單面彩鋼酚醛復合風管施工工藝2-12012.10整理

1、通風系統(tǒng)施工方法：工藝流程：施工準備風管制作風管安裝嚴密性試驗1、 施工準備1.1 風管施工負責人必須熟悉風管、風口布置圖和設(shè)計技術(shù)要求，有關(guān)規(guī)范、規(guī)程：了解風管、風口制作和安裝工藝，并對施工班組長進行技術(shù)交流。1.2 根據(jù)施工進度，風管施工負責人作出板材和其它輔材及人員需求計劃，并檢查具體到位情況。1.3 施工前準備好如下施工機具：1.4 專用刀具（專用機械切割刀具、油壓壓口機、工具箱及所配備的相應配件）、工作臺（4000*1200*750，臺面鋪地毯）、切割機、電錘、手槍鉆、4米壓尺、1.2米壓尺、一米鋼直尺、0.5米鋼角尺、1米丁字尺、橡皮錘、膠刷、卷尺、刀具、膠槍等。1.5 施工前，質(zhì)

2、安員按規(guī)定對施工機具、材料進行全面檢查和報驗，只有合格才可用于施工，并做好相應記錄。2、 風管板材及輔材的存放2.1 板材吊裝時，繩索與板材或紙質(zhì)包裝盒接觸處應墊以墊木。2.2 板材堆放場地必須干凈、平整。2.3 板材不得甩、碰、砸、踏。2.4 板材堆放不宜過高，不超過六件為宜。2.5 板材不能露天存放，嚴防雨水淋濕。2.6 板材不宜平抬，應豎立搬運為佳。2.7 輔材應集中存放在指定位置，避免亂堆亂放；注意防潮、防火、防盜。2.8 輔材應按照不同類別進行合理存放，小配件應單獨裝箱保存。2.9 專用膠水單獨存放并注意防火。3、專用工具的使用3.1 按照專用機具使用說明書安裝調(diào)試好刀具。3.2 刀

3、片應干凈、鋒利；刀具（尤其是底端）應干凈，無膠和其他污物。3.3 刀片應深度到位，90刀片長度應以切透板材而不切傷單面彩板酚醛復合風管為準，左、右45刀和直刀應以切透為準。3.4 45刀和90的刀，角度應準確無偏差。3.5 運刀應用力均勻，速讀平穩(wěn)，且刀具底端不傷及與之相接觸的上層單面彩板酚醛復合風管。3.6 使用完的刀具應側(cè)立放置，嚴禁底面朝下放置，以防損傷刀片。4、施工流程5、直管制作下料切割清理切面并打嚼粘合密封5.1 下料5.1.1 四種基本方法下料，可按照風管尺寸選擇最適當?shù)姆椒?，來達到材料和勞動力的最優(yōu)化，可選擇在縱向和橫向上制作，這樣每段直管的最長長度分別為4000mm和1200

4、mm。A、一片法：風管內(nèi)邊寬度之和1040mm，可由一塊板制成。B、U形法：風管三個內(nèi)邊長之和1080mm，采用“U”型加一個封口制成。C、L形法：風管兩個內(nèi)邊之和1120mm，可采用“L”型板材制成。D、四片法：風管每個內(nèi)邊的長度1160mm，四面可單獨切割。5.2 切割5.2.1 板材切口應準確，切線應平直或照劃線。5.2.2 板材切口應平整、無破損。5.2.3 矩（正方形）形風管各對角線的尺寸應一致，其誤差1.5mm，風管相鄰的兩個面應垂直成90，接縫無明顯縫隙。5.3 打膠5.3.1 打膠前，應先進行檢驗，查看折后能否成90，如不能成90，則需要進行修整。5.3.2 粘接表面必須清潔、

5、無污物。5.3.3 粘接表面打膠要均勻，不堆積、無間斷，所有需要粘接的材料表面均要打膠，打膠后進行粘接前，必須先用手指檢查膠的固化程度，以達到輕度干燥，不再沾手為宜（夏天一般時間為5-10分鐘、冬季一般為時間20-30分鐘），然后進行粘接。5.4 粘合5.4.1 粘接必須始于相同的尾端，在另一端切去多余的長度。5.4.2 粘接部位要對準，支管折角應平直，折后都應成90。5.4.3 粘接部位要牢固、平整、壓嚴實、無明顯縫隙。5.5 密封5.5.1 管外接縫處粘接角鐵法蘭，在固定角鐵蘭前，用刮刀刮平接縫處，并將多余的膠及雜物去掉。5.5.2 確定角鐵法蘭固定位置并劃線定位。5.5.3 角鐵法蘭寬度

6、為30mm,交代密封的兩邊寬度應均勻一致，至少有20mm寬的搭接處。5.5.4 角鐵法蘭固定完后壓平、壓緊、無皺折和破損。5.5.5 管內(nèi)接縫處應填充密封膠，膠要填實、均勻、不堆積、不斷線且美觀。6、彎管的制作 弧形彎頭的制作步驟有：劃線-切割-內(nèi)外弧板的彎曲-打膠粘合-密封6.1 按風管的尺寸大小，選擇合適尺寸和合格的板材。6.2 確定圓弧的圓心點，圓心的確定可參考下表：（單位：mm）內(nèi)外弧之間的風管邊長內(nèi)弧板半徑300150310-6002506003006.3 用圓規(guī)畫出彎管的兩段弧線。6.4 依照兩段弧線用左45刀和右45刀，動刀下斜彎管的兩側(cè)面即主板6.5 用左45刀和右45刀，動刀

7、下料彎管的內(nèi)外兩弧面。6.6 用壓尺在內(nèi)外弧板上壓處與端面垂直且寬度一致的壓槽，其寬度、深度、間距可參考下表：內(nèi)弧半徑（mm）壓槽半徑（mm）壓槽深度（mm）壓槽間距（mm）1503-6520-35150-3005535-503003550-706.7 主板及弧板切口打膠。6.8 板材粘接，首先粘接外弧板，再粘接內(nèi)弧板。6.9 拼縫處粘接角鐵法蘭時，先將內(nèi)側(cè)剪成大小一致的小塊（但無需剪斷），再固定，以防角鐵法蘭固定起皺，從而增加美觀度。6.10 彎管接縫內(nèi)涂密封膠。6.11 彎管端口安裝法蘭。7、三通制作：劃線-切割-內(nèi)外弧板的彎曲-打膠粘合-密封8、風管加強8.1 在一定的工作條件下，風管內(nèi)

8、必須加固定支撐，補強方法見單面彩板酚醛復合風管制作施工手冊。8.2單面彩板酚醛復合風管邊長1200mm時，應在法蘭連接的單側(cè)方向長度230mm內(nèi)，設(shè)縱向加固。8.3 固定支撐可利用6-10的鍍鋅鐵桿、鋁質(zhì)保護碟片、螺母墊圈等零部件組成。9、風管連接9.1 無法蘭連接當風管邊長500mm時，可采用無法蘭連接。連接步驟：管道的端面打膠-管道粘接-用角鐵法蘭密封管道連接處。9.2 法蘭連接法蘭連接所需要的配件有平面接口法蘭、工字型膠質(zhì)插條、封口膠角、鋅鐵補償角，可組成一套完整的隱形法蘭系統(tǒng)。風管邊長L500mm的風管連接、在風管上開口與支管的直角連接、風管與閥門的連接、風管與彎頭的連接、三通風管與軟

9、管的連接等，均必須有相應的法蘭連接。法蘭的長度由風管內(nèi)經(jīng)確定，按內(nèi)徑尺寸減少3mm進行切割。法蘭的內(nèi)表面及其相結(jié)合的風管端面應打膠，膠要涂刷飽滿、均勻、不間斷。風管邊長320mm時，法蘭連接處的端面四個角應墊鋅鐵補償角，且不應露出風管端面，其兩表面應涂一遍膠。安裝法蘭時，法蘭的長邊置于管內(nèi)，窄邊置于管外。法蘭與風管粘接時，粘接面要粘緊，法蘭表面要平整，連接要牢固。單面彩板酚醛復合風管之間用工字型膠質(zhì)插條連接，膠質(zhì)插條插入時應松緊適度，以用手按入或用木錘輕敲入為宜。工字型膠質(zhì)插條的長度由風管內(nèi)徑確定，按內(nèi)尺寸減少2mm進行切割。法蘭連接處的四角固定好后用密封膠封堵，不得漏風和漏光，四角應加封口膠

10、角。兩平面接口法蘭連接應無明顯縫隙。風管連接要平直、牢靠。10、風管與其它部件的連接10.1 與軟接的連接：用金屬條壓緊軟接，用鉚釘將其固定在風管開口四周的U型法蘭上即可。10.2 與風口的連接：可采用軟接或者“H”型法蘭連接。10.3 與法蘭設(shè)備的連接：“F”型法蘭專用于風管與調(diào)節(jié)閥的連接，在“F”型法蘭內(nèi)側(cè)和風管端部涂上膠水，將“F”型法蘭裝在風管上后，再用鉚釘與調(diào)節(jié)閥連接即可。11、風管吊裝11.1 直徑2000mm或邊長2500mm的超寬特殊風管的吊架應按設(shè)計規(guī)定加固。11.2 支吊架下料宜采用機械加工，采用氣焊切割口應進行打磨處理，不得采用電氣焊開孔或擴孔。11.3 吊桿應平直，螺紋

11、應完整、光潔，吊桿加長可采用以下方法拼接： 采用大姐雙側(cè)連續(xù)焊，搭接長度吊桿直徑的6倍。 采用螺紋連接時，擰入連接螺母的螺絲長度應吊桿直徑，并有防松動措施。11.4 矩形風管水平安裝在最大允許安裝距離下，其承重橫擔、吊桿直徑及吊架的最大間距應符合下表的規(guī)定：11.5 當風管垂直吊裝時，支架間距應2.4m，每根立管支架不應少于2個。11.6 風管長度10m時，應設(shè)置防止風管擺動的加固支撐，單根直管，至少應有2個固定，每個系統(tǒng)不應1個。11.7 吊桿位置應準確，桿身應垂直，橫擔應平整，并在安裝前做好防銹處理。11.8 風管穿過需要封閉的防火防爆樓板或者地面時，應設(shè)壁厚1.6mm的預埋管或者防護套管

12、，風管與防護套管之間應采用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。11.9 風管穿出屋面應有防滲漏等保護措施。11.10 風管接口不得安裝在墻內(nèi)或者樓板中，風管依墻體或樓板安裝時，距離墻面、樓板宜130mm。11.11 長度500mm的支管和風管連接時，應采取保護措施。11.12 邊長200mm的風閥、防火閥、調(diào)節(jié)閥等部件應單獨設(shè)置支吊架。11.13 壓力較大的出風口段（P1000Pa）應設(shè)置2個以上加固支撐。12、風管檢驗12.1 板材 尺寸：1200*1400mm（標準尺寸）； 板材厚度：20mm，且均勻一致； 表面無凹陷、無破損、無裂痕、不潮濕和無氣泡現(xiàn)象； 板材應有質(zhì)量合格證明文件和性能檢測報

13、告。12.2 輔助件 PVC法蘭和工字膠質(zhì)插條，各自尺寸應符合規(guī)定的要求，各自顏色一致和均勻，表面光滑，無裂縫和裂紋，韌性和脆性適當； PVC法蘭和工字膠質(zhì)插條之間的配合應松緊適度； PVC法蘭和工字膠質(zhì)插條的燃燒性能符合GB8624 B1級的要求，并有相應的檢驗報告； 鋅鐵補償角為0.75mm厚，寬度為190.5mm，且成90； 密封膠為中性、能防霉、抗老化，不能用普通的玻璃膠代替； 膠液為專用膠水，或粘性強、不易老化、不易腐蝕材料、氣味低、高強度環(huán)保的有機膠； 固定支撐件為優(yōu)質(zhì)的鋁合金材料：墊片直徑70mm，材料厚度1mm。 其它輔件必須能滿足風管的性能要求。12.3 風管 單面彩板酚醛復

14、合風管顏色一致，無破損； 風管拼縫應牢固，密封嚴實； 板材拼接應采用45角粘接或“H”形加固條拼接。當風管邊1600mm時，宜采用45角形槽口處直接粘接，并在粘接縫兩側(cè)固定角鐵法蘭，邊長1600mm時，宜采用形在“H”加固條在90角槽口處拼接； 風管采用法蘭連接時，其連接應牢固可靠，法蘭平面度的允許值為2mm； 風管的加固，應根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標準的規(guī)定執(zhí)行； 矩形風管端面對角線也許偏差1.5mm； 風管外景或外邊長的允許偏差：當30mm時，為3mm，管口平面度的允許偏差為2mm； 風管需進行漏光檢測，具體方法如下：對一定長度的風管，在周圍漆黑的環(huán)境下，用一個電壓不高于36V、功率10

15、0W以上帶保護罩的燈泡，在風管內(nèi)從風管的一端緩緩移向另一端，若在風管外能觀察到光線射出，說明有較嚴重漏風。應對風管進行修補后再查。漏光試驗必須經(jīng)監(jiān)理工程師確認，并做好記錄； 風管吊裝前，應對安裝好的吊架進一步金叉位置是否正確，安裝的位置，標高及走向應符合設(shè)計要求，并清除風管內(nèi)外雜物，做好清潔和保護工作；橫擔應排列整齊，分布均勻?qū)ΨQ，水平成線； 連接短管（軟連接）應選用防腐、防潮、透氣、不易霉變的柔性材料，其長度一般宜為150-300mm，連接處應嚴密、牢靠； 兩風管的連接段，接縫應牢固，無孔洞和開裂，接口應匹配，無松動； 明裝無吊裝的風口，安裝位置和標示偏差不應10mm； 風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼，表面平整不變形； 風口水平安裝，水平度的偏差3/1000m，風口垂直安裝，垂直度的偏差2/1000m； 風管固定牢靠，無明顯擺動