建筑工程技術(shù)保證措施

第第頁建筑工程技術(shù)保證措施針對本工程結(jié)構(gòu)形式較復(fù)雜，各種品種多的牦點(diǎn)，我們除遵循常規(guī)的技術(shù)管理措施，如材料的試化驗(yàn)，技術(shù)交底。技術(shù)復(fù)合等外，主要在以下幾個(gè)方面采取措施。8.1圖紙會(huì)審首先在施工準(zhǔn)備期間，及時(shí)組織專業(yè)隊(duì)人員了解設(shè)計(jì)圖紙的內(nèi)容，消除差錯(cuò)，協(xié)商施工配合事項(xiàng)，然后進(jìn)行圖綜合會(huì)紙審，與設(shè)計(jì)單位、單位共同審核圖紙，就各自審出的問題進(jìn)行協(xié)商處理，并商討施工協(xié)作配合事宜，然后整理歸檔，作為工程施工及竣工結(jié)算的依據(jù)，為進(jìn)入正常施工創(chuàng)造良好的條件。各專業(yè)施工人員要熟悉圖紙及各種技術(shù)資料，密切與土建配合，在有暗配埋件的部位，澆注混凝上之前應(yīng)給安裝留一定的敷設(shè)時(shí)間，安完認(rèn)可后方可澆筑混凝土。安裝應(yīng)密切注意由上建負(fù)責(zé)施工與安裝有關(guān)的預(yù)埋件和預(yù)留洞是否正確。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，改變以往土建交接后安裝的程序，依據(jù)實(shí)際需要對土建分片、按層部交安的要求。8.2測量技術(shù)控制本工程的測量控制主要考慮平面的控制，垂直控制，高度控制和沉降觀測四方面，分述如下：8.2.1基礎(chǔ)平面的控制采用直角坐（交叉十字法）圓弧部分采用切線直角坐標(biāo)法（切線支距法）其中主要控制線為1、2、3、4、5、6、7、8、9控制線，作為主體高層部分和裙樓的控制線?？刂泣c(diǎn)的設(shè)置：根據(jù)施工平面圖，在建筑物定位后，距基坑緣6m埋高控制點(diǎn)，控制點(diǎn)的埋位置后，挖500mm×500mm×1000mm的方坑，基坑夯實(shí)后，埋入1.04m長，底寬為0.4m頂面寬0.2m的預(yù)制混凝土樁，澆筑C15的細(xì)石混凝土，待混凝土凝固后，用經(jīng)緯儀在樁面上確定控制點(diǎn)校核后妥善保護(hù)，并且在每次使用前再校核一次.8.2.2主體部分的平面控制平面控制采用坐標(biāo)法，控制點(diǎn)的投射采用激光鉛直儀，在±0.00頂板封頂時(shí)，在板面上根據(jù)基礎(chǔ)控制線，預(yù)埋200mm×200mm×10mm的鋼板，在此鋼板上做好主體控制點(diǎn)，在主體繼續(xù)施工時(shí)，層層都在鋼板的同一垂直點(diǎn)上預(yù)留200mm×200mm的方洞，此沿就做為激光鉛直儀的投射孔，對主體部分的平面在同一標(biāo)高進(jìn)行平面控制。8.2.3垂直度的控制為防止主體的軸線偏移，或樓層整體的傾斜，控制使其主體垂真，特對樓體的垂直度加以控制。主體垂直的控制利用激光鉛直儀投影上去的控制點(diǎn)，放出控制線，再利用控制線放出軸線的具體位置來控制整體平面。要求每層獨(dú)立放線，然后認(rèn)真校核，以保證所有軸線幾何尺寸的準(zhǔn)確性，從而保證主體垂直度。8.2.4高程的控制主樓±0.00=1.2m室外地坪標(biāo)高，現(xiàn)場內(nèi)作半永久性準(zhǔn)點(diǎn)，從市水準(zhǔn)網(wǎng)引測出半永久水準(zhǔn)點(diǎn)的相對標(biāo)高，并以此點(diǎn)引測出±0.00標(biāo)高，為基礎(chǔ)施工提供高程依據(jù)，待基礎(chǔ)封頂時(shí)，把±0.00標(biāo)高引測到混凝土外墻板上，作明顯標(biāo)志，±0.00以各層施工均以此點(diǎn)引測每層的相對標(biāo)高，從而達(dá)到對高程的控制制。特別注意事項(xiàng)：首先，場地內(nèi)半永久性水準(zhǔn)點(diǎn)引測三個(gè)，并且相鄰兩半永久性水準(zhǔn)點(diǎn)相距不超過100m，其次，場地內(nèi)所有半永久性水準(zhǔn)點(diǎn)必須構(gòu)成閉合圖形，以便閉合校核，實(shí)測使用精度不低于S3級(jí)的水準(zhǔn)儀，視線長度不大于70m。8.2.5沉降、變形觀測針對本工程實(shí)際現(xiàn)場及周圍環(huán)境特征，我們主要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行沉降觀測。A區(qū)主樓沉降觀測，在澆筑基礎(chǔ)墊層時(shí)，就在墊層和短軸方向、混凝土墻外四點(diǎn)，埋設(shè)好臨時(shí)觀測點(diǎn)，B、C區(qū)裙樓，在±0.00施工完埋設(shè)臨時(shí)觀測點(diǎn)，A區(qū)主樓施工到±0.00時(shí)，再重新設(shè)置臨時(shí)觀測點(diǎn)，具體位置，做法見施工方案詳圖。沉降觀測記錄在施工時(shí)，主體每上一層，觀測一次，裝飾完時(shí)觀測一次，竣工后第一年內(nèi)要觀測四次，第二年測二次，第三年每年一次，直至下沉穩(wěn)定為止。有關(guān)技術(shù)人員必須對各種測量結(jié)果進(jìn)行跟綜技術(shù)復(fù)核，確保測量誤差控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。8.3人工清底及基底的保護(hù)本工程開挖深度為11m，但機(jī)械開挖的深度不能超過10.7m，余留0.3m深的砂石需人工用鎬、鍬開挖清底，采取這一技術(shù)措施的主要目的是防止機(jī)械開挖時(shí)擾動(dòng)地基，施工時(shí)要掌握機(jī)械開挖的深度，人工清底后應(yīng)立即通知勘察和設(shè)計(jì)部門，共同驗(yàn)槽后，方可進(jìn)入下道工序，為了避免基坑長時(shí)間暴露，做到邊開挖、邊清槽、邊蓋槽的“四邊”施工。8.4基礎(chǔ)底板混凝土的溫控（1）為了摸清大體積混凝土水化熱的大小，不同深度處溫度場的變化以及施工階段早、中期溫差的發(fā)展規(guī)律，控制混凝土的內(nèi)外溫差和溫度變形造成的混凝土裂縫，提高混凝土的抗?jié)B、抗裂和抗侵蝕性能，有的放矢地采取相應(yīng)降溫措施，確保工程質(zhì)量，本工程的測溫采用電子測溫，以減小人工測溫的誤差，在基坑混凝土的不同部位及深度埋設(shè)間距不大于5m的測溫點(diǎn)，在澆筑過程中以及澆筑后進(jìn)行溫度變化的測定。測溫記錄記錄要求：第1d——第5d，每2h測溫一次；第6d——第10d，每4h測溫一次；

第11d——第15d，每8h測溫一次；

第16d——第20d，每12h測溫一次；

第21d——第28d，每24h測溫一次。記錄數(shù)據(jù)1）記錄2h的大氣溫度和混凝土澆筑溫度。2）記錄測溫孔每中支測溫儀的實(shí)測溫度。3）記錄各齡期混凝土中心點(diǎn)實(shí)測溫度。齡期d369121518212428溫度℃如發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)高溫差超過25℃時(shí)，立即采取更有效的降溫措施。4）通過測溫記錄，對比各齡期理論降值與實(shí)測降溫值。（2）大體積混凝土裂縫防止措施：1）合理選擇混凝土的配合比，盡量選用水化熱低和安定性好礦硅水泥，并在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水泥的水化熱。2）控制石子、砂子的含泥量不得超過1%和3%。3）根據(jù)施工季度的不同，可分別采用降溫法和保溫法施工。4）采用分層分段法澆筑混凝土，使混凝土水化熱盡快散失。5）在混凝土中摻加少量磨細(xì)的粉煤灰和減水劑，以減少水泥用量，或摻加VNF—3A高效緩凝劑，推遲水化熱的峰值期。8.5基礎(chǔ)墻體支模加固的防滲和鋼板止水帶的放置基礎(chǔ)墻體處于地下水中，對墻體的對拉穿墻螺栓采取防水措施。為了使鋼板止水帶位置準(zhǔn)確。采取如圖所示的方法，另外，鋼板止水帶在焊接過錯(cuò)畢后，焊縫必須嚴(yán)密滿焊，焊縫用防銹漆涂刷。8.6試化驗(yàn)和計(jì)量的控制做好原料的試化驗(yàn)和施工過程量的控制，是保證工程質(zhì)量的首要關(guān)口，也是控制工程成本，降低造價(jià)的根本途徑之一，因此，對本工程的試化驗(yàn)和計(jì)量要進(jìn)行嚴(yán)格控制，具體如下：（1）凡在本工程中使用的原材料，如鋼材、水泥防水材料等，必須有合格證，按規(guī)定必須抽檢的材料，如鋼材、水泥、砂子等，必須取樣復(fù)試，經(jīng)復(fù)試不合格的材料禁止使用。（2）在保證設(shè)計(jì)要求的前提下，本著力求節(jié)約，優(yōu)化混凝土配合比。（3）混凝土、砂漿在拌合前，必須依照配合比計(jì)量準(zhǔn)確。（4）本工程為高強(qiáng)混凝土，所用砂石必須精心選材，含泥量不超過1%和3%。（5）采用套筒擠壓連接的鋼筋在施工前提規(guī)定取樣，合格后方能正式施工。（6）外加劑為了提高混凝土的強(qiáng)度等級(jí)和防滲要求，既保證混凝土質(zhì)量，又為施工操作提供方便，加快工程施工進(jìn)度，提高周轉(zhuǎn)料具的利用次數(shù)，在混凝土施工過程中在不同部位不同施工時(shí)間摻用不同的外加劑。在基礎(chǔ)施工時(shí)，混凝土中摻入膨脹劑，UFA和高效緩凝減水劑。

在夏季施工時(shí)，混凝土中摻入緩凝劑木質(zhì)磺酸鈣。

在秋末、初冬時(shí)，混凝土中摻入早強(qiáng)減水劑。

冬期施工時(shí)，混凝土中摻入復(fù)合早強(qiáng)防水劑。8.7三元乙丙橡膠卷材防水施工（1）基層處理：以聚氨脂——焦油系的二甲基稀釋溶液涂刷處理，隔絕底層滲出的水分并提高基層與卷材之間的粘結(jié)性能。提前清理基層突起物，砂漿疙瘩、油污等。（2）找平層與主墻相接的陰角抹成均勻光滑的直角，找平層與檐口、排水口、溝脊相連接的轉(zhuǎn)角抹成光滑的圓弧形。（3）對過墻管根部、排水口、陰陽角等最容易發(fā)生滲漏的薄弱部位，在鋪貼卷材之前，用聚氨酯薄臘防水材料或自粘性密封膠帶進(jìn)行加強(qiáng)處理。（4）卷材末端收頭聚氨酯嵌膏或其他密封材料封閉，然后再涂刷一層聚氨酯涂臘防水材料，待干燥后用107膠水泥砂漿，水泥、砂子、107膠=1﹕3﹕0.15壓縫封閉。（5）卷材縱橫間搭接部位附加補(bǔ)強(qiáng)層（密度120mm）。8.8安裝工程施工（1）本工程多處存在上下水、消防噴淋、電氣及通風(fēng)管道交錯(cuò)重疊的情況，因此各專業(yè)施工時(shí)要密切配合。一般應(yīng)從最上層開始施工，在敷設(shè)通風(fēng)管下面的管道時(shí)，應(yīng)在通風(fēng)管道安裝后再安裝其他管道，同時(shí)不要在已安裝好的通風(fēng)管道，電線橋架及小管徑的鋼管上面踩踏。（2）管道安裝一般應(yīng)按先干管、后支管，先大管后小管的原則施工，所有的管道安裝之前都要將固定支架安裝完畢。各種支架一般應(yīng)在土建粉刷前埋完，尤其對那些墻面需要貼瓷磚，花崗巖等部位的支架要在土建貼面之前埋設(shè)完。（3）在有吊頂?shù)牟课皇┕r(shí)，一般應(yīng)在吊頂龍骨安裝完且在裝面板之前安裝各種管道、電纜、及吊頂內(nèi)的燈具，有需要進(jìn)行試壓、試漏、尤其要進(jìn)行水壓試驗(yàn)的管道，也要在此間完成，這樣可避免損壞或污染吊頂面板。（4）各種管道、閥門配件等在安裝前要進(jìn)行檢查、調(diào)整，水壓試驗(yàn)，避免不必要的返工。（5）各種電纜、尤其對高壓電力電纜在敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行各種電氣性性的檢驗(yàn)，合格后方可施工。（6）各種現(xiàn)場安裝的儀表、調(diào)節(jié)器等，在安裝前應(yīng)對其進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)，為系統(tǒng)調(diào)整、檢測做好前期準(zhǔn)備工作。（7）設(shè)備安裝前必須對土建施工的設(shè)備基礎(chǔ)認(rèn)定，檢看上列技術(shù)文件是否齊全。8.9預(yù)留預(yù)埋措施（1）為落實(shí)預(yù)留預(yù)埋工作，保證預(yù)留預(yù)埋質(zhì)量，現(xiàn)場由電工、水暖工、通風(fēng)工組成綜合預(yù)留預(yù)埋組，負(fù)責(zé)工程全部預(yù)埋。（2）預(yù)留預(yù)埋件必須弄清建筑軸線和標(biāo)高，由各專業(yè)工長繪制預(yù)留預(yù)埋圖，以保證預(yù)留預(yù)埋作到不漏不錯(cuò)，同時(shí)作好預(yù)埋件加工準(zhǔn)備和預(yù)埋技術(shù)交底。（3）直徑大于50mm的孔洞，均采用專用模具留洞，圓洞模具采用鋼管制作，方模具采用鋼板制作，模具安裝時(shí)，模具上纏繞油氈紙以方便拆模。對于樓板上的留洞，拆模時(shí)不得損壞混凝土，對于梁內(nèi)洞要待其強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可拆模。對于直徑小于50mm的板上的孔洞，在施工時(shí)用鉆孔機(jī)械開孔。（4）為防止預(yù)埋管堵塞，應(yīng)確定專人巡護(hù)。8.10衛(wèi)生器具的安裝措施衛(wèi)生器具在主體施工時(shí)就要確定具體的規(guī)格型號(hào)、每種類型的衛(wèi)生間選出一個(gè)樣板間進(jìn)行試裝，以便調(diào)整留洞位置。排水管道甩頭工作，要在防水層施工前進(jìn)行。嚴(yán)禁防水層施工后重新打洞。衛(wèi)生間的施工要辦理封建單位、防水層施工單位、安裝單位工序交接手續(xù)，并在施工過程中注意檢查堵洞的密實(shí)度，管道施工后堵口的嚴(yán)密性，留洞的準(zhǔn)確性。8.11閥門安裝閥門安裝這前要進(jìn)行清洗，并按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)抽查，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)進(jìn)行研磨和修理。減壓閥、安全閥定壓之前，首先進(jìn)行管道清洗以防止異物將閥辨卡死。閥門的操作機(jī)構(gòu)要靈活可靠，投用之前要檢查盤根是否良好，轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否加油。安全閥的排放口應(yīng)引至距操作不少于3m的位置，且避開人流通道。8.12管道安裝演播室內(nèi)的噴淋管因距地坪約15m高，故這部分管道安裝時(shí)，應(yīng)在演播室搭設(shè)滿堂架，根據(jù)風(fēng)管、噴淋管的標(biāo)高依次由高向低安裝，安裝完畢后，方可拆去滿堂架。（1）自動(dòng)噴淋系統(tǒng)的吹除試壓在裝修完工前分層，分系統(tǒng)進(jìn)行，為避免二次裝修造成意外污染，吹除試壓作業(yè)前用絲堵封噴頭的接口，等二次裝修完工時(shí)再拆除絲堵安裝噴頭。（2）根據(jù)土建進(jìn)度和交工程序的安排，各管道系統(tǒng)應(yīng)制訂分段試壓措施，試壓排水應(yīng)引至室外，不得影響各施工單位的施工作業(yè)。（3）管道焊接前，應(yīng)將對口管道內(nèi)外壁清理干凈，兩管道應(yīng)在同一條直線上，管端偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，焊縫要自然冷卻，不得驟冷，管端破口尺寸符合GBJ255-82規(guī)定。（4）給排水管道，橫管應(yīng)有2%-5%的坡度自泄水裝置，主管垂直度每米應(yīng)＜2mm。（5）管道采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持兩法蘭平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm，不得采用強(qiáng)緊螺栓的方法將其拉平，法蘭墊片，熱水采用石棉墊；冷水采用橡膠墊。（6）冬期施工，石棉水泥接口時(shí)應(yīng)有防凍措施，一般宜加鈣鹽，而不能加氯鹽，若加防凍劑尚不能保證質(zhì)量時(shí)，應(yīng)停止施工。（7）柔性接并沒有排水鑄鐵管施工時(shí)，要先安裝支架，再敷設(shè)管子。（8）管道在穿越沉降處，采用橡膠柔性接頭，或根據(jù)沉降量預(yù)留長方形洞。（9）吊裝1）豎井管道吊裝采用手板葫蘆、手動(dòng)葫蘆或綜強(qiáng)滑輪組，對于帶法蘭的管道可采用絞磨或卷揚(yáng)機(jī)，對于無法蘭的直管，必須用棕繩起吊，棕繩與鋼管之間打疊結(jié)（千斤繩）。2）大件吊裝可利用塔吊或設(shè)專門的井架并根據(jù)，吊物重量進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性核算，井架的機(jī)具可用手動(dòng)葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)。卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)設(shè)專用地錨，如利用建筑物作地錨時(shí)，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度強(qiáng)度和爭定性核算，不能肓目起吊。8.13電器安裝技術(shù)措施（1）配電箱、燈具在搬運(yùn)時(shí)，必須采取防震、防潮、防碎、防變形和防漆面鍍層受損的措施。（2）所有的設(shè)備、器材必須具備合格證和銘牌。（3）箱柜安裝水平和垂直誤差不超過15mm，應(yīng)接地牢固。（4）暗配管彎曲半徑的六倍，預(yù)埋地下的不應(yīng)小于管外徑的十倍。加接線盒的要求：管長大于45m，無彎；管長大于30m，有一個(gè)彎；管長大于20m，有2個(gè)彎，管長大于12m，有3個(gè)彎；垂直敷設(shè)每30m，必須加裝導(dǎo)線固定架或線盒。（5）明配管垂直敷設(shè)誤差，每2m不得超過偏差3mm，全長不得超過管內(nèi)徑的二分之一。（6）敷設(shè)的管子管口要銼平、刮光，護(hù)口齊全；螺紋連接管處應(yīng)焊跨接地線。（7）暗配管連接可用套管，長度需是管外徑的1.5倍、焊接必須牢固嚴(yán)密。（8）明配管及其支架應(yīng)平整牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆完整。（9）鋼管如不能進(jìn)入設(shè)備，在室內(nèi)可在管出口加保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口扎嚴(yán)，在室外或潮濕處可在管出口加防水彎頭。引出導(dǎo)線需加絕緣保護(hù)軟管，并引入設(shè)備。（10）吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉力、燈線與鏈應(yīng)編織在一起。（11）燈線所有的分支接頭必須留在接線盒內(nèi)。（12）同一室內(nèi)成一定角度安裝的燈具，其中心偏差不應(yīng)大于5mm。（13）變配電所高、低壓盤及母線正上方不得安裝燈具。（14）事故照明燈具應(yīng)有特殊標(biāo)志。（15）吊燈燈具自重超過3kg時(shí)，應(yīng)用預(yù)埋吊鉤或螺栓固定，軟線吊燈只限于1kg以下，超過者加鏈。（16）投光燈的底應(yīng)固定牢固，按需要的光軸方向?qū)休S擰緊固定。照明開關(guān)安裝中心對地1.4m高，插座全為單相兩眼式的，安裝高度對地0.3m。同一室內(nèi)高度要求相差不大小2mm，面對插座，右極接相線，左極接零線，開關(guān)、插座的蓋板應(yīng)端正地緊貼墻面。（17）照明盤、柜安裝中心對地高1.5m.（18）導(dǎo)線之間，對地、燈具接點(diǎn)絕緣電阻不能小于0.5Ω使用500V搖表測量。（19）暗配管進(jìn)入接線、燈頭盒、開關(guān)盒、拉線盒和照明配電箱時(shí)，可用焊接固定，明配管應(yīng)用鎖母卡接，管口露出5mm。（20）變配電室、高低壓配電柜、變壓器、控制臺(tái)、直流屏槽鋼底的制作安裝及技術(shù)要求以驗(yàn)收規(guī)范GBJ232—82為準(zhǔn)，槽鋼支架必須除銹，作防腐處理，涂灰面漆。（21）電纜橋架的水平吊裝和垂直安裝，支架固定間距不大于2m和20m，必須空一個(gè)聯(lián)接片，必須保證每20m直線性。（22）電纜的起吊及固定。起吊另見方案。固定卡具時(shí)，內(nèi)放橡膠做墊層，電纜敷設(shè)成S型，電纜全部敷設(shè)完成后，做電纜試驗(yàn)，其項(xiàng)目有：1）測量絕緣電阻；2）直流耐壓試驗(yàn)并測量泄漏電流，試驗(yàn)電壓為3.5kV，試驗(yàn)時(shí)間為15min，泄漏電流不大于20uA，電纜出廠時(shí)，試驗(yàn)電壓為22kV，試驗(yàn)時(shí)間為5min，3）檢查電纜線路的相位。高壓、低壓電纜兩端留有一定余量，2m直徑盤繞三圈。（23）電纜頭的制作：電纜頭型式平封，制作須滿足驗(yàn)收規(guī)范要求。（24）配管、配線。凡屬非鍍鋅鋼管均做防銹和防腐處理；明裝時(shí)，涂灰色面漆，管子排列整齊；垂直敷設(shè)纜線時(shí)，超20m應(yīng)加分線箱固定纜線。纜線必須做好標(biāo)志牌和編號(hào)工作，接線要準(zhǔn)確。（25）高低壓開關(guān)柜、控制臺(tái)、變壓器投運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、試驗(yàn)并做好記錄。（26）測量線圈直流電阻，相間差別不大于三相平均值的4%，線間差別不大于三相平均值的2%。（27）檢查變壓比應(yīng)與銘牌無顯著差別，符合變壓規(guī)律。（28）檢查三相變電器的繞線組別。（29）測量線圈的絕緣電阻和吸收比絕緣電阻為300m/30度或不低于出廠時(shí)70%，吸收比不低于1、2。（30）線圈的交流耐壓試驗(yàn)：交接時(shí)，試驗(yàn)電壓20kV。（31）測量穿芯螺栓、鐵軛夾件綁軋鋼帶對鐵軛、鐵芯的絕緣電阻，使用1000V或2500V兆歐表測量，鐵芯只能許一