CSTM-高熱輸入焊接用船舶及海洋工程用鋼編制說明

ＣＳＴＭ標(biāo)準(zhǔn)《高熱輸入焊接用船舶及海洋工程用鋼》編制說明1、工作簡要過程，來源、主要參加單位和工作組成員等；1.1前言隨著我國鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展，高技術(shù)船舶和海洋工程裝備等領(lǐng)域用船體結(jié)構(gòu)用鋼向著高強(qiáng)度等級(jí)、高質(zhì)量等級(jí)、高效焊接、輕量化等方向發(fā)展。船舶、海洋平臺(tái)等大型結(jié)構(gòu)的市場需求向著輕量化、低成本、高效高質(zhì)量焊接等方向發(fā)展。鑒于高熱輸入焊接（焊接熱輸入大于50kJ/cm）用鋼具有效提高焊接效率和降低成本、降低焊接勞動(dòng)強(qiáng)度等諸多優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)很好地解決了普通鋼在高熱輸入焊接時(shí)帶來的焊接接頭低溫韌性降低等缺點(diǎn)，在船舶、海洋平臺(tái)等大型結(jié)構(gòu)的建造需用需求日益明確而緊迫。走訪江南造船廠、廣船國際、招商局重工、蓬萊巨濤等客戶發(fā)現(xiàn)，高技術(shù)船舶、海工裝備、海洋發(fā)電裝備等向著輕量化、高效焊接、安全性高的方向發(fā)展，用戶對(duì)船舶及海洋工程結(jié)構(gòu)用高熱輸入焊接鋼的強(qiáng)度等級(jí)、適用最高熱輸入量等提出了更高的要求。為了滿足客戶在高效焊接等方面的需求，需要建立船舶及海洋工程用高熱輸入焊接用鋼標(biāo)準(zhǔn)，適用高技術(shù)船舶和海洋工程裝備的需求。本項(xiàng)目制定高熱輸入焊接船體結(jié)構(gòu)用鋼的標(biāo)準(zhǔn)，填補(bǔ)現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)的不足，滿足大型集裝箱船等高技術(shù)船舶在設(shè)計(jì)、建造使用等方面的需求、促進(jìn)我國船舶事業(yè)的發(fā)展。1.2任務(wù)來源國材料與試驗(yàn)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)（以下簡稱：CSTM標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)）綜合標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)域委員會(huì)于2022年7月14日召開立項(xiàng)評(píng)估會(huì)審查，批準(zhǔn)CSTM標(biāo)準(zhǔn)《高熱輸入焊接用船舶及海洋工程用鋼》立項(xiàng)，標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目歸口管理委員會(huì)為CSTM/FC99綜合標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)域委員會(huì)，該標(biāo)準(zhǔn)（中文版）立項(xiàng)編號(hào)為CSTMLX990001101—2022，標(biāo)準(zhǔn)（英文版）立項(xiàng)編號(hào)為CSTMLX990001101—2022E。1.3工作簡要過程2022年7月14日，中關(guān)村材料試驗(yàn)技術(shù)聯(lián)盟在北京主持召開了本標(biāo)準(zhǔn)編制組成立及立項(xiàng)審議。編制組成立大會(huì)上，標(biāo)準(zhǔn)主編單位介紹了制標(biāo)任務(wù)的來源、標(biāo)準(zhǔn)編制工作的大綱及前期進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)工作，介紹了標(biāo)準(zhǔn)編制的背景和編制原則，提出了編制工作需要細(xì)化的技術(shù)指標(biāo)、參數(shù)，需明確覆蓋的材質(zhì)、板厚范圍等。列出了標(biāo)準(zhǔn)的主要章節(jié)目錄和必要的測試項(xiàng)目，最后給出了標(biāo)準(zhǔn)編制工作計(jì)劃的進(jìn)度及分工。1.4主要參加單位及成員共2家單位參加標(biāo)準(zhǔn)制定工作，其中包括1家制造單位、1家科研單位。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：南京鋼鐵股份有限公司、鋼鐵研究總院。本標(biāo)準(zhǔn)起草人及分工見表1。表1本標(biāo)準(zhǔn)起草人及分工信息序號(hào)姓名單位職務(wù)/職稱在本標(biāo)準(zhǔn)中承擔(dān)的工作1趙晉斌南京鋼鐵股份有限公司高工主編，負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)全部編制工作2王蓬中關(guān)村材料試驗(yàn)技術(shù)聯(lián)盟（CSTM）參與標(biāo)準(zhǔn)全部編制工作及條文編寫3陳林恒南京鋼鐵股份有限公司高工參與標(biāo)準(zhǔn)全部編制工作及條文編寫4陳鳴中關(guān)村材料試驗(yàn)技術(shù)聯(lián)盟（CSTM）參與標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)和條文編寫5李恒坤南京鋼鐵股份有限公司高工參與標(biāo)準(zhǔn)全部編制工作及條文編寫6車馬俊南京鋼鐵股份有限公司高工參與標(biāo)準(zhǔn)全部編制工作及條文編寫7邱保文南京鋼鐵股份有限公司高工參與標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)和條文編寫8陳華南京鋼鐵股份有限公司高工參與標(biāo)準(zhǔn)全部編制工作及條文編寫9馬劉軍南京鋼鐵股份有限公司高工參與標(biāo)準(zhǔn)全部編制工作及條文編寫10曹余良南京鋼鐵股份有限公司高工參與標(biāo)準(zhǔn)全部編制工作及條文編寫11李松南京鋼鐵股份有限公司高工參與標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)和條文編寫12王凌宇南京鋼鐵股份有限公司助理負(fù)責(zé)對(duì)比試驗(yàn)工作2、標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)象簡要情況及制修訂標(biāo)準(zhǔn)的原則。（1）標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)象簡要情況產(chǎn)品主要品種、產(chǎn)量及生產(chǎn)廠家；牌號(hào)化學(xué)成分a,b,c,d（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%，不大于CSiMnPSAlsNbVTiNiCrCuMoA36/D36/E360.140.401.600.0150.0050.0750.050.100.020.400.200.350.08A40/D40/E400.120.401.600.0150.0050.0750.050.100.020.400.200.350.08A420/D4200.150.501.700.0150.0050.0750.050.100.050.800.500.550.30E4200.130.501.700.0150.0050.0750.050.100.050.800.500.550.30A460/D4600.160.501.700.0150.0050.0750.050.100.050.800.500.550.40E4600.140.501.700.0150.0050.0750.050.100.050.800.500.550.40A500/D5000.160.501.700.0150.0050.0750.050.100.050.800.500.550.40E5000.140.501.700.0150.0050.0750.050.100.050.800.500.550.40注：a微量元素要求N≤0.015%，H≤0.00015%。b同時(shí)滿足Als≥0.015%，當(dāng)采用全鋁（Alt）含量計(jì)算時(shí)，全鋁含量應(yīng)為0.020~0.080%。c鋼中至少添加Nb、V、Ti中一種細(xì)化晶粒元素，當(dāng)單獨(dú)添加時(shí)其含量除滿足表1要求外，還應(yīng)滿足Nb≥0.01%或V≥0.01%或Ti≥0.005%；當(dāng)同時(shí)添加兩種及以上細(xì)化晶粒元素時(shí)應(yīng)滿足Nb+V+Ti≤0.12%。d鉻、鉬還應(yīng)滿足Cr+Mo≤0.65%。產(chǎn)品主要用途及質(zhì)量情況。走訪江南造船廠、廣船國際、招商局重工、蓬萊巨濤等客戶發(fā)現(xiàn)，高技術(shù)船舶、海工裝備、海洋發(fā)電裝備等向著輕量化、高效焊接、安全性高的方向發(fā)展，用戶對(duì)船舶及海洋工程結(jié)構(gòu)用高熱輸入焊接鋼的強(qiáng)度等級(jí)、適用最高熱輸入量等提出了更高的要求。鋼級(jí)屈服強(qiáng)度ReH/MPa不小于抗拉強(qiáng)度Rm/MPa斷后伸長率A/%不小于沖擊吸收能量KV2/J不小于≤50＞50～100≤100溫度/℃縱向橫向A36355490～6302105034D36-20E36-40A40390510～6602005537D40-20E40-40A420420390520～6801904228D420-20E420-40A460460430540～7201704631D460-20E460-40A500500480590～7701705033D500-20E500-40注：當(dāng)無明顯屈服平臺(tái)時(shí)，可測量Rp0.2代替ReH。（2）制修訂標(biāo)準(zhǔn)的原則①制修訂標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)或理由；本項(xiàng)目制定的高熱輸入焊接用船舶及海洋工程用鋼標(biāo)準(zhǔn)，主要根據(jù)相關(guān)的船級(jí)社規(guī)范及前期的工藝試驗(yàn)研究，以及相關(guān)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。主要目的是填補(bǔ)現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)的不足，針對(duì)船舶焊接需求，在高熱輸入的條件下提高焊接效率，同時(shí)厚板焊接質(zhì)量。②制修訂標(biāo)準(zhǔn)的原則。1、符合國家相關(guān)的政策及標(biāo)準(zhǔn)；2、滿足相關(guān)船級(jí)社的規(guī)范要求；3、以試驗(yàn)數(shù)據(jù)及認(rèn)可的工藝評(píng)定報(bào)告為編制基礎(chǔ)；4、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理。3、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)對(duì)比表產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與相關(guān)國際＼國外＼國家＼行業(yè)＼地方＼團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)主要參數(shù)對(duì)比表標(biāo)準(zhǔn)號(hào)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)GB/T38817-2020CCS2021標(biāo)準(zhǔn)名稱高熱輸入焊接用船舶及海洋工程用鋼大線能量焊接用鋼材料與焊接規(guī)范范圍線能量（熱輸入量）大于50kJ/cm或大于300kJ/cm的焊接，適用牌號(hào)為A36~E40及A420~E500、厚度不大于100mm的高熱輸入焊接用船舶及海洋工程用鋼線能量數(shù)值大于50KJ/cm，厚度為6mm～100mm的大線能量焊接用低合金結(jié)構(gòu)鋼板最高熱輸入超過50kJ/cm焊接工藝的船體結(jié)構(gòu)鋼。原理制樣要求試驗(yàn)條件儀器設(shè)備試劑材料試驗(yàn)方法試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)有效性判斷冶煉方法、交貨狀態(tài)、力學(xué)性能、超聲檢測、表面質(zhì)量冶煉方法、交貨狀態(tài)、力學(xué)性能、超聲檢測、表面質(zhì)量、特殊要求焊接性能焊接方法及取樣位置化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照．．．．．4、標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容（包括牌號(hào)、成分、性能指標(biāo)、型號(hào)、各種參數(shù)、公式、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則等）確定的論據(jù)（包括試驗(yàn)、驗(yàn)證、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)等），修訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)列有新舊標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)比分析。范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高熱輸入焊接用船舶及海洋工程用鋼的訂貨內(nèi)容、牌號(hào)表示方法、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。本標(biāo)準(zhǔn)適用牌號(hào)為A36~E40及A420~E500、厚度不大于100mm的高熱輸入焊接用船舶及海洋工程用鋼（以下簡稱“鋼板”）。規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T223.78鋼鐵及合金化學(xué)分析方法姜黃素直接光度法測定硼含量GB/T223.79鋼鐵多元素含量的測定X-射線熒光光譜法（常規(guī)法）GB/T223.81鋼鐵及合金總鋁和總硼含量的測定微波消解-電感耦合等離子體質(zhì)譜法GB/T223.82鋼鐵氫含量的測定惰氣脈沖熔融熱導(dǎo)法GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2101型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T2970厚鋼板超聲檢測方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）GB/T5313厚度方向性能鋼板GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)平級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法T/CSTM00012鋼鐵多元素成分及狀態(tài)分布表征激光誘導(dǎo)擊穿光譜原位統(tǒng)計(jì)分布分析方法術(shù)語和定義線能量指熔焊時(shí)，由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的熱能。線能量采用公式（1）計(jì)算，………（1）式中：E—單位長度焊縫的線能量(kJ/cm)；I—焊接電流(A)；U—電弧電壓(V)；v—焊接線速度(cm/s)；?—熱效率系數(shù)，根據(jù)焊接方式選擇。埋弧焊的熱效率系數(shù)為1.0，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的熱效率系數(shù)為0.85，熔化極惰性氣體保護(hù)焊的熱效率系數(shù)為0.75，氣電立焊的熱效率系數(shù)為0.8。其他焊接方式的熱效率系數(shù)由供需雙方協(xié)商確定。高熱輸入焊接指線能量（熱輸入量）大于50kJ/cm的焊接。超高熱輸入焊接指線能量（熱輸入量）大于300kJ/cm的焊接。牌號(hào)表示方法4.1分類4.1.1鋼板按質(zhì)量等級(jí)分為A、D、E等質(zhì)量等級(jí)。4.1.2鋼板按屈服強(qiáng)度分為355MPa、390MPa、420MPa、460MPa、500MPa等強(qiáng)度等級(jí)。4.1.3鋼板按焊接線能量分為100kJ/cm、150kJ/cm、200kJ/cm、250kJ/cm……等多個(gè)等級(jí)。4.2標(biāo)記鋼板的牌號(hào)標(biāo)記，如牌號(hào)E460-W100，指屈服強(qiáng)度460MPa級(jí)別、適應(yīng)焊接線能量100kJ/cm、質(zhì)量等級(jí)為E級(jí)的鋼。當(dāng)有厚度方向性能要求時(shí)，則在牌號(hào)后加上代表厚度方向（Z向）性能級(jí)別的符號(hào)，如：E460-W100-Z35。訂貨內(nèi)容按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單應(yīng)提供下列信息：a)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；b)牌號(hào)；c)尺寸、外形及允許偏差；d)交貨狀態(tài)；e)重量（數(shù)量）；f)特殊要求。尺寸、外形、重量及允許偏差鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定，其中，厚度允許偏差應(yīng)符合C類的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應(yīng)其他尺寸、外形及允許偏差的鋼板。技術(shù)要求牌號(hào)與化學(xué)成分7.1.1鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）牌號(hào)化學(xué)成分a,b,c,d（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%，不大于CSiMnPSAlsNbVTiNiCrCuMoA36/D36/E360.140.401.600.0150.0050.0750.050.100.020.400.200.350.08A40/D40/E400.120.401.600.0150.0050.0750.050.100.020.400.200.350.08A420/D4200.150.501.700.0150.0050.0750.050.100.050.800.500.550.30E4200.130.501.700.0150.0050.0750.050.100.050.800.500.550.30A460/D4600.160.501.700.0150.0050.0750.050.100.050.800.500.550.40E4600.140.501.700.0150.0050.0750.050.100.050.800.500.550.40A500/D5000.160.501.700.0150.0050.0750.050.100.050.800.500.550.40E5000.140.501.700.0150.0050.0750.050.100.050.800.500.550.40注：a微量元素要求N≤0.015%，H≤0.00015%。b同時(shí)滿足Als≥0.015%，當(dāng)采用全鋁（Alt）含量計(jì)算時(shí)，全鋁含量應(yīng)為0.020~0.080%。c鋼中至少添加Nb、V、Ti中一種細(xì)化晶粒元素，當(dāng)單獨(dú)添加時(shí)其含量除滿足表1要求外，還應(yīng)滿足Nb≥0.01%或V≥0.01%或Ti≥0.005%；當(dāng)同時(shí)添加兩種及以上細(xì)化晶粒元素時(shí)應(yīng)滿足Nb+V+Ti≤0.12%。d鉻、鉬還應(yīng)滿足Cr+Mo≤0.65%。7.1.2成品鋼板化學(xué)成分的允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。7.1.3鋼的碳當(dāng)量Ceq應(yīng)以熔煉成分分析值采用公式（2）計(jì)算，焊接裂紋敏感性指數(shù)Pcm以熔煉成分分析值采用公式（3）計(jì)算。碳當(dāng)量、焊接裂紋敏感性指數(shù)應(yīng)符合表2的規(guī)定。Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15……………（2）Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Mo/15+Ni/60+V/10+5B……（3）表2碳當(dāng)量及焊接裂紋敏感性指數(shù)牌號(hào)Ceq/%，不大于Pcm/%，不大于t≤5050＜t≤100t≤100A36/D36/E360.380.400.21A40/D40/E400.400.420.21A420/D420/E4200.430.450.22A460/D460/E4600.450.460.23A500/D500/E5000.460.470.24注：t為公稱厚度，單位mm。冶煉方法鋼采用轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并應(yīng)進(jìn)行爐外精煉。交貨狀態(tài)鋼板以熱軋或熱機(jī)械軋制（TMCP）狀態(tài)交貨。力學(xué)性能拉伸試驗(yàn)取橫向樣，夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)取縱向樣。鋼板的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3力學(xué)性能鋼級(jí)屈服強(qiáng)度ReH/MPa不小于抗拉強(qiáng)度Rm/MPa斷后伸長率A/%不小于沖擊吸收能量KV2/J不小于≤50＞50～100≤100溫度/℃縱向橫向A36355490～6302105034D36-20E36-40A40390510～6602005537D40-20E40-40A420420390520～6801904228D420-20E420-40A460460430540～7201704631D460-20E460-40A500500480590～7701705033D500-20E500-40注：當(dāng)無明顯屈服平臺(tái)時(shí)，可測量Rp0.2代替ReH。夏比（V型缺口）沖擊吸收能量和斷面纖維率，按一組3個(gè)試樣的算術(shù)平均值進(jìn)行計(jì)算，允許其中有1個(gè)試樣值低于表2規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%。對(duì)厚度小于12mm鋼板的夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)應(yīng)采用輔助試樣。厚度為6mm～8mm的鋼板，其尺寸為10mm×5mm×55mm，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)不小于表2規(guī)定值的50%。厚度＞8mm～＜12mm的鋼板其尺寸為10mm×7.5mm×55mm，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)不小于表2規(guī)定值的75%。厚度小于6mm的鋼板不做沖擊試驗(yàn)。如果鋼板的沖擊試驗(yàn)結(jié)果不符合7.4.3和7.4.4規(guī)定時(shí)，應(yīng)從同一批鋼板上再取一組3個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)。前后6個(gè)試樣的算術(shù)平均值不得低于規(guī)定值，允許其中2個(gè)試樣低于規(guī)定值，但低于規(guī)定值70%的試樣只允許有1個(gè)。Z向鋼厚度方向斷面收縮率應(yīng)符合GB/T5313的規(guī)定。表面質(zhì)量鋼板表面不允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、夾雜和壓入的氧化鐵皮。鋼板不應(yīng)有目視可見的分層。鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由壓入氧化鐵皮脫落所引起的不顯著的表面粗糙、劃傷、壓痕及其它局部缺陷，但其深度不得大于鋼板厚度的公差之半，并應(yīng)保證鋼板允許的最小厚度。鋼板表面缺陷不允許焊補(bǔ)，允許修磨清理，但應(yīng)保證鋼板允許的最小厚度。修磨清理處應(yīng)平滑無棱角。超聲檢測檢測方法執(zhí)行GB/T2970，合格級(jí)別不低于II級(jí)。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用其他超聲波檢測方法，其檢測標(biāo)準(zhǔn)和級(jí)別應(yīng)在協(xié)議或合同中明確。試驗(yàn)方法鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T223.78、GB/T223.79、GB/T223.81、GB/T223.82、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125、T/CSTM00012的規(guī)定。每批鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)成分(熔煉分析)1個(gè)/爐GB/T20066見8.12拉伸試驗(yàn)1個(gè)/批GB/T2975GB/T228.14夏比沖擊試驗(yàn)3個(gè)/批GB/T2975GB/T2295Z向拉伸試驗(yàn)a3個(gè)/批GB/T5313GB/T5313超聲檢測—GB/T2970或協(xié)商——合適的量具僅對(duì)有Z向性能要求的鋼板做此檢驗(yàn)。檢驗(yàn)規(guī)則檢查和驗(yàn)收鋼板檢查和驗(yàn)收由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。組批鋼板應(yīng)成批驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一軋制制度及同一熱處理制度的鋼材組成，每批重量不大于30噸。復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則鋼板沖擊試驗(yàn)的復(fù)驗(yàn)與判定應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。鋼板拉伸試驗(yàn)及彎曲試驗(yàn)的復(fù)驗(yàn)與判定應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。Z向鋼的厚度方向斷面收縮率的復(fù)驗(yàn)與判定應(yīng)符合GB/T5313的規(guī)定。力學(xué)性能和化學(xué)成分試驗(yàn)結(jié)果的修約力學(xué)性能和化