鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工組織設(shè)計

衢州金沃精工機械有限公司廠房一施工單位：I一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、鋼結(jié)構(gòu)的制作過程控制 3 3 4 5 6 四、構(gòu)件運輸及存放 五、工程測量復(fù)核 II 六、施工布署 (二)、管理組織機構(gòu)及人員配置 七、施工條件 八、鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案 九、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場防腐涂裝 十、屋面板的施工 III 十一、工程質(zhì)量保證措施 十二、確保施工工期措施 十三、確保安全生產(chǎn)措施 十四、文明生產(chǎn)、工地衛(wèi)生保證措施 十五、降低工程成本措施 十六、施工現(xiàn)場消防保衛(wèi)措施 十七、落實安全保證體系和條例 衢州金沃精工機械有限公司廠房一施工組織設(shè)計衢州金沃精工機械有限公司廠房一工程，位于浙江省衢州市航埠鎮(zhèn)功能區(qū)工業(yè)園區(qū)，結(jié)構(gòu)形式為單層連跨門式剛架輕型房屋承重結(jié)構(gòu)。該工程建筑總面積為21609㎡,共一層，生產(chǎn)類別為戊類，耐火等級考慮二級，屋面防水采用二級防水，并采用三級防雷措施，設(shè)計使用年限為25年。軸線間尺寸為140.5M*144M，鋼結(jié)構(gòu)安裝包括鋼柱、鋼梁、檁條、拉條、支撐、系桿、門柱、窗柱、屋面板、墻體板等的安裝。衢州金沃精工機械有限公司廠房一施工組織設(shè)計本工程構(gòu)件規(guī)格序號123456789名稱規(guī)格H(300-600)x200x6x10鋼框柱H500x200x6x8抗風柱鋼框梁柱間支撐水平支撐檁條拉條隅撐墻梁門柱窗柱檐溝H350x200x6x10H（600-300）x180x6x10H350x200x6x10Ф89x3.0C180x70x20x2.0L50x4C160x60x20x2.22C200x70x20x2.22C200x70x20x2.23mm厚鍍鋅鐵皮衢州金沃精工機械有限公司廠房一施工組織設(shè)計18墻面板0.5mmYX50-105-310型，橫向安裝三、鋼結(jié)構(gòu)的制作過程控制1、生產(chǎn)準備工作:分析和審查合同內(nèi)容,認真閱悉施工圖紙,組織圖紙會審,對工程的用材要求、質(zhì)量要求、工期要求做到心中明白,確保采購、生產(chǎn)制作順利進行。2、圖紙分解:跟據(jù)施工圖紙進行圖紙翻樣及工藝設(shè)計,工藝翻樣后由專人進行校對復(fù)核,并有技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門的有關(guān)人員審核,確保圖紙的準確性、完整性、工藝的先進性和可施3、材料供應(yīng):(1)跟據(jù)技術(shù)部提供的工程所需原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、時間要求及設(shè)計或甲方指定的產(chǎn)品的需求單,結(jié)合公司庫存情況,編制采購計劃書報送財(2)財務(wù)應(yīng)跟據(jù)工程需求情況,合理安排資金,做到?？顚Ｓ?使所需材料能及時到位。(3)供應(yīng)部跟據(jù)工程所需材料,合理選擇分承包方,責任落實到人,保質(zhì)保量、準時供貨到位,對特殊材料應(yīng)及時組織對分承包方衢州金沃精工機械有限公司廠房一施工組織設(shè)計4、來料質(zhì)控:(1)跟據(jù)國家行規(guī)范和企業(yè)內(nèi)部標準及工程所需材料要求,對各鐘原材料供應(yīng)必須選擇合格的供應(yīng)方,并保證所有材料均為合格供應(yīng)方的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。(2)對每種鋼材產(chǎn)品必須有金屬元素含量分析單、檢驗書、出廠合格證書,并在進廠前對每種鋼材進行檢驗,對特殊材料進行化驗和復(fù)試,對彩鋼板不僅僅要檢驗一單、一書、一證,還要檢驗彩板的顏色、劃痕及碰撞情況。保證所有材料的物理、化學性能均能滿足相關(guān)規(guī)定和要求。5、倉儲保管:對合格入庫材料必須分級分類、分批堆放,做到按產(chǎn)品性能進行分級分類堆放標識,確保堆放合理、標識明確,并做特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。1、根據(jù)工程設(shè)計圖編制零部件加工圖和數(shù)量。2、制定零部件制作的工藝流程。3、對進廠材料進行復(fù)查，如鋼板的材質(zhì)、規(guī)格等進行檢查，檢查4、焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可施焊。衢州金沃精工機械有限公司廠房一施工組織設(shè)計5、制作和質(zhì)量檢查所用的鋼尺，均應(yīng)具有相同精度，并應(yīng)定期送6、在制作過程中，應(yīng)嚴格按工序檢驗，合格后，下道工序方能施工。廠內(nèi)主要制造設(shè)備清單表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號1直條切割機HGG-550052H型鋼組立機HG-1500II33MZ-1-100044翼緣嬌正機JZ-40H45數(shù)控帶鋸生產(chǎn)線BW100056數(shù)控三維鉆床BHL-125047數(shù)控鎖口機BHW-1250/338拋丸除銹機HJ160/BP39無汽噴漆機W33-703無汽噴漆機KP3256C32液壓式萬能試驗機WE-1000B1布氏硬度試驗機HB-3000B1衢州金沃精工機械有限公司廠房一施工組織設(shè)計沖擊試驗機JB-30B1微機高速自動碳硫分析儀CS-5001錳磷硅微機數(shù)顯自動分析儀HCA-3B1超聲波探傷儀CTS-22B4磁粉探傷儀MT-20005壓型板機組HV-7604三維數(shù)控鉆床DNF-10501平面數(shù)控鉆床PVN-1600L1剪板機Q12Y-12×3200D2壓型板機HV-1902折彎機WD67Y-160-4000A1鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程放樣→剪沖鋸→零件平直→彎制煨(滾圓模壓)→半成品分類→原材料矯正→氣割→邊緣加工(銑、刨、鏟)→下料→矯正→焊接→拼裝→小區(qū)裝配→焊接→矯正→端部銑平→總裝配→焊接→矯正→端部銑平→退火處理→成品鉆孔→鏟磨除銹→衢州金沃精工機械有限公司廠房一施工組織設(shè)計按施工圖上的幾何尺寸，以1：1的比例在樣臺上放出實樣以求出真實形狀和尺寸，然后根據(jù)實樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。利用樣板或計算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出零構(gòu)件形狀的加工界線，采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過程進行放樣和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。鋼材號料的方法有氣割、機剪、沖模落料和鋸切等，零件的切割線與另料線的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定：切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。機械剪切的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于1.0mm，衢州金沃精工機械有限公司廠房一施工組織設(shè)計斷口處的截面上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度高于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度高于-12℃時，才可進行冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于0.5mm。零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求進行加工。普通碳結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900℃),加熱矯正后的低合金結(jié)構(gòu)鋼必須緩慢冷卻、中碳鋼一般不用火焰矯正。結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700℃之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當零件弦長小于或等于1500mm時，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3；零件弦長大于1500mm時，樣板弦長不應(yīng)小于1500mm。成形部位與樣板的間隙不得大于對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進行鏟、刨、銑等再加工。根據(jù)不同要求，一般采用風鏟、刨邊機、碳弧氣刨、端面衢州金沃精工機械有限公司廠房一施工組織設(shè)計銑床等機具、設(shè)備進行。制孔方法有沖孔、鉆孔、氣割割孔等幾種?？椎脑试S偏差超過設(shè)計或規(guī)范規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹的焊條補焊后重新制孔。板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連當有隱蔽焊縫時，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和卡蘭或鐵楔夾具，可把兩個零件夾緊在一起定位，進行焊接。槽鋼夾緊器，可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對接接頭。矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配衢州金沃精工機械有限公司廠房一施工組織設(shè)計時用來拉緊兩個零件之間的縫隙。正反絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體液壓油缸及手動千斤頂。定位點焊所用的焊接材料的型號，應(yīng)與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由持合格證的工人點焊。無論弦桿、腹桿，應(yīng)先單肢裝配焊接矯正，然后進行大組裝。支座、與鋼柱連接的節(jié)點板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大桁架的大組裝有胎模裝配法和復(fù)制法兩種。前者較為精確，后者則較快；前者適合大型桁架，后者適合一般中、小型桁架。構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝、并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。衢州金沃精工機械有限公司廠房一施工組織設(shè)計電焊條：所選用焊條必須嚴格按照設(shè)計要求，并具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門同意。嚴禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進行烘焙處理。（1）審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。（2）準備好所需施焊工具，焊接電流。（3）在空曠地區(qū)施焊時，應(yīng)采取擋風擋雨措施。（4）焊工應(yīng)經(jīng)過考試，并取得合格證后可上崗，如停焊超過半年以（5）施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙，低氫彈型焊條經(jīng)過烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才采用。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于34mm和低合金結(jié)構(gòu)鋼厚度大于或等于衢州金沃精工機械有限公司廠房一施工組織設(shè)計預(yù)熱區(qū)應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)各80~100mm范圍內(nèi)。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)由焊接技術(shù)負責人查清原因，訂出修補措施后才可處理。低合金結(jié)構(gòu)鋼在同一處的返修不得嚴禁在焊道外的母材上引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。要求等強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前宜采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物為了減少焊接變形與應(yīng)力必須采取如下措施：焊接時盡量使焊縫能自由變形，大型構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱布置的焊縫應(yīng)由成雙數(shù)焊工同時焊接。衢州金沃精工機械有限公司廠房一施工組織設(shè)計長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。機械矯正：用機械力的作用去矯正變形，可用錘擊焊縫法，也可用壓力機械矯正變形?？s所引起的新的變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，常用的氣體火焰是氧——乙炔焰，對低碳鋼和普通低合金鋼的結(jié)構(gòu)加熱溫度可控制在連接處鋼板或型鋼應(yīng)平直，板邊、孔邊無毛刺，以保證磨擦面緊貼。接頭處有翹曲或變形時必須進行校正，且不得損傷磨擦面。接觸面間的間隙按下列規(guī)定處理：衢州金沃精工機械有限公司廠房一施工組織設(shè)計不作處理不作處理填入墊板且墊板要與磨擦面作同樣處理安裝臨時螺栓：首先用臨時螺栓拼裝，個數(shù)不應(yīng)少于接頭螺栓總數(shù)的1/3以上，方法是先用鋼穿桿對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓擰緊螺母；每一個節(jié)點至少放入兩個臨時螺栓，不允許使用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防螺紋損傷，一個安裝段完成后，經(jīng)檢查確認合格后方可安裝高強螺栓。安裝高強螺栓，結(jié)構(gòu)中心位置經(jīng)調(diào)整檢查無誤后，即安裝高強螺高強螺栓緊固后，即拆下臨時螺栓。高強螺栓的緊固：一般分兩次進行，第一次為初擰，緊固至螺栓標準預(yù)拉力的60%~80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標準預(yù)拉力，偏差不大于±10%.初擰可用電動扳手\風動扳手或手動扭矩扳手;終擰多用電動扳手，如空間狹窄時，也可用手動扳手進行終擰。緊固順序：為使螺栓群均勻受力，應(yīng)按如下順序進行。對于一般接頭，應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進行緊固。對箱形接頭，應(yīng)從平面兩對稱軸螺栓群中間順序向軸外側(cè)對稱進對工字梁接頭，應(yīng)從柱的一側(cè)上下翼緣向柱的同側(cè)腹板，再由柱衢州金沃精工機械有限公司廠房一施工組織設(shè)計的另一側(cè)上下翼緣向柱的該側(cè)腹板對螺栓群進行緊固。對于不規(guī)則的接頭，應(yīng)從拼接處的螺栓群對稱地向外側(cè)順序進行對螺栓進行自檢，用經(jīng)過檢定的扭矩扳手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點處螺栓總數(shù)的10%，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則應(yīng)用扭矩扳手對節(jié)點所有螺栓重擰一遍。該生產(chǎn)線由CNC火焰切割機、H型鋼組立機、龍門式自動焊接機及箱型柱和H型鋼翼緣矯正機等四大部分組成。H型鋼由二塊翼緣扳及一塊腹板焊接而成，鋼板均經(jīng)直條火焰切割機下料后，經(jīng)過H型鋼組立機將翼緣板、腹板組合成型并點焊好，然后進入龍門式自動焊接機進行自動埋弧焊，焊接完成后再通過H型鋼翼緣矯正機對焊接后的H型鋼翼板的變形進行矯正，從而完成整個加工過程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。構(gòu)件成品后采用全自動噴丸除銹機進行噴丸除銹，經(jīng)處理的表面應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗，除銹要求達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa21/的規(guī)定。這樣處理后的構(gòu)件表面軋制氧化皮、銹和附2著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀或條狀的輕微污痕，構(gòu)件表面露衢州金沃精工機械有限公司廠房一施工組織設(shè)計出銀灰色的金屬光澤。這是一種非常徹底的除銹，并保證了下道油漆經(jīng)處理的磨擦面，不會有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。在除銹后，進行噴涂，防止構(gòu)件腐蝕。并做到噴涂均勻，無明顯起皺、流掛、附著良好。1、出廠前鋼結(jié)構(gòu)進行驗收，對焊接工藝，鋼材質(zhì)量，具有構(gòu)件驗2、包裝箱上應(yīng)標注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并應(yīng)填寫包裝清單。1、鋼構(gòu)件根據(jù)工程進度及安裝順序，分單元成套供應(yīng)；2、運輸鋼構(gòu)件時，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛；構(gòu)件在衢州金沃精工機械有限公司廠房一施工組織設(shè)計運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均保證構(gòu)件3、鋼構(gòu)件存放時按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；構(gòu)件底層墊有足夠的支承面的墊枕，以防止支點下沉；相同型號的構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止4、制定運輸路線圖。五、工程測量復(fù)核1)、定位依據(jù)：依據(jù)定位樁。2)、平面控制網(wǎng)的測設(shè)方法由工程特點，設(shè)置獨立矩形平面控制網(wǎng)，作為施工放樣的依據(jù)，控制網(wǎng)等級為二級。其精度要求如下：矩形網(wǎng)等級矩形網(wǎng)等級矩形網(wǎng)類別廠房類別邊長精度矩形角允許差單-矩形網(wǎng)測設(shè)矩形控制網(wǎng)時，角度測量及距離的丈量方法應(yīng)按下述方法進衢州金沃精工機械有限公司廠房一施工組織設(shè)計L=L-ΔL-ΔL-ΔL-ΔL1)、距離丈量方法：距離丈量采用I級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改1)、根據(jù)廠房矩形控制網(wǎng)，將柱基縱橫軸線投測到地面上，放出基礎(chǔ)的挖土邊線，測設(shè)時采用兩臺經(jīng)緯儀定位柱基中心，并在距離基礎(chǔ)開挖線0.5m處打入四個定位木樁。2)、基礎(chǔ)開挖后，在快挖至設(shè)計標高時，在基坑四壁釘小木樁，在木樁上引測同一標高，拉線作為修整基礎(chǔ)及墊層的依據(jù)。1)、結(jié)構(gòu)豎向投測：控制軸線投測采用外控法。當控制軸線投測至施工層后，應(yīng)組成衢州金沃精工機械有限公司廠房一施工組織設(shè)計細部軸線梁、柱邊線非承重墻邊線2)、施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測設(shè)細部軸線，后以此為準測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允主軸線細部放線墻、柱邊線3)、高程的豎向傳遞：個，以便進行互相校核。衢州金沃精工機械有限公司廠房一施工組織設(shè)計（3）各層標高的傳遞起始點均以首層50cm控制線為準，以防止層間誤差的積累，標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應(yīng)考慮各項改正數(shù)。吊裝前在柱子表面彈出安裝中心線，作為吊裝、對位、校正的依據(jù)，還要標出其重心和綁扎點位置。柱的校正包括平面位置測量校正、垂直度校正和標高校正。平面位置的校正：將經(jīng)緯儀架設(shè)在軸線控制樁上，向每個柱腳基礎(chǔ)投測軸線，在柱腳基礎(chǔ)形成相互垂直的十字線，在吊裝時按柱身上所彈中心線和柱腳基礎(chǔ)上所彈軸線位置關(guān)系進行校正。柱標高的校正：主要是按實際柱長調(diào)整杯底標高的方法，架設(shè)一臺水準儀，測量每個杯形基礎(chǔ)杯口內(nèi)標高，用M30砂漿進行校正。垂直度的校正：在柱臨時固定后進行，垂直度的校正直接影響屋架等安裝的準確性，柱垂直度的校正方法采用鋼管撐桿法和纜風繩校架設(shè)兩臺經(jīng)緯儀，分別觀測每根柱子兩個相鄰的面，垂直旋轉(zhuǎn)經(jīng)緯儀的目鏡，用鋼管或纜風繩調(diào)整柱子垂直度，使目鏡中十字交叉線衢州金沃精工機械有限公司廠房一施工組織設(shè)計當柱高小于或等于5m時偏差為5mm；當柱高大于5m且小于10m時偏差為10mm；當柱高大于或等于10m時偏差為1/1000柱高且小于或等于20mm。（3）在進行鋼屋架安裝時，應(yīng)以柱為準以確保建筑物整體的鉛2)、門窗安裝施工測量：(1)從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)緯儀進行校核以保證精度。其精度應(yīng)符合測表1的要求。(2)門窗口的水平位置由室內(nèi)50cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標高，并彈線找直。各門口應(yīng)從水平控制線測設(shè)門口上皮標高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應(yīng)符合測表1的水平線衢州金沃精工機械有限公司廠房一施工組織設(shè)計室內(nèi)經(jīng)緯儀兩次投測校差小于2mm鉛垂線六、施工布署1.指導思想:以質(zhì)量為中心,安全第一,按期完工,順利通過竣工驗收。我公司將建立工程質(zhì)量保證體系,選派高素質(zhì)的項目經(jīng)理、工程師及技術(shù)管理人員。按項目法施工管理,積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料,精心組織、合理安排,優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)。3)安全文明施工:采取有效措施,杜絕死亡、公傷事故及一切火災(zāi)針對工程特點、要求及重要性,現(xiàn)場將實行項目經(jīng)理負項目經(jīng)理統(tǒng)一管理。推動整個工程順利進展,努力保質(zhì)、保量、保工期、保安全來完成工程各項任務(wù)。1.現(xiàn)場項目部組織機構(gòu):衢州金沃精工機械有限公司廠房一施工組織設(shè)計彩鋼壓型板質(zhì)檢員鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)檢員鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)檢員彩鋼壓型板施工員鋼結(jié)構(gòu)安裝施工員鋼結(jié)構(gòu)制造施工員鋼結(jié)構(gòu)制造負責人技術(shù)負責人鋼結(jié)構(gòu)安裝負責人工程項目部項目經(jīng)理2.主要管理人員及職責:項目經(jīng)理:全面負責工程施工管理工作技術(shù)工程師:負責工程現(xiàn)場施工安裝技術(shù)制作負責人：負責鋼構(gòu)件工廠的制作安裝負責人：負責現(xiàn)場安裝調(diào)配及技術(shù)指導質(zhì)量工程師:負責工程質(zhì)量檢查及監(jiān)督施工員:負責安裝施工測量安全員:負責施工現(xiàn)場安全資料員:負責施工資料整理歸檔材料員:負責材料的準備和管理衢州金沃精工機械有限公司廠房一施工組織設(shè)計根據(jù)合同、圖紙設(shè)計、建設(shè)單位對本工期的要求，以及本公司的工期目標及實際情況，并結(jié)合以往安裝經(jīng)驗，對本工程的現(xiàn)場安裝工期。具體的現(xiàn)場施工進度計劃見附表。現(xiàn)場安裝人員配備計劃表序號人數(shù)安排1項目負責人1全面負責本工程2質(zhì)量員（兼）1現(xiàn)場質(zhì)量檢查31現(xiàn)場安全檢查41基礎(chǔ)等測量5安裝人員鋼結(jié)構(gòu)等安裝6油漆人員鋼結(jié)構(gòu)油漆現(xiàn)場主要施工機械設(shè)備表序號12機械或設(shè)備名稱25噸汽車式起重機手拉葫蘆規(guī)格型號QY252衢州金沃精工機械有限公司廠房一施工組織設(shè)計3456789千斤頂電焊機電纜線纜風繩油漆刷鋼絲繩活動扳手玻璃膠槍拉鉚槍水準儀經(jīng)緯儀螺絲刀DSZ3DJ2811345衢州金沃精工機械有限公司廠房一施工組織設(shè)計767777885976643311衢州金沃精工機械有限公司廠房一施工組織設(shè)計七、施工條件1、施工現(xiàn)場應(yīng)實現(xiàn)三通一平工作。建筑物軸線內(nèi)外松土壓實，并滿鋪道碴，保證裝載貨車能將構(gòu)件卸貨在安裝現(xiàn)場，并保證汽吊能2、施工用電、用水安裝妥當。3、對基礎(chǔ)、預(yù)埋件進行檢查，符合進場條件。在砼基礎(chǔ)表面彈放軸線，放出軸線位置和相對標高，測量基礎(chǔ)和地腳螺栓的軸線及標高偏差，以確?；A(chǔ)工程符合鋼結(jié)構(gòu)安裝的需要。4、預(yù)埋螺栓埋設(shè)前后，做好保護工作，絲扣無破損、銹蝕、鐵渣、毛刺，并用黃油包好。5、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，選擇起吊設(shè)備，進行鋼構(gòu)件的吊裝。八、鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案1、安裝前對基礎(chǔ)柱軸線與標高進行驗收檢查，對支座混凝土強度進行檢查，并進行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收。做到符合設(shè)計要求和基礎(chǔ)支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：衢州金沃精工機械有限公司廠房一施工組織設(shè)計支承面水平度螺栓中心偏差L/1000地腳螺栓螺栓露出長度+20.0螺紋長度+20.0預(yù)留孔中心偏移10.02、做好吊裝安排，配好安全設(shè)備。3、鋼結(jié)構(gòu)運至施工現(xiàn)場按構(gòu)件明細表，核對進場構(gòu)件的數(shù)量，檢驗出廠合格證及有關(guān)資料。4、按照施工進度安排順序，對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行吊裝。5、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，選用汽吊進行構(gòu)件的吊裝。吊裝總體方案：使用一臺25T吊機，從一側(cè)向另一側(cè)安裝，一榀榀安裝過去，相應(yīng)的鋼柱、鋼梁、系桿一起配套安裝。具體到軸線安裝時為：先安裝1軸和5軸柱，再安裝之間的梁系桿等構(gòu)件，然后再安裝5軸和10軸之間的鋼構(gòu)件，以此類推。當主體安裝完成后，后續(xù)相應(yīng)檁條、拉條、隅撐安裝，最后是面板安裝（先安裝屋面板，然后安裝墻面板）鋼柱→鋼梁→檁條→水平支撐→天溝→樓層板→屋面板→包角衢州金沃精工機械有限公司廠房一施工組織設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用綜合安裝方法從建筑物一端開始，向另一端推進，從下而上進行。安裝時要特別注意積累誤差。鋼柱安裝前,先將基礎(chǔ)清理干凈,并調(diào)整基礎(chǔ)標高,。柱子1.柱子吊裝:起吊前,應(yīng)從柱子底板向上在標高1000MM處,劃一水平線,以便安裝固定前后作復(fù)查平面標高基準用。2.根據(jù)鋼柱的種類和高度確定綁扎點。并在柱底上部用麻繩首先進行試吊,吊起一端高度為100-200MM時停吊,檢查索當柱底距離基礎(chǔ)位置40-100MM時,調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準線達到準確位置,指揮吊車下降就位,并用木鍥將柱子四周砧緊,再用纜風繩零時固定,使其形成空間穩(wěn)定結(jié)構(gòu),達到安全后方可摘除吊鉤。繼續(xù)按此方法吊裝其余所有柱子。3.鋼柱校正:鋼柱吊裝柱腳穿入基礎(chǔ)就位后,柱子的校正工作主要是對標高進行調(diào)整和垂直度進行校正;它的校正方法可選用纜風繩、千斤頂、撬桿等工具,對鋼柱施加拉、頂、衢州金沃精工機械有限公司廠房一施工組織設(shè)計撬或撐的垂直力和側(cè)向力,同時采用不等厚的墊鐵或墊木,在柱子與基礎(chǔ)之間調(diào)整校正固定。1、為確保屋架梁的整體性，鋼梁的吊裝采用地面拼裝后再吊裝。將各段鋼梁運至現(xiàn)場內(nèi)部，并在地面上進行拼裝，拼裝完各榀鋼梁后2、鋼梁的吊點必須在屋架上的三匯節(jié)點上，檢查各吊具是否安全可靠，確認無誤后方可作提升準備。在專人指揮下，先進行屋架試起吊。當屋架起吊時離地50CM時，停留片刻，再檢查各部位，確認安全可靠后繼續(xù)提升。3、安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準屋架基座中心線與定位軸線就位，并調(diào)整屋架垂直度并檢查屋架側(cè)向彎4、第二榀屋架用同樣的方法吊裝就位好后，不松鉤，用竹槁或其它堅硬固件臨時與第一榀屋架固定，接著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定的整體。5、屋架梁等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。6、從第三榀開始，在屋架脊點及上弦中點裝上檁條即可將屋架衢州金沃精工機械有限公司廠房一施工組織設(shè)計7、鋼梁可分片運至現(xiàn)場組裝，組裝平臺應(yīng)確保平整，組拼時保證屋架總長及起拱尺寸要求。1、在吊裝工程開始前，應(yīng)對所有起重機械進行一次安全檢查，對所有起重索具進行例行檢查，以確保安全使用。2、在起吊過程中應(yīng)由專人指揮，旁人不得亂發(fā)信號，干預(yù)吊裝3、在整個吊裝過程中嚴禁無關(guān)人員進入吊裝區(qū)域。在構(gòu)件起吊時，吊運構(gòu)件應(yīng)緩慢，應(yīng)在其兩側(cè)系上回繩，派人牽掛拉，以防構(gòu)件碰撞其它物體，防止空中轉(zhuǎn)動。4、嚴禁起重機械超負荷運行。嚴禁在超過六級風以上的情況下5、吊索具應(yīng)有6倍以上安全系數(shù)，捆綁用鋼絲繩應(yīng)有10倍以上6、結(jié)構(gòu)吊裝時，應(yīng)采取適當措施，防止產(chǎn)生過大的彎曲變形。吊裝就位后，應(yīng)及時系牢支撐及其它連系構(gòu)件，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。1、各類構(gòu)件的連接接頭，必須經(jīng)過檢查合格后方可堅固和焊接。2、高強度螺栓的使用根據(jù)施工圖中指明使用，施工圖紙中未指衢州金沃精工機械有限公司廠房一施工組織設(shè)計3、高強度螺栓連接副，應(yīng)在同一包裝箱中配套使用。施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放用。在儲存運輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹和碰傷。4、高強螺栓安裝時，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作5、高強螺栓擰緊分初擰和終擰，擰緊可用活動扳手或扭矩扳手。6、高強度螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點中心向邊緣施擰。當天安裝的螺栓應(yīng)在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。7、螺栓孔徑：螺栓直徑小于等于M16時，孔徑比栓桿直徑大1㎜；大于M16時，孔徑比栓桿直徑大1.5㎜；磨擦型高強螺栓孔徑比8、鋼構(gòu)件材料的工廠對接焊縫，端板與梁、柱處的連接焊縫應(yīng)符合二級焊縫質(zhì)量標準，其余均為三級焊縫質(zhì)量標準。9、施焊時，應(yīng)選擇合理的焊接順序，減少鋼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的焊接其焊縫長度等于構(gòu)件搭接長度，且一律滿焊。11、嚴禁在雨天進行焊接作業(yè)。衢州金沃精工機械有限公司廠房一施工組織設(shè)計九、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場防腐涂裝1、根據(jù)合同及設(shè)計要求，進行先用底漆和面漆。2、準備除銹機械，涂刷工具。3、涂裝前對各構(gòu)件進行檢查驗收，并符合設(shè)計要求。4、所有構(gòu)件按要求進行防銹底漆及面漆的涂刷?；媲謇恚ǔPSa2級）底漆涂裝兩道。1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的大部分工作在構(gòu)件出廠前完成。2、結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查構(gòu)件制作、安裝是否驗收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜3、構(gòu)件除銹等級見下面的St3除銹等級對照表處理進行。等級等級方法處理手段和達到要求衢州金沃精工機械有限公司廠房一施工組織設(shè)計噴（拋）棱射具Sa21/2Sa21/2少有95%面積無任何可見殘留物。無可見油脂和污垢，無附著不牢的氧化鋼絲刷、機皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。砂輪機等4、涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5℃-38℃之間為宜，當天氣溫度低于5℃時，選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。5、當氣溫高于40℃時，停止涂層作業(yè)。經(jīng)處理后再進行涂層作6、當空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不進行涂層作業(yè)或經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。7、各構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。8、涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，要注意防止嗑碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。如有表面損壞必須先進行除銹補漆。現(xiàn)場拼裝焊縫位置除銹后，按工廠內(nèi)要求進行刷漆。構(gòu)件涂裝方案衢州金沃精工機械有限公司廠房一施工組織設(shè)計底漆：環(huán)氧富鋅底漆道數(shù)漆膜厚度（干膜）廠內(nèi)涂裝中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆道數(shù)漆膜厚度(干膜)工地涂裝面漆:聚氨酯磁漆道數(shù)漆膜厚度(干膜)工地涂裝9、涂裝后的構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。11、防火涂料的涂刷方法和方向與油漆涂裝相同，即方向一致，1、噴砂或除銹后質(zhì)檢，有否達到噴砂或除銹等級，是否達到工藝所規(guī)定表面粗糙度，灰塵及雜物是否清理干凈；2、涂層外觀用目測檢查方法，檢查涂膜是否存在龜裂、流掛、3、漆膜的厚度，采用漆膜測厚儀量，按被涂物體的大小確定厚衢州金沃精工機械有限公司廠房一施工組織設(shè)計4、漆膜的厚度要求80%以上的測點測得的膜厚值，必須達到或超過規(guī)定的膜厚值，余下的不到20%的測點測得的膜厚值不得低于規(guī)定膜厚值的80%。5、漆膜的質(zhì)檢必須進行檢查，并作記錄。如有不合格之處應(yīng)及6、質(zhì)檢記錄將作為竣工資料，提供給用戶，專職質(zhì)檢員必需簽十、屋面板、墻面板的施工本次鋼結(jié)構(gòu)板的施工包括屋面板和墻面板的鋪設(shè)。1、根據(jù)項目設(shè)計要求，檢查檁條是否變形。2、檢查現(xiàn)場安全措施是否落實。3、按有關(guān)規(guī)定接通工具電源。4、準備好安裝工具，選擇好安裝方向。衢州金沃精工機械有限公司廠房一施工組織設(shè)計C型檁條安裝質(zhì)量交接驗收→彩鋼板場內(nèi)運輸就位→彩鋼板的安裝→屋面清理和成品保護。1、為方便行走、安全，鋪設(shè)層彩鋼板。2、屋面板就固定后主才能上面行走。3、安裝過程中注意操作人員的安全問題，必須做好安全防護措施。施工中就避開利器、工具等擦傷彩鋼板涂層。將0.5mmYX50-105-310型墻面板橫向安裝。十一、工程質(zhì)量保證措施司正在進行ISO9002質(zhì)量的體系認證，我公司的質(zhì)量方針是追求優(yōu)質(zhì)為實現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標，我們擬定質(zhì)量保證措施如下：衢州金沃精工機械有限公司廠房一施工組織設(shè)計1、選派公司有實踐經(jīng)驗的項目經(jīng)理、施工員及有關(guān)管理人員，為確保工程質(zhì)量，采取強化質(zhì)量管理體系，實行工序控制，落實質(zhì)量責任制，每條線每個崗位具體落實到人，出了問題有章可尋、有據(jù)可查，并從管理人員一直到具體操作人員與經(jīng)濟掛鉤進行管理。實施開展分項工程質(zhì)量管理小組創(chuàng)優(yōu)活動。2、我們選派的施工隊伍是公司一支技術(shù)力量較強的創(chuàng)優(yōu)隊伍，經(jīng)歷年來的施工管理，不但施工經(jīng)驗豐富、施工認真，而且與業(yè)主、總包單位等配合較好，在社會上有一定的信譽，他們承建過影響較大的工程。目前也正在參與其它工程的施工作業(yè)。在施工期間受到業(yè)主、總包單位、質(zhì)監(jiān)部門、監(jiān)理部門的好評。3、認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認真做好各項技術(shù)交底工作，嚴格按國家頒發(fā)的《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》GB50205-2001和其他有關(guān)規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、監(jiān)理單位和質(zhì)量監(jiān)督部門對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導。4、嚴格執(zhí)行材料驗收和計量管理制度，把好原材料質(zhì)量關(guān)，全部材料由專職材料員采購，進場時由施工員、質(zhì)量員、材料員共同驗收，確認質(zhì)量合格加工的構(gòu)件或半成品，進場時應(yīng)簽收驗貨，詳細核對其品種、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量要求，做到不合格的產(chǎn)品不進場。5、測量定位儀器、計量工具齊全、正確可靠。隨時檢查軸線、標高及鋼架安裝時產(chǎn)生的撓度，如有問題及時加以解決。衢州金沃精工機械有限公司廠房一施工組織設(shè)計認真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作嚴格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并制訂獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的產(chǎn)生原因不明不放過；二、問題產(chǎn)生的責任者不明不放過；三、對問題沒有整改措施不放過；四、對問題產(chǎn)生的責任者處理不明不放7、加強工程技術(shù)資料的管理工作，設(shè)立技術(shù)資料員，按照“準確、真實、及時、完整”的要求，及時進行整理和歸檔，使技術(shù)資料能正確反映工程的實際質(zhì)量。創(chuàng)出優(yōu)質(zhì)工程另行重獎。9、我們一貫視質(zhì)量為企業(yè)的生命，近年來，在社會上建立了良好的企業(yè)信譽多次受到業(yè)主及上級主管部門的通報表揚。本工在標、創(chuàng)優(yōu)、務(wù)實、求精”的精神，做到精心施工，優(yōu)良服務(wù)，使業(yè)十二、確保施工工期措施衢州金沃精工機械有限公司廠房一施工組織設(shè)計旬2011/12旬2011/122012/022012/032012/042012/01施工準備安裝兩聯(lián)跨鋼柱安裝兩聯(lián)跨鋼柱鋼梁安裝屋面檁條等次構(gòu)件安裝墻面檁條等安裝屋面板安裝墻面板安裝及泛水包邊根據(jù)本企業(yè)特點及勞動力機具的投放情況，力爭提前完成施工任務(wù)，盡快交付使用。為加快施工進度，按期完成施工任務(wù)，在確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下，特制訂如下措施：1、在工程施工過程中，加強各工種的統(tǒng)一協(xié)調(diào)和密切配合工作。2、根據(jù)工程施工進度，有計劃地安排各種原材料，半成品及機衢州金沃精工機械有限公司廠房一施工組織設(shè)計械設(shè)備的進場時間，避免某種材料脫節(jié)而延續(xù)工期。3、以計劃工期為依據(jù)，及時檢查工程進度情況，一旦發(fā)現(xiàn)未達到計劃要求，立即分析原因，查出問題，并制訂可靠的追趕措施，確4、落實內(nèi)部責任制。根據(jù)各工種操作的特點及計劃工期的目標，落實內(nèi)部責任制，制訂獎罰條例，做到獎罰分明，月月兌現(xiàn)。5、做好工程收尾工作，平時注意做好施工現(xiàn)場落手清工作，在鋼架安裝時，及時清理機具設(shè)備和各種周轉(zhuǎn)材料，做到工完場清。十三、確保安全生產(chǎn)措施1、把我們制訂的一套安全生產(chǎn)責任制在工地廣泛宣傳和貫徹，做到使每個工人心中有數(shù)，建立好工地安全生產(chǎn)資料，設(shè)立安全員，對班前安全技術(shù)交底持之以恒，把安全生產(chǎn)和經(jīng)濟效益掛鉤，對安全違章作業(yè)人員嚴格處罰。2、建立三級安全教育制度，加強安全生產(chǎn)管理和監(jiān)督，對安全生產(chǎn)檢查工作做到定期與不定期相結(jié)合，做到有計劃、有步驟、有3、建立健全安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人。4、對各種特殊工種，堅持做到持證上崗，所有施工機械均做到定機、定人，無證人員嚴禁上崗操作。5、進入施工現(xiàn)場，所有人員必須戴好安全帽，系好帽帶。衢州金沃精工機械有限公司廠房一施工組織設(shè)計6、施工機械實行“一機一閘一保護”。7、施工現(xiàn)場禁止與工程無關(guān)人員進入。8、在整個吊裝過程中嚴禁無關(guān)人員進入吊裝區(qū)?？傊摴こ虒⒘袨槲覀儼踩a(chǎn)創(chuàng)優(yōu)目標，嚴格執(zhí)行國家部頒標準配置各種安全措施，一切按安全規(guī)定要求執(zhí)行，做到安全生產(chǎn)無十四、文明生產(chǎn)、工地衛(wèi)生保證措施為切實有效的抓好施工現(xiàn)場的文明衛(wèi)生，我們特制訂如下保證措1、必須根據(jù)本工程場地的實際情況，合理布置，設(shè)施設(shè)備按與建設(shè)單位、監(jiān)理單位協(xié)商后的布置要求堆放、設(shè)置。2、施工道路暢通、平坦、整潔、不積水，場地不亂堆亂放，建筑物四周設(shè)置排水溝，建筑垃圾必須集中堆放，及時處理。3、做好施工時落手清工作，