建筑深基坑工程施工安全技術規(guī)范

建筑深基坑工程施工安全技術規(guī)范

(JGJ311-2013)

TechnicalSpecificationforSafetyConstructionofDeepBuildingFoundationPi

ts

1總則

為了在建筑深基坑工程實施的各個環(huán)節(jié)中貫徹執(zhí)行國家有關的技術經(jīng)濟政

策，做到保障安全、技術先進、經(jīng)濟適用、保護環(huán)境，制定本規(guī)范。

本規(guī)范適用于建筑深基坑工程的現(xiàn)場勘查與環(huán)境調查、設計、施工、風險分

析及基坑工程安全監(jiān)測、基坑的安全使用與維護管理。

建筑深基坑工程應綜合考慮深基坑及其周邊一定范圍內的工程地質、水文地

質、開挖深度、周邊環(huán)境保護要求、降排水條件、支護結構類型及使用年限、施

工工期條件等因素，并應結合工程經(jīng)驗制定施工安全技術措施。

建筑深基坑工程安全技術除應符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關

標準的規(guī)定。

2術語和符號

術語

基坑constructionpit為進行建(構)筑物地下部分的施工由地面向下開挖

出的空間。

風險控制Riskcontrol為減少或降低深基坑安全風險損失所采取的處置對

策、技術措施及應急方案。

基坑支護retainingofconstructionpit為保護地下主體結構施工和基坑周

邊環(huán)境的安全，對基坑采用的臨時性支擋、加固、保護與地下水控制的措施。

基坑側壁sideoffoundationpit構成基坑圍體的某一側面。

基坑周邊環(huán)境surroundingsaroundfoundationpit基坑開挖影響范圍內包

括既有建（構）筑物、道路、地下設施、地下管線、巖土體及地下水體等的統(tǒng)稱。

支護結構retainingstructure

支擋或加固基坑側壁的承受荷載的結構。

設計使用年限designservicelife設計規(guī)定的從基坑開挖到預定深度至完

成基坑支護使用功能的時段。

支擋式結構retainingstructure以擋土構件和錨桿或支撐為主要構件，或

以擋土構件為主要構件的支護結構。

錨拉式支擋結構anchoredretainingstructure以擋土構件和錨桿為主要構

件的支擋式結構。

3由鋼或鋼筋混凝土構件組成的用以支撐基坑側壁的結構體系。

的方法。

信息施工法constructionmethhodinformation根據(jù)施工現(xiàn)場的地質情況和

監(jiān)測數(shù)據(jù)，對地質條件、設計成果進行印證，以及對施工安全性進行判斷，必要

時修正施工方案的施工方法。

符號

作用和作用效應

G-支護結構、土的自重；

J——滲透力；

Q—降水井的單井流量；

S—降水引起的建筑物基礎或地面的固結沉降量；

sO——基坑地下水位降深；

sd—基坑地下水位的設計降深；

U—孔隙水壓力；

V——擋土構件的水平位移。

材料性能和抗力

C——土的粘聚力；

Es——錨桿桿體或支撐的彈性模量或土的壓縮模量;

k——土的滲透系數(shù)；

R—影響半徑；

Y—土的天然重度；

Ycs----水泥土重度；

(P―土的內摩擦角；幾何參數(shù)

d——樁、錨桿、土釘?shù)闹睆交蚧A埋置深度；

h—基坑深度或構件截面高度；

zwa—基坑外地下水水位距地面的深度；

zwp——基坑內地下水水位距地面的深度；

H——潛水含水層厚度；

la-錨桿錨固段長度；

Id—支護結構的嵌固深度、插入深度；

If-錨桿自由段長度；

10——受壓支撐構件的長度；

M——承壓含水層厚度；

rw---降水井半徑；

B—土釘墻坡面與水平面的夾角；

a一錨桿、土釘?shù)膬A角或支撐軸線與水平面的夾角。

jS—周邊建（構）筑物距深基坑邊的水平距離

jH-周邊建（構）筑物距深基坑底的垂直距離

設計參數(shù)和計算系數(shù)

K---穩(wěn)定性安全系數(shù)；

入一支撐不動點調整系數(shù)；

?w—沉降計算經(jīng)驗系數(shù)。

R—深基坑安全風險

P—深基坑安全風險發(fā)生概率

C——深基坑安全風險損失

3基本規(guī)定

表建筑深基坑工程施工安全等級、施工安全等級、劃分條件。

一級

1復雜地質條件及軟土地區(qū)的二層及二層以上地下室的基坑工程

2開挖深度大于15m的基坑工程

3周邊環(huán)境條件復雜

4基坑采用支護結構與主體結構相結合的基坑工程

5基坑工程設計使用年限超過2年

6側壁為填土或軟土場地因開挖施工可能引起工程樁基發(fā)生傾斜、地基隆起

等改變樁基、地鐵隧道設計性能的工程

7基坑側壁受水浸濕可能性大或基坑工程降水深度大于6m或降水對周邊環(huán)

境有較大影響的工程

8地基施工對基坑側壁土體狀態(tài)及地基產(chǎn)生擠土效應或超孔隙水壓力較嚴重

的工程

9具有震動荷載作用且超載大于50kPa的工程

10對支護結構變形控制要求嚴格的工程。

二級《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007規(guī)定的地基基礎設計等級為乙級及

設計等級為丙級的工程

建設單位應進行基坑環(huán)境調查，查明周邊市政管線現(xiàn)狀及滲漏情況，鄰近建

筑物基礎形式、埋深、結構類型、使用狀況；相鄰區(qū)域內正在施工和使用的基坑

工程情況；相鄰建筑工程打樁振動及重載車輛通行等情況。

施工安全等級為一級的基坑工程設計應按有關國家技術規(guī)范要求經(jīng)過必要

的設計計算提出基坑變形與相關管線和建筑物沉降等控制指標；施工安全等級為

二級的基坑工程可按《建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范》GB50202中二、三級基

坑對變形規(guī)定的要求執(zhí)行。

深基坑工程設計與施工組織設計時，應將開挖影響范圍內的塔吊荷載等納入

設計計算范圍，并應滿足現(xiàn)行行業(yè)標準有關塔吊安全技術規(guī)定的要求。

對施工安全等級為一級的基坑工程，應進行基坑安全監(jiān)測方案的評審；對特

別需要或特殊條件下的施工安全等級為一級的基坑工程宜進行基坑安全風險評

估；對設計文件中明確提出變形控制要求的基坑工程，監(jiān)測單位應將編制的監(jiān)測

方案經(jīng)過基坑工程設計單位審查后實施。

建設單位應組織土建設計、基坑工程設計、工程總承包及基坑工程施工與基

坑安全監(jiān)測單位進行圖紙會審和技術交底，并應留存記錄。

施工單位在基坑工程實施前應進行下列工作：

1組織所有施工技術人員熟悉設計文件、工程地質與水文地質報告、安全監(jiān)

測方案和相關技術標準，并參與基坑工程圖紙會審和技術交底;

2進行施工現(xiàn)場勘查和環(huán)境調查，進一步了解施工現(xiàn)場、基坑影響范圍內地

下管線、建筑物地基基礎情況，必要時制定預先加固方案；

3掌握支護結構施工與地下水控制、土方開挖、安全監(jiān)測的重點與難點，明

確施工與設計和監(jiān)測進行配合的義務與責任；

4按照評審通過的基坑工程設計施工圖、基坑工程安全監(jiān)測方案、施工勘查

與環(huán)境調查報告等文件，編制基坑工程施工組織設計，并應按照有關規(guī)定組織施

工開挖方案的專家論證；施工安全等級為一級的基坑工程尚應編制施工安全專項

方案。

基坑工程施工組織設計應包含以下主要內容：

1支護結構施工對環(huán)境的影響預測及控制措施；

2降水與排水系統(tǒng)設計；

3土石方開挖與支護結構、降水配合施工的流程、技術與要求；

4雨、冬季期間開挖施工、地下管線滲漏等極端條件下的施工安全專項方案;

5基坑工程安全應急預案；

6基坑安全使用與維護要求與技術措施。

基坑開挖過程中發(fā)現(xiàn)地質條件或環(huán)境條件與原地質報告、環(huán)境調查報告不相

符合時，應停止施工，及時會同相關設計、勘察單位進行設計驗算或設計修改后

方可恢復施工。

4現(xiàn)場勘查與環(huán)境調查

一般規(guī)定

基坑工程現(xiàn)場勘查與環(huán)境調查應在已有勘察報告和基坑設計文件的基礎上，

根據(jù)工程條件及可能采用的施工方法、工藝，初步判定需要補充的巖土工程參數(shù)

及周邊條件。

在現(xiàn)場勘查與環(huán)境調查之前應取得以下資料：

1工程勘察報告和基坑工程設計文件；

2附有坐標和周邊已有建（構）筑物的總平面布置圖；

3基坑及周邊地下管線、人防工程及其他地下構筑物、障礙物分布圖；

4擬建建（構）筑物相對應的土絕對標高、結構類型、荷載情況、基礎埋深

和地基基礎型式及地下結構平面布置圖；

5基坑平面尺寸及場地自然地面標高、坑底標高及其變化情況；

6當?shù)爻Ｓ玫慕邓椒ê褪┕べY料等。

現(xiàn)場勘查及環(huán)境調查要求

1周圍2?3倍基坑深度范圍內建（構）筑物的高度、結構類型、基礎型式、

尺寸、埋深、地基處理情況和建成時間、沉降變形、損壞情況等使用現(xiàn)狀；

2周圍2?3倍基坑深度范圍內各類地下管線的類型、材質、分布、重要性、

使用情況、對施工振動和變形的承受能力，地面和地下貯水、輸水等用水設施的

滲漏情況及其對基坑工程的影響程度；

3對基坑及周圍2?3倍基坑深度范圍內存在的舊建筑基礎、人防工程、其

他洞穴、地裂縫、河流水渠、人工填土、邊坡等不良工程地質現(xiàn)象，應查明其空

間分布特征和對基坑工程的影響；

4基坑周邊道路及運行車輛載重情況；

5基坑周邊地表水的匯集和排泄情況；

6基坑周邊正在進行抽降地下水施工時，應查明降深、影響范圍和可能的停

抽時間，以及對基坑側壁土性指標的影響。

7基坑周邊有振動荷載時，應查明其影響范圍和程度；

8相鄰已有基坑工程的支護方法、開挖和使用對本基坑工程安全的影響；

9相鄰工程盾構頂進、爆破等施工作業(yè)對本基坑安全的影響。

勘探深度應根據(jù)支護結構設計深度和降水井設計深度確定；當開挖深度范圍

內遇到巖石時，可根據(jù)巖石類別和支護要求適當減少勘查深度。

勘探孔及探井施工結束后，應及時回填密實，回填質量應滿足相關規(guī)定。

當支護土層存在大于2m的填土時，應通過實驗提供填土的重度和抗剪強度

實驗結果。

基坑工程勘查與環(huán)境調查中的安全防護應按現(xiàn)行國家標準《巖土工程勘察安

全規(guī)范》GB50585的有關規(guī)定執(zhí)行。

現(xiàn)場勘查與環(huán)境調查成果

現(xiàn)場勘查與環(huán)境調查報告應包括下列主要內容：

1勘查與環(huán)境調查目的、方法；

2擬采用的支護結構設計類型、基坑平面尺寸及深度，主體結構基礎類型及

平面布置；

現(xiàn)場勘查與環(huán)境調查報告應包括下列附件：

1現(xiàn)場勘查與環(huán)境調查平面布置圖，平面布置圖應包括：

1）勘查點（含原勘察報告的勘探點）平面位置圖；

2）擬建建（構）筑物輪廓線和周圍已有建（構）筑物荷載、基礎類型、埋

深、地基處理深度等；

3）相關地下管線的分布、埋深及分布情況；

4）周邊道路的分布及動荷載情況。

2沿基坑邊線的工程地質剖面圖和垂直基坑邊線的工程地質剖面圖；

3室內試驗和原位測試成果有關圖表；

4必要的地層層面等值線圖。

現(xiàn)場勘查與環(huán)境調查報告應明確載明引用原有《巖土工程勘察》報告的內容

及核查變化情況，對設計文件的修改意見和建議，以及基坑工程施工和使用過程

中的注意事項。

5施工安全專項方案設計

施工單位應根據(jù)環(huán)境條件、地質條件、設計文件等基礎性資料和相關工程建

設標準，結合自身施工經(jīng)驗，針對各級風險工程編制施工安全專項方案，經(jīng)施工

單位技術負責人簽認后，報監(jiān)理審查。

監(jiān)理單位應組織對施工安全專項方案的審查，填報施工方案安全性評估表和

施工組織合理性評估表，對施工安全專項方案的審查應邀請專家、相關單位和人

員參加。

基坑工程施工安全專項方案設計應滿足下列要求：

1應有針對危險源及其特征和安全等級的具體安全技術應對措施；

2應按照消除、隔離、減弱危險源的順序選擇基坑工程安全技術措施；

3應采用有可靠依據(jù)和科學的分析方法確定安全技術方案的可靠性和可行

性；

4應根據(jù)工程施工特點提出安全技術方案實施過程中的控制原則、明確重點

監(jiān)控部位和最低監(jiān)控指標要求。

應根據(jù)施工圖設計文件、風險評估結果、周邊環(huán)境與地質條件、施工工藝設

備、施工經(jīng)驗等選擇相應的安全分析、安全控制、監(jiān)測預警、應急救援技術。

應根據(jù)事故發(fā)生的可能性設定報警指標，提出可行的搶險方案和加固措施；

對施工現(xiàn)場的臨時堆土、塔吊設置，應進行包括穩(wěn)定性在內的計算復核。安全專

項方案應包括下列內容：

1工程概況；

2工程地質與水文地質條件；

3風險因素分析；

4工程危險控制重點與難點；

5施工方法和主要施工工藝；

6基坑與周邊環(huán)境安全保護要求；

7監(jiān)測實施要求；

8變形控制指標與報警值；

9施工安全技術措施；

10應急方案；

11組織管理措施。

施工單位應根據(jù)審查意見修改完善施工安全專項方案，報監(jiān)理單位審批后方

可正式施工，同時報建設單位備案。

6支護結構施工

一般規(guī)定

基坑工程施工前應根據(jù)設計文件，結合現(xiàn)場條件和周邊環(huán)境保護要求、氣候

等情況，編制支護結構施工方案。臨水基坑施工方案編制應考慮波浪、潮位等對

施工的影響，并應符合防汛主管部門的相關規(guī)定。

基坑支護結構施工應與降水、開挖相互協(xié)調，各工況和工序應符合設計要求。

基坑支護結構施工與拆除不應影響鄰近市政管線、地下設施與周圍建（構）

筑物等的正常使用，必要時應采取減少環(huán)境影響的措施。

支護結構施工應對支護結構自身、已施工的主體結構和鄰近道路、市政管線、

地下設施、周圍建（構）筑物等進行監(jiān)測，并應根據(jù)監(jiān)測結果及時調整施工方案,

采取有效措施減少支護結構施工對基坑及周邊環(huán)境安全的影響。

施工現(xiàn)場道路布置、材料堆放、車輛行走路線等應符合荷載設計控制要求；

當采用設置施工棧橋措施時，應進行施工棧橋的專項設計。

基坑工程施工中，如遇鄰近工程進行樁基施工、基坑開挖、邊坡工程、盾構

頂進、爆破等施工作業(yè),應根據(jù)實際情況協(xié)商確定相互間合理的施工順序和方法,

必要時應采取措施減少相互影響。

支護結構施工前應進行試驗性施工，以評估施工工藝和各項參數(shù)對基坑及周

邊環(huán)境的影響程度；必要時應調整參數(shù)、工法或反饋修改設計選擇合適的方案，

以減少對周邊環(huán)境的影響。

基坑開挖支護施工導致鄰近建筑物不均勻沉降過大時，應采取調整支護體系

或施工工藝、施工速度，或設置隔離樁、加固既有建筑地基基礎、反壓與降水糾

偏等措施。

土釘支護

土釘墻支護施工應配合挖土和降水等作業(yè)進行，并應符合下列要求：

1挖土分層厚度應與土釘豎向間距協(xié)調同步，逐層開挖并施工土釘，禁止超

挖；挖土分段段長不得超過設計規(guī)定值；預留土墩尺寸不應小于設計值；

2開挖后應及時封閉臨空面，應在24h內完成土釘安設和噴射混凝土面層；

在淤泥質地層開挖時，應在12h內完成土釘安設和噴射混凝土面層；對可能產(chǎn)生

流動的土，土釘上下排距較大時，宜將開挖分為二層并應嚴格控制開挖分層厚度,

及時噴射混凝土底面層；

3上一層土釘完成注漿后，應滿足設計要求或至少間隔72h方可允許開挖下

一層土方；

4施工期間坡頂應嚴格按照設計要求控制施工荷載；

5土釘支護應設置排水溝、集水坑、坑內排水溝離邊壁宜大于1m；坡面應按

設計要求

分層設置水平向泄水管；

6周邊環(huán)境變形控制指標要求高時，應嚴格控制土方開挖設備及其他振動源

對土釘側壁發(fā)生碰撞和產(chǎn)生振動；

7環(huán)境調查結果顯示基坑側壁地下管線存在滲漏可能，或存在地表水補給的

工程，應反饋修改設計，適當提高土釘設計安全度，必要時調整支護結構方案。

土釘施工應符合下列要求：

1成孔孔徑、角度、長度應符合設計要求；

2采用洛陽鏟施工時，應先降低地下水位，嚴禁在地下水位以上采用洛陽鏟

成孔；

2當成孔過程中遇有障礙物或成孔困難需調整孔位及土釘長度時，應對土釘

承載力及支護結構安全度進行復核計算，并應根據(jù)復核計算的結果調整土釘尺寸

與桿體筋材；

3采用鉆機鉆孔時，鉆機移位應調整好機架及鉆臂，保持機體平衡。作業(yè)完

畢后，應將鉆機停放在安全地帶，進行清洗和保養(yǎng)。

4對于靈敏度較高的粉土、粉質粘土及可能產(chǎn)生液化的土體，禁止采用振動

法施工土釘；

5設有水泥土截水帷幕的土釘支護結構，土釘成孔過程中應采取措施防止流

土、流砂；

6對空隙較大的土層，應采用較小的水灰比并應采取二次注漿方法保證土釘

的設計承載力。

噴射混凝土作業(yè)應符合下列要求：

1作業(yè)人員應佩戴防塵口罩、防護眼鏡等防護用具，并避免直接接觸液體速

凝劑，不慎接觸后應立即用清水沖洗;非施工人員不得進入噴射混凝土的作業(yè)區(qū)，

施工中噴嘴前嚴禁站人；

2噴射混凝土施工中應經(jīng)常檢查輸料管、接頭的使用情況，當有磨損、擊穿

或松脫時應及時處理；

3噴射混凝土作業(yè)中如發(fā)生輸料管路堵塞或爆裂時，必須依次停止投料、送

水和供風；

4冬季施工時應采取混凝土施工防凍措施，保證混凝土強度；

5面層綁扎鋼筋不宜過短；加強筋宜采用矩形布置并應保證焊接質量和與土

釘端部阻滑鋼筋可靠連接。

施工過程中應對產(chǎn)生的地面裂縫進行觀測和分析，對因各工況條件下由于

“基底”承載力不足引起側壁下沉反射至地表的裂縫寬度較大時，應反饋設計，

采取增設微型樁等超前支護，形成復合土釘；對因土釘水平位移較大形成地表裂

縫較大時，應調整土釘長度或增設微型樁、錨桿等。

軟土地層中，應避免采用土釘與有自由段的預應力錨桿、上下間隔布置的復

合土釘支護形式。

水泥土重力式圍護墻

應根據(jù)土層地質條件及加固深度、水泥土維護墻設計要求，選擇二軸或三軸

攪拌樁機進行施工,對有機質含量較大及不易攪拌均勻的土層嚴禁采用單軸攪拌

機施工水泥土樁墻。

水泥土重力式圍護墻應通過試驗性施工，調整空壓機輸出壓力和注漿壓力，

減小對周邊環(huán)境的影響。

水泥土攪拌樁機施工過程中，其下部嚴禁站人。樁機移動過程中機械設備及

施工人員不得在其周圍活動，移動路線上不應有障礙物。

水泥土重力式圍護墻施工時若遇有明浜、洼地，應抽水和清淤，并應回填素

土壓實。

型材或鋼筋插入圍護墻體時應采取可靠的定位措施，并應在成樁后16h內施

工完畢。

圍護墻體應采用連續(xù)搭接的施工方法，且應控制樁位偏差和樁身垂直度，保

證有足夠的搭接長度滿足設計要求。施工中因故停漿時，應將鉆頭下沉（抬高）

至停漿點以下（以上）處，待恢復供漿時再噴漿攪拌提升（下沉）。

按成樁施工期、基坑開挖前和基坑開挖期三個階段進行質量檢測。

地下連續(xù)墻

地下連續(xù)墻成槽過程中，槽段邊應根據(jù)槽壁穩(wěn)定的要求控制施工荷載。

鄰近水邊的地下連續(xù)墻施工，應考慮地下水位變化對槽壁穩(wěn)定的影響。

地下連續(xù)墻施工與相鄰建（構）筑物的水平安全距離不宜小于。

地下連續(xù)墻施工應設置鋼筋混凝土導墻及施工道路，導墻養(yǎng)護期間，重型機

械設備不宜在導墻附近作業(yè)或停留。

位于暗浜區(qū)、擾動土區(qū)、淺部砂性土中的槽段或鄰近建筑物保護要求較高時,

宜采用三軸水泥土攪拌樁對槽壁進行加固。

新拌制泥漿應經(jīng)充分水化，貯放時間不應少于24ho泥漿配合比應按土層情

況試配確定，遇土層極松散、顆粒粒徑較大、含鹽或受化學污染時，應配制專用

泥漿。新拌制、循環(huán)泥漿性能指標應符合相關規(guī)范要求。

成槽施工時應符合下列規(guī)定：

1單元槽段應綜合考慮地質條件、結構要求、周圍環(huán)境、機械設備、施工條

件等因素進行劃分，單元槽段長度宜為4nT6m；

2槽內泥漿面不應低于導墻面，同時槽內泥漿面應高于地下水位以上;

3單元槽段宜采用跳幅間隔施工順序。

鋼筋混凝土預制接頭應達到設計強度的100%后方可運輸及吊放，吊裝的吊

點位置及數(shù)量應根據(jù)計算確定。

鋼筋籠吊裝所選用的吊車應滿足吊裝高度及起重量的要求，主吊和副吊應根

據(jù)計算確定。鋼筋籠吊點布置應根據(jù)吊裝工藝和計算確定，并應進行整體起吊安

全驗算，按計算結果配置吊具、吊點加固鋼筋、吊筋等。

1導管管節(jié)連接應密封、牢固，施工前應試拼并進行水密性試驗；

2鋼筋籠吊放就位后應及時灌注混凝土，間隔不宜超過4h；

3水下混凝土初凝時間應滿足澆筑要求，水下澆筑時混凝土強度等級應按相

關規(guī)范要求提高。

灌注樁排樁圍護墻

維護結構的灌注樁施工，當采用泥漿護壁的沖、鉆、挖孔方法工藝時，應按

有關規(guī)范要求控制樁底沉渣厚度與泥皮厚度。

鋼筋保護層厚度應滿足設計要求，并不應小于30mmo

灌注樁施工時應保證鉆孔內泥漿液面高出地下水位以上，受水位漲落影響

時，應高出最高水位。

鉆機施工應符合下列要求：

1作業(yè)前應對鉆機進行檢查，各部件驗收合格后才能使用；

2鉆頭和鉆桿連接螺紋應良好，鉆頭焊接牢固，不得有裂紋；

3鉆機鉆架基礎應夯實、整平，并滿足地基承載能力，作業(yè)范圍內地下無管

線等地下障礙物。作業(yè)現(xiàn)場與架空輸電線路的安全距離符合規(guī)定。

4鉆進中，應隨時觀察鉆機的運轉情況，當發(fā)生異響、吊索具破損、漏氣、

漏渣、以及其他不正常情況時，應立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)開工。

5樁孔凈間距過小或采用多臺鉆機同時施工時，相鄰樁應間隔施工，完成澆

筑混凝土的樁與鄰樁間距不應小于4倍樁徑，或間隔施工時間宜大于36ho

6泥漿護壁成孔時發(fā)生斜孔、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況應

停止鉆進，經(jīng)采取措施后方可繼續(xù)施工。

7采用氣舉反循環(huán)時，其噴漿口應遮攔，并應固定管端。

沖擊成孔前以及過程中應經(jīng)常檢查鋼絲繩、卡扣及轉向裝置，沖擊時應控制

鋼絲繩放松量。

對非均勻配筋的鋼筋籠吊放安裝時，應保證鋼筋籠的安放方向與設計方向一

致。

混凝土澆注完畢后，應及時在樁孔位置回填土方或加蓋蓋板。

遇有濕陷性土層，地下水位較低，既有建筑物距離基坑較近時，應避免采用

泥漿護壁的工藝進行灌注樁施工。

冠梁施工前應對所有灌注樁進行完整性檢測，對不滿足水平承載力的樁，應

進行統(tǒng)計并反饋設計。

板樁圍護墻

作業(yè)區(qū)內應無高壓線路，作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄。樁錘在施打過程中，

操作人員必須在距離樁錘中心5m以外監(jiān)視。

組裝樁機設備時，應對各緊固件進行檢查，在緊固件未擰緊前不得進行配重

安裝。組裝完畢后，應對整機進行試運轉，確認各傳動機構、齒輪箱、防護罩等

良好，各部件連接牢靠。

板樁圍護施工過程中，應加強周邊地下水位以及超孔隙水壓力的監(jiān)測。

嚴禁吊樁、吊錘、回轉或行走等動作同時進行。打樁機帶錘行走時，應將樁

錘放至最低位。打樁機在吊有樁和錘的情況下，操作人員不得離開崗位。

插樁后，應及時校正樁的垂直度。樁入土31n以上時，嚴禁用打樁機行走或

回轉動作來糾正樁的垂直度。

遇有雷雨、6級以上大風等惡劣氣候時，應停止一切作業(yè)。并應將打樁機順

風向停放，增設纜風繩，或將樁立柱放倒在地面上。

作業(yè)中，當停機時間較長時，應將樁錘落下墊好。檢修時不得懸吊樁錘。

作業(yè)后，應將打樁機停放在堅實平整的地面上，將樁錘落下墊實，并切斷動

力電源。

板樁打設前宜沿板樁兩側設置導向架。導向架應有一定的強度及剛性，不得

隨板樁打設而下沉或變形，施工時應經(jīng)常觀測導架的位置及標高。

1鋼板樁的規(guī)格、材質及排列方式應符合設計或施工工藝要求。鋼板樁堆放

場地應平整堅實，組合鋼板樁堆高不宜超過3層；

2鋼板樁打入前應進行驗收，樁體不應彎曲、鎖口不應有缺損和變形。后續(xù)

樁與先打樁間的鋼板樁鎖口使用前應通過套鎖檢查。

1混凝土板樁構件強度達到設計強度30%后方可拆模，達到設計強度的70%

以上方可吊運，達到設計強度100%方可沉樁；

2混凝土板樁打入前應進行樁體外形、裂縫、尺寸等檢查；

3混凝土板樁沉樁中，凹凸棒應楔緊。

型鋼水泥土攪拌墻

施工現(xiàn)場應先進行場地平整，清除攪拌樁施工區(qū)域的表層硬物和地下障礙

物?，F(xiàn)場道路的承載能力應滿足樁機和起重機平穩(wěn)行走的要求。

型鋼的插入應符合下列要求：

1必須采用牢固的定位導向架，在插入過程中應采取措施保證型鋼垂直度，

并與已插好的型鋼可靠連接;

2型鋼宜依靠自重插入，當型鋼插入有困難時可采取輔助措施下沉。嚴禁采

用多次重復起吊型鋼并松鉤下落的插入方法；

3當采用振動錘插入時，應通過監(jiān)測以檢驗其對環(huán)境的影響；

4型鋼的插入施工不應在六級及以上風力時進行。

型鋼的拔除與回收應符合下列要求：

1型鋼拔除前水泥土攪拌墻與主體結構地下室外墻之間的空隙必須回填密

實，并宜采用液壓千斤頂配以吊車進行；

2當基坑內外水頭差不平衡時，不得拔除；

3周邊環(huán)境條件復雜、環(huán)境保護要求高、拔除對其影響較大時，型鋼不宜回

收；

4回收型鋼施工，應編制包括漿液配比、注漿工藝、拔除順序等內容的施工

安全方案。

采用型鋼水泥土攪拌墻作為基坑支護結構時，基坑開挖前應檢驗水泥土攪拌

樁的樁身強度，強度指標未達到設計要求時，應采取相應措施。

沉井與沉箱

擬建工程周邊存在建（構）筑物、管線等環(huán)境變形要求嚴格時，宜采用沉箱

施工工法。

沉井與沉箱制作時外排腳手架應與模板脫開。

沉箱工程施工應采用遠程遙控機械化施工技術。

刃腳施工結束后達到設計強度100%,方可進行后續(xù)施工。

沉井（箱）挖土下沉應分層、均勻、對稱進行，應根據(jù)現(xiàn)場施工情況采取止

沉或助沉措施，控制沉井（箱）平穩(wěn)下沉。

作業(yè)人員從常壓環(huán)境進入高壓環(huán)境或從高壓環(huán)境回到常壓環(huán)境均應符合相

關程序與規(guī)定。

開艙前應詳細檢查各項裝置的功能，施工時應按操作規(guī)程使用。

供氣間應保持通風，冬季室內溫度應保持在18°C左右。氧氣設備應指定專

人負責，嚴禁煙火。

高壓氧艙的各種設備及附屬設施的使用均應符合相關規(guī)定，嚴禁違章操作。

1照明設備應使用防爆阻燃電具，工作電壓不得超過12V；

2工作室內應使用滅弧式電路開關器；

3工作室內應使用阻燃式供暖設備；

4氣壓超過時，不宜進行焊接、熔斷等產(chǎn)生弧光的作業(yè)；

5火種和易燃易爆物品嚴禁帶入工作室內，標識應該明顯；

6工作室內及過渡艙及移動減壓艙均需配備泡沫滅火器。

1開始使用前應仔細檢查進排氣設備以及通話警報裝置的工作狀況，如發(fā)現(xiàn)

異常必須立即進行維修；

2加壓時不應使用純氧；

3除了必要的出入口外，應關好主室和副室門，而且保證各室內的氣壓相等;

4隨時監(jiān)視氣閘室內的狀態(tài)以確保無異常情況發(fā)生；

5應對加壓室內的設備裝置的工作狀況以及有無異常情況進行定期檢查，如

發(fā)現(xiàn)異常必須立即進行維修；

6未達到減壓要求時，作業(yè)人員應及時進入減壓室，在減壓室內進行再加壓,

加壓到減壓前氣壓，按照規(guī)定時間進行減壓。

內支撐

支撐系統(tǒng)的施工與拆除順序，應與支護結構的設計工況相一致，應嚴格遵守

先撐后挖的原則；立柱穿過主體結構底板以及支撐結構穿越主體結構地下室外墻

的部位應采取止水構造措施。

支撐結構上不應堆放材料和運行施工機械，當需要利用支撐結構兼做施工平

臺或棧橋時，應進行專門設計。

基坑開挖過程中應對基坑回彈引起的立柱上浮進行監(jiān)測，施工單位根據(jù)監(jiān)測

數(shù)據(jù)調整施工參數(shù)，必要時采取相應的整改措施。

混凝土冠梁、腰梁與支撐桿件宜整體澆筑，超長支撐桿件宜分段澆筑養(yǎng)護。

混凝土支撐應達到設計強度的70%后方可進行下方土方的開挖。

鋼支撐的施工應符合下列要求：

1鋼支撐吊裝就位時，吊車及鋼支撐下方禁止有人員站立，現(xiàn)場做好防下墜

措施；

2支撐端頭應設置封頭端板，端板與支撐桿件應滿焊；

3支撐與冠梁、腰梁的連接應牢固，鋼腰梁與圍護墻體之間的空隙應填充密

實；采用無腰梁的鋼支撐系統(tǒng)時，鋼支撐與圍護墻體的連接應滿足受力要求。

鋼支撐的預應力施加應符合下列要求：

1支撐安裝完畢后，應及時檢查各節(jié)點的連接狀況，經(jīng)確認符合要求后方可

施加預壓力；預應力應均勻、對稱、分級施加；

2預應力施加過程中應檢查支撐連接節(jié)點，必要時應對支撐節(jié)點進行加固；

預應力施加完畢后應在額定壓力穩(wěn)定后予以鎖定；

3鋼支撐使用過程應定期進行預應力監(jiān)測,必要時應對預應力損失進行補償。

立柱樁施工前應對其單樁承載力進行驗算，豎向荷載應按最不利工況取值，

立柱在基坑開挖階段應考慮以下豎向荷載作用：支撐與立柱的自重、支撐構件上

的施工荷載等。

立柱樁采用鉆孔灌注樁時，宜先安裝立柱，再澆筑樁身混凝土?；娱_挖前,

立柱周邊的樁孔應均勻回填密實。

支撐拆除應在可靠換撐形成并達到設計要求后進行，且應符合下列要求；

1支撐拆除時應設置安全可靠的防護措施和作業(yè)空間，并應對主體結構采取

保護措施；

2鋼筋混凝土支撐的拆除，應根據(jù)支撐結構特點、永久結構施工順序、現(xiàn)場

平面布置等確定拆除順序；

3鋼筋混凝土支撐采用爆破拆除的,爆破孔宜在鋼筋混凝土支撐施工時預留,

支撐與圍護結構或主體結構相連的區(qū)域宜先行切斷。

土層錨桿

錨桿的設置應避免對相鄰建（構）筑的基礎產(chǎn)生不利影響。

錨桿設計、施工選型應符合下列要求：

1錨桿承載力高、變形量小和需錨固于地層較深處的工程，可選用注漿型預

應力錨桿；地層開挖后必須立即提供初始預應力的工程或搶險工程，可選用機械

型預應力錨桿、聚氨酯錨桿；

2承載力要求較低或地層腐蝕性強的土層，可選用壓力型預應力錨桿；

3承載力要求較高，可選用拉力分散型錨桿和壓力分散型錨桿，有條件時可

選用旋噴或變節(jié)、擴大端錨桿；

4需要進行地層加固或容許有適量變形時，可選用全長粘結型錨桿；

5使用功能完成后，不允許筋材滯留于地層內的工程，應采用可回收錨桿；

6對注漿壓力有嚴格控制的土層，可采用聚胺脂注漿錨桿或自鉆式錨桿。

錨桿正式施工前應進行錨桿桿體、錨頭、套管、注漿管路的檢查。

錨孔鉆進作業(yè)時，應保持鉆機及作業(yè)平臺穩(wěn)定牢靠，除鉆機操作人員還應安

排至少1人協(xié)助作業(yè)，作業(yè)人員應佩戴安全帶、安全帽等防護用品。

采用高壓注漿工藝施工的錨桿，應采取跳打、控制鉆進速度、成孔沖水壓力

等措施，減少施工過程對周邊環(huán)境的影響。

錨桿在不穩(wěn)定地層鉆孔，或地層受擾動易導致水土流失而危及鄰近建（構）

筑物穩(wěn)定性時，應采用套管跟進施工工藝。

當成孔過程中遇有障礙物或成孔困難需調整孔位及錨桿長度時，應對錨桿承

載力及支護結構安全度進行復核。

錨桿桿體制作完成后應盡早使用，不宜長期存放，對存放時間較長的桿體，

在使用前必須進行嚴格檢查。制作完成的桿體不得露天存放，宜存放在干燥清潔

的場所；當存放環(huán)境潮濕時，桿體外露部分應進行防潮處理。應避免機械損傷或

介質侵蝕污染桿體。

施工中應對錨桿位置、鉆孔直徑、鉆孔深度和角度、錨桿桿體長度和桿體插

入長度進行檢查。

與主體結構相結合支護結構及逆作法

地下室水平構件與支撐相結合時，結構水平構件宜采用木?；蜾撃＿M行施

工，采用的模板支撐地基應滿足承載力和變形要求。

在樓板結構水平構件上留設的臨時施工洞口位置宜上下對齊，應滿足施工及

自然通風等要求；

支護結構形成的側墻與主體結構外墻復合受力時，應在結合面連接部位處設

置剪力槽等剪力傳遞構造措施。

逆作法施工時還應符合下列規(guī)定：

1應按柱距和層高合理選擇土石方作業(yè)機械，必要時可采用“兩層一挖”逆

作法；

2合理設置出土預留洞口的位置和數(shù)量，滿足土方和材料垂直運輸和流水作

業(yè)的需要，預留洞口在邊跨，以及梁板作為土方、材料堆放場地或車輛行駛通道

等臨時場地時，要事先驗算圈梁和樓板的承載力，承載力不足時須進行加強，并

經(jīng)設計復合認可；

3地下室施工時應采用鼓風法從地面向地下送風到工作面，鼓風功率應不低

于lkW/1000m3；

4宜采用專門的大型自動提土設備垂直運輸土石方，運輸軌道設置在主體結

構的，要對結構承載力進行驗算，并經(jīng)設計同意；

5當逆作梁板混凝土強度達到設計強度等級的90%并經(jīng)設計同意時才能進行

下層土石方的開挖，必要時加入早強劑和提高混凝土的配制強度等級；

6應復核地下室核心筒未完成之前臨時柱允許上部結構可施工的層數(shù)，地下

室未完成之前上部結構施工不得超過此允許層數(shù)；

7應采用信息化施工方法，監(jiān)測圍護結構的垂直與水平變形、基坑隆起、室

外地面沉降、建筑沉降等；

8宜設置降水井超前降水，保持降水至地下室完成。

臨時結構拆除時應采取措施確保主體結構的質量不受影響。

截水帷幕與坑內加固

截水帷幕采用雙軸水泥土攪拌樁或三軸水泥土攪拌樁時，宜先施工隔水帷

幕，再施工灌注排樁，雙軸水泥土攪拌樁施工應符合本規(guī)范節(jié)的相關要求；三軸

水泥土攪拌樁施工應符合本規(guī)范第6章的相關要求。隔水帷幕與灌注樁間不應存

在間隔。

砂層中采用水泥土截水帷幕，應對其阻滲效果進行檢驗，對其滲透系數(shù)應進

行驗算；當不滿足相關規(guī)范要求或阻滲效果差時，應增加合適的添加劑，滿足抗

滲設計要求。

灌注樁排樁圍護墻結合截水帷幕作為支護結構時應符合下列規(guī)定：

1截水帷幕與灌注樁排樁之間的凈距不宜大于200mm；

2在明（暗）浜區(qū)域截水帷幕水泥摻入比應提高3%~5%；

3在粉性土及砂土中，當環(huán)境保護要求較高時，宜在灌注樁與截水帷幕之間

采取注漿等措施。

截水帷幕相鄰攪拌樁的搭接時間間隔不宜大于24小時。

特殊情況下采用高壓噴射注漿法作為局部截水帷幕時，應采用復噴工藝，噴

漿下沉或提升速度不應大于100mm/min。

對安全等級為一級的基坑工程，應先進行基坑圍護施工，再進行坑內土體加

固施工。

采用攪拌樁加固施工時，攪拌樁樁頂標高以上部分宜進行低摻量回摻。

高壓噴射射漿法應根據(jù)工程需要采用單管法、雙管法和三管法進行施工。高

壓噴射注漿法加固施工應符合下列要求：

1施工前應根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境和地下埋設物的位置情況，確定高壓噴射注漿的孔

位；

2高壓噴射注漿宜采用水泥漿，可根據(jù)需要在水泥漿液中加入速凝劑、懸浮

劑等，摻和料與外加劑的種類及摻量應通過試驗確定；

3使用高速攪拌機的水泥漿攪拌時間不應小于30s；使用普通攪拌機的水泥

漿攪拌時間不應小于90s,水泥漿從制備到使用完畢的時間不應超過4h；

4有特殊要求的工程可采用復噴施工技術措施，復噴施工應先噴一遍清水再

噴一遍或兩遍水泥漿；

5相鄰兩樁施工間隔時間不應小于48h,先后施工的兩樁間隔不應小于4~6m。

注漿法加固施工應符合下列要求：

1漿液應采用攪拌機充分攪拌均勻，攪拌應緩慢不停頓，攪拌時間應小于漿

液的初凝時間；攪拌均勻后的漿液應經(jīng)篩網(wǎng)過濾后進行泵送注漿；

2當鉆到設計深度后，應通過鉆桿注入封閉泥漿，直到孔口溢出泥漿方可提

桿；當提桿至中間深度時，應再次注入封閉泥漿；

3注漿可采用塑料閥管注漿、花管注漿和壓密注漿等方法；

4注漿管上拔時宜采用拔管機。

7降水與排水

一般規(guī)定

基坑工程地下水控制應根據(jù)場地工程地質與水文地質條件、基坑挖深、地下

水降深以及環(huán)境條件綜合確定，宜按工程要求、含水土層性質、周邊環(huán)境條件等

選擇明排、真空井點、噴射井點、管井、滲井和輻射井等方法，并可與隔水帷幕

和回灌等方法組合使用，并應優(yōu)先選擇對地下水資源影響小的隔水帷幕、自滲降

水、回灌等方法。

基坑穿過相對不透水層，且不透水層頂板以上一定深度范圍內的地下水通過

井點降水不能徹底解決時，應根據(jù)需要采取必要的排水、處理等措施。

管井降水、集水明排應采取措施嚴格控制出水含砂量，在降水水位穩(wěn)定后降

水后其含砂率（砂的體積：水的體積）粗砂地層應小于1/50000、細砂和中砂地層

應小于1/20000o

抽排出的水應進行處理，妥善排出場外，防止倒灌流入基坑。

采用不同地下水控制方式時，可行性或風險性評價應符合下列規(guī)定：

1集水明排方法時，應評價產(chǎn)生流砂、流土、潛蝕、管涌、淘空、塌陷等的

風險性；

2隔水帷幕方法時，應評價隔水帷幕的深度和可能存在的風險;

3回灌方法時，應評價同層回灌或異層回灌的可能性。采用同層回灌時，回

灌井與抽水井的距離可根據(jù)含水層的滲透性計算確定；

4降水方法時，應對引起環(huán)境不利影響進行評價，必要時采取有效措施，確

保不致因降水引起的沉降對鄰近建筑和地下設施造成危害；

5自滲降水方法時，應評價上層水導入下層水對下層水環(huán)境的影響，并按評

價結果考慮方法的取舍。

對地下水采取施工降水措施時，應符合下列規(guī)定：

1降水過程中應采取有效措施，防止土顆粒的流失；

2防止深層承壓水引起的流土、管涌和突涌，必要時應降低基坑下含水層中

的承壓水頭；

3評價抽水造成的地下水資源損失量，結合場地條件提出地下水綜合利用方

案建議。

應編制晴雨表，安排專人負責收聽中長期天氣預報的工作，并應根據(jù)天氣預

報實時調整施工進度。雨前要對已挖開未進行支護的側壁邊坡采用防雨布進行覆

蓋，配備足夠多抽水設備，雨后及時排走基坑內積水。

坑外地面沉降、建筑物與地下管線不均勻沉降值或沉降速率超過設計允許值

時，應分析查找原因，提出對策。

降水與隔水方法選擇

降水方法應根據(jù)地質條件、降水目的、降水技術要求（降水范圍、降水深度、

降水時間等）、降水工程可能涉及的環(huán)境保護范圍等進行確定，并符合下列規(guī)定:

1基礎施工時地下水位應保持在基坑底面以下以下或滿足設計施工要求；

2能防止土顆粒的流失；

3能防止深層承壓水引起的流土、管涌和突涌，并可通過措施降低基坑下的

承壓水頭;

4抽排地下水對地下水資源影響較小且能充分利用；

5抽排地下水對基坑周邊現(xiàn)狀的影響在可控范圍之內。

當采用引滲井點作為降水方法時，應考慮上部含水層的水質是否存在污染和

引滲井點的降水能力隨時間不斷衰減以及混合水位變化。

對承壓含水層進行減壓降水時，應根據(jù)工程環(huán)境條件、水文地質條件、隔水

帷幕插入承壓含水層的深度等選擇采用基坑外降水、基坑內降水或坑內、外結合

的降水方式。

當上部含水層水質較差，應評價多層地下水混合管井降水對下部含水層水環(huán)

境的影響；當采用混合管井降水時，宜在降水停止后應采取有效措施確保管并不

使上下含水層連通。

表工程降水方法及適用條件適用條件控制方法土質類別滲透系數(shù)(m/d)降水

深度(m)集水明排填土、粘性土、粉土、砂土65真空井點粉質粘土、粉土、砂

土?單級＜6多級＜12噴射井點粉土、砂土?＜20管井粉質粘土、粉土、砂土、碎

石土、巖石＞1不限滲井粉質粘土、粉土、砂土、碎石土＞不限降水井輻射井粘性

土、粉土、砂土、碎石土》不限

同一工程可根據(jù)地層特點、支護型式、周邊環(huán)境條件等不同要求，在不同的

部位選用適合的隔水方法，并可采用多種隔水組合方式。

表隔水方法及適用條件適用條件隔水方法土質類別適用挖深(m)施工及場地

等其他條件沉箱各種地層條件不限地下水控制面積較小，如豎井等地下連續(xù)墻除

巖溶外的各種地層條件不限基坑周圍施工寬度狹小，鄰近基坑邊有建筑物或地下

管線需要保護樁錨+攪拌樁帷幕粘性土、粉土等地層條件，攪拌樁不適用砂、卵

石等地層不限基坑較深、臨近有建筑物不允許放坡、不允許附近地基有較大下沉

和位移等條件樁錨+旋噴樁帷幕粘性土、粉土、砂土、礫石等各種地層條件不限

基坑較深、臨近有建筑物不允許放坡、不允許附近地基有較大下沉和位移等條件

連續(xù)排列的排樁墻鉆孔咬合樁粘性土、粉土、砂土、礫石等各種地層條件不限一

SMW工法粘性土和粉土為主的軟土地區(qū)6?10采用較大尺寸型鋼和多排支點時深

度可加大旋噴或深層攪拌法水泥土重力式擋墻淤泥、淤泥質土、粘性土、粉土不

宜超過7ml基坑周圍具備水泥土墻的施工寬度；2對周圍變形要求較嚴格時慎用

袖閥管注漿法各種地層條件不宜大于12nl在支護結構外形成止水帷幕，與樁錨、

土釘墻等支護結構組合使用土釘墻與止水帷幕結合式、土釘墻與止水帷幕分離式

填土、粘性土、粉土、砂土、卵礫石等土層不宜大于12ml安全等級為二級的非

軟土場地；2基坑周圍有放坡條件，臨近基坑無對位移控制嚴格的建筑物和管線

等組合隔水帷幕長螺旋旋噴攪拌水泥土樁各種土層條件不限適用于在已施工護

坡樁間做止水帷幕，能夠克服砂卵石等硬地層條件凍結法粘性土、粉土、砂、卵

石等各種地層，礫石層中效果不好不限大體積深基礎開挖施工、含水量高地層，

25m?50m的大型和特大型基坑更據(jù)造價與工期優(yōu)勢坑底水平封底隔水粘性土、

粉土、砂土、卵礫石等土層不限一

排水、降水I集水明排

排水溝和集水坑宜布置于地下結構外邊距坡腳不小于。

排水溝深度和寬度應根據(jù)基坑排水量確定，溝底寬不宜小于，坡度不宜小

于%;集水坑大小和數(shù)量應根據(jù)地下水量大小和積水面積確定，且直徑(或寬度)

不宜小于，其底面應比排水溝溝底深不宜小于，間距不宜大于30m。

水溝或集水井的排水量和基坑涌水量宜符合下列規(guī)定：

1水溝或集水井的排水量滿足下式要求：VQ2

式中，V排水量(m3/d)；Q基坑涌水量(md3)0

2基坑涌水量可根據(jù)經(jīng)驗或參照鄰近工程排水情況確定，在沒有經(jīng)驗的情況

下，可根據(jù)附錄XXI、XX2估算；

集水坑壁應有防護結構，并采用碎石濾水層、泵頭包紗網(wǎng)等措施。當基坑壁

出現(xiàn)分層滲透水時，可針對性地設置導水管，將水引入排水溝。當基坑開挖深度

超過地下水位之后，排水溝與集水井的深度應隨開挖深度不斷加深，并及時將集

水井中的水排出基坑。

排水設備宜采用潛水泵、離心泵或污水泵，水泵的泵量、揚程、水量可根據(jù)

排水量大小及基坑深度確定。II管井降水

降水井宜在基坑外緣環(huán)圈式布置；當基坑面積較大，且局部有深挖區(qū)域時，

也可在基坑內布置。

降水井點可用沖孔法或鉆孔法成孔，成孔施工應符合下列規(guī)定：

1施工前先查明有關地下構筑物及地下電源、水、煤氣管道的情況，及時按

國家有關規(guī)定采取防護措施；

2保持機械設備整齊完好，磨損控制在標準范圍內，齒輪及齒輪嚙合處潤滑

良好；

3鉆機轉動部分應有安全防護裝置，開鉆前應檢查齒輪箱和其他機械傳動部

分是否靈敏、安全、可靠；

4施工現(xiàn)場的溝、坑等處應有防護裝置或明顯標志，護孔管埋好后應加蓋或

設置警戒線，泥漿池要設置防護欄桿；

5在架空輸電線附近施工，應嚴格按安全操作規(guī)程的有關規(guī)定進行施工，高

壓線的正下方不得堆放吊車等設備，鉆架與高壓線之間應有可靠的安全距離；

6夜間施工要有足夠的照明設備，鉆機操作臺、傳動及轉盤等危險部位，主

要通道不能留有黑影。

1總管與真空泵接好后，開動真空泵開始試抽水，檢查泵的工作狀態(tài)是否正

常，如發(fā)現(xiàn)問題應及時排除；

2檢查支管、總管路的密封性，如密封性不好，必須采取措施，保證真空泵

的真空度達到以上；

3試抽水一切正常后預抽水時間為15天后開始正式抽水運行；

4降水運行期間，現(xiàn)場實行24小時值班制，保證真空泵24小時連續(xù)工作，

經(jīng)常檢查泵的工作狀態(tài)是否正常及抽水管路的密封性，如發(fā)現(xiàn)問題要及時排除；

5及時做好降水記錄。

1每成井施工完一口井即投入試運行一口，以便及時抽通水井，確保井的出

水量；

2試運行之前，需測定各井口和地面標高、靜止水位，然后開始試運行，以

檢查抽水設備、抽水與排水系統(tǒng)能否滿足降水要求；

3安裝前應對泵體和控制系統(tǒng)作一次全面細致的檢查；

4試運行抽水時間控制在3天，即每口井成井結束后連續(xù)抽水3天，以檢查

出水質量和出水量；

5坑內疏干井需在基坑開挖前20天開始抽水，以滿足預抽水時間，保證降

水效果；

6抽出的地下水分別進入到集水箱后，由集水箱內水泵排到基坑邊的排水溝;

7注意對降水井的保護，嚴禁挖土機破壞；

8井點降水時應減緩降水速度，均勻出水，減少土粒帶出；

9當發(fā)生涌水、涌砂應及時封堵，必要時回填土體穩(wěn)定險情；

10井點應連續(xù)運轉，避免間歇和反復抽水，保證降水位緩慢下降、達到降

深要求后，調整抽水井布局，保證動水位穩(wěn)定，減小在降水期間引起的地面沉降

量。

1定時巡視降排水系統(tǒng)的運行情況,及時發(fā)現(xiàn)和處理系統(tǒng)運行的故障和隱患;

2在更換水泵時應先量測井深，掌握水泵安全合理的下入深度；

3注意對井口的防護、檢查，防止雜物掉入；

4當發(fā)生停電時