學(xué)校教學(xué)樓施工組織設(shè)計(jì)

1、施工組織設(shè)計(jì)目錄第一章編制依據(jù)及工程概況第一節(jié)編制依據(jù)第二節(jié)工程概況第二章施工部署第三章施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)工程施工的原則及階段劃分第二節(jié)工程測量第三節(jié)土方工程及基礎(chǔ)施工第四節(jié)主體結(jié)構(gòu)施工第五節(jié)腳手架工程第六節(jié)砌筑及裝飾工程第七節(jié)給排水工程第八節(jié)電氣工程第九節(jié)防水工程第四章施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施附：施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖第五章資源配備計(jì)劃第一節(jié)勞動(dòng)力計(jì)劃第二節(jié)機(jī)械設(shè)備計(jì)劃第三節(jié)主要材料和周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃附：勞動(dòng)力計(jì)劃表附：施工機(jī)械設(shè)備表第六章質(zhì)量管理體系與質(zhì)量保證措施第七章安全管理體系與安全保證措施第八章成本保證措施第九章季節(jié)性施工措施第十章環(huán)境保護(hù)措施第十一章文明施工措施第十二章工程實(shí)施難點(diǎn)

2、及對(duì)策第十三章施工平面布置附：施工平面布置圖第一章編制依據(jù)及工程概況第一節(jié) 編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、鳳臺(tái)縣第二實(shí)驗(yàn)小學(xué)、機(jī)關(guān)第二幼兒園工程施工招標(biāo)文件。2、鳳臺(tái)縣第二實(shí)驗(yàn)小學(xué)、機(jī)關(guān)第二幼兒園工程招標(biāo)評(píng)標(biāo)辦法。3、鳳臺(tái)縣第二實(shí)驗(yàn)小學(xué)、機(jī)關(guān)第二幼兒園工程施工圖紙。4、現(xiàn)行國家、省、市規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集、通知。5、本公司現(xiàn)行施工組織、施工技術(shù)等管理辦法、制度。二、編制說明1本施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)施工招標(biāo)文件要求編制。2本工程的工期和質(zhì)量的編制滿足施工招標(biāo)文件要求，并結(jié)合本公司現(xiàn)有裝備、技術(shù)力量、施工經(jīng)驗(yàn)、施工組織能力綜合編制。3本施工組織設(shè)計(jì)作為投標(biāo)階段和現(xiàn)場施工指導(dǎo)性文件。各工種工序流水作業(yè)及注意

3、事項(xiàng)將在施工合同簽訂后，班組施工前進(jìn)行技術(shù)交底，作為施工組織設(shè)計(jì)補(bǔ)充內(nèi)容。4本施工組織設(shè)計(jì)中所列的機(jī)械設(shè)備，勞動(dòng)力、材料等已具備，可隨時(shí)調(diào)入施工現(xiàn)場，進(jìn)場后依實(shí)際情況，可隨時(shí)增加調(diào)度以滿足施工需要。5本施工組織設(shè)計(jì)未盡事宜或因圖紙變更修改，遵照有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。第二節(jié) 工程概況一、第二機(jī)關(guān)幼兒園12班教室工程概況1、建筑概況：本工程建筑面積4455，建筑層數(shù)為地上三層，建筑高度為11.30米，框架結(jié)構(gòu)，柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)、地梁、框架柱、梁板均采用C25混凝土，基礎(chǔ)墊層采用C15混凝土，樓梯及樓梯柱采用C25混凝土，圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆過梁采用C20混凝土。外墻、內(nèi)墻采用煤矸石空心磚，塑鋼門窗采

4、用單框低輻射中空雙玻璃安全門窗。走廊、樓梯間、衛(wèi)生間樓地面采用防滑地磚面層，其余為強(qiáng)化木地板面層。外墻采用真石漆和面磚飾面。內(nèi)墻部分采用水泥砂漿或陶瓷飾面；頂棚采用水泥砂漿和乳膠漆飾面。2、電氣概況：包括照明、動(dòng)力系統(tǒng)，綜合布線系統(tǒng)，有限電視系統(tǒng)，電鈴系統(tǒng)，防觸電安全保護(hù)系統(tǒng)，防雷接地系統(tǒng)。本工程電源進(jìn)線為380/220v三相四線制。電源進(jìn)線采用電力電纜埋地引入。室內(nèi)照明插座配電線路均采用BB-450/750V銅芯絕緣導(dǎo)線。3、給排水概況：本工程包括建筑給水排水系統(tǒng)、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、室內(nèi)滅火器配置等。生活給水采用上行下給，屋面設(shè)生活水箱。生活排水采用單立管排水方式，伸頂通氣管，污水經(jīng)化糞池處理

5、后排入市政污水管。給水立管和干管采用襯塑鋼管，管配件及絲扣連接。給水支管采用PP-R管，熱熔連接。消防管材均采用熱鍍鋅鋼管，螺絲連接。二、實(shí)驗(yàn)二小工程概況1、建筑概況1#、2#教學(xué)樓，建筑面積8975，框架結(jié)構(gòu)五層；3#教學(xué)樓建筑面積5392.9，框架結(jié)構(gòu)五層；風(fēng)雨操場，建筑面積851，一層；藝術(shù)樓，建筑面積3503，框架結(jié)構(gòu)四層；綜合樓，地上五層，地下一層，框架結(jié)構(gòu)，地上部分建筑面積6125，地下部分建筑面積1225；宿舍樓，建筑面積4086，框架結(jié)構(gòu)五層；后勤樓，建筑面積1994.4，框架結(jié)構(gòu)二層。外墻采用真石漆、面磚、涂料等飾面，樓地面采用地磚等面層，內(nèi)墻面、頂棚采用乳膠漆和涂料等飾面。

6、2、電氣概況強(qiáng)電系統(tǒng)包括照明配電和防雷接地，弱電系統(tǒng)包括網(wǎng)絡(luò)、電話和廣播系統(tǒng)等。3、給排水概況包括給水系統(tǒng)、污水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)和滅火器配置等。第二章施工部署第一節(jié) 工程實(shí)施目標(biāo)一、質(zhì)量目標(biāo)：確保達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。二、進(jìn)度目標(biāo)：本工程計(jì)劃工期為270日歷天三、安全目標(biāo)：確保達(dá)到省級(jí)建筑施工安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化示范工地標(biāo)準(zhǔn)。第二節(jié) 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及職能一、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)(一)施工管理體制的設(shè)置原則1、形成有一定權(quán)威性的統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，確保工程按要求順利完成。2、根據(jù)本工程規(guī)模、技術(shù)復(fù)雜程度等因素建立管理組織。3、采用項(xiàng)目管理體制的同時(shí)，經(jīng)濟(jì)合同手段輔助以部分行政手段，明確各方面

7、責(zé)、權(quán)、利。(二)項(xiàng)目法施工在本工程施工中實(shí)施項(xiàng)目法施工的管理模式，組建本工程的項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)工程施工全過程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本及文明施工等負(fù)全責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理部要以工程項(xiàng)目管理為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為主軸，加強(qiáng)動(dòng)態(tài)、科學(xué)管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，大力推廣先進(jìn)施工技術(shù)，在確保質(zhì)量合格的同時(shí)，力爭提前完成施工任務(wù)。在推行項(xiàng)目法施工的同時(shí)，從文件控制、材料采購到產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、過程控制等過程中，切實(shí)執(zhí)行ISO9002標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量保證體系文件，達(dá)到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)高效的目標(biāo)。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程項(xiàng)目行使計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督、指揮職能、全權(quán)處理項(xiàng)目事務(wù)，其下設(shè)技術(shù)組、經(jīng)營組及材料設(shè)備組。項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)

8、公司實(shí)行經(jīng)濟(jì)責(zé)任承包。項(xiàng)目內(nèi)部工程技術(shù)管理人員通過崗位目標(biāo)責(zé)任制和行為準(zhǔn)則來約束，共同為優(yōu)質(zhì)、安全、高速、低耗地完成項(xiàng)目任務(wù)而努力工作。(三)組建項(xiàng)目經(jīng)理部本工程擬實(shí)行項(xiàng)目法施工管理，委派我公司實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富和管理水平高的同志擔(dān)任項(xiàng)目部主要負(fù)責(zé)人，選聘技術(shù)、管理水平高的技術(shù)人員、管理人員、專業(yè)工長組建項(xiàng)目部。項(xiàng)目管理層由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全管理人員、質(zhì)量管理人員、材料管理人員成員組成，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和公司的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)對(duì)本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實(shí)施計(jì)劃。組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對(duì)各生產(chǎn)施工要素實(shí)施全過程的動(dòng)態(tài)管理。項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行計(jì)劃管理。計(jì)劃管理主要體現(xiàn)在工程項(xiàng)目綜

9、合進(jìn)度計(jì)劃和經(jīng)濟(jì)計(jì)劃。進(jìn)度計(jì)劃包括：施工總進(jìn)度計(jì)劃，分部分項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃，施工進(jìn)度控制計(jì)劃，設(shè)備供應(yīng)進(jìn)度計(jì)劃，竣工驗(yàn)收和試生產(chǎn)計(jì)劃。經(jīng)濟(jì)計(jì)劃包括：勞動(dòng)力需用量及工資計(jì)劃，材料計(jì)劃，構(gòu)件及加工半成品需用量計(jì)劃，施工機(jī)具需用量計(jì)劃，工程項(xiàng)目降低成本措施及降低成本計(jì)劃，資金使用計(jì)劃，利潤計(jì)劃等。作業(yè)層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和勞動(dòng)技能的正式工和合同工，分工種組成作業(yè)班組，挑選技術(shù)過硬、思想素質(zhì)好的正式職工帶班。為保證項(xiàng)目部管理層指令暢通有效，工作安排采用“施工任務(wù)書”的形式。要求簽發(fā)人和執(zhí)行人簽字，項(xiàng)目經(jīng)理層作為執(zhí)行的監(jiān)督者。施工任務(wù)書的工作內(nèi)容完成后由簽發(fā)人封閉并簽字，如未能封閉必

10、須找出原因并對(duì)執(zhí)行人進(jìn)行處罰。二、項(xiàng)目職能項(xiàng)目經(jīng)理部：在公司各職能部門的指導(dǎo)下負(fù)責(zé)整個(gè)工程的組織實(shí)施和各部門、各工種的配合協(xié)調(diào)。1、項(xiàng)目經(jīng)理部主要負(fù)責(zé)人職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理代表公司實(shí)施工程項(xiàng)目管理，明確項(xiàng)目部各專業(yè)人員的崗位，并及時(shí)督促檢查；全面履行工程施工合同和完成項(xiàng)目管理責(zé)任目標(biāo)確定的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)；組織編制項(xiàng)目的階段性施工生產(chǎn)計(jì)劃；參與對(duì)本工程合格分包方和合格分供方的選擇；對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場的生產(chǎn)要素進(jìn)行優(yōu)化配置和動(dòng)態(tài)管理；負(fù)責(zé)工程決算及結(jié)算工作，嚴(yán)格控制工程成本；接受公司職能部門的監(jiān)督、檢查、考核和審計(jì)，提交本項(xiàng)目的分析總結(jié)報(bào)告及完整的工程經(jīng)濟(jì)、技術(shù)資料。負(fù)責(zé)工程的回訪、保修。項(xiàng)目總工（項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)

11、人）負(fù)責(zé)組織編制項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)，審批作業(yè)指導(dǎo)書，負(fù)責(zé)向有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)和施工方案交底，組織圖紙會(huì)審，負(fù)責(zé)推廣新技術(shù)新工藝新材料新設(shè)備四新技術(shù)。2、各部門的主要職責(zé) 施工組：負(fù)責(zé)整個(gè)工程的施工組織實(shí)施，施工組織進(jìn)度安排，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理搞好各專業(yè)工種之間的生產(chǎn)協(xié)調(diào)；負(fù)責(zé)工程設(shè)備機(jī)具的供應(yīng)調(diào)配，機(jī)具設(shè)備的日常維護(hù)和維修； 材料組：負(fù)責(zé)整個(gè)工程所需的材料供應(yīng)和調(diào)配；負(fù)責(zé)整個(gè)工程的砼、砂漿取樣，試塊的制作、養(yǎng)護(hù)、送檢，砼的測溫，各種材料的送檢工作。 質(zhì)量組：負(fù)責(zé)整個(gè)工程的技術(shù)和質(zhì)量管理，技術(shù)資料收集； 預(yù)算資料組：負(fù)責(zé)整個(gè)工程的生產(chǎn)計(jì)劃安排，合同管理，工程預(yù)決算；負(fù)責(zé)工程的財(cái)務(wù)管理；技術(shù)資料

12、管理； 安全環(huán)保組：負(fù)責(zé)工程的安全生產(chǎn)和文明施工工作；現(xiàn)場的后勤管理，生活設(shè)施的文明衛(wèi)生管理，現(xiàn)場施工環(huán)保管理。第三章施工方案與技術(shù)措施第一節(jié) 工程施工的原則及階段劃分本工程的施工原則為：“結(jié)構(gòu)施工平行流水、分項(xiàng)穿插；裝修階段立體交叉作業(yè)”本工程的施工分為三個(gè)階段，即：第一階段為主體結(jié)構(gòu)施工階段：包括基礎(chǔ)、0.000以上各層的鋼筋砼框架柱、梁和板等結(jié)構(gòu)施工及配合安裝各分部工程預(yù)留預(yù)埋。第二階段為圍護(hù)結(jié)構(gòu)與屋面工程：包括圍護(hù)墻體砌筑、木門框安裝、屋面保溫、防水等施工。第三階段為裝飾與掃尾階段：包括內(nèi)、外墻面、樓地面、門窗安裝等裝飾工程及室外工程、安裝施工等。安裝各專業(yè)分包方等設(shè)備工程的預(yù)留、預(yù)埋

13、、安裝、調(diào)試則根據(jù)上述階段進(jìn)行分段穿插施工。原則上不占用有效工期。第二節(jié) 工程測量一、基本準(zhǔn)則（一）施工測量放線工作的基本準(zhǔn)則1、先整體后局部，高精度控制低精度。即先測設(shè)場地整體的平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進(jìn)局部建筑物的定位、放線和標(biāo)高測設(shè)。2、選用科學(xué)、簡捷和精度合理、相稱的施測方法，合理選擇、正確使用儀器，在測量精度滿足工程需要的前提下，力爭做到省工、省時(shí)、省費(fèi)用。3、嚴(yán)格審核原始依據(jù)（設(shè)計(jì)圖紙、測量起始點(diǎn)位、數(shù)據(jù)等）的正確性，堅(jiān)持測量作業(yè)與計(jì)算工作步步有校核。4建立一切定位、放線工作要經(jīng)自檢、互檢合格后方可申請主管部門驗(yàn)線的工作制度。嚴(yán)格執(zhí)行安全、保密等有關(guān)規(guī)定，用于管好設(shè)

14、計(jì)圖紙和有關(guān)資料，實(shí)測時(shí)要當(dāng)場做好原始記錄，測后及時(shí)保護(hù)好樁位。5、測量人員要緊密配合施工，堅(jiān)持實(shí)事實(shí)是、認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作作風(fēng)。（二）施工測量驗(yàn)線的基本準(zhǔn)則l、驗(yàn)線工作要主動(dòng)。驗(yàn)線工作要從審核測量放線方案開始，在各主要階段施工前，對(duì)測量放線工作提出預(yù)防性要求，真正做到防患于未然。2、驗(yàn)線的依據(jù)要原始、正確、有效、主要是設(shè)計(jì)圖紙、變更協(xié)商和起測點(diǎn)位（如紅線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)）及其已知數(shù)據(jù)（如坐標(biāo)、標(biāo)高）應(yīng)為原始資料，最后定案的應(yīng)是正確、有效的資料。3、驗(yàn)線使用的儀器和鋼尺，要按計(jì)量法有關(guān)規(guī)定進(jìn)行核定。4、驗(yàn)線精度應(yīng)符合規(guī)范要求，主要包括：l）儀器精度要適應(yīng)驗(yàn)線要求的需要，并校正完好；2）嚴(yán)格按規(guī)程作業(yè)，觀

15、測誤差必須小于限差，觀測中的系統(tǒng)誤差要采取措施進(jìn)行修正。3）驗(yàn)線本身要進(jìn)行附合（或閉合）校核。5、獨(dú)立驗(yàn)線，即驗(yàn)線人員用儀器和測法，要盡量與放線工作不同。6、驗(yàn)線的主要部位：1）原始樁位與定位條件2）主軸線與其控制樁；3）原始水準(zhǔn)點(diǎn)、引測標(biāo)高點(diǎn)和上0.000標(biāo)高線；4）放線中精度最薄弱的部位，以考查放線的精度。7誤差處理，即驗(yàn)線結(jié)果與原放線結(jié)果之間的誤差處理。二、施工測量前的準(zhǔn)備工作1、了解設(shè)計(jì)意圖，學(xué)習(xí)和校核圖紙。2、了解施工部署，制定測量放線方案。3、會(huì)同建設(shè)單位一起對(duì)紅線樁測量控制點(diǎn)進(jìn)行實(shí)地校測。4、測量儀器的核定、校正。三、施工測量（一）建筑物定位放線1、確認(rèn)和檢測定位依據(jù)本工程定位依

16、據(jù)為規(guī)劃紅線、建設(shè)方提供的測量控制點(diǎn)。在同建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場當(dāng)面交樁后，根據(jù)各點(diǎn)的坐標(biāo)值、標(biāo)高值核算其間距、夾角和高差，并實(shí)地核側(cè)各樁位是否正確，若有不符，協(xié)同建設(shè)單位妥善處理。2、建筑物控制網(wǎng)的測設(shè)和放線1）控制網(wǎng)測設(shè)根據(jù)本工程現(xiàn)場情況，基礎(chǔ)開挖面大而場地有限，不便于組成閉合網(wǎng)形，只測設(shè)兩組“十”字主軸線作為整個(gè)施工定位的控制軸線。在“十”字控制軸線上測設(shè)控制樁，由于建筑物豎向控制將使用控法施測，測設(shè)軸線控制樁時(shí)要將主軸線延長至距建筑物高度以外能穩(wěn)定保留的地方。3）大角樁和軸線樁的測定根據(jù)“十”字主控軸線，測定建筑物各大角樁和中線、軸線樁。3、基槽灰線撒設(shè)根據(jù)建筑物各軸線或控制樁，按基礎(chǔ)

17、圍撤好基槽灰線，自檢合格后提請有關(guān)部門和建設(shè)單位驗(yàn)線。4、驗(yàn)線首先檢查定位依據(jù)的正確性和定位條件的幾何尺寸即控制點(diǎn)的正確性。再檢查建筑物控制網(wǎng)（“十”字主控軸線）和建筑物四廓尺寸及軸線間距。此外，還要檢查主要軸線的控制樁（引樁）樁位是否正確和穩(wěn)定，保證建筑物定位正確無誤。（二）建筑物基礎(chǔ)放線基礎(chǔ)墊層澆筑后，在墊層上測定建筑物各軸線、邊界線、墻寬和樁位等，這是具體確定建筑物位置的關(guān)鍵，施測中必須嚴(yán)格保證精度，嚴(yán)防出錯(cuò)。l、軸線控制樁檢測根據(jù)控制測量點(diǎn)檢測軸線控制樁位確實(shí)沒有碰動(dòng)和位移后方可使用，使用平行線時(shí)要特別注意防止用錯(cuò)軸線控制拉。2、四大角和主軸線投測根據(jù)軸線控制樁，用經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)墊層上投

18、測建筑物四大回廊軸線和主軸線，經(jīng)閉合校核后再詳細(xì)放出細(xì)部軸線。3、基礎(chǔ)細(xì)部線位測底根據(jù)基礎(chǔ)圖以各軸線為準(zhǔn)，用黑線彈出基礎(chǔ)施工中所需中線、邊界線、墻寬線、樁位線、集水坑位置等。4、驗(yàn)線首先檢查各軸線控制樁有無用錯(cuò)和位移，再用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測位置，然后實(shí)量四大角和各軸線的相對(duì)位置，以防整個(gè)基礎(chǔ)基槽內(nèi)移動(dòng)錯(cuò)位，同時(shí)應(yīng)檢查墊層頂面的標(biāo)高。（三）標(biāo)高控制為保證建筑全高控制的精度要求，在基礎(chǔ)施工中應(yīng)注意準(zhǔn)確地測設(shè)標(biāo)高，為0.000以上的標(biāo)高傳遞打好基礎(chǔ)。在基坑四周護(hù)壁上涂若干條寬10cm的豎向白漆帶，用水準(zhǔn)儀根據(jù)水準(zhǔn)控制點(diǎn)在各白漆帶上測定0.000水平線，以及各負(fù)整米數(shù)的水平線，在施測基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)后視

19、兩條帶上的水平線作校核。0.000以上標(biāo)高測法：0.000以上標(biāo)高測法主要用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外墻、邊樁或樓梯間向上豎直測量。為便于相互校核和適應(yīng)本工程分段施工的需要，引測步驟如下：a、先用水準(zhǔn)儀根據(jù)施工水準(zhǔn)點(diǎn)或基坑壁上已測設(shè)的0.000水平線，在各向上引測處準(zhǔn)確地測出相同的起始標(biāo)高線。b、用鋼尺沿垂直方向，向上量至施工層，并劃出正米數(shù)的水平線，各層的標(biāo)高線均應(yīng)由各處的起始標(biāo)高線向上直接量取。高差超過一整鋼尺長時(shí)，在該層精確測定第二條起始標(biāo)高線作為向上再引測的依據(jù)。c、將水準(zhǔn)儀安置到施工層，投測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線。（四）豎向控制基礎(chǔ)施工完成后，隨著結(jié)構(gòu)層的升高，要將軸線逐層向上投測，用以作為各層

20、放線和結(jié)構(gòu)豎向控制的依據(jù)，本工程采用內(nèi)控為主，外控為輔的豎向控制方法。第三節(jié) 土方工程及基礎(chǔ)施工一、土方開挖1、施工準(zhǔn)備熟悉圖紙和有關(guān)土方開挖工程的技術(shù)資料，根據(jù)建設(shè)單位提供的工程地質(zhì)、水文、氣象資料結(jié)合施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)地調(diào)查。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和現(xiàn)場實(shí)際條件，落實(shí)施工機(jī)械設(shè)備和主要材料，進(jìn)行勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備，確定土方開挖路線，作好土方平衡計(jì)算，決定上方處理方案。平整場地，處理地下地上一切障礙物，完成“三通一平”。建設(shè)單位提交水準(zhǔn)點(diǎn)，施工單位檢查核實(shí)，監(jiān)理、建設(shè)單位、施工單位三方簽字確認(rèn)后由施工單位測量、定位、找平放線，定出開挖寬度。場內(nèi)設(shè)排水溝，準(zhǔn)備排水機(jī)具，阻止場外水流入基坑內(nèi)，沖刷邊坡

21、，破壞基土。2、土方開挖施工2.l基坑開挖的程序?yàn)椋簻y量放線切體分層開挖排降水修坡整平留足預(yù)留土層人工清底等2.2本工程基坑開挖來取機(jī)械和人工開挖相結(jié)合的方式。挖土自上而下水平分段分層進(jìn)行，每層0.3m左右，開挖過程中，隨時(shí)檢查坑底寬度和坡度，不夠時(shí)及時(shí)修整，每3m左右修一次坡，至設(shè)計(jì)標(biāo)高再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，檢查坑底寬和標(biāo)高，要求坑底凹凸不超過15cm；為防止基坑機(jī)械開挖對(duì)地基上的擾動(dòng)，應(yīng)在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上預(yù)留20cm厚土層作為人工清理層，待下道工序開始前由人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。2.3基坑內(nèi)四側(cè)挖臨時(shí)排水溝和集水井。降水工作應(yīng)持續(xù)至基礎(chǔ)（包括地下水位以下回填上）施工完全結(jié)束，水位應(yīng)降低到坑底下50

22、0mm以利挖土進(jìn)行。2.4棄土及時(shí)運(yùn)出，在基坑邊緣上側(cè)臨時(shí)堆土或堆放移動(dòng)施工機(jī)械時(shí)，應(yīng)與基坑邊緣保持1M以上的距離，以保證邊坡穩(wěn)定。2.5基坑開挖完應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報(bào)告、設(shè)計(jì)等不符，應(yīng)與有關(guān)人員研究及時(shí)處理。3、施工注意事項(xiàng)1）施工時(shí)注意檢查基坑底是否有古墓、洞穴、暗溝或裂隙、斷層等地質(zhì)上層變化，應(yīng)及時(shí)針對(duì)不同施工作業(yè)區(qū)，擬定探查處理方案。2）棄土應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，如需臨時(shí)堆土或留作口填上，堆土坡腳至坑地距離應(yīng)按坑深度邊坡坡度和上類別確定；干燥密實(shí)，不小于3m，松軟土不小于5M。回填土在選用時(shí)應(yīng)作好場地分配工作，局部設(shè)施可作為臨時(shí)堆放點(diǎn)?；靥钌献鳂I(yè)及時(shí)處理余士，邊境邊夯

23、，嚴(yán)格控制填上打夯厚度，保證填土的密實(shí)度。3）基坑挖好后，應(yīng)對(duì)坑底進(jìn)行找平、修整，如挖坑時(shí)部份超挖，可用素土、灰土或礫石回填、夯實(shí)至與地基基本相同的密實(shí)度。二、柱基施工1、基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工要點(diǎn)：1）鋼筋加工應(yīng)由工長對(duì)班組全體人員進(jìn)行技術(shù)交底，鋼筋工翻樣預(yù)加工，鋼筋對(duì)焊、電焊、綁扎等均應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，受力鋼筋直徑d22mm，不宜采用綁扎接頭。2）本工程基礎(chǔ)梁鋼筋結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，鋼筋工應(yīng)事先熟悉圖紙，研究確定鋼筋穿插就位順序，尤其是基礎(chǔ)梁、墻板部分，間隙密集，落模前應(yīng)該考慮與其他工種配合，減少綁扎困難。3）雙層雙向(多向交點(diǎn))鋼筋綁扎，在上下鋼筋網(wǎng)片之間應(yīng)支以粗鋼筋撐腳或混凝土撐腳以使固定，撐

24、腳間距以1m左右為宜，撐腳下做150X150X8鋼板座。粗鋼筋撐腳直徑應(yīng)以1625mm成型鋼焊或支架固定兩端(上、下端)予以焊接。4）鋼筋綁扎后及時(shí)墊好細(xì)石混凝土墊塊，基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層厚度為40mm。2、基礎(chǔ)模板施工要點(diǎn)：1）本工程基礎(chǔ)模板用整體現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)組合鋼模板，采用木板、組合模板、膠合板等材料，木方或模楞做立檔或橫檔中方鋼管，系統(tǒng)拼裝而成。2）模板工程應(yīng)由工長對(duì)班組全體人員做模板拼裝技術(shù)交底，木工進(jìn)行模板翻樣，在基礎(chǔ)上翻梁上用經(jīng)緯儀校出軸線彈出墨線，標(biāo)出各基礎(chǔ)墻位置，用定型多層板組合拼裝現(xiàn)澆板模板。3）組合鋼板拼板，應(yīng)根據(jù)木工放樣、翻樣、大樣圖組織多層板與木材之間用大釘固定，組合模板背后應(yīng)采

25、用48鋼管、橫道、十字交叉平撐，鋼管與模板之間用電焊按花焊牢，鋼管與鋼管（十字交叉）部分應(yīng)通過合格馬鋼扣件（蝶形扣件）予以連接，起吊模板時(shí)是一個(gè)整體。4）在轉(zhuǎn)角處、凸縫處等部位，由于多層板的優(yōu)勢用木板（厚度小于5cm）予以補(bǔ)缺，木模與聯(lián)結(jié)處應(yīng)用橫銷釘從模板“U”型卡眼處予以穿通固定，木模不得有腐蝕，蟲蛀、潮濕、以免引起扭曲、變形，澆搗時(shí)跑模板及模板斷裂。5）配模板時(shí)要充分考慮節(jié)約，及以后周轉(zhuǎn)使用的方便，以及本工程拼裝結(jié)合的需要，接頭應(yīng)錯(cuò)開，基礎(chǔ)梁與柱交接處應(yīng)做為安裝的連接缺口，并在顯著的地方標(biāo)出中心線。配制模板應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)定型化，模板的橫檔與框材的截面厚度應(yīng)盡可能一致，利于在立模時(shí)方便安裝。第四節(jié)

26、主體結(jié)構(gòu)施工一、鋼筋工程柱筋施工工藝流程：套柱箍筋豎向鋼筋連接畫箍筋間距線綁扎箍筋。梁筋施工藝流程：畫梁箍筋間距放箍筋穿下層框架梁縱筋及彎起鋼筋穿上層框架梁縱筋及彎起鋼筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層架立筋穿次梁上層縱筋并與箍筋固定按箍筋間距綁扎。(一)鋼筋的存放1、鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批，按同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。2、存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時(shí)，鋼筋下面要有墊木，離地且不宜少于20厘米，防止鋼筋銹蝕和污染。3、鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號(hào)碼順序堆放，同一

27、部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。(二)鋼筋加工由專業(yè)人員按施工圖進(jìn)行鋼筋翻樣，完成鋼筋配料表，配料表要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核?，F(xiàn)場項(xiàng)目總工審批后才能允許送加工場加工。鋼筋加工嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。制作成型的鋼筋送達(dá)現(xiàn)場后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、鋼筋翻樣、施工員、質(zhì)檢員組成驗(yàn)收小組，對(duì)鋼筋的加工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收，不符合要求的一律退場，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。(三)鋼筋接頭1、鋼筋連接方式本工程梁內(nèi)通長鋼筋采用直螺紋套筒接頭。其余梁筋采用對(duì)焊接頭，板筋采用搭接。柱主筋接長采用電

28、渣壓力焊。2、鋼筋接頭要求受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的段范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說明的要求和規(guī)范要求。(四)鋼筋直螺紋連接施工1施工準(zhǔn)備參與接頭加工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均參加技術(shù)培訓(xùn)；設(shè)備操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。對(duì)運(yùn)入現(xiàn)場的連接套筒進(jìn)行檢查。套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷；尺寸應(yīng)符合要求。清除連接套

29、筒及端部的油污、鐵銹等雜物。根據(jù)要求的螺紋相關(guān)尺寸，調(diào)整螺紋軋制機(jī)的設(shè)置。檢查螺紋軋制機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；軋制出的螺紋尺寸是否符合要求。2接頭螺紋軋制加工將待軋鋼筋平放在支架上。對(duì)不規(guī)則端頭采用砂輪機(jī)切去1020mm，端頭對(duì)準(zhǔn)螺紋軋制機(jī)的軋制孔。開動(dòng)軋制機(jī)，并用水潤滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動(dòng)軋制頭（移動(dòng)尺寸根據(jù)螺紋相關(guān)尺寸調(diào)整），使鋼筋端頭伸入軋制頭內(nèi)并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭。此過程約需40s。逐個(gè)檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進(jìn)鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。將檢驗(yàn)合格的端頭螺紋戴上保護(hù)套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。3直螺紋接頭連接鋼筋

30、同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊?？烧{(diào)接頭（用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動(dòng)鋼筋的接頭連接）：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰人螺紋長度較長的一端鋼筋內(nèi)，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對(duì)準(zhǔn)套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進(jìn)入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊。(五)電渣壓力焊施工1、電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后壓力連結(jié)融合的鋼筋接頭方式 電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個(gè)過程是不間斷的連續(xù)操作過程。 (1)“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間

31、產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。 (2)“電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和熔化金屬，完成焊接過程。 2、電渣壓力焊施焊接工藝程序 安裝焊接鋼筋安裝引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓 4050V，“電渣”工作電壓 2025V造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面熔化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。 (1)焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固

32、上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。 (2)安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。 (3)裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。 (4)接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)，計(jì)算造渣通電時(shí)間。造渣過程”工作電壓控制在 4050v 之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所電時(shí)間的

33、34。 (5)“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在 2025V 之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需時(shí)間的1/4。 (6)頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 (7)卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘。焙干燥后，可重復(fù)使用。 (8)鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重

34、焊。(六)鋼筋現(xiàn)場綁扎1、柱子鋼筋（1）首先檢查插筋位置是否正確，校正好插筋位置后將箍筋全部套在插筋上，將主子主筋位置畫在樓板上，立柱子主筋。主筋立好后，將箍筋按間距位置畫在主筋上，然后將箍筋逐個(gè)綁扎；（2）主筋與箍筋的交點(diǎn)呈梅花型綁扎，但柱子的四個(gè)角點(diǎn)必須逐個(gè)綁扎。（3）抗震要求的箍筋要做成135彎勾。2、梁的鋼筋綁扎（1）在綁扎梁的鋼筋前，要將模板內(nèi)的雜物清出，對(duì)無法清除干凈的細(xì)小雜物，則采用大功率的吸塵器清除；（2）先在模板上劃出主筋位置和箍筋間距，將箍筋套在梁主筋上，按畫好的位置將主筋和箍筋就位，開始綁扎鋼筋。主梁和次梁按相同方法同時(shí)施工。主梁和次梁較差出在鋼筋綁扎時(shí)，要注意其主筋的上

35、下位置。（3）梁的主筋位雙排筋時(shí)，可用一截短鋼筋?yuàn)A在兩排筋之間，短筋的大小似排距而定。（4）條件許可，也可將梁的鋼筋在樓板上綁扎成型后直接吊運(yùn)入模。3、板的鋼筋綁扎（1）首先清除模板上的雜物，畫好板筋間距；（2）分別擺放主筋和分布筋，有關(guān)工種要配合水電安裝的預(yù)埋預(yù)留工作；（3）雙層板筋的撐腳要按要求安放，每塊板的外圍兩排鋼筋的交點(diǎn)要逐個(gè)綁扎，中間交點(diǎn)按梅花型綁扎；（4）全部鋼筋綁扎完畢后，要對(duì)綁扎質(zhì)量進(jìn)行一次檢查后才能澆注砼。4、樓梯鋼筋的綁扎（1）清除模板上的雜物，劃出主筋和分布筋的位置；（2）先綁扎主筋后綁扎分布筋；先綁扎梁筋后綁扎板筋；（3）所有縱橫鋼筋的交點(diǎn)要逐個(gè)綁扎；（4）板的鋼筋要

36、錨固到梁內(nèi)，滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。二、模板工程(一)模板施工工藝模板支設(shè)順序：檢查模板平整度側(cè)模板安裝就位安裝縱橫管楞穿對(duì)拉螺栓支設(shè)支撐調(diào)整垂直度緊固支撐。梁模板支設(shè)順序：搭設(shè)梁模腳手架鋪設(shè)梁底模板安裝梁側(cè)模 安裝梁側(cè)模板鋼管楞復(fù)核梁模尺寸標(biāo)高與相鄰柱的連接固定。樓面模板支設(shè)順序：搭設(shè)模板腳手架鋪設(shè)楞木（50100木方間距300mm）鋪設(shè)組裝模板復(fù)核模板平整度及標(biāo)高。（二）柱模板支撐本工程柱子斷面基本為矩形斷面。采用18mm厚竹膠合板配制，豎向采用50100木方背楞，橫向采用1214#槽鋼柱箍，以保證砼的施工質(zhì)量，且模板不被破壞。（三）框架梁、板模板 頂板模板擬采用18mm厚膠合板，表面光潔，硬

37、度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，砼成型質(zhì)量好。采用鋼管腳手架支撐體系，（鋼管立桿間距800800），此支撐體系具有多功能、效率高、承載力大，安裝可靠。便于管理等特點(diǎn)。梁板底模頂板擱柵采用50100木方，擱柵間距300mm，100100木方作擱柵托梁，間距1.2m。梁模板采用18mm厚膠合板。梁高超過1000mm的大梁在施工前要作專項(xiàng)施工模板設(shè)計(jì)，本工程跨度一般超過4m，故梁按規(guī)定必須起拱，起拱值不少于2。為提高模板及周轉(zhuǎn)材料的利用率，模板支撐采用早拆模搭設(shè)形式。（四）樓梯模板樓梯模板都必須先作專項(xiàng)設(shè)計(jì)并由木工翻樣繪制施工圖，翻樣圖以設(shè)計(jì)和圖紙會(huì)審紀(jì)要及修改通知單為依據(jù)。樓梯模板一般比較復(fù)雜，施工前根據(jù)實(shí)際層

38、高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模。安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓艜r(shí)模板移動(dòng)。三、混凝土工程（一）工藝流程1、工藝流程模板清理隱蔽工程驗(yàn)收模板檢查混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)2、砼的泵送工藝（1）泵管的布置：在本工程施工中，合理的布置泵管，是砼施工順利進(jìn)行的重要保證。（2）泵管的布置原則是盡量保證管道最短，彎道最少。因此，根據(jù)工程的實(shí)際情況，泵管優(yōu)先在各層管井處附著。（3）砼中粗骨料的粒徑不得大于25mm以免堵塞泵管。為保證泵管的正常使用，每次砼泵送施工完后，都要清洗泵管，泵管的清洗主要采用水洗，當(dāng)水壓不夠時(shí)，則采用氣洗，

39、但必須注意，水洗和氣洗兩種方法不能同時(shí)進(jìn)行。（4）砼泵送前，應(yīng)先開機(jī)用水濕潤整個(gè)管道，而后投入與砼等強(qiáng)度的水泥砂漿，是管壁處于充分滑潤的狀態(tài)下，在開始泵送砼。（二）砼澆筑的一般要求1、砼自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)，必須采取措施，用串筒或溜管等。2、澆筑砼時(shí)應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。3、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動(dòng)間距，

40、應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。4、澆筑砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。5、澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。6、柱的砼澆筑（1）柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于50cm。使用插入式振搗器時(shí)，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。（2）柱高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆

41、筑，超過3m時(shí)，應(yīng)采取用串桶措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用柱箍箍牢。（3）澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。7、梁、板混凝土澆筑本工程梁板砼澆搗將采用布管泵送的方法，將砼輸送至澆搗部位。（1）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。（2）與板成整體但高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位

42、要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。（3）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）樓板原則上不留施工縫，若遇特殊情況必須留縫時(shí)，施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。（6）施工縫處已澆筑砼強(qiáng)度

43、等級(jí)不小于1.2Mpa時(shí)，才能繼續(xù)澆搗砼。施工縫處已澆筑混凝土的表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（7）砼的振動(dòng)棒插入時(shí)要快插慢拔，振點(diǎn)均勻排列，順序前進(jìn)，均勻振動(dòng)。振動(dòng)棒的移動(dòng)間距一般不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，即30-40cm 。（8）板面砼隨澆隨抹平，在板面縱橫方向每隔2.0m用短鋼筋設(shè)找平標(biāo)記一個(gè)，以便找平時(shí)控制樓面標(biāo)高。8、樓梯混凝土澆筑（1）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。（2）施工縫

44、位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段1/3的部位。9、砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于7晝夜，防水砼養(yǎng)護(hù)期不少于14d。第五節(jié) 腳手架工程根據(jù)本工程建筑物結(jié)構(gòu)和外形特點(diǎn)，采用扣件式雙排落地鋼管外腳手架。（一）鋼管、扣件與腳手架1、鋼管：鋼管一般采用外徑48mm，壁厚35mm的鋼管。立桿、縱向水平桿（大橫桿）的鋼管長度一般為4-6m；橫向水平桿（小橫桿）一般為1.9-2.3m長。鋼管應(yīng)涂防銹漆。2、扣件：扣件用機(jī)械性能不低于KT33-8的可鍛鑄鐵制造?？奂荒苡辛鸭y、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷?？奂c鋼

45、管貼合面要接觸良好，扣件夾緊鋼管時(shí)；開口處最小距離要小于5mm。3、腳手架：鋼腳手板：厚2mm的鋼板壓制而成，表面有均勻分布防滑孔，板長2-4m，寬250mm；木腳手板：厚50mm杉木或松木制成，板長3-6m，寬不小于150mm。（二）雙排扣件式鋼管腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)程序如下：立桿大橫桿小橫桿剪刀撐腳手板護(hù)身欄桿1基本要求腳手架必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。在施工過程中能承受各種荷載作用而不發(fā)生失穩(wěn)倒塌以及超過容許要求的變形、傾斜、搖晃或扭曲現(xiàn)象，以確保安全施工。l）大橫桿與立桿的交點(diǎn)處必須設(shè)置小橫桿與大橫桿卡牢。立桿下應(yīng)有底座和墊板。整個(gè)架子設(shè)置必要的支撐與連墻點(diǎn)，以保證腳手架成為一

46、個(gè)穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)。2）外腳手架沿建筑物連續(xù)封閉搭設(shè)，確實(shí)不能封閉處，應(yīng)設(shè)置必要的橫向支撐，端部加強(qiáng)設(shè)置連墻點(diǎn)。3）腳手架搭設(shè)滿足工人操作、材料堆放及運(yùn)輸?shù)仁褂靡?，同時(shí)保證搭設(shè)升高、周轉(zhuǎn)腳手板和操作安全方便。2、對(duì)地基的要求搭設(shè)腳手架的場地必須分層夯實(shí)平整。每根立桿底部應(yīng)設(shè)鋼底座，并墊厚度大于50mm的木板，木板面積不小于0.15m2。立桿底部加設(shè)縱橫掃地桿，減少架體不均勻沉降。3、腳手架支撐的設(shè)置腳手架縱向支撐（剪刀撐）設(shè)在腳手架外側(cè)，沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置。每15m設(shè)置一道，且建筑物轉(zhuǎn)角、兩端必須設(shè)置?？v向支撐寬度直為3-5個(gè)立桿間距，斜桿與地面夾角宜在450-600范圍?？v向支撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件

47、與立桿和橫向水平桿扣牢，連接點(diǎn)距腳手架節(jié)點(diǎn)不大于200mm，縱向支撐鋼管接長，直采用對(duì)接扣件對(duì)接連接，當(dāng)采用搭按時(shí)，搭接長度不小于400mm，并用兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件扣牢。4、構(gòu)造要求立桿接頭必須采用對(duì)接扣件對(duì)接連接，相鄰立桿接頭應(yīng)錯(cuò)位不小于500mm，且不在同一步內(nèi)?？v向水平桿接長必須采用對(duì)接扣件還接，上下相鄰兩根縱向水平桿接頭應(yīng)錯(cuò)開不小于500mm，同一步內(nèi)外兩根縱向水平桿接頭應(yīng)錯(cuò)開，并不在同一跨內(nèi)。操作層腳手板鋪設(shè)應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，離開墻面120-150mm。腳手板對(duì)接鋪設(shè)時(shí)，接頭處設(shè)兩根橫向水平桿；搭接鋪設(shè)的腳手板接頭處必須在橫向水平桿上，搭接長度不小于200mm。不允許有探頭板，腳手板總排長度不

48、直超過150mm。腳手架操作層必須設(shè)180mm高的擋腳板和高度1.2m的護(hù)身欄（由兩道水平鋼管緊貼外立桿內(nèi)側(cè)，用扣件扣牢）。7腳手架搭設(shè)的質(zhì)量要求l）立桿垂直偏差縱向垂直偏差不大于H200，且不大于100mm。橫向偏差不大干H/400，已不大于50mm（H為搭設(shè)高度）。2）縱向水平桿水平偏差不大于總長度的l300，且不大于20mm，橫向水平桿水平偏差不大于10mm。3）腳手架的步距、立桿橫距偏差不大干20mm，立桿縱距偏差不大于50mm。4）扣件緊固力宣在45-55N.m或高于60N.m。5）連墻點(diǎn)數(shù)量足夠，連接牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。（三）腳手架拆除腳手架的拆除與安裝搭設(shè)程序相反。拆除時(shí)先將腳手板

49、逐一傳遞到地面，但每檔內(nèi)應(yīng)有一塊翻到下一步去，以便人站在腳手板上進(jìn)行拆除工作，拆完后把腳手板再往下翻一步，如此逐步下拆，剪刀撐隨立桿拆除而卸下。拆下來的鋼管要逐根傳遞下來，不得從高處擲下，拆下來的扣件應(yīng)集中放在工具箱內(nèi)，不得從上往下拋丟。第六節(jié) 砌筑及裝飾工程一、砌體工程1、砂漿采用機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱計(jì)量。材料運(yùn)輸主要采用龍門架作垂直運(yùn)輸，人工手推車作水平運(yùn)輸(1)、根據(jù)試驗(yàn)提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在2以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在5以內(nèi)。(2)、砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時(shí)間自投料完畢算起，不得少于1.5min。(3)、

50、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時(shí)和4 個(gè)時(shí)內(nèi)使用完畢。2、組砌方法(1)、磚墻砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。(2)、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，均應(yīng)錯(cuò)縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置通長拉結(jié)筋。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留搓時(shí)，應(yīng)砌成斜搓。如臨時(shí)間斷處留斜搓確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均

51、不應(yīng)小于50cm，未端應(yīng)有90彎鉤。(3)、隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。3、框架填充墻砌體(1)所有標(biāo)磚砌筑前必須澆水潤濕，嚴(yán)禁干磚上墻。(2)與砼柱交接處應(yīng)將砼柱內(nèi)的拉接筋全部剔出調(diào)直后砌在磚縫內(nèi)。(3)與砼梁交接處應(yīng)采用折磚砌筑。頂砌密實(shí)。(4)凡大于200200的預(yù)留洞均應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口寬度超過1000mm時(shí)做鋼筋砼過梁。(5)不砌到頂?shù)膬?nèi)墻，按設(shè)計(jì)要求做砼壓頂。(6)對(duì)于磚砌體的臨時(shí)留槎必須按規(guī)范要求設(shè)置。二、外墻裝飾2.1無機(jī)保溫砂漿施工（1）基層墻面處理1）徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及岡化物等影響墻面施工的物質(zhì)，墻體表面突起物10mm時(shí)應(yīng)

52、剔除。2）對(duì)于粘土磚墻一般只需將表面浮灰、白灰等清除，澆水潤濕即可，對(duì)于混凝土墻體和砌筑填充加氣混凝土墻體應(yīng)噴涂界面砂漿。（2）保溫層施工準(zhǔn)備1）吊垂直、套方找規(guī)矩、彈厚度控制線，拉垂直，水平控制線，套方做口。2）按設(shè)計(jì)要求的保溫層厚度，用無機(jī)?；⒅樯皾{打點(diǎn)做標(biāo)準(zhǔn)厚度灰餅，沖筋，以控制保溫層的厚度。（3）保溫層施工1）抹無機(jī)保溫砂漿保溫層施工至少分2-3遍，每遍所抹保溫漿料為10-20mm，首遍施工厚度宜控制在10mm左右，注意壓實(shí)，最后一遍施工厚度宜控制在10mm左右，每兩遍施工間隔應(yīng)在24h以上，施工溫度偏低時(shí)，間隔時(shí)間可延長。2）施工應(yīng)自上而下。3）最后一遍無機(jī)保溫層施工時(shí)應(yīng)達(dá)到灰餅沖

53、筋厚度，并用大杠搓平，使墻面、門窗口平整度達(dá)到要求，注意保溫漿料涂抹時(shí)應(yīng)壓緊壓實(shí)。4）配制好的保溫漿料應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完，大杠刮落的保溫漿料必須在4小時(shí)內(nèi)經(jīng)攪拌后重新使用，嚴(yán)禁使用過時(shí)的保溫漿料。5）保溫層固化干燥后（用手按不動(dòng)表面，約2-3d），方可進(jìn)行下一道工序施工，如環(huán)境溫度較低時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜延長。2.2外墻涂料施工（1）抹聚合物抗裂砂漿并壓入耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。將3-4mm抗裂砂漿均勻的抹在保溫層表面，立即將裁好的耐堿網(wǎng)格布用抹子壓入抗裂砂漿內(nèi)，網(wǎng)格布之間的搭接不應(yīng)小于50mm，并不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。首層應(yīng)鋪貼雙層耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，第一層鋪貼加強(qiáng)耐堿網(wǎng)格布，加強(qiáng)耐堿網(wǎng)格布應(yīng)對(duì)

54、接，然后進(jìn)行第二層普通耐堿網(wǎng)格布鋪貼，兩層耐堿網(wǎng)格布之間抗裂砂漿必須飽滿。在首層墻面陽角處設(shè)2米高的專用金屬護(hù)角，護(hù)角應(yīng)夾在兩層耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布之間），其余樓層陽角處兩側(cè)耐堿網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，各側(cè)搭接寬度不小于200mm。（2）在門窗洞口等處應(yīng)沿45方向提前用抗裂砂漿增貼一道網(wǎng)格布（300400），門、窗口陽角應(yīng)用玻纖網(wǎng)格布包裹增強(qiáng)，包裹網(wǎng)格布單邊寬度不應(yīng)小于 150mm。（3）刮膩?zhàn)樱罕閿?shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍。第一遍用鐵抹子橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮最后收光要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍噗E磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。每二遍用鐵抹子豎向

55、滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。?）刷第一遍涂料：涂料在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳膠漆用排筆進(jìn)行涂刷。使用新排筆時(shí)，將活排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷時(shí)，從一頭開始，逐漸向另一頭推進(jìn)，要上下順?biāo)?，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭，待第一遍乳膠漆干燥后，復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス?，清掃干凈。?）刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分?jǐn)嚢瑁绮缓艹?，不宜加水或少加水，以防露底。以上是抹灰表面涂?/p>

56、中級(jí)乳膠漆的做法，施涂普通級(jí)或高級(jí)乳膠漆時(shí)，要相應(yīng)減少或增加工序。2.3外墻面磚1、抹聚合物抗裂砂漿并固定熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)保溫層固化達(dá)到一定強(qiáng)度后，抹第一遍聚合物抗裂砂漿3mm厚左右。待聚合物抗裂砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后鉆孔，用塑料錨栓固定熱鍍鋅電焊網(wǎng)，塑料錨栓間距為雙向500mm，每平方用量為6套左右，電焊網(wǎng)采用對(duì)接方式，對(duì)接處及局部不平整部分可用U形卡子壓平，對(duì)接處每隔500mm用塑料錨栓加固好。熱鍍鋅電焊網(wǎng)鋪貼完畢經(jīng)檢查合格后抹第二遍聚合物抗裂砂漿，厚度控制在5-6mm，以熱鍍鋅電焊網(wǎng)剛好埋入抗裂砂漿中似露非露為宜，聚合物抗裂砂漿表面必須平整。聚合物抗裂砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行下道工序。2、彈線分格：待基層灰六至七成干時(shí)，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時(shí)亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。3、排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對(duì)稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合