塑料射出模具題庫(kù)

牛頭鉋床鉋削20mm長(zhǎng)工件時(shí)，衝程長(zhǎng)約40～45mm。 1/530mm長(zhǎng)時(shí)，量錶之測(cè)桿3mm。 V形枕之主要用途為固定球形工件。 QH GC是代表綠色碳化矽的磨料砂輪，是以純度高的碳化矽作的。 (O)109端銑刀可做平面、內(nèi)孔、槽及側(cè)面等銑削，用途最廣。(X)110射臘試模時(shí)，應(yīng)將空氣壓力調(diào)到最大，以防充填不足。(X)111平面磨床只能磨削具有磁性之工件。(X)112(O)113(O)114平面磨床上使用可傾式的磁性?shī)A盤(pán)，可磨削大斜面工件。(O)115投影平面磨床係一種精密磨床，裝有光學(xué)投影放大設(shè)備。(X)116磨削之工件呈燒焦現(xiàn)象，一定是砂輪變鈍所致。 鏇切加工連續(xù)屑之鋼鐵材料，應(yīng)選用K系鎢鋼刀具。 鏇切加工不連續(xù)屑之鑄鐵與非鐵金屬材料，應(yīng)選用M系鎢鋼刀具。 磨削軟質(zhì)材料選用軟砂輪，磨削硬質(zhì)材料選用硬砂輪。 塑模之針點(diǎn)澆口只適用於單一模穴的成品 塑模流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮冷料井(coldslugwell)的設(shè)計(jì)。 模具圖上標(biāo)註245°2mm 設(shè)計(jì)冷料井(coldslugwell)的用途是在收集料管前端流動(dòng)性較差的塑料。 模具之研光順序是銑削後，磨削→砂光→ (X)248塑膠成品直接澆口處切斷後，殘留澆口痕跡很小。(X)249澆口位置對(duì)塑膠成形性及成品內(nèi)部應(yīng)變沒(méi)有影響。(X)250分模面的位置一定在成品投影面積最大的位置上。(O)251模具的刮傷與材質(zhì)表面硬度有關(guān)。 研光模具表面時(shí)，每更換一種磨料（砂布、金剛砂） 2001000 (X)318射出成形時(shí)為了使成品生產(chǎn)快速，冷卻水溫度越低越好。(X)319母模之深孔不易拋光時(shí)，可用鐵棒砂紙，對(duì)其內(nèi)孔拋光。(X)320因塑膠成品硬度都不高，因此模具都不需熱處理。 WEDM為放電加工之縮寫(xiě)。 測(cè)試HRC值時(shí)，其洛氏硬度試驗(yàn)機(jī)壓痕器的金剛石是120°之圓錐體。 測(cè)試HRB及HRC之硬度其負(fù)荷不同外，壓痕器皆相同。 指示量錶(Dialindicator)又稱為機(jī)械式量錶(Mechanicaldial) 量錶測(cè)量工件外部尺寸，可直接讀出其尺寸值，如40±0.02mm。 0.04mm，圓棒的彎度為0.04mm (O)378測(cè)量狹窄部位或小孔內(nèi)部時(shí)，槓桿式量錶比指示量錶更適合。(X)379一般指示量錶可經(jīng)常拿在手上測(cè)量，不一定要藉助其它附件。(X)380量錶量測(cè)時(shí)，主軸不必與測(cè)量面垂直。 AA、A、B、C SKD11 SKD61之耐熱性與韌性都優(yōu)於SKD11，但硬度卻小於SKD11。 SS50 鋁鉻鉬鋼(SACM1) SKD61SKD11 高產(chǎn)量之塑膠模具，其導(dǎo)柱材料選用SUJ2較為適合。 氟樹(shù)脂(PTFE) 環(huán)氧樹(shù)脂(EP) 美耐皿就是三聚氰胺樹(shù)脂(MF) PMMA PC 塑膠成品外表有任何阻礙脫模的凹槽或凸出物，就稱為清角(UnderCut) ABS 聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC) 塑膠的熔融指數(shù)(MI)越大表示流動(dòng)性越佳 PVC 相同直徑之導(dǎo)柱，B型導(dǎo)柱穩(wěn)定性較A型導(dǎo)柱佳。 一般而言，塑件上的凹痕(SinkMark)主要是由於厚度不均勻和所伴隨的冷卻固化不均 內(nèi)徑卡式分厘卡最小為0～25mm 色 焰 (2)505 氧氣、乙炔之調(diào)整器，回火之控制閥，橡皮管接頭，下列何者正確℃氧氣使用左牙，乙炔右牙℃氧氣使用右牙，乙炔左牙℃氧氣、乙炔都用右牙℃ 牛頭鉋床鉋削，鉋程與回程之時(shí)間比大約 200mm20m/min之速度鉋削，則每分鐘之衝程數(shù)為℃70℃75℃80 牛頭鉋床鉋削設(shè)定之衝程長(zhǎng)，一般多比工件長(zhǎng) 鉋削薄小之工件使用壓楔夾持時(shí)，而壓楔較厚之邊形角度為 度 車(chē)削1/5錐度，若大徑為40mm，錐度長(zhǎng)30mm，則小徑d直徑為 ℃℃℃ 工件總長(zhǎng)70mm，錐度部份長(zhǎng)40mm，大徑D=12mm，小徑d=10mm，利用尾座偏置車(chē)削時(shí)， 2mm，則工件旋轉(zhuǎn)一圈時(shí)，量錶之長(zhǎng)針應(yīng)移動(dòng)1℃2℃3℃ 三角V型皮帶之角度為 度 偏心量而定。 頂針 頂針 置法車(chē)削。 車(chē)床頂針之前端角度為 度 銑刀 銑刀 而定 鋸割銑刀應(yīng)用在鋸割材料時(shí)，銑刀之厚度為 公 銑刀 測(cè)量 式銑床 銑削階梯面及肩角等工作叫℃面℃端℃排℃角 銑削 銑削 徑面銑刀夾頭。 平面磨床於換裝新砂輪時(shí)之順序?yàn)椋篈:表示砂輪檢查，B:表示空轉(zhuǎn)，C: 鋁(A)磨料。 200mm1850m/min之速度磨削時(shí)，應(yīng)使用每分鐘5000之迴轉(zhuǎn)數(shù)(rpm) 價(jià)錢(qián)最昂貴之電極是℃銅℃銅鎢℃鋁℃ A為射出，B為關(guān)模，C為保壓，D為開(kāi)模，E為頂出，F(xiàn) 公斤力之壓力 ℃斜齒輪℃ 欲車(chē)削錐度1/10之工件，若量錶停在直徑21mm，再向工件小端移動(dòng)10mm，則量錶指針轉(zhuǎn) 來(lái)完成標(biāo)準(zhǔn)銑床錐度為℃3/4℃7/8℃7/16℃7/24 - 加工切削鋼料之車(chē)刀應(yīng)選用 系之鎢鋼刀具 銑削 ℃ 較適合A:內(nèi)孔粗車(chē)刀，B:端面車(chē)刀，C:中心鑽，D: 一般高速鋼車(chē)刀的硬度值為 左右 加工 m℃4mm 塑模之豎澆道襯套，宜淬火至 以上塑模之頂出銷(xiāo)不能太軟，其表面硬度須達(dá) 以上 相配合 ℃銼 加工 的問(wèn)題塑模上之導(dǎo)柱為增加耐磨性，需淬硬至 左右℃℃ 加工 ℃ 有關(guān) 有密切關(guān)係 有關(guān) 有關(guān) 塑膠成形模具為了容易脫模，豎澆道通常作成錐度，其角度通常約為 小℃最大鎖模力之半℃1/3。 模具研光之方向應(yīng)℃相同℃交錯(cuò)℃圓盤(pán)狀℃無(wú) 較為理想 模具圖面之分模線以 表示 頂出 的設(shè)計(jì) 上 有 一般塑模公模仁之硬度約為 以上 塑模之冷卻水孔直徑設(shè)計(jì)，最小應(yīng)在 以上較適合℃℃ 冷卻水孔之入水與出水溫差，應(yīng)儘量控制在℃ 以內(nèi)R1R2，則正確之設(shè)計(jì)為 為公模仁較適合℃鋁℃鈹銅℃紅銅℃ 使用角銷(xiāo)撥動(dòng)側(cè)向滑塊時(shí)，角銷(xiāo)之角度宜在 以內(nèi)幾盎斯(oz)射出成形機(jī)，一般是指 塑料為標(biāo)準(zhǔn) 的關(guān)係最密切澆口的大小與塑料的℃溶點(diǎn)℃強(qiáng)度℃黏度℃射 有關(guān) 的現(xiàn)象澆口位置與塑料的℃比重℃熔點(diǎn)℃流動(dòng)比℃強(qiáng) 有關(guān) 有關(guān)粗糙度℃長(zhǎng) 的問(wèn)題 有關(guān) 有關(guān) 完成 )℃ 400號(hào)之砂紙研光後，接下來(lái)應(yīng)選擇那一種號(hào)數(shù)之砂紙研光℃300℃600℃ 下列那一種材料實(shí)施拋光可得到較好之光度 ℃Cu鉗工上之鑿子尖角，鑿削一般材料，應(yīng)為幾度 度 直徑10mm鉸孔前的孔徑須小於鉸刀直徑約 mm mm之孔。 ABS塑料來(lái)說(shuō)，公母鏌配合面之間隙應(yīng)為多少以內(nèi)，才不會(huì)產(chǎn)生毛邊℃0.06mm℃0.08mm℃0.10mm 一致 粗糙度 高碳鋼洛氏硬度試驗(yàn)機(jī)測(cè)試時(shí)，HRC其總荷重應(yīng)為 公斤測(cè)量淬火過(guò)之鋼料洛氏硬度試驗(yàn)一般用 表示利用指示量錶量測(cè)工件時(shí)，其測(cè)桿與工件量測(cè)之表面應(yīng)成 ℃ 且對(duì)準(zhǔn)中心℃10°對(duì)準(zhǔn)中心。 一般指示量錶其精度約在 mm一般指示量錶其量測(cè)範(fàn)圍約在 mm 來(lái)測(cè)量較 ℃ 處理一般塑膠模具公母模