管道材料專業(yè)培訓(xùn)教材

管道材料專業(yè)培訓(xùn)教材

壓力管道材料

中國石化工程建設(shè)公司

2006/05/26

目錄

第一部分壓力管道材料選用

第一節(jié)壓力管道常用金屬材料的基本性能

第二節(jié)金相學(xué)名詞

第三節(jié)鋼材牌號表示方法

第四節(jié)雜質(zhì)元素和合金元素在鋼中的作用

第五節(jié)鑄鐵和碳鋼在化學(xué)成分、金相結(jié)構(gòu)和性能上的差別

第六節(jié)鋼材的質(zhì)量分級

第七節(jié)石油化工生產(chǎn)過程中常見的腐蝕環(huán)境

第八節(jié)金屬材料熱處理

第九節(jié)溫度對材料選用的影響

第十節(jié)壓力管道常用金屬材料的應(yīng)用限制

第二部分壓力管道器材選用

第一節(jié)常用壓力管道器材標(biāo)準(zhǔn)

第二節(jié)一般要求

第三節(jié)鋼管的選用要求

第四節(jié)管法蘭選用

第五節(jié)墊片

第六節(jié)管件

第七節(jié)管道連接

第八節(jié)緊固件

第九節(jié)閥門

第十節(jié)材料代用

第三部分管道器材受壓元件計(jì)算

第四部分涂料防腐

第五部分管道施工及驗(yàn)收規(guī)范

第一節(jié)管道施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

第二節(jié)無損檢驗(yàn)

第三節(jié)管道系統(tǒng)試驗(yàn)

第六部分管道分類

根據(jù)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的<<壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)單位資格許可與管理規(guī)

則>>規(guī)定,壓力管道設(shè)計(jì)單位必須取得相應(yīng)級別的設(shè)計(jì)資格，為了配合這項(xiàng)工作，中石化編制

了<<全國壓力管道設(shè)計(jì)審批人員考核培訓(xùn)教材》，此教材主要作為壓力管道設(shè)計(jì)單位任證或

換證時(shí)設(shè)計(jì)、校核人員考試的參考資料.為了使大家更好的理解此培訓(xùn)教材，從以下幾方面給

大家介紹一下壓力管道設(shè)計(jì)情況。

第一部分壓力管道材料選用

第一節(jié)壓力管道常用金屬材料的基本性能

金屬材料的性能包括工藝性能和使用性能。金屬材料的工藝性能是金屬材料在制造管道組成

件的過程中，適合各種冷、熱加工的性能，也就是金屬材料采用某種加工方法制成成品的難

易程度。它包括鑄造性能、鍛造性能、焊接性能、熱處理性能和切削加工性能等。金屬材料

的使用性能是金屬材料在使用條件下所表現(xiàn)出來的性能，它包括物理性能、化學(xué)性能和力學(xué)

性能。金屬材料的物理性能是金屬固有的屬性，包括密度、熔點(diǎn)、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、熱膨脹

性和磁性等。金屬材料的化學(xué)性能是金屬在化學(xué)介質(zhì)作用下所表現(xiàn)出來的性能，包括耐腐蝕

性、抗氧化性和化學(xué)穩(wěn)定性等。金屬材料的力學(xué)性能是指金屬在力作用下所顯示與彈性和非

彈性反應(yīng)相關(guān)或涉及應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系的性能。它包括強(qiáng)度、塑性、硬度、韌性及抗疲勞等。

通常在壓力管道設(shè)計(jì)、制造過程中，所選用的金屬材料大多以力學(xué)性能為主要依據(jù)，因此熟

悉和掌握金屬材料的力學(xué)性能是非常重要的。

一金屬材料基本概念

1金屬材料的機(jī)械性能指標(biāo)（見6.1.3）

⑴強(qiáng)度極限6b：在拉伸應(yīng)力一應(yīng)變曲線上的最大應(yīng)力點(diǎn)，單位為MPa,

Fb6b=（MPa）So

式中Fb--一試樣承受的最大我荷（N）；

So-----試樣原始橫截面積（mm2）。

⑵屈服極限6s:材料的拉伸應(yīng)力超過彈性范圍，開始產(chǎn)生塑性變形時(shí)的應(yīng)力?有些材料沒

有明顯的屈服點(diǎn)，工程上通常取試樣產(chǎn)生0.2%殘余變形時(shí)的應(yīng)力作為條件屈服極限60.2,

單位為MPa。

Fs6s=（MPa）So

式中Fs一一一試樣屈服時(shí)的載荷（N）；

So-----試樣原始橫截面積（mm2）。

F0.260.2=（MPa）So

式中F0.2——?dú)堄嗌扉L率達(dá)到0.2%時(shí)的載荷（N）；

So-----試樣原始橫截面積（mm2）。

⑶持久強(qiáng)度6t

D：試樣在設(shè)計(jì)溫度下、經(jīng)10萬小時(shí)后，斷裂時(shí)的平均應(yīng)力，單位為MPa。

⑷蠕變極限6tn：在給定溫度下和規(guī)定的持續(xù)時(shí)間內(nèi)，使試樣產(chǎn)生一定蠕變量的應(yīng)力值。工

程上通常采用鋼材在設(shè)計(jì)溫度下，經(jīng)過10萬小時(shí)后、蠕變率為1%時(shí)的應(yīng)力值，單位MPa。

⑸延伸率8：表明試樣在拉伸試驗(yàn)破壞時(shí)，產(chǎn)生了百分之幾的塑性伸長量。它是衡量鋼材

塑性的一個(gè)指標(biāo)。試樣長度一般選擇為其直徑的5倍或10倍，因此，有飛5（短試樣）和610

（長試樣）兩種指標(biāo)，單位為％。

Ll-L05=x100%L0

式中L1---試樣拉斷后的標(biāo)距（mm）；

L0-----試樣的原始標(biāo)距（mm）。

⑹斷面收縮率中斷面收縮率表明試樣在拉伸

試驗(yàn)發(fā)生破壞時(shí),縮頸處產(chǎn)生的塑性變形率，單位為％。

S0-S1w=x100%SO

式中so——試樣原始橫截面積（mm2）；

S1-----試樣拉斷處的最小橫截面積（mm2）。

金屬材料的5和V數(shù)值越大，表示材料的塑性越好。

⑺沖擊功Ak：沖擊功是衡量鋼材塑性、確定鋼材是否產(chǎn)生脆性破壞的一個(gè)指標(biāo)。單位為焦

耳（J）。鋼材在進(jìn)行缺口沖擊試驗(yàn)時(shí)，消耗在試樣上的能量，稱為沖擊功，用Ak表示。消耗在

試樣單位截面上的沖擊功，即為沖擊韌性，用ak來表示。在同一溫度,由不同材料做成的相

同的沖擊試件，沖擊功越大，表示材料韌性越好。

脆性轉(zhuǎn)變溫度：金屬的韌性狀態(tài)向脆性狀態(tài)轉(zhuǎn)化的溫度稱為脆性轉(zhuǎn)變溫度。材料的脆性轉(zhuǎn)變

溫度愈低，材料的低溫沖擊韌性愈好。碳素結(jié)構(gòu)鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度為-20℃。目前確定脆性

轉(zhuǎn)變溫度的普遍方法是，把沖擊值降到某特定允許的最低沖擊值的溫度，作為該材料的脆

性轉(zhuǎn)變溫度。⑻硬度：硬度是反映材料對局部塑性變形的抗力和材料耐磨性的指標(biāo)。硬度

的表示方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（RC）和維氏硬度（HV）。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)鋼材的硬度

與其抗拉強(qiáng)度有如下近似關(guān)系：

軋制、正火的低碳鋼

6b=0.36HB；

軋制、正火的中碳鋼或低合金鋼鋼

6b=0.35HB；

硬度為250?400,經(jīng)熱處理的合金鋼

6b=0.33HBo

2彈性變形和塑性變形（見6.1.5）

構(gòu)件或物體在外力作用下產(chǎn)生變形，外力除去后能完全恢復(fù)其原有的形狀，不遺留外力作用

過的任何痕跡，這種變形稱為彈性變形。構(gòu)件或物體在外力作用下產(chǎn)生變形，當(dāng)外力除去

后，構(gòu)件或物體的形狀不能復(fù)原，即遺留了外力作用下的殘余變形，這種變形稱為塑性變形。

3加工殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因及對材料性能的影響（見5.12）

當(dāng)金屬材料在外力的作用下發(fā)生塑性變形時(shí)，由于金屬中各晶粒的晶格取向各不相同，滑移

方向也各不相同，為平衡這種不均勻變形其各晶粒之間將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力；另外，在金屬材料的

塑性變形過程中，由于大量的位錯等晶格缺陷而引起的晶格畸變使晶格處于極不穩(wěn)定的壯

態(tài)，在原子力的作用下，它們都保持著恢復(fù)正常位置的趨勢，為平衡畸變晶格的復(fù)原也將產(chǎn)

生內(nèi)應(yīng)力。這幾種內(nèi)應(yīng)力都屬于加工殘余應(yīng)力。實(shí)驗(yàn)證明，由晶格畸變產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力最大，

是主要的加工殘余應(yīng)力。加工殘余應(yīng)力的存在會給材料的性能帶來一系列不利影響：它會使

材料的強(qiáng)度略有升高，但塑性和韌性卻大大降低；在高溫條件下使用時(shí)會因應(yīng)力松弛而影響

產(chǎn)品的變形；在腐蝕環(huán)境中使用時(shí)使材料更易遭受腐蝕等等。

第二節(jié)金相學(xué)名詞

1相：合金中具有同一化學(xué)成分，同一聚集狀態(tài)并以界面分開的各自均勻的組成部分。

2固溶體：兩種在固態(tài)和液態(tài)均能相互溶解的元素所形成的單相晶體。

3金屬化合物：兩種金屬元素形成的化合物。新形成的化合物具有新的晶體機(jī)構(gòu)，通常具

有較高的熔點(diǎn)、較大的硬度，較低的塑性和韌性。

4機(jī)械混合物：兩種不同晶體結(jié)構(gòu)的晶核彼此機(jī)械混合而形成的物質(zhì)。

56鐵：工業(yè)純鐵的熔點(diǎn)為1534℃,在1390℃以上Fe原子按體心立方晶格排列，稱為3鐵。

63鐵素體：6鐵素體是碳在3鐵中的固溶體。在1493℃時(shí)，碳的最大溶解度為0.1%。

7丫鐵：在溫度910?1390℃時(shí)鐵的晶格發(fā)生同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，晶體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)槊嫘牧⒎骄Ц?

變?yōu)閅鐵。

8奧氏體：是碳在丫鐵中的固溶體，以A表示，在1493℃時(shí)的最大溶解度為2.06%,723℃

時(shí)為0.8%。其強(qiáng)度和硬度較高，塑性、韌性也較好，適于壓力加工。

9a鐵：溫度低于910C時(shí)，鐵的晶格又轉(zhuǎn)變?yōu)轶w心立方晶格，稱為a鐵。

10鐵素體：是碳在a鐵中的固溶體，以F表示。在723℃時(shí)，碳的溶解度為0.02%,0℃

時(shí)僅為0.008%?其強(qiáng)度和硬度都很低，僅比純鐵略高，塑性、韌性較好，適于壓力加工。

11滲碳體：是鐵和碳的金屬化合物，分子式為Fe3C,其硬度高，塑性和韌性極低，即硬

而脆。滲碳體不能單獨(dú)使用，只能作為強(qiáng)化相存在于鐵碳合金中。

12珠光體：是鐵素體與滲碳體相間排列的片狀組織，是機(jī)械混合物，以P表示。其強(qiáng)度

和硬度較高，又具有一定的塑性和韌性，是一種綜合力學(xué)性能較好的組織，適于壓力加工及

切削加工。

13萊氏體：是鑄鐵或高碳高合金鋼中由奧氏體（或其轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物）與碳化物（包括滲碳體）

組成的共晶組織。高溫萊氏體以（Ld）表示,低溫萊氏體以（Ld）表示其性能與滲碳體相似,

即硬而脆。參考資料可見鐵碳合金狀態(tài)圖有關(guān)方面解釋。

6-FeC+3-Feb鐵素體1390C固

y-FeC+y-Fe奧氏體溶910℃體

a-FeC+a-Fe鐵素體

C+Fe滲碳體：金屬化合物

鐵素體+滲碳體珠光體：機(jī)械混合物

第三節(jié)鋼材牌號表示方法

我國《鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法》（GB/T221-2000）的規(guī)定，-一般采用漢語拼音字母、化學(xué)元

素符號和阿拉伯?dāng)?shù)字相結(jié)合的方法表示。

1普通碳素結(jié)構(gòu)鋼牌號采用屈服點(diǎn)的拼音的第一個(gè)字母"Q”及屈服強(qiáng)度值（Mpa）,質(zhì)量等級

（A、B、C、D、E）,脫氧方法（F、b、Z和TZ,其中Z和TZ可省略）等符號表示，

按順序組成牌號。如：Q235AF表示屈服點(diǎn)N235Mpa、質(zhì)量為A級的沸騰碳素結(jié)構(gòu)鋼。GB700

中的Q195,Q215,Q235,Q255,Q275；低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的牌號表示方法與上述基本一

致，如：GB/T1591中的Q295,Q345,Q390,Q420,Q450。

2優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號采用鋼中含碳量的萬分?jǐn)?shù)（平均值）表示。當(dāng)鋼中含碳量為0.15~0.6,

含Mn量超過0.7%（0.7-1.0%）時(shí)，稱之為高鎰鋼，必須將“Mn”標(biāo)出，如20Mn、40Mn

等。

3合金鋼牌號，采用“兩位數(shù)字+合金元素符號+數(shù)字”表示，前兩位數(shù)字表示鋼的平均含碳量

（萬分之幾），合金元素用化學(xué)符號表示（或漢字表示），后邊的數(shù)字表示合金元素的平均百

分含量，當(dāng)合金元素含量小于1.5%時(shí)，只寫出元素符號，?般不標(biāo)明含量；當(dāng)含量為1.5?

2.49%、2.5~3.49%…?…22.5?23.49%?……時(shí)，則在元素后相應(yīng)寫成2、3........23........表示。

例如40Cr表示平均含碳量為0.4%、Cr含量小于1.5%。當(dāng)鋼中硫、磷含量低于0.025%

時(shí)即為高級優(yōu)質(zhì)鋼,此時(shí)在鋼號后再加上"高''字或"A”,例如35CrMoAo

4不銹鋼牌號:奧氏體不銹鋼采用“一位數(shù)字+合金元素符號+合金元素百分含量”表示，前面」

位數(shù)字表示平均含碳量（以千分之幾計(jì)），含ca.03%時(shí)用“00”、CW0.08%時(shí)用“0"、C<0.15%

時(shí)用“I”表示。例如

00Crl9Nil0表示CW0.03%,

Cr:18-20%,Ni:8~12%,0Crl8Ni9表示C<0.08%,

Cr:17?19%,Ni:8?U%,lCrl8Ni9表示C0O.15%,

Cr:17?19%,Ni:8?10%等。

CW0.08%的奧氏體不銹鋼為低碳不銹鋼，C<0.03%的奧氏體不銹鋼為超低碳不銹鋼馬氏體不

銹鋼牌號的表示方法中的前面一位數(shù)字，當(dāng)含碳量大于0.15%后，基本上是采用平均含

碳量的千分?jǐn)?shù)表示，例如2Crl3的含碳量0.16~0.25%?

5鑄銅牌號

GB11352〈一般工程用鑄造碳鋼件〉的牌號表示方法采用拼音字母+屈服限+強(qiáng)度限來表示。

例如ZG200-400,6s=200MPa,6b=400Mpa.

6鑄鐵牌號

①灰鑄鐵牌號采用灰鐵兩個(gè)字第一個(gè)的拼音字母HT+6b值表示。

例如GB9439《灰鑄鐵件》中的HT100,HT150,HT200,HT250,HT300,HT350.

②可鍛鑄鐵牌號采用材料名稱的拼字頭、金相結(jié)構(gòu)代號、強(qiáng)度限和延伸率表示。

例如GB9440《可鍛鑄鐵件》中的KTH300-06,KTH330-08,KTH350-10,KTH370-12;

KTZ450-06,KTZ500-04,KTZ600-02,KTZ700-02等。其中H代表鐵素體,Z代表珠光體。以

KTH300-06為例，表示為鐵素體可鍛鑄鐵6b=300Mpa,3=6%。

③球墨鑄鐵牌號表示方法與可鍛鑄鐵相似。

例如GB1348《球墨鑄鐵件》中的QT400-18,QT400-15,QT450-10,QT500-7,QT600-3,

QT7002,QT800-2,QT900-2o以QT400-18為例，球墨鑄鐵的（jb=400Mpa、6=18%。參考資

料可見《鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法》GB/T221-2000標(biāo)準(zhǔn)。

第四節(jié)雜質(zhì)元素和合金元素在鋼中的作用

非合金鋼中的雜質(zhì)元素是在冶煉過程中不是人為有意地加入或保留的元素。常見雜質(zhì)元素有

硅、鎰、硫、磷等，對鋼的性能有較大的影響。

合金鋼中的合金元素是為使金屬具有某些特性，在基本金屬中有意加入或保留的金屬或非金

屬元素。鋼中常用的合金元素有倍（Cr）、鎰（Mn）、硅（Si）、銀（Ni）、銅（Mo）、鴿（W）、

鈕（V）、鉆（Co）,鈦（Ti）、鋁（A1）、銅（Cu）、硼（B）、氮（N）、稀土（RE）等。其中

硫、磷在特定的條件下可認(rèn)為是合金元素，如易切削鋼中的硫。

一、主要雜質(zhì)元素在非合金鋼中的作用

1銃

非合金鋼中銃的含量一般為0.25?0.8%。鐳是煉鋼用缽鐵作脫氧劑的殘存元素，鎰有很好

的脫氧能力：鎰能溶于鐵素體和滲碳體中，使其固溶強(qiáng)化，并能增加和細(xì)化珠光體，從而提

高其強(qiáng)度和硬度；缽可與硫形成MnS,以消除硫的有害影響。

2硅

硅在鎮(zhèn)靜鋼中含量一般為0.1?0.4%,而在沸騰鋼中含量一般小于等于0.07%。硅也是作為

脫氧劑進(jìn)入鋼中的，硅比鎰的脫氧能力還強(qiáng)；硅能溶于鐵素體中使其固溶強(qiáng)化，從而提高其

強(qiáng)度、硬度和彈性。

3硫

硫是鋼中的有害元素，由礦石與焦炭中帶來的。硫與鐵形成化合物FeS（熔點(diǎn)為1190C左右）,

而FeS與鐵形成低熔點(diǎn)（985C）的共晶體分布在晶界處。當(dāng)鋼在1000?1200C進(jìn)行鍛壓或軋

制時(shí)、由于這種共晶體先熔化，而使鋼沿晶界開裂，稱為“熱脆硫還降低鋼的耐腐蝕性。

4磷

磷是鋼中的有害雜質(zhì)，磷溶入鐵素體中，使鋼的塑性下降，鋼的強(qiáng)度、硬度升高，造成鋼的

“冷脆性”。但可提高鋼的抗蝕性，可改善鋼的切削加工性能。

5碳

碳含量升高，鋼的強(qiáng)度和硬度升高，塑性和韌性下降，焊接性能卜降，焊縫熱影響區(qū)擴(kuò)大。

但00.9%后鋼的強(qiáng)度反而下降。

二、合金元素在鋼中的作用合金元素對鋼基本相的影響。

鋼的基本相是鐵素體和滲碳體。

1強(qiáng)化鐵素體：大多數(shù)合金元素（如銘、鋁、鋼、氮、鎰、硅、磷等）都能溶于鐵素體中產(chǎn)

生固溶強(qiáng)化，使鐵素體的強(qiáng)度、硬度升高，塑性、韌性下降.

2形成碳化物：鋼中能形成碳化物的元素有鐵、

毓、鋁、鉗、鋁、銀、倍、鈦等（按與碳親和力山弱到強(qiáng)排列），與碳的親和力越強(qiáng)，形成

的碳化物越穩(wěn)定，硬度也就越高。

第五節(jié)鑄鐵和碳鋼在化學(xué)成分、金相結(jié)構(gòu)和性能上的差別

鑄鐵的含碳量一般在2.5?4.5%,并含有比鋼多的Si,Mn,S,P。碳在鑄鐵中除少量溶于基

體外，絕大部分是以石墨或碳化物的形式存在。鑄鐵比碳鋼脆，不能鍛軋，但鑄造性能和切

削加工性能好。鋼的含碳量C<2.1%,含有少量的Si,Mn,S,P,合金鋼還含有一定量的其他

合金元素，如Ni,Cr,Mo,V等。各種成分以不同的金屬相、金屬化合物和機(jī)械混合物構(gòu)成。

鋼的機(jī)械性能好，便于各種加工。

通常，低碳鋼含碳量<0.25%,中碳鋼含碳量為0.25?0.6%,高碳鋼含碳量>0.6%。

第六節(jié)鋼的質(zhì)量分級

(1)鋼材：GB/T3077《合金結(jié)構(gòu)鋼》，GB699V優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼〉,GB700V碳素結(jié)構(gòu)鋼,是

以鋼中硫、磷、及殘余銅、銀、銘的含量來劃分質(zhì)量等級的，如下表所示。

鋼類PSCuCrNi%不大于

普通質(zhì)量優(yōu)質(zhì)高級優(yōu)質(zhì)特級優(yōu)質(zhì)

<0.045

0.035

0.025

0.025

<0.05

0.035

0.3

0.025

0.25

0.015

0.25

0.3

0.3

0.3

0.3

0.3

0.3

高級優(yōu)質(zhì)鋼在鋼材牌號后邊加“A”,特級優(yōu)質(zhì)鋼在鋼材牌號后邊加“E”表示。

(2)鍛件：

JB4726〈壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件〉將鍛件質(zhì)量分為I、H、III、IV4級；

JB4727〈低溫壓力容器用低合金鋼鍛件〉、將鍛件質(zhì)量分為II、HI、IV3級；

JB4728〈壓力容器用不銹鋼鍛件〉將鍛件質(zhì)量分為I、II、III、IV4級，如下表所示

級別檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)數(shù)量

I硬度逐件

II拉伸,沖擊(ob,6s,55,Akv)

同爐批號，同熱處理，抽檢一件

III拉伸,沖擊(6b,6s,85,Akv)

同上

超聲檢測逐件

IV拉伸，沖擊

（6b,6s,85,Akv）

逐件超聲檢測逐件

（3）鑄鋼

GB11352〈一般工程用鑄造碳鋼件〉將鑄鋼件質(zhì)量分為3級：

I級：高級質(zhì)量鑄鋼P(yáng),S<0.04%

II級:優(yōu)級質(zhì)量鑄鋼P(yáng),S4）.05%

III級：普通質(zhì)量鑄鋼P(yáng),SV0.06%

第七節(jié)石油化工生產(chǎn)過程中常見的腐蝕環(huán)境

一金屬腐蝕的概念（見6.5.1P285）

金屬與周圍介質(zhì)相接觸，產(chǎn)生化學(xué)或電化學(xué)作用而遭受破壞的過程稱為腐蝕。

腐蝕的分類方法較多，常用的有以下兒種：

（1）按腐蝕介質(zhì)分，有大氣腐蝕、水腐蝕、土壤腐蝕、高溫氣體腐蝕及各種酸、堿、鹽的

腐蝕等；

（2）按遭受腐蝕的材料分，有碳鋼的腐蝕、有不銹鋼的腐蝕、各種有色金屬的腐蝕及高分

子材料的腐蝕等；

（3）按著腐蝕形式分，有均勻腐蝕及局部腐蝕兩大類，后者又有晶間腐蝕、點(diǎn)蝕及縫隙腐

蝕等；

（4）按腐蝕發(fā)生的機(jī)理分，有化學(xué)腐蝕及電化學(xué)腐蝕兩大類。

二應(yīng)力腐蝕破裂（6.5.3）

應(yīng)力腐蝕破裂是金屬構(gòu)件在拉伸應(yīng)力和腐蝕環(huán)境共同作用下引起的破壞。應(yīng)力腐蝕斷裂的產(chǎn)

生應(yīng)具備三個(gè)條件，其一要有特定的腐蝕環(huán)境（包括腐蝕介質(zhì)的成分、濃度、雜質(zhì)和溫度等）;

其二是要有足夠大的拉伸應(yīng)力（超過某一極限值）；其三是金屬材料具有特定的合金成分和

組織（包括晶粒大小、晶粒取向、形態(tài)、相結(jié)構(gòu)、各類缺陷等）。工程上防止應(yīng)力腐蝕開裂

的措施有以下幾方面：其一是降低應(yīng)力水平，避免或減少局部應(yīng)力集中，消除加工殘余應(yīng)力

和焊接殘余應(yīng)力。其二是控制敏感環(huán)境，例如加入緩蝕劑，升高介質(zhì)的PH值，采用電化電

化學(xué)保護(hù)等措施。其三是正確選用材質(zhì)，力求避免易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂的材料-環(huán)境組合。

可產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕破壞的金屬材料和環(huán)境的組合主要有以下幾種：

（1）對碳鋼和低合金鋼，介質(zhì)有堿液、硝酸鹽溶液、無水液氨、濕硫化氫、醋酸等；

（2）對奧氏體不銹鋼，介質(zhì)有氯離子、氯化物+蒸汽、濕硫化氫、堿液等；

（3）對含鋁奧氏體不銹鋼，介質(zhì)有堿液、氯化物水溶液、硫酸+硫酸銅的水溶液等；

（4）對黃銅，介質(zhì)有氨氣及溶液、氯化鐵、濕二氧化硫等；

（5）對鈦，介質(zhì)有含鹽酸的甲醇或乙醇、熔融氯化鈉等；

（6）

對鋁，介質(zhì)有濕硫化氫、含氫硫化氫、海水等。

三晶間腐蝕

1晶間腐蝕是由于晶界沉積了雜質(zhì)，或某一元素增多或減少而引起的。這種變化大多由于不

適當(dāng)?shù)臒崽幚砘蚶浼庸に隆＞чg腐蝕的發(fā)生有兩個(gè)條件，其一是晶界物質(zhì)的物理化學(xué)狀態(tài)

與晶粒本身不同，其二是有特定的腐蝕環(huán)境存在。以奧氏體不銹鋼為例，它在焊接時(shí)，焊縫

兩側(cè)2?3毫米處可被加熱到400?910℃,這就是所謂的晶間腐蝕敏化區(qū)，這時(shí)晶界的絡(luò)和碳

化合為Cr23c6,從固溶體中沉淀下來，銘的流動性很慢，不容易從晶內(nèi)擴(kuò)散到晶界，因此晶界

形成貧銘區(qū)。鋼中含銘量須在11%以上才有良好耐腐蝕性，貧銘區(qū)的銘量可降到11%的水

平，因此，在適合的腐蝕溶液中就形成“碳化銘（陰極）-貧銘區(qū)（陽極）電池，使晶界貧銘

區(qū)產(chǎn)生腐蝕。

2工程上防止晶間腐蝕(對奧氏體不銹鋼而言)發(fā)生的措施主要有：

①進(jìn)行固溶化熱處理；

②降低不銹鋼中的含碳量，將碳含量降低到0.03%以下；

③采用含穩(wěn)定化元素(主要是鈦和鋸)的奧氏體不銹鋼。

四氯化物腐蝕

介質(zhì)中氯化物分為兩種，一種為無機(jī)氯化物，另一種為有機(jī)氯化物。前者一般由原油中帶來，

后者則是生產(chǎn)過程的產(chǎn)物，即在生產(chǎn)過程中混進(jìn)來的。氯化物對碳素鋼的腐蝕基本為均勻腐

蝕并伴隨著氫脆的發(fā)生。對不銹鋼的腐蝕為點(diǎn)蝕，從一些試驗(yàn)資料上看，常用不銹鋼抗氯化

物的點(diǎn)蝕能力由低到高的順序是：304T304L_1Crl3-316—316L—3211347T2205。

工程上防止氯化物腐蝕的措施主要從以下幾個(gè)方面考慮：

(1)加強(qiáng)原油的脫鹽工藝，使得原油中的NaCl、MgC12、CaC12盡可能在原油蒸儲前大部

分被脫去。

(2)對重點(diǎn)部位(如塔頂冷凝系統(tǒng))注氨、注堿、注水、注緩蝕劑。其中注氨、注堿的目的

是中和HC1,注水的目的是稀釋HCI,當(dāng)C1離子的濃度降到lOOPPm以下時(shí)，腐蝕就會變

得緩和。一般工程要求其CI離子濃度應(yīng)控制在50Ppm及以下。

(3)選擇適應(yīng)的材料，如采用碳鋼一不銹鋼復(fù)合鋼板。

五硫化物的腐蝕(SH/T3129-2002)加工高硫原油重點(diǎn)裝置主要管道設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則

1硫化氫腐蝕

防護(hù)措施：

1)改進(jìn)材料性能

a)降低鋼材的含硫量，當(dāng)鋼材的含硫量為0.005?0.006%,可耐硫化物應(yīng)力開裂。

b)鋼中增加Ca,Ce(鈿)元素，使鋼中MnS夾雜物由條狀變?yōu)榍驙睿苑乐沽鸭y產(chǎn)生。

c)增加0.2?0.3%銅，可減少氫向鋼中的擴(kuò)散量。

2)焊后熱處理并控制焊縫硬度，APIRP942"控制碳鋼煉油設(shè)備焊縫硬度防止硫化物應(yīng)力

開裂''中認(rèn)為：在設(shè)備制造過程中，防止操作中硫化物應(yīng)力開裂的最現(xiàn)實(shí)和最經(jīng)濟(jì)的三個(gè)方法

如下：

a)仔細(xì)控制焊縫化學(xué)成分避免合金成分超高(缽最大含量1.6%,硅最大含量1%)；

b)保持焊縫硬度在合格范圍(HB200)；

c)進(jìn)行焊后熱處理，消除殘余應(yīng)力。

在多年的生產(chǎn)實(shí)踐中，因低溫H2s腐蝕而發(fā)生的事故時(shí)有報(bào)導(dǎo)，因此工程上給予了嚴(yán)格的

材料使用條件，以防止H2s應(yīng)力腐蝕導(dǎo)致的事故。這些條件歸納起來有三項(xiàng)：其?是在選

材上要求鋼材的屈服極限不大于490MPa,同時(shí)必須是鎮(zhèn)靜鋼。不得選用含銀量大于1.0%

的低合金鋼。其二是加強(qiáng)對原材料及焊縫的無損檢測，嚴(yán)格控制焊接缺限和制造缺陷的存在。

其三是進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理，并控制其焊縫硬度不大于HB200?

2高溫H2-H2S腐蝕

存在于加氫精制及加氫裂化裝置高溫(300~420℃)的反應(yīng)器、加熱爐管及工藝管線。腐蝕

形態(tài)為H2s對鋼的化學(xué)腐蝕。在富氫的環(huán)境中90%?98%的有機(jī)硫?qū)⑥D(zhuǎn)化為硫化氫。在氫

的促進(jìn)下可使H2S加速對鋼材的腐蝕。各種鋼材的H2+H2S的腐蝕率可按庫柏-高曼

(Couper-Gtorman)曲線選取。

3對于在濕H2s應(yīng)力腐蝕環(huán)境中防止碳鋼和低合金鋼管道發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂的問題，對材

料和制造工藝的要求主要依據(jù)《控制碳鋼煉油設(shè)備焊縫硬度防止環(huán)境破裂》API942及《汕

用設(shè)備用抗硫化物應(yīng)力開裂金屬材料要求》NACE(NationalAssociationofCorrosionengineers)

MR0175(SulfideStressCrackingResistantMetallicMaterialsforOilficldEquipment)油田設(shè)備抗

硫化應(yīng)力斷裂的金屬材料的規(guī)定而提出的。鋼的硬度越高，越易發(fā)生應(yīng)力腐蝕，NACE標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)定，含硫用鋼的硬度HRC<22,焊縫處硬度為HB<200,這是因?yàn)楹缚p硬度的分布比母

材復(fù)雜，所以對焊縫硬度的規(guī)定比母材嚴(yán)。焊縫部位常發(fā)生破裂，一方面是由于焊接殘余應(yīng)

力的作用，另?方面是由于焊縫金屬、溶合線及熱影響區(qū)出現(xiàn)淬硬組織的結(jié)果，為防止破裂，

焊后進(jìn)行有效的熱處理十分必要。詳細(xì)解釋及應(yīng)用見NACEMR0175標(biāo)準(zhǔn)，另外，也可見中

石化標(biāo)準(zhǔn)《加工高硫原油重點(diǎn)裝置主要管道設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則》中的材料選用。構(gòu)成濕硫化氫應(yīng)

力腐蝕環(huán)境（詳見6.5.4）：

（1）介質(zhì)溫度低于或等于（60+2P）,P為介質(zhì)壓力，Mpa;

（2）硫化氫在介質(zhì)中的分壓大于等于0.00035Mpa;

（3）介質(zhì)中含有液相水或有水的結(jié)露；

（4）PH小于9或有氟化物存在。

當(dāng)介質(zhì)構(gòu)成濕硫化氫應(yīng)力腐蝕開裂的環(huán)境條件時(shí)，應(yīng)用的材料應(yīng)符合下列要求：

（1）材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的屈服強(qiáng)度應(yīng)小于等于355Mpa;

（2）材料實(shí)測的抗拉強(qiáng)度應(yīng)小于等于650Mpa;

（3）材料的使用狀態(tài)應(yīng)為正火、正火+回火、退火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)；

（4）碳當(dāng)量限制：對碳鋼和碳鎰鋼應(yīng)小于等于0.4,對于低合金鋼應(yīng)小于等于0.45;

（5）硬度硬度：無論是對材料本體或焊縫及熱影響區(qū)，硬度均應(yīng)小于等于HB200。

（6）焊后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理或其它等效的熱處理。

六氫脆與氫腐蝕（657）

氫脆：在高溫、高壓下分子氫部分分解成原子氫，或者在濕酸性腐蝕環(huán)境中經(jīng)過電化學(xué)反應(yīng)

生成氫原子，這些氫原子滲透到鋼內(nèi)部后，使鋼晶粒間原子結(jié)合力降低，表現(xiàn)為鋼材的延伸

率、斷面收縮率降低，強(qiáng)度也發(fā)生變化，這種現(xiàn)象叫氫脆。氫脆是一次脆化，是可逆的；通

過熱處理將氫釋放出去后，金屬將恢復(fù)其原有的機(jī)械性能。

影響氫脆的因素有：（658）

1）氫分壓。氫分壓越高，延遲破壞時(shí)間越短；

2）溫度，高溫下不發(fā)生氫脆，此時(shí)它已轉(zhuǎn)化為氫腐蝕。溫度太低時(shí)也不發(fā)生，因?yàn)榇藭r(shí)氯

不具備大量滲入金屬晶格內(nèi)的活性。它一般多發(fā)生在-30C?30C溫度區(qū)間內(nèi)；

3）金屬材料的強(qiáng)度，強(qiáng)度越高，發(fā)生氫脆的可能性越大；

4）金屬的金相組織，如馬氏體組織發(fā)生氫脆的指數(shù)是球狀珠光體組織的3倍；

5）應(yīng)力水平，材料的脆斷是在足夠的應(yīng)力作用下發(fā)生的，降低應(yīng)力水平，使其低于晶

格滑移所需的能量，氫脆將不會發(fā)生。

工程上防止氫脆發(fā)生的措施有：避開其溫度敏感區(qū)使用；選用強(qiáng)度低的材料；降低金屬構(gòu)件

的應(yīng)力水平。

氫腐蝕：是指鋼材長期與高溫、高壓氫氣接觸時(shí)，

氫原子或氫分子會與鋼中的碳化物（滲碳體）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成甲烷（Fe3c2+H23Fe+CH4）,

當(dāng)這樣的化學(xué)反應(yīng)發(fā)生在鋼材的表面時(shí)，稱為表面脫碳，發(fā)生在鋼材內(nèi)部時(shí)，稱為內(nèi)部脫碳。

內(nèi)部脫碳和外部脫碳統(tǒng)稱為氫腐蝕。

對于鋼材內(nèi)部的內(nèi)部脫碳，由于生成的甲烷氣體不能從鋼中擴(kuò)散出去，而聚積在晶粒間形成

局部高壓，造成應(yīng)力集中，進(jìn)而使鋼材產(chǎn)生微裂紋或鼓泡，致使鋼材的強(qiáng)度及韌性下降，即

使鋼材變脆。氫腐蝕是永久脆化，是不可逆的。影響鋼材表面脫碳和內(nèi)部脫碳的主要因素是

氫分壓和溫度。工程上防止氫蝕的破壞的選材依據(jù)是Nelson曲線。該曲線由美國石油學(xué)會

API標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布，目前廣泛被各國所采用。在應(yīng)用Nelson曲線時(shí)，圖中各數(shù)據(jù)點(diǎn)繪制的安全

溫度是在操作條件的±10℃范圍內(nèi)波動。因?yàn)楦綀D是基于大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)繪制的，故在選擇材

料時(shí)應(yīng)在相關(guān)曲線下增加安全系數(shù)。溫度可取設(shè)計(jì)溫度加20?40℃,按SH3059中規(guī)定.

七環(huán)烷酸

環(huán)烷酸腐蝕的防護(hù)措施主要是選用耐蝕材料。而碳鋼、Cr5Mo、Cr9Mo及0Crl3不耐環(huán)烷

酸高溫腐蝕。此種腐蝕部位應(yīng)選用00Crl7Nil2Mo2(316L)材料，且Mo含量大于2.3%。在

無沖蝕的情況下，也可選用經(jīng)固溶化處理的0Crl8Ni9(304)材料。

八液氨應(yīng)力腐蝕(見6.5.5)

當(dāng)介質(zhì)符合下列各項(xiàng)條件時(shí)，即構(gòu)成液氨應(yīng)力腐蝕環(huán)境：

(1)介質(zhì)為液氨(含水量不大于0.2%)，且有可能受空氣(氧或二氧化碳)的污染；

(2)使用溫度高于-5℃。

當(dāng)介質(zhì)構(gòu)成液氨應(yīng)力腐蝕開裂的環(huán)境條件時(shí)，應(yīng)用的材料應(yīng)符合下列要求：

(1)材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的屈服強(qiáng)度應(yīng)小于等于355Mpa；

(2)材料實(shí)測的抗拉強(qiáng)度應(yīng)小于等于650Mpa：

(3)材料的使用狀態(tài)應(yīng)為正火、正火+回火、退火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)；

(4)碳當(dāng)量限制：對碳鋼和碳鎰鋼應(yīng)小于等于0.4,對于低合金鋼應(yīng)小于等于0.45；

(5)硬度硬度：無論是對材料本體或焊縫及熱影響區(qū)，硬度均應(yīng)小于等于HB200(教材為

HB185)；

(6)焊后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理或其它等效的熱處理。

第八節(jié)金屬材料熱處理(6.3.1)

熱處理是把金屬材料在固態(tài)下加熱到預(yù)定溫度保溫一定時(shí)間，然后以預(yù)定的方式冷卻下來，

通過這一過程改變金屬材料內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)，從而使金屬材料的性能發(fā)生預(yù)期的變化。

熱處理改變金屬工件的性能，是通過改變其內(nèi)部組織來實(shí)現(xiàn)的。金屬材料在熱處過程中，會

發(fā)生一系列的組織變化。金屬材料中組織轉(zhuǎn)變的規(guī)律，就是熱處理的原理。

一常用的鋼材熱處理方法：退火，正火，淬火，回火，調(diào)質(zhì)。

1退火：常用的退火又分可為完全退火、再結(jié)晶退火和消除應(yīng)力退火。

完全退火是將鐵碳合金完全奧氏體化(加熱到Ac3以上20?30℃)然后緩慢冷卻，以獲得

接近平衡組織的工藝過程。完全退火適用于處理亞共析鋼、中合金鋼，目的是改善鋼鑄件或

熱扎型材的機(jī)械性能。由于加熱溫度超過上臨界點(diǎn)，使組織完全重結(jié)晶，可達(dá)到細(xì)化晶粒、

均勻組織、降低硬度、充分消除內(nèi)應(yīng)力等目的。再結(jié)晶退火是將變形后的金屬加熱到再結(jié)晶

溫度以上(600℃?Acl之間)，保持適當(dāng)時(shí)間，使被冷加工拉長了的和破碎了的晶粒重新成

核和長大成正常晶粒，成為沒有內(nèi)應(yīng)力的新的穩(wěn)定組織。使鋼的物理性能和機(jī)械性能基本上

都能得到恢復(fù)。對于連續(xù)多次冷加工的鋼材，因隨加工道次的增加、硬度不斷升高，塑性不

斷下降，必須在兩次加工之間安排一次再結(jié)晶退火、使其軟化，以便鋼材能進(jìn)一步加工。這

種退火又稱為軟化退火或中間退火。消除應(yīng)力退火是為了除去由于塑性變形加工，焊接等原

因造成的以及鑄件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理工藝，消除應(yīng)力退火的加熱溫度低于鋼

的再結(jié)晶溫度。

2正火：將鋼加熱到Ac3(或Acm)以上30~50℃,保溫后在空氣中冷卻，得到珠光體

型組織的熱處理工藝叫正火。正火主要用于細(xì)化鋼材的晶粒，改造組織、提高機(jī)械性能；正

火與退火的區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所獲得的組織比退火細(xì),綜合機(jī)械性能也有所提高。

3淬火：將鋼加熱到Ac3(亞共析鋼)或Acl(過共析鋼)以上30?50℃,保溫后以大于

臨界冷卻速度的速度快速冷卻的熱處理工藝叫淬火。淬火一般是為了得到馬氏體組織，可使

鋼材得到細(xì)化；淬火馬氏體是碳在a-Fe中的過飽和固溶體。

4回火：將鋼加熱到Acl以下某一溫度，保溫后在空氣中冷卻的工藝叫回火。回火常作為

鋼淬火后的第二道熱處理，以改善鋼的淬火組織和性能。回火也常用于消除鋼材的變形加工

或焊接殘余應(yīng)力。根據(jù)回火時(shí)加熱的溫度不同，回火可分為低溫、中溫和高溫三種。

5調(diào)質(zhì)：通常將淬火加高溫度回火的熱處理工藝叫調(diào)質(zhì)。調(diào)質(zhì)后獲得回火索氏體組織，可使

鋼材得到強(qiáng)度與韌性相配合的良好的綜合性能。

6固溶處理：將合金鋼加熱至高溫單相區(qū)，并經(jīng)過充分的保溫，使過剩相充分溶解到固溶體

中后快速冷卻，以得到過飽和的固溶體這樣的熱處理工藝稱為固溶處理。其目的是為了改善

金屬的塑性和韌性，并為進(jìn)一步進(jìn)行沉淀硬化熱處理工藝準(zhǔn)備條件。

二化學(xué)熱處理

化學(xué)熱處理是將工件置于適當(dāng)?shù)幕钚越橘|(zhì)中加熱、保溫，使?種或幾種元素滲入它的表層，

以改變其化學(xué)成分、組織和性能的熱處理。其特點(diǎn)是表層不僅有組織改變也有化學(xué)成分的改

變。

1鋼的滲碳：滲碳是為提高工件表層的含碳量并在其中形成一定的含碳量梯度，將工件在滲

碳介質(zhì)中加熱、保溫，使碳原子滲入的化學(xué)熱處理工藝。其目的是為了將鋼件表面層增加含

碳量，再經(jīng)過淬火、低溫回火后，工件表層具有高硬度和耐磨性，而工件內(nèi)部仍具有原低碳

鋼的高塑性和高韌性。

2滲氮（氮化）：滲氮（氮化）是在一定溫度下于一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)

熱處理工藝。其目的是提高工件表面硬度、耐磨性、耐蝕性及疲勞強(qiáng)度。三輅銀奧氏體不銹

鋼的熱處理由于這類鋼在加熱和冷卻過程中無a-y的相變發(fā)生，所以不能淬火強(qiáng)化，由于這

種鋼的室溫平衡組織是奧氏體和少量碳化物，耐蝕性差。使用時(shí)、要經(jīng)過固溶化處理，即加

熱到1100~1150℃,使碳化物全部溶于奧氏體。經(jīng)固溶化處理的單相奧氏體是不穩(wěn)定的。

當(dāng)其再加熱到600?700℃時(shí)，會發(fā)生碳化物（CrFe）23c6沿奧氏體析出，由于在該溫度下

銘原子的擴(kuò)散速度低于碳原子的擴(kuò)散速度，沿晶界析出的碳，只能從晶界俯近取得格，致使

晶界附近貧格，當(dāng)境界晶界處的倍含量低于耐腐蝕極限含絡(luò)量時(shí)、在腐蝕介質(zhì)中將產(chǎn)生晶間

腐蝕。為了防止發(fā)生晶間腐蝕，可將鋼的含碳量控制在0.03%以卜一?，F(xiàn)在多采用含碳量不

高于0.03%的超低碳不銹鋼來達(dá)到這一目的。另外，還可以加入強(qiáng)碳化物元素Ti或Nb,

使鋼先形成TiC或NbC,避免碳倍結(jié)合。四壓力管道常用材料的供貨熱處理狀態(tài)（6.3.3）

材料牌號供貨熱處理狀態(tài)材料牌號供貨熱處理狀態(tài)

Q-235正火15CrMo調(diào)質(zhì)

20正火ICr5Mo調(diào)質(zhì)

16Mn正火35CrMoA調(diào)質(zhì)

12CrMo調(diào)質(zhì)OCrl8Ni9固溶

第九節(jié)溫度對材料選用的影響

一高溫對材料的影響（6.7.8P303）鋼材使用溫度上限不應(yīng)超過GB150《鋼制壓力容器》各許

用應(yīng)力表中各鋼號所對應(yīng)的上限溫度。碳素鋼和碳鎰鋼在高于425℃溫度下長期使用時(shí)，應(yīng)

考慮鋼中碳化物的石墨化傾向。奧氏體鋼的使用溫度高于525c時(shí)，鋼中含碳量應(yīng)不小于

0.04%。鋼材的蠕變溫度通常碳鋼在300?350℃、低合金鋼在400?450℃時(shí)應(yīng)考慮蠕變問

題。

二低溫對材料的影響

在低溫情況下，材料因其原子周圍的自山電子活動能力減弱和“粘結(jié)力”的增加而使金屬呈現(xiàn)

脆性。一般情況下，對于每種材料，都有這樣一個(gè)溫度，當(dāng)溫度低于該臨界溫度時(shí)，材料的

沖擊韌性會急劇降低。通常將這一臨界溫度稱為材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。為了衡量材料在低溫

下的韌性，常用低溫沖擊韌性（沖擊功）來衡量，許多標(biāo)準(zhǔn)上都給出了材料低溫沖擊韌性的

要求。工程上解決低溫脆斷的方法是材料在脆性轉(zhuǎn)變溫度以上使用，或通過設(shè)計(jì)溫度下的沖

擊試驗(yàn)證明材料在設(shè)計(jì)溫度下的沖擊功不低于某一值（對應(yīng)與脆性轉(zhuǎn)變溫度的沖擊功值）時(shí)

方可使用。因?yàn)椴牧系拇嘈詳嗔咽且环N較危險(xiǎn)的實(shí)效型式，故許多設(shè)計(jì)規(guī)范都花費(fèi)大量的篇

幅對此進(jìn)行了規(guī)定，其中以ASME規(guī)范最為詳細(xì)。ASMEB31.3”工藝管道”主要從以下幾個(gè)

方血進(jìn)行了規(guī)定：沖擊試驗(yàn)的條件；沖擊試驗(yàn)的要求；沖擊試驗(yàn)的準(zhǔn)則。詳細(xì)解釋見ASME

B31.3?！朵撝茐毫θ萜鳌稧B150規(guī)定了鋼材的使用溫度下限，除奧氏體鋼及低溫壓力容器

另有規(guī)定外，均為高于-20℃。鋼材的使用溫度低于或等于-20℃時(shí)一，應(yīng)按低溫壓力容器設(shè)計(jì)

要求進(jìn)行夏比（V型缺口）低溫沖擊試驗(yàn)。

1奧氏體不銹鋼低溫管道，在設(shè)計(jì)溫度高于或等于-196°C,且滿足下列各項(xiàng)要求時(shí)可免做低

溫沖擊試驗(yàn)：

A母材含碳量小于或等于0.10%；

B焊接材料和工藝符合JB/T4709《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》的要求：

C設(shè)計(jì)溫度低于-100℃時(shí)，應(yīng)按JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》進(jìn)行焊縫金屬的低

溫夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)并符合要求。

2低溫管道材料的許用應(yīng)力應(yīng)采用其20℃時(shí)的許用應(yīng)力。

3低溫低應(yīng)力工況：受壓元件的設(shè)計(jì)溫度雖然低于-20℃,但其薄膜應(yīng)力小于或等于鋼材常

溫標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度的六分之一，且不大于50MPa的工況。（5.47）

4低溫管道用鋼的沖擊試驗(yàn)溫度的確定（5.48）低溫管道用鋼的沖擊試驗(yàn)溫度應(yīng)低于或等于

受壓元件的最低設(shè)計(jì)溫度，當(dāng)受壓元件使用條件符合低溫低應(yīng)力工況要求時(shí)，鋼材的沖擊試

驗(yàn)溫度應(yīng)低于或等于設(shè)計(jì)溫度加50℃o若設(shè)計(jì)溫度加50C后，高于-20C時(shí)，則不必遵守

低溫應(yīng)力管道的要求。

三沖擊功合格指標(biāo)（詳見6.7.1）

根據(jù)GB50316—2000和GB150標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼材在試驗(yàn)溫度下沖擊功的合格指標(biāo)，應(yīng)按

鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值確定。如下表所示：

鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值cb/Mpa

試樣數(shù)沖擊功值A(chǔ)kv/J＜450

三個(gè)試樣的平均值＞18

其中最小值12.6＞450~515

三個(gè)試樣的平均值＞20

其中最小值14＞515-650

三個(gè)試樣的平均值＞27

其中最小值18.9

奧氏體高合金鋼三個(gè)試樣的平均值＞31

其中最小值21.7

關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣，過去規(guī)定梅氏試樣，但由于夏比V型缺口試樣能更好地反映材料抵抗

沖擊荷載的能力，應(yīng)用已越來越多。夏比V型缺口試樣的沖擊值直接用沖擊功Akv來表示。

此外夏比V型缺口試樣所用沖頭圓角半徑R=8mm,支座圓角R=1mm,而梅氏試樣規(guī)

定兩者均為2.5mm。因此這兩種試樣做沖擊試驗(yàn)時(shí)，其沖頭和支座必須是專用的。

四影響沖擊韌性的因素

1.試樣形狀、尺寸的影響

ak值的確定與缺口處橫截面有很密切的關(guān)系。同種材料，試樣缺口越深、越尖銳，應(yīng)力也

就越集中。沖擊功就變小了，ak值也就降低了，因此不同類型和尺寸試樣的ak值不能直接

比較。如夏比V型缺口試樣所測得ak值與U型缺口試樣所測得ak值，對同一種材料來

說是完全不同的。

2.試驗(yàn)溫度的影響

ak值與試驗(yàn)溫度有關(guān)。有些材料在工作溫度降低到某一溫度以卜時(shí)，ak值會明顯下降，即

所謂的冷脆現(xiàn)象，這一溫度稱為“脆性轉(zhuǎn)變溫度”，在這溫度以下的材料便呈脆性狀態(tài)。冷脆

現(xiàn)象曾在世界上造成多次災(zāi)難性事故，所以在低溫條件下工作，包括在寒冷地區(qū)室外工作的

材料，必須通過試驗(yàn)確定其脆性轉(zhuǎn)變溫度，以保證它的低溫沖擊性能。

3.材料缺陷的影響

原材料的內(nèi)部缺陷(如夾渣、氣孔、偏析等)，以及制造工藝所造成的裂紋、過熱、回火脆

性等缺陷，均對沖擊韌性ak值非常敏感。

4.材料纖維組織方向的影響

金屬材料在軋制、鍛造時(shí)，其夾雜物、金屬氧化物及偏析會沿著變形方向被拉長，形成細(xì)條

狀流線，稱纖維組織。順纖維方向(縱向)的沖擊韌性值要比垂直纖維方向(橫向)為高，

有時(shí)差別很大，所以材料的沖擊韌性要考慮纖維組織的受力方向問題，有些材料在標(biāo)準(zhǔn)中已

分開標(biāo)明縱向和橫向兩種沖擊功。

五常用鋼材使用溫度見6.7.5。

第十節(jié)壓力管道常用金屬材料的應(yīng)用限制

一常用材料的應(yīng)用限制

1、鑄鐵

含碳2.1?4.5%的鐵碳合金稱為鑄鐵。常用的鑄鐵有兩種：可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵。它們均具

有強(qiáng)度，塑性和韌性差但價(jià)格便宜的特點(diǎn)?？慑戣T鐵是由白口鑄鐵在固態(tài)下經(jīng)長時(shí)間石墨化

退火而得到的具有團(tuán)絮狀石墨的一種鑄鐵。與別的鑄鐵相比，它具有較高的塑性和韌性，但

制造工藝復(fù)雜，價(jià)格高。工程上一般限制它使用在介質(zhì)溫度為-20?3430c的受壓管道，同時(shí)

不得用于輸送介質(zhì)溫度高于150℃或表壓大于2.5Mpa的可燃流體管路。實(shí)際上，它經(jīng)常被

用于不受壓的閥門手輪和地下污水管道。球墨鑄鐵是通過在澆注前向鐵水中加入一定量的

球化劑進(jìn)行球化處理，并加入少量的孕盲劑以促進(jìn)石墨化，在澆注后直接獲得具有球狀石墨

結(jié)晶的鑄鐵。它具有良好的鑄造性、耐腐蝕性、切削加工性以及低的缺口敏感性。工程上一

般限制它使用在介質(zhì)溫度在-20?343℃的受壓管道。實(shí)際上，它經(jīng)常被用于工業(yè)用水管路中

的閥門閥體。鑄鐵元件的使用，應(yīng)符合下列規(guī)定：(SH3059)

(1)普通球墨鑄鐵，不得用于設(shè)計(jì)溫度低于-200C或高于343℃的受壓管道。奧氏體球墨鑄鐵

經(jīng)低溫沖擊試驗(yàn)合格后，可用于-196°C；

(2)可鍛鑄鐵，不得用于設(shè)計(jì)溫度低于-20C或高于343℃的的任何管道，且不得用于設(shè)計(jì)溫

度高于150℃或設(shè)計(jì)壓力大于2.5Mpa的可燃介質(zhì)管道；

(3)普通鑄鐵，不得用于有毒、可燃介質(zhì)或溫度急劇變化的受壓管道，但可用于設(shè)計(jì)溫度0?

150℃,設(shè)計(jì)壓力小于或等于l.OMPa的一般介質(zhì)管道。

2、普通碳素鋼

通常接鋼中含硫、磷雜質(zhì)元素多少將碳素鋼分為普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼和高級優(yōu)質(zhì)碳素鋼

三種。其中硫、磷含量分別小于等于0.055%和0.045%的碳素鋼稱為普通碳素鋼。普通碳

素鋼根據(jù)其冶煉過程加的脫氧程度不同分為沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼和半鎮(zhèn)靜鋼三種。脫氧不完全的

鋼稱為沸騰鋼。由于脫氧不完全，鋼液中含氧量多，澆注及凝固時(shí)會產(chǎn)生大量的CO氣泡，

造成劇烈的沸騰現(xiàn)象，沸騰鋼也因此而得名；沸騰鋼冷凝后沒有集中縮孔，因而成材率高、

成本低、表面質(zhì)量及深度沖擊性好，但因含氧量高、成分偏析大、內(nèi)部雜質(zhì)多、抗腐蝕性和

機(jī)械性能差，且容易發(fā)生時(shí)效硬化和鋼板的分層，故不宜作重要用途。鎮(zhèn)靜鋼是脫氧完全的

鋼。(6.7.1)澆注時(shí)鋼液平靜，沒有沸騰現(xiàn)象。此類鋼冷凝后易產(chǎn)生集中縮孔，所以成材率低、

成本高，但鎮(zhèn)靜鋼氣體含量低，時(shí)效傾向小，鋼錠中氣泡、疏松少，質(zhì)量較好。脫氧程度介

于沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼之間的鋼稱為半鎮(zhèn)靜鋼。其性能也介于二者之間。沸騰鋼常在其材料牌號

后面加字母F以示表示，半鎮(zhèn)靜鋼則是在其材料牌號后面加字母b進(jìn)行表示，鎮(zhèn)靜鋼省略

不加。GB/T700標(biāo)準(zhǔn)共給出了四種牌號的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，即Q235A(F、b),Q235B(F、

b)、Q235C、Q235D,這四種牌號的質(zhì)量要求是順次提高的。

輸送可燃介質(zhì)的管道材料、低溫材料必須采用鎮(zhèn)靜鋼。

輸送劇毒及石油液化氣的管道材料采用優(yōu)質(zhì)鋼。

普通碳素鋼與優(yōu)質(zhì)碳素鋼相比，綜合機(jī)械性能差，但價(jià)格便宜，因此它常用作結(jié)構(gòu)鋼。

用在壓力管道上時(shí)，常限制它在下列條件內(nèi)使用：(詳見6.7.4P301)：

⑴在GB150-1998《鋼制壓力容器》2002年4月16日發(fā)布的第1號修改單中，因Q235-AF

和Q235-A鋼板型號存在問題，已不推薦使用：

(2)碳素鎮(zhèn)靜鋼板適用范圍規(guī)定如下：

Q235-B鋼板

設(shè)計(jì)壓力＜1.6MPa；

設(shè)計(jì)溫度0?350℃；

鋼板厚度不大于20mm；

不得用于液化燒，毒性程度為高度、極度危害介質(zhì)的管道。

Q235-C鋼板

設(shè)計(jì)壓力＜2.5MPa：設(shè)計(jì)溫度0?400℃；

鋼板厚度不大于30mm；

不得用于液化燃，毒性程度為高度、極度危害介質(zhì)的管道。

3、優(yōu)質(zhì)碳素鋼

硫、磷含量均小于等于0.035%的碳鋼稱為優(yōu)質(zhì)碳素鋼。它一般采用平爐、電爐冶煉，要求

比較高時(shí)還要加爐外精煉。優(yōu)質(zhì)碳素鋼是壓力管道應(yīng)用最廣的碳鋼，對應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)有

GB/T699、GB/T8163.GB3087、GB531O、GB6654、GB9948、GB6479等。這些標(biāo)準(zhǔn)是

根據(jù)不同的使用工況而提出了不同的質(zhì)量要求。它們的共性使用限制條件有以下幾個(gè)方面：

碳素鋼和低中合金鋼

(1)石墨化

碳素鋼由于其良好的可加工性、可焊接性及經(jīng)濟(jì)性，得到普遍的采用。但在高于350C時(shí)，

碳鋼的強(qiáng)度下降的很快，容易產(chǎn)生氧化和其他形式的腐蝕，即使在鋼材制造過程中采用了控

制抗氧化條件的脫氧劑，其最高工作溫度大約在450C,但碳素鋼和碳鎰鋼在高于425c溫

度下長期使用，應(yīng)考慮鋼中碳化物相的石墨化傾向，而0.5M。鋼約在468℃以上長期工作，

也會使石墨化現(xiàn)象加快發(fā)展，從而使機(jī)械性能惡化：所以在較高溫度下最好采用低合金鋼或

不銹鋼。這里說的石墨化是指：鋼中穩(wěn)定的碳化物，在高溫下分解形成碳原子并聚集的過程

(2)珠光體球化

碳鋼和低合金鋼大都為鐵素體加珠光體組織，在高溫如450℃以上，珠光體中的片狀滲碳體

逐步轉(zhuǎn)化為球狀，使材料的蠕變極限及持久強(qiáng)度大大下降。為防止石墨化和珠光體球化，在

這一溫度范圍內(nèi)宜選用Cr-Mo耐熱鋼。

(3)高溫氧化

氧化是最常見的高溫腐蝕，但是氧化并不總是有害的。實(shí)際上，大部分耐蝕合金和耐熱合金

都是靠形成氧化膜來防止腐蝕的。氧化銘是最常見的這種保護(hù)膜。但隨著溫度升高，氧化速

度加快而且變成有害。碳素鋼和低合金鋼在高溫F不僅強(qiáng)度大大下降，同時(shí)材料表面極易氧

化。提高耐氧化性的最常用方法是加大格含量。為了增強(qiáng)耐氧化性，還經(jīng)常添加鋁、硅和稀

土等其他元素。鋼中加入足夠的Cr、Si、Al可有效防止高溫氧化。添加鋁可提高高溫下抗

氧化及石墨化，以及抗氫腐蝕及硫腐蝕的性能，所以，鋁鋁鋼廣泛應(yīng)用于高溫高壓場合?？?/p>

氧化及腐蝕的能力隨絡(luò)的添加量的增加而提高。但是，由于會造成性能的不穩(wěn)定、加工困難

或由于其他一些原因，這些元素的添加量是有限的。幾乎沒有合金的含銘量高于30%。硅

的添加量一般限制在2%以內(nèi)，鍛（軋）合金中的鋁限于4%以下。鉆、鈍和其它稀土元素

的添加量通常只有百分之零點(diǎn)幾。高溫材料要求在高溫下具有良好的耐氧化及耐氣體腐蝕

性能、很高的高溫強(qiáng)度值及非脆化性質(zhì)。Si-Cr-Al鋼管如德國牌號（DIN）X10CrA24鋼管表現(xiàn)

出優(yōu)異的耐熱性能，特別是耐含硫的腐蝕性環(huán)境的性能。

（4）堿脆

金屬在堿液中的應(yīng)力腐蝕破裂稱堿脆。碳鋼發(fā)生堿脆的趨向見SH3059中圖示，由圖可知，

氫氧化鈉濃度在50%以上的全部濃度范圍內(nèi)碳鋼幾乎都可能產(chǎn)生堿脆；堿脆的最低溫度為

50℃,管材表面受一定濃度的堿性流體長期侵蝕或反復(fù)作用，并在高溫和應(yīng)力的綜合影響下

易產(chǎn)生脆化破裂。培訓(xùn)教材對苛性堿液管道（6.5.6）解釋如下苛性堿液管道在一定條件下能

引起碳鋼材料的應(yīng)力腐蝕開裂（堿脆），影響碳鋼產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂的因素有堿液濃度、溫

度和材料中存在的殘余應(yīng)力等。

一般情況下，當(dāng)NaOH的濃度和溫度超出下列規(guī)定時(shí)，應(yīng)對焊縫進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。

堿液濃度％510152030405060

溫度℃8576706554484340

當(dāng)NaOH的濃度和溫度超出下列規(guī)定時(shí)，應(yīng)考慮采用含銀合金：

堿液濃度％1020304050

溫度℃105110978277

（5）在有應(yīng)力腐蝕開裂的環(huán)境中工作時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊后應(yīng)力消除熱處理，熱處理焊縫硬度不得

大于HB200o焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷（對接焊縫應(yīng)是射線探傷）。但鎰鋼（如16Mn）

不得用于該環(huán)境下。

（6）在均勻腐蝕介質(zhì)環(huán)境下工作時(shí)，應(yīng)根據(jù)腐蝕速率、使用壽命、經(jīng)濟(jì)性綜合考慮，同忖給

出足夠的腐蝕余量，并采取相應(yīng)的防腐蝕措施。

（7）臨氫操作時(shí)，應(yīng)考慮發(fā)生氫損傷的可能性。

（8）含碳量大于0.24%的碳鋼不能用于焊制管子及其元件。

（9）設(shè)計(jì)溫度低于或等于-20C的低溫管道用鋼材，除含碳量小于和等于0.10%且符合標(biāo)準(zhǔn)的

銘鎮(zhèn)奧氏體不銹鋼在材料溫度不低于-196℃時(shí)不做低溫沖擊試驗(yàn)外，其余鋼材均應(yīng)作夏比

（V型缺口）低溫沖擊試驗(yàn)。試驗(yàn)要求應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼制壓力容器》GB150的規(guī)定。

4、4銅鋼（即合金鋼）

為了提高鋼的機(jī)械性能、工藝性能或物理、化學(xué)性能，人為地在鋼中加入一些合金元素，以

適應(yīng)一些特定條件的需要，這種鋼就叫合金鋼。合金鋼根據(jù)用途不同可分為三大類，即合金

結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼和特殊性能鋼。其中合金結(jié)構(gòu)鋼又分為普通低合金鋼、易切鋼、滲碳鋼、

調(diào)質(zhì)鋼、彈簧鋼和滾動軸承鋼。合金工具鋼又分為刀具鋼、模具鋼、量具鋼。特別性能鋼又

分為不銹鋼、耐熱鋼和耐磨鋼。壓力管道中常用的是普通低合金鋼、調(diào)質(zhì)鋼（用于緊固件）、

彈簧鋼（用于彈簧支吊架和閥門）、不銹鋼（用于各種腐蝕工況）、耐熱鋼（用于高溫工況下）

五類。其中不銹鋼作為特殊的合金鋼具有很多特點(diǎn)。常用的材料標(biāo)準(zhǔn)有GB9948>GB5310、

GB6479、GB/T3077、GB/T1221等，有關(guān)使用限制條件有以下幾點(diǎn)：

（1）碳鋁鋼（C-0.5M。）在468℃溫度下長期工作時(shí)，其碳化物有轉(zhuǎn)化為石墨化的傾向。因

此限制其最高工作溫度不超過468

（2）在均勻腐蝕環(huán)境下工作時(shí)，應(yīng)根據(jù)腐蝕速率、使用壽命令和經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行選材，同時(shí)給

出足夠的腐蝕余量。

（3）臨氫操作時(shí)，應(yīng)考慮發(fā)生氫損傷的可能性。

5、不銹鋼（銘鋁鋼）

（1）不銹鋼種類

1）按化學(xué)成分可分為：鋁不銹鋼和銘銀不銹鋼。

2）按在使用狀態(tài)下鋼的組織類型分可分為：鐵素體型不銹鋼、奧氏體型不銹鋼、奧氏體-鐵

素體雙相型不銹鋼、馬氏體型不銹鋼等。

①鐵素體型不銹鋼：這類鋼具有單相鐵素體組織，具有耐蝕性好、塑性好、強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)。

典型的鐵素體型不銹鋼是!Crl7o

②奧氏體型不銹鋼：這類鋼室溫下具有單相奧氏體組織，具有優(yōu)良的力學(xué)性能、耐蝕性和

良好的塑性等特點(diǎn)。典型的奧氏體型不銹鋼是0Crl9Ni9。

③奧氏體-鐵素體雙相型不銹鋼：當(dāng)鋼中含有5?20%鐵素體時(shí)，由于鐵素體大多沿晶界形

成，含珞量又較高，因此敏化處理后所導(dǎo)致的貧銘程度不足以產(chǎn)生晶間腐蝕。典型的

奧氏體-鐵素體雙相型不銹鋼是lCrl7Mn9Ni3Mo3Cu2N>0Cr26Ni7Mo3CuSiN?

④馬氏體型不銹鋼：這類鋼具有較高的力學(xué)性能和適中的耐蝕性等特點(diǎn)。典型的馬氏體

型不銹鋼是lCrl3、2Crl3和3Crl3?

（2）壓力管道中常用的不銹鋼材料標(biāo)準(zhǔn)主要有GB/T14976、GB/T4237、GB/T4238、GB/T1220

等。其共性的使用限制條件有以下幾點(diǎn)：

1）在高溫H2+H2S介質(zhì)環(huán)境下工作時(shí)，應(yīng)根據(jù)Nelson曲線和Couper曲線確定其使用條

件。

2）含銘

12%以上的鐵素體和馬氏體不銹鋼在400?550℃溫度區(qū)間內(nèi)長期工作時(shí)，應(yīng)考慮防止

475℃回火脆性破壞。這個(gè)脆性表現(xiàn)為室溫下材料的脆化。因此在應(yīng)用上述不銹鋼時(shí)，應(yīng)將

其彎曲應(yīng)力、振動和沖擊載荷降到最少，或者不在400℃以上溫度下使用。

3）含銘16%以上的高倍不銹鋼和含銘18%以上的高銘銀不銹鋼在540?900℃溫度區(qū)間長

期工作時(shí)，應(yīng)考慮防止產(chǎn)生。相析出，從而引起室溫下材料的脆化和高溫下材料蠕變強(qiáng)度的

下降。這種現(xiàn)象可以通過將其加熱至1000℃以上進(jìn)行退火處理來消除。通常在高銘不銹鋼、

格銀奧氏體不銹鋼及耐熱合金中，伴隨著。相的析出，材料的塑性和韌性顯著下降，脆性增

加。0相具有高硬度，在Fe-Cr合金中，。相屬于正方晶系。。相（FeCr）是脆性的金屬間

化合物相。

4）奧氏體不銹鋼經(jīng)過540?900℃溫度區(qū)間時(shí)，應(yīng)考慮防止產(chǎn)生晶間腐蝕傾向。當(dāng)有氧化

性較強(qiáng)的腐蝕介質(zhì)存在時(shí)，應(yīng)選用穩(wěn)定型（含穩(wěn)定化元素Ti和Nb）或超低碳型（CW0.03%）

奧氏體不銹鋼。5）不銹鋼在接觸濕的氯化物時(shí)，有應(yīng)力腐蝕開裂和點(diǎn)蝕的可能。應(yīng)避免接

觸濕的氯化物，或者控制介質(zhì)中的氯離子濃度不超過25PPm。

6）奧氏體不銹鋼與鉛、鋅或其化合物在其溶點(diǎn)溫度以上接觸時(shí)，有晶間腐蝕破壞的敏感性。

7）奧氏體不銹鋼使用溫度超過525℃時(shí)，其含碳量應(yīng)不小于0.04%?若含碳量太低，鋼的

強(qiáng)度會顯著下降。

8）對有劇烈環(huán)烷酸腐蝕的環(huán)境，應(yīng)選用含鋁的奧氏體不銹鋼（如316、316L）或其復(fù)合材

料（復(fù)合板或復(fù)合管）。

9）一般規(guī)定超低碳奧氏體不銹鋼使用溫度，304L控制在400℃以下，316L控制在450℃以

下。

第二部分壓力管道器材選用

第一節(jié)常用壓力管道器材標(biāo)準(zhǔn)見考核培訓(xùn)教材6.6.1-P288。

第二節(jié)一般要求

1管道材料，應(yīng)根據(jù)管道級別、設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力和介質(zhì)特殊要求等設(shè)計(jì)條件'以及材料

加工工藝性能、焊接性能和經(jīng)濟(jì)合理性等選用。

2標(biāo)準(zhǔn)管道組成件的壓力溫度參數(shù)，應(yīng)符合管道設(shè)計(jì)溫度和設(shè)計(jì)壓力的要求。

3在設(shè)計(jì)條件下，非標(biāo)準(zhǔn)管道組成件的計(jì)算應(yīng)力，不應(yīng)超過管道設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力。

4壓力管道受壓元件用鋼，應(yīng)采用平爐、電爐或純氧頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉。鋼材的技術(shù)要求應(yīng)符合

國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)條件的規(guī)定。

5受壓元件以及直接