EN287(ISO-9606)-熔化焊焊工考試培訓(xùn)資料

焊

工

考

試歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN287-1:20042019-08-081EN287（ISO9606）熔化焊焊工考試標(biāo)準(zhǔn)2019-08-082EN287-1（ISO9606-1）:焊工考試—鋼材EN287-2（ISO9606-2）:焊工考試—鋁及鋁合金EN287-3（ISO9606-3）:焊工考試—銅及銅合金EN287-4（ISO9606-4）:焊工考試—鎳及鎳合金EN287-5（ISO9606-5）:焊工考試—鈦及鈦合金1.目的及應(yīng)用范圍2019-08-083EN287系列標(biāo)準(zhǔn)適用于手工及半機(jī)械焊焊工的考核,而不適用于自動(dòng)焊操作工的考核,自動(dòng)焊操作工考試標(biāo)準(zhǔn)為EN1418。本標(biāo)準(zhǔn)側(cè)重于焊工手工操作焊條、焊槍、焊炬并焊接出合格質(zhì)量焊縫的能力的考核,而對(duì)焊工的專業(yè)理論考核沒有做硬性的規(guī)定,這主要取決于各行業(yè)部門的具體要求。2.引用標(biāo)準(zhǔn)EN287-1:2004（ISO9606）熔化焊焊工考試標(biāo)準(zhǔn)2019-08-0843

術(shù)語及定義焊工用手操持焊鉗、焊槍或焊炬的人?？脊偈苤概沈?yàn)證是否符合應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)的人。注:在一般情況下,可能要求某個(gè)外部的獨(dú)立考官。考試機(jī)構(gòu)受指派驗(yàn)證是否符合應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)的組織。注:在一般情況下,可能要求某個(gè)外部的獨(dú)立考試機(jī)構(gòu)。襯墊放在坡口背面用于托住熔化焊縫金屬的材料。2019-08-085根部焊道在多層焊中,在根部熔敷的第一層焊道。填充焊道在多層焊中,根部焊道之后蓋面焊道之前熔敷的焊道蓋面焊道在多層焊中,焊接完成后在焊縫表面可見的焊道。焊縫金屬厚度除余高以外的焊縫金屬的厚度。2019-08-0864.符號(hào)及縮略語概述在不使用文字全稱的場(chǎng)合下,填寫焊工證書時(shí)應(yīng)使用(ISO4063/GB5185-焊接及相關(guān)工藝方法代號(hào))焊接工藝代號(hào)鋼的焊接工藝代號(hào)111—手工電弧焊(SMAW)114—藥芯焊條電弧焊（無保護(hù)氣體）121—埋弧焊(SAW)123 —雙絲焊783 —螺柱焊(SW)131—惰性(熔化極)氣體保護(hù)焊（MIG）135—活性氣體保護(hù)焊（MAG）(GMAW)136—藥芯焊絲活性氣體保護(hù)焊(CO2/FCAW)141—鎢極氬弧焊(非熔化極)（TIG）15— 等離子焊311—氧、乙炔火焰氣焊2019-08-0874.2.2鋁及鋁合金的焊接工藝代號(hào)131—隋性(熔化極)氣體保護(hù)焊（MIG）141—鎢極氬弧焊（TIG）15—

等離子焊2019-08-088縮略語有關(guān)試件的縮略語2019-08-089a角焊縫厚度BW對(duì)接焊縫FW角焊縫D管外徑L1試件長(zhǎng)度L2Lf試件半個(gè)寬度試件長(zhǎng)度P板ReH屈服點(diǎn)s1采用焊接方法1是焊縫金屬厚度s2采用焊接方法2是焊縫金屬厚度t

試件厚度

（板厚或管子壁厚）

t

1

采用焊接方法

1是焊縫金屬厚度t

2

采用焊接方法

2是焊縫金屬厚度T

管z

角焊縫的焊角尺寸4.3.2 有關(guān)焊接材料的縮略語nm 無填充金屬A 酸性藥皮B 堿性藥皮或藥芯C 纖維素型藥皮M 金屬粉末－填充絲極P 藥芯金紅石,快凝固型渣R 金紅石型藥皮或藥芯,慢凝固型渣RA 金紅石酸性藥皮RB 金紅石堿性藥皮RC 金紅石纖維素型藥皮RR 金紅石型厚藥皮S 實(shí)芯焊絲/填充絲藥芯－金紅石或堿性/氟化物藥芯－堿性/氟化物,慢凝固型渣藥芯－堿性/氟化物,快凝固型渣藥芯－其它型2019-08-08104.3.3

有關(guān)其它焊縫細(xì)節(jié)的縮略語bs雙面焊lw左焊法ss單面焊rw右焊法mb帶襯墊焊接nb無襯墊焊接ng背面不清根或不打磨sl單層ml多層4.3.4

有關(guān)彎曲試驗(yàn)的縮略語2019-08-0811Adts材料規(guī)程要求的最低延伸率彎頭或內(nèi)輥的直徑彎曲試樣的厚度5.主要參數(shù)及認(rèn)可范圍5.1主要參數(shù)概述:焊工考試以主要參數(shù)為基礎(chǔ)。本標(biāo)準(zhǔn)確定了每個(gè)主要參數(shù)的認(rèn)可范圍。除5.7和5.8所述之外，所有試件應(yīng)使用主要參數(shù)焊接。如果焊工從事認(rèn)可范圍之外的焊接工作，則需要進(jìn)行新的考試，主要參數(shù)為:－焊接方法－試件類型（板P、管子T）－焊縫種類（對(duì)接焊縫BW、角焊縫FW）－母材－焊接材料－尺寸（母材厚度和管子外徑）－焊接位置－焊接細(xì)節(jié)（襯墊、單面焊ss、雙面焊bs、單層sl、多層ml、左焊法lw、 右焊法rw）2019-08-08125.2 焊接方法焊接方法在ISO857-1中規(guī)定并列于4.2中。每項(xiàng)考試一般只認(rèn)可一種焊接方法。改變焊接方法需要進(jìn)行新的考試。但實(shí)芯焊絲S（焊接方法135）改為金屬粉末芯焊絲M（焊接方法136）或反之,則不需要重新考試,可以相互替換。然而,允許焊工采用兩種或多種焊接工藝焊接一個(gè)試件,取得兩種或多種焊接工藝的認(rèn)可。也可以采用這兩種或多種焊接工藝焊接的兩個(gè)或多個(gè)試件的考試來取得這兩種或多種焊接工藝的認(rèn)可。2019-08-0813例如:評(píng)定要求單面對(duì)接焊，根部用TIG（141）焊，不帶墊板，再用MIG焊（131）進(jìn)行填充，焊工可用下列任一方法進(jìn)行評(píng)定:采用多種焊接方法焊接的接頭進(jìn)行評(píng)定，即在評(píng)定范圍內(nèi)，根部焊道用TIG（141）焊，不帶襯墊，隨后的焊道和焊層由MIG焊（131）焊接。采用每種焊接方法單獨(dú)進(jìn)行評(píng)定，即評(píng)定一個(gè)根部焊道不帶墊板的TIG（141）焊，再評(píng)定一個(gè)MIG焊（131），帶襯墊單面焊或雙面焊，或者不帶襯墊單面焊。2019-08-0814試件所用的焊接方法認(rèn)可范圍單個(gè)方法接頭

多種方法接頭根據(jù)表4焊接方法1:t≡s1焊接方法2:t≡

s2根據(jù)表4t≡

s1＋

s2根據(jù)表4焊接方法1:t≡t1焊接方法2:t≡

t2根據(jù)表4t≡

s1

＋

s2焊接方法1僅針對(duì)根部焊接焊接方法焊接方法焊接方法焊接方法帶襯墊（mb）不帶襯墊（nb）表1對(duì)接焊縫單個(gè)或多種焊接方法的認(rèn)可范圍焊接方法08-015產(chǎn)品類型考試必須在板或管子上進(jìn)行。下列準(zhǔn)則可適用:外徑D>25mm，管子上的焊縫，包括板上的縫；板上的焊縫在以下條件適用于管子上的焊縫:管子外徑D≥150mm，焊接位置PA（平焊）、PB（平角焊）、PC（橫焊）；管子外徑D≥500mm，所有焊接位置2019-08-08165.4 焊縫種類考試必須是對(duì)接焊縫（BW）或角焊縫(FW)。依據(jù)下列準(zhǔn)則進(jìn)行:2019-08-0817取得對(duì)接焊縫的認(rèn)可,也就取得了除支管連接之外的任何類型對(duì)接焊縫的認(rèn)可(同時(shí)參見5.4c)如果在相同條件下焊接,對(duì)接焊縫適用于角焊縫。生產(chǎn)中主要為角焊縫時(shí),應(yīng)對(duì)焊工進(jìn)行相應(yīng)的角焊考試；無襯墊管子對(duì)接焊縫,適用于角度大于等于60°的支管,及表1至8所示的相同范圍。對(duì)支管焊縫而言,認(rèn)可范圍根據(jù)支管的外管徑而定。如果生產(chǎn)工件以支管焊接為主或者涉及到復(fù)雜的支管連接,焊工應(yīng)接受特殊培訓(xùn),要在必要時(shí)進(jìn)行支管連接方面的考試。母材母材類組為了減少考試數(shù)量,根據(jù)CRISO15608將焊接特性類似的鋼材進(jìn)行分組。5.5.2認(rèn)可范圍2019-08-0818焊工獲得一個(gè)組別中任何一種材料的焊接認(rèn)可，也就取得了同一組別中所有其他材料的焊接認(rèn)可,以及表2中其他組別材料的焊接認(rèn)可。如焊接的材料不在分組范圍之內(nèi)，應(yīng)另外進(jìn)行考試。對(duì)于鋼材來講，異種金屬接頭的認(rèn)可:當(dāng)使用8組或10組中的填充材料時(shí)，可認(rèn)可8組或10組材料與其它任何組別材料的焊接；鍛件材料的考試適用于同組別中鑄件及鑄件和鍛件的焊接。表2:母材的認(rèn)可范圍試件材料組別a認(rèn)

可

范

圍1.11.21.41.32345678910119.19.2+9.31.1、1.2、1.4×------------1.3××××-----×--×2××××-----×--×3××××-----×--×4××××××××-×--×5××××××××-×--×6××××××××-×--×7××××××××-×--×8--------×-××-99.1××××-----×--×9.2+9.3×---------×--10--------×-××-11××----------×a

材料組別按CR

ISO15608×2表0示19焊-工0得8到-認(rèn)0認(rèn)8可的材料組別

19—表示焊工未得到認(rèn)可的材料組別5.6焊接材料帶填充金屬的認(rèn)可，如:141（TIG）、15(等離子焊)、311（MIG）焊接方法，適用于不帶填充金屬焊接，反之不可以。2019-08-0820表3

焊接材料的認(rèn)可范圍a焊接工藝考試所使用的焊接材料認(rèn)

可

范

圍A、RA、RB、RC、RR、RBC111A、RA、RB、RC、RR、R×——B××—C——×——實(shí)芯焊絲（S）藥芯焊絲（M）藥芯焊絲（B）藥芯焊絲（R、P、V、W、Y、Z）131135136141實(shí)芯焊絲（S）××——實(shí)芯焊絲（M）××——136實(shí)芯焊絲（B）——××114136藥芯焊絲（R、P、V、W、Y、Z）———×縮略語見4.3.2焊工考試時(shí)，無襯墊打底焊道（ss

nb）所使用的藥皮類型應(yīng)與實(shí)際生產(chǎn)相同×表示焊工得到認(rèn)可的焊接材料—

表示2焊01工9未-得0到8認(rèn)-認(rèn)0可8的焊接材料

215.7

尺寸對(duì)接焊縫的焊工考試以材料厚度或管子外徑為基礎(chǔ)。表4及表5規(guī)定了認(rèn)可范圍。2019-08-0822注:材料厚度和直徑的精確尺寸并不重要，但是表4和5所給出的數(shù)值的基本原則應(yīng)遵循。角焊縫的認(rèn)可范圍,材料厚度按表6規(guī)定。對(duì)于支管焊接，適用表4的材料厚度臨界值及表5的管子外徑臨界值的適用準(zhǔn)則如下:－對(duì)于騎坐式支管連接:支管的材料厚度與管子外徑－對(duì)于插入式或貫穿式支管連接:主管或殼體的材料厚度和支管的外管徑對(duì)于不同的管子外徑和材料厚度的試件，考試應(yīng)針對(duì):根據(jù)表4,認(rèn)可最薄和最厚材料厚度;根據(jù)表5，認(rèn)可最小和最大管子外徑。表4 對(duì)接焊縫試件,母材厚度的認(rèn)可范圍（多種工藝）2019-08-0823厚度a

t

（mm）認(rèn)可范圍（mm）t

<

3t～2

×

tb3

≤

t

≤123～2

×

tct>12≥5a）對(duì)于多種工藝，厚度為表1中的s1和s2b）對(duì)于氣焊（311）：t～1.5

×tc）對(duì)于氣焊（311）：3

～1.5

×t表5:管子外徑a認(rèn)可范圍2019-08-0824試件管子外徑D（mm）認(rèn)可范圍（mm）D≤25D至2

×

DD>25≥

0.5

×

D（

最小25mm）a

對(duì)于中空結(jié)構(gòu)而言，D為較小邊的尺寸表6: 角焊縫試件的材料厚度認(rèn)可范圍a2019-08-0825試件的材料厚度t（mm）認(rèn)可范圍（mm）t

<

3t～3t≥3≥3a

見表95.8焊接位置2019-08-0826表7給出了各焊接位置的認(rèn)可范圍。焊接位置與符號(hào)見ENISO6947?？荚囋嚰?yīng)按ENISO6947規(guī)定的焊接位置角度焊接。對(duì)于焊工考試,取得管子上焊接位置J-L045和H-L045的認(rèn)可,也就取得了管子所有角度的認(rèn)可。當(dāng)焊接兩個(gè)外徑相同的管子時(shí),一個(gè)焊接位置為PF,另一個(gè)為PC,焊工如獲得此資格,也就獲得了管子H-L045的焊接位置的認(rèn)可。焊接兩個(gè)外徑相同的管子時(shí),一個(gè)焊接位置為PG,另一個(gè)為PC,焊工如獲得此資格,也就獲得了管子J-L045焊接位置的認(rèn)可。外徑D≥150mm的管子可以只用一個(gè)試件在兩個(gè)焊接位置上焊接（PF或2/3圓周的PG位置,1/3圓周的PC位置)。表7

:焊接位置的認(rèn)可范圍焊接位置認(rèn)可范圍aPAPBbPCPDbPEPF(板)PF(管)PG(板)PG(管)H-L045J-L045PA××—————————PBb××—————————PC×××————————PDb××××××—————PE××××××—————PF(板)××××—————PF(管)××××××————PG(板)———————×———PG(管)××××——××——H-L045×××××××——×—J-L045×××××——××—×a此外還必須參閱產(chǎn)品類型和焊縫種類的要求(5.3~5.4)b

PB和PD位置適用于角焊縫(5.4b)，而且僅可以認(rèn)可其它位置的角焊縫?！帘硎竞腹さ玫秸J(rèn)可的焊接位置2019-08-08

27—表示焊工未得到認(rèn)可的焊接位置5.9 焊接細(xì)節(jié)表8和表9給出了依據(jù)焊縫細(xì)節(jié)的認(rèn)可范圍。使用311(氧乙炔焊)工藝進(jìn)行焊接時(shí)，左焊法改成右焊法或右焊法改成左焊法均要求重新考試。表8: 對(duì)接焊縫中焊縫細(xì)節(jié)的認(rèn)可范圍試件的焊縫細(xì)節(jié)認(rèn)

可

范

圍單面焊/不帶襯墊（ss

nb）單面焊/帶襯墊（ss

mb）雙面焊（bs）單面焊/不帶襯墊（ss

nb）×××單面焊/帶襯墊（ss

mb）—××雙面焊（bs）—××2×01表9示-示0焊8工-0得8到認(rèn)可的焊縫

28—表示焊工未得到認(rèn)可的焊縫試件a認(rèn)

可

范

圍單層（sl）多層（

ml）單層（sl）×—多層（ml）××a

角焊縫厚度必須在0.5×t≤a≤0.7×t范圍內(nèi)×表示焊工得到認(rèn)可的焊縫—表示焊工未得到認(rèn)可的焊縫表9: 角焊縫的認(rèn)可范圍2019-08-08296.試驗(yàn)及檢驗(yàn)6.1 監(jiān)督試件的焊接及檢驗(yàn)應(yīng)在考官或考試機(jī)構(gòu)的監(jiān)督下進(jìn)行。焊接開始前,應(yīng)在試件上標(biāo)記考官和焊工的標(biāo)識(shí)。另外,所有試件的焊接部位要標(biāo)在該試件上,如果是固定管的焊縫,也要標(biāo)出12點(diǎn)鐘的焊接部位來。如果焊接條件不正確,或者發(fā)現(xiàn)焊工技能不能滿足要求,例如,過多（或整體）返修,考官或考試機(jī)構(gòu)可終止本次考試。2019-08-08306.2 試件的形狀、尺寸和數(shù)量試件的形狀和尺寸要求見圖1-圖4。管子上的焊縫要求檢驗(yàn)長(zhǎng)度至少150mm,然而,如果管的圓周長(zhǎng)小于150mm,則應(yīng)另加試件,試件最多為3個(gè)。2019-08-0831圖1 板對(duì)接焊試件尺寸 （單位:mm）2019-08-0832a角焊縫有效厚度t試件的材料厚度z角焊縫焊角尺寸2019-08-0833現(xiàn)場(chǎng)工藝部葛志圖友2

板角焊縫試件尺寸圖3管子對(duì)接焊縫試件尺寸2019-08-08342019-08-0835現(xiàn)場(chǎng)工藝部葛志圖友4管子角焊縫試件尺寸6.3焊接條件焊工考試應(yīng)按照prEN ISO 15609-1或 ENISO 15609-2的焊接工藝預(yù)規(guī)程（pWPS）或WPS。必須采用下述焊接條件:試件的焊接時(shí)間與平常生產(chǎn)條件下的作業(yè)時(shí)間一致；試件在根部焊道和蓋面焊道上應(yīng)至少有一次?；『驮倨鸹?，并在檢查長(zhǎng)度范圍內(nèi)做標(biāo)記，以便檢查；－試件焊接應(yīng)符合pWPS或WPS的預(yù)熱要求;－無彎曲實(shí)驗(yàn)要求時(shí)，可以省去pWPS或WPS中所要求的焊后熱處理；給試件做標(biāo)示；除焊縫蓋面層外，焊工經(jīng)考官或考試機(jī)構(gòu)允許可通過打磨去除較小的缺陷。2019-08-08366.4 檢驗(yàn)方法每條完成的焊縫應(yīng)按原樣根據(jù)表10的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。表10所要求的附加檢驗(yàn)應(yīng)在外觀檢驗(yàn)合格以后進(jìn)行。如果在考試中使用了永久襯墊,應(yīng)在無損檢測(cè)之前將其去除。用于宏觀檢驗(yàn)的試樣應(yīng)在一側(cè)進(jìn)行腐蝕,以清晰的顯示焊縫, 不要求進(jìn)行拋光。進(jìn)行射線探傷檢驗(yàn)時(shí),要求附加兩個(gè)橫向彎曲試驗(yàn)(一個(gè)面彎,一個(gè)背彎或兩個(gè)側(cè)彎)或兩個(gè)斷裂試驗(yàn).對(duì)采用131（MIG）135(MAG)136(FCAW)311(氧乙炔焊)焊接方法的對(duì)接焊縫而言,要求附加一個(gè)面彎和一個(gè)背彎（見表10,腳注10）。2019-08-0837表10:檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法對(duì)接焊縫（板或管）角焊縫及支管連接外觀檢驗(yàn)（按EN970）強(qiáng)制強(qiáng)制射線檢驗(yàn)（按EN1435）強(qiáng)制a

b

d非強(qiáng)制彎曲試驗(yàn)（按EN910）強(qiáng)制a

b

f不適用斷口試驗(yàn)（按EN1320）強(qiáng)制a

b

f強(qiáng)制c

ea射線檢驗(yàn)、彎曲或斷口試驗(yàn)三者任選其一。b做射線檢驗(yàn)時(shí)，131、135、136（僅金屬粉末芯焊絲）及311焊接工藝還必須附加彎曲或斷裂試驗(yàn)（見6.4）。c必要時(shí)，斷裂試驗(yàn)可用至少兩個(gè)磁粉試樣代替。d對(duì)于厚度≥8mm的鐵素體鋼，射線檢驗(yàn)可用超聲波檢驗(yàn)（按EN1714）代替。e管子上進(jìn)行的斷裂試驗(yàn)可用射線檢驗(yàn)代替。2019-08-08

38f當(dāng)管子外徑D≤25mm時(shí)，彎曲或斷裂試驗(yàn)可以用整個(gè)試件的缺口拉伸試驗(yàn)(如圖8）來試件和試樣概述至6.5.4規(guī)定了試件和試樣種類、尺寸等詳細(xì)情況, 另外指出了破壞性試驗(yàn)要求。6.5.2 板和管對(duì)接焊縫做射線檢驗(yàn)時(shí),試件檢驗(yàn)長(zhǎng)度上焊縫應(yīng)按原樣(不除去焊縫余高,圖5a 7a 7b)進(jìn)行檢驗(yàn)。做斷口試驗(yàn)時(shí),應(yīng)將試件在檢驗(yàn)長(zhǎng)度內(nèi)分成寬度相等的試樣,用能斷開的方法對(duì)所有的試樣進(jìn)行斷口試驗(yàn)。各試樣的檢驗(yàn)長(zhǎng)度應(yīng)大于等于40mm(見圖5b)。所有缺口形狀符合EN 1320的規(guī)定。2019-08-0839做橫彎或側(cè)彎試驗(yàn)時(shí)，對(duì)延伸率A≧20%的母材，彎頭或內(nèi)輥直徑應(yīng)為4t，彎曲角度應(yīng)為180°，而延伸率A＜20%的母材，應(yīng)采用下列公式:2019-08-0840d=100×ts/A-ts式中:d彎頭或內(nèi)輥直徑mmts 彎曲試樣厚度mmA母材標(biāo)準(zhǔn)要求的最低延伸率。只進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，整個(gè)受檢長(zhǎng)度應(yīng)切成寬度相等的若干試樣，所有試樣都要檢驗(yàn)。僅做側(cè)彎試驗(yàn)時(shí)，要在受檢長(zhǎng)度內(nèi)均勻切取至少4組試樣。其中一個(gè)試樣必須要取自試驗(yàn)長(zhǎng)度內(nèi)起弧及熄弧區(qū)，彎曲試驗(yàn)按EN910的規(guī)定進(jìn)行。板材厚度t>12mm, 橫向彎曲試驗(yàn)可由側(cè)彎試驗(yàn)替代。對(duì)管材而言，進(jìn)行射線檢驗(yàn)時(shí)對(duì)131、135.136（僅金屬粉末芯焊絲）及311焊接工藝附加彎曲或斷口試驗(yàn)的試樣數(shù)量，取決于焊接位置。對(duì)于PA或PC焊接位置,應(yīng)做一個(gè)面彎和一個(gè)背彎試驗(yàn)（見圖7a)。所有其他焊接位置，應(yīng)做兩個(gè)面彎和兩個(gè)背彎試驗(yàn)(見圖7b)。2019-08-0841a)加工成偶數(shù)個(gè)試樣圖5板對(duì)接焊縫試樣的制備及斷口試驗(yàn)2019-08-0842b)試樣的檢驗(yàn)長(zhǎng)度注:

另外,為了在試樣的焊縫中產(chǎn)生斷裂,可以在試樣上受拉邊焊縫的中央位置開縱向切口。圖5板對(duì)接焊縫試樣的制備及斷口試驗(yàn)2019-08-08436.5.3 板角焊縫進(jìn)行斷口試驗(yàn)(見圖6)時(shí),必要時(shí)可將試件切成若干個(gè)試樣。每個(gè)試樣應(yīng)根據(jù)EN1320放置并斷開,然后進(jìn)行檢查。當(dāng)采用宏觀檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)在試驗(yàn)長(zhǎng)度內(nèi)等距離的截取至少四個(gè)試樣。一個(gè)宏觀檢驗(yàn)樣品的切口應(yīng)取熄弧/起弧部位。2019-08-0844圖6

板角焊縫斷口試驗(yàn)檢驗(yàn)長(zhǎng)度2019-08-0845a)焊接位置PA和PC附加斷口或彎曲試驗(yàn)試樣加工示意圖圖7管對(duì)接焊縫試樣的位置和制備2019-08-0846b)焊接位置PF/PG/H-L045附加斷口或彎曲試驗(yàn)試樣加工示意圖圖7管對(duì)接焊縫試樣的位置和制備2019-08-0847c)斷裂試驗(yàn)樣品的檢驗(yàn)長(zhǎng)度注:另外,為了在試樣焊縫處斷裂,可以在試樣上焊縫受拉面的中線上開縱向缺口。圖7

管對(duì)接焊縫試樣的位置和制備2019-08-0848當(dāng)t≥1.8

mm:

d=4.5mm當(dāng)t<1.8mm:d=3.5mm2019-08-0849圖8 外徑D<25mm的管子試件缺口拉伸試驗(yàn)舉例注:孔不可以開在引熄弧區(qū)，圓周方向上的缺口形狀允許為EN1320的s形和q形。6.5.4

管角焊縫進(jìn)行斷口試驗(yàn)時(shí),試件應(yīng)分成4個(gè)或4個(gè)以上試樣進(jìn)行斷裂（圖9給出了一種示例）。圖9 管角焊縫試樣的制備和斷口試驗(yàn)當(dāng)采用宏觀檢驗(yàn)時(shí),至少應(yīng)取兩個(gè)試樣。一個(gè)試樣切口應(yīng)取在熄弧/起弧部位6.62試01驗(yàn)9-記08錄-0:8所有現(xiàn)檢場(chǎng)驗(yàn)工的藝結(jié)部果葛必志須有文件5記0錄。友7.

試件驗(yàn)收要求2019-08-0851試件應(yīng)按相關(guān)缺陷種類所規(guī)定的驗(yàn)收要求進(jìn)行評(píng)價(jià)。進(jìn)行任何檢驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行以下檢查:所有的焊接飛濺應(yīng)去除;所有的焊接飛濺已去除;焊縫的正面和背面不得打磨(按6.3);根部焊道和蓋面焊道的熄弧點(diǎn)和起弧點(diǎn)都應(yīng)做標(biāo)記(按6.3);外形和尺寸。除非另有規(guī)定, 按照本文件所規(guī)定的方法發(fā)現(xiàn)的缺陷,在驗(yàn)收時(shí)應(yīng)依照EN ISO5817進(jìn)行評(píng)定。如果缺陷在EN ISO 5817的質(zhì)量等級(jí)B之內(nèi)，則焊工合格。以下缺陷類型除外:焊縫余高過大、角焊縫余高過大、角焊縫厚度過大及根部下塌量過大。這些缺陷可以按照質(zhì)量等級(jí)C來進(jìn)行評(píng)定。彎曲試驗(yàn)試樣在任何方向上都不允許有大于等于3mm的單個(gè)裂紋。試樣邊緣上出現(xiàn)的裂紋在評(píng)定中可以忽略，除非裂縫是由未焊透、焊渣或其它的缺陷所引起的。2019-08-0852如果焊工試件上的缺陷超出了規(guī)定的最大允許限度,則焊工考試不合格。無損檢測(cè)的相應(yīng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)也應(yīng)作為參考。所有破壞性和無損檢測(cè)均應(yīng)使用規(guī)定的程序。2019-08-0853注:

EN

12062給出了EN

ISO

5817質(zhì)量等級(jí)和各種無損檢測(cè)技術(shù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)之間的相互關(guān)系。8.

補(bǔ)考2019-08-0854如果某試驗(yàn)沒有達(dá)到本文件的要求,則應(yīng)給焊工再次參加考試的機(jī)會(huì)。如果經(jīng)確認(rèn)考試失敗是由于冶金或其它外界因素造成的,而不能直接歸結(jié)于焊工技能不足,則應(yīng)安排另外的考試以便對(duì)新的考試材料和新的考試條件的質(zhì)量和完善性進(jìn)行評(píng)價(jià)。9

有效期初次認(rèn)可如果已進(jìn)行了所要求的試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果合格,焊工資格從試件焊接之日起有效。有效期確認(rèn)所頒發(fā)的焊工資格證書的有效期為兩年。但前提需要雇用方的焊接監(jiān)督責(zé)任人或相關(guān)人員可以確認(rèn)該焊工一直在最初的認(rèn)可范圍內(nèi)作業(yè)。且需每半年確認(rèn)一次。2019-08-08559.3

延期按本文件取得的焊工資格證書可由主考官或考試機(jī)構(gòu)每?jī)赡暄娱L(zhǎng)一次。2019-08-0856在證書延期之前，必須滿足9.2的要求并確認(rèn)以下條件:所有用于支持延期的記錄和證據(jù)應(yīng)有可追溯性，并能證明在生產(chǎn)中使用的工藝與WPS一致;用于支持延期的證據(jù)應(yīng)該是之前六個(gè)月在兩個(gè)焊縫上進(jìn)行的無損檢測(cè)（射線檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn))或破壞性試驗(yàn)(斷裂或彎曲) 。與延長(zhǎng)有關(guān)的證據(jù)至少兩年獲取一次。焊縫必須滿足第七章規(guī)定的缺陷評(píng)定條件;9.3b提及的試驗(yàn)結(jié)果必須證實(shí)焊工符合原先的考試要求，對(duì)厚度和管外徑除外。注:需要確認(rèn)并追溯的參數(shù)見附錄D.10

焊工證書2019-08-0857必須證明焊工已通過了考試。證書上應(yīng)記錄所有主要的焊接參數(shù)。如果試件未能通過規(guī)定的任何一個(gè)試驗(yàn),都不予頒發(fā)證書。焊工證書應(yīng)由考官或考試機(jī)構(gòu)單獨(dú)負(fù)責(zé)頒發(fā),證書應(yīng)包含A所列所有內(nèi)容。建議用附錄A的格式作為焊工考試的資格證書。如焊工證書采用其他格式,證書也應(yīng)包含附錄A所要求的內(nèi)容。通常,一個(gè)試件應(yīng)單獨(dú)頒發(fā)一個(gè)焊工證書。如果一個(gè)焊工焊接了多個(gè)試件，可單獨(dú)頒發(fā)一個(gè)焊工證書,將每個(gè)試件的資格范圍進(jìn)行合并。除5.7給出的情況外，只可以變更以下主要焊接參數(shù)中的一個(gè)，而其它主要參數(shù)不允許改變:焊縫類型焊接部位材料厚度應(yīng)確保焊工證書的唯一性。建議所頒發(fā)的焊工證書至少應(yīng)使用英語、法語或德語中的一種，必要時(shí)可與其它的語言聯(lián)合使用。技能考試和專業(yè)知識(shí)考試(見附錄A)應(yīng)用“合格”或“未考試”加以說明?？荚囍饕附訁?shù)超出許可范圍的任何變化，都應(yīng)進(jìn)行新的考試，并頒發(fā)新的證書。2019-08-085811

標(biāo)記2019-08-0859焊工考試的認(rèn)可標(biāo)記應(yīng)按以下順序包括下列內(nèi)容（這樣安排便于計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)處理）:本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)，例如 EN ISO 9606－2;b)主要參數(shù):焊接工藝: 參照4.2,5.2和EN ISO 4063;產(chǎn)品類型: 板(P)管(T),參見4.3.1和 5.3;接頭類型: 對(duì)接焊縫(BW ),角焊縫(FW ),參見5.4;材料組別:參見5.5焊接材料: 參見5.6試件尺寸: 材料厚度t和管外徑D,參見5.7;焊接位置: 參見5.8和EN ISO 6947;焊縫細(xì)節(jié): 參見5.9。襯墊及保護(hù)氣體的種類不包含在標(biāo)記中,但應(yīng)包含在焊工證書中（見ENISO15609-1或ENISO15609-2的附錄A)。附錄B.給出了標(biāo)記范例。2019-08-08602019-08-08612019-08-0862說

明認(rèn)可范圍135焊接工藝MAG焊135、136（金屬粉末藥芯）P板-板、管D≥150mmFW角接焊縫-FW1.2材料組別按CR

ISO

156081.2組：屈服強(qiáng)度275N/mm2

<

Re

H

≤360N/mm21.1、1.2、1.4S焊接材料實(shí)芯焊絲S、Mt10試件材料厚度材料厚度：10mm≥3mmPB焊接位置平角焊位置（角焊縫）PA、PBml焊縫細(xì)節(jié)多層sl、ml2019-08-0863示例1焊工考試EN

287-1

135

P

FW

1.2

S

t10

PB

ml說

明認(rèn)可范圍136焊接工藝藥芯焊絲活性氣體保護(hù)焊136P板-板、管D≥150mm

PA、PB、PCD≥500mm

PFBW對(duì)接焊縫-BW、FW

（見5.4b）1.3材料組別按ISO

156081.3組：細(xì)晶粒正火鋼屈服強(qiáng)度Re

H

>360N/mm21、2、3、9.1、11B焊接材料實(shí)芯焊絲B、R、P、V、W、Y、Zt10試件材料厚度材料厚度：10mm≥5mmPE焊接位置水平-垂直位置（角焊縫）PA、PB、PC、PD、PE、PFssnbml焊縫細(xì)節(jié)無襯墊的多層焊ss

nb、ss

mb、bs對(duì)于FW：sl、ml2019-08-0864示例2焊工考試EN

287-1

136

P

BW

1.3

B

t10

PE

ss

nb說

明認(rèn)可范圍141焊接工藝TIG焊141T管-管、板BW對(duì)接焊縫-BW、FW

（見5.4b）8材料組別按ISO

156088組：奧氏體不銹鋼8、9.2、9.3、10S焊接材料實(shí)芯焊絲St3.6試件材料厚度材料厚度：3.6mm3～7.2mmD60試件管子外徑管子外徑：60mm≥30mmPF焊接位置管對(duì)接焊，管子水平固定PA、PB、PD、PE、PFss

nb焊縫細(xì)節(jié)無襯墊，單面焊，多層ss

nb、ss

mb、bs對(duì)于FW：sl、ml2019-08-0865示例3焊工考試EN

287-1

141

T

BW

8

S

t3.6

D60

PF

ss

nb示例4焊工考試EN

287-1

111

P

BW

2

S

t13

PA

ss

nb焊工考試EN

287-1

111

P

FW

2

S

t13

PB

ml說

明認(rèn)可范圍111焊接工藝手工電弧焊111P板-板、管D≥150mmBW

FW對(duì)接焊縫角焊縫-BW、FW

（見5.4b）2材料組別按ISO

156082組：熱機(jī)械處理細(xì)晶粒鋼屈服強(qiáng)度Re

H

>360N/mm21、2、3、9.1、11B焊接材料堿性焊條除C外的所有藥皮類型t13試件材料厚度材料厚度：13mm≥5mmPAPB焊接位置對(duì)接焊，平焊位置角焊縫，平角焊位置PA、PBss

nb2焊縫細(xì)節(jié)019-08-08單面焊，無襯墊多層ss

nb、ss

mb、bs對(duì)于FW6：6sl、ml示例5焊工考試EN

287-1

141/135

T

BW

1.2

S

t20

（5/15）D200

PA

ss

nb說

明認(rèn)可范圍141135焊接工藝TIG焊，打底（2層）MAG焊，填充141、135、136（金屬粉藥芯焊絲）T管T、P（管、板）BW對(duì)接焊縫BW、FW

（見5.4b）1.2材料組別按

ISO

156081.2組：屈服強(qiáng)度275N/mm2

<

ReH

≤360N/mm21.1、1.2、1.4S焊接材料實(shí)芯焊絲141：S135：S、136：僅（金屬粉藥芯焊絲）t20材料厚度141：S1=5mm135：S2=15mm141：t=3～10mm135：t≥5mm141/135：t≥5mmD200管子外徑管子外徑：200mm≥100mmPAPB焊接位置管對(duì)接焊，管子水平轉(zhuǎn)動(dòng)PA、PBss

nb2焊縫細(xì)節(jié)019-08-0單面焊，無襯墊、多層8141：ss

nb、ss

mb、bs135、136（僅6限7M）：ss

mb、bs對(duì)于FW：sl、ml示例6焊工考試EN

287-1

141

T

BW

10

S

t8.0

D100

H-L045

ss

nb焊工考試EN

287-1

141

T

BW

10

S

t1.2

D16

H-L045

ss

nb說

明認(rèn)可范圍141焊接工藝TIG焊141T管T、P（管、板）BW對(duì)接焊縫BW、FW

（見5.4b）10材料組別按ISO

1560810組：奧氏體－鐵素體不銹鋼8、9.2、9.3、10S焊接材料實(shí)芯焊絲St8.0t1.2試件材料厚度材料厚度：8.0mm/1.2mm1.2～16mmD100D16試件管子外徑管子外徑：100mm/16mm≥16mmH-L045焊接位置管子對(duì)接焊縫，管子傾斜45°固定除PG和J-L045外的所有位置ss

nb201焊9-縫0細(xì)8節(jié)-08單面焊，無襯墊單層/多層ss

n6b、8

ss

mb、bs對(duì)于FW：sl、ml示例7焊工考試EN

287-1

141

T

BW

5

S

t5.0

D60

PF

ss

nb焊工考試EN

287-1

141

T

BW

5

S

t5.0

D60

PC

ss

nb2019-08-0869附錄C（提示的附錄）業(yè)務(wù)知識(shí)2019-08-0870C.1 概述建議進(jìn)行業(yè)務(wù)知識(shí)考核,但不做硬性規(guī)定。然而,一些國(guó)家可能要求焊工通過業(yè)務(wù)知識(shí)考試。如果進(jìn)行了業(yè)務(wù)知識(shí)考核,應(yīng)在焊工證書予以記錄。本附錄概要介紹了焊工應(yīng)具備的業(yè)務(wù)知識(shí),目的是確保焊工遵守焊接工藝規(guī)程并完成日常實(shí)際工作。本附錄所指出的業(yè)務(wù)知識(shí)只是最基本的要求。由于各國(guó)的培訓(xùn)大綱不同,所以建議只對(duì)總體目標(biāo)或業(yè)務(wù)知識(shí)的類別進(jìn)行規(guī)范。具體考題由各國(guó)擬定,但至少應(yīng)包括C.2中涉及焊工資格考試的內(nèi)容。焊工業(yè)務(wù)知識(shí)考核,可采用以下一種或幾種方式進(jìn)行:筆試(多項(xiàng)選擇）;根據(jù)一套書面試題進(jìn)行口試;計(jì)算機(jī)考試;根據(jù)書面所述的規(guī)范做演示/觀察考核.業(yè)務(wù)知識(shí)考核僅限于對(duì)考試中與所用的焊接工藝有關(guān)的內(nèi)容。2019-08-0871要求焊接設(shè)備氧－乙炔焊氣瓶的識(shí)別；主要部件的識(shí)別和裝配；噴嘴和焊炬的正確選擇?；『钢饕考驮O(shè)備的識(shí)別與裝配;焊接電流種類;焊接回路的正確連接。2019-08-0872焊接工藝氧－乙炔焊（311）氣壓；噴嘴種類的選擇；氣體火焰的種類；過熱的影響。手工電弧焊（111）焊條的保管和烘干；焊條種類的差異。2019-08-0873無保護(hù)氣體填充焊絲金屬電弧焊（114）及氣體保護(hù)焊（114、131、135、136.141、15）電極規(guī)格和種類；保護(hù)氣體的識(shí)別和流速（不含141）；噴嘴/導(dǎo)電嘴的種類、規(guī)格和維護(hù)；金屬過渡形式的選擇和限制；焊接電弧的防風(fēng)保護(hù)。埋弧焊（121、125）焊劑的烘干、輸送和正確使用；焊接機(jī)頭的正確定位和進(jìn)行。2019-08-0874C.2.3

母材母材識(shí)別；預(yù)熱方法與控制;層間溫度控制.C.2.4

焊接材料焊接材料的識(shí)別;焊接材料的貯存、搬運(yùn)和條件;規(guī)格的正確選擇;焊條與焊絲的清潔度;焊絲盤的控制;氣體流速與質(zhì)量的監(jiān)控。2019-08-0875C.2.5

安全預(yù)防措施安全裝配、安裝與斷電程序;焊接煙塵與氣體的安全控制;個(gè)人防護(hù);火災(zāi)隱患;狹窄空間內(nèi)的焊接;了解焊接環(huán)境;觸電危險(xiǎn)高的環(huán)境;電弧幅射;散射弧光的影響;壓縮氣體的安全貯存、搬運(yùn)與使用;氣管與接頭配件的泄漏檢查?；鼗饡r(shí)應(yīng)采取的措施。（針對(duì)311）2019-08-0876焊接順序/程序了解焊接工藝要求與焊接參數(shù)的影響。坡口制備與焊縫符號(hào)焊縫坡口制備符合焊接工藝規(guī)范(WPS

);熔合面的清潔。焊縫缺陷缺陷的識(shí)別;原因預(yù)防與補(bǔ)救措施。焊工認(rèn)可焊工應(yīng)了解認(rèn)可的范圍.2019-08-0877附錄D2019-08-0878(用作參考）延期需確認(rèn)及可追溯的變量為了延長(zhǎng)焊工證書的期限,應(yīng)根據(jù)表D.1給出的變量確認(rèn)該焊工從事了與其原始考試相關(guān)的焊接工作。變量需要確認(rèn)焊接工藝X產(chǎn)品類型(管,板,支管)X焊縫種類X母材X焊接材料(牌號(hào))X材料厚度aX管子外徑bX焊接位置X焊縫因數(shù)X對(duì)于鋼材，材