo)

序號(hào)催化劑名稱G位首次裝填量加入設(shè)備名稱使用壽命

1鋁基/鈦基催化劑m39一級(jí)反應(yīng)器3年

2鈦基催化劑m328二級(jí)反應(yīng)器3~5年

3惰性瓷球m35第一/二級(jí)反應(yīng)器3年

主要的公用工程消耗指標(biāo)

序號(hào)名稱單位消耗定額小時(shí)消耗使用情況

1裝置用水（補(bǔ)充水）t1.7422.0連續(xù)

2裝置區(qū)沖洗用水t1.051.200間斷

3蒸汽

3.82MPa(G)250℃t0.9131.048連續(xù)

0.6MPa(G)165℃t1.3071.5（最大）間斷/連續(xù)

輸出0.6MPa(G)165℃t-2.738-3.143連續(xù)

輸出2.5MPa(G)225℃t-0.32-0.369連續(xù)

輸出0.2MPa(G)133℃t-0.337-0.387連續(xù)

4回收蒸汽冷凝液

中壓冷凝液t-0.913-1.048連續(xù)

低壓冷凝液t-1.307-1.5連續(xù)

5鍋爐給水

0.8MPa(G)t2.793.2連續(xù)

3.82MPa(G)t0.330.37連續(xù)

6電kWh54.262.5間斷

7儀表空氣Nm345.1852連續(xù)

8氮?dú)釴m334.840間斷/連續(xù)

9算氣Nm3317.25364.21連續(xù)

10壓縮機(jī)Nm310.709.50連續(xù)

八、催化劑介紹

1.A958硫磺回收催化劑

A958催化劑是一種高活性并具有脫氧功能的雙功能硫磺回收催化劑，綜合性能達(dá)

到了國(guó)際先進(jìn)水平，系國(guó)內(nèi)首創(chuàng)并處于技術(shù)領(lǐng)先地位。該催化劑具有顆粒均勻、磨耗小、活

性高和穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，其綜合性能全面達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。適合在H2s含量和/或酸性氣流

量變化幅度較大的硫磺回收裝置上使用。

A958催化劑的物化性能表如下

顏色及形狀紅褐色球

外形尺寸(mm)①4?6

AI2O3%(m/m)>92

比表面積(11?/g)2260

比孔容(ml/g)>0.40

堆密度(kg/L)0.70-0.90

平均壓碎強(qiáng)度(N/顆)>130

磨耗率%(m/m)<0.3

2.A988TiO2基硫磺回收催化劑

A988催化劑是一種TiOz基抗硫酸鹽化作用的硫磺回收催化劑，A988催化劑不需要進(jìn)行活化處

理，升溫脫除吸附水后即可使用。該催化劑與目前正在工業(yè)上推廣使用的AL2O3基催化劑相比，具有

以下幾個(gè)方面的特點(diǎn)。

1)對(duì)有機(jī)硫化物的水解反應(yīng)和H2s與S02的克勞斯反應(yīng)具有更高的催化活性，幾近達(dá)到熱力學(xué)

平衡。

2)對(duì)于“漏0」中毒不敏感，水解反應(yīng)耐“漏(V中毒能力為2000ppm,克勞斯反應(yīng)耐“漏。2”

中毒能力高達(dá)lOOOOppm,并且一旦排除了高濃度Ch的影響，活性幾乎得到完全恢復(fù)。

3)對(duì)達(dá)到相同的轉(zhuǎn)化率水平，允許更短的約3秒接觸時(shí)間，相當(dāng)于1000?1200限1空速，因此

可以縮小反應(yīng)器體積。

A988催化劑的物化性能表如下

顏色及形狀白色條形

外形尺寸(mm)①(4±0.5)X(5-20)

TiC)2%(m/m)>85

比表面積(n?/g)>100

堆密度(kg/L)0.95?1.05

平均壓碎強(qiáng)度(N/顆)280

磨耗率%(m/m)<1.0

第二章工藝原理及流程簡(jiǎn)述

一、工藝原理

酸氣進(jìn)入酸性氣燃燒爐與氧氣混合燃燒，使酸氣在燃燒爐內(nèi)發(fā)生克勞斯反應(yīng)，使

60~70%的H2s轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，出酸性氣燃燒爐的酸氣繼續(xù)進(jìn)入一級(jí)反應(yīng)器發(fā)生催化轉(zhuǎn)化反

應(yīng)，使從一級(jí)反應(yīng)器出口的酸氣中的H2s濃度基本達(dá)到滿足直接氧化為單質(zhì)硫的濃度，然后

進(jìn)行氣相催化直接氧化反應(yīng)。

硫回收裝置主要由：酸性氣體部分氧化（燃燒）、克勞斯催化、直接氧化催化和尾氣

洗滌四個(gè)單元構(gòu)成。

1）酸性氣體部分氧化（燃燒）單元：

在本單元中進(jìn)行的主要反應(yīng)有：

H2S+3/202-S02+H20

2H2S+SO2-3/2S2+2H2O

2H2S+O2=2H2O+2S；

副反應(yīng)有：

H2S+co2=cos+H2O；

2H2S+C02=CS2+2H20；

來(lái)自低溫甲醇洗工段的克勞斯酸性氣體，經(jīng)緩沖后進(jìn)入到原料氣預(yù)熱器中，用蒸汽加熱

到一定溫度后，送入主燃燒器。

除了送入主燃燒器的酸性氣體外，為了進(jìn)行完全的氧化反應(yīng)，采用純氧作氧化劑代替空

氣，送入主燃燒器的氧氣量要保證足以使原料氣中的所有煌類和其它雜質(zhì)完全燃燒轉(zhuǎn)化。送

入主燃燒器的氧化劑量（此處為氧氣或空氣）通過(guò)燃燒器控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，該系統(tǒng)由兩部

分組成，即原料的前饋和后饋。

通過(guò)優(yōu)化調(diào)節(jié)控制以確保工藝氣體中的H2s含量，其目的是優(yōu)化過(guò)程的硫回收率。

燃燒溫度必須足夠高，為了得到較高的燃燒溫度，在酸性氣體進(jìn)入燃燒器之前采用中壓

蒸汽加熱。

為了回收在主燃燒器中產(chǎn)生的熱量，氣體通過(guò)廢熱鍋爐，工藝氣體冷卻，同時(shí)產(chǎn)生飽和

蒸汽。

工藝氣體進(jìn)一步在第一硫冷凝器中冷卻，工藝氣體中的硫蒸汽從氣體中冷凝并分離出來(lái),

來(lái)自第一硫冷凝器的液硫經(jīng)鎖斗直接進(jìn)入硫回收槽。

2）克勞斯催化反應(yīng)單元：

在本單元中進(jìn)行的主要反應(yīng)有:

2H2S+S02-3/xSx+2H2O

COS+H2O=CO2+H2S；

CS2+2H2O=CO2+2H2S；

出第一硫冷凝器的氣體在第一再熱器中再次加熱，其溫度達(dá)到克勞斯催化反應(yīng)器要求

的最佳溫度，克勞斯催化反應(yīng)器頂部裝填氧化鋁型催化劑A958,底部裝填氧化鈦型催化劑

A988,其目的是在反應(yīng)器底床使H2s和CS2得到很好的轉(zhuǎn)化。

在催化反應(yīng)器中，工藝氣體中的H2s和S02在催化床上進(jìn)行反應(yīng)并達(dá)到反應(yīng)平衡。反

應(yīng)器進(jìn)口溫度維持240C以有利于COS和CS2的轉(zhuǎn)化。

同樣在硫冷凝器中產(chǎn)生低壓蒸汽。

3)直接氧化反應(yīng)單元：

來(lái)自于Claus階段的過(guò)程氣與氧氣混合。在“絕熱-等溫一體反應(yīng)器”中使用A988催化

劑，來(lái)進(jìn)行H2S的選擇氧化，以得到元素硫。將發(fā)生下列反應(yīng)：

H2S+O.5O2-1/xSx+H20-熱量

此反應(yīng)在熱力學(xué)上是完全的，直接氧化轉(zhuǎn)化的優(yōu)化溫度(210-220℃),因此可得到較高

水平的元素硫。

二、工藝流程敘述

來(lái)自低溫甲醇洗工序的酸性氣(26.85C,3153Nm3/h,0.09Mpa)經(jīng)過(guò)酸性氣分離器

(V-2101)去除液體后(正常工況下無(wú)液體)由酸氣預(yù)熱器(E-2101)用3.8MPa蒸汽加熱

至230℃。酸性氣分流后分別進(jìn)入酸氣燃燒爐主燒嘴(Z-2101)和酸氣燃燒爐主燃燒室

(F-2101),酸氣的分配比例大約為65：35o進(jìn)入酸氣燃燒爐主燒嘴的酸氣按一定比例配

入氧氣混合燃燒，并與爐內(nèi)另一股酸氣發(fā)生H2s克勞斯反應(yīng)：

H2S+3/2O2-SO2+H2O

H2S+I/2s。2-H2O+3/4S2

出爐后的高溫氣體先在廢熱鍋爐(E-2102)產(chǎn)0.6Mpa(G)的蒸汽同時(shí)降溫至178℃,并

在此分離出液硫。

從廢鍋出來(lái)的氣體經(jīng)過(guò)1#再熱器(E-2103)升溫至238℃進(jìn)入一級(jí)反應(yīng)器(R-2101)進(jìn)

行催化反應(yīng)：

2H2s+S02-3/xSx+2H2O

COS+H2OTH2S+co2

CS2+2H2O―2H2S+CO2

反應(yīng)后的氣體進(jìn)入第一硫冷凝器（E-2104）降溫至180℃回收硫磺，脫硫磺后的氣體

進(jìn)入2#再熱器（E-2105）用3.82Mpa（G）中壓蒸汽加熱到231℃,并根據(jù)分析結(jié)果配入一定

的氧氣后進(jìn)入二級(jí)反應(yīng)器（R-2102）進(jìn)行二段反應(yīng)。反應(yīng)器內(nèi)裝填催化劑，在反應(yīng)器中主要

的化學(xué)反應(yīng)是：

2H2s+SO2-3/xSx+2H2O

COS+H20-H2S+C02

2H2S+O2->2/XSx+2H2O

反應(yīng)產(chǎn)生的熱量由反應(yīng)器內(nèi)置的水冷系統(tǒng)通過(guò)汽包（V-2105）產(chǎn)2.5Mpa（G）蒸汽將其

移出。反應(yīng)氣出反應(yīng)器后繼續(xù)進(jìn)入硫冷凝器（E-2106）冷凝出氣體中的硫后再進(jìn)入硫分離器

（V-2106）,分離后的氣體經(jīng)過(guò)噴水降溫后進(jìn)入尾氣洗滌塔（C-2101）對(duì)殘留的硫化合物進(jìn)

行再次洗滌，洗滌后達(dá)標(biāo)并排放。洗滌下來(lái)的洗滌液去氣化使用。

所有冷凝分離下來(lái)的液體硫磺先流入液硫封，再流入液硫池（V-2108）,通過(guò)液硫泵

（P-2102）將液硫送至硫磺造粒機(jī)（X-2102）、硫磺包裝機(jī)（X-2103）進(jìn)行造粒包裝。

硫磺造粒工藝原理：回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒成型裝置是利用物料的低熔點(diǎn)特性，對(duì)尚處于

可流動(dòng)的熱融態(tài)物料，依據(jù)其不同溫度下的粘度變化范圍，通過(guò)特殊的布料裝置，將熔融料

快速、均勻地滴落在其下方勻速移動(dòng)的鋼帶上。在鋼帶下設(shè)有向上噴水淋冷卻及回水裝置，

使均布在鋼帶上面的熱融態(tài)物料在被輸送至卸料端的過(guò)程中，同時(shí)得到冷卻、固化，從而達(dá)

到固化及成型的目的。

三、正常生產(chǎn)操作條件

正常生產(chǎn)主要操作條件

酸性氣進(jìn)界區(qū)壓力約0.1Mpa(G)

混合酸性氣加熱后溫度230℃

酸氣至燒嘴與至燃燒爐流量比65：35（35%為最大值）

燒嘴酸氣與氧氣流量比6.538

空分來(lái)的純氧40℃0.3MPa(G)99.6(Vol)

廢鍋產(chǎn)汽規(guī)格2.73t/h165.02℃0.6Mpa(G)

廢鍋鍋爐給水規(guī)格2.865t/h>104℃>1.0Mpa(G)

廢鍋產(chǎn)汽室液位66%

工藝氣出廢鍋溫度178℃

工藝氣進(jìn)入一級(jí)反應(yīng)器溫度238℃

一級(jí)反應(yīng)器溫度出口氣溫度305℃

第一硫冷凝器產(chǎn)汽規(guī)格0.4126t/h165℃0.5Mpa(G)

第一硫冷凝器鍋爐給水規(guī)格0.435t/h>104℃>1.0Mpa(G)

第一硫冷凝器產(chǎn)汽室液位63%

工藝氣出第一硫冷凝器溫度180℃

工藝氣與配氧流量比60

工藝氣進(jìn)入二級(jí)反應(yīng)器溫度231℃

二級(jí)反應(yīng)器溫度出口氣溫度232℃

第二硫冷凝器產(chǎn)汽規(guī)格0.4126t/h133.7℃0.2MPa(G)

第二硫冷凝器鍋爐給水規(guī)格0.435t/h>104℃>1.0MPa(G)

第二硫冷凝器產(chǎn)汽室液位67%

工藝氣出第二硫冷凝器溫度150℃

洗滌液泵泵出口廢水2m3/h67℃0.6MPa(G)

尾氣洗滌塔洗滌凝液5m3/h40℃0.4MPa(G)

工藝氣至尾氣洗滌塔壓力不小于0.02Mpa(G)

工藝氣至尾氣洗滌塔溫度不高于120℃

尾氣洗滌塔液位50%

噴射器進(jìn)口蒸汽20m3/h165℃0.6MPa(G)

液硫池入口硫磺1148kg/h150℃0.001MPa(G)

液硫泵出口硫磺2m3/h150℃0.8MPa(G)

第一硫冷凝器出口氣分析H2s不高于4%(mol%)

液硫泵出口分析H2S不高于200ppm

尾氣洗滌塔出口氣分析總硫不高于1000ppm

燃料氣調(diào)節(jié)閥閥位0%

放空氣切斷閥閥位0%

空氣切斷閥閥位0%

氧氣調(diào)節(jié)閥閥位100%

鍋爐水控制閥閥位80%

第三章硫回收裝置的開(kāi)停車

第一節(jié)硫回收裝置開(kāi)車

一、裝置原始開(kāi)車（冷態(tài)開(kāi)車）前的準(zhǔn)備：

原始開(kāi)車即新裝置建好后第一次試運(yùn)行過(guò)程；當(dāng)燃燒爐溫度不達(dá)700。。反應(yīng)器溫度不

達(dá)200。。且冷凝器溫度低于120。。，在此任一條件下即為冷態(tài)開(kāi)車。原始開(kāi)車與冷態(tài)開(kāi)車步

驟相似，基本過(guò)程如下：

1.系統(tǒng)檢查：

1）檢查工藝管道，確認(rèn)工藝管道安裝是否符合流程和安裝圖的要求；

2）檢查公用工程管道，確認(rèn)公用工程管道安裝是否符合流程圖和安裝圖的要求；

3）檢查伴熱管道和夾套管道，確認(rèn)蒸汽管道安裝是否符合安裝圖和操作使用要求；

4）系統(tǒng)檢查，確認(rèn)管道介質(zhì)流向、閥門和調(diào)節(jié)閥的安裝位置及流向準(zhǔn)確無(wú)誤；確認(rèn)管道上的

溫度、壓力、流量?jī)x表的安裝位置及流向準(zhǔn)確無(wú)誤；確認(rèn)管道附件如盲板、放空閥、管道支

撐、過(guò)濾器、消音器、采樣器等的安裝位置準(zhǔn)確無(wú)誤。

5）液硫封中回裝硫磺，并已熔化，所有蒸汽伴熱管道已經(jīng)打通。

2.設(shè)備檢查

1）工藝設(shè)備檢查

外部檢查確認(rèn)設(shè)備的平臺(tái)、圍欄、梯子、保溫、涂漆等符合要求；

內(nèi)部檢查，必須在該設(shè)備外部有專職監(jiān)護(hù)人的情況下進(jìn)行。確認(rèn)設(shè)備內(nèi)件的安裝準(zhǔn)確無(wú)誤；

設(shè)備內(nèi)沒(méi)有遺留物；設(shè)備內(nèi)沒(méi)有機(jī)械雜質(zhì)；

外部附件檢查，確認(rèn)安全閥、放空閥、溫度儀表、壓力儀表、液面儀表及其它外部附件

的安裝準(zhǔn)確無(wú)誤。

2）機(jī)動(dòng)設(shè)備檢查

整體檢查，確認(rèn)設(shè)備基礎(chǔ)符合設(shè)計(jì)要求、地腳螺栓牢固、勞動(dòng)保護(hù)罩完整、銘牌及涂漆完

好、附屬管道附件安裝準(zhǔn)確無(wú)誤，且各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備單體試車正常。

潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查，確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝施工無(wú)誤；確認(rèn)潤(rùn)滑油牌號(hào)與設(shè)備潤(rùn)滑要求一致；確認(rèn)

潤(rùn)滑油的過(guò)濾和加注程序符合規(guī)定；確認(rèn)加注的潤(rùn)滑油量和油位符合要求。

3.其它檢查

1）檢查裝置區(qū)的安全、消防設(shè)施，確認(rèn)完好無(wú)損；

2）檢查裝置區(qū)內(nèi)的場(chǎng)地、衛(wèi)生，確認(rèn)達(dá)到操作條件；

3）確認(rèn)設(shè)備、管道試壓及化學(xué)清洗（煮爐）余熱鍋爐已經(jīng)完成；

4）確認(rèn)電路安裝、電路保護(hù)及繼電器預(yù)校、電動(dòng)機(jī)與機(jī)械的聯(lián)結(jié)和調(diào)整已經(jīng)完成；

5）確認(rèn)儀表安裝和試壓、儀表調(diào)校、控制系統(tǒng)/安全系統(tǒng)/報(bào)警系統(tǒng)的調(diào)校已經(jīng)完成；

6）確認(rèn)排水系統(tǒng)暢通無(wú)阻；

7）確認(rèn)所有設(shè)備的接地系統(tǒng)符合要求；

8）已備好開(kāi)車各類曲線圖；

9）人員準(zhǔn)備：所有操作人員都具有壓力容器操作證和安全作業(yè)證，完全具備克勞斯硫回收上

崗要求。服從分廠及班組的統(tǒng)一指揮。電氣、儀表、消防人員及消防車就位，氣防人員就位,

救護(hù)車就位。

二、裝置開(kāi)車操作程序

1.系統(tǒng)升溫：

1）升溫流程

在原始開(kāi)車前，操作員用人工方法將硫裝填到各個(gè)液硫封X-2101A/D里，使其融化形成

液封，同時(shí)用蒸汽伴熱夾套管線。然后按下流程序升溫：

V-2101酸性氣分離器->E-2101酸性氣預(yù)熱器-A-2101酸性氣主燒嘴一F-2101酸性氣

燃燒爐主燃燒室一E-2102蒸汽發(fā)生器（1#硫鎖斗X-2101,液硫池V-2108及伴熱管汽）-E-2103

一號(hào)再熱器—R-2101一級(jí)反應(yīng)器—E-2104第一流冷凝器（2#硫鎖斗X-2101）—E-2105二號(hào)

再熱器—R-2102二級(jí)反應(yīng)器（V-2105汽包）-E-2106第二流冷凝器（3#硫鎖斗X-2101）

一V-2106硫分離器（4#硫鎖斗X-2101）-52101洗滌塔一PV21025放空

2）應(yīng)開(kāi)的閥門：

GN21004氮?dú)馊虢鐓^(qū)管線GN21004上FV21011前后的閘閥；蒸汽發(fā)生器E-2102脫鹽水上

水自調(diào)閥LV21004前后閘板閥；第一流冷凝器E-2104脫鹽水上水自調(diào)閥LV21006前后閘板閥；

第二流冷凝器E-2106脫鹽水上水自調(diào)閥LV21008前后閘板閥；汽包V-2105脫鹽水上水自

調(diào)閥LV21009前后閘板閥；循環(huán)水界區(qū)進(jìn)出口閥（旁路閥關(guān)）；洗滌塔上水管線CWR21004上

自調(diào)閥FV21022前后閘閥；洗滌塔去污水處理管線自調(diào)閥LV21010前后閘閥；低壓蒸汽入界

區(qū)LS21013/LS21004/LS21005/LS21006-50/LS21006-2,LS21007/LS21000各管線上截

止閥；中壓蒸汽入界區(qū)自調(diào)閥（TV-21004,TV21016,TV21023）前后截止閥；低壓蒸汽出界區(qū)

自調(diào)閥（PV21017,PV21018,PV21023）前后截止閥；中壓蒸汽去外管網(wǎng)自調(diào)閥PV21022前后閘

閥蒸汽冷凝液出界區(qū)截止閥；工業(yè)風(fēng)入界區(qū)截止閥。

液位計(jì)根部閥；壓力表根部閥；硫回收系統(tǒng)所有的低壓蒸汽伴熱閥；所有安全閥根部閥;

開(kāi)啟出蒸汽發(fā)生器E-2102管道上烘爐氣去高點(diǎn)放空蝶閥（300VT210019）；開(kāi)啟蒸汽發(fā)生器

E-2102.第一流冷凝器E-2104、第二流冷凝器E-2106、汽包V-2105上放空閥。

開(kāi)車烘爐空氣管路CA21001上自調(diào)閥FV-21020前后閘閥；氧氣管線上0X21002-150,

0X21003；0X21002-100/0X21004線上自調(diào)閥PV21005,FV21008A,FV21008B,FV21018前后閘閥。

3）應(yīng)關(guān)閥門

入燃燒爐：燃料氣管線FG21001,FG21002上自調(diào)閥PV21014,FV21009,XSVF6a,XSVF6b;

酸性氣進(jìn)界區(qū)PZ21001管線上的截止閥,酸性氣管線PZ21003上切斷閥XV21001,酸性氣聯(lián)鎖

閥FV21002,入主燃爐酸性氣PZ21004管線上FV21001閥；酸性氣去火炬管線FV21001上自

調(diào)閥HV21001;氧氣管線上自動(dòng)閥PV21005,FV21008A,FV21008B,FV21018,XV21003.XV21004;

開(kāi)車空氣管路CA21001上自調(diào)閥FV21020,切斷閥XV21005;關(guān)出蒸汽發(fā)生器E-2102管道

PZ21005上蝶閥。

關(guān)E-2101預(yù)熱蒸汽管線MS21002上自調(diào)閥TV21004；1#、2#再熱器蒸汽管

MS21003/MS21004上自調(diào)閥TV21016/TV21023；入R-2102反應(yīng)器的噴射蒸汽管線MS21001上

閘閥；入蒸汽噴射器X-2104前的閘閥；氮?dú)夤芫€GN21004自動(dòng)閥FV2101,XV21008；氮?dú)夤?/p>

線GN21001,GN21005,GN21006上入Z-2101,F-2101等各管線上截止閥；蒸汽發(fā)生器E-2102、

第一流冷凝器E-2104、第二流冷凝器E-2106、汽包V-2105上外送蒸汽自調(diào)閥PV21017、

PV21018、PV21023、PV21022；PV21009,FV21011,FV21018,HS21003,LV21010o

關(guān)硫封各鎖斗(X-2101A,X-2101B,X-2101C,X-2101D)放硫閥；關(guān)閉各調(diào)節(jié)閥的旁路

閥；關(guān)閉所有導(dǎo)淋及放空閥；關(guān)去硫磺造粒機(jī)系統(tǒng)的所有閥門。

4)控制室打開(kāi)LV21004引鍋爐水給蒸汽發(fā)生器E-2102建立液位至50%后關(guān)閉

控制室打開(kāi)LV21006引鍋爐水給第一硫冷器E-2104建立液位至50%后關(guān)閉

控制室打開(kāi)LV21009引鍋爐水給汽包V-2105建立液位至50%后關(guān)閉

控制室打開(kāi)LV21008引鍋爐水給第一硫冷器E-2106建立液位至50%后關(guān)閉

控制室打開(kāi)FV21022引循環(huán)水給洗滌塔C-2101建立液位至50%

打開(kāi)E-2102、E-2104.E-2106底部加熱蒸汽引入低壓蒸汽，對(duì)各換熱器加熱，并打開(kāi)

其各自就地放空閥放空。

5)將來(lái)自脫硫脫碳酸性氣管線PZ21001,入界酸性氣放空管線FV21001,入燒嘴Z-2101

氧氣管線0X21001,入燒嘴Z-2101空氣管線CA21001,酸性氣入燒嘴Z-2101管線

PZ21003,酸性氣入燃燒室F-2101管線PZ21004,自外界來(lái)燃料氣管線FG21002，氮?dú)?/p>

入界區(qū)總管線，烘爐煙氣去高點(diǎn)放空管線VT21019以及放空氣去火炬管線VT21014等各

管線上的盲板全部到為通位。

6)燃料氣的引入：

打開(kāi)氮?dú)饪偣軄?lái)的氮?dú)夤芫€GN21006上截止閥及燃料氣管線上的自動(dòng)PV21014,

PV21009/XSVF6a等有關(guān)閥門，對(duì)燃料氣管線FG21001/F21002及燃料氣分離罐V-2102進(jìn)

行氮?dú)庵脫Q，分析氧含量小于0.5%后，燃料氣系統(tǒng)用氮?dú)獗Ｕ龎骸?/p>

現(xiàn)場(chǎng)操作人員按照啟動(dòng)程序啟動(dòng)空氣鼓風(fēng)機(jī)b2101,控制室打FV21020,XV21005閥

吹掃CA21001管線、Z-2101.F-2101大約半小時(shí)，吹掃氣由尾氣放空閥PV21025放空。

7)酸性燃燒爐的開(kāi)車

A、啟動(dòng)酸性燃燒爐的條件

酸性燃燒爐燒嘴點(diǎn)燃前需要如下必要的啟動(dòng)條件:

編號(hào)說(shuō)明

界區(qū)ESD未投用

主燒嘴ESD未投用

主控ESD未投用

BSI-0102引燃燒嘴火焰檢測(cè)“關(guān)閉”

BSI-0101主燒嘴火焰檢測(cè)“關(guān)閉”

LICA-21004E-2102蒸汽發(fā)生器液位〉LL

編號(hào)說(shuō)明

K-2101風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中

FT21011吹掃Nz流量＜L

PV21014/PV21009引燃?xì)怏w閥門“關(guān)閉”

XSVF6a/XSVF6b引燃?xì)怏w切斷閥“關(guān)閉”

FV21020/XV21005引燃空氣閥門“關(guān)閉”

PV21001/21002酸氣閥“關(guān)閉”

XV21001酸氣切斷閥“關(guān)閉”

XV21008/FV21011N?吹掃閥“關(guān)閉”

GN21006管上截止閥N?吹掃閥“關(guān)閉”

PV21005氧氣閥“關(guān)閉

VT21020管上截止閥氧氣放空閥“開(kāi)”

XV21003/XV21004氧氣切斷閥“關(guān)閉”

B、引燃燒嘴的吹掃和點(diǎn)燃

化工酸性氣焚燒爐燃燒器是洛陽(yáng)瑞昌RC系列燃燒器中的一種，該燃燒器能實(shí)

現(xiàn)點(diǎn)火槍的自動(dòng)高壓電火花點(diǎn)火，點(diǎn)火的同時(shí)紫外線火檢裝置對(duì)點(diǎn)火進(jìn)行監(jiān)控，

當(dāng)火焰在規(guī)定時(shí)間內(nèi)沒(méi)有點(diǎn)燃時(shí)進(jìn)行熄火保護(hù)，大大降低了火嘴點(diǎn)火時(shí)操作工的

勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了點(diǎn)火成功率。

a.點(diǎn)火前要求達(dá)到的條件：

?將點(diǎn)火槍、各電磁閥的電源線、火檢探頭連線等按照所提供的端子接線圖連接到電

控箱的接線端子上。

?檢查燃料氣分液罐中的液位。

?打開(kāi)點(diǎn)火槍空氣閥門，空氣流量應(yīng)達(dá)到120?160kg/h。

?打開(kāi)下列冷卻用氮?dú)饣騼艋L(fēng)開(kāi)關(guān)：火焰檢測(cè)器FG21053與FG21054.看火孔

FG21052與FG21055及點(diǎn)火火嘴處空氣閥。

?檢查如下壓力表的指示是否滿足點(diǎn)火條件：

燃料氣壓力(A)：0.16MPa

點(diǎn)火火嘴前的風(fēng)壓(A)：0.16MPa

b.RC系列燃燒器自動(dòng)點(diǎn)火裝置控制過(guò)程如下：

?自動(dòng)點(diǎn)火方式：

將‘電源開(kāi)關(guān)'旋至開(kāi)；'手動(dòng)/自動(dòng)'旋鈕旋至'自動(dòng)'檔，按下'自動(dòng)

啟動(dòng)'按鈕，系統(tǒng)將自動(dòng)完成如下步驟：

（一）自動(dòng)打開(kāi)吹掃電磁閥XSV-N2、'吹掃閥開(kāi)’指示燈點(diǎn)亮，通過(guò)GN21001管線上閥將

N2送到燃燒爐膛進(jìn)行1分鐘氮?dú)獯祾摺０阉锌扇嫉臍怏w從爐子中排出。

（二）吹掃結(jié)束后'吹掃閥關(guān)'指示燈點(diǎn)亮，關(guān)閉吹掃電磁閥XSV-N2,同時(shí)高能電子

點(diǎn)火裝置啟動(dòng)，'發(fā)火'指示燈點(diǎn)亮，點(diǎn)火槍產(chǎn)生高壓電火花。

（三）高能電子點(diǎn)火裝置啟動(dòng)的同時(shí)，點(diǎn)火槍的引燃燃料氣電磁閥XSV-F61打開(kāi)，點(diǎn)火

閥開(kāi)'指示燈點(diǎn)亮，點(diǎn)火槍完成點(diǎn)火步驟。

（四）進(jìn)行步驟2）的同時(shí)火焰檢測(cè)器開(kāi)始工作，引燃料氣引燃后，火焰檢測(cè)器監(jiān)測(cè)出

火焰，'火檢一有火'、火檢二有火'指示燈點(diǎn)亮，高能電子點(diǎn)火裝置停止工作、'發(fā)

火'指示燈熄滅，同時(shí)主燃料氣電磁閥XSV-F62打開(kāi)'主氣閥開(kāi)'指示燈點(diǎn)亮，主燃

料槍點(diǎn)著，燃燒器進(jìn)入正常燃燒狀態(tài)。

（五）在首次點(diǎn)火過(guò)程中如果進(jìn)行步驟2）的同時(shí)火焰檢測(cè)器在30秒鐘內(nèi)未檢測(cè)出火

焰，將自動(dòng)從步驟1）開(kāi)始執(zhí)行一次吹掃和點(diǎn)火動(dòng)作。

（六）如果第二次點(diǎn)火后火焰檢測(cè)器還未檢測(cè)到火焰或正常狀態(tài)下因故障造成爐內(nèi)熄

火，'火檢一有火'、'火檢二有火'指示燈點(diǎn)熄滅，系統(tǒng)進(jìn)入熄火保護(hù)狀態(tài)，將自

動(dòng)關(guān)閉點(diǎn)火槍的點(diǎn)火電磁閥，'點(diǎn)火閥關(guān)'指示燈點(diǎn)亮，關(guān)閉主燃料氣電磁閥，'主

氣閥關(guān)’指示燈點(diǎn)亮，同時(shí)電鈴發(fā)出警告，系統(tǒng)處于報(bào)警狀態(tài)，只有按下‘停止'

按鈕，系統(tǒng)才能恢復(fù)到起始狀態(tài)。（如果不按下‘停止'按鈕，系統(tǒng)將一直停留在

報(bào)警狀態(tài)）

?手動(dòng)點(diǎn)火方式：（調(diào)試狀態(tài)）

將‘電源開(kāi)關(guān)'旋至開(kāi)，'手動(dòng)/自動(dòng)'旋鈕旋至'手動(dòng)'檔，然后按如下

順序進(jìn)行操作：

（一）按下'開(kāi)吹掃閥'按鈕，吹掃電磁閥XSV-N2動(dòng)作，'吹掃閥開(kāi)’指示燈點(diǎn)亮，通

過(guò)GN21001管線上閥將N2送到燃燒爐膛進(jìn)行1分鐘氮?dú)獯祾?。把所有可燃的氣體從爐

子中排出。

（二）吹掃到生產(chǎn)工藝要求的時(shí)間后按下‘關(guān)吹掃閥'按鈕，吹掃閥關(guān)閉，'吹掃閥關(guān)'

指示燈亮，吹掃工作停止。

（三）按下‘開(kāi)點(diǎn)火閥'按鈕，點(diǎn)火槍的引燃燃料氣電磁閥XSV-F6I打開(kāi)，'點(diǎn)火閥開(kāi)'

指示燈點(diǎn)亮。

（四）按下‘發(fā)火'按鈕，高壓電子點(diǎn)火裝置工作，點(diǎn)火頭產(chǎn)生高壓電火花同時(shí)'發(fā)

火'指示燈點(diǎn)亮，點(diǎn)火槍完成點(diǎn)火步驟。此時(shí)如果火焰監(jiān)測(cè)裝置監(jiān)測(cè)到火焰則'火

檢一有火'、'火檢二有火'指示燈點(diǎn)亮。

（五）在長(zhǎng)明燈點(diǎn)著的即'火檢一有火'或'火檢二有火'指示燈點(diǎn)亮狀態(tài)下，按下‘開(kāi)

主氣閥'按鈕，主槍燃料氣電磁閥XSV-F62打開(kāi)，'主氣閥開(kāi)'指示燈點(diǎn)亮，此時(shí)

主燃料氣槍點(diǎn)著。

（六）主火焰檢測(cè)器檢測(cè)到火焰后，燃料氣和助燃空氣控制器會(huì)設(shè)在“自動(dòng)/比例”的

控制模式。不過(guò)，空氣流速不得低于最低空氣流速，以確保無(wú)煙燃燒。

?注意：

（-）為保護(hù)高能點(diǎn)火器，如果一次沒(méi)有點(diǎn)著點(diǎn)火槍，第二次進(jìn)行點(diǎn)火操作與上次結(jié)

束的間隔時(shí)間必須大于1分鐘。

（二）系統(tǒng)無(wú)論處于任何工作狀態(tài)，如需停止運(yùn)行，只要按下‘停止'按鈕即可。

（三）注意燃燒爐內(nèi)溫升，一般不應(yīng)超過(guò)100℃/h

（四）只要火焰檢測(cè)器檢測(cè)到火焰，引燃空氣閥就必須保持在開(kāi)位，以冷卻引燃燒嘴

的陶瓷絕緣體，即便于重新啟動(dòng)引燃燒嘴。如果陶瓷絕緣體的溫度過(guò)高，其電阻就

會(huì)下降，這樣點(diǎn)火變壓器就不能產(chǎn)生火花。如果未檢測(cè)到火焰，則應(yīng)用氮?dú)獯婵?/p>

氣。

C、燃料氣和酸氣混合燃燒

在燃料氣仍燃燒的情況下引入酸氣，按下“啟動(dòng)酸氣”按鈕，空氣控制器從FY21020

設(shè)定一個(gè)自動(dòng)設(shè)定點(diǎn)，酸氣控制器設(shè)定為手動(dòng)狀態(tài)。啟動(dòng)時(shí)，主空氣控制器將按大致比

率給酸氣提供必要的燃燒空氣。將空氣FS21023設(shè)定到和FY21020位置，并且將調(diào)整空氣

控制器設(shè)定為自動(dòng)狀態(tài)。如果達(dá)到以下條件，可開(kāi)始燃燒混合氣：

（-）引燃燒嘴正在燃燒；

（-）主燃料氣燒嘴正在燃燒（燃料氣正在燃燒）；

（三）燃燒爐的溫度超過(guò)900℃；

（四）R-2101溫度達(dá)到230℃左右。

如果滿足了所有啟動(dòng)前提條件，即可啟動(dòng)酸氣的燃燒。具體順序如下：

（-）按下啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，定時(shí)繼電器會(huì)使系統(tǒng)切到燃燒空氣和酸氣的最低流量開(kāi)關(guān)的旁

路30秒。

（二）酸氣控制器FV21002/FV21001的輸出和燃燒空氣控制器FV21020輸出通過(guò)手動(dòng)方

式調(diào)高。

（三）在系統(tǒng)切到旁路這段時(shí)間內(nèi)，燃燒空氣流量和酸氣流量必須分別超過(guò)最低燃燒

空氣流量和最低酸氣流量，否則燃燒空氣和酸氣閥就會(huì)關(guān)閉。

（四）在超過(guò)最低燃燒空氣流量和最低酸氣流量后，系統(tǒng)會(huì)切換至“燃燒空氣和酸氣

比例”自動(dòng)控制模式，然后可以增大酸氣流量。

（五）如果酸氣的燃燒達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，可將燃料氣流量調(diào)至最低流量以下，切斷燃料

氣供應(yīng)。如果沒(méi)有燃料氣參與燃燒，則應(yīng)用空氣吹掃F-2101,防止硫的沉積。

注意：在初始啟動(dòng)時(shí)，硫排放管路上的切斷閥應(yīng)不時(shí)地打開(kāi)和關(guān)閉，直到硫密封裝

置中充滿液態(tài)單質(zhì)硫。此后，這些閥應(yīng)保持在打開(kāi)位置。可在硫密封裝置中預(yù)先加滿液

態(tài)硫（蒸汽夾套必須處于工作狀態(tài)），從而避免上述操作。

E、引燃燒嘴熱啟動(dòng)

引燃燒嘴應(yīng)始終處于工作狀態(tài)。如果引燃火焰停止燃燒，應(yīng)重新啟動(dòng)引燃燒嘴。如

果已滿足所有熱重啟動(dòng)的前提條件，就可以按下引燃燒嘴的熱重啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)自動(dòng)啟

動(dòng)程序。（該程序除了無(wú)需進(jìn)行初始吹掃外，其它均與引燃燒嘴的點(diǎn)燃程序相同）該程

序包括：

引燃空氣閥FV210201和引燃?xì)怏w閥FV21002/FV21001打開(kāi)；點(diǎn)火變壓器通電20-30秒

鐘；通過(guò)壓差控制器將引燃空氣和引燃?xì)怏w的量調(diào)節(jié)至最佳點(diǎn)燃量；在這30秒內(nèi)，引燃

檢測(cè)器必須檢測(cè)到穩(wěn)定的火焰，否則上述氣體閥會(huì)關(guān)閉。

F、引入氧氣

一旦酸氣在燃燒中，就可以按動(dòng)“啟動(dòng)氧氣”按鈕完成氧氣進(jìn)氣。

如果燒嘴在工作中，也就是至少有一個(gè)燒嘴在運(yùn)行，但是沒(méi)有氧氣進(jìn)氣，必須啟動(dòng)

氮?dú)獯祾?。在氧氣流量大于最小值后，關(guān)閉吹掃。如果滿足了所有啟動(dòng)前提條件，即可

按下啟動(dòng)開(kāi)關(guān)啟動(dòng)氧氣的供入，具體順序如下：

（-）按下啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，定時(shí)繼電器會(huì)使系統(tǒng)切到氧氣最低流量FV21008A的旁路20

秒鐘。

（-）氧氣控制器設(shè)在手動(dòng)模式。

（三）通過(guò)提高氧氣控制器FV21008A/B的輸出，將氧氣引入F-2101。

（四）在超過(guò)最低氧氣流量FI21005,10秒后關(guān)閉氮?dú)獯祾?，停用吹掃氧氣管線的氮?dú)狻?/p>

（五）導(dǎo)入工藝線路的氧氣量應(yīng)手動(dòng)選擇，當(dāng)氧氣需要量降低時(shí)，燃燒空氣流量會(huì)自

動(dòng)地相應(yīng)降低，同時(shí)燃燒爐內(nèi)的溫度會(huì)升高。

9）R-2101升溫

A、升溫的條件：

a）F-2101已達(dá)到1OOOC,并恒溫結(jié)束。

b）各冷凝冷卻器已給汽保溫。

c）液流封內(nèi)裝入足量的液硫。

B、升溫步驟：

a）打開(kāi)E-2102出口蝶閥，關(guān)閉開(kāi)工煙囪閥門。

b）調(diào)整燃料氣進(jìn)爐量及純氧量，并保證當(dāng)量燃燒。

c）先將R-2101入口按30℃/h速度升溫，待床層溫度達(dá)到120C,恒溫2小時(shí)脫除

吸附水，床層溫度達(dá)到230~250℃時(shí)，恒溫2小時(shí)穩(wěn)定操作，隨后改用酸性氣進(jìn)

料轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)操作。

10）R-2102升溫

從外界引入3.82Mpa的蒸汽，通過(guò)開(kāi)工噴射器JR-2102,把MS21002管內(nèi)蒸汽

引入汽包V-2105。打開(kāi)放空管線50VT21011上的排放閥，排放其管線中的空氣，2小

時(shí)后，關(guān)閉排放閥，緩慢把汽包V-2105的壓力升至20Kgf/cm2（G）。蒸汽通過(guò)管線

BW21003進(jìn)入反應(yīng)器R-2102的盤管，R-2102盤管中的冷凝液通過(guò)管線BW21004

返回至汽包V-2105。這時(shí)緩慢提高蒸汽壓力，升壓速率小于0.1Mpa/min,升溫速率小

于50°C/h,當(dāng)反應(yīng)器R-2102內(nèi)的溫度TE21025不再上漲時(shí)，表示此工作結(jié)束，這時(shí)

反應(yīng)器內(nèi)的任意一點(diǎn)溫度都不應(yīng)該小于223C,汽包上的壓力指示PG21058應(yīng)在

2.5Mpa（G）左右，反應(yīng)器盤管中的冷凝出口溫度應(yīng)不小于180℃。

11）升溫流程走正常流程

A.系統(tǒng)升溫過(guò)程中，要嚴(yán)格控制氧含量，保證燃料氣當(dāng)量燃燒，每半小時(shí)分析E-2102

出口氧含量2-3%即可。

B.若溫度難以提高，則加大燃料氣量和風(fēng)量，若爐子超溫，則向爐內(nèi)注氮?dú)饣蛘羝?/p>

12）洗滌塔C-2101投用

按照泵的啟動(dòng)程序啟動(dòng)P-2102A/S,建立水循環(huán)，根據(jù)分析，可選擇廢水是否外排。

2.系統(tǒng)升溫過(guò)程中的檢查和注意事項(xiàng)

1）制定系統(tǒng)升溫曲線，并繪制實(shí)際升溫曲線與之對(duì)照，盡量減少兩者之間的偏差；一系

統(tǒng)升溫過(guò)程中，應(yīng)密切關(guān)注蒸汽生器E-2102,第一硫冷凝器E-2104,汽包V-2105,第二硫

冷凝器E-2106的壓力和液位，嚴(yán)防超壓和干鍋；應(yīng)將LV2104,LV2106,LV2108,LV2109打?yàn)樽?/p>

動(dòng),設(shè)定為50為視具體情況向E-2102,E-2104,V-2105,E為106補(bǔ)水

2）在升溫初期，加強(qiáng)工藝氣管線的液態(tài)水的排放，可通過(guò)液硫?qū)Я芘欧拧７磻?yīng)器的溫升

速度通過(guò)中壓蒸汽調(diào)節(jié)閥TV21016和TV21023控制，催化劑的溫升速度最好控制在15-20

（＜30）℃/h以內(nèi)。

3）裝置第一次開(kāi)工，系統(tǒng)升溫?zé)煔獾难鹾靠梢赃^(guò)量；裝置再次開(kāi)工的系統(tǒng)升溫應(yīng)控制

煙氣中氧含量不大于2%（V%）,防止停工時(shí)系統(tǒng)中殘留的可燃物發(fā)生自燃。在控制氧含量的同

時(shí)，應(yīng)防止燃料氣燃燒不完全析碳污染催化劑，防止析碳的方法是根據(jù)燃料氣用量，按比例

投配低壓蒸汽，投配蒸汽的目的是當(dāng)供氧量不足時(shí)，發(fā)生“水煤氣”反應(yīng)，生成C0而不析碳,

投配量約為1.5~2.5kg蒸汽/kg燃料氣。

4）當(dāng)轉(zhuǎn)化器床層出現(xiàn)異常升溫（飛溫）時(shí)，即出現(xiàn)超氧時(shí)，應(yīng)立即調(diào)整配風(fēng)量，并開(kāi)啟

進(jìn)一級(jí)反應(yīng)器補(bǔ)氮管GN21007或進(jìn)二級(jí)反應(yīng)器補(bǔ)氮管GN21001的氮?dú)忾y，對(duì)系統(tǒng)氣流進(jìn)行惰化，抑

制床層自燃加大進(jìn)爐氮?dú)饬浚瑢?duì)于二級(jí)反應(yīng)器可以通過(guò)降低汽包壓力來(lái)控制。當(dāng)飛溫仍不能有

效控制時(shí)應(yīng)開(kāi)啟反應(yīng)器低壓蒸汽滅火降溫，開(kāi)啟低壓蒸汽前一定要將管道中的冷凝液排凈，

防止冷凝液進(jìn)入床層損壞催化劑；

5）系統(tǒng)升溫過(guò)程中應(yīng)每小時(shí)分析一次煙氣中的氧含量，并根據(jù)分析數(shù)據(jù)適時(shí)調(diào)節(jié)配風(fēng)量;

6）系統(tǒng)升溫的低溫段（爐膛溫度W400C）,各產(chǎn)汽設(shè)備產(chǎn)汽量很少，可以通過(guò)設(shè)備上的

放空閥至消音器放空；系統(tǒng)升溫的高溫段（爐膛溫度＞400℃）,產(chǎn)汽量較大，可以根據(jù)具體情

況將蒸汽并網(wǎng)；關(guān)閉蒸汽發(fā)生器E-2102、第一流冷凝器E-2104、第二流冷凝器E-2106、汽

包V-2105上外送蒸汽放空閥，

將PT21017、PT21018、PT21023、PT2102分別設(shè)定為0.60、0.60、0.30、2.5MPa后投自

動(dòng)，把蒸汽送往界區(qū)外。

7）系統(tǒng)升溫至制硫燃燒爐爐膛溫度600C時(shí)，對(duì)高溫部位（設(shè)備和管道）的凈密封點(diǎn)進(jìn)

行熱緊，重點(diǎn)部位要做氣密，確保正常開(kāi)工后無(wú)泄露。

3.硫回收裝置引酸性氣投料確認(rèn)

1）控制硫爐爐膛溫度800C以上；一、二級(jí)轉(zhuǎn)化器床層溫度約200C；

2）液硫系統(tǒng)（硫封罐、液硫罐、液硫泵、液硫脫氣設(shè)施、成型機(jī)、液硫管道等）已經(jīng)具備

使用條件；

3）確認(rèn)

蒸汽發(fā)生器E-2102、第一流冷凝器E-2104、第二流冷凝器E-2106、汽包V-2105,各液

位至50%；各外送蒸汽己經(jīng)投入自控狀態(tài)；一、二級(jí)反應(yīng)器入口溫度TIC21016、TIC21023控

制已投入自控狀態(tài)；

4）酸性氣進(jìn)行了全分析，并根據(jù)分析數(shù)據(jù)設(shè)定了酸性氣/氧氣比；

5）確認(rèn)H2S/SO2在線比值分析儀處于待機(jī)狀態(tài)；

6）確認(rèn)正常生產(chǎn)流程已經(jīng)打通，具備了投料條件；

A、打開(kāi)氮?dú)夤芫€GN21004上FV21011、XV21006,對(duì)酸性管線PZ21003、P21004進(jìn)行

氮?dú)庵脫Q,確保02Vo.現(xiàn),合格后關(guān)閉FV210H、XV21006o

B、打開(kāi)管PZ21001入界區(qū)酸氣截止閥，引酸氣入裝置；把酸脫后放空緩慢倒入本界區(qū)

后即燃爐前酸性氣放空自調(diào)閥HV21001放空，放入火炬管線。

7）確認(rèn)蒸汽發(fā)生器E-2102、第一流冷凝器E-2104、第二流冷凝器E-2106的爐水溫度大

于120℃；若爐水溫度低于120℃,打開(kāi)其低壓蒸汽管線LS21004、LS21005.LS21006

上的截止閥，通入低壓蒸汽，使?fàn)t水溫度達(dá)到120C以上。

4.硫回收裝置引酸性氣投料開(kāi)車

1）打開(kāi)進(jìn)爐酸性氣PZ21003管線上XV2101,FV2102閥，分析酸性氣中的H2s及其它可燃物,

用酸性氣PZ21004管線上FV21001按比例控制向Z-2101,F-2101引入酸性氣并按預(yù)設(shè)比值，

利用氧氣管路上PV21006,FV21008A/B調(diào)節(jié)氧氣配入量。

2）通過(guò)爐體視鏡觀察燃燒情況，并根據(jù)操作經(jīng)驗(yàn)作出判斷調(diào)整氣/氧比；

3）確認(rèn)酸氣在制硫爐已經(jīng)進(jìn)入穩(wěn)定燃燒狀態(tài)后，停燃料氣進(jìn)爐，根據(jù)計(jì)算的純氧量控制好調(diào)

節(jié)閥的位置，邊給純氧邊將酸性氣緩慢引入爐內(nèi)，直至全部進(jìn)入F-2101,關(guān)閉燃料氣管路上

FV21008,XV2106,XV2107切斷燃料氣；

4）酸氣燃燒主嘴穩(wěn)定燃燒10分鐘后，通過(guò)E-2102出口采樣口SC21002采樣,分析過(guò)程氣組

成（H2S/SO2比近2：1）,根據(jù)分析數(shù)據(jù)調(diào)整酸性氣/氧比；

5）操作正常后，F(xiàn)-2101逐步引入酸性氣量，配氧通過(guò)比例分析儀表自動(dòng)調(diào)節(jié)，密切注意F-2101

溫度，防止?fàn)t膛溫度波動(dòng)。