還原染料染色還原染料染色常見疵病及染色質(zhì)量控制

職業(yè)教育“染整技術(shù)”專業(yè)國家教學(xué)資源庫還原染料染色常見疵病及染色質(zhì)量控制還原染料染色還原染料染色常見疵病及其質(zhì)量控制深頭深邊§產(chǎn)生原因：卷染時頭子布太短，使用次數(shù)較多卷染時，布邊露出部分氧化§預(yù)防措施：加長頭子布，注意更換布卷應(yīng)卷齊入染，并可用保險粉澆邊色光不一§產(chǎn)生原因：染浴中燒堿、保險粉含量不一致，還原溫度不同，氧化、皂洗條件控制不良不同纖維批號，各批工藝控制不一致，造成染后色光不一§預(yù)防措施：加強(qiáng)工藝條件控制印染廠加強(qiáng)小樣試驗(yàn)還原染料染色常見疵病及其質(zhì)量控制斑漬、色點(diǎn)§產(chǎn)生原因：染色過程中，布上隱色體局部氧化而成染料細(xì)度較差，擴(kuò)散不良，溫度過高產(chǎn)生凝聚軋染設(shè)備，紅外線預(yù)烘用的導(dǎo)輥等表面沾污浸軋染液、預(yù)烘、烘燥、浸軋還原液、蒸化等過程中滴水造成斑漬§預(yù)防措施：染液中適當(dāng)增加燒堿、保險粉用量測定染料細(xì)度和染液擴(kuò)散情況，控制軋槽染液溫度做好設(shè)備清潔工作，合理控制紅外線溫度做好全機(jī)防霧、防滴水工作還原染料染色常見疵病及其質(zhì)量控制皺條§產(chǎn)生原因：部分導(dǎo)輥不平整，機(jī)械清潔保養(yǎng)不良織物運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，張力控制不當(dāng)卷染用接頭布與待染織物厚薄差距過大§預(yù)防措施：加強(qiáng)設(shè)備的清潔和保養(yǎng)加強(qiáng)設(shè)備參數(shù)的檢查選擇的布頭與被染織物厚薄相差較小還原染料染色常見疵病及其質(zhì)量控制色差§產(chǎn)生原因：卷染時染浴還原不良或小導(dǎo)布輥滾動失靈軋染時上下軋輥軟硬相差過大，軋輥?zhàn)笥壹訅翰痪鶆?、軋輥不平、布邊過厚等紅外線預(yù)烘時，溫度不均勻或急烘引起泳移皂洗不充分，局部發(fā)色不足，并影響染色牢度還原液濃度、帶液量、汽蒸時間、溫度沒有嚴(yán)格控制§預(yù)防措施：做好機(jī)械保養(yǎng)工作烘干溫度均勻，可加防泳移劑充分皂洗，充分發(fā)色嚴(yán)格控制工藝參數(shù)還原染料染色常見疵病及其質(zhì)量控制深斑§產(chǎn)生原因

還原劑用量過少，染液還原力不足，部分染料尚未完全轉(zhuǎn)變?yōu)殡[色體鈉鹽，致使染料顆粒沉積在紗線或布的表面，經(jīng)氧化后形成深斑。

染料用量過多，干缸還原水量太少，使部分染料未完全轉(zhuǎn)變未隱色體鈉鹽，染料顆粒沉積在紗線或布的表面，經(jīng)氧化后形成深斑。染色后處理不凈。部分浮色殘留于紗線或布的表面，經(jīng)氧化變色形成局部深斑。

染色時補(bǔ)充的濃燒堿直接濺在紗或布上，使染料被纖維過量吸收，形成明顯的深斑。

還原染料染色常見疵病及其質(zhì)量控制

§預(yù)防措施

嚴(yán)格按照工藝配方進(jìn)行操作，開缸時必須測定染浴中保險粉的濃度，達(dá)到要求后才能將織物下鍋進(jìn)行染色。

還原染料干缸還原要完全，要事先掌握保險粉的加入量及其組分，下鍋干缸的溫度、時間等按規(guī)定控制。

后處理水洗、酸洗必須充分，待隱色體在紗線上全部氧化發(fā)色后才可進(jìn)行皂煮。

濃堿加入染浴時，不能直接接觸紗線。還原染料染色常見疵病及其質(zhì)量控制淺斑§產(chǎn)生原因

局部紗線或布面煮練不透，導(dǎo)致毛效較差，染液滲透和擴(kuò)散性能差。吸色淺而形成淺斑。

原棉成熟度不好或棉蠟質(zhì)去除不凈，影響對染料的吸收，甚至死棉不上色，因而產(chǎn)生淺斑。

冷漂紗或布沾上濃漂水，局部形成氧化纖維素，得色率低產(chǎn)生淺斑。

還原染料染色常見疵病及其質(zhì)量控制§預(yù)防措施

嚴(yán)格工藝操作，按規(guī)程配置練液，及時測定燒堿濃度，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

對于成熟度較差的原棉，尤其是“剝桃棉”，應(yīng)適當(dāng)提高煮練液中燒堿的濃度。