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文檔簡介
開封市第一屆職業(yè)技能大賽
焊接項目(國賽精選)
樣題
開封市第一屆職業(yè)技能大賽執(zhí)委會技術(shù)指導(dǎo)組
2023年2月
項目說明
項目名稱:焊接項目(國賽精選)
一、項目完成時間:
210分鐘(3.5小時),本項目共有兩個模塊,其中模塊A——低碳鋼組合件,180分鐘;
模塊B——管組合件,30分鐘。
二、項目配分:滿分100分,其中模塊A——低碳鋼組合件,75分;模塊B——管組合
件,25分。
三、競賽設(shè)備:
1.手工氬弧焊機(jī):ZX7-400STGIV,10臺;
2.氣保焊機(jī):NBC-350Ⅲ,10臺。
四、注意事項
1.選手要在抽簽的工位上進(jìn)行比賽。
2.除組委會規(guī)定允許攜帶的比賽工具和選手自帶物品清單上的物料外,不得攜帶任何與
競賽無關(guān)的物品和通訊工具等進(jìn)場。進(jìn)入競賽場地后,必須遵守賽場紀(jì)律,否則現(xiàn)場裁判人
員有權(quán)取消該選手參賽資格。
3.選手在比賽期間,除裁判長外任何人員不得主動接近選手及其工作區(qū)域,不許主動與
選手接觸與交流。
4.競賽時間結(jié)束,所有參賽選手要立刻停止操作,等待裁判人員驗收。
5.在比賽過程中,選手若有違規(guī)操作,將根據(jù)具體情況在專業(yè)規(guī)范扣除相應(yīng)的分?jǐn)?shù)。
6.未經(jīng)裁判長允許,選手不得延長比賽時間。
7.參賽選手競賽時必須按規(guī)定穿戴勞保防護(hù)用品,按安全操作規(guī)程操作。遇到突發(fā)問題,
如設(shè)備故障等,應(yīng)立即告知裁判,不得自行處理。
8.焊接前,應(yīng)檢查焊接設(shè)備和護(hù)具是否完好,賽場地點是否安全,確認(rèn)為正常后方能
進(jìn)行操作,防止發(fā)生火災(zāi)、爆炸、觸電和灼傷等事故。
9.使用角向磨光機(jī)打磨工件時,應(yīng)遵守相應(yīng)的安全操作規(guī)程,禁止工具帶病工作。打
磨時工件應(yīng)固定良好,穿戴好防護(hù)眼鏡、防塵口罩等勞保防護(hù)用品。操作時加力應(yīng)要平穩(wěn),
不得用力過猛。注意打磨火花飛出方向不要對著其他人員,操作角度不方便時,應(yīng)通知他人
避讓后方可進(jìn)行操作。
10.焊接完畢,應(yīng)自覺關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān)以及氣瓶閥門。仔細(xì)檢查、清理賽位衛(wèi)生,確
認(rèn)沒有安全隱患后方可離開。
模塊A低碳鋼組合件(試題)
時間:180分鐘
分值:75分
1.任務(wù)描述
本模塊由3組試件組成:均為板對接焊縫試件。焊接方法包括焊條電弧焊、
藥芯焊絲和實芯焊絲熔化極非惰性氣體保護(hù)焊。焊接位置包括板試件對接焊縫的
立、橫、仰焊接。試件需進(jìn)行外觀檢驗、X射線探傷,板試件兩端各20mm范圍
內(nèi)不評分。
2.任務(wù)要求
模塊A-樣件1低碳鋼組合件(SMAW)
序號描述
打磨
已完成的根部焊道背面和蓋面焊道表面不允許打磨,須保持焊后狀態(tài),層間焊道
1
及接頭在重新焊接前允許打磨。“蓋面焊道”是指達(dá)到焊縫尺寸要求的最后一層
焊縫。
定位焊
參賽選手可以采用本技術(shù)工作文件所列的任一種焊接方法和位置進(jìn)行定位焊;
2定位焊設(shè)置在坡口內(nèi),數(shù)量為2個,試件兩端單個定位焊縫最長15mm;
焊接開始后,試件不可被拆分再重新定位焊。只有在根部焊接沒開始的情況下,
才能重新定位焊。
清理
3焊接完成后可使用手動或機(jī)動鋼絲刷清理焊縫表面,但不得傷及蓋面焊道和根部
焊道表面。
模塊A-樣件2低碳鋼組合件(FCAW)
序號描述
1打磨
已完成的根部焊道背面和蓋面焊道表面不允許打磨,須保持焊后狀態(tài),層間焊道及
接頭在重新焊接前允許打磨?!吧w面焊道”是指達(dá)到焊縫尺寸要求的最后一層焊縫。
2定位焊
參賽選手可以采用本技術(shù)工作文件所列的任一種焊接方法和位置進(jìn)行定位焊;
定位焊設(shè)置在坡口內(nèi),數(shù)量為2個,試件兩端單個定位焊縫最長15mm;
焊接開始后,試件不可被拆分再重新定位焊。只有在根部焊接沒開始的情況下,才
能重新定位焊。
3清理
焊接完成后可使用手動或機(jī)動鋼絲刷清理焊縫表面,但不得傷及蓋面焊道和根部焊
道表面。
模塊A-樣件3低碳鋼組合件(GMAW)
-序號描述
1打磨
已完成的根部焊道背面和蓋面焊道表面不允許打磨,須保持焊后狀態(tài),層間焊道及
接頭在重新焊接前允許打磨?!吧w面焊道”是指達(dá)到焊縫尺寸要求的最后一層焊縫。
2定位焊
參賽選手可以采用本技術(shù)工作文件所列的任一種焊接方法和位置進(jìn)行定位焊;
定位焊設(shè)置在坡口內(nèi),數(shù)量為2個,試件兩端單個定位焊縫最長15mm;
焊接開始后,試件不可被拆分再重新定位焊。只有在根部焊接沒開始的情況下,才
能重新定位焊。
3清理
焊接完成后可使用手動或機(jī)動鋼絲刷清理焊縫表面,但不得傷及蓋面焊道和根部焊
道表面。
模塊B管組合件(試題)
時間:30分鐘
分值:25分
一、任務(wù)描述
本模塊由1組試件組成,為管對接焊縫試件。采用鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊
方法。試件需進(jìn)行外觀檢驗、通球檢驗及X射線探傷。
二、任務(wù)要求
模塊B-管組合件(GTAW)
序號描述
所有焊縫應(yīng)采用填絲焊。
1整個結(jié)構(gòu)應(yīng)一次組對完成。管對接焊縫定位焊設(shè)置在正面坡口內(nèi),數(shù)量為2
個,單個定位焊縫最長15mm。
經(jīng)監(jiān)考裁判員檢查定位焊縫不合格的管對接試件,選手應(yīng)自行打開試件重新
2
組對并提交監(jiān)考裁判員檢查。
3模塊二管組合件組對完成后,焊接過程中,整個組合件不允許取下或移動。
4正式焊接開始后,結(jié)構(gòu)不允許打磨、銼削或以任何方式去除焊縫金屬。
所有焊縫必須采用從6點到12點的立向上位置進(jìn)行焊接,其中6點位置的起
5弧點中心必須位于5點到7點之間,收弧點中心必須位于12點位置左右各
8mm范圍內(nèi)。
6焊縫表面須保持焊后狀態(tài)。焊縫嚴(yán)禁以任何方式進(jìn)行表面清理。
附表1.評分標(biāo)準(zhǔn)
所有試件評分均包括兩部分,外觀檢查(50分),無損
檢測(50分)。
焊條電弧焊板狀(4G)外觀檢查項目及評分標(biāo)準(zhǔn)
評分員
明碼號合計分
簽名
焊縫等級實際
檢查項目標(biāo)準(zhǔn)、分?jǐn)?shù)
ⅠⅡⅢⅣ得分
標(biāo)準(zhǔn)(mm)0~2>2,≤3>3,≤4>4,<0
焊縫余高
分?jǐn)?shù)5320
焊縫高低標(biāo)準(zhǔn)(mm)≤1>1,≤2>2,≤3>3
差分?jǐn)?shù)4320
標(biāo)準(zhǔn)(mm)17~1917~1917~1917~19
焊縫寬度
分?jǐn)?shù)4210
焊縫寬窄標(biāo)準(zhǔn)(mm)≤1.5>1.5,≤2>2,≤3>3
差分?jǐn)?shù)4210
氣孔≤Φ1.5氣孔≤Φ1.5氣孔>Φ1.5或數(shù)
標(biāo)準(zhǔn)(mm)0
氣孔數(shù)目:1個數(shù)目:2個目>2個
分?jǐn)?shù)5320
深度≤0.5
深度≤0.5深度>0.5
標(biāo)準(zhǔn)(mm)0長度>15,
咬邊且長度≤15或長度>30
≤30
分?jǐn)?shù)8630
深度≤0.5深度≤0.5深度>0.5
標(biāo)準(zhǔn)(mm)0
未焊透且長度≤15長度>15,≤30或長度>30
分?jǐn)?shù)4210
深度≤0.5深度≤0.5深度>0.5
背面焊縫標(biāo)準(zhǔn)(mm)0
且長度≤15長度>15,≤30或長度>30
凹陷
分?jǐn)?shù)5310
標(biāo)準(zhǔn)(mm)0≤0.7>0.7,≤1.2>1.2
錯邊量
分?jǐn)?shù)3210
標(biāo)準(zhǔn)(mm)0~1≥1,≤3>3,≤5>5
角變形
分?jǐn)?shù)3210
焊縫正面標(biāo)準(zhǔn)(mm)優(yōu)良一般差
外表成形
成形美觀,焊縫彎曲,高低寬窄
成形較好,焊紋均
焊紋均勻細(xì)密,高低成形尚可,焊縫平直明顯,有表面焊接缺
勻,焊縫平整
寬窄一致陷
分?jǐn)?shù)5310
注:1、焊縫未蓋面、焊縫表面及根部已修補或試件做舞弊標(biāo)記則該單項作0分
處理。
2、凡焊縫表面有裂紋、夾渣、未熔合、焊瘤等缺陷之一的,該試件外觀為
0分。
3、電弧擦傷1處扣5分,2處以上扣10分。
焊條電弧焊板狀(3G)外觀檢查項目及評分標(biāo)準(zhǔn)
評分員
明碼號合計分
簽名
焊縫等級實際
檢查項目標(biāo)準(zhǔn)、分?jǐn)?shù)
ⅠⅡⅢⅣ得分
標(biāo)準(zhǔn)(mm)0~2>2,≤3>3,≤4>4,<0
焊縫余高
分?jǐn)?shù)5320
焊縫高低標(biāo)準(zhǔn)(mm)≤1>1,≤2>2,≤3>3
差分?jǐn)?shù)4320
標(biāo)準(zhǔn)(mm)>16,≤20>20,≤21>21,≤22≤16,>22
焊縫寬度
分?jǐn)?shù)4210
焊縫寬窄標(biāo)準(zhǔn)(mm)≤1.5>1.5,≤2>2,≤3>3
差分?jǐn)?shù)4210
氣孔≤Φ1.5氣孔≤Φ1.5氣孔>Φ1.5或數(shù)
標(biāo)準(zhǔn)(mm)0
氣孔數(shù)目:1個數(shù)目:2個目>2個
分?jǐn)?shù)5320
深度≤0.5
深度≤0.5深度>0.5
標(biāo)準(zhǔn)(mm)0長度>15,
咬邊且長度≤15或長度>30
≤30
分?jǐn)?shù)8630
深度≤0.5深度≤0.5深度>0.5
標(biāo)準(zhǔn)(mm)0
未焊透且長度≤15長度>15,≤30或長度>30
分?jǐn)?shù)4210
深度≤0.5深度≤0.5深度>0.5
背面焊縫標(biāo)準(zhǔn)(mm)0
且長度≤15長度>15,≤30或長度>30
凹陷
分?jǐn)?shù)5310
標(biāo)準(zhǔn)(mm)0≤0.7>0.7,≤1.2>1.2
錯邊量
分?jǐn)?shù)3210
標(biāo)準(zhǔn)(mm)0~1≥1,≤3>3,≤5>5
角變形
分?jǐn)?shù)3210
優(yōu)良一般差
成形美觀,焊縫彎曲,高低寬窄
焊縫正面標(biāo)準(zhǔn)(mm)成形較好,焊紋均
焊紋均勻細(xì)密,高低成形尚可,焊縫平直明顯,有表面焊接缺
外表成形勻,焊縫平整
寬窄一致陷
分?jǐn)?shù)5310
注:1、焊縫未蓋面、焊縫表面及根部已修補或試件做舞弊標(biāo)記則該單項作0分
處理。
2、凡焊縫表面有裂紋、夾渣、未熔合、焊瘤等缺陷之一的,該試件外觀為
0分。
3、電弧擦傷1處扣5分,2處以上扣10分。
焊條電弧焊板狀(2G)外觀檢查項目及評分標(biāo)準(zhǔn)
評分員
明碼號合計分
簽名
焊縫等級實際
檢查項目標(biāo)準(zhǔn)、分?jǐn)?shù)
ⅠⅡⅢⅣ得分
標(biāo)準(zhǔn)(mm)0~2>2,≤3>3,≤4>4,<0
焊縫余高
分?jǐn)?shù)5320
焊縫高低標(biāo)準(zhǔn)(mm)≤1>1,≤2>2,≤3>3
差分?jǐn)?shù)4320
標(biāo)準(zhǔn)(mm)>16,≤20>20,≤21>21,≤22≤16,>22
焊縫寬度
分?jǐn)?shù)4210
焊縫寬窄標(biāo)準(zhǔn)(mm)≤1.5>1.5,≤2>2,≤3>3
差分?jǐn)?shù)4210
氣孔≤Φ1.5氣孔≤Φ1.5氣孔>Φ1.5或數(shù)
標(biāo)準(zhǔn)(mm)0
氣孔數(shù)目:1個數(shù)目:2個目>2個
分?jǐn)?shù)5320
深度≤0.5
深度≤0.5深度>0.5
標(biāo)準(zhǔn)(mm)0長度>15,
咬邊且長度≤15或長度>30
≤30
分?jǐn)?shù)8630
深度≤0.5深度≤0.5深度>0.5
標(biāo)準(zhǔn)(mm)0
未焊透且長度≤15長度>15,≤30或長度>30
分?jǐn)?shù)4210
深度≤0.5深度≤0.5深度>0.5
背面焊縫標(biāo)準(zhǔn)(mm)0
且長度≤15長度>15,≤30或長度>30
凹陷
分?jǐn)?shù)5310
標(biāo)準(zhǔn)(mm)0≤0.7>0.7,≤1.2>1.2
錯邊量
分?jǐn)?shù)3210
標(biāo)準(zhǔn)(mm)0~1≥1,≤3>3,≤5>5
角變形
分?jǐn)?shù)3210
優(yōu)良一般差
成形美觀,焊縫彎曲,高低寬窄
焊縫正面標(biāo)準(zhǔn)(mm)成形較好,焊紋均
焊紋均勻細(xì)密,高低成形尚可,焊縫平直明顯,有表面焊接缺
外表成形勻,焊縫平整
寬窄一致陷
分?jǐn)?shù)5310
注:1、焊縫未蓋面、焊縫表面及根部已修補或試件做舞弊標(biāo)記則該單項作0分
處理。
2、凡焊縫表面有裂紋、夾渣、未熔合、焊瘤等缺陷之一的,該試件外觀為
0分。
3、電弧擦傷1處扣5分,2處以上扣10分。
Ф60×4×125管對接水平固定焊(5G)外觀檢查項目及評分標(biāo)準(zhǔn)
評分員
明碼號合計分
簽名
焊縫等級實際
檢查項目標(biāo)準(zhǔn)、分?jǐn)?shù)
ⅠⅡⅢⅣ得分
標(biāo)準(zhǔn)(mm)0~2>2,≤3>3,≤4>4,<0
焊縫余高
分?jǐn)?shù)6420
標(biāo)準(zhǔn)(mm)≤1>1,≤2>2,≤3>3
焊縫高低差
分?jǐn)?shù)6420
標(biāo)準(zhǔn)(mm)7--8>6,≤9>5,≤10>5,<10
焊縫寬度
分?jǐn)?shù)6420
標(biāo)準(zhǔn)(mm)≤1>1,≤2>2,≤3>3
焊縫寬窄差
分?jǐn)?shù)6420
深度≤0.5深度≤0.5
深度>0.5
標(biāo)準(zhǔn)(mm)無咬邊且長度≤長度>15,
咬邊或長度>30
15≤30
分?jǐn)?shù)10740
背面焊縫標(biāo)準(zhǔn)(mm)0~1>1,≤2>2,≤3>3,
凸出高度分?jǐn)?shù)6420
標(biāo)準(zhǔn)(mm)0≤1>1,≤2>2
錯邊量
分?jǐn)?shù)3210
標(biāo)準(zhǔn)(mm)無焊瘤有焊瘤
焊瘤
分?jǐn)?shù)20
優(yōu)良一般差
成形美觀,焊縫彎曲,高
成形較好,
標(biāo)準(zhǔn)(mm)焊紋均勻細(xì)成形尚可,焊低寬窄明顯,
焊縫正面外焊紋均勻,
密,高低寬縫平直有表面焊接缺
表成形焊縫平整
窄一致陷
分?jǐn)?shù)5310
注:1、焊縫未蓋面、焊縫表面及根部已修補或試件做舞弊標(biāo)記則該單項作0分
處理。
2、凡焊縫表面有裂紋、夾渣、未熔合、未焊透、氣孔等缺陷之一的,該試
件外觀為0分。
3、這里的焊瘤是指流淌到焊縫以外未融合母材上形成的Ф>3㎜的滿溢金
屬。
4、電弧擦傷1處扣5分,2處以上扣10分。
無損檢測評分:
1)板:板厚10/12mm(各拍1張片)
2)管:Φ60×4×125(拍2張片)
3)拍片參照標(biāo)準(zhǔn):《壓力容器無損檢測》JB/T4730;
4)評定區(qū)域:底片顯示的所有焊縫區(qū)域(板對接試板的有效
評定區(qū)域為板兩端各去除20mm的焊縫區(qū)域,管對接焊縫
底片的有效評定區(qū)域為搭接標(biāo)記之間的區(qū)域)。
評分參照以下標(biāo)準(zhǔn):
點狀缺陷的評分
(1)尺寸≤0.5mm的點狀缺陷評分
①點數(shù)≤2個,45分(扣5分)
②2<點數(shù)≤6個,40分(扣10分)
③6<點數(shù)≤10個,35分(扣15分)
④10<點數(shù)≤15個,30分(扣20分)
⑤點數(shù)>15個,0分(扣50分)
(2)尺寸>0.5mm的點狀缺陷評分
①1點,40分(扣10分)
②2點,35分(扣15分)
③3點,30分(扣20分)
④4點,25分(扣25分)
⑤5點,20分(扣30分)
⑥6點,15分(扣35分)
⑦>6點,0分(扣50分)
注:缺陷點數(shù)換算應(yīng)符合JB/T4730-2005的規(guī)定。
條狀缺陷的評分
①長度≤1mm的,40分(扣10分)
②長度>1mm,≤2mm的,30分(扣20分)
③長度>2mm,≤3mm的,20分(扣30分)
④長度>3mm,≤4mm的,10分(扣40分)
⑤長度>4mm的,0分(扣50分)
綜合評分
①同一試件有多張底片時,每張底片均單獨進(jìn)行評分,最后
得分為其所有分值的平均值;
②當(dāng)同一張底片有多種缺陷時,應(yīng)按缺陷性質(zhì)分別評分并累
計所扣分?jǐn)?shù)的總和(Y),則該試件應(yīng)得分?jǐn)?shù)為:50-Y,最
低分?jǐn)?shù)為0分。
③氬弧焊試件內(nèi)部射線檢測有未焊透者,RT為0分。
附表2.工具清單
序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量
1安全防護(hù)鏡不限副不限
2面罩不限個不限
3安全鞋不限雙不限
4防護(hù)服不限套不限
5耳塞不限副不限
6手套不限副不限
7角磨機(jī)不限臺不限
8直磨機(jī)不限臺不限
9插排不限個不限
10鋼絲鉗不限把不限
11切割片、磨片、磨頭等不限片不限
12鋼絲刷不限個不限
13碗刷不限個不限
14錘子不限把不限
15扁鏟不限把不限
16鑿子不限把不限
17劃針不限把不限
18銼刀不限把不限
19角焊縫量規(guī)不限個不限
20鋼直尺不限把不限
21角度尺不限把不限
序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量
22鋼鋸條不限把不限
23扳手不限把不限
24鎢極及鎢極夾不限套不限
25噴嘴及導(dǎo)流件不限套不限
26切(劃)線工具自制個不限
注:若選手?jǐn)y帶工具少于表中所列項目,賽場不負(fù)責(zé)提供。
附表3.設(shè)備及材料清單
設(shè)備清單
序號設(shè)備名稱型號生產(chǎn)廠家
1手工氬弧焊機(jī)ZX7-400STGIV山東奧太電氣有限公司
2氣保焊機(jī)NBC-350Ⅲ山東奧太電氣有限公司
3氬氣氣瓶純度99.99%
4二氧化碳純度99.5%
材料清單
序號規(guī)格型號牌號
1Φ2.5mm焊條E5015大西洋CHE507
2Φ3.2mm焊條E5015大西洋CHE507
3Φ4.0mm焊條E5015大西洋CHE507
4Φ1.2mm藥芯焊絲ER501T-1大西洋CHT-711
5Φ1.2mm實芯焊絲ER50-6大西洋CHW-50C6
大西洋
6Φ2.0mm氬弧焊絲ER308L
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