長(zhǎng)管拖車定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求

國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局《關(guān)于發(fā)布《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》(TSGR700L2004)第3號(hào)

修改單的公告》2008年第16號(hào)

2008年第16號(hào)

關(guān)于發(fā)布《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》

(TSGR7001-2004)第3號(hào)修改單的公告

根據(jù)壓力容器安全監(jiān)察工作需要，國(guó)家質(zhì)檢總局制定了《長(zhǎng)管拖車定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求》，

作為《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》(TSGR7001-2004)的補(bǔ)充規(guī)定?，F(xiàn)以《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)

則》第3號(hào)修改單的形式予以公布，修改內(nèi)容自2008年3月1日起施行。

附件：《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》(TSGR7001-2004)第3號(hào)修改單

二OO八年二月二十一日

附件：

《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》(TSGR7001-2004)第3號(hào)修改單

(對(duì)2004年8月1日第1版及其第2號(hào)修改單的修改)

1.目錄修改內(nèi)容

按照第2號(hào)修改單，在“附件三小型制冷裝置中壓力容器定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求”下一行加“附

件四長(zhǎng)管拖車定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求

2.正文修改內(nèi)容

原文內(nèi)容

修改條款修改后內(nèi)容

(按照第2號(hào)修改單修改后)

本規(guī)則適用于《容規(guī)》適用范

圍的壓力容器年度檢查和定期檢

本規(guī)則適用于《容規(guī)》適用范

驗(yàn)。其中在用汽車罐車、鐵路罐車

圍的壓力容器年度檢查和定期檢驗(yàn)。

和罐式集裝箱(以下簡(jiǎn)稱罐車)的

其中在用汽車罐車、鐵路罐車和罐式

定期檢驗(yàn)，除符合本規(guī)則正文的有

集裝箱(以下簡(jiǎn)稱罐車)的定期檢驗(yàn)，

關(guān)要求外，還應(yīng)當(dāng)遵守規(guī)則附件一

除符合本規(guī)則正文的有關(guān)要求外，還

第二條《移動(dòng)式壓力容器定期檢驗(yàn)附加要

應(yīng)當(dāng)遵守規(guī)則附件一《移動(dòng)式壓力容

(第1頁(yè))求》的規(guī)定。

器定期檢驗(yàn)附加要求》的規(guī)定。

小型制冷裝置中壓力容器的

小型制冷裝置中壓力容器的定

定期檢驗(yàn)按照本規(guī)則附件三《小型

期檢驗(yàn)按照本規(guī)則附件三《小型制冷

制冷裝置中壓力容器定期檢驗(yàn)專項(xiàng)

裝置中壓力容器定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求》

要求》進(jìn)行，長(zhǎng)管拖車的定期檢驗(yàn)

進(jìn)行。

按照本規(guī)則附件四《長(zhǎng)管拖車定期

檢驗(yàn)專項(xiàng)要求》進(jìn)行

3.附件修改內(nèi)容

將附件四《長(zhǎng)管拖車定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求》及其內(nèi)容插入附件三《小型制冷裝置中壓力容

器定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求》之后，另起一頁(yè)。附件四的內(nèi)容如下；

附件四

長(zhǎng)管拖車定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求

一、總則

（-）本專項(xiàng)要求是在本規(guī)則的框架下，對(duì)在用長(zhǎng)管拖車定期檢驗(yàn)提出的具體要求。

（二）本專項(xiàng)要求適用于正常環(huán)境溫度下（40?60℃）使用、公稱工作壓力（標(biāo)記工作壓力）

不大于30MPa、公稱水容積（單只氣瓶）為500?3000L、用于運(yùn)輸表4-1中規(guī)定氣體的在用長(zhǎng)管

拖車年度檢查和定期檢驗(yàn)。

長(zhǎng)管拖車包括氣瓶、附件（包括端塞、閥門、管路、快裝接頭等）、安全附件、氣瓶固定裝

置（框架或捆綁帶）、車輛部分等部件。

本專項(xiàng)要求不適用了長(zhǎng)管拖車車輛部分的檢驗(yàn)。

（三）年度檢查和定期檢驗(yàn)周期如下：

1.年度檢查，每年至少1次，選擇在適當(dāng)時(shí)機(jī)進(jìn)行；

2.按照所充裝介質(zhì)不同，定期檢驗(yàn)周期見(jiàn)表4-1；

3.定期檢驗(yàn)川聲發(fā)射檢測(cè)替代外測(cè)法水壓試驗(yàn)時(shí)，充裝A類介質(zhì)的長(zhǎng)管拖車定期檢驗(yàn)周

期為3年，充裝B類介質(zhì)的長(zhǎng)管拖車定期檢驗(yàn)周期為4年。

表4-1定期檢驗(yàn)周期

介質(zhì)定期檢驗(yàn)周期（年）

充裝介質(zhì)

類別首次定期檢驗(yàn)定期檢驗(yàn)

A天然氣（煤層氣）、氫氣35

B氮?dú)?、氮?dú)?、氨氣、就氣、空?6

（四）有下列情形之一的長(zhǎng)管拖車，應(yīng)當(dāng)提前進(jìn)行定期檢驗(yàn):

1.發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重腐蝕、損傷或者對(duì)其安全使用有懷疑的。

2.充裝介質(zhì)中，腐蝕成份含量超過(guò)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的。

3.發(fā)生交通、火災(zāi)等事故，造成對(duì)安全使用有影響的。

4.停用時(shí)間超過(guò)1年，啟用前。

5.年度檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，而且影響安全使用的。

（五）當(dāng)年度檢杳、定期檢驗(yàn)在同?年度進(jìn)行時(shí)，應(yīng)當(dāng)依次進(jìn)行定期檢驗(yàn)、年度檢查，

其中定期檢驗(yàn)已經(jīng)進(jìn)行的項(xiàng)目，年度檢查時(shí)不再重復(fù)進(jìn)行。

（六）年度檢查可由使用單位或者制造單位進(jìn)行，定期檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)由國(guó)家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的

具備長(zhǎng)管拖車定期檢驗(yàn)專項(xiàng)資格的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。

（七）使用單位或者制造單位應(yīng)當(dāng)對(duì)從事年度檢查的人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，了解長(zhǎng)管拖車

設(shè)計(jì)、制造、改造、維修、使用、檢驗(yàn)方面的基礎(chǔ)知識(shí)，熟悉本單位長(zhǎng)管拖車的使用狀況并且

掌握有關(guān)法規(guī)、技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

（八）長(zhǎng)管拖車使用單位應(yīng)當(dāng)與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)密切配合，按照本專項(xiàng)要求做好檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備

工作。

二、年度檢查

（-）年度檢查包括資料審查、長(zhǎng)管拖車運(yùn)行狀況檢查、安全附件檢查和泄漏檢查等，

必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚、介質(zhì)中腐蝕成份含量的測(cè)定。

（-）年度檢查前，使用單位應(yīng)當(dāng)做好以下準(zhǔn)備工作：

1.將外表面有礙檢查的雜物清除干凈。

2.準(zhǔn)備好長(zhǎng)管拖車安全管理資料、技術(shù)檔案資料、運(yùn)行管理資料。

3.長(zhǎng)管拖車的年度檢查，在卸壓后進(jìn)行。

（三）資料審查。

主要包括安全管理資料審查、技術(shù)檔案資料審查和運(yùn)行狀況資料審查。

1.安全管理資料審查:

(1)使用登記證；

(2)安全管理規(guī)章制度、安全操作規(guī)程；

(3)危險(xiǎn)品車輛駕駛員證和押運(yùn)員上崗證。

2.技術(shù)檔案資料審查：

(1)首次年度檢查時(shí)，查閱產(chǎn)品質(zhì)量證明書、長(zhǎng)管拖車竣工總圖、長(zhǎng)管拖車使用說(shuō)

明書、氣瓶監(jiān)檢證書、氣瓶強(qiáng)度計(jì)算書等出廠技術(shù)文件；

(2)歷次年度檢查和定期檢驗(yàn)報(bào)告；

(3)改造、維修資料等。

3.運(yùn)行狀況資料審查：

(1)充裝記錄；

(2)日常運(yùn)行維護(hù)記錄，交通、火災(zāi)事故記錄；

(3)充裝介質(zhì)的分析報(bào)告，腐蝕性介質(zhì)的殘液分析報(bào)告等。

(四)長(zhǎng)管拖車本體及其運(yùn)行狀況檢查。

主要包括氣瓶及其附件、氣瓶固定裝置檢查等。

1.氣瓶檢查：

(1)逐只核實(shí)拖車產(chǎn)品銘牌、氣瓶制造標(biāo)志；

(2)逐只檢查氣瓶外部，檢查是否存在裂紋、腐蝕、油漆剝落、凹陷、變形、鼓包和機(jī)

械扭傷等：

(3)使用木錘或者重約250g的銅錘輕擊瓶壁，逐只對(duì)氣瓶進(jìn)行音響檢查。

2.附件檢查：

(1)氣瓶端塞的檢查，包括有無(wú)變形、裂紋或者其他機(jī)械損傷。

(2)管路和閥的檢查：

a.金屬管路有無(wú)變形、裂紋、凹陷、扭曲或者其他機(jī)械損傷；

b.閥門是否銹蝕、變形、泄漏，開(kāi)閉是否正常；

c.排污裝置是否完好、通暢；

d.軟管兩端接頭的連接是否牢固可靠，軟管外觀有無(wú)破裂、鼓包、折皺、老化現(xiàn)象；

e.氣動(dòng)閥門有無(wú)損傷，是否處于常閉狀態(tài)。

(3)快裝接頭的檢查，包括檢查有無(wú)銹蝕、變形、裂紋和其他損壞。

3.氣瓶固定裝置安全狀況檢查：

(1)氣瓶與前后兩端支掠立板的連接是否松動(dòng)，氣瓶是否發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)；

(2)框架有無(wú)裂紋、凹陷、扭曲或者其他機(jī)械損傷；

(3)框架與拖車底盤連接是否牢固可靠；

(4)捆綁帶是否有損傷、腐蝕，緊固連接螺栓是否腐蝕、松動(dòng)、彎曲變形，螺母、墊片、

緩沖墊是否齊全、完好。

(五)安全附件檢查。

1.壓力表、測(cè)溫儀表、安全閥的檢查及校驗(yàn)，執(zhí)行《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》及相關(guān)安

全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

2.爆破片裝置檢查：

(1)爆破片是否超過(guò)產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的使用條件；

(2)爆破片表面是否有腐蝕、皺折、劃傷和其他非正常變形等；

(3)爆破片裝置有無(wú)滲漏；

(4)爆破片使用過(guò)程中是否存在未超壓爆破或者超壓未爆破的情況;

（5）與爆破片夾持器相連的放空管是否通暢，放空管內(nèi)是否存水（或者冰），防水帽、防

雨片是否完好。

3.易熔塞易熔合金使用條件是否超過(guò)產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定，是否有易熔合金擠出、滲漏的

情況。

4.導(dǎo)靜電裝置檢查：

（1）檢查瓶體、管路、閥門與導(dǎo)靜電帶接地端的電阻是否超過(guò)10C；

（2）檢查導(dǎo)靜電帶安裝是否正確。

（六）整車泄漏性試驗(yàn)。

上述檢查項(xiàng)目完成后，應(yīng)當(dāng)對(duì)長(zhǎng)管拖車所有密封而進(jìn)行泄漏性檢查，檢查所用介質(zhì)為氮

氣或者充裝氣體，壓力為氣瓶公稱工作壓力的倍。

（七）年度檢查工作完成后，檢查人員根據(jù)實(shí)際檢查情況出具檢查報(bào)告，做出下述結(jié)論:

1.允許使用，系指未發(fā)現(xiàn)或者只有輕度不影響安全的缺陷，或者發(fā)現(xiàn)的缺陷和問(wèn)題已經(jīng)

解決或者進(jìn)行處理，并且經(jīng)過(guò)確認(rèn)，能夠保證安全運(yùn)行；

2.不允許使用，系指發(fā)現(xiàn)的缺陷和問(wèn)題未經(jīng)解決或處理，或者發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷不能保證長(zhǎng)

管拖車安全運(yùn)行，應(yīng)當(dāng)停止使用或者報(bào)請(qǐng)長(zhǎng)管拖車定期檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

三、定期檢驗(yàn)

（-）定期檢驗(yàn)前，使用單位、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)、制造單位應(yīng)當(dāng)做好以下準(zhǔn)備工作：

1.使用單位按照本要求“二（二）”的規(guī)定做好準(zhǔn)備工作，將長(zhǎng)管拖車及其相關(guān)技術(shù)檔案資

料一并運(yùn)送至檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)；

2.檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)介質(zhì)的不同性質(zhì)，采取安全有效的方法將氣瓶?jī)?nèi)的殘氣、殘液排除，并

且使用檢測(cè)分析儀器對(duì)瓶?jī)?nèi)（可燃、有毒）氣體進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果必須達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定;

3.根據(jù)定期檢驗(yàn)的需要，由具備長(zhǎng)管拖車制造資格的單位，對(duì)長(zhǎng)管拖車進(jìn)行拆卸和檢驗(yàn)

后的安裝工作；

4.檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢查、記錄長(zhǎng)管拖車銘牌、氣瓶鋼印標(biāo)記內(nèi)容、上次檢驗(yàn)日期等，并且逐只

登記氣瓶編號(hào)。

（-）定期檢驗(yàn)，包括長(zhǎng)管拖車資料審查，氣瓶、附件（包括端塞、閥門、管路、快裝接

頭等）、安全附件、氣瓶固定裝置（框架或者捆綁帶）檢驗(yàn)檢測(cè)和整車氣密性試驗(yàn)。

（三）資料審查，按照本要求“二（三）”的規(guī)定進(jìn)行。

（四）氣瓶檢驗(yàn)。

長(zhǎng)管拖車氣瓶檢驗(yàn)，一般應(yīng)當(dāng)包括宏觀檢查、瓶口螺紋檢查、全自動(dòng)超聲檢測(cè)和壁厚測(cè)

定、磁粉檢測(cè)、外測(cè)法水壓試驗(yàn)、聲發(fā)射檢測(cè)等。

1.氣瓶宏觀檢查：

（1）外部宏觀檢查，按照“二（四）1.（2）、（3）”規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行；

（2）內(nèi)部宏觀檢查，對(duì)氣瓶?jī)?nèi)表面進(jìn)行100%檢查，檢查內(nèi)表面可能存在的腐蝕和其他

缺陷，當(dāng)對(duì)存在缺陷的氣瓶能否繼續(xù)使川產(chǎn)生懷疑時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用其他方法做進(jìn)一步檢測(cè)；

（3）必要時(shí)，對(duì)氣瓶進(jìn)行音響檢查。

2.瓶口螺紋檢查。

采用目測(cè)、低倍放大鏡及超聲或磁粉檢測(cè)方法逐只檢查瓶口內(nèi)、外螺紋，檢查螺紋是否

存在裂紋或裂紋性缺陷、腐蝕、變形或其他機(jī)械損傷。

3.全自動(dòng)超聲檢測(cè)。

對(duì)氣瓶筒體進(jìn)行100%超聲檢測(cè)，并且記錄檢測(cè)部位、缺陷性質(zhì)、尺寸、位置等信息。對(duì)

自動(dòng)超聲檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)超聲檢測(cè)復(fù)驗(yàn)。

當(dāng)用聲發(fā)射檢測(cè)替代外測(cè)法水壓試驗(yàn)時(shí)，對(duì)氣瓶筒體、瓶口超聲檢測(cè)的比例應(yīng)由檢驗(yàn)人

員根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定。

4.氣瓶壁厚測(cè)定。

對(duì)氣瓶筒體進(jìn)行全面積測(cè)厚。當(dāng)采用聲發(fā)射替代外測(cè)法水壓試驗(yàn)檢測(cè)時(shí)，壁厚測(cè)定位置

一般應(yīng)選擇易發(fā)生腐蝕或有懷疑的其他重點(diǎn)部位，并有足夠的測(cè)定點(diǎn)數(shù)。

壁厚測(cè)定時(shí)，如果母材存在夾層缺陷，應(yīng)當(dāng)增加超聲檢測(cè)，查明夾層分布以及與母材表

面的傾斜度，并做圖記錄。

壁厚測(cè)定應(yīng)當(dāng)標(biāo)圖記錄，對(duì)厚度異常點(diǎn)作詳細(xì)標(biāo)記。

5.磁粉檢測(cè)。

對(duì)氣瓶外表面進(jìn)行100%磁粉檢測(cè)，并記錄檢測(cè)部位、缺陷性質(zhì)、尺寸、位置等信息。

定期檢驗(yàn)中當(dāng)用聲發(fā)射檢測(cè)替代外測(cè)法水壓試驗(yàn)時(shí)，對(duì)氣瓶外表面進(jìn)行磁粉檢測(cè)的比例

應(yīng)由檢驗(yàn)人員根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定。

6.水壓試驗(yàn)。

(1)水壓試驗(yàn)采用外測(cè)法，水壓試驗(yàn)裝置、試驗(yàn)方法和安全措施應(yīng)當(dāng)符合GB/T9251-1997

《氣瓶水壓試驗(yàn)方法》的規(guī)定；

(2)水壓試驗(yàn)壓力為氣瓶公稱工作壓力的5/3倍，保壓時(shí)間不得少于2分鐘；

(3)水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)同時(shí)測(cè)定殘余變形率；

(4)水壓試驗(yàn)后應(yīng)對(duì)氣瓶?jī)?nèi)部進(jìn)行干燥處理。

7.氣密性試驗(yàn)。

經(jīng)過(guò)維修的氣瓶或者當(dāng)檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要時(shí)，可以在整車氣密性試驗(yàn)之前對(duì)單瓶進(jìn)行

氣密性試驗(yàn)。氣瓶氣密性試驗(yàn)的壓力為氣瓶的公稱工作壓力。

8.聲發(fā)射檢測(cè)。

聲發(fā)射檢測(cè)的內(nèi)容、方法按有關(guān)要求進(jìn)行。聲發(fā)射檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的有效聲發(fā)射源應(yīng)當(dāng)予以記

錄，并且采用其他有效方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

當(dāng)出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，不得用聲發(fā)射檢測(cè)替代外測(cè)法水壓試驗(yàn)：

(1)首次定期檢驗(yàn)：

(2)發(fā)現(xiàn)“一(四)1?3”規(guī)定的情況；

(3)上一次定期檢驗(yàn)中，未進(jìn)行外測(cè)法水壓試驗(yàn)的。

(五)附件檢驗(yàn)。

1.氣瓶端塞檢驗(yàn)：

(1)逐只檢查端塞及螺紋；

(2)如果端塞上帶有內(nèi)伸式排污管時(shí)，應(yīng)當(dāng)同時(shí)對(duì)排污管進(jìn)行檢查。

2.管路和閥門檢驗(yàn)：

(1)按照“二(四)2(2)”規(guī)定的內(nèi)容對(duì)管路、閥門、排污裝置進(jìn)行宏觀檢查；

(2)采用軟管連接的管路應(yīng)當(dāng)全部進(jìn)行更換，更換的軟管應(yīng)當(dāng)符合原設(shè)計(jì)要求；

(3)對(duì)管路焊縫部位進(jìn)行表面檢測(cè)；

(4)逐只對(duì)閥門進(jìn)行高壓和低壓密封試驗(yàn)，其中高壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為氣瓶公稱工

作壓力的1.1倍，低壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為氣瓶公稱工作壓力的0.5?0.7倍；

(5)對(duì)管路和管路上連接的閥門進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為氣瓶公稱工作壓力的5/3

倍，保壓時(shí)間不得少于2min。

3.快裝接頭檢驗(yàn)按照“二(四)2(3)”規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行。

（六）安全附件檢驗(yàn)。

1.壓力表、測(cè)溫儀表、安全閥的檢查及校驗(yàn)應(yīng)當(dāng)執(zhí)行《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》及相關(guān)

安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

2.爆破片裝置檢驗(yàn)：

（1）爆破片裝置內(nèi)的墊片、爆破片、剪切環(huán)或者組合結(jié)構(gòu)件，必須更換。如果爆破片裝

置中的爆破片和易熔塞是組合結(jié)構(gòu)，且爆破片表面未發(fā)生腐蝕、皺折、劃傷和變形時(shí)，可不進(jìn)

行更換，但連續(xù)使用不得超過(guò)2個(gè)定期檢驗(yàn)周期；

（2）爆破片的夾持器；

（3）爆破片裝置的更換應(yīng)當(dāng)參照其制造單位的有關(guān)說(shuō)明或指導(dǎo)進(jìn)行。

3.易熔塞的檢驗(yàn)按照''二（五）3”規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行。

4.導(dǎo)靜電裝置檢驗(yàn)按照“二（五）4”規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行。

（七）長(zhǎng)管拖車氣瓶固定裝置（框架或者捆綁帶）檢查，按照“二（四）3”規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)

行。

（A）安裝前對(duì)氣瓶?jī)?nèi)部的干燥狀況進(jìn)行檢查，氣瓶?jī)?nèi)表面呈干燥狀態(tài)時(shí)方可進(jìn)行其他

附件的安裝。

（九）整車氣密性試驗(yàn)。

整車必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為氣瓶的公稱工作壓力。

整車氣密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行充氮保護(hù)，瓶?jī)?nèi)壓力應(yīng)當(dāng)為（）.05?O.IMPa。

四、定期檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定

（-）在定期檢驗(yàn)過(guò)程中，檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)分別給出長(zhǎng)管拖車各項(xiàng)的檢驗(yàn)結(jié)果。檢驗(yàn)全部

結(jié)束后，給出長(zhǎng)管拖車綜合檢驗(yàn)結(jié)論。

(-)氣瓶存在以下缺陷的，不允許繼續(xù)使用。

1.氣瓶?jī)?nèi)外表面裂紋未消除或經(jīng)打磨后剩余壁厚小于最小允許壁厚。

2.氣瓶表面均勻腐蝕面積大于28cm2(或長(zhǎng)徑為60mm)且剩余壁厚小于最小允許壁厚，或

者單個(gè)存在點(diǎn)腐蝕且剩余壁厚小于最小允許壁厚的75%,或者存在線腐蝕且剩余壁厚小于最小

允許壁厚。

3.氣瓶表面存在機(jī)械損傷且剩余壁厚小于最小允許壁厚。

4.氣瓶存在凹臨，凹陷最大深度與氣瓶直徑之比大于0.7%或者凹陷直徑與氣瓶直徑之比

大于20%-

5.氣瓶存在鼓包。

6.氣瓶遭受火焰損害，且未對(duì)材質(zhì)進(jìn)行重新評(píng)定的。

7.超聲檢測(cè)發(fā)現(xiàn)以下缺陷：

(1)橫波檢測(cè)時(shí)存在回波幅度大于或者等于橫波檢測(cè)對(duì)比試塊中人工缺陷回波的缺陷；

(2)縱波檢測(cè)時(shí)存在指示尺寸大于或者等于“四(二)3”中規(guī)定的缺陷。

8.瓶口內(nèi)、外螺紋存在以卜缺陷(情況)：

(1)瓶口內(nèi)、外螺紋，螺紋存在裂紋或裂紋性缺陷，存在嚴(yán)重腐蝕或其他嚴(yán)重機(jī)械損傷；

(2)對(duì)于錐形螺紋瓶口，有效螺紋長(zhǎng)度小于規(guī)定的最小有效螺紋長(zhǎng)度；

(3)對(duì)于直螺紋瓶口，有效嚙合螺紋數(shù)小于6個(gè)。

9.氣瓶端塞存在以卜缺陷(情況)：

(1)端塞螺紋存在裂紋或裂紋性缺陷，存在嚴(yán)重腐蝕，端塞變形或存在其他機(jī)械損傷；

(2)對(duì)于錐形螺紋端塞，有效螺紋長(zhǎng)度小于規(guī)定的最小有效螺紋長(zhǎng)度；

(3)對(duì)于直螺紋端塞，有效嚙合螺紋數(shù)小于6個(gè);

（4）端塞與排污管焊縫存在裂紋或者裂紋性缺陷。

10.氣瓶水壓試驗(yàn)存在以下情況：

（1）保壓期間，瓶體出現(xiàn)滲漏、變形或壓力回降現(xiàn)象（因試驗(yàn)裝置或瓶口泄漏造成的壓

力回降除外）；

（2）容積殘余變形率超過(guò)6%,并且最小剩余壁厚小于最小設(shè)計(jì)壁厚；

（3）容積殘余變形率超過(guò)10%,

（三）管路、閥門發(fā)現(xiàn)存在以卜.缺陷，不允許繼續(xù)使用：

1.金屬管路存在扭曲、明顯變形、裂紋、凹陷或者其他嚴(yán)重機(jī)械損傷；

2.軟管未進(jìn)行更換；

3.管路、排污裝置堵塞；

4.閥門變形、銹蝕、泄漏，開(kāi)閉不靈活；

5.管路系統(tǒng)整體水壓試驗(yàn)不合格。

（四）安全附件發(fā)現(xiàn)存在以下缺陷（情況），不允許繼續(xù)使用：

1.壓力表、測(cè)溫儀表、安全閥未按期校驗(yàn)；

2.易熔塞有明顯擠出、滲漏；

3.導(dǎo)靜電裝置安裝錯(cuò)誤、連接松動(dòng)或者導(dǎo)靜電帶接地端的電阻超過(guò)10C、接地導(dǎo)體不正

確。

（五）氣瓶固定裝置（框架或捆綁帶）發(fā)現(xiàn)存在以卜缺修，不允許繼續(xù)使用：

1.氣瓶?jī)啥伺c支撐板、支撐板與框架的連接松動(dòng)，氣瓶發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)；

2.框架存在裂紋、凹陷、扭曲或者其他機(jī)械損傷；

3.框架與拖車底盤連接松動(dòng)，緊固件損壞;

4.捆綁帶有損傷、嚴(yán)重腐蝕，緊固連接螺栓損壞。

（六）氣瓶氣密性試驗(yàn)和整車氣密性試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)泄漏的，不允許繼續(xù)使用。

（七）檢驗(yàn)人員綜合以上各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果，給出綜合檢驗(yàn)結(jié)論，綜合檢驗(yàn)結(jié)論分為允許使用

和不允許使用兩種。綜合結(jié)論為允許使用的，應(yīng)該按照“一（三）2”的規(guī)定確定下次定期檢驗(yàn)周

期。

1.各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果不存在影響安全使用的缺陷（情況）或經(jīng)修理或更換,確認(rèn)影響安全使用

的缺陷（情況）已消除，綜合檢驗(yàn)結(jié)論為允許使用；

2.各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果存在影響安全使用的缺陷（情況）時(shí)，綜合檢驗(yàn)結(jié)論為不允許使用。

五、附則

（-）長(zhǎng)管托車中不允許使用的氣瓶，長(zhǎng)管拖車使用單位和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)書面通知使用

登記機(jī)構(gòu)，并且在氣瓶瓶肩部位上打"報(bào)廢”字樣鋼印，拆除與該氣瓶連接的端塞、閥門、連接

管路。

（二）定期檢驗(yàn)過(guò)程中，長(zhǎng)管拖車的拆裝和維修工作，應(yīng)當(dāng)由具有長(zhǎng)管拖車制造或者改

造、維修資格的單位進(jìn)行。

（三）年度檢查報(bào)告的格式應(yīng)當(dāng)符合本專項(xiàng)要求附表4-1的規(guī)定，定期檢驗(yàn)報(bào)告的格式應(yīng)

當(dāng)符合本專項(xiàng)要求附表4-2的規(guī)定。

附表4-1

報(bào)告編號(hào)：

長(zhǎng)管拖車年度檢查報(bào)告

使用單位：

設(shè)備名稱：

單位內(nèi)編號(hào)

使用證號(hào)：

設(shè)備代碼：

檢驗(yàn)日期：

（印制檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱）

長(zhǎng)管拖車年度檢查結(jié)論報(bào)告

長(zhǎng)管拖車年度檢查結(jié)論報(bào)告

報(bào)告編號(hào)：

使用單位

單位地址

管理人員聯(lián)系電話

單位代碼郵政編碼

制造單位

設(shè)備名稱設(shè)備代碼

產(chǎn)品編號(hào)出廠日期

使用證號(hào)單位內(nèi)編號(hào)

氣瓶外徑mm氣瓶長(zhǎng)度mm設(shè)計(jì)壁厚mm

氣瓶數(shù)量只單瓶容積L總?cè)莘em3

公稱工作壓

MPa工作溫度℃工作介質(zhì)

力

主要檢查依據(jù)：

檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、程度、性質(zhì)及其處理意見(jiàn)（必要時(shí)附圖或附頁(yè)）：

工作壓力：MPa

□允許使用允許運(yùn)行工作溫度："C

檢查結(jié)論

□不允許使用參數(shù)充裝介質(zhì)：

其他：

機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證號(hào)：

下次年度檢查日期：年月日

（檜蛤和煙檜哈七田音）

檢查：日期：年月日

審批：日期：

氏管拖車年度檢查報(bào)告附頁(yè)

單位內(nèi)編號(hào)/設(shè)備代碼：報(bào)告編號(hào):

號(hào)檢查項(xiàng)目檢查結(jié)果備注

1安全使用登記證

)管川！安全管理規(guī)章制度、安全操作規(guī)程

資料危險(xiǎn)品車輛駕駛員證和押運(yùn)員上崗證

1技術(shù)出廠技術(shù)文件

資料

)檔案年度檢查和定期檢驗(yàn)報(bào)告

審查

)資料改造、維修資料

1運(yùn)行充裝記錄

;狀況日常運(yùn)行維護(hù)記錄，事故記錄

)資料充裝介質(zhì)、腐蝕性殘液成分分析報(bào)告

0拖車產(chǎn)品銘牌、氣瓶制造標(biāo)志

1氣瓶氣瓶本體外部情況

2拖車氣瓶音響檢查

3本體氣瓶端塞

4及其附件管路和閥門

5運(yùn)行快裝接頭

6狀況氣瓶與前后兩端支撐立板的連接

氣瓶

7檢查框架情況

固定

8框架與拖車底盤連接情況

裝置

9捆綁帶、緊固螺栓情況

0壓力表、測(cè)溫儀表、安全閥

安全

1爆破片裝置

附件

2易熔塞

檢查

3導(dǎo)靜電裝置

4整車泄漏性試驗(yàn)

記事欄：

檢查：日期：審核：日期：

注：沒(méi)有或者未進(jìn)行的審查項(xiàng)目在檢查結(jié)果欄打"一''；無(wú)問(wèn)題或者合格的審查項(xiàng)目在檢查結(jié)果

欄打，寸，；有問(wèn)題或者不合格的審查項(xiàng)目在檢查結(jié)果欄打“X”，并且在備注中說(shuō)明。

附表4-2

附表4-2

報(bào)告編號(hào)?

長(zhǎng)管拖車定期檢驗(yàn)報(bào)告

使用單位：

設(shè)備名稱：

單位內(nèi)編號(hào)

使用證號(hào)：

設(shè)備代碼：

檢驗(yàn)日期：

（印制檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱）

長(zhǎng)管拖車定期檢驗(yàn)報(bào)告目錄

長(zhǎng)管拖車定期檢驗(yàn)報(bào)告目錄

單位內(nèi)編號(hào)/出廠編號(hào)：報(bào)告編號(hào):

,序七檢驗(yàn)項(xiàng)H頁(yè)碼附頁(yè)、附圖

1定期檢驗(yàn)結(jié)論報(bào)告

2資料審查報(bào)告附圖1：

3氣瓶、瓶口螺紋宏觀檢查報(bào)告

4氣瓶壁厚測(cè)定報(bào)告

5氣瓶超聲檢測(cè)報(bào)告

6氣瓶磁粉檢測(cè)報(bào)告

7瓶口螺紋超聲檢測(cè)報(bào)告

8瓶口螺紋磁粉檢測(cè)報(bào)告

9氣瓶水壓試驗(yàn)報(bào)告

10氣瓶聲發(fā)射檢測(cè)報(bào)告

11氣瓶端塞檢查報(bào)告

12氣瓶連接焊縫滲透檢測(cè)報(bào)告

13管路、閥門、氣瓶固定裝置檢查報(bào)告

14管路焊縫滲透檢測(cè)報(bào)告

15管路、閥門水壓試驗(yàn)報(bào)告

16閥門密封試驗(yàn)報(bào)告

17安全附件檢查報(bào)告

18整車氣密試驗(yàn)報(bào)告

長(zhǎng)管拖車定期檢驗(yàn)結(jié)論報(bào)告

報(bào)告編號(hào)：

使用單位

單位地址

管理人員聯(lián)系電話

單位代碼郵政編碼

制造單位

設(shè)備名稱設(shè)備代碼

產(chǎn)品編號(hào)出廠日期

使用證號(hào)單位內(nèi)編號(hào)

氣瓶外徑mm氣瓶長(zhǎng)度mm設(shè)計(jì)壁厚mm

氣瓶數(shù)量只單瓶容積L總?cè)莘em3

工作壓力MPa工作溫度℃工作介質(zhì)

主要檢查依據(jù):

檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、程度、性質(zhì)及其處理意見(jiàn)（必要時(shí)附圖或附頁(yè)）：

工作壓力：MPa

允許運(yùn)行

口允許使用工作溫度：℃

檢查結(jié)論參數(shù)

口不允許使用充裝介質(zhì)：

（報(bào)廢依據(jù)）

其他：

機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證號(hào)：

下次定期檢查日期：年月日

（檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)專用章）

檢驗(yàn)：日期：年月日

審核：日期：

審批：日期：

國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局《關(guān)于發(fā)布《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》（TSGR700L2（M）4）第3號(hào)

修改單的公告》2008年第16號(hào)

2008年第16號(hào)

關(guān)于發(fā)布《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》

（TSGR7001-2004）第3號(hào)修改單的公告

根據(jù)壓力容器安全監(jiān)察工作需要，國(guó)家質(zhì)檢總局制定了《長(zhǎng)管拖車定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求》，

作為《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》（TSGR7001-2004）的補(bǔ)充規(guī)定。現(xiàn)以《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)

則》第3號(hào)修改單的形式予以公布，修改內(nèi)容自2008年3月1日起施行。

附件：《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》（TSGR7001-2004）第3號(hào)修改單

二OO八年二月二十一日

附件：

《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》（TSGR7001-2004）第3號(hào)修改單

（對(duì)2004年8月1日第1版及其第2號(hào)修改單的修改）

1.目錄修改內(nèi)容

按照第2號(hào)修改單，在“附件三小型制冷裝置中壓力容器定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求”下一行加“附

件四長(zhǎng)管拖車定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求

2.正文修改內(nèi)容

原文內(nèi)容

修改條款修改后內(nèi)容

（按照第2號(hào)修改單修改后）

本規(guī)則適用于《容規(guī)》適用范

圍的壓力容器年度檢查和定期檢

本規(guī)則適用于《容規(guī)》適用范

驗(yàn)。其中在用汽車罐車、鐵路罐車

圍的壓力容器年度檢查和定期檢驗(yàn)。

和罐式集裝箱（以下簡(jiǎn)稱罐車）的

其中在用汽車罐車、鐵路罐車和罐式

定期檢驗(yàn)，除符合本規(guī)則正文的有

集裝箱（以下簡(jiǎn)稱罐車）的定期檢驗(yàn)，

關(guān)要求外，還應(yīng)當(dāng)遵守規(guī)則附件一

除符合本規(guī)則正文的有關(guān)要求外，還

第二條《移動(dòng)式壓力容器定期檢驗(yàn)附加要

應(yīng)當(dāng)遵守規(guī)則附件一《移動(dòng)式壓力容

（第1頁(yè)）求》的規(guī)定。

器定期檢驗(yàn)附加要求》的規(guī)定。

小型制冷裝置中壓力容器的

小型制冷裝置中壓力容器的定

定期檢驗(yàn)按照本規(guī)則附件三《小型

期檢驗(yàn)按照本規(guī)則附件三《小型制冷

制冷裝置中壓力容器定期檢驗(yàn)專項(xiàng)

裝置中壓力容器定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求》

要求》進(jìn)行，長(zhǎng)管拖車的定期檢驗(yàn)

進(jìn)行。

按照本規(guī)則附件四《長(zhǎng)管拖車定期

檢驗(yàn)專項(xiàng)要求》進(jìn)行

3.附件修改內(nèi)容

將附件四《長(zhǎng)管拖車定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求》及其內(nèi)容插入附件三《小型制冷裝置中壓力容

器定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求》之后，另起一頁(yè)。附件四的內(nèi)容如下；

附件四

長(zhǎng)管拖車定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求

一、總則

（-）本專項(xiàng)要求是在本規(guī)則的框架下，對(duì)在用長(zhǎng)管拖車定期檢驗(yàn)提出的具體要求。

（二）本專項(xiàng)要求適用于正常環(huán)境溫度下（40?60℃）使用、公稱工作壓力（標(biāo)記工作壓力）

不大于30MPa、公稱水容積（單只氣瓶）為500?3000L、用于運(yùn)輸表4-1中規(guī)定氣體的在用長(zhǎng)管

拖車年度檢查和定期檢驗(yàn)。

長(zhǎng)管拖車包括氣瓶、附件（包括端塞、閥門、管路、快裝接頭等）、安全附件、氣瓶固定裝

置（框架或捆綁帶）、車輛部分等部件。

本專項(xiàng)要求不適用了長(zhǎng)管拖車車輛部分的檢驗(yàn)。

（三）年度檢查和定期檢驗(yàn)周期如下：

1.年度檢查，每年至少1次，選擇在適當(dāng)時(shí)機(jī)進(jìn)行；

2.按照所充裝介質(zhì)不同，定期檢驗(yàn)周期見(jiàn)表4-1；

3.定期檢驗(yàn)川聲發(fā)射檢測(cè)替代外測(cè)法水壓試驗(yàn)時(shí)，充裝A類介質(zhì)的長(zhǎng)管拖車定期檢驗(yàn)周

期為3年，充裝B類介質(zhì)的長(zhǎng)管拖車定期檢驗(yàn)周期為4年。

表4-1定期檢驗(yàn)周期

介質(zhì)定期檢驗(yàn)周期（年）

充裝介質(zhì)

類別首次定期檢驗(yàn)定期檢驗(yàn)

A天然氣（煤層氣）、氫氣35

B氮?dú)?、氮?dú)?、氨氣、就氣、空?6

（四）有下列情形之一的長(zhǎng)管拖車，應(yīng)當(dāng)提前進(jìn)行定期檢驗(yàn):

1.發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重腐蝕、損傷或者對(duì)其安全使用有懷疑的。

2.充裝介質(zhì)中，腐蝕成份含量超過(guò)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的。

3.發(fā)生交通、火災(zāi)等事故，造成對(duì)安全使用有影響的。

4.停用時(shí)間超過(guò)1年，啟用前。

5.年度檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，而且影響安全使用的。

（五）當(dāng)年度檢杳、定期檢驗(yàn)在同?年度進(jìn)行時(shí)，應(yīng)當(dāng)依次進(jìn)行定期檢驗(yàn)、年度檢查，

其中定期檢驗(yàn)已經(jīng)進(jìn)行的項(xiàng)目，年度檢查時(shí)不再重復(fù)進(jìn)行。

（六）年度檢查可由使用單位或者制造單位進(jìn)行，定期檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)由國(guó)家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的

具備長(zhǎng)管拖車定期檢驗(yàn)專項(xiàng)資格的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。

（七）使用單位或者制造單位應(yīng)當(dāng)對(duì)從事年度檢查的人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，了解長(zhǎng)管拖車

設(shè)計(jì)、制造、改造、維修、使用、檢驗(yàn)方面的基礎(chǔ)知識(shí)，熟悉本單位長(zhǎng)管拖車的使用狀況并且

掌握有關(guān)法規(guī)、技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

（八）長(zhǎng)管拖車使用單位應(yīng)當(dāng)與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)密切配合，按照本專項(xiàng)要求做好檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備

工作。

二、年度檢查

（-）年度檢查包括資料審查、長(zhǎng)管拖車運(yùn)行狀況檢查、安全附件檢查和泄漏檢查等，

必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚、介質(zhì)中腐蝕成份含量的測(cè)定。

（-）年度檢查前，使用單位應(yīng)當(dāng)做好以下準(zhǔn)備工作：

1.將外表面有礙檢查的雜物清除干凈。

2.準(zhǔn)備好長(zhǎng)管拖車安全管理資料、技術(shù)檔案資料、運(yùn)行管理資料。

3.長(zhǎng)管拖車的年度檢查，在卸壓后進(jìn)行。

（三）資料審查。

主要包括安全管理資料審查、技術(shù)檔案資料審查和運(yùn)行狀況資料審查。

1.安全管理資料審查:

(1)使用登記證；

(2)安全管理規(guī)章制度、安全操作規(guī)程；

(3)危險(xiǎn)品車輛駕駛員證和押運(yùn)員上崗證。

2.技術(shù)檔案資料審查：

(1)首次年度檢查時(shí)，查閱產(chǎn)品質(zhì)量證明書、長(zhǎng)管拖車竣工總圖、長(zhǎng)管拖車使用說(shuō)

明書、氣瓶監(jiān)檢證書、氣瓶強(qiáng)度計(jì)算書等出廠技術(shù)文件；

(2)歷次年度檢查和定期檢驗(yàn)報(bào)告；

(3)改造、維修資料等。

3.運(yùn)行狀況資料審查：

(1)充裝記錄；

(2)日常運(yùn)行維護(hù)記錄，交通、火災(zāi)事故記錄；

(3)充裝介質(zhì)的分析報(bào)告，腐蝕性介質(zhì)的殘液分析報(bào)告等。

(四)長(zhǎng)管拖車本體及其運(yùn)行狀況檢查。

主要包括氣瓶及其附件、氣瓶固定裝置檢查等。

1.氣瓶檢查：

(1)逐只核實(shí)拖車產(chǎn)品銘牌、氣瓶制造標(biāo)志；

(2)逐只檢查氣瓶外部，檢查是否存在裂紋、腐蝕、油漆剝落、凹陷、變形、鼓包和機(jī)

械扭傷等：

(3)使用木錘或者重約250g的銅錘輕擊瓶壁，逐只對(duì)氣瓶進(jìn)行音響檢查。

2.附件檢查：

(1)氣瓶端塞的檢查，包括有無(wú)變形、裂紋或者其他機(jī)械損傷。

(2)管路和閥的檢查：

a.金屬管路有無(wú)變形、裂紋、凹陷、扭曲或者其他機(jī)械損傷；

b.閥門是否銹蝕、變形、泄漏，開(kāi)閉是否正常；

c.排污裝置是否完好、通暢；

d.軟管兩端接頭的連接是否牢固可靠，軟管外觀有無(wú)破裂、鼓包、折皺、老化現(xiàn)象；

e.氣動(dòng)閥門有無(wú)損傷，是否處于常閉狀態(tài)。

(3)快裝接頭的檢查，包括檢查有無(wú)銹蝕、變形、裂紋和其他損壞。

3.氣瓶固定裝置安全狀況檢查：

(1)氣瓶與前后兩端支掠立板的連接是否松動(dòng)，氣瓶是否發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)；

(2)框架有無(wú)裂紋、凹陷、扭曲或者其他機(jī)械損傷；

(3)框架與拖車底盤連接是否牢固可靠；

(4)捆綁帶是否有損傷、腐蝕，緊固連接螺栓是否腐蝕、松動(dòng)、彎曲變形，螺母、墊片、

緩沖墊是否齊全、完好。

(五)安全附件檢查。

1.壓力表、測(cè)溫儀表、安全閥的檢查及校驗(yàn)，執(zhí)行《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》及相關(guān)安

全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

2.爆破片裝置檢查：

(1)爆破片是否超過(guò)產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的使用條件；

(2)爆破片表面是否有腐蝕、皺折、劃傷和其他非正常變形等；

(3)爆破片裝置有無(wú)滲漏；

(4)爆破片使用過(guò)程中是否存在未超壓爆破或者超壓未爆破的情況;

（5）與爆破片夾持器相連的放空管是否通暢，放空管內(nèi)是否存水（或者冰），防水帽、防

雨片是否完好。

3.易熔塞易熔合金使用條件是否超過(guò)產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定，是否有易熔合金擠出、滲漏的

情況。

4.導(dǎo)靜電裝置檢查：

（1）檢查瓶體、管路、閥門與導(dǎo)靜電帶接地端的電阻是否超過(guò)10C；

（2）檢查導(dǎo)靜電帶安裝是否正確。

（六）整車泄漏性試驗(yàn)。

上述檢查項(xiàng)目完成后，應(yīng)當(dāng)對(duì)長(zhǎng)管拖車所有密封而進(jìn)行泄漏性檢查，檢查所用介質(zhì)為氮

氣或者充裝氣體，壓力為氣瓶公稱工作壓力的倍。

（七）年度檢查工作完成后，檢查人員根據(jù)實(shí)際檢查情況出具檢查報(bào)告，做出下述結(jié)論:

1.允許使用，系指未發(fā)現(xiàn)或者只有輕度不影響安全的缺陷，或者發(fā)現(xiàn)的缺陷和問(wèn)題已經(jīng)

解決或者進(jìn)行處理，并且經(jīng)過(guò)確認(rèn)，能夠保證安全運(yùn)行；

2.不允許使用，系指發(fā)現(xiàn)的缺陷和問(wèn)題未經(jīng)解決或處理，或者發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷不能保證長(zhǎng)

管拖車安全運(yùn)行，應(yīng)當(dāng)停止使用或者報(bào)請(qǐng)長(zhǎng)管拖車定期檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

三、定期檢驗(yàn)

（-）定期檢驗(yàn)前，使用單位、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)、制造單位應(yīng)當(dāng)做好以下準(zhǔn)備工作：

1.使用單位按照本要求“二（二）”的規(guī)定做好準(zhǔn)備工作，將長(zhǎng)管拖車及其相關(guān)技術(shù)檔案資

料一并運(yùn)送至檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)；

2.檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)介質(zhì)的不同性質(zhì)，采取安全有效的方法將氣瓶?jī)?nèi)的殘氣、殘液排除，并

且使用檢測(cè)分析儀器對(duì)瓶?jī)?nèi)（可燃、有毒）氣體進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果必須達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定;

3.根據(jù)定期檢驗(yàn)的需要，由具備長(zhǎng)管拖車制造資格的單位，對(duì)長(zhǎng)管拖車進(jìn)行拆卸和檢驗(yàn)

后的安裝工作；

4.檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢查、記錄長(zhǎng)管拖車銘牌、氣瓶鋼印標(biāo)記內(nèi)容、上次檢驗(yàn)日期等，并且逐只

登記氣瓶編號(hào)。

（-）定期檢驗(yàn)，包括長(zhǎng)管拖車資料審查，氣瓶、附件（包括端塞、閥門、管路、快裝接

頭等）、安全附件、氣瓶固定裝置（框架或者捆綁帶）檢驗(yàn)檢測(cè)和整車氣密性試驗(yàn)。

（三）資料審查，按照本要求“二（三）”的規(guī)定進(jìn)行。

（四）氣瓶檢驗(yàn)。

長(zhǎng)管拖車氣瓶檢驗(yàn)，一般應(yīng)當(dāng)包括宏觀檢查、瓶口螺紋檢查、全自動(dòng)超聲檢測(cè)和壁厚測(cè)

定、磁粉檢測(cè)、外測(cè)法水壓試驗(yàn)、聲發(fā)射檢測(cè)等。

1.氣瓶宏觀檢查：

（1）外部宏觀檢查，按照“二（四）1.（2）、（3）”規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行；

（2）內(nèi)部宏觀檢查，對(duì)氣瓶?jī)?nèi)表面進(jìn)行100%檢查，檢查內(nèi)表面可能存在的腐蝕和其他

缺陷，當(dāng)對(duì)存在缺陷的氣瓶能否繼續(xù)使川產(chǎn)生懷疑時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用其他方法做進(jìn)一步檢測(cè)；

（3）必要時(shí)，對(duì)氣瓶進(jìn)行音響檢查。

2.瓶口螺紋檢查。

采用目測(cè)、低倍放大鏡及超聲或磁粉檢測(cè)方法逐只檢查瓶口內(nèi)、外螺紋，檢查螺紋是否

存在裂紋或裂紋性缺陷、腐蝕、變形或其他機(jī)械損傷。

3.全自動(dòng)超聲檢測(cè)。

對(duì)氣瓶筒體進(jìn)行100%超聲檢測(cè)，并且記錄檢測(cè)部位、缺陷性質(zhì)、尺寸、位置等信息。對(duì)

自動(dòng)超聲檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)超聲檢測(cè)復(fù)驗(yàn)。

當(dāng)用聲發(fā)射檢測(cè)替代外測(cè)法水壓試驗(yàn)時(shí)，對(duì)氣瓶筒體、瓶口超聲檢測(cè)的比例應(yīng)由檢驗(yàn)人

員根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定。

4.氣瓶壁厚測(cè)定。

對(duì)氣瓶筒體進(jìn)行全面積測(cè)厚。當(dāng)采用聲發(fā)射替代外測(cè)法水壓試驗(yàn)檢測(cè)時(shí)，壁厚測(cè)定位置

一般應(yīng)選擇易發(fā)生腐蝕或有懷疑的其他重點(diǎn)部位，并有足夠的測(cè)定點(diǎn)數(shù)。

壁厚測(cè)定時(shí)，如果母材存在夾層缺陷，應(yīng)當(dāng)增加超聲檢測(cè)，查明夾層分布以及與母材表

面的傾斜度，并做圖記錄。

壁厚測(cè)定應(yīng)當(dāng)標(biāo)圖記錄，對(duì)厚度異常點(diǎn)作詳細(xì)標(biāo)記。

5.磁粉檢測(cè)。

對(duì)氣瓶外表面進(jìn)行100%磁粉檢測(cè)，并記錄檢測(cè)部位、缺陷性質(zhì)、尺寸、位置等信息。

定期檢驗(yàn)中當(dāng)用聲發(fā)射檢測(cè)替代外測(cè)法水壓試驗(yàn)時(shí)，對(duì)氣瓶外表面進(jìn)行磁粉檢測(cè)的比例

應(yīng)由檢驗(yàn)人員根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定。

6.水壓試驗(yàn)。

(1)水壓試驗(yàn)采用外測(cè)法，水壓試驗(yàn)裝置、試驗(yàn)方法和安全措施應(yīng)當(dāng)符合GB/T9251-1997

《氣瓶水壓試驗(yàn)方法》的規(guī)定；

(2)水壓試驗(yàn)壓力為氣瓶公稱工作壓力的5/3倍，保壓時(shí)間不得少于2分鐘；

(3)水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)同時(shí)測(cè)定殘余變形率；

(4)水壓試驗(yàn)后應(yīng)對(duì)氣瓶?jī)?nèi)部進(jìn)行干燥處理。

7.氣密性試驗(yàn)。

經(jīng)過(guò)維修的氣瓶或者當(dāng)檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要時(shí)，可以在整車氣密性試驗(yàn)之前對(duì)單瓶進(jìn)行

氣密性試驗(yàn)。氣瓶氣密性試驗(yàn)的壓力為氣瓶的公稱工作壓力。

8.聲發(fā)射檢測(cè)。

聲發(fā)射檢測(cè)的內(nèi)容、方法按有關(guān)要求進(jìn)行。聲發(fā)射檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的有效聲發(fā)射源應(yīng)當(dāng)予以記

錄，并且采用其他有效方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

當(dāng)出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，不得用聲發(fā)射檢測(cè)替代外測(cè)法水壓試驗(yàn)：

(1)首次定期檢驗(yàn)：

(2)發(fā)現(xiàn)“一(四)1?3”規(guī)定的情況；

(3)上一次定期檢驗(yàn)中，未進(jìn)行外測(cè)法水壓試驗(yàn)的。

(五)附件檢驗(yàn)。

1.氣瓶端塞檢驗(yàn)：

(1)逐只檢查端塞及螺紋；

(2)如果端塞上帶有內(nèi)伸式排污管時(shí)，應(yīng)當(dāng)同時(shí)對(duì)排污管進(jìn)行檢查。

2.管路和閥門檢驗(yàn)：

(1)按照“二(四)2(2)”規(guī)定的內(nèi)容對(duì)管路、閥門、排污裝置進(jìn)行宏觀檢查；

(2)采用軟管連接的管路應(yīng)當(dāng)全部進(jìn)行更換，更換的軟管應(yīng)當(dāng)符合原設(shè)計(jì)要求；

(3)對(duì)管路焊縫部位進(jìn)行表面檢測(cè)；

(4)逐只對(duì)閥門進(jìn)行高壓和低壓密封試驗(yàn)，其中高壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為氣瓶公稱工

作壓力的1.1倍，低壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為氣瓶公稱工作壓力的0.5?0.7倍；

(5)對(duì)管路和管路上連接的閥門進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為氣瓶公稱工作壓力的5/3

倍，保壓時(shí)間不得少于2min。

3.快裝接頭檢驗(yàn)按照“二(四)2(3)”規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行。

（六）安全附件檢驗(yàn)。

1.壓力表、測(cè)溫儀表、安全閥的檢查及校驗(yàn)應(yīng)當(dāng)執(zhí)行《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》及相關(guān)

安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

2.爆破片裝置檢驗(yàn)：

（1）爆破片裝置內(nèi)的墊片、爆破片、剪切環(huán)或者組合結(jié)構(gòu)件，必須更換。如果爆破片裝

置中的爆破片和易熔塞是組合結(jié)構(gòu)，且爆破片表面未發(fā)生腐蝕、皺折、劃傷和變形時(shí)，可不進(jìn)

行更換，但連續(xù)使用不得超過(guò)2個(gè)定期檢驗(yàn)周期；

（2）爆破片的夾持器；

（3）爆破片裝置的更換應(yīng)當(dāng)參照其制造單位的有關(guān)說(shuō)明或指導(dǎo)進(jìn)行。

3.易熔塞的檢驗(yàn)按照''二（五）3”規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行。

4.導(dǎo)靜電裝置檢驗(yàn)按照“二（五）4”規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行。

（七）長(zhǎng)管拖車氣瓶固定裝置（框架或者捆綁帶）檢查，按照“二（四）3”規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)

行。

（A）安裝前對(duì)氣瓶?jī)?nèi)部的干燥狀況進(jìn)行檢查，氣瓶?jī)?nèi)表面呈干燥狀態(tài)時(shí)方可進(jìn)行其他

附件的安裝。

（九）整車氣密性試驗(yàn)。

整車必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為氣瓶的公稱工作壓力。

整車氣密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行充氮保護(hù)，瓶?jī)?nèi)壓力應(yīng)當(dāng)為（）.05?O.IMPa。

四、定期檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定

（-）在定期檢驗(yàn)過(guò)程中，檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)分別給出長(zhǎng)管拖車各項(xiàng)的檢驗(yàn)結(jié)果。檢驗(yàn)全部

結(jié)束后，給出長(zhǎng)管拖車綜合檢驗(yàn)結(jié)論。

(-)氣瓶存在以下缺陷的，不允許繼續(xù)使用。

1.氣瓶?jī)?nèi)外表面裂紋未消除或經(jīng)打磨后剩余壁厚小于最小允許壁厚。

2.氣瓶表面均勻腐蝕面積大于28cm2(或長(zhǎng)徑為60mm)且剩余壁厚小于最小允許壁厚，或

者單個(gè)存在點(diǎn)腐蝕且剩余壁厚小于最小允許壁厚的75%,或者存在線腐蝕且剩余壁厚小于最小

允許壁厚。

3.氣瓶表面存在機(jī)械損傷且剩余壁厚小于最小允許壁厚。

4.氣瓶存在凹臨，凹陷最大深度與氣瓶直徑之比大于0.7%或者凹陷直徑與氣瓶直徑之比

大于20%-

5.氣瓶存在鼓包。

6.氣瓶遭受火焰損害，且未對(duì)材質(zhì)進(jìn)行重新評(píng)定的。

7.超聲檢測(cè)發(fā)現(xiàn)以下缺陷：

(1)橫波檢測(cè)時(shí)存在回波幅度大于或者等于橫波檢測(cè)對(duì)比試塊中人工缺陷回波的缺陷；

(2)縱波檢測(cè)時(shí)存在指示尺寸大于或者等于“四(二)3”中規(guī)定的缺陷。

8.瓶口內(nèi)、外螺紋存在以卜缺陷(情況)：

(1)瓶口內(nèi)、外螺紋，螺紋存在裂紋或裂紋性缺陷，存在嚴(yán)重腐蝕或其他嚴(yán)重機(jī)械損傷；

(2)對(duì)于錐形螺紋瓶口，有效螺紋長(zhǎng)度小于規(guī)定的最小有效螺紋長(zhǎng)度；

(3)對(duì)于直螺紋瓶口，有效嚙合螺紋數(shù)小于6個(gè)。

9.氣瓶端塞存在以卜缺陷(情況)：

(1)端塞螺紋存在裂紋或裂紋性缺陷，存在嚴(yán)重腐蝕，端塞變形或存在其他機(jī)械損傷；

(2)對(duì)于錐形螺紋端塞，有效螺紋長(zhǎng)度小于規(guī)定的最小有效螺紋長(zhǎng)度；

(3)對(duì)于直螺紋端塞，有效嚙合螺紋數(shù)小于6個(gè);

（4）端塞與排污管焊縫存在裂紋或者裂紋性缺陷。

10.氣瓶水壓試驗(yàn)存在以下情況：

（1）保壓期間，瓶體出現(xiàn)滲漏、變形或壓力回降現(xiàn)象（因試驗(yàn)裝置或瓶口泄漏造成的壓

力回降除外）；

（2）容積殘余變形率超過(guò)6%,并且最小剩余壁厚小于最小設(shè)計(jì)壁厚；

（3）容積殘余變形率超過(guò)10%,

（三）管路、閥門發(fā)現(xiàn)存在以卜.缺陷，不允許繼續(xù)使用：

1.金屬管路存在扭曲、明顯變形、裂紋、凹陷或者其他嚴(yán)重機(jī)械損傷；

2.軟管未進(jìn)行更換；

3.管路、排污裝置堵塞；

4.閥門變形、銹蝕、泄漏，開(kāi)閉不靈活；

5.管路系統(tǒng)整體水壓試驗(yàn)不合格。

（四）安全附件發(fā)現(xiàn)存在以下缺陷（情況），不允許繼續(xù)使用：

1.壓力表、測(cè)溫儀表、安全閥未按期校驗(yàn)；