模板工程技術(shù)交底1

PAGE12-技術(shù)交底記錄編號：滿洲里市科技館、露天展廳工程模板工程G—01—16施工班組木工組日期2006。4.07交底內(nèi)容：交底內(nèi)容：工程概況:滿洲里市科技館、露天展廳工程位于滿洲里市新公路口岸大道東側(cè)301國道東北方向,框架結(jié)構(gòu)，四層，建筑面積14811平方米（其中變電所353平方米),基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)。本工程土方開挖3月26日開工，5月15日前主體封閉，要求貴班組日夜不停施工，工程采用商品混凝土配合自攪混凝土，施工過程中應(yīng)配備65—70人，兩班倒,連續(xù)作業(yè)；工程質(zhì)量必須保證,項目部將根據(jù)公司的《獎懲管理辦法》進(jìn)行施工管理，施工過程中需要管理人員解決的問題，馬上與管理人員進(jìn)行溝通，管理人員將立即解決，施工過程中，嚴(yán)格按照下發(fā)設(shè)計圖紙進(jìn)行施工。二、模板、支撐體系的選擇:面板采用12mm厚多層板模板,龍骨采用60×90，90×90木方,碗扣架支撐體系，Ф12穿墻螺栓,蝶形卡，U型托,Ф48×3.5鋼管，海綿膠條.三、工具：電焊機(jī)、壓刨、電鋸、套絲機(jī)、切割機(jī)、手電鋸、砂輪機(jī)、水平尺、線垂兒、鋼卷尺、2m托線板、活動扳手、鐵榔頭等。四、模板配模要求:1.當(dāng)多層板模板需要截鋸時，先量好尺寸，此尺寸要比合適尺寸大3mm，截鋸后,用電刨將邊緣刨平，然后，再進(jìn)行拼裝，拼裝時,將未截鋸的一邊（刷漆的一面）向外;模板截鋸必須保證模板四邊角方正。2.模板尺寸嚴(yán)格按設(shè)計圖紙尺寸加工，誤差要控制在±2mm以內(nèi);3。邊平角方:每塊模板邊長方向平整度偏差要控制在以1mm內(nèi);4.釘帽不準(zhǔn)露出模板面;5.做背楞的木方在釘在面板上之前,必須刨平,統(tǒng)一截面；6.模板配模必須統(tǒng)籌考慮，盡量減少板頭、余料的產(chǎn)生;7。模板加工完后，應(yīng)該用紅油漆對模板進(jìn)行統(tǒng)一編號；8.柱、墻、梁幫、柱頭、板模板均應(yīng)在木工作業(yè)棚內(nèi)加工完畢，不允許在施工現(xiàn)場（樓板面上)加工,只有柱頭及頂板模板棱角可做局部修整（如板與柱相交直角處的修整等）。五、基礎(chǔ)部分：1。獨立基礎(chǔ)、地梁模板：1。1混凝土墊層模板100＊100木方，短鋼筋棍固定，木方上表面同混凝土墊層表面標(biāo)高。1。2地梁1。2。1地面以下的地梁配模:梁底為爐渣墊層（外圈地梁)，梁幫配模方式同地面框架梁,支撐形式采用木方斜支撐，地下部分地梁兩側(cè)支撐在基槽土上，下墊木板，間距400mm一道。1。2.2地面以上的地梁:梁底、梁幫模板配模方式同地面框架梁。支撐加固體系，采用60×90木方間距500mm一道。2。地下室基礎(chǔ)模板2.1混凝土墊層模板：澆筑混凝土前,根據(jù)測量人員標(biāo)定澆筑的標(biāo)高、部位、面積，在澆筑的邊緣采用100*100mm木方隔檔。2.2地下室底板模板：地下室基礎(chǔ)四周模板采用多層板模板，60×90mm木方作肋，間距600mm；橫向通長2道，60×90mm木方支撐，支撐于基坑邊坡上,下墊板采用60mm厚木板；積水坑模板采用多層板模板，60×90mm木方作肋，間距500mm;橫向60×90mm木方4道,60×90mm木方對頂，為防止模板上浮,在模板上方加2道60×90mm木方，用8＃鐵絲與底板下鐵拉結(jié)固定,模板下面用φ16鐵馬凳支撐，必須保證積水坑下部混凝土保護(hù)層的厚度.基礎(chǔ)底板四周模板支設(shè)完畢后，支設(shè)300mm高剪力墻模板。六、柱：1.配模：選用12mm厚多層板模板，60×90木方做豎楞，豎楞間距（木方中心距）小于30cm,柱模配制成企口模板，如600×600柱，配模應(yīng)為600、624兩種尺寸，柱模板高度為柱凈高（層高—梁高）+10cm.柱箍采用90×90mm木方加緊模器,配模如下圖：此處做此處做成企口柱配模2.施工方法施工流程:彈柱子邊線→柱模板安裝→柱箍安裝→斜支撐加固→校正柱模板就位前,根據(jù)柱200控制線,用水平尺在距板5—8cm左右位置,焊接定位鋼筋，以防模板水平位移清理柱根、板（柱根處）不平處用水泥砂漿或海綿膠條進(jìn)行找平處理；將柱子四面模板就位，調(diào)整好對角線用木條臨時固定，并用柱箍先加固好，按下圖所示間距放好柱箍，并加固牢固，然后進(jìn)行支撐或拉結(jié)，校正模板的垂直度。斜支撐采用φ48鋼管加U托體系，保證每側(cè)兩根,支撐在柱模板上口和樓板預(yù)埋的地錨上.拉結(jié)采用φ12鋼筋焊成的鋼筋鏈以及緊線器，將其固定在φ12鋼筋的錨環(huán)上，拉桿與地面呈45°角,錨環(huán)與柱距離為3/4柱高。梁板澆筑混凝土前在柱根部預(yù)埋300mm長?25鋼筋棍,每側(cè)兩根,距柱根部250mm，用來固定柱根部。柱頭及柱身模板分兩次支設(shè)，在柱子混凝土澆筑達(dá)到拆模強(qiáng)度時，拆掉柱身模板，重新搭設(shè)柱頭模板。柱頭模板加固如圖所示:F-U軸（一層部分）中部9米高柱子,為保證混凝土澆筑質(zhì)量，柱模板分2次支設(shè),第一次支設(shè)高度5米,第二次支設(shè)高度4米柱箍+2。5米以下間距200mm，以上間距400mm.柱模板支設(shè)完畢后,及時調(diào)整住垂直度。保證措施：為了保證柱混凝土外觀質(zhì)量,防止錯臺現(xiàn)象出現(xiàn)，我們對柱模板采取以下施工方法。1）混凝土澆筑高度嚴(yán)格控制到比梁底位置高2。5cm；2）柱根底部進(jìn)行找平處理；3）采用二次安裝柱頭模板的施工方法，柱頭模板與柱混凝土面之間要貼海綿膠條；4）檢查柱子時，要雙面拉通線校正。另外澆筑混凝土?xí)r線墜兒不能撤,澆筑完畢后及時校正垂直度，調(diào)整斜撐和拉桿；否則柱垂直偏差容易造成柱頭定型模板不合適（支設(shè)梁底時，柱中心與梁中心不符）；圓柱采用定型組合鋼模板。七、剪力墻：1。配模：地下室剪力墻模板選用12mm厚多層板模板，60×90木方做豎楞，橫楞間距(木方中心距）小于30cm，剪力墻轉(zhuǎn)角處要配置陰角模，(其規(guī)格為150×150mm)與墻模板企口連接，配模高度為剪力墻-梁高+10cm.2。施工方法：2。1施工流程:彈墻邊線→墻模板就位→穿墻螺栓加固→安裝斜支撐→校正2。2彈墻邊200mm線,距地面5—8cm焊接墻定位筋。2。3清理剪力墻根部，不平處用水泥砂漿或海綿膠條進(jìn)行找平處理;2.4安裝剪力墻模板:先安裝一側(cè)模板下口就位，然后穿φ12穿墻螺栓,再安裝另一側(cè)墻模板下口就位;穿墻螺栓,間距600mm和主龍骨鋼管（每組兩根)用蝶形卡擰緊。2。5調(diào)整模板位置，緊固穿墻螺栓，安裝斜支撐.采用腳手桿加U型托作支撐,并結(jié)合φ10鋼筋鏈加緊線器進(jìn)行拉結(jié),并用支撐上的U型托調(diào)節(jié)螺栓校正模板的垂直度.斜支撐每側(cè)間距1500mm一道，每道兩根；一根支撐于墻模板上口和基坑邊坡或基礎(chǔ)底板地錨鋼筋上，另一根支撐在墻模板1/2以下和基坑邊坡或基礎(chǔ)底板地錨鋼筋上，支撐下墊木采用60mm厚木板(詳見下圖）。地下室外圈剪力墻外側(cè)支撐可采用100＊100木方支撐在基坑邊坡上，下墊60mm厚木板,其他要求同上.2.6柱和墻相鄰時,模板加固如下圖：2.7模板拆除后，將穿墻螺栓截斷，刷防銹漆。八、梁、板:1。配模：1。1梁模板:選用12mm厚多層板模板，60×90木方，90×90木方，支撐體系為碗扣架配合“U”型托支撐,見下圖：1。2板模板：保證四邊角方正，主龍骨采用90×90木方，次龍骨采用60×90木方;2。施工方法：2.1施工流程：碗扣架搭設(shè)→安裝U型托并調(diào)節(jié)標(biāo)高→安裝梁下主龍骨→安裝梁下次龍骨→安裝梁底模板→綁扎梁鋼筋→安裝梁側(cè)模→安裝板下主龍骨→安裝板下次龍骨→安裝樓板模板2。2支撐體系：采用碗口腳手架體系，縱橫間距為1200mm,組合高度根據(jù)層高采用1。2m、1。5m、1.8m立桿加U型托組合完成，設(shè)上、中、下三道橫桿，下橫桿為掃地桿距離板面300mm;2.3根據(jù)柱筋上500標(biāo)高線確定梁底標(biāo)高,調(diào)節(jié)好U型托的高度2.4梁下主龍骨采用兩道90×90通長木方。2.5固定梁下次龍骨木方60×90木方間距500mm一道，用釘子固定在主龍骨上。2。6梁幫與梁底之間連接形式為座幫.梁底模板安裝時,梁底模板端部與柱頭模板連接時,梁底木膠板要壓在柱頭模板上面，端部與柱頭模板內(nèi)表面平齊，而且要刨光,但是不能吃柱子截面；頂板模板與梁側(cè)模板內(nèi)表面留2mm距離，防止吃模。2.7梁幫、梁底及樓板模板制作及加固如圖:梁高度大于1000的梁，沿梁走向采用兩排穿墻螺栓進(jìn)行加固。其余梁扳配模及支撐示意圖2。8邊梁加固如下圖（≥600高粱采用穿墻螺栓固定)：：3。一層F-U軸梁、板模板的施工方法:3.1施工流程:滿堂腳手架搭設(shè)→安裝U型托并調(diào)節(jié)標(biāo)高→安裝梁下主龍骨→安裝梁下次龍骨→安裝梁底模板→綁扎梁鋼筋→安裝梁側(cè)模→安裝板下主龍骨→安裝板下次龍骨→安裝樓板模板3。2支撐體系：板：采用滿堂腳手架體系，立桿縱橫間距為1500mm,，上加U型托,橫桿步距1500mm，掃地桿距離地面100mm；粱：采用滿堂腳手架體系，立桿橫向間距1200mm，縱向間距1000mm，橫桿步距1500mm。支撐體系縱橫方向支設(shè)剪刀撐，與地面成45度角，間距6000mm一道；滿堂腳手架上部距梁板底部1500mm搭設(shè)模板安裝操作平臺，橫桿間距500mm,上面鋪設(shè)60mm木板.支撐體系如下圖所示：其他梁側(cè)、梁底模板安裝及加固方法同上。4.保證措施:4。1梁板相交部位，主梁和次梁相交部位應(yīng)加木方,保證棱面順直；4。2梁底模與梁側(cè)模接縫處夾海綿膠條，防止跑漿；4.3龍骨安裝時，按間距尺寸拉通線鋪設(shè)，做到橫平豎直；4。4梁、邊梁外側(cè)挑耳支模尺寸比圖紙要求小10mm；4。5起拱：跨度≥4。0米的梁，按0。1%—0。3%起拱,在次龍骨上起拱;4.6柱混凝土澆筑高度，嚴(yán)格控制在比梁底高20mm位置；4。7上下鎖口方與梁側(cè)模的下楞間必須用木楔擠緊;4。8超過500高斷面的梁豎向加固方底部應(yīng)用蝶形卡具卡緊。4。9主、次龍骨必須經(jīng)過壓刨壓成統(tǒng)一斷面；4.10頂板的模板與模板的拼縫下要有60×90次龍骨；4.11頂板隨梁起拱，（跨中比跨端高20mm）；4。12板與墻相交節(jié)點的處理：將海綿膠條貼在木方上，60×90木方四邊刨平,統(tǒng)一尺寸,木方與墻體擠緊,防止跑漿。4。13板模板與框架柱相交處，要嚴(yán)格保證直角,并防止模板吃進(jìn)柱混凝土內(nèi)。九、樓梯1。配模：采用12mm多層板模板與木方加工的定型模板.樓梯段模板是由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等組成.梯段側(cè)板的寬度至少要等于梯段板厚度及踏步高，長度按梯段長度確定。反三角木是由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊長分別各等于踏步的高和寬，木板的厚度為50mm，方木斷面為60mm×90mm。每一梯段反三角木至少要配一塊,樓梯較寬時可多配。反三角木用橫楞及立木支吊。2。操作工藝：放線→支設(shè)平臺梁模板→梯段底模板→綁扎樓梯鋼筋→安裝踏步模板→校準(zhǔn)2.1樓梯間放線：根據(jù)樓梯間內(nèi)剪力墻或框架柱的軸線控制線和標(biāo)高控制線，確定樓梯平臺、梁、平臺板、梯段板邊控制線,踏步500mm控制線.樓梯踏步控制線。2.2支設(shè)平臺梁、平臺板、梯段板底板模板.（同梁板模板加固方法）2.3根據(jù)50cm控制線立外幫板，外幫板用斜撐固定，再在靠墻的一面立反三角木,反三角木的兩端與平臺梁和梯段板的側(cè)板釘牢。2。4在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一面釘在外幫板的木檔上，另一面釘在反三角木的側(cè)面上.十、關(guān)鍵部位1。一層F—U軸9米高柱施工:1.1模板分二段支設(shè),段支設(shè)5.0米高，第二段4。0米高；加固措施見上。1。2砼投料時采用循環(huán)投料,多根柱來回投料振搗的方法。1.3每根柱子上四面模板均掛線墜,澆筑砼時線墜不撤，澆筑后馬上校正柱子垂直度。2.梁、柱接頭模板拼裝2。1首先保證柱子垂直度及截面方正，使柱子中心線與軸線吻合。2。2安裝梁底模板時，中線控制應(yīng)根據(jù)本層柱控制線返尺。2.3采用二次支柱頭的方法,配備定型柱頭模板，待扣梁幫之前組裝.2。4安裝柱頭模板前,在柱子砼面上粘貼海棉膠條，用柱箍將柱頭將柱頭模板固定.3。模板縫隙3。1柱子模板、柱頭模板、梁底與梁幫模板之間均做成企口模板。3。2剪力墻模板制做時，每片模板之間用海面膠條嵌縫.3.3鋪頂板模板時，事先挑選邊角見線模板，采用“硬拼”方法。3。4支柱子和剪力墻模板根部板面應(yīng)進(jìn)行找平處理，并粘貼海棉膠條。3.5嚴(yán)格控制模板制做周期過長，防止造成干縮縫隙。十一、模板拆除1.當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時，方可拆模；拆模時，先拆除一塊，檢查是否粘模，如不粘模,再大量拆除。2。拆除順序和方法：按照先支先拆，后支后拆的順序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐，已拆活動的模板必須一次連續(xù)拆除完畢,方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患.拆模時不得先拆除模板下支撐碗扣架，應(yīng)先松動U型托后再拆除木方和模板,最后拆除碗扣腳手架。3。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，分類堆放,拆下的扣件及時收集管理.4。側(cè)模拆除時要保證構(gòu)件表面或棱角不受損傷。5.拆模時不得對樓板形成沖擊荷載，拆除的模板及支架要分散堆放并及時清運。6.預(yù)應(yīng)力梁模板可先拆除側(cè)模，但梁底模板必須等預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，方可拆除.十二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1。模板接縫寬度不得大于2mm。2.模板表面清理干凈，并涂刷模板隔離劑,涂刷隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。3。安裝上層模板及支架時,下層樓板要具有承受上層荷載的能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立桿應(yīng)對準(zhǔn),并鋪設(shè)墊板。4?；炷翝仓?，要將模板內(nèi)雜物清理干凈。5。允許偏差:項目軸線位置（mm）截面尺寸相鄰兩板表面高低差(mm)表面平整度mm層高垂直度基礎(chǔ)柱、墻、梁≤5m＞5m允許偏差5±10+4，—525686。底模及其支架拆除時,混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定：底?；炷敛鸪龝r混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件——≥100十三、成品保護(hù)：1。模板存放場地要平整夯實。模板平放時,要有木方墊架。立放時，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆放或在已組拼的模板上堆放分散模板和配件。2。作業(yè)面已安裝完畢的獨立柱模板，不準(zhǔn)在其它模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。3。拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷.4。柱模拆除后，立即包上護(hù)角，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5。墻體模板拆除時先拆除斜撐及斜拉桿,再卸掉水平背楞，用撬棍輕輕撬動模板,使模板與砼脫離，不得用力過猛，特別是陰陽角及洞口模板。以免模板變形。6。樓板模板拆除時先拆除水平拉桿，然后拆除立桿。梁模板拆除時先拆除側(cè)模，再拆底模，拆除時砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模受損壞.模板拆除時混凝土強(qiáng)度必須滿足要求.7。方木堆放應(yīng)整齊，按規(guī)格碼放,下面墊上舊方木，下雨、下雪天要用塑料布蓋上。8。由于竹、木膠合板受潮膨脹，所以堆放地面要干燥,鋪墊方木，下雨時，要及時覆蓋，防止受潮.立桿下必須墊方木。9。涂刷脫模劑應(yīng)在木工作業(yè)場地進(jìn)行，嚴(yán)禁在模板安裝完畢后涂刷,防止污染鋼筋.十四、安全文明施工措施進(jìn)入現(xiàn)場人員必須戴好安全帽,高空作業(yè)必須佩帶安全帶.登高作業(yè)各種配件放在工具箱或工具袋中,嚴(yán)禁放在模板或腳手架上,各種工具應(yīng)掛在操作人員身上或放在工具袋中,不得掉落。工作時注意腳底，防止釘子扎腳和空中滑落.吊裝模板時設(shè)專人指揮，鋼絲繩捆扎牢固，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作,避免落物傷人。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。操作人員登高必須走人行梯道,嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護(hù)措施的模板上行走.拆除模板