礦井維修鉗工(高級工)考試題庫附答案

礦井維修鉗工(高級工)考試題庫附答案

(完整版)

一、填空題。

1.通過螺紋軸線的剖面上螺紋的輪廓形狀稱為()。常用的有()()()和。等。

【答案】螺紋牙型、三角形、梯形、鋸齒形、矩形

2.()是代表螺紋尺寸的直徑，指螺紋大經(jīng)的尺寸。螺紋直徑有0()()。

【答案】公稱直徑、大經(jīng)、中經(jīng)、小徑

3.螺紋有單線和多線之分，沿一條螺旋線形成的螺紋稱為0螺紋。兩條以上螺旋

線的螺紋為()螺紋。

【答案】單線、多線

4.螺紋相鄰兩牙在中經(jīng)線上對應(yīng)點的軸向距離稱()。

【答案】螺距

5.同一條螺旋線上的相鄰兩牙在中經(jīng)線上對應(yīng)點間的軸向距離稱為0。

【答案】導(dǎo)程

6.螺紋是指()、()、()符合國家螺紋。

【答案】牙型、公稱直徑、螺距

7.單線螺紋的導(dǎo)程等于()，多線螺紋的導(dǎo)程等于()與螺距的()。

【答案】螺距、螺旋線數(shù)、乘積

8.()是指兩相鄰牙側(cè)間的夾角。()是螺紋牙形上牙側(cè)與螺紋軸線的()間的夾角。

【答案】牙形角、牙側(cè)角、垂線

9.普通螺旋傳動時，從動件做直線運動的方向不僅與螺紋的回轉(zhuǎn)方向有關(guān)，還與

螺紋的()有關(guān)。

【答案】旋向

10.普通螺旋傳動中，螺桿(或螺母)的移動距離與螺紋的()有關(guān)。

【答案】導(dǎo)程

11.齒輪在傳動過程中，在載荷的作用下，如果輪齒發(fā)生折斷、齒面損壞等現(xiàn)象,

使齒輪失去正常的工作能力，稱之為0。

【答案】失效

12.齒面點蝕主要有()()和0三種。

【答案】局限性點蝕、擴展性點蝕、片蝕

13.齒面磨損嚴重時，將使?jié)u開線齒面損壞，加大齒側(cè)間隙而引起傳動不平穩(wěn)和

0,過度磨損甚至發(fā)生輪齒()。

【答案】沖擊、折斷

14.輪齒折斷可分為()和()。

【答案】疲勞折斷、過載折斷

15.錢鏈四桿機構(gòu)組成由()、。和。。

【答案】機架、連桿、連架桿

16.連桿架按其運動特征可分為()和()兩種。

【答案】曲柄、搖桿

17.較鏈四桿機構(gòu)一般分為三種基本類型，即()()和0。

【答案】曲柄搖桿機構(gòu)、雙曲柄機構(gòu)、搖桿機構(gòu)

18.凸輪機構(gòu)主要有()()和。三個基本構(gòu)件組成。

【答案】凸輪、從動件、機架

19.在凸輪機構(gòu)中，凸輪通常做()件并做等速回轉(zhuǎn)或移動，借助其曲線輪廓(或凹

槽)使()件做相應(yīng)的運動。

【答案】主動、從動

20.機械式聯(lián)軸器分()()和()三大類。

【答案】鋼性聯(lián)軸器、撓性聯(lián)軸器、聯(lián)軸器

21.()是有過載保護功能的聯(lián)軸器，可分為鋼性和撓性兩大類。

【答案】聯(lián)軸器

22.操縱離合器分有()、()、()和()四種。

【答案】機械離合器、電磁離合器、液壓離合器、氣壓離合器

23.自動離合器可分為()、()、()三種。

【答案】超越離合器、離心離合器、離合器

24.根據(jù)載荷作用方式不同，可分為。、彎曲載荷、()、剪切載荷、。等。

【答案】拉伸載荷、扭轉(zhuǎn)載荷、壓縮載荷、

25.多繩摩擦提升防過卷裝置包括()和兩套()裝置。

【答案】過卷開關(guān)、楔形罐道

26.光學(xué)水平儀是一種精密光學(xué)測角儀器，可同時測出工件。和。的直線性。

【答案】水平方向、垂直方向

27.()是制定裝配工藝進行裝配、檢驗、安裝及維修的技術(shù)文件。

【答案】裝配圖

28.裝配圖中所有零、部件都必須()并填寫明細表。圖中零部件的序號應(yīng)與明細

表中序號一致。

【答案】編號

29.我國制定的齒輪承載能力計算國家中，包括()和。兩種校核計算方法。

【答案】齒面接觸強度、齒輪彎曲強度

30.在齒輪上，兩個相鄰而同側(cè)的端面齒廓之間的分度圓弧長，稱為0,簡稱為

Oo

【答案】端面齒距、齒距

31.圓柱齒輪的分度圓柱面與端平面的交線稱為()。

【答案】分度圓

32.兩個相鄰而同側(cè)的端面齒廓之間的基圓弧長，稱為0。

【答案】基圓齒距

33.在圓柱齒輪的端面上，一個齒的兩側(cè)齒廓之間的分度圓弧長，稱為()，簡稱

為().

【答案】端面齒厚、齒厚

34.在端平面上，一個齒槽的兩側(cè)齒廓之間的分度圓弧長，稱為()，簡稱為()。

【答案】端面齒槽寬、槽寬

35.在圓柱齒輪上，其齒頂圓柱面與端平面的交線，稱為0。

【答案】齒頂圓

36.在圓柱齒輪上，其齒根圓柱面與端平面的交線，稱為()。

【答案】齒根圓

37.齒頂圓與分度圓之間的徑向距離，稱為()。

【答案】齒頂高

38.齒根圓與分度圓之間的徑向距離，稱為()。

【答案】齒根高

39.從齒根到齒頂?shù)木嚯x，稱為()。

【答案】齒高

40.齒輪的有齒部位沿分度圓柱面的直母線之間量度的寬度，稱為()。

【答案】齒寬

41.在齒輪副中，一個齒輪的齒根圓柱面與配對齒輪的齒頂圓圓柱面之間在連心

線上度量的距離，稱為0。

【答案】頂隙

42.離合器按控制方式可分為()和()。

【答案】操作離合器、自控離合器

43.具有兩個曲柄的錢鏈四桿機構(gòu)稱為0。

【答案】雙曲柄機構(gòu)

44.具有兩個搖桿的錢鏈四桿機構(gòu)稱為()。

【答案】雙搖桿機構(gòu)

45.具有一個曲柄和一個搖桿的錢鏈四桿機構(gòu)稱為()

【答案】曲柄搖桿機構(gòu)

46.當(dāng)曲柄搖桿機構(gòu)中，一搖桿趨向無窮大時，沿弧線運動的點變成直線往復(fù)運

動，該機構(gòu)演化成0。

【答案】曲柄滑塊機構(gòu)

47.連桿架中至少有一個機構(gòu)為導(dǎo)桿的平面四桿機構(gòu)稱為()。

【答案】導(dǎo)桿機構(gòu)

48.根據(jù)載荷性質(zhì)不同，可分為()、()和0三種。

【答案】靜載荷、沖擊載荷、疲勞載荷

49.金屬材料受不同載荷作用而發(fā)生的幾何形狀和尺寸的變化稱為()，其又可分

為。和0。

【答案】變形、彈性變形、塑性變形

50.金屬材料的性能包括()性能和()性能兩種。

【答案】工藝、使用

51.金屬材料抵抗()作用而不破壞的能力稱為韌性。

【答案】沖擊載荷

52.鋼在熱處理時需經(jīng)0、()和0三個過程。

【答案】加熱、保溫、冷卻

53.行星輪系是由0、()、()和()等組成。

【答案】行星輪、中心輪、太陽輪、機架

54.多繩摩擦式提升機主軸裝置由()、()、()、()和()等部件組成。

【答案】主軸、滾動軸承、輪轂、制動盤、主導(dǎo)輪

55.空壓機冷卻裝置，一般要求冷卻水進水溫度小于。度、出水溫度小于()度。

【答案】35C、40C

56.活塞式空氣壓縮機由()、()、()等組成。

【答案】氣缸、活塞、吸排氣閥

57.空氣壓縮機冷卻方式有()、()兩種方式。

【答案】水冷式、風(fēng)冷式

58.螺旋線的切線與垂直與螺紋軸線的平面的夾角稱為()。

【答案】螺紋升角

59.多繩提升鋼絲繩應(yīng)涂()或()，單繩提升鋼絲繩要涂()或()保護。

【答案】A.戈培油B.麻芯油C.表面油D.潤滑脂

60.螺紋有右旋和左旋之分，沿旋進方向觀察時，順時針旋人的螺紋為0。

【答案】右螺紋

二、單選題。

1.下列哪一種屬于鋼的表面熱處理(D)。

A.退火

B.正火C.調(diào)質(zhì)D.滲碳

2.(C)回火廣泛用于受力構(gòu)件，如螺栓，連桿，齒輪，曲軸等零件。

A.淬火+低溫B.淬火+中溫C.淬火+高溫

3.調(diào)質(zhì)處理就是(C)的熱處理。

A.淬火+低溫回火B(yǎng).淬火+中溫回火C.淬火+高溫回火

4.為提高灰鑄鐵的表面硬度和耐磨性，采用(B)的熱處理方法效果最好。

A.滲碳后淬火加低溫回火B(yǎng).點接觸加熱表面淬火C.等溫淬火

5.材料的(B)越好，它的可鍛性也就越好。

A.強度B.塑性C.硬度

6.將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后水、鹽水或油中急速冷卻，稱

為⑻。

A.正火B(yǎng).淬火C.回火

7.鋼度是金屬材料在(B)作用下抵抗變形和破壞的能力。

A.沖擊載荷B.靜載荷C.變形載荷

8.錘子和鋰刀淬火后常采用(B)。

A.高溫回火B(yǎng).低溫回火C.中溫回火

9.渦輪外圈常采用的材料是(D)。

A.45鋼B.3Crl3C.40CrD.錫青銅

10.牌號T8為(C)材料。

A.碳素結(jié)構(gòu)鋼B.優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼C.碳素工具鋼

11.金屬材料抵抗沖擊載荷作用而不破壞的能力稱為(C)0

A.強度B.硬度C.韌性

12.斷裂前金屬材料產(chǎn)生(A)的能力稱為塑性。

A.永久變形B.沖擊載荷C.塑性變形

13.(A)回火主要用于刀具、量具等要求硬而耐磨的零件。

A.低溫B.中溫C.IWJ溫

14.(B)回火主要用于彈性零件及熱鍛模等。

A.低溫B.中溫C.IWJ溫

15.將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后在空氣中冷卻，稱為(A)。

A.回火B(yǎng).正火C.淬火

16.刀具切削部分的常用材料中，硬度最高的是(C)。

A.碳素工具鋼B.高速鋼C.硬質(zhì)合金

17.含碳量為0.45%的鋼是(B)。

A.低碳鋼B.中碳鋼C.高碳鋼

18.提高空壓機輸氣系數(shù)的有效是(C)。

A.缸頭墊片加厚B.降低排氣壓力C.清潔缸套冷卻水腔D.增大氣閥彈簧張力

19.在提升速度大于(C)的提升系統(tǒng)內(nèi)，必須設(shè)防撞梁和拖罐裝置，防撞梁不得做

他用。

A.2m/sB.5m/sC.3m/sD.lOm/s

20.圓錐面過盈鏈接的裝配方法是(D)o

A.熱裝法B.冷卻法C.壓裝法D.用螺母壓緊圓錐面法

21.在選擇劃線基準(zhǔn)時，應(yīng)使用劃線時的尺寸基準(zhǔn)與圖樣上(B)基準(zhǔn)一致。

A.測量基準(zhǔn)B.基準(zhǔn)C.工藝基準(zhǔn)

22.螺母擰緊后，螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母(A)個螺距。

A.1-3個螺距B.4個螺距C.5個螺距

23.硬齒面齒輪磨損深度，不能大于表面硬化層的(A)。

A.10%B.20%C.30%

24.蝸桿傳動機構(gòu)的正確運轉(zhuǎn)，即渦輪在任何位置上，用手旋轉(zhuǎn)蝸桿所需的扭矩

(A)o

A.均應(yīng)相同B.大小不同C.相同或不同

25.軸承加熱器使用時，一般加熱溫度確定在(C)。

A.60-160B.120-160C.80-120D.160-240

26.型號為200的滾動軸承的內(nèi)徑是(A)。

A.10mmB.20mmC.100mm

27.管道安裝定位后，應(yīng)進行(D)。

A.強度試驗B.密封試驗C.性能試驗D.強度和密封試驗

28.角鋼既有彎曲變形又有扭曲變形時，應(yīng)先矯正(B)。

A.彎曲變形B.扭曲變形

29.利用開口銷與帶槽螺母鎖緊，屬于(B)防松裝置。

A.附加摩擦力B.機械C.沖擊D.粘貼

30.同時承受徑向力和軸向力的軸承是(C)。

A.向心軸承B.推力軸承C.向心推力軸承

31.將部件、組件、零件連接成為整臺機器的操作過程稱為(C)。

A.組件裝配B.部件裝配C.總裝配

32.只要滿足零件的經(jīng)濟精度要求，無論何種生產(chǎn)類型，都應(yīng)首先考慮采用(D)。

A.調(diào)整裝配法B.選配法C.修配法D.互換法

33.卡套式管接頭利用(A)卡主油管進行密封，裝拆簡便，但對油管的徑向尺寸精

度較高。

A.卡套B.螺母C.密封圈D.球面

34.提升機鋼絲繩以標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)，計算的直徑減少是達到(B)時，必須更換。

A.5%B.10%C.15%

35.在用鋼絲繩定期檢驗時，要做(C)實驗。

A.拉斷、扭轉(zhuǎn)B.彎曲、扭轉(zhuǎn)C.拉斷、彎曲

36.精密機床床身導(dǎo)軌的修復(fù)，主要采用(C)方法。

A.刨削B.磨削C.刮削

37.提升絞車限制凸輪板，在一個提升行程內(nèi)的旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)不小于(C)。

A.250B.260C.270

38.按《完好》要求，盤形閘的閘盤端面圓跳動應(yīng)不超過(B)mm。

A.1.5B.IC.0.5

39.裝有后冷卻器的壓風(fēng)機，其冷卻器的排氣溫度應(yīng)不超過(A)。

A.50°CB.80°CC.100°C

40.提升機水平的水平度，一般用合象水平測量儀，要求水平度不超過(B)。

A.0.1%B,0.2%C.0.3%

41.采煤機油泵過零保護系統(tǒng)是為了防止機器降速出現(xiàn)(B)而的。

A.停轉(zhuǎn)B.反轉(zhuǎn)C.過負荷

42.40m3/min以上的壓風(fēng)機大修周期為(C)。

A.4年B5年C6年

43.提升機盤行閘工作制動力的大小取決于(C)o

A.閘瓦間隙B.蝶型彈簧C.油壓

44.鋼絲繩繩股在成繩機經(jīng)過預(yù)變形工藝，消除內(nèi)應(yīng)力即可制成(B)鋼絲繩。

A.不旋轉(zhuǎn)B.不松散C.不變形

45.新安裝單繩纏繞提升機，其提升中心線位置偏差不超過(B)mm。

A.20B.15C.10

46.設(shè)備診斷技術(shù)中，利用(C)技術(shù)，無需拆卸即可檢查存在零件內(nèi)部缺陷。

A.油樣B.無損探傷C.振動檢測

47.在每個傳動系統(tǒng)中，只處于終端的主軸位置是(C)確定。

A.最后B.中間C.最先

48.滑動軸承手工刮削時，同一副瓦內(nèi)應(yīng)先刮(B)。

A.上瓦B.下瓦C.中瓦

49.高速旋轉(zhuǎn)機械采用的推力軸承形式以(C)居多。

A.徑向推力軸承B.滾柱軸承C.推力滾動軸承

50.(B)系列提升機的閘瓦磨損，閘瓦間隙變大與制動力距無關(guān)。

A.KJB.JKC.JT

51.頸軸磨損后，加工修復(fù)正量不超過直徑的(A)。

A.5%B.10%C.15%

52.高速機械的(C)是可能引起振動的主要部件。

A支架B軸承C.轉(zhuǎn)子

53.滾動軸承內(nèi)徑偏差與基準(zhǔn)孔的偏差不同，他的偏差只有(B)。

A.正偏差B.負偏差C.正負偏差

54.以下不屬于日檢查項目的是(B)。

A.提升鋼絲繩B.平衡鋼絲繩C.罐道繩

55.齒輪輪齒表面硬度HBS>350,熱處理方法是(B)。

A.淬火+低溫回火B(yǎng).調(diào)質(zhì)+表面淬火C.退火D.正火

56.軸承基本代號為71108角接觸球軸承，其內(nèi)徑為(C)o

A.8mmB.8cmC.40mmD.108mm

57.能保持瞬時傳動比恒定不變的傳動是(C)。

A.帶傳動B.鏈傳動C.齒輪傳動D.摩擦輪傳動

58.空壓機常在(C)處設(shè)氣液分離器。

A.級間冷卻器后B.后冷卻器前C.后冷卻器后D.可放在任何處

59.在雙滾筒采煤機正常割煤的過程中，左右滾筒的位置關(guān)系是(A)o

A.前高后低B.前低后高C.前后一樣

60.軸承基本代號6202的深溝球軸承，其內(nèi)徑為(A)。

A.62mmC.3mmD.6mm

61.采煤機液壓系統(tǒng)用液壓油是(B)o

A.齒輪油B.抗磨油C.乳化油

62.工作時應(yīng)成對使用的聯(lián)軸器是(C)o

A.齒式B.十字滑塊C.萬向D.凸緣土元聯(lián)軸器

63.(B)聯(lián)接特點是：鍵寬與軸槽的實際配合較為緊固，不會松動，鍵寬與軸轂槽

之間有較大間隙。

A.普通平鍵B.導(dǎo)向鍵C.半圓鍵D.切向鍵

64.采煤機電機的溫度一般不超過(A)

A.80B.70C.60

65.采煤機牽引部油溫一般不超過(B)ro

A.80B.70C.60

66.同時承受徑向力和軸向力的軸承是(C)。

A.向心軸承B.推力軸承C.向心推力軸承

67.由兩個或兩個以上零件接合而成機器的一部分，稱為(B)。

A.零件B.部件C.裝配單元

68.劃線在選擇尺寸基準(zhǔn)時，應(yīng)使劃線時尺寸與圖樣上(B)基準(zhǔn)一致。

A.測量基準(zhǔn)B.基準(zhǔn)C.工藝基準(zhǔn)

69.拆卸精度較高的零件時，采用(B)。

A.擊卸法B.拉拔法C.破壞法

70.檢查兩齒輪接觸情況，接觸點偏下，說明(A)。

A.中心距離偏小B.螺紋連接C.中心距離偏大

71.軸間連接，主要是(C)制作。

A.鍵連接B.螺紋連接D.聯(lián)軸器和離合器

72.0.02mm游標(biāo)卡尺的游標(biāo)上，第50格刻線與尺身上(A)mm刻線對齊。

A.49B.39C.50

73.帶傳動機構(gòu)裝配后，要求兩帶輪的中間平面(A)。

A.重合B.平行C.相交

74.當(dāng)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)相同時，刀具耐用度愈大表示刀具磨損(B)。

A.愈快B.愈慢C.不變

75.研磨得研具主要用(A)制作。

A.灰鑄鐵B.合金剛C.鋁

76.部分式軸瓦孔的配刮是先刮研(B)。

A.上軸瓦B.下軸瓦C.上下合起來刮研

77.裝配方法中，修配法適用于(A)o

A.單件生產(chǎn)B.成批生產(chǎn)D.大量生產(chǎn)

78.研具材料的硬度比被研磨工件的硬度(A)。

A低B.高B相同

79.主要用于碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵工件的磨料是(B)。

A.碳化物磨料B.氧化物磨料C.金剛石磨料

80.鏈傳動中，鏈輪的齒逐漸磨損，齒距增加，使鏈條磨損加快，磨損嚴重時,

應(yīng)當(dāng)(0。

A.調(diào)節(jié)鏈輪中心距B.更換個別鏈節(jié)C.更換鏈條和鏈輪

81.球化退火的目的是為了(B)。

A.細化晶粒，提高力學(xué)性能B.降低硬度，改善切削加工性能D.去除內(nèi)應(yīng)力

82.立體劃線時一般要選擇(C)劃線基礎(chǔ)。

A.一個B.兩個C.三個

83.內(nèi)圓弧面鏗削時，鏗刀要完成(A)運動。

A.三種B.兩種C.一種

84.劃線所劃出的線條寬度一般為(B)mm。

A.0.1-0.2B.0.25-0.5C.0.5-0.6

85.金屬材料抵抗沖擊載荷作用而不破壞的能力稱為(C)。

A.強度B.硬度C.韌性

86.用一個剖切平面將零件完全切開所得到的剖視圖稱為(A)。

A.全剖視圖B.半剖視圖C.局部剖視圖

87.外螺紋的牙頂在作圖時用(A)表示。

A.粗實線B.細實線C.波浪形

88.表面粗糙度符號J表示為(B)。

A.用去除材料方法獲得B.用任何方法獲得C.用不去除材料方法獲得

89.形位公差符號中〃表示為(C)。

A.平面度B.垂直度C.平行度

90.普通三角螺紋的牙形角為(C)度。

A.30B.45C.60

91.圓柱齒輪的規(guī)定畫法中，齒頂圓和齒頂線一律用(A)繪制。

A.粗實線B.細實線C.點畫線

92.用萬能游標(biāo)量角器測量工作，當(dāng)測量角度大于90°小于180°時，應(yīng)加上一

個(A)。

A.90°B.180°C.360°

93.鉆直徑超過30mm的大孔一般要分兩次鉆削，先用(B)倍孔徑的鉆頭鉆孔，然

后用與要求的孔徑一樣的鉆頭擴孔。

A.0.3-0.4B.0.5-0.7C.0.8-0.9

94.鋸削銅、鋁及厚工件，應(yīng)選用的鋸條是(B)。

A.細齒鋸條B.粗齒鋸條C.中齒鋸條

95.在鋼和鑄鐵工件上分別加工同樣直徑的內(nèi)螺紋，鋼件底孔直徑比鑄鐵底孔直

徑(0。

A.大0.1PB.小0.1PC.相等

96.刮削后的工件表面，形成了比較均勻的微淺凹坑，創(chuàng)造了良好的存油條件，

改善了相對運動件之間的(A)情況。

A.潤滑B.運動C.摩擦

97.壓力對粘度的影響是(B)。

A.沒有影響B(tài).影響不大C.壓力升高，粘度降低D.壓力升高，粘度顯著提高

98.如果液體流動是連續(xù)的，那么在液體通過任一截面時，以下說法正確的是(C)o

A.沒有空隙B.沒有泄露C.流量是相等的D.上述說法都是正確的

99.液壓泵能實現(xiàn)吸油和壓油，是由于泵的(C)變化。

A.動能B.壓力能C.密封容積D.流動方向

100.液壓油(D)常常是液壓系統(tǒng)發(fā)生故障的主要原因。

A.溫度過高B.粘度太小C.粘度太大D.受到污染

101.流量連續(xù)性方程是(C)在流體力學(xué)中的表達形式，而伯努利方程是(A)。

A.能量守恒定律B.動量定律C.質(zhì)量守恒定律D.其他

102.金屬的力學(xué)性能不包括(D)。

A.強度B.塑性C.疲勞強度D.焊接性

103.將鋼加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時間后緩緩冷卻的熱處理工藝稱為(A)。

A.退火B(yǎng).正火C.淬火D.回火

104.將鋼加熱到一定的溫度，經(jīng)保溫后快速在水(或油)中冷卻的熱處理工藝稱為

(C)o

A.退火B(yǎng).正火C.淬火D.回火

105.(D)的目的是為了適當(dāng)調(diào)整鋼的強度和硬度。

A.退火B(yǎng).正火C.淬火D.回火

106.金屬的工藝性能不包括(D)。

A.鑄造性B.鍛造性C.焊接性D.延伸性

107.單位面積上的應(yīng)力稱為(C)。

A.強度B.硬度C.內(nèi)力D.壓力

108.將鋼加熱到一定溫度，保溫適當(dāng)時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝

稱為(B)。

A.退火B(yǎng).正火C.淬火D.回火

109.鋼件淬火后，再加熱到一定溫度保溫適當(dāng)時間然后冷卻到室溫的熱處理工藝

稱為⑻。

A.退火B(yǎng).正火C.淬火D.回火

110.回火的種類不包括(D)。

A.低溫回火B(yǎng).中溫回火C.高溫回火D.超高溫回火

111.下列不屬于物理性質(zhì)的是(D)o

A.密度B.熔點C.熱膨脹性D.抗氧化性

112.高碳鋼是指含碳量大于(C)的鋼。

A.0.25%-0.45%B.0.6%C.0.65%

113.相同質(zhì)量下體積最大的物體是(D)。

A.鐵B.鉛C.銅D.鋁

114.制鐵是含碳量大于(C)的鐵碳合金。

A.0.45%B.1.25%C.2.11%D.2.65%

115.下列屬于化學(xué)性質(zhì)的是(D)。

A.密度B.熔點C.熱膨脹性D.抗氧化性

116.碳素工具鋼牌號前面的漢語拼音T等同漢字(B)o

A.鐵B碳C特D通

117.當(dāng)電器設(shè)備采用了超過(A)V時，必須采取防直接接觸帶電體的保護。

A.24B.36C.127D.220

118.電氣火花，失爆失導(dǎo)致(B)的重要因素之一。

A.頂板B.瓦斯C.機電運輸D.水害

119.漏電保護的作用是不斷監(jiān)視線路的絕緣狀況，在絕緣電阻降到危險數(shù)值時，

自動切斷電源。漏電保護裝置不僅保障人身安全，還能防止漏電電流引燃(D)和

煤塵。

A.木材B.油品C.電纜D.瓦斯

120.點擊是指觸電后(B)通過人體，使人體內(nèi)部器官受到損傷和破壞，嚴重者致

人死亡。

A.電壓B.電流C.電阻D.電火花

121.基孔制基本偏差為一定的孔的公差帶與不同(A)的軸的公差帶形成各種配合

的一種。

A.基本偏差B.基本尺寸C.實際偏差D.極限偏差

122.通過上線偏差的可計算處極限尺寸稱(B)。

A.尺寸B.基本尺寸C.實際尺寸D.極限尺寸

123.標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)公差設(shè)置了20個公差等級，其中(B)精度等級最高。

A.ITOB.IT01C.IT18D.IT1

124.在取樣長度內(nèi)輪廓與中線相交，連接兩相鄰交點向內(nèi)(從周圍介質(zhì)到材料)

的輪廓部分稱為(B)oA.輪廓峰B.輪廓谷C.評定長度D.輪廓單元的寬度

125.空壓機常在(C)處設(shè)氣液分離器。

A.級間冷卻器后B.后冷卻器前C,后冷卻器后D.可放在任何處

126.20m3/min以上的壓風(fēng)機大修周期為(C)。

A.3年B5年C6年

127.裝有后冷卻器的壓風(fēng)機，其冷卻器的排氣溫度應(yīng)不超過(A)°Co

A.50°CB.80°CC.100°C

128.以下不屬于日檢查項目的是(B)。

A.提升鋼絲繩B.平衡鋼絲繩C.罐道繩

129.判別金屬強度高低的指標(biāo)是(A)。

A.抗拉強度B.抗壓強度C.抗彎強度D.抗扭強度

130.(C)是指所經(jīng)受的周期性或非周期性的動載荷。

A.靜載荷B.沖擊載荷C.疲勞載荷

131.在多繩摩擦式提升機中，為保證提升中不發(fā)生打滑，必須驗算防滑安全系數(shù),

我國《煤炭工業(yè)設(shè)計規(guī)范》規(guī)定(A)。

A.oj2l.75。j，l.25B.oj22.75。j22.25C.。j210.75。j25.25

132.楔形罐是由質(zhì)地堅硬而不易劈裂的紅松或水曲柳制成，其楔形的斜率一般為

(B)o

A.1/50B.1/100C.1/150D.1/200

133.提升鋼絲繩的安全系數(shù)必須符合《規(guī)格》規(guī)定，專為升降人員用其值是(B)。

A.>5B.>7C.>6

134.在水平處下放置一根500mm長度的平行平尺，平尺上水平儀度數(shù)為零，若將

平尺一端墊高0.01mm,此時水平儀氣泡移動距離為一格，則水平儀的精度就是

(Oo

A.0.01/1000B.0.1/1000C.0.02/1000

135.在一個總排風(fēng)井內(nèi)，兩臺風(fēng)機并聯(lián)的條件是兩臺風(fēng)機產(chǎn)生的(B)相等，并等

于客服網(wǎng)路阻力所需的風(fēng)壓。A.風(fēng)量B.風(fēng)壓C.風(fēng)速

136.兩臺并聯(lián)于對角式通風(fēng)系統(tǒng)，通過共同段的(C)等于兩臺通風(fēng)機(C)之和。

A.風(fēng)壓B.風(fēng)速C.風(fēng)量C

137.兩臺并聯(lián)于對角式通風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)機產(chǎn)生的(A)等于克服各自分支網(wǎng)路阻力

與共同段的網(wǎng)路阻力之和。A.風(fēng)壓B.風(fēng)量C.風(fēng)速

138.節(jié)流閥節(jié)流調(diào)速原理是通截流量與通截面積(A)。

A.成正比B.成反比C.相同

139.方向控制回路是(A)回路。

A.換向和閉鎖B.調(diào)壓和卸載C.節(jié)流調(diào)速和速度換接

140.閉鎖回路所采用的主要元件為(A)。

A.換向閥和液控單向閥B.溢流閥和減壓閥C.順序閥和壓力繼電器

141.液壓傳動中，將壓力能轉(zhuǎn)換為驅(qū)動工作部件機械能的能量轉(zhuǎn)換元件是(B)。

A.動力元件B.執(zhí)行元件C.控制元件

142.減壓閥在負載變化時，對節(jié)流閥進行壓力補償，從而使節(jié)流閥前，后的壓力

差在負載變化時自動(B)。A.提高B.保持不變C.降低

143.流量控制閥的技術(shù)性能，主要要求有(B)穩(wěn)定流量，壓力損失和泄漏量等。

A.最大B.最小C.中值

144.液壓系統(tǒng)產(chǎn)生噪音的主要原因之一是(B)。

A.液壓泵轉(zhuǎn)速過低B.液壓泵吸恐C.油液不干凈

145.在錢鏈四連桿中，最短桿的(B)為機架時，即為曲柄連桿機構(gòu)。

A.相對構(gòu)件B.相鄰構(gòu)件C.最短桿自身

146.凸輪壓力角是指凸輪輪廓線上某點(B)方向與從動桿速度方向之間的夾角。

A.切線B.法線C.中心線

147.平帶傳動的傳動比范圍是(B)。

A.iW6B.iW5c.iW3

148.在告訴傳動中，既能補償兩軸的偏移，又不會產(chǎn)生附加載荷的聯(lián)軸器是(B)

聯(lián)軸器。

A.凸緣式B.齒式C.十字滑塊式

149.型號為205的滾動軸承直徑系列是(C)。

A.重系列B.中系列C.輕系列

150.在成對使用的軸承內(nèi)圈或外圈之間加襯墊，不同厚度的襯墊可得到(A)。

A.不同的預(yù)緊力B.相同的預(yù)緊力C.一定的預(yù)緊力

151.同時承受徑向力和軸向力的軸承是(C)。

A.向心軸承B.推力軸承C.單列圓錐滾子軸承

152.在尺寸鏈中，預(yù)先確定或選擇的供修配調(diào)整用的組成環(huán)，稱為(A)。

A.補償環(huán)B.公共環(huán)C.封閉環(huán)

153.(A)變化是影響液壓油粘度變化的主要因素。

A.溫度B.壓力C.容積

154.液壓系統(tǒng)的功率大小與系統(tǒng)的(A)大小有關(guān)。

A.壓力和流量B.壓強和面積C.壓力與體積負載

155.滾動軸承在裝配過程中，要控制和調(diào)整其間隙，方法是使軸承的內(nèi)外圈作適

當(dāng)?shù)?A)。

A.軸向移動B.徑向移動C.變形

156.與機械傳動相比較，液壓傳動具有的優(yōu)點之一是能(A)。

A.實現(xiàn)無極變速B.實現(xiàn)有級變速C.實現(xiàn)無極變速與有級變速

157.內(nèi)測千分尺的工作原理和使用方法與千分尺基本一致，其測量方向及讀數(shù)方

向與千分尺(B)o

A.相同B相反C相似

158.角度量規(guī)是一種精密的(A)o

A.標(biāo)準(zhǔn)量具B.通用量具C.極限量規(guī)

159.塞子的楔角根據(jù)被加工材料的軟硬來決定，塞削一般硬度的鋼件或鑄鐵，可

取(B)。

A.30°-50°B.50°-60°C.60°-70°

160.麻花鉆刃磨后橫刃斜角必須為(A)o

A.50°-55°B.55°-60°C.60°-65°

161.《》第414條規(guī)定：專為升降人員或升降人員和物料的提升容器的連接裝置

的安全系數(shù)不小于(C)。

A.8B.10C.13

162.4L型空壓機負荷試車階段檢查內(nèi)容中，機油壓力應(yīng)在額定范圍內(nèi)，其值是

(B)o

Al-3MPaB0.1-0.3MPaC0.5-lMPa

163.4L型空壓機負荷試車階段，曲軸主軸承溫度不得超過(B)。

A60度B70度C80度

164.4L型空壓機負荷試車階段，連桿軸承，填料箱與活塞桿，十字頭滑板與機身

滑道的溫度，以及機身的溫度不得超過(A)。

A60度B70度C80度

165.4L型空壓機負荷試車階段,冷卻水的排出溫度不得超過(A)0

A40度B50度C60度

166.4L型空壓機負荷試車階段,排氣溫度不得超過(C)。

A80度B120度C160度

167.水泵正常運轉(zhuǎn)下，滑動軸承溫度的不得超過(A)。

A60度B70度C80度

168.水泵正常運轉(zhuǎn)下，滾動軸承溫度的不得超過(B)。

A60度B70度C80度

169.水泵正常運轉(zhuǎn)下，平衡盤與平衡環(huán)間隙應(yīng)在(A)之間。

AO.5-lmmBl-l.5mmCl.5-2mm

170.水泵正常運轉(zhuǎn)下，平衡盤尾套與平衡套配合間隙應(yīng)在(A)之間。

A0.2-0.6B0.6-1.OmmC1.0-1.4mm

171.離心式水泵大修一般(B)進行一次。

A半年B一年C兩年

172.提升機負荷試運轉(zhuǎn)時，液壓站油壓值應(yīng)在(C)。

A2.5MPaB4.5MPaC6.5MPa

173.提升機空負荷試運轉(zhuǎn)時，盤型閘與閘盤的接觸面積必須大于(A)o

A60%B70%C80%

174.提升機在負荷試運轉(zhuǎn)前，閘瓦磨損開關(guān)應(yīng)調(diào)到閘瓦磨損(C)時，開關(guān)動作，

發(fā)出信號通知司機。

AlmmBl.5mmC2mm

175.盤形制動器同一副閘瓦松開的油壓差超過最大工作油壓(A)時，應(yīng)拆開在低

壓松開的那個閘進行檢查。A5%B10%C15%

176.盤形制動器各副之間，最高松開油壓與最低松開油壓差不得超過最大工作油

壓的(B),否則應(yīng)更換其中最低油壓松閘的一組碟簧。

A5%B10%C15%

177.提升機滾筒螺旋形繩槽的深度A與鋼絲繩直徑d關(guān)系是(B)。

A(0.1-0.25)dB(0.25-0.3)dCO.3-0.5)d

178.提升機滾筒螺旋形繩槽的螺距S與鋼絲繩直徑d關(guān)系是(B)。

Ad+(1-2)mmBd+(2-3)mmCd+(3-4)mm

170.對一般軸承，其失效的主要形式是(A)。

A疲勞點蝕B塑性變形C磨損燒傷

180.當(dāng)軸兩支承跨距較大或軸的剛度較低時，軸的彎曲變形較大，則宜選用(C)。

A球軸承B滾子軸承C調(diào)心軸承

三、多選題。

1.金屬的力學(xué)性能包括(ACD)等。

A.強度B.剛度C.硬度D.疲勞強度

2.鋼的化學(xué)熱處理工藝有(ABCD)o

A.滲碳B.滲氮C.碳氮共滲D.滲金屬

3.多繩摩擦式提升機鋼絲繩應(yīng)涂(BCD)o

A.潤滑脂B.戈培油C.增摩脂D.麻芯油

4.把礦井通風(fēng)機的性能曲線與通風(fēng)網(wǎng)路曲線用同一比例繪制在一個坐標(biāo)上，兩條

曲線的交點即為通風(fēng)機的(ABC)o

A.風(fēng)量B.風(fēng)壓C.工況點D.效率

5.斜齒圓柱齒輪的正確嚙合條件(ABC)(,

A.模數(shù)相等B.法向齒形角相等C.螺旋角相等D.旋向一致

6.齒輪的精度由(ABC)方面主成。

A.運動精度B.平穩(wěn)性精度C.接觸精度D.齒輪副側(cè)隙

7.鋼的熱處理方法可分為退火、正火、(ABCD)。

A.淬火B(yǎng).回火C.表面熱處理D.化學(xué)熱處理

8.在一個齒輪上，齒形角、齒數(shù)、(ABC)是決定齒輪幾何尺寸計算的主要參數(shù)和

依據(jù)。

A.模數(shù)B.齒頂高系數(shù)C.頂隙系數(shù)D.齒寬

9.滾動軸承的間隙過大，會使載荷集中，產(chǎn)生(ABCD)故障。

A.沖擊和振動B.嚴重摩擦C.磨損D.發(fā)熱

10.以下不屬于滾動軸承的正常失效形式是(ABCD)。

A.軸承燒傷B.點蝕破壞C.滾動體過度磨損D.軸承卡死

11.游標(biāo)卡尺按其精度，可分為以下幾種(ABC)。

A.0.ImmB.0.05C.0.02mmD.0.01mm

12.當(dāng)軸上安裝的零件需要沿軸向移動時，可采用(BD)聯(lián)接。

A.普通平鍵B.導(dǎo)向平鍵C.楔鍵D.滑鍵

13.濾油器的種類有(ABCD)。

A.網(wǎng)式濾油器B.線隙式濾油器C.紙質(zhì)D.燒結(jié)式濾油器

14.鋸削時，鋸齒過早磨損的原因(ABC)。

A.鋸削速度過快B.鋸硬材料沒加切削液C.鋸過硬材料D.用力過大

15.滾動軸承實現(xiàn)預(yù)緊的方法有(CD)。

A.橫向預(yù)緊B.縱向預(yù)緊C.經(jīng)向預(yù)緊D.軸向預(yù)緊

16.漸開線齒輪正確嚙合必須滿足的條件是(CD)o

A.齒數(shù)相等B.齒后相等C.壓力角相等D.模數(shù)相等

17.液力偶合器具有(BCD)三重安全保護作用。

A.過流B.過熱C.過壓D.過載

18.通風(fēng)機葉片折損原因有(ABCD)o

A.葉片制造工藝不合理B.機體內(nèi)混入雜物C.葉輪上配重脫落D.轉(zhuǎn)子軸變形

19.以下不屬于潤滑脂質(zhì)量指標(biāo)的是(ABD)。

A.滴點B.抗水性C.熔點D.抗壓性

20.液壓系統(tǒng)組成有(ABCD)。

A.動力元件B.執(zhí)行元件C.控制元件D.輔助元件

21.壓力控制閥有(ABCD)。

A.溢流閥B.安全閥C.順序閥D.減壓閥

22、常見平面刮刀有(AB)兩種。

A.直頭B.彎頭C.三角D.柳葉

23.常用的劃線涂料有(ABCD)

A.紅丹粉B.藍油C.粉筆D.工藝墨水

24.鋸條按鋸齒的齒距大小有(ABC)

A.粗齒B.細齒C.中齒D.合金鋼

25.鏈傳動的常見類型有(ABC)

A.傳動鏈B.起重鏈C.牽引鏈D.拉鏈

26.機器基本上由(ACD)三部分組成。

A.動力元件B.電機C.工作部分D.傳動裝置

27.液壓泵按結(jié)構(gòu)不同分為(BCD)

A.變量泵B.柱塞泵C.葉片泵D.齒輪泵

28.密封裝置常見有(BD)兩類。

A.0型密封B.間隙式密封C.V型密封D.接觸式密封

29.螺紋加工常用刀具是(AC)

A.絲錐B.套筒C.扳牙D.套筒

30.常見的齒輪失效形式有(ABCDE)

A.輪齒的點蝕B.齒面的磨損C.齒面膠合D.輪齒的折斷E.塑性變弄

31.緊鍵連接主要是楔鍵連接，有(AC)兩種。

A.普通楔鍵B.花鍵C.鉤頭楔鍵D.導(dǎo)向鍵

32.常見裝配方法分為(ABCD)

A.互換裝配B.分組裝配C.調(diào)整裝配D.修配裝配

33.三視圖一般指(ABD)

A.主視圖B.左視圖C.俯視圖D.剖視圖

34.一張完整的零件圖包括（ABCD）

A.一組視圖B.完整的尺寸標(biāo)注C.技術(shù)要求D.標(biāo)題欄

35.以下屬于金屬材料物理性能的是（AD）

A.密度B.耐酸性C.抗氧化性D.導(dǎo)電性

四、簡答題。

1、故障和失效有何不同

答:機器失去正常工作能力稱故障。機器零件失去正常工作能力稱失效。機器故

障和零件失效是分不開的，機器常因零件失效而發(fā)生故障。因此，對重要零件應(yīng)

注意檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)零件失效，或即將失效，應(yīng)及時采取，以免造成。

2、什么是鋼絲繩的安全系數(shù)？

答：鋼絲繩在使用過程中，受力很復(fù)雜，為簡化計算，用最大靜拉力乘上安全系

數(shù)，得鋼絲拉斷力總和并按此選擇鋼絲繩。因此，安全系數(shù)是繩中各鋼絲拉斷力

總和與最大靜拉力之比。

3、齒輪副側(cè)隙的作用是什么？

答：齒輪副側(cè)隙為了防止嚙合齒輪相互卡死，儲存潤滑劑，改善齒面的摩擦條件,

相互嚙合的一對輪齒，在非工作面沿齒廓法線方向應(yīng)留的側(cè)隙。

4、試述JK型提升機的結(jié)構(gòu)特點？

答：（1）滾筒為焊接結(jié)構(gòu)，重量輕；調(diào)繩機構(gòu)為油壓齒輪式，快速、省力。（2）

制動器為盤閘式，傳動裝置為液壓站，可調(diào)性好。（3）減速器內(nèi)齒輪為圓弧齒，

承載能力大。（4）采用由自整角機傳動的圓盤式深度指示器

5、儲氣罐的功用與結(jié)構(gòu)？

答：儲氣罐（也叫風(fēng)包）其功用首先是緩和空氣壓縮機排送壓縮空氣的不連續(xù)性,

使供氣均勻并儲存壓縮空氣；其次，可分離壓氣中的油和水并使輸氣管內(nèi)壓力均

勻。

6、滾動軸承運轉(zhuǎn)時溫度過高的原因是什么？

答：（1）潤滑油脂不清潔，或潤滑油脂質(zhì)量不好。（2）潤滑油不足，潤滑油中斷或

潤滑脂過多。（3）軸承損壞，如保持架破斷，滾子碎裂。（4）安裝不好。

7、平鍵聯(lián)接的特點？

答：平鍵聯(lián)接加工容易，裝拆方便，對中性良好，用于傳動精度要求較高的場合。

兩側(cè)面為工作面，依靠鍵與鍵槽之間的擠壓力傳遞轉(zhuǎn)矩。

8、試述布氏硬度和洛氏硬度的優(yōu)劣點。

答：測洛氏硬度可在表盤上直接讀出硬度值，比較簡便。布氏硬度在測定時需計

算或查表，比較麻煩。洛氏硬度壓痕小，對金屬表面損傷小，可直接測定成品件

和較薄工件的硬度，但硬度值不如布氏準(zhǔn)確、穩(wěn)定。故要在試件上不同部位測定

三點，取其算術(shù)平均值。

9、多繩摩擦式提升機打滑的原因存在哪些？

答：（1）鋼絲繩在懸掛前未清洗干凈；（2）安全制動的力矩過大，減速時超過了滑

動極限；（3）操作工在操作時，工作制動力矩過大，因而減速度過大；（4）所用襯

墊摩擦系數(shù)小；（5）負荷超過規(guī)定值。

10、多繩摩擦式提升機安全防滑系數(shù)圍包角較大有哪些優(yōu)缺點？

答：圍包角較大，可以改變兩提升鋼絲繩的中心距，但需設(shè)置導(dǎo)向輪，增加井架

高度，鋼絲繩有附加彎曲，降低鋼絲繩壽命。

11、軸流式通風(fēng)機在試運轉(zhuǎn)工作中要注意經(jīng)常檢查哪些部位?

答：（1）、每隔20min要檢查電動機，通風(fēng)機軸承等部位的溫度，并作好記錄。

（2）、如電動機為滑動軸承，應(yīng)注意油圈的轉(zhuǎn)動和帶油情況。（3）、隨時注意機體

各部位振動情況，并注意擴散器等部位有無漏風(fēng)現(xiàn)象。

12、4L型空壓機試運轉(zhuǎn)負荷試車分哪四個階段進行？

答：在調(diào)節(jié)負荷時逐步關(guān)閉儲氣罐排氣閥門，使空壓機壓力逐步升高，從而保持

相應(yīng)的壓力。調(diào)節(jié)排氣壓力為額定壓力的1/4,運轉(zhuǎn)約lh；再調(diào)到額定壓力的

1/2,運轉(zhuǎn)約2h；再調(diào)到壓力的3/4,運轉(zhuǎn)約4h；最后調(diào)到額定壓力0.8MPa運

轉(zhuǎn)8h。

13、滾動軸承裝配，是不是軸上所有滾動軸承的內(nèi)外圈都必須軸向固定?為什么？

答：不是，因為工作時，軸必然要熱脹伸長，因此其中一個軸承的外圈應(yīng)該在軸

向留有熱脹余地。

14、提升鋼絲繩用那些方法進行涂油維護？

答：（1）、手工涂油。一般用手逆鋼絲繩方向往上抹油，或用鬃刷向繩上刷油，

或在天輪（導(dǎo)向輪）處向繩上澆油。（2）、涂油器涂油。這種涂油只能對繩的表面

進行涂油，內(nèi)部進去的油較少。（3）、噴油器涂油。它以壓力空氣為能源，利用

離心力霧化原理，將油霧化，使其均勻地涂到繩的表面。（4）、繩芯注油器。該

注油器為GZ-1型鋼絲繩注油器，是一種把鋼絲繩防腐脂（ZM系列鋼絲繩防腐脂

或油）壓注進鋼絲繩內(nèi)部同時又能獲得表面涂層的設(shè)備。

15、提升機滾筒開焊、裂紋的原因有哪些？

答：（1）設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理（2）筒殼與支輪接觸不嚴，筒殼對口處間隙大，容易使筒

殼產(chǎn)生裂紋（3）焊結(jié)構(gòu)滾筒，由于焊縫強度不夠或焊接應(yīng)力過大，在使用中產(chǎn)生

開焊或裂紋⑷長期超負荷運行等不合理使用造成⑸使用年久產(chǎn)生疲勞裂紋損

壞。

16、《》對立井安全制動減速度有什么規(guī)定？

答：《》對立井提升安全制動減速度要求為：在提升重載時其減速值不得大于5

米/秒2；在下放重載時減速度不得小于1.5米/秒2；對磨擦式提升全部機械減

速度不得超過鋼絲繩的滑動極限。

17、齒輪傳動機構(gòu)的裝配技術(shù)要求有哪些？

答：齒輪傳動機構(gòu)的裝配技術(shù)要求是：（1）齒輪孔與軸的配合要恰當(dāng)，能滿足使

用要求，空套齒輪在軸上不得有晃動現(xiàn)象，滑移齒輪不應(yīng)有咬死或阻滯現(xiàn)象，固

定齒輪不得有偏心、歪斜；（2）保證齒輪有準(zhǔn)確的安裝中心距和適當(dāng)?shù)凝X側(cè)間隙;

⑶保證齒面有一定的接觸面積和正確的接觸位置。

18、水泵試運轉(zhuǎn)前應(yīng)作哪些準(zhǔn)備工作？

答：（1）、清除機組附近有礙運轉(zhuǎn)的任何物體。（2）、電動機檢查。（3）、檢查填

料裝置的松緊程度，并加足潤滑油。（4）、檢查各閥門是否靈活可靠。（5）、電動

機空轉(zhuǎn)試驗，檢查電動機的旋轉(zhuǎn)方向。

19、潤滑油選用的一般原則有哪些？

答：（1）、工作溫度低，宜選用粘度低的；溫度高，宜選用粘度高的（2）、負荷大

時，選用的油粘度更高。（3）、運動速度大，油的粘度宜低，以降低動力消耗。

（4）、摩擦表面的間隙小，油的粘度宜低，以保證容易流入。

20、潤滑劑的作用是什么？

答：可以減小摩擦阻力，可以降溫，帶走磨損碎屑，起冷卻、洗滌作用；還可以

有防銹、密封、減震和緩沖作用。目前使用廣泛的固體潤劑是二硫化鋁，其次是

石墨。

21、機器負荷試驗主要任務(wù)是什么？

答：機器或其部件裝配后，加上額定負荷所進行的試驗稱為負荷試驗。負荷試驗

是機器試運轉(zhuǎn)的主要任務(wù)，它是保證機器能長期在額定工況下正常運轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)。

22、采煤機采用無鏈牽引方式有哪些優(yōu)點？

答：消除了斷鏈和跑鏈傷人；取消了拉緊裝置，便于自開缺口；減輕了采煤機移

動時的脈動現(xiàn)象和機器的振動，提高了采煤機的使用受命。

23、空氣壓縮機型號為L5.5-40/8,試述其型號含義是什么？

答：型號L5.5-40/8為活塞式L型空壓機，其活塞力為5.5X10kN,排氣量為

40m3/min,排氣壓力為0.8Mpa。

24、齒輪產(chǎn)生齒面點蝕會造成什么影響？

答：齒面點蝕是一種在輪齒表面上出現(xiàn)麻點的齒面疲勞損傷，發(fā)生齒面點蝕后，

嚴重影響傳動的工作平穩(wěn)性并產(chǎn)生振動和噪音，影響傳動的正常工作，甚至導(dǎo)致

傳動的破壞。

25、要節(jié)約大量能源，必須使通風(fēng)機經(jīng)濟運轉(zhuǎn)，要從哪些方面著手解決？

答：（1）、根據(jù)礦井生產(chǎn)建設(shè)的發(fā)展，及時調(diào)節(jié)通風(fēng)機的風(fēng)量。（2）、采用先進合

理的調(diào)節(jié)方法。（3）、改造更新老、舊的通風(fēng)機。（4）、提高礦井電網(wǎng)功率因數(shù)。

（5）、加強維護，減少漏風(fēng)，減少通風(fēng)機各部件不必要的摩擦。

26、通風(fēng)機性能常用的調(diào)節(jié)方法有哪些？

答、閘門調(diào)節(jié)、改變通風(fēng)機轉(zhuǎn)速、改變?nèi)~片安裝角、改變前導(dǎo)器角度、改變?nèi)~片

數(shù)目。

27、花鍵連接的特點？

答：花鍵連接在工作時靠鍵齒的側(cè)面互相擠壓傳遞轉(zhuǎn)矩。鍵齒數(shù)多，承載能力強,

鍵槽較淺、應(yīng)力集中小，對軸和轂的強度削弱也小，鍵齒均部，受力均勻，軸上

零件對中性好，導(dǎo)向性好。成本高。因此、主要用于要求定心精度較高和載荷較

大的場合。

28、活塞式空壓機多級壓縮的特點有哪些？

答：⑴、可以降低功率消耗，即省功。（2）、可以降低排氣溫度，更加安全。（3）、

可以降低活塞力，使機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。（4）、可以提高排氣量，提高空壓機效率。

（5）、可以提高壓縮空氣的質(zhì)量，因為油和水可在中間冷卻器中分離出來。

29、天輪的作用和種類？

答：用來承受提升機卷筒和提升容器之間的鋼絲繩重量，以及提升容器、提升載

荷的重量，并引導(dǎo)鋼絲繩轉(zhuǎn)向。一般有井上固定天輪、鑿井及井下固定天輪、井

下及地面斜井使用的游動天輪。

30、零件在裝配過程中的清理和清洗工作包括哪三個方面？

答：（1）裝配前，要清除零件上殘余的型砂、鐵銹、切屑、研磨劑、油污等。（2）

裝配后，必須清除裝配中因配做鉆孔、攻螺紋等補充加工所產(chǎn)生的切屑。（3）試

運轉(zhuǎn)后，必須清洗因摩擦而產(chǎn)生的金屬微粒和污物。

31、簡單說明液壓傳動系統(tǒng)的組成。

答：動力裝置。是把機械能轉(zhuǎn)換為液體壓力能的裝置。

執(zhí)行元件。是將液體的壓力能轉(zhuǎn)換為機械能的裝置。

控制調(diào)節(jié)元件。是指控制或調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力、流量、方向的元件。

輔助元件。是在系統(tǒng)中起散熱、貯油、蓄能、連接、過濾、測壓等等作用的元件。

工作介質(zhì)。在系統(tǒng)中起傳遞運動、動力及信號的作用。

32、溢流閥的主要作用有哪些?

答：調(diào)壓溢流，安全保護，使泵卸荷，遠程調(diào)壓，形成背壓，多級調(diào)壓

33、簡答金屬常見的四方面工藝性能

鑄造性能：鑄造成形獲得優(yōu)良鑄件的能力。

鍛造性能：利用鍛壓加工方法成形的難易程度。

焊接性：對焊接加工的適應(yīng)性。

切削加工性能：受切削加工的難易程度。

34、簡答退火概念目的及常用方法

將鋼加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時間，然后緩慢冷卻(一般隨爐冷卻)的熱處理工

藝稱為退火

退火的目的

(1)降低硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工。

(2)細化晶粒，均勻組織成分，改善性能或為以后的熱處理作準(zhǔn)備。

⑶消除殘余內(nèi)應(yīng)力，以防止變形和開裂。

退火的方法有完全退火、球化退火和去應(yīng)力退火。

35、簡答淬火概念介質(zhì)及方法

將鋼加熱到一定的溫度，經(jīng)保溫后快速在水(或油)中冷卻的熱處理方法叫淬火。

常用的淬火介質(zhì)有水、水溶液鹽類以及油、熔鹽、空氣等。

淬火方法有單一淬火法、雙介質(zhì)淬火法及分級淬火法。

36、簡答回火概念目的及分類

鋼件淬火后，再加熱到一定的溫度，保溫一定的時間，然后冷卻到室溫的熱處理

工藝稱為回火。

回火目的

（1）減少或消除內(nèi)應(yīng)力，防止工件變形開裂。

（2）提高鋼的韌性，適當(dāng)調(diào)整鋼的強度和硬度。

（3）穩(wěn)定組織，保證工件精度。

回火種類：低溫回火、中溫回火、高溫回火。

37、簡答碳鋼、鑄鐵概念及碳鋼按含碳量分類情況

碳含量小于2.11%而不含合金元素的鋼稱為碳鋼。

鑄鐵是含碳量大于2.11%的鐵碳合金，并且還含有硅、鋅、硫、磷等元素。

按鋼的含碳量分類：低碳鋼含碳量小于0.25%；中碳鋼含碳量在0.25獷0.6%之間;

高碳鋼含碳量大于0.6%o

38、簡述防止觸電的有哪些？

【答案】

一是人體不觸或接近帶電導(dǎo)體。

二是敷設(shè)保護接地裝置。

三是敷設(shè)漏電保護裝置。

四是井下供電的變壓器禁止中性點接地。

39、規(guī)程規(guī)定，高瓦斯區(qū)的煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的掘進工作面，局部通

風(fēng)機必須裝”三專兩閉鎖”裝置，問“三專兩閉鎖”指什么？

【答案】“三?！保?）專用變壓器⑵專用開關(guān)⑶專用線路“兩閉鎖”（1）風(fēng)電閉

鎖⑵瓦斯電閉鎖

40.裝配圖上一般要標(biāo)注哪幾種尺寸？

答：（1）特性尺寸。（2）裝配尺寸。（3）外形尺寸。（4）安裝尺寸。（5）其他重要尺

寸。

41.在裝配圖中，擬定技術(shù)要求，一般從哪幾個方面考慮？

答：（1）裝配要求。（2）檢驗要求。（3）使用要求。（4）裝配圖上的技術(shù)要求還應(yīng)根

據(jù)裝配體的具體情況而定，用文字注寫在明細表上方或圖樣右下方的空白處。

42.簡述4L型空壓機試運轉(zhuǎn)工作步驟

答：（1）試運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作。（2）無負荷試車。（3）吹洗工作。（4）負荷試車

43.空壓機活塞與氣缸內(nèi)外死點間隙的調(diào)整方法？

答：調(diào)整方法是⑴內(nèi)外死點間隙測量。用直徑3—4mm的鉛絲，在氣閥口處對稱

放在活塞與氣缸之間，用手盤車壓鉛絲，把壓扁的鉛絲取出用千分尺測量其厚度,

該讀數(shù)即為內(nèi)外死點間隙。（2）內(nèi)死點（余隙）間隙的調(diào)整。將十字頭與活塞桿聯(lián)

接的鎖緊螺母松開，按應(yīng)調(diào)間隙數(shù)擰動活塞桿進行調(diào)整后，并擰緊鎖緊螺母，再

用鉛絲壓測，反復(fù)進行，直到符合要求為止。（3）外死點間隙的調(diào)整。經(jīng)用鉛絲

壓測間隙讀數(shù)達不到要求時，可在氣缸套與氣缸蓋接口處加撤石棉墊的方法進行

調(diào)整。按要求更換合適的石棉板。

44.部件序號的編寫方法？、

答：裝配圖中所有零、部件都必須編號，并填寫明細表，圖中零、部件的序號應(yīng)

與明細表中的序號一致。通用方法有三種，（1）在指引線的水平線上或圓內(nèi)（細實

線）注寫序號，字高比圖中尺寸數(shù)字高度大一號；（2）在指引線的水平線上或圓內(nèi)

注寫序號，字高比圖中尺寸數(shù)字高度大兩號；（3）在指引線附近注寫序號，序號

字高比圖中尺寸數(shù)字高度大兩號。同一裝配圖中編注序號的形式應(yīng)一致。

45.零、部件序號編排方法？

答：同一裝配圖上編注序號形式應(yīng)一致。相同零、部件用一個序號，一般只標(biāo)注

一次。多處出現(xiàn)時可以重復(fù)標(biāo)注。指引線應(yīng)自所指部分的可見輪廓內(nèi)引出，并在

末端畫一圓點（或箭頭）。指引線互相不能相交，也不能與剖面線平行，必要時可

畫成折線，但只可折一次。裝配關(guān)系清楚的，可采用公共指引線。裝配圖中序號

應(yīng)按水平或垂直方向排列整齊。明細表序號應(yīng)按零、部件序號順序自下而上填寫,

以便漏編補填，明細表上邊框規(guī)定用細實線繪制。

46.畫裝配圖的步驟？

答：（1）定位布局。（2）逐層畫出圖形。（3）注出必要的尺寸及技術(shù)要求。（4）校對、

描深。（5）編序號、填寫明細表、標(biāo)題欄。（6）檢查全圖、清潔、修飾圖面。

47.簡述平鍵、半圓鍵受力

答：平鍵、半圓鍵屬于松鍵，其特點是靠側(cè)面來傳遞轉(zhuǎn)矩，在高度方向留有一定

的間隙。因此平鍵、半圓鍵的受力情況是側(cè)面（工作面）受擠壓力，同時又受到軸

槽和輪轂鍵槽共同作用的剪切力。故平鍵、半圓鍵的主要失效形式為壓潰和剪切。

48.簡述楔鍵受力

答：楔鍵屬緊鍵，其特點是靠高度方向上（軸的經(jīng)向上）的壓力產(chǎn)生的摩擦力來傳

遞轉(zhuǎn)矩，寬度方向留有一定的間隙。因此，楔鍵的受力主要是上下面（工作面）

受擠壓力。

49.簡述切向鍵受力

答：切向鍵屬緊鍵，其特點是靠高度方向上的壓力產(chǎn)生的摩擦力來傳遞轉(zhuǎn)矩。因

此，切向鍵的受力情況主要是上下面（工作面）受擠壓力。5

50.簡述礦井提升機維修周期和需用時間

答：礦井提升機檢修一般分小修、中修、大修。其檢修周期以滾筒直徑3米以上

為例，小修為6個月檢修一次，檢修時間為一個工作日。中修為兩年一次，檢修

時間為四個工作日。大修為6年一次，檢修時間為7個工作日。

51.提升機有哪些主要部件的維修？

答：主要有：（1）滾筒易出現(xiàn)的問題維修，如滾筒在軸上的竄動，制動輪或制動

盤磨損，滾筒開焊、變形，繩槽磨損加工等。（2）盤式制動器碟簧組的檢查與更

換，每年或經(jīng)5*10的5次方制動作用后，碟簧組必須進行檢查，以查明其剛度

是否減弱或磨損。（3）鋼絲繩的更換，

52.提升機液壓泵站的調(diào)試要求有哪些？

答：（1）油壓要穩(wěn)定，即油壓在4Mp以上時，其波動值不大于正負0.4MPa；以下

時，不

大于正負0.2MPa。在（2）壓一電流特性油P=0.5~4MPa之間應(yīng)近似線性關(guān)系，而

且隨動性要好，重動性要好。（3）在油壓一電流特性曲線中，當(dāng)電流為零時，其

殘壓不應(yīng)大于0.5MPa.（4）在緊急制動時，泵站應(yīng)具有良好的二級制動性能，油

壓可調(diào)，時間可調(diào)。

53.簡述空壓機工作2000小時的維護檢修內(nèi)容

答：（D切清洗油池、油路、液壓泵，更換新油。（2）清洗注油器系統(tǒng)，并檢查油

路各止回閥的嚴密性。（3）吹洗油、氣管路，校正壓力表，檢查安全閥的靈活度。

（4）檢查填料部件磨損情況，檢查并清洗活塞、活塞環(huán)。（5）拆洗壓力調(diào)節(jié)器并重

新校正。（6）檢查大、小頭軸瓦和十字頭各磨損面磨損情況。

54.簡述空壓機中修內(nèi)容

答：中修內(nèi)容包括小修內(nèi)容，之外還有：（1）檢查、更換氣閥有關(guān)零部件和活塞

環(huán)以及軸瓦。（2）酸洗氣缸冷卻水套。（3）調(diào)整與修理十字頭與滑板的間隙和接觸

情況。（4）檢查、修理與更換中間冷卻器水管。（5）徹底檢查與修理潤滑系統(tǒng)，更

換潤滑油。

55.簡述空壓機大修內(nèi)容

答：大修內(nèi)容包括中修內(nèi)容，之外還有：（1）更換活塞和活塞環(huán)。（2）搪修氣缸。

⑶更換全部軸承。（4）更換主要聯(lián)接螺栓。（5）修補曲軸箱和機座。

56.蝸桿傳動的應(yīng)用特點？

答：（1）承載能力較大。（2）傳動比大。（3）傳動平穩(wěn)，無噪聲。（4）具有自鎖作用。

（5）

傳動效率低。（6）蝸桿材料較貴。（7）不能任意互換嚙合。

57.曲柄存在的條件？

答：（1）連桿與機架中必有一個最短桿。（2）最短桿與最長桿長度之和必小于或等

于其余兩桿長度之和。

58.簡答金屬的常見工藝性能？

答：金屬的工藝性能是指金屬材料對不同加工工藝方法適應(yīng)能力。它有：（1）鑄

造性能。（2）鍛造性能。（3）焊接性能。（4）切削加工性能等。

59.4L型空壓機試運轉(zhuǎn)工作分哪幾步驟進行？

答：（1）試運轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備工作.（2）無負荷試車.（3）吹洗工作。（4）負荷試車。

.60.簡述方框水平儀的結(jié)構(gòu)及工作原理

答：方框水平儀由正方形框架、主水準(zhǔn)器和調(diào)整水準(zhǔn)器等組成。其可線原理是：

假定平板處于水平位置，在平板上放置一根1米長的平行平尺，平尺上水平儀的

讀數(shù)為零。如果將平尺一端墊高0.02mm,相當(dāng)于平尺與平板成4，'的夾角。若氣

泡移動的距離為一格，則水平儀的精度就是0.02/1000,由此可以計算出被測平

面兩端的高度差。

61.簡述合像水平儀的用途

答：合像水平儀是用來測量水平位置微小角度偏差的測量儀器。在修理中，合像

水平儀常用來校正基準(zhǔn)件的安裝水平度、導(dǎo)軌或基準(zhǔn)平面的直線度和平面度誤差

以及零部件之間的平行度誤差等。

62簡述光學(xué)平直儀的用途

答：光學(xué)平直儀是一種精密測角儀器，通過轉(zhuǎn)動目鏡，可同時測出工件水平方向

及水平垂直的方向的直線性，還可測出托板運動的直線性。用標(biāo)準(zhǔn)角塊進行比較

還可測量角度。其應(yīng)用于對較大尺寸、高精度工件和機床導(dǎo)軌的測量和調(diào)整，尤

其適用對V型導(dǎo)軌的測量，具有測量精度高，操作簡便的優(yōu)點。

63.離心式水泵的日常檢修？

答：（1）軸承溫度是否正常，油質(zhì)，油量是否合格。（2）機體有無振動和異響。（3）

平衡裝置工作是否正常。

（4）填料松緊是否合適，對損壞的填料應(yīng)及時更換。（5）檢查聯(lián)軸器及各部螺栓有

無松動，對松動螺栓及時緊好。（6）電動機溫升、滑環(huán)、碳刷、彈簧及啟動裝置

是否正常等。

64.離心式水泵機組正常運轉(zhuǎn)標(biāo)志有哪些？

答：（1）運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、均勻、聲音正常。（2）當(dāng)排水閥門開到一定程度時，壓力表指

針應(yīng)指示正常，不應(yīng)有較大波動。（3）排水流量應(yīng)均勻、無間歇現(xiàn)象。（4）滑動軸

承的溫度不應(yīng)超過60℃,滾動軸承的溫度不應(yīng)超過70℃。（5）填料和外殼不應(yīng)過

熱，填料完好，松緊合適，運行中應(yīng)持續(xù)滴水。

65試述離心式通風(fēng)機試運轉(zhuǎn)步驟？

答：（1）試運轉(zhuǎn)前要盤車檢查，在軸承上注入3號潤滑脂，當(dāng)通風(fēng)機啟動時，如

發(fā)現(xiàn)有敲擊聲或葉輪有摩擦?xí)r，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)，消除故障。

（2）通風(fēng)機第一次試運轉(zhuǎn)5分鐘后，即使沒有發(fā)現(xiàn)異常問題也應(yīng)停車進行全面檢

查。經(jīng)檢查無異常情況后，進行第二次運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)1小時后，再停車檢查。第三

次運轉(zhuǎn)8小時，經(jīng)檢查確無異常情況后，即可帶負荷運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)正常，即可交付

生產(chǎn)使用。

66.劃線基準(zhǔn)一般有哪些類型？

答：劃線基準(zhǔn)一般有以下三種類型：（1）以兩個互相垂直的平面（或直線）為基準(zhǔn)。

（2）以兩條互相垂直的中心線為基準(zhǔn)。（3）以一個平面和一條中心線為基準(zhǔn)。

67.試述砂輪機安全。

答：（1）砂輪機使用前應(yīng)檢查砂輪有無裂紋及表面跳動度是否符合要求，如不符

合，要進行修整或更換。（2）托架不用時要轉(zhuǎn)到旁邊，用托架時它與砂輪間的距

離不能大于3毫米，防止工件楔入托架與砂輪之間將砂輪擠壞。（3）砂輪機起動

時，人體不要正對砂輪，發(fā)現(xiàn)異常立即停機；只有在全速轉(zhuǎn)動而沒有異?，F(xiàn)象時

才允許磨削。（4）磨削時應(yīng)戴防護眼鏡。（5）工件必須平穩(wěn)地接近砂輪，慢慢加壓,

壓力不可過大，并不準(zhǔn)用身體推壓。（6）注意防止較大工件對砂輪的撞擊，不許

磨削大工件。（7）只有在刃磨刀具時才允許用砂輪側(cè)面磨削，但砂輪厚度小于20

毫米時，禁止用側(cè)面磨削。

68、試述如何鏗削才能得到一個好的平面？

答：平面鏗削是鏗削中最基本的一種。常用順向鏗、交叉鋰和推鋰三種操削方法。

順向鋰是鋰刀始終沿工件夾持方向鋰削，一般用于最后的鋰平或鋰光。交叉鋰是

鏗刀運動方向與工件夾持的方向約成30~40度角且鋰紋交叉。交叉鋰切削效率

高，鏗刀的方向互相垂直。當(dāng)工件表面已鋰平、余量較小時，為了提高工件表面

粗糙度和修正尺寸，用推鋰法較好，尤其適用于較窄表面的加工。

69、潤滑油的主要理化指標(biāo)有哪些？

答：潤滑油的主要理化指標(biāo)有：粘度、閃點與燃點、凝點、酸值、水分、灰分、

機械雜質(zhì)、氧化安定性。

70、鋰削有哪些要求？

答：（1）不使用無柄或裂柄鏗。（2）不允許用嘴吹鏗屑，避免鐵屑進入眼內(nèi)。（3）

鏗刀放置不允許露出鉗臺外，避免碰落，發(fā)生事故。（4）鋰削時要防止鏗刀從鏗

柄中滑脫而傷人。（5）不允許用神刀撬、擊東西，防止鏗刀折斷，碎裂傷人。

71、液壓傳動系統(tǒng)中產(chǎn)生爬行的原因是什么？如何排除？

答：原因是：（1）液壓系統(tǒng)在存有空氣，油液受壓后體積變化不穩(wěn)定，使部件運

動速度不均勻。（2）油缸中心線與導(dǎo)軌不平行；活塞桿彎曲；油缸體內(nèi)孔拉毛；

活塞桿與活塞不同軸；活塞桿的密封件過緊以及其他導(dǎo)致磨擦力不均勻的因素。

排除方法：（1）緊固各連接處，嚴防泄漏；清洗濾油器，保證進油口吸油通暢及

進、回油互不干涉，排除系統(tǒng)內(nèi)空氣。（2）逐項檢查，加以修整。

72、對提升機安裝后試運轉(zhuǎn)有哪些要求？

答：為檢驗安裝質(zhì)量，提升機安裝后要進行試運轉(zhuǎn)，其技術(shù)要求如下：

（1）、各部連接、緊固件不松動。（2）、滾筒無異聲，離合器動作靈活可靠。（3）、

齒輪傳動、滾動軸承及各部無異響及異常震動。（4）、制動系統(tǒng)靈活、準(zhǔn)確可靠。

（5）、潤滑系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象，油壓、油溫符合規(guī)定。（6）、各軸承溫度不超過規(guī)定;

主軸不大于500C;二軸不大于550C；三軸不大于600C；滾動軸承均不大于650C。

73、空氣壓縮機氣缸和曲軸的潤滑方法有幾種？

答：一般小型空壓機多采用飛濺法潤滑，由連桿從曲軸箱中帶起潤滑油，潤滑氣

缸及曲軸，此法不能調(diào)節(jié)氣缸給油量，當(dāng)活塞環(huán)或氣缸磨損時，耗油量太大。對

曲軸及軸承則進油量不足，加速軸承磨損且容易過熱。

對中、大型空氣壓縮機一般采用壓力循環(huán)潤滑法。氣缸潤滑多用柱塞泵，使用

13號或19號壓縮機油；曲軸連桿軸承多采用齒輪泵，使用40號機械油，用油

管送到各潤滑部位。

74、煤礦為什么用兩極壓縮的空壓機？試述起動工作過程？

答：煤礦常用壓氣壓力一般為0.7?0.8兆帕。將空氣一次壓縮到這么大壓力，

因壓力高，余隙內(nèi)的壓力膨脹體積相對增大，影響吸氣量，再者空氣在壓縮過程

中溫度要升高，壓力越大，溫度越高，有時會引起空氣壓縮機或管路內(nèi)碳渣燃燒

甚至爆炸。五十年代生產(chǎn)的1T0/7型空氣壓縮機就屬于這種類型，現(xiàn)已淘汰，

現(xiàn)在煤礦多選用兩級壓縮的空氣壓縮機，兩級壓縮的空氣壓縮機低壓缸從空氣中

吸氣，進行一次壓縮后，排至中間冷卻器內(nèi)冷卻，再吸入高壓缸進行第二次壓縮,

壓力達到終壓后排出。

75、簡述設(shè)備拆卸的一般原則是什么？

答：（1）拆卸前必須弄清楚設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，掌握各個零部件的結(jié)構(gòu)特點、裝

配關(guān)系，以便正確進行拆卸。（2）設(shè)備的拆卸程序與裝配程序相反。（3）選擇合適

的拆卸方法，正確使用拆卸工具。（4）拆卸大型零件，要遵守慎重、安全的原則。

（5）對裝配精度影響較大的關(guān)鍵件，為保證裝配的正確性，在不影響零件的完整

和損傷的前提下，應(yīng)在拆前做好打印、記號工作。（6）對于精密、稀有及關(guān)鍵設(shè)