粉狀有機(jī)肥生產(chǎn)操作規(guī)程

粉狀有機(jī)肥生產(chǎn)操作規(guī)程

粉狀有機(jī)肥生產(chǎn)操作規(guī)程

一、原輔料領(lǐng)用操作規(guī)程

1領(lǐng)料人員根據(jù)生產(chǎn)指令單上的領(lǐng)用要求，填寫

領(lǐng)料單。

2領(lǐng)料單經(jīng)生產(chǎn)主管簽字后，領(lǐng)料人員才能交給

倉管申請領(lǐng)料，領(lǐng)取生產(chǎn)所需原料及輔料，領(lǐng)料

時(shí)領(lǐng)料人員和倉管必須簽字確認(rèn)實(shí)領(lǐng)數(shù)量。

3領(lǐng)取來的各類原輔料必須分類整齊的擺放在

物料暫存區(qū)，以易于識別。

二、上堆前原輔料混合操作規(guī)程

1原料預(yù)處理

,一定要將其晾曬或?yàn)r干，以滿足配料混合后達(dá)

到配方的技術(shù)要求。

，粒徑22cm的必須粉碎以滿足要求。

《10%而且硬度較大，能夠?qū)裨吓c干原料按

配方比例先混合浸潤24h后再處理。

2輔料預(yù)處理

22cm的要先粉碎均勻至達(dá)生產(chǎn)要求。

o

3混合攪拌

,輸送帶及攪拌機(jī)運(yùn)行是否正常。

,開啟攪拌運(yùn)行開關(guān)，將各類物料按配比送到攪

拌斗中。

,將物料在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，保證各類物料攪拌均

勻。

，開啟輸送帶，打開攪拌機(jī)下料開關(guān)（開口大小

以物料不溢出輸送帶為宜）將物料裝入運(yùn)輸工

具，運(yùn)輸?shù)桨l(fā)酵場。運(yùn)輸過程中物料不能裝的太

滿，避免物料灑落，造成浪費(fèi)及污染。

,關(guān)閉攪拌斗下料口和輸送的開關(guān)，進(jìn)行下一輪

的配料攪拌。

三、上堆發(fā)酵操作規(guī)程

1范圍

本規(guī)程適合于堆肥發(fā)酵的整個(gè)過程。

2技術(shù)要求

參見堆肥發(fā)酵生產(chǎn)工藝規(guī)程。

3操作步驟

9，9O

每一天的上堆發(fā)酵原料作為一個(gè)批次，并插上堆

肥發(fā)酵標(biāo)識牌。原料上堆后在24-48h內(nèi)溫度會(huì)

上升到60度以上，保持48h后，（但當(dāng)溫度超過

70度后，必須立即翻堆）開始翻堆，翻堆時(shí)務(wù)

必均勻徹底，將低層物料盡量翻入堆中上部，以

便充分腐熟。

發(fā)酵完整的堆肥過程由低溫、中溫、高溫和降溫

四個(gè)階段組成。溫度由低向高再逐漸回落，此時(shí)

物料應(yīng)無任何異味，即可結(jié)束發(fā)酵。

4記錄

在整個(gè)發(fā)酵過程中，除進(jìn)行翻堆操作外,應(yīng)每日

測量、記錄發(fā)酵溫度，做好《發(fā)酵監(jiān)控記錄》。

四、物料干燥粉碎及入庫操作規(guī)程

1干燥

將發(fā)酵完成的堆肥在晾曬場地上均勻的攤開，攤

晾厚度不能超過20cm,并不時(shí)的翻曬使物料均

勻快速的晾干。

當(dāng)堆肥晾曬至水分小于25%后就能夠進(jìn)行粉碎

篩分（篩網(wǎng)孔徑3mm）o開啟粉碎機(jī)電源至少10s

后才能向粉碎機(jī)中投放物料，投放物料的速度要

均勻。第一次篩分的篩上物集中進(jìn)行二次破碎篩

分處理，二次篩分的篩下物與一次篩分的篩下物

混合后進(jìn)入下工序。（粉碎前先檢查破碎機(jī)刀片

是否完整,運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；篩分機(jī)篩網(wǎng)是否破損,

如有問題應(yīng)立即更換和維修。）

2入庫

,通知化驗(yàn)室抽樣檢測，如果庫存時(shí)間長每月都

需要定期抽檢。

,,并插上標(biāo)識牌，定期進(jìn)行巡檢,防止成品受潮

變質(zhì)等。

五、有機(jī)肥料（柱狀）生產(chǎn)加工操作規(guī)程

1主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定產(chǎn)品加工處理的工藝技術(shù)要求。

本規(guī)定適用于堆肥腐熟后的有機(jī)肥料的成品加

工。

2產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)

粒度0280%。

3加工工藝步驟

,領(lǐng)取生產(chǎn)所需物料。

,區(qū)分明確，易于識別。

領(lǐng)料必須填寫領(lǐng)料單,并由生產(chǎn)主管簽署后生

產(chǎn)人員才能領(lǐng)料，領(lǐng)料時(shí)生產(chǎn)人員和倉管必須簽

字確認(rèn)實(shí)發(fā)數(shù)量。

,混料機(jī)運(yùn)行是否正常。

,混料機(jī)運(yùn)行開關(guān)開啟，按照生產(chǎn)指令單上的

物料配比將物料添加到混料機(jī)中。

,將各種物料攪拌均勻，才能放料。

,開啟輸送帶打開混料機(jī)下料開關(guān)(開口大小以

物料不溢出輸送帶為宜)將物料輸送至加料機(jī)。

,避免再次啟動(dòng)時(shí)負(fù)何過大損壞電機(jī)。

,關(guān)閉混料機(jī)下料口和輸送帶的開關(guān)，進(jìn)入下一

輪的混料攪拌。

,關(guān)閉加料機(jī)的下料開關(guān)，開啟加料機(jī)電源。

開啟造粒機(jī)電源開關(guān)，待運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后打開加料

機(jī)下料開關(guān)，調(diào)節(jié)開口大小控制造粒機(jī)電流穩(wěn)定

在50—70A,并保證粒型外觀滿足企控標(biāo)準(zhǔn)。

，一旦出現(xiàn)外觀異常情況，立即停機(jī)尋找原因并

進(jìn)行現(xiàn)場處理，不能處理的通知相關(guān)人員。

(380V)、工作電流(50-70A)和造粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,

一旦出現(xiàn)異常情況立即停機(jī)尋找原因并進(jìn)行現(xiàn)

場處理，不能處理的通知相關(guān)人員。

,將造粒機(jī)內(nèi)腔物料清理干凈。如果超過48小

時(shí)不造粒，必須將造粒盤取出用廢機(jī)油浸泡維

護(hù)。

,必須保證崗位上不能離人。

提前檢查鍋爐、風(fēng)機(jī)、烘干機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常

,等溫度升起來后開啟鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)和烘干機(jī)

開關(guān)。

,開始進(jìn)料烘干，根據(jù)進(jìn)料量和進(jìn)料水分調(diào)節(jié)烘

干爐溫度控制烘干機(jī)內(nèi)溫度在70—130度，同時(shí)

必須滿足成品水分小于15%。

（能夠通過手感估計(jì)），以調(diào)節(jié)烘干機(jī)內(nèi)的溫度。

、包裝

,包裝袋標(biāo)識粘貼是否完整、牢固，定量系統(tǒng)是

否校正，縫包機(jī)是否加油維護(hù)。

烘干機(jī)開啟后應(yīng)立即開啟篩分機(jī)，將從第一篩

分口和第三篩分口出來的物料返回配料處，重新

造粒；第二篩分口出來的柱狀產(chǎn)品進(jìn)入下工序。

，再經(jīng)磅秤進(jìn)行復(fù)秤準(zhǔn)確稱量25kg/袋。

,然后在距內(nèi)袋口10—15cm的地方用包裝帶扎

緊內(nèi)袋。

、扎緊內(nèi)袋的25kg/袋的包裝袋放置輸送帶上進(jìn)

行縫包操作?？p制好的包裝袋不能出現(xiàn)跳線、斷

線、縫線不直、包裝袋掛傷和二次縫包等問題。

O

、入庫

,生產(chǎn)人員必須每兩小時(shí)取一個(gè)小樣，最后混合

成一個(gè)批次的樣品進(jìn)行檢測。

根據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告合格立即入庫保存，不合格的進(jìn)

入不合格品處理控制程序。

六、有機(jī)肥料（粉狀）生產(chǎn)加工規(guī)程

1主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定產(chǎn)品加工處理的工藝技術(shù)要求。

本規(guī)定適用于堆肥腐熟后的有機(jī)肥料的成品加

工。

2產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)

腐熟成熟產(chǎn)品技術(shù)要求參見堆肥發(fā)酵生產(chǎn)質(zhì)量

指標(biāo)及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

加工產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)

細(xì)度()280%。

3加工工藝流程

,領(lǐng)取生產(chǎn)所需物料。

,區(qū)分明確易于識別。

，并由生產(chǎn)主管簽署后生產(chǎn)人員才能領(lǐng)料，領(lǐng)料

時(shí)生產(chǎn)人員和倉管必須簽字確認(rèn)實(shí)發(fā)數(shù)量。

物料的預(yù)處理

%,超標(biāo)的輔料必須通過晾曬達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

、鐵屑、紙屑、編制袋線繩等雜物必須清理干凈。

,場地是否清理干凈。

,然后用人工翻混3次已達(dá)到物料混合均勻?yàn)?/p>

準(zhǔn)。

,刀片、鑼底和出料口布袋是否磨損破壞，否則

立即更換。

、粉碎區(qū)和包裝區(qū)一定要嚴(yán)格區(qū)分

,物料添加速度以不堵塞粉碎機(jī)為準(zhǔn)。

,一但破損立即更換。

包裝

,包裝袋標(biāo)識粘貼是否完整、牢固，定量系統(tǒng)是

否校正，縫包機(jī)是否加油維護(hù)，場地是否清理干

凈。

,包裝前一定要檢查產(chǎn)品外觀是否混有廢舊包裝

線、鐵屑、紙屑、編制袋線繩、樹葉雜草、煙蒂

等雜物；

是否出現(xiàn)較多粗纖維（粉碎不好的）、產(chǎn)品顏色

不統(tǒng)一、細(xì)度不一致、結(jié)塊發(fā)白等情況，如果出

現(xiàn)不能包裝，必須重新進(jìn)行篩分處理才能包裝。

必須做到產(chǎn)品顏色細(xì)度統(tǒng)一、無任何雜物、無結(jié)

塊發(fā)白情況并達(dá)到技術(shù)要求。

，準(zhǔn)確稱量25kg/包，將內(nèi)袋中的空氣趕凈，然

后在距內(nèi)袋口10-15cm的地方用包裝帶扎緊內(nèi)

袋。

、扎緊內(nèi)袋的25kg/袋的包裝袋進(jìn)行縫包操作。

縫制好的包裝袋不能出現(xiàn)跳線、斷線、縫線不直、

包裝袋掛傷和二次縫包等問題。

O

、入庫

,生產(chǎn)人員必須每兩小時(shí)取一個(gè)小樣，最后混合

成一個(gè)批次的樣品進(jìn)行檢測。

,不合格的進(jìn)入不合格

一、原輔料領(lǐng)用操作規(guī)程

1領(lǐng)料人員根據(jù)生產(chǎn)指令單上的領(lǐng)用要求，填寫

領(lǐng)料單。

2領(lǐng)料單經(jīng)生產(chǎn)主管簽字后，領(lǐng)料人員才能交給

倉管申請領(lǐng)料，領(lǐng)取生產(chǎn)所需原料及輔料，領(lǐng)料

時(shí)領(lǐng)料人員和倉管必須簽字確認(rèn)實(shí)領(lǐng)數(shù)量。

3領(lǐng)取來的各類原輔料必須分類整齊的擺放在

物料暫存區(qū)，以易于識別。

二、上堆前原輔料混合操作規(guī)程

1原料預(yù)處理

,一定要將其晾曬或?yàn)r干，以滿足配料混合后達(dá)

到配方的技術(shù)要求。

,粒徑22cm的必須粉碎以滿足要求。

《10%而且硬度較大，能夠?qū)裨吓c干原料按

配方比例先混合浸潤24h后再處理。

2輔料預(yù)處理

22cm的要先粉碎均勻至達(dá)生產(chǎn)要求。

O

3混合攪拌

,輸送帶及攪拌機(jī)運(yùn)行是否正常。

,開啟攪拌運(yùn)行開關(guān)，將各類物料按配比送到攪

拌斗中。

,將物料在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，保證各類物料攪拌均

勻。

，開啟輸送帶，打開攪拌機(jī)下料開關(guān)（開口大小

以物料不溢出輸送帶為宜）將物料裝入運(yùn)輸工

具，運(yùn)輸?shù)桨l(fā)酵場。運(yùn)輸過程中物料不能裝的太

滿，避免物料灑落，造成浪費(fèi)及污染。

,關(guān)閉攪拌斗下料口和輸送的開關(guān)，進(jìn)行下一輪

的配料攪拌。

三、上堆發(fā)酵操作規(guī)程

1范圍

本規(guī)程適合于堆肥發(fā)酵的整個(gè)過程。

2技術(shù)要求

參見堆肥發(fā)酵生產(chǎn)工藝規(guī)程。

3操作步驟

，9，O

每一天的上堆發(fā)酵原料作為一個(gè)批次，并插上堆

肥發(fā)酵標(biāo)識牌。原料上堆后在24-48h內(nèi)溫度會(huì)

上升到60度以上，保持48h后，（但當(dāng)溫度超過

70度后，必須立即翻堆）開始翻堆，翻堆時(shí)務(wù)

必均勻徹底，將低層物料盡量翻入堆中上部，以

便充分腐熟。

發(fā)酵完整的堆肥過程由低溫、中溫、高溫和降溫

四個(gè)階段組成。溫度由低向高再逐漸回落，此時(shí)

物料應(yīng)無任何異味，即可結(jié)束發(fā)酵。

4記錄

在整個(gè)發(fā)酵過程中，除進(jìn)行翻堆操作外,應(yīng)每日

測量、記錄發(fā)酵溫度，做好《發(fā)酵監(jiān)控記錄》。

四、物料干燥粉碎及入庫操作規(guī)程

1干燥

將發(fā)酵完成的堆肥在晾曬場地上均勻的攤開，攤

晾厚度不能超過20cm,并不時(shí)的翻曬使物料均

勻快速的晾干。

當(dāng)堆肥晾曬至水分小于25%后就能夠進(jìn)行粉碎

篩分（篩網(wǎng)孔徑3mm）o開啟粉碎機(jī)電源至少10s

后才能向粉碎機(jī)中投放物料，投放物料的速度要

均勻。第一次篩分的篩上物集中進(jìn)行二次破碎篩

分處理，二次篩分的篩下物與一次篩分的篩下物

混合后進(jìn)入下工序。（粉碎前先檢查破碎機(jī)刀片

是否完整,運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；篩分機(jī)篩網(wǎng)是否破損,

如有問題應(yīng)立即更換和維修。）

2入庫

,通知化驗(yàn)室抽樣檢測，如果庫存時(shí)間長每月都

需要定期抽檢。

,,并插上標(biāo)識牌，定期進(jìn)行巡檢,防止成品受潮

變質(zhì)等。

五、有機(jī)肥料（柱狀）生產(chǎn)加工操作規(guī)程

1主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定產(chǎn)品加工處理的工藝技術(shù)要求。

本規(guī)定適用于堆肥腐熟后的有機(jī)肥料的成品加

工。

2產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)

粒度0280%。

3加工工藝步驟

,領(lǐng)取生產(chǎn)所需物料。

,區(qū)分明確，易于識別。

領(lǐng)料必須填寫領(lǐng)料單,并由生產(chǎn)主管簽署后生

產(chǎn)人員才能領(lǐng)料，領(lǐng)料時(shí)生產(chǎn)人員和倉管必須簽

字確認(rèn)實(shí)發(fā)數(shù)量。

,混料機(jī)運(yùn)行是否正常。

,混料機(jī)運(yùn)行開關(guān)開啟，按照生產(chǎn)指令單上的

物料配比將物料添加到混料機(jī)中。

，將各種物料攪拌均勻，才能放料。

,開啟輸送帶打開混料機(jī)下料開關(guān)（開口大小以

物料不溢出輸送帶為宜）將物料輸送至加料機(jī)。

,避免再次啟動(dòng)時(shí)負(fù)何過大損壞電機(jī)。

,關(guān)閉混料機(jī)下料口和輸送帶的開關(guān)，進(jìn)入下一

輪的混料攪拌。

,關(guān)閉加料機(jī)的下料開關(guān)，開啟加料機(jī)電源。

開啟造粒機(jī)電源開關(guān)，待運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后打開加料

機(jī)下料開關(guān)，調(diào)節(jié)開口大小控制造粒機(jī)電流穩(wěn)定

在50—70A,并保證粒型外觀滿足企控標(biāo)準(zhǔn)。

，一旦出現(xiàn)外觀異常情況，立即停機(jī)尋找原因并

進(jìn)行現(xiàn)場處理，不能處理的通知相關(guān)人員。

(380V)、工作電流(50-70A)和造粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,

一旦出現(xiàn)異常情況立即停機(jī)尋找原因并進(jìn)行現(xiàn)

場處理，不能處理的通知相關(guān)人員。

,將造粒機(jī)內(nèi)腔物料清理干凈。如果超過48小

時(shí)不造粒，必須將造粒盤取出用廢機(jī)油浸泡維

護(hù)。

,必須保證崗位上不能離人。

提前檢查鍋爐、風(fēng)機(jī)、烘干機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常

,等溫度升起來后開啟鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)和烘干機(jī)

開關(guān)。

,開始進(jìn)料烘干，根據(jù)進(jìn)料量和進(jìn)料水分調(diào)節(jié)烘

干爐溫度控制烘干機(jī)內(nèi)溫度在70—130度，同時(shí)

必須滿足成品水分小于15%。

（能夠通過手感估計(jì)），以調(diào)節(jié)烘干機(jī)內(nèi)的溫度。

、包裝

,包裝袋標(biāo)識粘貼是否完整、牢固，定量系統(tǒng)是

否校正，縫包機(jī)是否加油維護(hù)。

烘干機(jī)開啟后應(yīng)立即開啟篩分機(jī)，將從第一篩

分口和第三篩分口出來的物料返回配料處，重新

造粒；第二篩分口出來的柱狀產(chǎn)品進(jìn)入下工序。

，再經(jīng)磅秤進(jìn)行復(fù)秤準(zhǔn)確稱量25kg/袋。

，然后在距內(nèi)袋口10—15cm的地方用包裝帶扎

緊內(nèi)袋。

、扎緊內(nèi)袋的25kg/袋的包裝袋放置輸送帶上進(jìn)

行縫包操作?？p制好的包裝袋不能出現(xiàn)跳線、斷

線、縫線不直、包裝袋掛傷和二次縫包等問題。

、入庫

,生產(chǎn)人員必須每兩小時(shí)取一個(gè)小樣，最后混合

成一個(gè)批次的樣品進(jìn)行檢測。

根據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告合格立即入庫保存，不合格的進(jìn)

入不合格品處理控制程序。

六、有機(jī)肥料(粉狀)生產(chǎn)加工規(guī)程

1主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定產(chǎn)品加工處理的工藝技術(shù)要求。

本規(guī)定適用于堆肥腐熟后的有機(jī)肥料的成品加

工。

2產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)

腐熟成熟產(chǎn)品技術(shù)要求參見堆肥發(fā)酵生產(chǎn)質(zhì)量

指標(biāo)及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

加工產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)

細(xì)度()280%。

3加工工藝流程

,領(lǐng)取生產(chǎn)所需物料。

,區(qū)分明確易于識別。

，并由生產(chǎn)主管簽署后生產(chǎn)人員才能領(lǐng)料，領(lǐng)料

時(shí)生產(chǎn)人員和倉管必須簽字確認(rèn)實(shí)發(fā)數(shù)量。

物料的預(yù)處理

%,超標(biāo)