數(shù)控車削加工技術(shù)試卷4

《數(shù)控車削加工技術(shù)》期末試題一、填空題1數(shù)車床據(jù)床主軸位置分成 數(shù)控車床和 數(shù)控車兩類。2、控編可分為 和 兩類。3工坐標(biāo)原是指工裝夾后選擇 上的某一點(diǎn)作為程或加工的 。4、主軸正轉(zhuǎn)用指令 表示，主軸反轉(zhuǎn)用指令表示，軸停指令 表示。5指“G01X(U) Z(W) F ”中“X Z 為刀具 “ ”為 相對(duì)于起的 。6、弧半徑R正值與值之當(dāng)圓弧心角 時(shí)，程序中的R用值示；當(dāng)弧圓角 時(shí)R用負(fù)值表示。7、控車刀具償有 和 兩種。8、尖圓半徑償指令，G41示 ；G42表示 。G40表示 。9、數(shù)控機(jī)床進(jìn)行 和 可以延長(zhǎng)元器件的使用壽命。10、按數(shù)控上的復(fù)鍵，消除的是 故障，否則是 故障。不同組的G令在同程序能指定 同一程序段有多組G指令時(shí)系統(tǒng)、廣系執(zhí)行 G指令。12、平面粗環(huán)指令為 ，多重復(fù)循環(huán)指為 ，徑向切循環(huán)為 ，端面切循環(huán)為 。13“G90X(U) Z(W) R F 中的R值的大小為圓面切削 的半徑減 的半徑。14、指“G94X(U) Z(W) R F ;”中的R值大小為 切削起點(diǎn)處的 減終點(diǎn)處的 。15、斜面是指 在 上的投長(zhǎng)于在 上的投影。16系統(tǒng)廣數(shù)系數(shù)控內(nèi)外圓循環(huán)一固定循環(huán)用指令 來(lái)指定端面切單一循環(huán)用指令 來(lái)指定。16、G70令用在 、 和 指令的程序內(nèi)容后，單獨(dú)使。17、對(duì)于固定循環(huán)中的循環(huán)起點(diǎn)，在加工外圓表面時(shí)，該點(diǎn)離毛坯右端面 。比毛坯直徑大 mm。18采用廣數(shù)系粗車循環(huán)指編程時(shí)其輪廓外形必須是 或 的形式，否則會(huì)產(chǎn)生凹形輪廓不分層，而是在 時(shí)一次性切情況。19采用數(shù)系統(tǒng)重復(fù)環(huán)指指中的“Rd”表示 而71和2令中e則表 。20、加工螺紋時(shí)，必須設(shè)置合理的導(dǎo)入距離和導(dǎo)出距離，一般情況下，入距取 ，導(dǎo)出距離取 。21、采用FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)指令“G92X(U) Z(W) FR ”中的參數(shù)“X(U) Z(W) ”表示 的坐標(biāo)，參數(shù)“R ”是 的X坐標(biāo)減去 處的X坐標(biāo)所得差的二分之一。22、采用FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)數(shù)控車床，用于車削螺紋的指令是 ，用于車削螺紋的一固環(huán)指令是 ，用于車螺紋合固定環(huán)指是 。23、采用廣數(shù)系數(shù)控復(fù)合固循環(huán)“G76”中的參“P0”中的2”示 “”表示 “3表示 。24、機(jī)的加序可分為 和 兩種。25、采用廣數(shù)系數(shù)控，子程只能過(guò) 進(jìn)行調(diào)，實(shí)工中的 。26、采用、廣數(shù)系數(shù)控，在主序中執(zhí)行M99則程序?qū)⒒氐叫虻?冰繼續(xù)執(zhí)行 主程序插入 用于返回到指定的序段。27采用廣數(shù)系數(shù)控常用語(yǔ)程序用的格式有兩種，即格式一： 和格式二： ，數(shù)控車床常采用第二種子程序調(diào)用格式。28采用廣數(shù)系數(shù)控床如果畫(huà)面“EMG”報(bào)警畫(huà)面，可松開(kāi) 并按下 數(shù)秒鐘，系統(tǒng)將 。29、輸程序“EDIT”模式下按 ，同時(shí)將 置于“OFF”位置。30在手方式將手輪率開(kāi)“X100”置手輪旋轉(zhuǎn)360，刀動(dòng)距離為 。31、采用FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)數(shù)控車床，機(jī)床的試運(yùn)行檢查可以在 和 兩種狀態(tài)下進(jìn)。32、西門子系統(tǒng)數(shù)控車床“5…….5”表示刀具的進(jìn)給速度是 示主速為 。33西子系控車床英制是 絕對(duì)值編程指令為 。34、西門子系統(tǒng)數(shù)控車床，毛坯切削循環(huán)的加工方式用參數(shù)表示，其形為 類 種。35、西子系控車床切槽參數(shù)于定槽的 ，取值范圍為 ，且始終于 。36、西門子系統(tǒng)數(shù)控車床，加工左旋螺紋或右旋螺紋可由確定，可在條件不的情，通過(guò)變 確定。37、西子系控車床螺紋循環(huán)中刀導(dǎo)用參數(shù) 表示，該值一般取 ?？盏冻隽繑?shù) 表示，該值般取 。38、西子數(shù)統(tǒng)規(guī)定序名由 和 組成。39西門數(shù)控統(tǒng)文件展名種“.MP”表示 ，“.SPF”表示 。40西門系統(tǒng)控車床立新序要先按 鍵進(jìn)入程序管理窗，按軟鍵 ，在對(duì)話窗中輸程序名，按 鍵，生成新程序。二、選擇題1、精度控機(jī)采用 伺服系統(tǒng)控制。A開(kāi)環(huán) B閉環(huán) C半閉環(huán) D以上均可2、品種小批、輪廓雜的適合 加工。A普通機(jī)床 B專用機(jī)床C控機(jī)床 D以上均可3、控機(jī)空運(yùn)主要用檢查 。A、程序編制確性 、刀具軌跡的確性C、機(jī)床行的性 加工精度的正性4數(shù)統(tǒng)中采用量式編程由 指定。A、G90指令 B、地址符U和W C、G91指令D、地址符U和V5、床返參考的目的是 。A、反推機(jī)床的位置 B、反推變成點(diǎn)的置D、建立工坐標(biāo)系 C、反推換刀點(diǎn)位置6、控編時(shí)，首先設(shè)定 。A、機(jī)床原點(diǎn)B、機(jī)床參考點(diǎn)C、機(jī)床坐標(biāo)系D、工件坐標(biāo)系7廣數(shù)統(tǒng)中下指令于表示速單“r/min”的G指令是 。A、G96 B、G97 C、G98 D、G998“001020310…程序段時(shí)間的G指令是 。A、G00 B、G01 C、G02 D、G039、列指中，需用戶定速指令是 。A、G00 B、G01 C、G02 D、G0310、當(dāng)行完段“G00X20Z30; G01X10W20F0.2；U-40W-70”后，刀具所到達(dá)的工件坐標(biāo)系的位是 。AX-40Z-70 BX-30Z-50 CX-30Z-20 DX-10Z-20于刀的幾形狀不和刀裝位置同而的刀具偏置稱為 。A、刀尖圓弧補(bǔ)償 B、刀具幾何偏置C、刀具損偏置 D、刀尖弧半徑損12、數(shù)控車床采用圓弧形車刀加工外圓錐面時(shí)，如果不采用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償，則加工后錐面的大小端實(shí)際尺寸與既定尺寸相比會(huì) 。A變大 B變小 C沒(méi)有化 D可能變或變小14A、導(dǎo)軌潤(rùn)滑油箱B、防護(hù)裝置C、電氣柜過(guò)濾網(wǎng)D、主軸驅(qū)動(dòng)帶15。A、機(jī)床返回參考點(diǎn)后再關(guān)機(jī)B、清潔干凈工作臺(tái)C、去下所有刀具D、確認(rèn)工件加工已經(jīng)結(jié)束16、FANEC、廣數(shù)系統(tǒng)數(shù)控車床，當(dāng)?shù)陠T接通或復(fù)位時(shí)，CNC進(jìn)入清零狀態(tài)，但是原來(lái)的仍保持有效。AG40或G41 BG21或G20 CG96或G97DG98或G9917A、固定循環(huán)是預(yù)先設(shè)定好的一系列連續(xù)加工動(dòng)作B、利用固定循環(huán)編程，可大大縮短程序的長(zhǎng)度，減小程序所占內(nèi)容。C、（復(fù)合18、不是FANUC系統(tǒng)的開(kāi)機(jī)默認(rèn)質(zhì)量的是。A、G41 B、G99 C、G97 D、G2019。AG90X40Z-20R6F100B、G90X40Z-20R-6F100CG90X40Z-20R12F100D、G90X40Z-20R-12F10020G71A、X向精車余量的取值一般大于Z向精車余量的取值B、X向精車余量的取值一般小于Z向精車余量的取值C、X向精車余量的取值一般等于Z向精車余量的取值D、以上三種均可21、G71ns。A、沿X向進(jìn)刀，且不能出現(xiàn)Z坐標(biāo)B、沿Z向進(jìn)刀，且不能出現(xiàn)X坐標(biāo)C、同時(shí)沿X和Z向進(jìn)刀D22ZX。A、G71 B、G72 C、G73 D、G7023、在G72指令前指定的F值為0.3，G72指令中指定的F值為0.2，“nsF0.1。A、F0.3 B、F0.2 C、F0.1 D、F0.0524、對(duì)于徑向尺寸要求比較高，輪廓形狀單調(diào)遞增，軸向切削尺寸大于徑向切削尺寸的毛坯類工件進(jìn)行粗車循環(huán)加工時(shí)，采用指令編程合適。A、G71 B、G72 C、G73 D、G7425、對(duì)于端面精度要求比較高，輪廓形狀單調(diào)遞增，徑向切削尺寸大于軸向切削尺寸的毛坯類工件進(jìn)行粗車循環(huán)加工時(shí)，采用指令編程合適。A、G71 B、G72 C、G73 D、G7426、鑄造成型、鍛造成型的工件選用指令坐位粗車加工循環(huán)指令合適。A、G71 B、G72 C、G73 D、G7427、一下復(fù)合循環(huán)指令中，指令所描述的工件輪廓形狀單調(diào)遞增或單調(diào)遞減形式的限制。A、G71 B、G72 C、G73 D、G7428、采用G75編程時(shí)循環(huán)起點(diǎn)為（X32Z-15）,切槽的終點(diǎn)為（X28Z-20）,則G75指令中關(guān)于參數(shù)“PΔi”的指定，正確的是。A、P1.5 B、P2.5 C、P1500 D、P250024（32（8-,4mmG75PΔi是。A、P1.5 B、P2.5 C、P1500 D、P250030、采用G75編程時(shí)循環(huán)起點(diǎn)為（X32Z-15）,切槽的終點(diǎn)為（X28Z-20）,則G75指令中關(guān)于參數(shù)“QΔk”的指定為“Q1200”，。A1.2mm B、0.8mm C、0.4mm D、0.2mm31、螺標(biāo)記為M20x1.5LH的紋表示該紋為 。A粗牙左旋紋螺距為1.5mm B細(xì)牙左螺紋螺為1.5mmC、粗右螺紋距為1.5mm D、細(xì)牙左螺紋距為1.5mm32、G32指不加工的紋是 。A、等螺距圓紋 B、等螺距面螺紋C、等螺多線螺紋 D、變螺距柱螺紋34、在加工洛兒時(shí)，應(yīng)適當(dāng)考慮其車削開(kāi)始時(shí)的導(dǎo)入距離，一般取 較為合適。A、1～2mmB1P C、2P～3P D、5～10mm35于廣數(shù)系車床指令下列述不正確的是 。A、內(nèi)外螺紋指令 B、模態(tài)令C、單一定循令 D、不能用于加工左螺紋36、關(guān)于、廣數(shù)系統(tǒng)車床中的指令“G92X(U) Z(W)F ，”加工雙紋，則指令“F ”是指 。A螺紋程 B螺螺距 C分鐘進(jìn)量D紋起始角37、于、廣數(shù)系車床指令可于變螺紋加工的指令是 。A、G32 B、G34 C、G92 D、G7638G92M30xPh3P1FA、1B2C3D10039、指令G76中指定的參數(shù)“QΔdmin”和“QΔd”的值分別為Q100A、1mmB、0.5mmC、0.414nnD、0.1mm40701QmidR是A、精加工次數(shù)B、總切削次數(shù)C、加工中的退刀量D、精加工余量4G631QmidQmi正確的是。A、半徑量 B、最小吃刀量C、該值不帶點(diǎn)的數(shù)表示 D、模態(tài)值42、、廣系統(tǒng)中指令“M98P50012”表示 。A、調(diào)用子程序O5001兩次 B、調(diào)用子程序O12C、調(diào)用程序O50012一次 D、子程序用錯(cuò)式42、如子程返回程段為“M99P100”,表示 。A、調(diào)用子程序O100次 B、返回子程序N100程段C、返回程序N100程序段 D、主程序O10043、作為廣數(shù)系子程束的代是 。A、M30 B、M02 C、M17 D、M9944、子序調(diào)能實(shí)現(xiàn)功能是 。A、調(diào)用主程序 B、自動(dòng)返回序開(kāi)始段C、強(qiáng)制改變子程序重復(fù)執(zhí)行的次數(shù) D、返回到主程序中的某一程段45、廣數(shù)系統(tǒng)數(shù)控車床，單步/手輪進(jìn)給操作狀態(tài)下，增量步長(zhǎng)有 。A、0.001、0.01、0.1、1 B、1、101001000C、0.0010.1、110 D、0.1、11010046廣數(shù)統(tǒng)數(shù)車床編模式法完成操作是 。A、建立一新程序 B、查程序目錄C、調(diào)用存中的程序 D、刪除程序47、廣數(shù)系統(tǒng)數(shù)控車床，存儲(chǔ)器中已存在O11、O12、O13、O14和O15個(gè)程，它們?nèi)珓h除確操作是 。AO12O13O14、O15，按刪除鍵即可。B、“錄入”模式下按下功能鍵程序，輸入0~9999，按刪除鍵即可C、“錄入”模式下按下功能鍵程序，輸入O11按刪除鍵，輸入O12按刪除鍵，鍵入O13按刪除鍵，鍵入O14按刪除鍵，鍵入O15按刪除鍵即可。D、“編輯”模式下按下功能鍵程序，輸入0~9999，按刪除鍵即可48廣數(shù)統(tǒng)數(shù)車床，入過(guò)字的取要按 鍵。A、插入 B、修改 C、刪除 D、取消49、廣系統(tǒng)車床，速倍減鍵對(duì) 無(wú)效。A、固定循環(huán)中快速進(jìn)給 B、空運(yùn)行C、G00快速給 D、G28的快進(jìn)給50、廣數(shù)系統(tǒng)數(shù)控車床，輔助功能MST鎖住功能開(kāi)啟后，下列M代碼不行的是 。A、M03 B、M99 C、M00 D、M3051、西子系示英制量的令是 。A、G91G70 B、G90G70 C、G71G91 D、G90G7152、西子系示進(jìn)給度為“mm/r”的G指是 。A、G96 B、G97 C、G94 D、G9553、不作為子系統(tǒng)程序標(biāo)記的是 。A、M17 B、M99 C、M02 D、RET54、下列CYCLE905指令參數(shù)，用半徑表示是 。A、MID B、C、D、DAM55CYCLE93指中參數(shù)DTB中設(shè)的槽底留時(shí)小值為主軸旋轉(zhuǎn) 周的時(shí)間。A、0 B、0.5 C、1 D、256、CYCLE93指切槽加中的分層切進(jìn)給刀具回退量為 。A、0 B、0.5 C、1 D、1.557、CYCLE97指的加工式參數(shù)值3時(shí)表示 。A、內(nèi)部恒定刀量進(jìn)給 B、恒定背刀量給C、內(nèi)部恒定切削截面積進(jìn)給D、外部恒定切削截面積進(jìn)給58、CYCLE97指中使用MPIT時(shí)，只加工 。A、普通粗牙紋 B、普通細(xì)螺紋 C、梯形螺紋D、鋸齒形螺紋59、下符合子系統(tǒng)名規(guī)子程序是 。A、L234 B、AB1234 C、AI123.SPF D、L12360、子程序YS3456.SPF調(diào)用5的式是 。A、YS3456.SPFP5 B、L3456P5C、YS3456P5 D、M98YS3456L5三、判斷題1、功能數(shù)控床一般用前架，傾床身構(gòu)（ ）2、動(dòng)編是指過(guò)計(jì)算自動(dòng)數(shù)控加程序程（ ）3（）4控車床程絕對(duì)值增量廣數(shù)統(tǒng)不允在一個(gè)程段中值和增值同在。 （）5、行指“G00U50W50”時(shí)，具從當(dāng)點(diǎn)快位至工工件坐標(biāo)中的（0,0。 （ ）6、數(shù)控車床采用圓弧形車刀加工外圓錐面時(shí)，不采用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償工對(duì)的錐度生影。 （ ）7、數(shù)控車床采用圓弧形車刀加工外圓柱面時(shí)，不采用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償工對(duì)的尺寸生影。 （ ）8控車自診功能可顯示分故障。 （ ）9數(shù)由機(jī)廠設(shè)參數(shù)用戶置（ ）10廣系統(tǒng)中00組的G令都是模態(tài)。（ ）G04G27G56指令是00組令。 （ ）12、、廣數(shù)系統(tǒng)指令“G90X(U) Z(W) ;”中的“G90”指定絕對(duì)標(biāo)系。 （ ）13廣系統(tǒng)指“G90X(U) Z(W) R F 中“R”指定圓半徑。 （ ）14G94R（ ）15、G90指令的工藝程與G94相似，切削與背吃量可略大。 （ ）16、1、2、3s”到“nf”程序段內(nèi)只能有G00或G91令。 （ ）17G70循環(huán)后刀返回點(diǎn)。 （ ）18精工時(shí)后保證刀使用的前提應(yīng)盡選取較的切削速度。 （）19G73G71G73（ ）20、G73指令中“ns”程序段可以向X軸或Z軸的任意方向進(jìn)刀。（ ）21、執(zhí)行指，刀具成一向切削，在Z向的偏方向由指中參數(shù)P后的正號(hào)確。 （）22、粗普通螺距是準(zhǔn)螺其代號(hào)不必螺距（）23、加工普通螺紋時(shí)，當(dāng)螺紋牙型較深時(shí)，應(yīng)分多次進(jìn)給切削，每次進(jìn)給的吃刀相等。 （ ）24、G32指是于加攻紋的固定循指令。 （ ）25、在段方執(zhí)行G92循，執(zhí)行一循環(huán)按4循環(huán)啟動(dòng)按鈕。 （ ）26、采用G76指加工螺時(shí)，過(guò)程中進(jìn)刀是沿牙一側(cè)面平方向向進(jìn)刀。 （ ）27子程一般可以作獨(dú)立工程序用它能通過(guò)程序調(diào)用，現(xiàn)加的局部作。 （ ）28主程是一完整的