江銅集團貴溪冶煉廠管理作業(yè)指導書崗位安全操作規(guī)程匯編-第一分冊(火法冶煉部分)

貴溪冶煉廠管理作業(yè)指導書

崗位安全操作規(guī)程匯編

第一分冊（火法冶煉部分）

江銅集回

（企業(yè)標識）

江銅集團

編委會

總編審：吳吉孟

編審:黃明金田小鵬肖輝劉西海

總編:周慶芳

主編:彭小乘

編輯:田凱盧和馮國俊彳可力el?！龟愊缺?/p>

木An

子數(shù)曹文江和明徐建華胡志榮

周福生江春明曹江盛錢東強高海發(fā)

劉湖濱汪廷龍陳香花王繼華張偉民

劉衛(wèi)樂占黎羅福梅袁惠賢朱美龍

吳敏周建明

校對：彭小乘、戶和

批準日期：2004年11月30日執(zhí)行日期：2004年12月1日

前言

安全操作規(guī)程是生產客觀規(guī)律的反映，是工人操作機械設備和儀器儀

表以及從事其它作業(yè)所必須遵守的程序，是工人安全操作的行為準則。它

是企業(yè)安全生產規(guī)章制度的重要內容，也是有關安全技術規(guī)定在各個崗位

的具體體現(xiàn)。大量事實說明，很多事故的發(fā)生源于操作者違章作業(yè)和不安

全行為，須知，每一項安全操作規(guī)程后面都有慘痛的教訓I。這些規(guī)程的制

訂，是為了避免事故的發(fā)生，保護從事這些工作的人們的安全和健康。

為貫徹落實《中華人民共和國安全生產法》，根據廠長的指示精神，依

照國家的有關安全生產法規(guī)、條例，結合二期、三期工程投入后的新工藝、

新設備、新技術，各單位本著“全面完善、不留死角”的原則，于2003年

3月完成了各崗位安全操作規(guī)程的初稿。以此為基礎，廠部成立了崗位安全

操作規(guī)程匯編委員會，并由安全環(huán)?？曝撠焻R編工作的具體事宜。通過收

集資料、反復修訂、編輯勘誤，最后由編審人員審定，歷時一年有余，形

成了該部全面性、系統(tǒng)性、完整性的《江銅集團貴溪冶煉廠崗位安全操作

規(guī)程匯編》，作為各類作業(yè)人員安全操作的行為準則。

制度規(guī)程，重在落實，貴于堅持。各單位應采取各種形式，深入開展

崗位安全操作規(guī)程的培訓教育，使每位操作人員熟知并嚴格遵守，真正把

它落實到每個人和具體崗位中。同時，隨著工廠生產的不斷發(fā)展和技術的

進步，崗位安全操作規(guī)程始終處于一個動態(tài)的、可持續(xù)的完善過程，因此,

必須針對出現(xiàn)的新情況、新問題，不斷加以修訂補充，避免留有死角和漏

洞。廠部對此將適時給予更新。

本《規(guī)程》分為九分冊:

1、通用分冊：點檢、維修、機械加工、起重作業(yè)、廠內運輸

2、第一分冊（火法冶煉）：備料車間、熔煉車間、傾動爐車間

3、第二分冊（濕法冶煉）：電解車間、一車間

4、第三分冊（綜合利用）：硫酸車間、亞珅酸車間、選礦車間

5、第四分冊（能源）：動力車間、制氧車間、供水車間、供銷公亙

6、第五分冊（運輸）：編組站、永信運輸公亙

7、第六分冊（維修）：建安公亙、計控車間

8、第七分冊（多樣化經營）：華信公司、新產業(yè)開發(fā)公亙、新技術公

亙、銅苑賓館

9、第八分冊（其它）：服務總公亙、中心化駒室、原料部、環(huán)境監(jiān)測

站、職工醫(yī)院

由于本《規(guī)程》所涉及的范圍廣，專業(yè)性、技術性強，匯編人員水平

有限，其中難免有些缺點和錯誤，歡迎批評指正。

在匯編過程中，曾得到各單位領導、工程技術人員、安全員的大力支

持和協(xié)作，在此一并表示感謝。

《規(guī)程》編委會

2004-11-15

目錄

第一章備料車間安全操作規(guī)程.....................................(1)

第一節(jié)卸礦崗位安全操作規(guī)程...................................(1)

一、卸礦、上料................................................(1)

二、車皮清掃.................................................(3)

第二節(jié)皮帶運輸崗位安全操作規(guī)程...............................(4)

一、捅料......................................................(4)

二、皮帶運輸.................................................(4)

第三節(jié)干燥崗位安全操作規(guī)程...................................(5)

一、熱風爐....................................................(5)

二、干燥窯....................................................(6)

三、風機......................................................(6)

四、電收塵....................................................(7)

第二章熔煉車間安全操作規(guī)程.....................................(8)

第一節(jié)閃速爐崗位安全操作規(guī)程.................................(8)

一、閃速爐水泵房.............................................(8)

二、閃速爐中央儀表室.........................................(8)

三、閃速爐爐前...............................................(9)

四、余熱鍋爐................................................(10)

五、SH、RH運行.............................................(12)

六、電收塵..................................................(14)

七、布袋收塵................................................(15)

八、重油系統(tǒng)............................................(15)

九、閃速爐主要單體設備..................................(16)

十、閃速爐勤雜..........................................(22)

第二節(jié)轉爐崗位安全操作規(guī)程...............................(23)

一、轉爐爐前............................................(23)

二、轉爐爐后............................................(24)

三、轉爐鑄渣............................................(25)

四、轉爐白煙塵..........................................(25)

五、LPG站..............................................(26)

六、轉爐主要單體設備....................................(26)

七、轉爐清掃.............................................(29)

第三節(jié)陽極爐崗位安全操作規(guī)程.............................(30)

一、陽極爐爐前..........................................(30)

二、陽極爐爐后..........................................(31)

三、LPG烘烤............................................(32)

四、陽極爐勤雜..........................................(32)

第四節(jié)行車崗位安全操作規(guī)程...............................(33)

一、龍門抓斗吊..........................................(33)

二、65t包子吊............................................(33)

三、行車清掃............................................(34)

第三章傾動爐車間安全操作規(guī)程...............................(35)

第一節(jié)爐前崗位安全操作規(guī)程...............................(35)

一、儀表控制..............................................(35)

二、吊料、加料............................................(37)

第二節(jié)爐后崗位安全操作規(guī)程...............................(38)

一、澆鑄操作..............................................(38)

二、LPG烘烤..............................................(39)

第三節(jié)煙塵處理安全操作規(guī)程...............................(39)

一、余熱鍋爐..............................................(39)

二、排煙收塵..............................................(41)

第一章備料車間安全操作規(guī)程

第一節(jié)卸礦崗位安全操作規(guī)程

一、卸礦、上料

(-)抓斗吊操作

1、嚴格執(zhí)行通用分冊中《橋式起重機安全操作規(guī)程》。

2、運行前，須檢查確認上、下、左、右和車皮內外無人，并鳴笛警報;

同時將抓斗提升至高于障礙物0.5米以上。運行中，時刻觀察周圍的情況。

3、上料作業(yè)時應聽從捅料工的指揮。

4、禁止用抓斗拖拉車皮，禁止抓斗與人在同一個車賄內作業(yè)。與鄰車

相距不得少于2米。

5、檢查或修理吊車時，必須先斷電，在電源開關處掛“檢修牌”；并

在吊車兩側裝上阻擋器、標志牌和信號燈。

(-)進車皮

1、由貨運員確認精礦庫軌道暢通，軌道兩邊積礦已清理，并通知編組

站進車皮，同時將礦倉兩頭信號燈改為綠燈。

2、車皮入庫應由編組站專人指揮。

3、吊車工不得將抓斗放在軌道上，確需占用軌道應通知貨運員。

4、由貨運員通知吊車班及裝卸隊，并送交開具的《貴冶鐵路裝卸作業(yè)

小票》，寫明日期、車號、礦種、發(fā)站名、入庫時間。

5、吊車班接到小票后開始卸車。

(三)卸車皮

1、火車皮入庫后，由貨運員通知原料部、質管科、化驗室、廠調、紀

委等有關單位到現(xiàn)場監(jiān)督復檢。

2、吊車工聽從原料部專人指揮，按指定車皮位置抓取；取樣化驗完畢,

按原料部的《卸車指令》卸車。

3、抓卸作業(yè)時，任何人不得靠近車皮；待抓完后方可取樣。

4、進口礦卸車作業(yè)：

⑴對于用編織袋上下覆蓋的車皮，對位后，由貨運員通知裝卸隊割編

織袋。裝卸人員將車皮上面覆蓋的編織袋一次性割除后，及時離開車皮。

⑵吊車工根據對位情況，鳴笛警報，開始按順序第一遍抓車皮內精礦。

⑶抓完后，裝卸隊按吊車抓第一遍車皮的順序進入車皮內割編織袋、

歸堆、清理。并設專人負責現(xiàn)場的指揮、聯(lián)絡。

⑷當?shù)踯嚋蕚渥サ诙闀r，必須鳴笛警報。裝卸人員聽到報警后應及

時離開車皮到安全的地帶，不準與抓斗在同一節(jié)車皮內作業(yè)；吊車工確認

車皮內無人后，方可抓卸車皮。裝卸人員不準站在車皮框上指揮吊車作業(yè),

如有情況，須大聲叫喊或在吊車工視線內示意。

⑸吊車工按順序抓完第二遍時，裝卸隊開始由專人負責開車門，進行

清掃；清理完畢，關好車門后，通知吊車工或貨運員將空車皮拉走。

5、大包裝編織袋卸車作業(yè)：

⑴物料工段事先做好卸抓斗和掛吊鉤的準備工作。

⑵車皮入庫后，裝卸隊由專人負責現(xiàn)場指揮，按照掛鉤、起吊、割袋、

卸鉤等工序要求，分工作業(yè)、確保安全。

⑶按袋裝礦重量和吊車額定起重量的要求，不得超負荷吊運。吊車工

聽從指揮，指揮人員與掛包、拆包人員密切配合，所有人員均在吊車工視

線范圍內操作。

（四）對位

每卸空、清掃完一批車皮需對位時，由裝卸隊告知貨運員，貨運員通

知鐵路編組站，對位時間為30分鐘；如火車未及時到達，吊車工再次打電

話與貨運員聯(lián)系，吊車工或裝卸隊不得自行通知編組站對位。

（五）清道

空車皮拉出后，由貨運員指揮吊車工和裝卸隊及時清道，吊車工沿軌

道兩邊抓取積礦（抓斗不要碰軌道）。民工需及時用鐵鏟清理火車軌道內的

積礦和軌道兩邊積礦，每次清道時間約45分鐘左右。未清完前，火車不準

入庫或進行對位工作。

二、車皮清掃

1、穿戴勞動防護用品如安全帽、“反光馬夾”、工作鞋、口罩、手套等。

2、工作前，認真檢查所用的工具是否完好可靠；清掃車皮過程中，注

意前后左右的人身安全，謹防碰傷手腳及其他部位。

3、清掃車皮時，人與吊車不得同時作業(yè)。

4、車皮位置的錯動，必須由專人指揮，并負責協(xié)調吊車與火車的關系。

5、卸車時，小心走穩(wěn)，謹防落入礦倉；開車門時應有兩人以上配合，

并相互之間保持一定距離。

6、工作完畢，及時離開現(xiàn)場，不準在吊車、抓斗下逗留，嚴禁從車皮

底下通過。

第二節(jié)皮帶運輸崗位安全操作規(guī)程

一、摘料

1、指揮吊車必須站在吊車亙機視線范圍內，不得站在吊車抓斗行程范

圍的下面。

2、操作時應隨時注意吊車運行方向，抓斗開閉動作時切勿站在條篩上

進行工作。

3、清理授料斗精礦、邊緣積礦時，須由上往下清理，禁止掏洞，以防

塌陷；捅料時，先檢查釬頭的絕緣套管是否完好，以防觸及滑線帶電傷人。

4、清出的麻袋、草屑及其它雜物等，應放在指定的位置，定期清理，

嚴禁亂扔亂甩。

5、在授料斗內清理大塊或鐵器時，至少有三人以上，一人站在操作平

臺上監(jiān)護，以防吊車作業(yè)；一人在給出皮帶轉換開關處，發(fā)現(xiàn)緊急情況立

即停車；另一人進行清理工作。

6、停止操作離開平臺前，必須將工具放在指定位置，并斷開軸流風扇

電源及關閉壓縮空氣。

二、皮帶運輸

1、穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋、防塵口罩等。

2、開車前，檢查各機電設備是否正常、聯(lián)鎖是否可靠、地腳螺絲是否

松動、防護罩是否完好、皮帶上有無雜物、皮帶膠接頭是否完好、設備附

近是否有人；確認一切正常后發(fā)出開車信號后，按順序依次開車。

3、禁止坐在皮帶上休息，運行中不得穿越、跨越皮帶運輸機，也不得

將工具放在皮帶上或用皮帶運送；嚴禁用手觸摸皮帶、托滾等運轉部位。

4、皮帶跑偏時，禁止用棍子撬壓；皮帶打滑時，禁止向滾筒上灑礦。

5、清理滾筒粘礦和雜物時，必須停車，嚴禁在皮帶運轉時進行；如已

落入溜槽中需有人監(jiān)護。

6、嚴禁帶負荷開車。停止帶礦時，應使皮帶空轉后，按順序依次停車。

7、設備檢修時，將選擇開關打至“零位”，并掛上檢修牌，做好記錄;

離開操作臺時，應切斷皮帶運輸機的電源。

8、對長期未運轉的設備，啟動時，先用手盤動對輪；開車后，發(fā)現(xiàn)設

備有冒火、冒煙或其他異常現(xiàn)象時，立即停車處理。

第三節(jié)干燥崗位安全操作規(guī)程

一、熱風爐

1、開車前，必須詳細了解上班設備運轉與生產情況，檢查冷卻水是否

暢通、水流是否正常、潤滑是否良好；發(fā)現(xiàn)問題及時報告，嚴禁強行開車。

2、預熱前對爐內煤層進行調整，升溫速度不能過快。電收塵預熱期間,

禁止翻動煤層，并控制電收塵進口煙氣溫度在85—140℃之間，確保正常預

熱15―20分鐘。

3、運行中控制爐溫不高于1250C,并觀察冷卻水溫的變化情況。

4、耙火時，控制好爐膛負壓，戴好防護面罩，側身站立，以免燙傷。

5、運行中，各相關設備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時檢查、匯報、處理。

6、停車時，要緩慢降溫，及時壓火，控制窯尾溫度。

7、操作工具、用品、材料必須放在指定的位置。

二、干燥窯

1、檢查DCS頻率信號、VS馬達調速信號是否準確。

2、啟動前，檢查進料和排料是否暢通，檢查進風和排煙的閘門開度，

注意開車和停車的先后順序，做好上、下工序的聯(lián)絡工作；并確認調速電

位器處于“零”位后，發(fā)出開車信號。

3、開車時和運轉中，發(fā)現(xiàn)設備有冒火、冒煙或異常振動、串動和磨擦

響聲時，立即停車處理。

4、停窯前，應減少進窯料量，并同步降低進窯煙氣溫度。

5、停窯后，將控制開關打至斷開位置，調速器打至零位。

6、停窯檢修時，將控制盤選擇開關打至零位，現(xiàn)場及控制室面板必須

掛“檢修牌”，目窯外有人監(jiān)護。

7、操作工具及使用的材料必須放在指定的位置上。

三、風機

1、嚴禁對設備進行滿負荷起動運轉。

2、運轉中，嚴禁觸摸其轉動部分及電氣部分；并不得用破布、棉紗等

清擦轉動部分。

3、禁止觸摸電器保護裝置，嚴禁用濕手操作電器設備。

4、電器設備外殼必須有良好的接地。

5、加油時，注意油質是否合格；發(fā)現(xiàn)含有雜質或不符合牌號，須更換。

6、發(fā)生故障時，及時處理；不能處理的，立即報告。

7、使用后的棉紗、油類、工具必須放在指定的位置上。

四、電收塵

1、電收塵有關機電設備的故障處理，必須在有人監(jiān)護下進行。

2、在各平臺及頂部進行機電故障處理時，必須先與整流室值班人員取

得聯(lián)系，確認無誤。

3、在高壓刀開關前操作時，必須先停電，禁止帶負荷轉換高壓刀開關。

4、停電處理故障時，高壓設備要可靠接地，并設備上懸掛“有人工作,

嚴禁送電”的警示牌。接觸已停電的低壓設備時，先用試電筆檢查，確認

無電。

5、進入電場內作業(yè)時，穿好防護服，戴好安全帽、防毒面罩，系好安

全帶，提起9#鐘罩，使用不超過36V的照明燈。作業(yè)完畢，將換下的殘留

電極線、雜物清出，并檢查內部有無人員和遺留的物品。

6、正常運行中，嚴禁打開電場，不得進入整流機房。

7、非值班人員禁止進入整流機房，外單位人員需進入機房檢修時，應

有操作人員監(jiān)護。

8、保持陰、陽振打機附近的環(huán)境清潔，嚴禁堆放易導電的材料及雜物。

9、檢查維護鐘罩蝶閥時，設專人監(jiān)護。

第二章熔煉車間安全操作規(guī)程

第一節(jié)閃速爐崗位安全操作規(guī)程

一、閃速爐水泵房

1、作業(yè)前應對泵房的送電情況和各操作盤進行認真檢查。

2、開泵前應確認泵的入口閥全開、出口閥全閉。

3、打開泵體排氣閥，排出空氣。

4、確認操作臺上泵運行選擇開關至“中央”或“機側”。

5、確認泵出入口電動閥選擇開關置“中央”或“機側”（電動閥的運

行選擇和泵一致）。

6、停泵時先關閉出口閥，嚴禁泵反轉。

7、事故停電時，由爐前組長帶領一名組員迅速趕到水泵房，確認水泵

是否自動啟動，否則必須手動倒閘。

二、閃速爐中央儀表室

1、認真準確填寫生產日志和當班記事。

2、現(xiàn)場點檢到位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、定期檢查確認DCS的各工藝參數(shù)。

4、出現(xiàn)報警，及時確認；發(fā)現(xiàn)異常，立即通知外勤人員到現(xiàn)場確認，

并處理。

5、每勤對鍋爐汽包水位、壓力與現(xiàn)場數(shù)值校對兩次。

6、嚴格執(zhí)行檢修記錄與掛牌制度，并加強與相關單位的聯(lián)絡。

7、點檢時，戴好安全帽、手套，攜帶通訊聯(lián)絡工具及手電等。發(fā)現(xiàn)異

常，及時處理；上下樓梯，抓牢扶手；遇雨雪天氣，要注意防滑。

8、嚴禁在儀表室內吸煙、進食。在DCS操作臺上不得擺放茶杯等盛水

器具；保持室內整潔。

三、閃速爐爐前

1、排銅、排渣時，穿好隔熱服、工作鞋，戴好防護面罩、厚布手套。

2、加強標準化點檢，按要求檢測兩爐的液面和銅、渣溫度，并做記錄。

3、加強對爐體冷卻水和循環(huán)水泵的點檢，出現(xiàn)報警及時處理；冷卻水

斷流及時清通；發(fā)現(xiàn)漏水必須打壓確認。

4、排銅操作:

⑴將選擇的排冰銅口周圍清理干凈，稍開氧氣閥（壓力＜0.2MPa）。

⑵一人開氧，一人燒口。開啟氧氣時，要緩慢平穩(wěn)，并嚴禁戴有油污

的手套；燒口時，吹氧管要緩慢水平推進；冰銅流出后，迅速關閉氧氣閥,

拔出吹氧管。

⑶檢查冰銅包的擺放位置及冰銅落點，及時調整，避免燒損包子。

⑷監(jiān)視冰銅排放情況，保持流動暢通。發(fā)現(xiàn)冰銅帶渣，立即堵口。流

量偏小時，應用專用的實心通條疏通，嚴禁用空心管和氧氣管。

⑸包子不準放得過滿，熔體面離包子上沿不得低于200毫米。

5、排渣操作：

⑴排渣前，檢查水套、冷卻水管線有無泄漏，進出水量是否正常；并

清理渣入口水套粘結物；修補流槽接縫處，并用LPG燒嘴烘烤；對新流槽,

要涂抹廢重油烘烤并用木炭預熱幾小時。

⑵堵渣口時，泥團要盡量堵在渣口內側，堵進深度大于50毫米。

⑶切換備用渣口時，先檢查確認“U”型水套無漏水現(xiàn)象，并用LPG

燒嘴預熱渣口。燒放或拖渣時，不得正對管口，以防渣流出而燒傷。

⑷靠檢尺作業(yè)確認渣面已達出渣高度后，立即導出渣流；并有專人監(jiān)

視，防止漏渣或溢出槽外。禁止憋渣操作。

⑸經常清理渣口內側，疏通堵塞物，清除渣面上的結殼，確保渣口暢

通及渣槽內渣流順暢。

6、加強銅、渣流槽冷卻水的確認工作，以免冰銅與水接觸發(fā)生爆炸。

7、電爐電極嚴格按標準停、送電，嚴禁帶電作業(yè)。不得用導電物體接

觸電極。

8、及時清理各處重油燒嘴，避免回火。拔出燒嘴前，先關油閥后關風

閥；清理完畢，先開油閥，再調整霧化風壓力，確認燃燒良好。

10、禁止使用帶水和潮濕的工具進行取樣。

11、點檢時，嚴禁用手接觸軸承、電機等傳動設備。

12、做好生產現(xiàn)場的“3S”工作，工器具按規(guī)定放在指定的位置。

四、余熱鍋爐

1、通煙前或內部檢修完畢在封閉人孔前，必須確認內部無人和遺留的

工具、雜物等。

2、鍋爐大修、修補汽水管道和打開汽包、聯(lián)箱、過濾器后，必須進行

水壓試驗。水壓試驗升降壓速度要緩慢，一般控制在0.2MPa/min以下。

3、循環(huán)泵運轉時，要注意汽包水位，嚴禁循環(huán)泵空轉。鍋爐升降溫過

程中要調整循環(huán)泵出口閥開度，防止電機過負荷。

4、汽水閥門的開閉操作要緩慢，先開疏水閥旁通，送汽前管道充分預

熱，避免發(fā)生水擊現(xiàn)象。閥門全開時，應使之全開的狀態(tài)回轉一圈左右，

以防卡住閥桿。

5、對現(xiàn)場壓力和水位計的指示值每勤兩次跟DCS值進行比較，當水位

指示誤差達70―100毫米，壓力指示誤差達0.2MPa時，通知儀表人員進行校

驗檢查。不能自行調整安全閥。

6、嚴密監(jiān)視汽包水位與壓力、蒸汽溫度與壓力、給水壓力與流量、循

環(huán)水流量、煙氣溫度及負壓等參數(shù)。DCS發(fā)出警報，及時處理。當運行參

數(shù)超出規(guī)定范圍時，必須予以調節(jié)。因外部因素使調節(jié)有困難時，應立即

與上級和有關部門聯(lián)系，并采取相應措施。

7、鍋爐的日常記錄、抄表每小時進行一次。對吹灰器、振打、排污、

各閥門開閉、參數(shù)設定及作業(yè)狀態(tài)變更等情況，應隨時記錄。

8、運行中，每勤至少進行兩次全面點檢，并戴好安全帽、手套，攜帶

通訊工具等。發(fā)現(xiàn)異常，及時處理；遇有不能解決的情況時，及時報告后

進行處理，并做好記錄。

9、水位計每天沖洗一次，并戴好手套，臉部不要正對水位計，以防玻

璃板炸裂傷人。開閉閥門要緩慢，以防壓力驟然上升而損壞玻璃板。

10、根據水質分析報告，做好排污工作。定期排污前，應將汽包水位

保持在正常水位稍高些（+50MM）。排污時，先全開上游側閥門，再微開

下游側閥門，進行暖管，再慢慢適度打開。分配聯(lián)箱的排污每月進行一次,

每次排污時間不超過30秒。集合聯(lián)箱的排污每周進行一次。各處的排污，

不能同時進行。排污時密切注意汽包水位的變化，防止缺水。

11、鍋爐水位異常，立即判斷是否滿水或缺水，并采取相應措施。若

判明是嚴重缺水時，必須采取緊急停爐措施，并報告；嚴禁向鍋爐內進水,

以免爆炸。

12、檢查或清除煙塵時，先與儀表室聯(lián)系，控制好爐內負壓，除打開

正在作業(yè)的清理孔外，其它關閉。戴好面罩、眼罩，身體不要正對清理孔,

以防煙氣噴出傷人。人工除塵時，必須用專用工具，以免損傷爐管。清理

大塊爐結時，要有專人監(jiān)視；劃出警戒線，鍋爐下面不準有人。

13、停電時，立即關閉主蒸汽閥（包括CFB）。如汽包壓力升高，稍開放

空閥，避免安全閥動作。如正在定期排污，立即關閉排污閥。確認事故給

水泵運行后，“手動”調節(jié)汽包水位。事故發(fā)電機送電后，確認循環(huán)泵運

轉；若未能送電，或無法通過水位計判斷水位時，必須將人孔打開（先上

后下），使鍋爐迅速冷卻。

14、發(fā)生事故時，要保持鎮(zhèn)靜，迅速采取有效措施，給予消除。做到

“穩(wěn)”、“準”、“快”，即處理要穩(wěn)重，判斷原因要準確，采取措施要

迅速正確。若原因不明，立即報告，并繼續(xù)查明，不可盲目處理。

15、循環(huán)泵每隔15天切換運轉。

五、SH、RH運行

1、送汽前，進行暖管，使管道閥門、法蘭等溫度緩慢上升，防止應力

過大而損壞。并對管路充分疏水，操作閥門要緩慢，以免造成水沖擊。發(fā)

生水沖擊，立即關閉（或關?。╅y門，待水擊消失后，才能緩慢開啟。

2、一側有蒸汽壓存在時，不得更換閥門、填充盤根或緊固螺栓。

3、蒸汽閥開啟后應回旋半圈，以免膨脹卡住。

4、蒸汽管或容器停止使用時，應充分疏水。

5、開閉蒸汽閥時，須站在閥門側，不得正對閥芯，以防閥芯竄出傷人。

6、點火前，確認蒸汽已開通；并運行風機，通風5分鐘以上，清除爐

內的可燃性氣體；同時確認點火噴嘴和送風調節(jié)閥動作可靠。

7、點火時，必須使用LPG噴嘴，不得直接用重油噴嘴。

8、SH、RH爐底有未燃燒的重油時，應及時清除，否則不能啟動。

9、如點火失敗，立即關閉油閥，待清除爐內殘存的可燃性氣體后，方

可再次點火。

1。、點火后，要監(jiān)視SH、RH的出口煙氣溫度；若溫度急劇上升時，應

及時調整重油量，避免引起二次燃燒。

11、在DCS上設定好風、油比及出口蒸汽溫度，將重油流量調節(jié)工位

和風量調節(jié)工位置“CAS”o

12、燃燒正常后，及時將DCS和操作臺上的遮斷閥聯(lián)鎖開關投“入”。

13、熄火時，先關閉重油主閥，后關閉霧化蒸汽主閥，用反吹蒸汽充

分吹掃燒嘴并

拔出，以免燒壞。

14、熄火后，須繼續(xù)運行送風機5分鐘以上，清除爐內的可燃性氣體。

15、系統(tǒng)長時間停運時，須用柴油進行油機組及油路的置換和清洗。

六、電收塵

1、通電前，必須對現(xiàn)場進行詳細檢查，將無關人員撤離，確認安全后,

經負責人許可方能通電運行。

2、通電運行時，嚴禁切換電源開關，不得打開人孔檢查。

3、進入電收塵器內或觸及放電極作業(yè)時：

⑴停止高壓發(fā)生器的運行，切斷控制盤內的主電源及控制電源開關，

鎖好控制盤的門，掛上“檢修中”的標志牌。

⑵停止輔機運行，切斷電源開關，鎖好控制盤的門，掛上“檢修中”

的標志牌。

⑶將高壓發(fā)生器進行接地。

⑷用鉤形接地棒對放電極靜電放電。

⑸進入任何一個電場作業(yè)時，必須使該電場同等系列的其余電場同時

具備上述條件。

4、輔機設備在檢修時，除觀察運行狀態(tài)、振動等特殊情況外，必須停

止運行后進行。不得隨意觸摸振打裝置的運轉部分。

5、在電收塵器內作業(yè)必須注意下列事項：

⑴人孔打開后，應進行足夠冷卻，并設置不超過36V的安全照明。

⑵必須有二人以上，人孔處設一人監(jiān)視聯(lián)絡。

⑶著火時，嚴禁入內；消除后，并戴好防毒面具，方可進入。

⑷根據需要增設跳板，作業(yè)完畢再拆除。

6、作業(yè)完畢，須將工具及其它物品清出，確認無雜物落入刮板運輸機。

關閉人孔前清點人數(shù)。

七、布袋收塵

1、檢查確認布袋是否安裝完好，無脫卡及布袋籠無變形。

2、確認灰斗干凈，無雜物及遺留工具，并密封人孔。

3、運行脫濕機時，應通過減壓閥門調節(jié)布袋反吹風壓力。

4、確認反吹風控制盤已送電，選擇“定壓差”或“定時”吹掃。

5、手動設置壓差值或吹掃周期及頻率，將操作開關打至“聯(lián)機”側。

6、運行時，每勤二次檢查各電磁閥有無漏氣及反吹力度情況等；并確

認灰斗是否暢通，以防積灰燒毀布袋。

八、重油系統(tǒng)（含陽極爐）

1、重油管道必須有蒸汽伴管保溫，以防堵塞或凍結。

2、過濾器前后的壓差保持在0.03—0.05Mpa;超過則及時清掃過濾器。

3、重油泵的前后要保持L5Mpa左右的壓差，以免發(fā)熱。

4、重油泵嚴防空轉，并不得長時間用重油泵輸送柴油。

5、重油閥門除有調節(jié)作用的（含自動和手動）外，應保持全開或全司,

不得長時間的半開半閉。

6、油路上的備用設備如油泵、過濾器等，每周更替一次或根據實際情

況決定更替周期。

7、重油系統(tǒng)運轉前后（尤其是長期停爐），必須用柴油切換清洗，包

括常用管道和旁通管道、運行設備和備用設備。

8、重油噴嘴在點火前、熄火后，要用壓縮風吹掃5分鐘以上，以防引

起可燃性氣體爆炸。

9、重油的空燃比，至少不低于1:8,通常為1:10。

10、重油泵入口油溫上限控制在140℃,超過時將保溫蒸汽閥關小降溫。

11、拆卸泵、過濾器、管道及打開排空閥、排污閥時，先將溫度和壓

力降低，以防高溫重油噴出傷人。

12、通冷卻水的泵體，冬季不使用時，應注意保溫和排盡冷卻水，防

止泵體凍裂。

13、泵的軸承溫度要保持在環(huán)境溫度（40℃）以下，夏季不超過70℃。

14、非本崗位操作人員，任何人不得擅自動閥。

15、重油系統(tǒng)的周圍，尤其是油罐的周圍區(qū)域，嚴禁煙火；檢修需動

火時，須開具動火證，落實防火措施后，方可進行。

九、閃速爐主要單體設備

（-）皮帶運輸機單機操作

1、起動前應檢查：

⑴皮帶上是否有人及異物。

⑵各部位的螺栓、螺帽是否緊固。

⑶電機是否有漏油及給油不足的現(xiàn)象。

⑷電源電壓是否符合規(guī)定。

⑸信號及安全裝置反應是否良好。

⑹皮帶拉緊裝置、清掃裝置以及溜槽和防護罩是否安裝到位，皮帶、

滾筒和托提是否正常。

2、發(fā)現(xiàn)有下列問題之一時，暫勿開機，進行確認和處理。

⑴電源電壓比規(guī)定電壓低10%以上。

⑵基礎部件及焊接部分有龜裂。

⑶皮帶有大的傷痕。

⑷滾筒及托混有異常。

3、起動操作

將皮帶運輸機的現(xiàn)場盤切換開關置“機側”或“單獨”，然后操作啟

動鈕；并空載起動。單機操作時，操作人員、機電儀維修人員必須在現(xiàn)場。

4、正常運行時

⑴注意異常聲音及振動，并判斷是否為螺栓松動，皮帶中心線偏差過

大，滾珠軸承破損、無油，皮帶蛇行，異物卷入，物料灑落及皮帶打滑等。

⑵注意檢查皮帶灑料的地方，判斷是否為皮帶蛇行、損傷及載運量過

多所致。

⑶檢查物料在皮帶上是否有單側負荷及超負荷現(xiàn)象，皮帶張緊裝置調

節(jié)是否合適，其導軌上是否堆積物料，滾筒、托鞋有無破損。

⑷發(fā)生電氣異常或者電氣保護裝置動作時，必須停機查明原因，并避

免頻繁地開停機，保持穩(wěn)定運行。

5、停機時，先排空皮帶上的物料。

（二）熱風爐的燃燒操作

1、確認干燥系統(tǒng)所有設備均已運行正常，19#皮帶上有料，確認“準備

完畢”指示燈亮。

2、點火前，調整好干燥系統(tǒng)負壓（以點火燒嘴或火把伸入不熄滅為宜）。

3、點火后，關閉待用燒嘴吹掃蒸汽閥，打開進油閥，觀察燃燒狀況。

4、燃燒穩(wěn)定后，解除點火燒嘴，關閉LPG主閥，抽出火把。

5、沉塵室溫度達70℃時，開始干燥，并引入SH、RH煙氣。

6、視爐膛溫度和熱風爐出口煙氣溫度來調整三次風總量及三次風量。

7、熄火時，先降低干燥料量，關閉重油調節(jié)閥前的進油閥，并打開吹

掃蒸汽閥吹掃重油管道和燒嘴。

（三）蒸汽干燥系統(tǒng)操作

1、加熱期間，干燥機不能升溫太快，蒸汽壓力應緩慢升高。

2、通蒸汽前，必須運行轉子。

3、啟動運行期間，必須將轉動聯(lián)接器前面的空氣閥頻繁打開，排出轉

子內空氣。

4、停止運行后，在精礦排出過程中，注意出口精礦溫度，調節(jié)蒸汽壓。

5、短時間（24小時內）停止使用，必須將手動出口擋板（HL271）提升。

6、長期停止使用，應降低出口擋板打開底部人孔排礦，并用空氣吹掃。

（四）板式給料機單機操作

1、檢查減速機是否有油、固定件螺栓是否松動、鏈板是否變形、銷子

是否脫落、裙板螺栓是否脫落及松動、裙板邊緣是否變形、前后軸承座是

否移位。

2、啟動時，將速度鈕旋至最小，確認板式給料機所處料倉內無料或其

下游設備處于正常運轉狀態(tài)，慢慢增大轉速，并注意其運行狀況。

3、停機時，應慢慢將轉速調小至“0”。

4、清理給料機中的雜物必須停機進行。

5、對變形的鏈板及裙板要及時校正。

6、當板式給料機突然停機時，要查明停機原因，方可恢復運行。

（五）回轉窯單機操作

1、運轉過程中，不要觸及咬入側的輪箍和滾輪，不得讓異物進入嚙合

面。檢查輪箍面和滾輪面時，要站在咬入側的相反位置。

2、停車或突然停電時，應及時調節(jié)好負壓，以防窯內和熱風爐內的余

熱自下料管往上冒出。

3、必須在最低轉速下起動；若在中央儀表室起動，現(xiàn)場留人檢查，并

將速度調整鈕旋至最小。

4、開停機時，不宜迅速將轉速調到最大和最小，應緩慢逐步調整。

5、每勤確認并調整密封油量；并至少一次對輪箍及滾輪面上附著粉塵

進行檢查、清理。

6、各部位特別是高溫部位的機件要加強緊固，并檢查焊接部位是否有

裂痕。

7、干燥系統(tǒng)停止后，應繼續(xù)保持回轉窯運行1小時以上，使窯殼體溫

度降至50℃以下，以免冷卻不均勻而導致窯體變形。

8、發(fā)生突然停電或驅動電機故障且窯內有料時，將現(xiàn)場盤操作開關

置“切”，并打開鼠籠底部清理孔，排出窯內的精礦。若為驅動電機故障,

應繼續(xù)運轉鼠籠機并控制好負壓，將窯內排出的精礦送干礦倉。

9、窯體往下移動并重壓下?lián)踺啎r，應通知點檢員進行滾輪調整。

（六）鼠籠破碎機單機操作

1、確認軸承冷卻水閥打開，出水量正常。

2、確認軸承潤滑油情況，并定期加油。

3、確認鼠籠活動機座的緊固螺栓無松動或不缺少。

4、清除鼠籠底部內的堆積物。

5、確認轉子轉動正常，無卡碰現(xiàn)象。

6、確認傳動皮帶張緊度適中。

7、確認鼠籠端蓋及端蓋上的工作孔蓋密封良好，緊固件不松動、不缺。

8、啟動時，注意電流變化情況，電流值應小于150A。

（七）大型風機單機操作

1、開機前，確認液體電阻器液位和軸承座油位正常、風機出入口閥全

閉、風機排氣路線暢通。

2、在風機入口部附近開臨時風口時，必須設專人警戒，禁止任何人從

吸風口正面穿行。

3、對FF風機進行盤車時，必須注意其運行方向（正轉）。

4、開停FF風機和DR風機時，應避免頻繁開停機和點動試車。

5、FF排風機運行后，在切換到“中央”前，風機轉速調節(jié)值應與現(xiàn)場

輸出一致，以防造成轉速急劇波動。

6、調節(jié)鼠籠壓力時，應分步緩慢調整，以防調節(jié)過大而使風機負荷劇

變和控制參數(shù)大幅度變化。

（八）螺旋運輸機單機操作

1、檢查減速機及傳動鏈的潤滑狀況，油位是否正常。

2、確認傳動鏈的松緊狀況、螺旋運輸機各部位的緊固螺栓是否松動。

3、對新安裝的電機，使用前須確認電機的旋轉方向。

4、帶料運行前，確認螺旋機的下游設備處于正常運轉狀態(tài)。

5、對進入螺旋的物料不得有異物混入；否則立即停機取出。

6、螺旋機上面不宜積壓過多物料，以防負荷過重而無法啟動。

（九）水泵、油泵單機操作

1、起動前，確認泵出、入閥的開閉狀況，并將泵體內的空氣排盡，以

防產生振動。

2、運行中，注意監(jiān)視其電流、電壓、振動、溫度、出口壓力、冷卻水

量的變化情況及盤根（石棉盤根、機械密封裝置等）處有無泄漏等。

3、對同一臺泵，當被輸送的液體介質溫度發(fā)生變化時，其電機電流也

隨之改變，應及時調整出口閥開度，防止電流過大。

4、運行中，必須確保供水（油）的貯存設備液位正常，嚴防泵空轉。

（十）錘打器單機操作

1、點檢時，檢查錘頭磨損情況及有無掉桿、斷桿及內縮、歪斜現(xiàn)象。

2、對電收塵的陰極和陽極錘打器，應注意其內部是否有規(guī)律性的錘打

聲；并檢查錘打器轉動軸與收塵壁間的密封是否完好，防止冷風吸入。

3、發(fā)現(xiàn)錘打桿大量掉落時，應查明原因后才能恢復運行。

（十一）電爐固被、轉爐熔劑卸料操作

1、啟動前，確認1#、2#皮帶上無料；檢查皮帶下料口，板式給料機下

料口暢通，皮帶配重輪及其它轉動部份無堆料及異物。

2、啟動皮帶時，必須按警報鈕，發(fā)出警報。

3、皮帶在移動過程中，不能選擇倉號，待皮帶移動到上次選擇的料倉

且指示燈亮后方可再次選擇。

4、帶料過程中換倉時，板式給料機停止時間不能太長，以免壓料太多;

熔劑倉內有料時，不能破碎固被。

5、皮帶輸送系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時，應立即停機處理。不得在皮帶運行

中進行清理作業(yè)。

6、工作服做到領口緊、袖口緊、下擺緊，夏天不能赤膊或披著衣服。

（十二）事故空壓機的單機操作

1、啟動前，確認并打開事故空壓機本體及汽包前壓縮空氣管道的冷卻

水閥，確認本體冷卻水旁通關閉，用手動盤車。

2、運行穩(wěn)定后，必須將狀態(tài)開關置“運轉”側，使壓縮機正常工作。

十、閃速爐勤雜

1、工作時，必須穿戴勞動防護用品如安全帽、工作鞋、口罩、手套等。

2、使用大錘清理大塊前，要仔細檢查錘頭是否松動、手柄是否完好；

打大錘者禁止戴手套，不能與扶釬者站在同一側；其他人員要遠離避開。

3、不得跨越皮帶或坐在皮帶運輸機上，也不得將工具放在皮帶上或用

皮帶運送；皮帶在運行時，不得清掃其頭尾部滾筒粘礦。

4、清理雜物必須在停車后進行，如已流入溜槽中需有人監(jiān)護。

5、協(xié)助檢修時必須有職工帶領，在停車掛牌后方可進行操作。不得隨

意對非本崗位的設備進行操作。

6、電爐通電和停電前，必須報告，由當班負責人進行相關操作，嚴禁

私自操作。

7、手動葫蘆的懸掛與吊裝操作應安全牢靠。

8、設備有故障時，應及時報告，不得自己擅自處理。

9、嚴禁用手或其它東西接觸軸承和電機等轉動設備。

10、不得一人單獨在一處清掃衛(wèi)生。

11、禁止從高處往下亂扔物品。

12、注意避讓廠房內運輸車輛，不得在吊運物品的行車下作業(yè)或停留。

第二節(jié)轉爐崗位安全操作規(guī)程

一、轉爐爐前

1、禁止用潮濕的渣板、取樣勺進行試渣和取樣，禁止用水份過大的石

英石壓渣。

2、出銅后（進第一包冰銅、銅過吹進冰銅還原等），必須在三層操作

平臺指揮吊車緩慢加入。

3、渣包、粗銅包不準放得過滿，熔體面離包子口不得低于200毫米。

不得用大包子裝粗銅。

4、裝冰銅、開停風、搖爐、放渣、侄U銅等作業(yè)前，必須確認爐前無行

人、車輛等，并確認空包已放好。

5、開風時，確認“送風閥開”指示燈亮，送風壓力＞0.08Mpa,風口

初壓＞0.05Mpa后，方能傾轉爐體進入吹煉位置。

6、停風時，確認風口離開熔體，送風機緩慢減速后，方可關閉風閥。

7、風口取樣要使用專用鋼釬，嚴禁用空心管材；不得在爐后煙罩正下

方取樣。

8、停風和搖爐作業(yè)時，送風控制系統(tǒng)必須由“自動”切換成“手動”。

9、操作爐子的聯(lián)鎖開關必須置“作業(yè)”側，檢修爐子的聯(lián)鎖開關必須

置“修爐”側。

10、操作過程中，不許切斷交流電源。

11、確認液面角和倒銅、放渣操作時，須緩慢、平穩(wěn)地轉動爐體，防

止熔體倒灌風口或倒出底渣、白冰銅。

12、清理風口前，先確認底渣量及其凝固狀況。

13、開、停風等重要作業(yè)，必須要有人監(jiān)護，嚴防誤操作。

14、處理故障時，將機側操作開關置“手動”側，嚴防設備自動運轉。

15、轉爐進入作業(yè)狀態(tài)前,必須確認三臺爐子送風閥聯(lián)鎖開關均在“有”

側；檢修爐子時，送風閥旁道閥必須打開。

16、爐口清理機使用完畢，必須停在指定的安全位置。爐前區(qū)域嚴禁

放置氧氣瓶、乙快瓶等易燃、易爆物品。

二、轉爐爐后

1、捅風眼機行走和操作時，機后嚴禁人員通行。

2、連接壓縮空氣管時，要關閉壓縮空氣主閥，并且要把管內殘留氣體

放空后，方能進行拆卸或連接。

3、清理風眼時，先把爐子轉到7度左右，確認底渣凝固狀況，將爐子

傾轉到。度。若底渣太多，應將部分底渣倒出后保溫，再清理風眼。

4、捅風眼機停止作業(yè)時，須停放在爐體的兩側安全區(qū)域。

5、清理爐后平臺時，須將爐后防火罩關閉，以防大塊掉落傷人。

三、轉爐鑄渣

1、下列情況不得進行作業(yè)：

⑴油位低于650Lo

⑵油加熱器及冷卻器故障。

⑶油溫低于30℃或高于70℃o

⑷油過濾器指示為紅色。

⑸油路及閥門等漏油嚴重，氣動裝置嚴重漏氣。

⑹包子結蓋打不開，流口不暢。

2、鑄渣前，確認鑄模內是否有水，以防爆炸。

3、鑄渣時，注視鑄渣情況，不得大量外溢（一般只在鑄模的80%土）。

4、鑄渣中或結束需將傾轉臺返回時，先按“停止”按鈕，停止鑄渣后

方可按“返回”。

5、鑄渣機只能在運轉中調速。

6、掛粗銅包時，須現(xiàn)場指揮吊車。掛滿渣后，包咀處放好保溫材料。

7、清理完鑄渣流槽后，框架周圍要糊上黃泥，以防漏渣。

8、起動運輸機時，要先按“起動警鈴”。

四、轉爐白煙塵

1、戴好防毒口罩和眼罩。

2、制粒過程中，要確保環(huán)境集塵設備運行可靠。

3、清洗白煙塵設備后的廢水，必須排入廢水處理池內。

4、停車前，必須確認中繼倉的料面，確保再一次開機生產前，煙塵不

會因倉滿而外溢。

五、LPG站

1、嚴禁穿化纖衣服和戴金屬釘子的鞋。

2、檢查安全裝置是否齊全、可靠；安全閥前的閥門不得關閉。

3、保持消防水池的水量充足，每月對消防水泵進行二次試運轉，確保

運行可靠。消防用水不得隨意關閉。

4、定期對消防器材進行檢查、維護保養(yǎng)，保證齊備、完好、有效。

5、嚴禁煙火，嚴禁攜帶火種及易燃物品入內。

6、嚴禁無關人員進入貯罐區(qū)和卸車現(xiàn)場。外單位參觀人員必須持有車

間證明方能進入參觀。

7、必須使用鍍銅合金制成的工具，不得使用鐵制工具。

8、需動火檢修時，嚴格執(zhí)行動火證制度。

9、嚴禁無關人員亂動閥門，進液管道嚴禁出現(xiàn)液體長期封閉狀態(tài)。

10、卸車前，懸掛“卸車作業(yè)”、“嚴禁煙火”警示牌，并準備好消防

器材。

11、槽車必須?？吭诠潭ㄎ恢?，放置好制動器，并搭好接地線。

12、卸車中，要監(jiān)視卸車情況和液面上升速度，中途不得離開。并嚴

禁機車靠近。

六、轉爐主要單體設備

(-)轉爐I系列排風機的操作

1、正常開車時，必須有2人才能進行。試車時，必須有機械、電氣及

工藝主管人員在場。開車應安排在白天進行。

2、開車前，須全面檢查，確認進口管道、煙道、周圍無雜物，各人孔

門關閉。

3、確認各潤滑加油點加足油，手動盤車。

4、確認出口閘板全閉，進口閘板開啟200毫米左右。

5、確認液體電阻器及油潤滑冷卻系統(tǒng)正常，溫度設定值正確。

6、試運轉要打開進出口工作門，短接SCh風機聯(lián)鎖接點。

7、確認軸承溫度上限70℃,上上限80℃;油壓上限O.IMpa,下限

0.07Mpa,下下限0.05Mpa。

8、出現(xiàn)事故報警，立即到排風機房處理。泵內安全閥動作后，油泵運

行不得超過10分鐘。排出壓力超過0.5Mpa時，避免運行5分鐘以上。

9、停車時，確認轉爐已停止生產，使排風機低速運轉30—60分鐘，

慢慢冷卻至停止。

(二)轉爐U系列排風機操作

1、正常開車時，必須有2人才能進行。試車時，必須有機械、電氣及

主管工藝人員在場。開車應安排在白天進行。

2、開車前，須全面檢查，確認進出口管道內無雜物，關閉各工作門。

3、確認具備運轉條件。試運行時要打開進出口工作門，短接Sth風機

聯(lián)鎖點。

4、確認“運行排風機選擇”手柄置2#-3#或l#-3*o

5、風機起動應在閘板關閉下進行。

6、閘板關閉時的運行不能持續(xù)太長時間，以免風機過熱。

7、起動時，人員不能停留在聯(lián)軸節(jié)和轉子區(qū)域周圍。

8、運行中，當軸承箱里潤滑油嚴重泄漏、油位低下時，應停車并及

時聯(lián)絡相關人員處理。出現(xiàn)事故報警，立即到排風機房處理。

9、運行不穩(wěn)定或軸承溫度持續(xù)升高超過105℃時，立即停機，并查找

和排除故障。

10、只有被“運行排風機選擇”開關選定的風機才能運轉。運轉前，

必須用煙氣切換法開閉相關的閘板，保證煙氣管道暢通。

11、停車時，確認轉爐（能控制3#排風機的爐子）已停止生產；低速

運轉30—60分鐘，慢慢地冷卻至停止。

（三）I系列環(huán)集風機操作

1、運轉前，通知閃速爐儀表室和轉爐、陽極爐操作室；并全面檢查，

確認吸入管道內無殘存物。

2、起動前，將進、出口閥關閉，運轉正常后，再慢慢打開。并注意電

動機的電流。

3、操作轉爐集煙閘板時：

⑴一次最多開三個紅燈或一個紅燈與三個黃燈顯示的閘板。

⑵開閉爐前旋轉煙罩時，必須注視包子吊車的位置，防止煙罩與包子

吊相撞。

⑶試運轉前，先確認空氣過濾器中無水，油霧器中已裝滿油。

⑷打開雜用空氣主閥，確認壓力在0.6Mpa以上。

⑸打開電磁閥進氣閥門，確認壓力在0.6Mpa。

⑹調節(jié)減壓閥，使壓縮空氣壓力為0.40.5Mpao

⑺打開手動擋板，并固定在試驗確定的位置上。

⑻手動開閉閘板，檢查其動作是否正常，并調節(jié)好開、閉速度，確認

手動鈕和閘板全在關閉位置。

（四）II系列環(huán)集風機操作

1、運轉前，全面檢查，確認吸入管內無殘留物，管道及風機周圍無雜

物和水，工作門已關閉；并檢查風機潤滑油充足，手動盤車。

2、對風量調節(jié)門進行手動和電動操作并確認正常；將進出口蝶閥全部

打開，風量調節(jié)門開度為5。左右后，才能開車。

3、起動后，當轉速達全速時，要邊監(jiān)視風機運行情況，邊慢慢打開調

節(jié)門，不得使電機負荷超過額定值。

4、出現(xiàn)下列緊急情況之一應停機：

⑴風機發(fā)生強烈震動，軸承箱振動速度＞6.3mm/S。

⑵風機各大部件及配套件內發(fā)生異常聲響。

⑶軸承溫度＞80℃。

⑷電機定子溫度超限。

⑸軸承油封、主軸氣封、電機軸封處出現(xiàn)煙霧。

七、轉爐清掃

1、工作前，穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作鞋、口罩、手套等。

2、嚴禁亂動、亂摸電氣按鈕和閥門。

3、行車吊運包子、料斗時不得在下面作業(yè)或停留；轉爐加料和搖爐時

不得在爐前工作。

4、清掃時，注意避讓廠房內車輛。不得一人單獨在一處清掃。

5、注意爐后噴濺物和后煙罩散落物，以免燒傷和砸傷。

6、捅風眼、搖爐、加料時，不得在爐后和爐基下清掃。

7、鑄渣機工作時，應立即停止清掃。

8、嚴禁接觸皮帶，嚴禁用手清理滾筒托車昆上的雜物。

9、清掃時，禁止從高處往下亂丟物品。

10、嚴禁靠近風機運轉軸承處進行工作。

11、嚴禁用手或其它東西接觸軸承和電機。

第三節(jié)陽極爐崗位安全操作規(guī)程

一、陽極爐爐前

1、扳動開關按鈕時，先確認正常后方可操作。

2、傾轉爐子前，檢查確認爐子四周無不危險因素存在。

3、加料前，確認安全坑及附近無人或危險物品等。

4、氧化或還原時，確認對應的調節(jié)閥關閉。不允許氧化空氣和還原

LPG混在同一根管道內使用。

5、更換氧化還原膠管時，必須關閉LPG管路上的調節(jié)閥。

6、儀表或計算機報警后，要認真進行檢查并及時處理。

7、燒氧氣時，必須戴好防護面罩和眼鏡，氧氣閥開啟要緩慢。

8、發(fā)現(xiàn)設備故障（包括停電事故）時，應及時通知相關人員以及橫班

作業(yè)長，并做好有關記錄。

9、使用大錘時，要仔細檢查錘頭是否松動、手柄是否完好；打大錘者

禁止戴手套，不能與扶釬者站在同一側；其他人員要遠離避開。

10、拆卸油管、蒸汽管及其它膠管時，必須關閉對應管道上的手動閥

或調節(jié)閥，并確認已卸壓。

11、還原前，仔細檢查LPG管是否漏氣；若有漏氣立即處理。

12、進重油時，要密切觀察重油罐液位、油溫，以免冒罐。

13、爐口清理機不用時，必須停放在指定的安全位置。爐前區(qū)域不得

放置氧氣瓶、乙/瓶等易燃、易爆物品。

二、陽極爐爐后

1、不得讓無關人員進入控制室，禁止在控制室內進食。

2、澆鑄圓盤運行前，必須到現(xiàn)場檢查，確認一切正常后方可運行。

3、在本崗位發(fā)現(xiàn)有危及設備或人身安全情況時，必須立即使用操作盤

面的“緊急制動開關”將運行的設備立刻鎖定。

4、配制噴涂料時，不得將手伸入攪拌桶內。

5、在噴涂處，往模內倒涂料時，須戴好防護鏡。

6、吊車作業(yè)嚴格執(zhí)行通用分冊中的《橋式起重機安全操作規(guī)程》。

7、清理澆鑄包結銅時，必須戴防護面罩。

8、澆鑄銅模時，相關人員不得離母模太近，以免被銅水燒傷。

9、吊裝模具邊框時，必須站在邊框的兩側。

10、不準擅自使用叉車、吊車設備。

三、LPG烘烤

1、點火前，檢查烘烤燒嘴的手動閥是否關閉，LPG管道及其手動閥和

對接點是否有泄漏。

2、對燒損的烘烤嘴和橡膠皮管應及時更換。

3、點火時，先打開烘烤LPG管道上的手動閥，待LPG點燃后再慢慢

打開空氣管道上的手動閥。

4、出銅前，須關閉燒嘴前的手動閥，將烘烤燒嘴放到指定位置。

四、陽極爐勤雜

1、穿戴勞動防護用品如安全帽、工作鞋、口罩、手套等。

2、處理灌針時，必須先將操作盤上的“圓盤禁止”開關打到“禁止”。

3、配制噴涂料時，不得將手伸入攪拌桶內。

4、吊裝邊框時，必須站在邊框的兩側。

5、起吊邊框或頂蓋時，只能用單手撫其外側，禁止用手指抓握鋼絲繩

或吊鉤，以防手指夾斷。

6、燒鑄銅模時，不得離母模太近，以免被銅水燒傷。

7、澆鑄包清理時，必須待其完全冷卻后方可進行。

8、使用鋼釬清理粘結的冷銅時，必須站在鋼釬的側面，嚴禁把鋼釬壓

在兩腿中央或其腹部，以免鋼釬負重后彈起傷人。

9、清理和制作出銅口時，必須事先檢查確認其下方無其他人員作業(yè)。

10、制作出銅口時，不得將腳踩踏在爐體上，注意保持自身重心穩(wěn)定,

以免失足墜落摔傷。

11、拆卸燃燒器前，須通知控制室操作人員關閉重油系統(tǒng)和吹掃蒸汽。

12、使用大錘時，要仔細檢查錘頭是否松動、手柄是否完好；打大錘

者禁止戴手套，不能與扶釬者站在同一側；其他人員要遠離避開。

13、在危險區(qū)域清掃時，必須有兩個以上同時作業(yè)。

14、清理打掃樓面衛(wèi)生時，必須時刻注意下面過往人員，嚴禁向下亂

扔物品。

15、不得觸摸帶電設備及設備的轉動部位；不準操作叉車、行車。

第四節(jié)行車崗位安全操作規(guī)程

一、龍門抓斗吊

1、檢查確認軌道上是否有障礙物。

2、抓斗放到渣池底部時，必須放平，不得前后左右傾斜，以防鋼絲繩

在筒上跳槽。

3、大車停止后，滑動的距離不能太長，注意供電電纜卷出槽，造成電

纜拉斷。

二、65t包子吊

1、嚴格執(zhí)行通用分冊中《橋式起重機安全操作規(guī)程》。

2、未經許可嚴禁帶無關人員上車。

3、起動前，須檢查確認吊車和軌道上無點檢、維修等其他人員，并仔

細觀察地面有無異常情況，鳴笛警報。

4、禁止跨越主滑線。作業(yè)中禁止調整制動器和檢修。

5、65t包子吊電磁閥要專具專用，不得吊運其它任何物品。

6、主、副鉤同時升、降時，必須在同一檔上；下降停止時，先放B

檔再放到零位。

7、大小車在運行時，隨時注意地面的行人和車輛；發(fā)現(xiàn)情況，鳴笛警

報，禁止從人頭上或車輛上越過。

8、吊運入爐物料前，須檢查物料是否潮濕。禁止將潮濕物料加入爐內。

9、作業(yè)地點要有足夠的照明設施和暢通的吊運通道。

10、翻各種包子時，主鉤不能脫鉤，起吊高度不得超過10米。

11、吊運物體前必須確認周圍環(huán)境，待吊運物升至安全高度后方可開

動大車，并繼續(xù)提升至4米高度。

12、起吊、放置物體及加料時，必須先對位。

三、行車清掃

1、穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作鞋、口罩、手套等。

2、不得帶無關人員上行車。

3、上行車工作時，必須事先與行車操作人員聯(lián)絡；上、下行車抓牢扶

手，嚴禁跨越主滑線。

4、在吊車上進行吹灰、清掃時，需兩人配合，不得單獨作業(yè)。

5、嚴禁亂動無關的設備元件，特別是安全裝置及電氣元件。不得帶電

作業(yè)。

6、行車吊運作業(yè)時，嚴禁在其下面作業(yè)或停留；并注意避讓地面車輛。

第三章傾動爐車間安全操作規(guī)程

第一節(jié)爐前崗位安全操作規(guī)程

一、儀表控制

1、上崗時穿戴勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋、厚布手套等。

2、儀表室必須保持有人在監(jiān)視各儀表的運行狀態(tài)。精煉、澆鑄時，必

須將監(jiān)控器畫面切換至精煉側，并密切監(jiān)視。

3、爐體傾轉前，須檢查確認加料門、渣門已關閉，爐門水套無泄漏，

傾轉部位無異物，出銅口已堵塞。

4、操作開關按鈕時，先確認控制盤的信號、方向，避免誤操作。

5、發(fā)現(xiàn)漏銅、跑銅時，立即將傾轉爐體置“0”位。

6、禁止將油桶、氧氣瓶、乙快瓶等易燃易爆品放置爐體周圍。及時清

理爐底的積水、積油。

7、故障報警時，要認真進行檢查確認并及時處理。

8、發(fā)生停電、停水等情況時，立即執(zhí)行《傾動爐事故處理辦法》，防

止事故進一步擴大；班長應及時報告工段、總調度室，并做好有關記錄。

9、進重油時，要密切觀察重油罐液位、油溫，避免冒罐。

10、還原前，確認LPG管路無泄漏；還原中，發(fā)現(xiàn)風管回火，立即將

傾轉爐體置“0”位，關閉LPG管路總閥，進行處理或更換風管。

11、