工業(yè)管道安裝工程施工圖預(yù)算的編制.ppt

1、工業(yè)管道安裝 工程施工圖預(yù)算的編制,第七章,第七章 工業(yè)管道安裝工程施工圖預(yù)算的編制,.工業(yè)管道常用管材 .工業(yè)管道常用管件 .工業(yè)管道常用法蘭、墊片及螺栓 .工業(yè)管道常用閥門 .工業(yè)管道附件和管架 .工業(yè)管道安裝基本知識(shí) .工業(yè)管道施工圖預(yù)算的編制 .工業(yè)管道工程定額的應(yīng)用 .工業(yè)管道安裝工程量計(jì)算 .工程預(yù)算實(shí)例,7.1工業(yè)管道常用管材,工業(yè)管道常用管材有: 7.1.1 金屬管材 : 黑色金屬管材、有色金屬管材 7.1.2 非金屬管材: 硬聚乙烯管材、玻璃管、玻璃鋼管、橡膠管、混凝土管、陶瓷管 7.1.3 其他管材 : 襯里管道、加熱套管、蒸汽伴熱管,7.2 工業(yè)管道常用管件,管件是工業(yè)管

2、道工程的主要配件，改變管道走向，在主干 管上接支管，改變管徑，都需要用管件來(lái)連接。常用的絲接 管件見(jiàn)第八章。本章主要介紹中、低壓無(wú)縫鋼管管件。 7.2.1中、低壓無(wú)縫鋼管管件 7.2.2其他管件 7.2.3管子的彎曲,7.3 工業(yè)管道常用法蘭、墊片及螺栓,7.3.1法蘭 7.3.2法蘭墊片 7.3.3法蘭用螺栓,7.4 工業(yè)管道常用閥門,7.4.1閥門分類 7.4.2閥門型號(hào) 7.4.3閥門試壓和研磨,7.5 工業(yè)管道附件和管架,7.5.1 管道附件 1.過(guò)濾器 2.阻火器 3.視鏡 4.閥門操縱裝置 5.鋼漏斗 6.補(bǔ)償器 7.套管,7.5.2 管道支架 1.滑動(dòng)支架 2.固定支架 3.導(dǎo)向

3、支架 4.吊架,7.6 工業(yè)管道安裝基本知識(shí),7.6.1施工前的準(zhǔn)備 1.工藝管道施工應(yīng)具備的條件 2.施工班組的準(zhǔn)備工作 7.6.2管道施工工序和方法 7.6.3管道壓力試驗(yàn)及吹掃清洗,7.7 工業(yè)管道施工圖預(yù)算的編制,7.7.1編制施工圖預(yù)算應(yīng)具備下列條件 7.7.2管道安裝工程識(shí)圖要點(diǎn) 7.7.3熟悉預(yù)算定額,7.8 工業(yè)管道工程定額的應(yīng)用,7.8.1 工業(yè)管道定額的主要內(nèi)容 7.8.2 定額的適用范圍及與其他專業(yè)的界定 7.8.3 與其他有關(guān)冊(cè)定額的關(guān)系 7.8.4 本冊(cè)定額與原全統(tǒng)第六冊(cè)工藝管道工程 比較有以下主要變化 7.8.5 定額中主要因素的確定 7.8.6 定額應(yīng)用注意事項(xiàng),

4、7.9 工業(yè)管道安裝工程量計(jì)算,7.9.1 管道安裝 7.9.2 管件連接 7.9.3 閥門安裝 7.9.4 法蘭安裝 7.9.5 板卷管制作與管件制作 7.9.6 管道壓力試驗(yàn)、吹掃與清洗 7.9.7 無(wú)損探傷與焊口熱處理 7.9.8 其他,7.10 工程概算實(shí)例,第一節(jié),黑色金屬管材 鑄鐵管 焊接鋼管 無(wú)縫鋼管 鋼板卷管 螺旋電焊鋼管,有色金屬管材 1.鋁管 2.銅管 3.鈦管,7.1.1 金屬管材,鑄鐵管按使用范圍劃分大體上分為兩種：,1. 一般用鑄鐵水管，使用灰口鐵制造。鑄鐵水管中，按制造精度劃分，可分為上水鑄鐵管和下水鑄鐵管；按連接方式劃分，又可分為承插鑄鐵管和法蘭鑄鐵管。 2. 工

5、業(yè)用鑄鐵管，均為法蘭連接。它的化學(xué)成分主要含14.5%16%的Si（硅），0.8%的Mn(錳)。由于表面與介質(zhì)接觸層有氧化硅保護(hù)膜制成，能抗腐蝕，因而它可以用以輸送腐蝕性強(qiáng)的介質(zhì)，如硫酸和堿類。,焊接鋼管也稱有縫鋼管或水煤氣輸送鋼管。焊接鋼管是采用焊接加工制造的，焊接方式有高頻焊和爐焊兩種，每種又有鍍鋅（白鐵管）和不鍍鋅（稱黑鐵管）兩種，鍍鋅鋼管比不鍍鋅鋼管重3%6%。鍍鋅焊接鋼管常用于輸送介質(zhì)要求比較潔凈的管道，如給水、潔凈空氣等；不鍍鋅的焊接鋼管用于輸送蒸汽、煤氣、壓縮空氣和冷凝水等。 焊接鋼管又分帶螺紋和不帶螺紋兩種，其長(zhǎng)度為：無(wú)螺紋焊接鋼管412米，帶螺紋焊接鋼管49米。 焊接鋼管按管

6、壁厚度不同分普通鋼管和加厚鋼管。工藝管道上用量最多的是普通鋼管，其試驗(yàn)壓力為2.0MPa。加厚焊接鋼管的試驗(yàn)壓力為3.0MPa。水、煤氣輸送鋼管的規(guī)格見(jiàn)表8-1。,焊接鋼管,無(wú)縫鋼管,碳素結(jié)構(gòu)鋼無(wú)縫鋼管，使用于溫度在475以下，輸送各種對(duì)鋼材無(wú)腐蝕的介質(zhì)，如輸送蒸汽、氧氣、壓縮空氣和油品油氣等。 低合金無(wú)縫鋼管，通常是指含一定比例鉻鉬金屬的合金鋼管，也稱鉻鉬鋼，適用溫度為-201650，可輸送各種溫度較高的油品、油氣和腐蝕性不強(qiáng)的介質(zhì)，如鹽水，低濃度的有機(jī)酸等。 不銹耐酸鋼無(wú)縫鋼管，根據(jù)鉻、鎳、鈦各種金屬的不同含量，品種很多，最常用的是1Cr18Ni9Ti。不銹耐酸鋼無(wú)縫鋼管適用溫度800以下

7、，可輸送腐蝕性較強(qiáng)的介質(zhì)，如硝酸、醋酸、尿素等。 高壓無(wú)縫鋼管，制造材質(zhì)同普通無(wú)縫鋼管，只是管壁比中低壓無(wú)縫鋼管要厚，適用壓力范圍1032MPa，工作溫度-40400。高壓無(wú)縫鋼管多用于化肥工業(yè)，輸送合成氨的原料氣、氮?dú)?、氨氣、甲醇、尿素等?鋼板卷管是用鋼板卷制焊接而成，故稱鋼板卷管，一般均由施工企業(yè)自制或委托加工廠制造，所用的材質(zhì)有A3、10號(hào)、20號(hào)、16Mn、20g等，常用的規(guī)格范圍為D2191820mm，操作壓力為1.5MPa以下，適用于輸送水、蒸汽、油及一般物料。,鋼板卷管,螺旋電焊鋼管是用鋼板螺旋卷制而成，焊縫為螺旋纏繞，故稱螺旋縫電焊鋼管。其規(guī)格范圍為D219720mm，壁厚7

8、10mm，單根管長(zhǎng)度812m，所用材質(zhì)常用A3、16Mn，適用于輸送蒸汽、水、油及油氣等管道。螺旋電焊鋼管單根管較長(zhǎng)，特別適用于長(zhǎng)距離輸送管道。這種管道由專業(yè)工廠制造。,螺旋電焊鋼管,鋁管是化學(xué)工業(yè)常用管道，其制造材質(zhì)有L2、L3、L4工業(yè)純鋁和防銹鋁合金LF2、LF3、LF21。鋁管的操作溫度為200以下，當(dāng)溫度高于160時(shí)，不宜在壓力下使用。鋁管的規(guī)格用外徑乘壁厚表示，常用規(guī)格范圍為D14mm2mmD14mm5mm，直徑超120mm的鋁管，需用38mm厚的鋁板卷制。 鋁管的特點(diǎn)：質(zhì)量輕，不生銹，但機(jī)械強(qiáng)度較差，不能承受較高壓力，適用于輸送脂肪酸、硫化氫、二氧化碳、硝酸和醋酸，但不適用于輸送

9、鹽酸和堿液。,鋁管,銅管分紫銅管和黃銅管兩種。紫銅管含銅量占99.7%以上。常用材料牌號(hào)有T2、T3、T4和TUP等；黃銅管的制造材料號(hào)有H62、H68等，都是銅和鋅的合金，如H62黃銅管。其材料成分銅為60.5%63.5%，鋅為39.65%其他雜質(zhì)小于0.5%。 銅管的制造方法分為拉制和擠制兩種。常用無(wú)縫銅管的規(guī)格范圍為外徑12250mm ，壁厚1.55mm；銅板卷焊銅管的規(guī)格范圍為外徑155505mm，供貨方式單根和成盤的兩種。 銅管的適用工作溫度在250以下，多用于油管道、保溫伴熱管和空氣氧氣管道。,銅管,鈦管是近年來(lái)新出現(xiàn)的管材，由于它具有重量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕性強(qiáng)和耐低溫等特點(diǎn)，常被

10、用于其他管材無(wú)法勝任的工藝部位。鈦管是用Ti1、Ti2工業(yè)純鈦制造，適用溫度范圍為-140250，當(dāng)溫度超過(guò)250時(shí)，其機(jī)械性能下降。鈦管的常用規(guī)格范圍為公稱直徑20400mm。按其公稱壓力分為低、中壓管，低壓管壁厚2.812.7mm，中壓管壁厚3.721.4mm。鈦管雖然具有很多優(yōu)點(diǎn)，但因?yàn)閮r(jià)格高，焊接難度大，而沒(méi)有被廣泛使用。,鈦管,硬聚乙烯管,硬聚乙烯管具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，除強(qiáng)氧化劑（如濃度大于50%的硝酸、發(fā)煙硫酸等）及芳香族碳?xì)浠衔?、氯代碳?xì)浠衔铮ㄈ绫?、甲苯、氯苯、酮類等）外，幾乎能耐任何濃度的各類酸、堿、鹽類及有機(jī)溶劑的腐蝕。它還具有機(jī)械加工性能好，成型方便，以及可焊性和一定

11、的機(jī)械強(qiáng)度、比重小（約為鋼的1/5）等優(yōu)點(diǎn)。 硬聚乙烯管分輕型和重型兩種，其規(guī)格范圍為DN6400mm，使用溫度060，使用壓力范圍：輕型管在0.6MPa以下重型管在1.0MPa以下。這種管材使用壽命比較短。,玻璃管,玻璃管的耐腐蝕性能好，除氫氟酸、氟硅酸、熱磷酸及強(qiáng)堿外，能輸送多種無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸及有機(jī)溶劑等介質(zhì)。其特點(diǎn)是化學(xué)穩(wěn)定性高、透明、光滑和耐磨。 玻璃管使用溫度在120以下，使用壓力為0.3MPa以下。直管的公稱直徑為DN25100mm，其連接形式有平口法蘭連接、擴(kuò)口管法蘭連接、平口管法蘭套管連接、平口管橡膠套管連接等多種。,玻璃鋼管,玻璃鋼管是以玻璃纖維及其制品（玻璃布、玻璃帶、玻璃

12、氈）為增強(qiáng)材料，以合成樹脂為粘結(jié)劑，經(jīng)過(guò)一定的成型工藝制作而成。它具有質(zhì)輕、高強(qiáng)、耐溫、耐腐蝕、絕緣等特點(diǎn)，規(guī)格范圍為d25300mm，使用溫度為150以下，使用壓力為3MPa，連接形式有法蘭連接，活套法蘭連接、承插固定連接等多種。,橡膠管,夾布輸水膠管，工作壓力為0.50.7 MPa，規(guī)格范圍為d1376mm的20m長(zhǎng)，d80152mm的7m長(zhǎng)，輸送常溫水及一般中性液體。 夾布輸油膠管輸送常溫汽油、煤油、潤(rùn)滑油及其他礦物油類，適用于各種油壓傳遞系統(tǒng)軟性連接管，工作壓力為0.6、0.8、1.0MPa，常用規(guī)格為d1351mm的20m長(zhǎng)，d6476mm的10m長(zhǎng)，d89152mm的7m長(zhǎng)。 夾布

13、空氣膠管，又稱氣壓管，供輸送常溫空氣及其他惰性氣體，適用各型壓縮空氣機(jī)及風(fēng)動(dòng)工具工作壓力和規(guī)格同夾布輸油膠管。 夾布蒸汽膠管用于輸送溫度在150以下的飽和蒸汽或熱水，工作壓力，飽和蒸汽為0.35MPa，熱水為0.8MPa，規(guī)格為d10mm的長(zhǎng)30m，d1351mm的長(zhǎng)20m，d6476mm的長(zhǎng)10m。,混凝土管,混凝土管有預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管和自應(yīng)力鋼筋混凝土管，主要用于輸水管道。管口連接的承插接口，用圓形截面橡膠圈密封。預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管規(guī)格范圍為內(nèi)徑d401400mm，適用壓力為0.41.0MPa。鋼筋混凝土管可以代替鑄鐵管和鋼管輸送低壓給水、氣等。 另外，還有混凝土排水管，包括素混凝土管和

14、輕、重型鋼筋混凝土管。,陶瓷管，有普通陶瓷管和耐酸陶瓷管兩種，一般都是承插口連接。普通陶瓷管的規(guī)格范圍為內(nèi)徑d100300mm，耐酸陶瓷管的規(guī)格范圍為d25800mm。,陶瓷管,襯里管道，一般是指在碳鋼管的內(nèi)壁，襯上耐腐蝕性強(qiáng)的材質(zhì)，達(dá)到既有機(jī)械強(qiáng)度，有一定的的受壓能力，又有較好的防腐蝕性能。常用的襯里管有襯橡膠管、襯鉛管、襯塑料管和襯搪瓷管等。襯里管一般是先將碳鋼管預(yù)制安裝好，拆下來(lái)以后再進(jìn)行稱里，稱好里后再進(jìn)行二次安裝。為了稱里是操作方便，稱里的碳素鋼多采用法蘭連接，而且每根管不能很長(zhǎng)，尤其是直徑在200mm以下管，每根管過(guò)長(zhǎng)時(shí)襯里就比較困難，不宜保證質(zhì)量。,襯里管道,加熱套管，分直管和管

15、件。全封閉加熱套管和半封閉加熱套管，簡(jiǎn)稱為全加熱套管和半加熱套管。加熱套管是在輸送生產(chǎn)介質(zhì)的管道外面，再加一層直徑較大的套管，一般把輸送生產(chǎn)介質(zhì)直徑較小的管稱為內(nèi)套管，把外層直徑較大的管稱外套管，簡(jiǎn)稱全加熱套管和半加熱套管。加熱套管是在輸送生產(chǎn)介質(zhì)的管道外面，再加一層直徑較大的套管，一般把輸送生產(chǎn)介質(zhì)直徑較小的管稱內(nèi)套管，把外層直徑較大的稱為外套管。 所謂全加熱套管，就是使內(nèi)管（包括直管和管件）始終處于有外套管加熱保溫的工作狀態(tài)；所謂半加熱套管，就是內(nèi)觀不能完全用外套管保溫，有些管件或發(fā)藍(lán)接頭部分要裸露在外面，此時(shí)在相鄰?fù)馓坠苤g用旁通管以通氣加熱。,加熱套管,蒸汽伴熱管，是伴隨物料輸送管一起

16、敷設(shè)的蒸汽管。常用的伴熱管直徑都比較小，一般在25mm以下，常用的是單根和雙根，特殊情況下也可以采用多根。蒸汽伴熱管的作用與加熱套管類似，都是起加熱保溫作用。為了防止蒸汽伴管的泄露，一般設(shè)計(jì)要求采用無(wú)縫鋼管或無(wú)縫銅管。伴熱管所用的蒸汽壓力，一般不超過(guò)1.MPa。 伴熱管都設(shè)在主管的下半周，并在主管外皮之間加有隔熱石棉板條墊層，以防止主管局部過(guò)熱，達(dá)到加熱溫度均勻的效果。,蒸汽伴熱管,第二節(jié),無(wú)縫鋼管管件,彎頭 無(wú)縫鋼管使用的彎頭，按制造方法分為沖壓彎頭、推制彎頭、煨制彎頭和焊接彎頭。 異徑管 異徑管在管道上起變更管徑的作用，有同心異徑管和偏心異徑管之分，一般多在施工現(xiàn)場(chǎng)焊接。在實(shí)際施工中，常將

17、大口徑管收縮制成異徑管，故稱為摔制異徑管。 三通 無(wú)縫鋼管和其他大口經(jīng)的鋼板卷管在安裝中需從主管上接出支管時(shí)，多采用焊接三通，或直接在主管上開孔焊接（挖眼三通）而成。,二、其他管件,1、封頭 2、凸臺(tái) 3、盲板,封頭,封頭是用于管端起封閉作用的堵頭。常用的封頭有橢圓形封頭和平蓋形兩種。 封頭也稱為管帽，其規(guī)格范圍為DN25500mm,多用于中低壓管道上。 平蓋封頭，按其安裝位置分為兩種：一種是平蓋封頭略大于管徑，在管外焊接。另一種是平蓋封頭略小于管內(nèi)徑，把封頭放入管內(nèi)焊接。平蓋封頭常用的規(guī)格范圍為DN15200mm。這種封頭多用于壓力較低的管道上。,凸臺(tái),凸臺(tái)也稱管嘴，是自控儀表專業(yè)在工藝管道

18、上的一次部件，是由工藝管道專業(yè)來(lái)安裝，所以把凸臺(tái)也列為管件。工藝管道用的單面管接頭也屬于這一種，都是一端焊在主管上，另一端或者是安裝其他部件，或者是另外再接管，其規(guī)格范圍為DN15200mm，高、中、低壓管道都使用。,盲板,盲板的作用是把管道內(nèi)介質(zhì)切斷，分為以下幾種： 光滑面盲板，與光滑式密封面法蘭配合使用，使用壓力范圍為1.02.5Mpa。 凸面盲板本身一面帶凸面，另一面帶凹面，與凸凹式密封面法蘭配合使用，適用壓力4.0Mpa,規(guī)格范圍為25400mm。 梯形槽面盲板，與梯形槽式密封面法蘭配合使用，適用壓力范圍6.416.0Mpa，規(guī)格范圍為24300mm。 8字盲板，也分為光滑面、凸凹面和

19、梯形槽面三種，適用壓力范圍與以上三種盲板相同。,管子的彎曲,彎管的煨制分冷煨和熱煨兩種形式： 冷煨彎管，彎曲半徑不應(yīng)小于管子直徑的4倍，煨制時(shí)一般不用裝沙子，通常使用手動(dòng)彎管器或電動(dòng)彎管機(jī)來(lái)煨制。冷煨彎管的直徑一般在150mm以下。這種煨制方法除煨制碳鋼管以外，還常用來(lái)煨制不銹、鋁管和銅管。 熱煨彎管有人工煨制和機(jī)械煨制兩種：人工煨制大部分是在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的，通常采用洪爐焦炭加熱或氧乙炔加熱方法來(lái)煨制；機(jī)械煨制，通常采用可控硅中頻加熱彎管機(jī)和氧乙炔加熱的大功率火焰彎管機(jī)，可煨制直徑426mm的管子。機(jī)械煨制彎管速度快，質(zhì)量好，煨制時(shí)管內(nèi)不要裝砂子，但是，彎管機(jī)造價(jià)比較高。,第三節(jié),法蘭,法蘭是

20、工業(yè)管道上起連接作用的一種部件，可連兩根支直管，也可將設(shè)備、閥門（法蘭閥門）與管路連接起來(lái)。法蘭緊密性可靠，裝卸方便。 .平焊法蘭 .對(duì)焊法蘭 .管口翻邊活動(dòng)法蘭 .焊環(huán)活動(dòng)法蘭 .螺紋法蘭 .其他法蘭 .法蘭蓋,平焊法蘭,平焊法蘭是中低壓工藝管道最常用的一種。這種法蘭與管子的固定形式，是將法蘭套在管端，焊接法蘭里口和外口，使法蘭固定，適用公稱壓力婄超過(guò)2.5Mpa。用于碳素鋼管道連接的平焊法蘭、一般用A3和20號(hào)鋼板制造；用于不銹耐酸鋼管道上的平焊法蘭，應(yīng)用與管子材質(zhì)相同的不銹耐酸鋼板制造。平焊鋼法蘭密封面一般都為光滑式，密封面上加工有淺溝槽（一般23圈，深23mm），通常稱為水線，如 圖7

21、1 所示。,對(duì)焊法蘭,.凸凹面 密封面對(duì)焊法蘭 這種法蘭由于凸凹密封面嚴(yán)密性強(qiáng)，承受壓力大，每副法蘭密封面，必須是凸面，另一個(gè)是凹面如 圖72 所示。 . 榫槽式 密封面對(duì)焊法蘭 這種法蘭密封性能好，結(jié)構(gòu)形式類似凸凹式密封面法蘭，也是一副法蘭必須兩片配套使用如 圖73所示。 .梯形槽式 密封面對(duì)焊法蘭 這種法蘭在石油工業(yè)管道比較常用，承受壓力大，常用公稱壓力為6.4、10.0、 16.0MPa，規(guī)格范圍為DNl5250mm，如 圖74 所示。,管口翻邊活動(dòng)法蘭,管口翻邊活動(dòng)法蘭，也稱卷邊松套法蘭。這種法蘭與管道不直接焊在一起，而是以管口翻邊為密封接觸面。松套法蘭起緊固作用，多用于銅、鋁和鉛等有

22、色金屬及不銹耐酸鋼管道上。其最大的優(yōu)點(diǎn)是由于法蘭可以自由活動(dòng)，法蘭穿螺栓時(shí)非常方便，缺點(diǎn)是不能承受較大的壓力，適用于公稱壓力0.6MPa以下的管道連接，規(guī)格范圍為DN10500mm，法蘭材料為A3號(hào)鋼，如圖75所示。,焊環(huán)活動(dòng)法蘭,焊環(huán)活動(dòng)法蘭，也稱焊環(huán)松套法蘭，是將與管子相同材質(zhì)的焊環(huán)，直接焊在管端，利用焊環(huán)作密封面，其密封面有光滑式和榫槽式兩種。如圖76所示。,螺紋法蘭,螺紋法蘭是用螺紋與管端連接的法蘭，有高壓和低壓兩種。 低壓螺紋法蘭，包括鋼制和鑄鐵制造兩種。這種法蘭，在建國(guó)初期，焊接條件很差情況下，曾被廣泛應(yīng)用。隨著工業(yè)的發(fā)展，低壓螺紋法蘭已被平焊法蘭所代替，除特殊情況外，基本不采用。

23、 高壓螺紋法蘭被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)管道的連接，密封面由管端與透鏡墊圈形成，螺紋和管端墊圈接觸面的加工要求精密度很高。這種法蘭的特點(diǎn)是法蘭與管內(nèi)介質(zhì)不接觸，安裝也比較方便其規(guī)格范圍為DN6150mm，如圖77所示。,其他法蘭,1對(duì)焊翻邊短管活動(dòng)法蘭 其結(jié)構(gòu)形式與翻邊活動(dòng)法蘭基本相同，不同之處是它不在管端直接翻邊，而是在管端焊一個(gè)成品翻邊短管。其優(yōu)點(diǎn)是翻邊的質(zhì)量較好，密封面平整，規(guī)格范圍為DN15300mm。 2插入焊法蘭 其結(jié)構(gòu)形式與平焊法蘭基本相同，不同之處在于法蘭內(nèi)口有一環(huán)行凸臺(tái)，平焊法蘭沒(méi)有這個(gè)凸臺(tái)。 3鑄鐵兩半式活法蘭 這種法蘭可從靈活拆卸，隨時(shí)更換。它是利用管端兩個(gè)平面緊密結(jié)合以達(dá)到密

24、封效果，適用于壓力較低的管道如陶瓷管道的連接，規(guī)格范圍為DN25300mm。,法蘭蓋,法蘭蓋是與法蘭配套使用的部件，它和封頭一樣在管端起封閉作用，密封面有光滑式、凸凹式及榫槽式。其規(guī)格和適用壓力范圍與配套法蘭一致。,法蘭墊片,法蘭墊片是法蘭連接起密封作用的材料，根據(jù)管道所輸送介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力及法蘭密封面的形式，法蘭墊片有很多種類。 .橡膠石棉墊片 .橡膠墊片 .塑料墊片 .纏繞式墊片 .齒形墊片 .金屬墊圈,橡膠石棉墊片,橡膠石棉墊是法蘭連接中用量最多的墊片，適用于輸送空氣、蒸汽、煤氣、酸和堿等的管道上。橡膠石棉墊的厚度，各專業(yè)不統(tǒng)一，通常都用3mm厚，公稱直徑小于100mm的法蘭，其

25、墊片厚度不超過(guò)2.5mm。墊片的適用壓力，用于光滑式密封面法蘭連接時(shí)，不超過(guò) 2.5MPa，用于凸凹式密封面時(shí)，其壓力可達(dá)10.0MPa，但一般只用于4.0MPa以下。 煉油工業(yè)常用的橡膠石棉墊有兩種：一種是耐油橡膠石棉墊，適用于溫度在200 以下，公稱壓力在2.5MPa以下，輸送一般油品、液化氣、丙烷和丙酮等介質(zhì)；另一種是高溫耐油橡膠石棉墊，使用溫度可達(dá)350380。,橡膠墊片是用橡膠板制作的墊片，具有一定的耐腐蝕性，適用于溫度在60以下，輸送水、酸和堿等的低壓管道上。橡膠墊片具有彈性，所以密封性能較好。 塑料墊片，常用的有軟聚氯乙烯墊片、聚四氟乙烯墊片和聚乙烯墊片等，塑料墊片多用于輸送酸和

26、堿的管道上。,纏繞式墊片,纏繞式墊片，簡(jiǎn)稱纏繞墊，是用金屬鋼帶及非金屬填料帶纏繞而成。這種墊片具有制造簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、材料能被充分利用、密封性能較好等優(yōu)點(diǎn)，在石油化32212藝管道上被廣泛應(yīng)用，適用的公稱壓力為4.0MPa以下，適用溫度范圍，15號(hào)鋼制成的纏繞式墊片，溫度可達(dá)450 ，1Crl3鋼帶制成的纏繞式墊片，適用溫度可達(dá)550。纏繞墊片多用于光滑式法蘭連接，其密封面不用車水線。有的纏繞墊，還帶有定位環(huán)，是為了防止墊片偏離法蘭中心。墊片厚度一般在4.5mm，直徑大于1000mm時(shí)，墊片厚度為 6.7mm。其定位環(huán)的厚度為3mm左右，制造材質(zhì)分別有15號(hào)鋼、1Crl3號(hào)鋼和1Crl8Ni9

27、Ti鋼等，如圖7-8所示。,齒形墊片,齒形墊片是用各種金屬制造，材質(zhì)有普通碳素鋼、低合金鋼和不銹耐酸鋼等，厚度約為35mm。它是利用同心圓的齒形密紋與法蘭密封面相接觸，構(gòu)成多道密封，因此密封性能較好，常用于凸凹式密封面法蘭的連接，最高公稱壓力可達(dá)20.0MPa，適用于工作溫度較高的部位，如1Crl3鋼材質(zhì)的齒形墊，適用溫度可達(dá)530t，如圖79所示。,金屬墊圈,1. 金屬平墊圈，多用于光滑式平焊法蘭，承受的溫度和壓力較低。 2. 橢圓形及八角形金屬墊圈，多用于梯形槽對(duì)焊法蘭，這種墊圈雖然密封性能好，但制造復(fù)雜，精度高。 3. 透鏡式墊圈，因其形狀似透鏡而得名，密封性能好，在石油化工生產(chǎn)中的各種

28、高溫高壓管道的法蘭連接，廣泛使用此種墊圈，如圖710所示。 金屬墊圈的使用原則是，墊圈表面的硬度必須低于法蘭密封面的硬度。墊片的選用應(yīng)根據(jù)管道所輸送介質(zhì)的溫度、壓力、腐蝕性和連接法蘭的密封面形式來(lái)確定。,法蘭用螺栓,用于連接法蘭的螺栓，有單頭螺栓和雙頭螺栓兩種。其螺紋一般都是三角形公制粗螺紋。 1.單頭螺栓 2.雙頭螺栓 3.螺母,單頭螺栓,單頭螺栓，也稱六角頭螺栓，分半精制和精制兩種。在中低壓工藝管道上使用最多的是半精制單頭螺栓，如圖711所示。 單頭螺栓的名稱、規(guī)格的表示方法，如直徑為16mm，長(zhǎng)度為75mm的半精制單頭螺栓，應(yīng)寫成：螺栓M16x75。 單頭螺栓常用的制造材質(zhì)有A3、25號(hào)

29、鋼和 25Cr2MoVA鋼等，常用于公稱壓力2.5MPa以下的法蘭連接。適用溫度根據(jù)螺栓制造材質(zhì)而定，如35號(hào)鋼制造的螺栓適用溫度可達(dá)350；25Cr2MoVA鋼制造的螺栓，適用溫度可達(dá)570 。,雙頭螺栓,工藝管道上所用的雙頭螺栓，多數(shù)采用等長(zhǎng)雙頭精制螺栓，適用于溫度和壓力較高的法蘭連接，制造材質(zhì)有35、40號(hào)鋼和37SiMn2MoVA等，公稱壓力范圍為16.032.0MPa，適用溫度可達(dá)600，如圖712所示。,螺母,螺母，統(tǒng)稱為六角螺母，分半精制和精制兩種，按螺母結(jié)構(gòu)形式還可分為。型螺母和b型螺母兩種，如圖713所示。 半精制單頭螺栓多采用a型螺母，精制雙頭螺栓多采用b型螺母。螺母與螺栓

30、要配套使用，但螺母制造材質(zhì)的硬度不能超過(guò)螺栓材質(zhì)的硬度。,第四節(jié),7.4.1 閥門,1電動(dòng)控制蝶閥(見(jiàn)圖714、圖715) 2電動(dòng)二通球閥(見(jiàn)圖716圖718) 3電動(dòng)三通球閥(見(jiàn)圖719圖721) 4其他閥門(見(jiàn)圖722圖728) 5靜音式止回閥(見(jiàn)圖729),7.4.2 閥門型號(hào),閥門型號(hào) 由七個(gè)單元組成，分別表示 閥門類型、傳動(dòng)方式、連接形式、結(jié)構(gòu)形式、密封面或襯里材料、公稱壓力及閥體材料。 1. 閥門型號(hào)表示為 ：（見(jiàn)表7-1） 型號(hào)各單元代號(hào)表示意義見(jiàn)（表72716） 2. 閥門型號(hào)舉例 閥門產(chǎn)品的名稱統(tǒng)一按傳動(dòng)方式、連接形式和結(jié)構(gòu)形式三項(xiàng)確定，現(xiàn)舉例如下： (1)Z944W1.0型

31、，表明電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，法蘭連接，明桿平行式雙閘板，密封面由閥體直接加工，公稱壓力為1.0MPa，閥體為灰鑄鐵的閘閥。 產(chǎn)品名稱統(tǒng)一為電動(dòng)平行式雙閘板閘閥。 (2)J11T1.6型，表明是手動(dòng)，內(nèi)螺紋連接，直通式，密封面材料為銅合金，公稱壓力為1.6MPa，閥體為灰鑄鐵的截止閥。 產(chǎn)品名稱統(tǒng)一為內(nèi)螺紋截止閥。,7.4.3 閥門試壓和研磨,1.閥門的檢查 2.閥門水壓試驗(yàn) 3.閥門研磨,1.閥門的檢查,閥門在安裝前先要進(jìn)行外觀檢查，檢查 閥體、密封面、閥桿等是否有制造缺陷或撞傷。根據(jù)閥門出廠合格證，如果出廠日期較短，外觀檢查也沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，對(duì)此類同廠同批生產(chǎn)的閥門可進(jìn)行比例抽查；如果經(jīng)抽查檢驗(yàn)和水壓試

32、驗(yàn)以后，確認(rèn)閥門質(zhì)量比較可靠時(shí)，其余的同批產(chǎn)品，可不必逐個(gè)細(xì)致檢查。但對(duì)出廠時(shí)間和存放時(shí)間都比較長(zhǎng)的閥門以及密封度要求較嚴(yán)的閥門，一定要做解體檢查。,2.閥門水壓試驗(yàn),經(jīng)內(nèi)部解體檢查的閥門，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，一般都是進(jìn)行水壓試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力一般為閥門公稱壓力的1.5倍。進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)，等閥門內(nèi)水灌滿以后再封閉，緩慢升壓到試驗(yàn)壓力，停壓5min以后，進(jìn)行檢查，如果表壓不下降，閥體和填料無(wú)滲漏現(xiàn)象，強(qiáng)度試驗(yàn)即為合格。然后將閥門關(guān)閉，關(guān)閉時(shí)手輪上不許加任何器械，只靠人工手力把閥門關(guān)好，緩慢降壓至工作壓力，停壓不少于5min，如果表壓不降，密封圈和填料處無(wú)滲漏，則嚴(yán)密性

33、試驗(yàn)即為合格。,3.閥門研磨,閥門在嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)密封圈滲漏，則應(yīng)重新解體，詳細(xì)檢查密封接合面的缺陷。如有溝槽之處，其深度小于0.05mm時(shí)，可用研磨方法來(lái)消除；如果溝槽深度超過(guò) 0.05mm時(shí)，應(yīng)用車床車平；溝深很嚴(yán)重的要進(jìn)行補(bǔ)焊，再度車平，然后再進(jìn)行研磨。研磨時(shí)，研磨面要涂一層很細(xì)的研磨劑(也稱為凡爾砂)。 對(duì)于截止閥、升降式止回閥和安全閥，可直接利用閥芯和閥座的密封接合面進(jìn)行研磨，也可分開研磨。如果是閘閥，通常都是將閘板取出來(lái)，放在較大的平面上進(jìn)行研磨，閘板上如有明顯凸起處，可先用三角刮刀，刮平以后再研磨。 閥門經(jīng)過(guò)研磨、清洗、組裝后，再進(jìn)行水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可使用。這項(xiàng)工序

34、有時(shí)要進(jìn)行多次，才能合格。,第五節(jié),1.過(guò)濾器,管道過(guò)濾器多用于泵、儀表(如流量計(jì))、疏水閥前的液體管路上，要求安裝在便于清理的地方，作用是防止管道所輸送的介質(zhì)中的雜質(zhì)進(jìn)入傳動(dòng)設(shè)備或精密部位，避免生產(chǎn)發(fā)生故障或影響產(chǎn)品的質(zhì)量。管道過(guò)濾器按結(jié)構(gòu)形式有Y型過(guò)濾器、錐型過(guò)濾器、直角式過(guò)濾器和高壓過(guò)濾器等四種，如圖731所示。其主體的制造材質(zhì)有碳鋼、不銹耐酸鋼、錳釩鋼、鑄鋼和可鍛鑄鐵等。管道過(guò)濾器內(nèi)部裝有過(guò)濾網(wǎng)，材質(zhì)有銅網(wǎng)和不銹耐酸鋼絲網(wǎng)。其公稱壓力范圍中低壓為1.6、2.5、4.0MPa，高壓的為22.0、32.0MPa；其規(guī)格范圍為DN15400mm，最高工作溫度為350。,2.阻火器,阻火器是一

35、種防止火焰蔓延的安全裝置，通常安裝在易燃易爆氣體管路上。常用的阻火器種類有鋼制礫石阻火器、碳鋼殼體鋼絲網(wǎng)阻火器和波形散熱片式阻火器三種，如圖732所示。其適用于壓力較低的管道上，材料有碳鋼、不銹耐酸鋼、灰鑄鐵、鑄鋁等，公稱直徑為15500mm。,3.視鏡,視鏡，也稱窺視鏡，多用于排液或受潮前的回流、冷卻水等液體管路上，以觀察液體流動(dòng)情況，常用的有直通玻璃板式視鏡、三通玻璃板式視鏡和直通玻璃管式視鏡三種，如圖733所示。視鏡主體的材料有碳鋼、不銹耐酸鋼、鋁、襯鉛、襯膠、塑料等，公稱壓力范圍有PN0.25、0.6MPa兩種，金屬的工作溫度在200以下，塑料的工作溫度在80以下，允許急變溫度80，公

36、稱直徑范圍為15150mm，個(gè)別規(guī)格到200mm。,4.閥門操縱裝置,閥門操縱裝置，包括閥門伸長(zhǎng)桿，都是為了在適當(dāng)?shù)奈恢媚懿倏v比較遠(yuǎn)的閥門而設(shè)置的一種裝置，如隔樓板、隔墻操縱管道上的閥門。閥門操縱裝置有帶支座和不帶支座的兩種。 伸長(zhǎng)桿與原閥桿的連接形式中閘閥一般為圓形帶鍵槽，截止閥一般為四方頭錐體連接。所操縱的閥門公稱直徑范圍為25-400mm。,5.鋼漏斗,鋼漏斗是管道接受排放流體的部件，有直邊型和內(nèi)卷邊形兩種，直邊型的可在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，內(nèi)卷邊型的一般為成品件。鋼漏斗通常用A3或A3F鋼板制作，常用接管規(guī)格為25-300mm。,補(bǔ)償器,工藝管道上所用的補(bǔ)償器，作用是消除管道因溫度變化而產(chǎn)生膨

37、脹或收縮應(yīng)力對(duì)管道的影響。 波形補(bǔ)償器，包括波形、盤形、鼓形、內(nèi)凸形補(bǔ)償器等，其中波形補(bǔ)償器又分單波補(bǔ)償器和多波補(bǔ)償器兩種。它是利用波形金屬曲折面的變形起補(bǔ)償作用的。其外形體積較小，適用于裝置內(nèi)設(shè)備之間管道的補(bǔ)償，但因制作比較困難，補(bǔ)償能力小，所以有時(shí)采用多波補(bǔ)償器才能達(dá)到補(bǔ)償能力。其適用于公稱壓力0.6MPa以下的低壓管道上，公稱直徑要大于150mm。,填料式補(bǔ)償器，也稱套管式補(bǔ)償器，是利用外管套以內(nèi)管，在兩管空隙之間用填料密封，內(nèi)管可以隨著溫度變化自由活動(dòng)，從而起到補(bǔ)償作用。它的結(jié)構(gòu)緊湊，體積較小，補(bǔ)償能力大，但填料容易損壞發(fā)生泄漏，多用于鑄鐵、陶瓷和塑料管道上，適用于公稱壓力0.6MPa

38、以下，見(jiàn)圖734。 套管補(bǔ)償器較常用在可通行地溝里，占地面積小，但須經(jīng)常檢修，在不可通行地溝內(nèi)也可使用，但必須設(shè)檢查井，以便定期檢查。 若直線管路較長(zhǎng)，須設(shè)置多個(gè)補(bǔ)償器時(shí)，最好采用雙向補(bǔ)償器，如圖735所示。,套管,套管有柔性防水套管、剛性防水套管、一般鋼套管和鍍鋅鐵皮套管。剛性防水套管、柔性防水套管法蘭盤與翼盤用雙頭螺栓連接，見(jiàn)圖73637。,1.滑動(dòng)支架,滑動(dòng)支架，也稱為活動(dòng)支架，一般都安裝在水平敷設(shè)的管道上，一方面承受管道的重量，另一方面允許在管道受溫度影響發(fā)生膨脹或收縮時(shí)，沿軸向前后滑動(dòng)。此種管架一般安裝在輸送介質(zhì)溫度較高的管道上，且在兩個(gè)固定管架之間。 管道承托于支架上，支架應(yīng)穩(wěn)固可

39、靠。預(yù)埋支架時(shí)要考慮管道按設(shè)計(jì)要求的坡度敷設(shè)。為此可先確定干管兩端的標(biāo)高，中間支架的標(biāo)高可由該兩點(diǎn)拉直線的辦法確定。支架的最大間距見(jiàn)表717。間距過(guò)大會(huì)使管道產(chǎn)生過(guò)大的彎曲變形而使管內(nèi)流體不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。,2.固定支架,固定支架，安裝在要求管道不允許有任何位移的地方。如較長(zhǎng)的管道上，為了使每個(gè)補(bǔ)償器都起到應(yīng)有的作用，就必須在一定長(zhǎng)度范圍內(nèi)設(shè)一個(gè)固定支架，使支架兩側(cè)管道的伸縮作用在補(bǔ)償器上。,3.導(dǎo)向支架,導(dǎo)向支架是允許管道向一定方向活動(dòng)的支架。在水平管道上安裝的導(dǎo)向支架，既起導(dǎo)向作用也起支承作用；在垂直管道上安裝的導(dǎo)向支架，只能起導(dǎo)向作用，見(jiàn)圖738。 以上三種支架，如安裝在保溫管道上，還必須安

40、裝管托。管托一般都是直接與管道固定在一起，管托下面接觸管道支架。不保溫的管道可直接安裝在鋼支架上。有些管道不能接觸碳鋼的，還要另加墊片。,4.吊架,吊架是使管道懸垂于空間的管道支架，有普通吊架和彈簧吊架兩種。彈簧吊架適用于有垂直位移的管道，管道受力以后，吊架本身可以起調(diào)節(jié)作用。 除此之外，還有大量的管托架和管卡子，管托架根據(jù)管徑大小，有單支承和雙支承等多種。管卡子是u形圓鋼卡子，用量最多。,第六節(jié),1.工藝管道施工應(yīng)具備的條件,1.管道施工前，應(yīng)提前向施工單位提供施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件。大型工程項(xiàng)目或比較復(fù)雜的工藝管道，最少要提前1-2個(gè)月供齊圖紙，以便施工單位編制施工方案和材料計(jì)劃，統(tǒng)籌安排

41、施工進(jìn)度計(jì)劃，做好施工前的一切準(zhǔn)備工作。 2.管道施工前，施工圖紙必須經(jīng)過(guò)會(huì)審，對(duì)會(huì)審中所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，有關(guān)部門應(yīng)提出明確的解決辦法。 3.工程所需的管材、閥門和管件等，以及各種消耗材料的儲(chǔ)備，應(yīng)能滿足連續(xù)施工的需要。 4.現(xiàn)場(chǎng)的土建工程、金屬結(jié)構(gòu)和設(shè)備安裝工程，已具備管道安裝施工條件。 5.現(xiàn)場(chǎng)施工所用的水、電、氣源及運(yùn)輸?shù)缆?，?yīng)能滿足施工需要。 6.對(duì)采用新技術(shù)、新材料的施工，應(yīng)做好施工人員的培訓(xùn)工作，使其掌握技術(shù)操作要領(lǐng)，確保工程質(zhì)量。,2.施工班組的準(zhǔn)備工作,1.熟讀施工圖紙，搞好現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。目前我國(guó)設(shè)計(jì)的施工圖，一般都不出工藝管道系統(tǒng)圖(即軸測(cè)圖，或稱單線圖)，有些管道的安裝尺寸，在平面

42、圖和剖面圖上是無(wú)法標(biāo)出的，即使標(biāo)出，也與實(shí)際安裝尺寸有較大誤差。唯一的辦法就是進(jìn)行實(shí)測(cè)。為了保證實(shí)測(cè)尺寸的準(zhǔn)確性，最好是在設(shè)備安裝和金屬結(jié)構(gòu)安裝基本結(jié)束時(shí)進(jìn)行。 2.建立管道加工預(yù)制廠。一般比較大的工程，管道組裝都采用工廠化施工，充分發(fā)揮機(jī)械作用。經(jīng)驗(yàn)證明，采用工廠化施工，對(duì)于保證工程質(zhì)量和進(jìn)度，是行之有效的辦法。,7.6.2 管道施工工序和方法,1. 管材、管件和閥門的檢查 2. 管材調(diào)直 3. 管材切割 4. 坡口加工 5. 焊接 6. 焊口的檢驗(yàn) 7. 管道其他連接方法,1.管材、管件和閥門的檢查,管材、管件和閥門，在安裝前應(yīng)進(jìn)行清理和檢查，清除材料的污垢和雜質(zhì)，并對(duì)材料的外觀進(jìn)行人工檢

43、查。主要檢查以下幾點(diǎn)： 1.所有管材、成品管件和閥門，都應(yīng)有制造廠的出廠合格證書，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。 2.認(rèn)真核對(duì)材料的材質(zhì)、規(guī)格和型號(hào)。 3.所有安裝材料是否有裂紋、砂眼、夾渣和重皮現(xiàn)象。 4.法蘭和閥門的密封面應(yīng)保存完好。,2.管材調(diào)直,管材出廠以后，一般都要經(jīng)過(guò)多次運(yùn)輸，最后才到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)安裝地點(diǎn)。在運(yùn)輸裝卸過(guò)程中，對(duì)管材的碰撞和摔壓是很難避免的，容易造成管材彎曲變形。為了確保管道安裝質(zhì)量，使其達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，基本上作到橫平豎直，就必須對(duì)管材進(jìn)行調(diào)直。 調(diào)直的方法，常用的有人工調(diào)直和半機(jī)械化調(diào)直。一般直徑較小的管材，用人工調(diào)直。直徑大于50mm時(shí)，一般采用絲杠調(diào)直器冷調(diào)，特殊情況有

44、時(shí)需加熱后調(diào)直。當(dāng)管材直徑大于200mm時(shí)，一般不易彎曲變形，很少需要調(diào)直。定額中管材調(diào)直方法的選定，根據(jù)管徑、材質(zhì)及連接方法的不同，各有差異。如低壓碳鋼管絲接安裝，公稱直徑小于等于20mm采用冷調(diào)，大于20mm時(shí)用氣焊加熱調(diào)直。低壓碳鋼管電弧焊安裝，公稱直徑小于等于100mm用手動(dòng)絲杠調(diào)直器調(diào)查，公稱直徑為125200mm時(shí)用絲杠壓力調(diào)直器調(diào)查，大于200mm時(shí)不調(diào)。,3.管材切割,管材切割，也稱管材切口。管材切割的目的，是在較長(zhǎng)的管材上，切取一段有尺寸要求的管段，故又稱管材下料。 管材切割方法如下： 1.中低壓碳鋼管的切割，公稱直徑小于等于25mm的管材，采用人工手鋸切割；公稱直徑為32-

45、50mm的管材，采用砂輪切管機(jī)切割；公稱直徑大于50mm的管材，采用氧乙炔氣方法切割。 2.中低壓不銹耐酸鋼管，采用砂輪切管機(jī)切割。,3.中低壓鉻鉬鋼管，公稱直徑小于等于150mm的管材，采用弓型鋸床切割；公稱直徑大于150mm的管材，采用9A151型切管機(jī)切割。 4.有縫低溫鋼管和中低壓鈦管，均采用砂輪切管機(jī)切割。 5.高壓鋼管，采用弓型鋸床和9A151型切管機(jī)切割。 6.鋁、銅、鉛等有色金屬管和直徑小于等于51mm的硬聚氯乙烯塑料管，均采用手工鋸切割；直徑大于51mm的塑料管，采用木圓鋸機(jī)切割。 管材切割是比較重要的一個(gè)工序，管材切口的質(zhì)量，對(duì)下一道工序(坡口加工和管口組對(duì))都有直接影響。

46、,4.坡口加工,1.坡口加工是為了保證管口焊接質(zhì)量而采取的有效措施。坡口的型式有多種，選擇什么坡口型式，要考慮以下幾個(gè)方面： (1)能夠保證焊接質(zhì)量； (2)焊接時(shí)操作方便； (3)能夠節(jié)省焊條； (4)防止焊接后管口變形。,2.管道焊接常采用的坡口型式有以下幾種： (1)I型坡口，適用于管壁厚度在3.5mm以下的管口焊接。根據(jù)壁厚情況，調(diào)整對(duì)口的間隙，以保證焊接穿透力。這種坡口管壁不需要倒角，實(shí)質(zhì)上是不需要加工的坡口，只要管材切口的垂直度能夠保證對(duì)口的間隙要求，就可以直接對(duì)口焊接。 (2)V型坡口，適用于中低壓鋼管焊接，坡口的角度為60-70，坡口根部有鈍邊，鈍邊厚度為12mm。 (3)U型

47、坡口，適用于高壓鋼管焊接，管壁厚度在2060mm之間，坡口根部有鈍邊，厚度為2mm左右。,焊接,常用的焊接的方法： 1. 氣焊 2. 電弧焊 3. 氬弧焊 4. 氬電聯(lián)焊,1.氣焊,氣焊是利用氧氣和乙炔氣混合燃燒所產(chǎn)生的高溫火焰來(lái)熔接管口的。所以，氣焊也稱為氧氣乙炔焊或火焊。 氣焊所用的乙炔氣，在正常狀態(tài)下，是一種無(wú)色無(wú)味的氣體，是碳?xì)浠衔?。乙炔氣本身具有爆炸性，?dāng)壓力在0.15MPa(1.5個(gè)大氣壓)時(shí)，如果溫度達(dá)到580600時(shí)，就可能發(fā)生爆炸。常用的乙炔氣，是用水分解工業(yè)電石取得的，這個(gè)分解過(guò)程，是放熱反應(yīng)過(guò)程。為避免乙炔發(fā)生器溫度過(guò)高發(fā)生爆炸，要求乙炔發(fā)生器應(yīng)有較好的散熱性能。常用的

48、電石，是由生石灰和焦碳在電爐中熔煉而成，一級(jí)電石能發(fā)生乙炔氣300LLs。定額中切口、坡口用氧氣比電石為1：1.7；焊口用氧氣比電石為1：3.4。 氣焊所用焊條也稱焊絲，管道焊接常用的焊絲規(guī)格，直徑為2.5、3、3.5mm，使用時(shí)根據(jù)管材壁厚選擇。 氣焊適用于管壁厚3.5mm以下的碳素鋼管、合金鋼管和各種壁厚的有色金屬管的焊接。公稱直徑在50mm以下的焊接鋼管，用氣焊焊接的較多。,電弧焊,電弧焊是利用電弧把電能轉(zhuǎn)變成熱能，使焊條金屬和母材熔化形成焊縫的一種焊接方法。 電弧焊所用的電焊機(jī)，分交流電焊機(jī)和直流電焊機(jī)兩種。交流電焊機(jī)多用于碳素鋼管的焊接；直流電焊機(jī)多用于不銹耐酸鋼和低合金鋼管的焊接。

49、電弧焊所用的電焊條種類很多，應(yīng)按不同材質(zhì)分別選用。電焊條的規(guī)格也有多種，管道安裝常用的直徑有2.5、3、2.4mm。 管道電弧焊接，應(yīng)有良好的焊接環(huán)境，要避免在大風(fēng)、雨、雪中進(jìn)行焊接，無(wú)法避免時(shí)要采取有效地防護(hù)措施，以保證焊接質(zhì)量。管道焊口，在施工中分為活動(dòng)焊口和固定焊口兩種?；顒?dòng)焊口是管口組對(duì)好經(jīng)點(diǎn)固焊以后，仍能自由轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，使熔接點(diǎn)始終處于最佳位置。管道在加工預(yù)制過(guò)程中，多數(shù)是活動(dòng)焊口。固定焊口是管口組對(duì)完以后，不能轉(zhuǎn)動(dòng)的焊口，是靠電焊工人移動(dòng)焊接位置來(lái)完成焊接的。這種焊口多發(fā)生在安裝現(xiàn)場(chǎng)。,氬弧焊,氬弧焊是用氬氣作保護(hù)氣體的一種焊接方法。在焊接過(guò)程中，氬氣在電弧周圍形成氣體保護(hù)層，使焊接

50、部位、鎢極端頭和焊絲不與空氣接觸。由于氬氣是惰性氣體，不與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，因此，在焊接過(guò)程中焊件和焊絲中的合金元素不易損壞；另外，氬氣不溶于金屬，因此不產(chǎn)生氣孔。由于上述這些特點(diǎn)，采用氬弧焊可提高焊接質(zhì)量。有些管材的管口焊接難度較大，質(zhì)量要求很高，為了防止焊縫背面產(chǎn)生氧化、穿瘤、氣孔等缺陷，在氬弧焊打底焊接的同時(shí)，要求在管內(nèi)充氬保護(hù)。氬弧焊和充氬保護(hù)所用的氬氣純度，不能低于 99.9，雜質(zhì)過(guò)多會(huì)影響焊縫質(zhì)量。 氬弧焊多用于焊接易氧化的有色金屬管(如鈦管、鋁管等)、不銹耐酸鋼管和各種材質(zhì)的高壓、高溫管道的焊接。,氬電聯(lián)焊,氬電聯(lián)焊是把一個(gè)焊縫的底部和上部分別采用兩種不同的焊接方法的焊接，即在焊

51、縫的底部采用氬弧焊打底，焊縫的上部采用電弧焊蓋面。這種焊接方法，越來(lái)越被廣泛應(yīng)用，既能保證焊縫質(zhì)量，又能節(jié)省很多費(fèi)用，適用于各種鋼管的 、級(jí)焊縫和管內(nèi)要求潔凈的管道。,焊口的檢驗(yàn),管道每個(gè)焊口焊完以后，都應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行外觀檢查，打掉焊縫上的藥皮和兩邊的飛濺物。首先查看焊縫是否有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷；焊縫的寬度以每邊超過(guò)坡口邊緣2mm為宜；咬肉的深度不得大于0.5mm。 按規(guī)定管道必須進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)的焊口，要對(duì)參加焊接的每個(gè)焊工所焊的焊縫，按規(guī)定比例抽查檢驗(yàn)，在每條管線上，抽查探傷的焊縫長(zhǎng)度，不得少于一個(gè)焊口。如發(fā)現(xiàn)某焊工所焊的焊口不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)其所焊的焊縫按規(guī)定比例加倍抽查探傷；如果仍不合格

52、時(shí)，應(yīng)對(duì)其在該管線所焊的焊縫全部進(jìn)行無(wú)損探傷。所有經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)不合格的焊縫，必須進(jìn)行返修，返修的焊縫仍按原規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。,其他連接方法,1.螺紋連接，也稱絲扣連接，主要用于焊接鋼管、銅管和高壓管道的連接。焊接鋼管的螺紋大部分可用人工套絲，目前多種型號(hào)的套絲機(jī)不斷涌現(xiàn)，并且被廣泛應(yīng)用，已基本上代替了過(guò)去的人工操作。對(duì)于螺紋加工精度和粗糙度要求很高的高壓管道，都必須用車床加工。 2.承插口連接，適用于承插鑄鐵管、水泥管和陶瓷管。承插鑄鐵管所用的接口材料有石棉水泥、水泥、膨脹水泥和青鉛等，使用最多的是石棉水泥。此種接口操作簡(jiǎn)便，質(zhì)量可靠。 3.法蘭連接，主要用于法蘭鑄鐵管、襯膠管、有色金屬管和法

53、蘭閥門等連接，工藝設(shè)備與管道的連接也都采用法蘭連接。法蘭連接的主要特點(diǎn)是拆卸方便。安裝法蘭時(shí)要求兩個(gè)法蘭保持平行，法蘭的密封面不能碰傷，并且要清理干凈。,三、管道壓力試驗(yàn)及吹掃清洗,(1)液壓試驗(yàn) (2)氣壓試驗(yàn) (3)管道的吹掃和清洗 管道系統(tǒng)試驗(yàn)以前應(yīng)具備以下條件： 1.管道系統(tǒng)安裝完以后，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的有關(guān)規(guī)定； 2.管道的支、托、吊架全部安裝完； 3.管道的所有連接口焊接和熱處理完畢，并經(jīng)有關(guān)部門檢查合格，應(yīng)接受檢查的管口焊縫尚未涂漆和保溫； 4.埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及基礎(chǔ)墊層等經(jīng)復(fù)查合格； 5.試驗(yàn)用的壓力表最少要準(zhǔn)備2塊，并要經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，其壓力范圍應(yīng)為最

54、大試驗(yàn)壓力的 1.52倍； 6.較大的工程應(yīng)編制壓力試驗(yàn)方案，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施。,液壓試驗(yàn),液壓試驗(yàn)，在一般情況下都是用清潔的水做試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)的程序： (1)首先做好試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：安裝好試驗(yàn)用臨時(shí)注水和排水管線；在試驗(yàn)管道系統(tǒng)的最高點(diǎn)和管道末端，安裝排氣閥；在管道的最低處安裝排水閥；壓力表應(yīng)安裝在最高點(diǎn)，試驗(yàn)壓力以此表為準(zhǔn)。 管道上已安裝完的閥門及儀表，如不允許與管道同時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)先將閥門和儀表拆下來(lái)，閥門所占的長(zhǎng)度用臨時(shí)短管連接起來(lái)串通；管道與設(shè)備相連接的法蘭中間要加上盲板，使整個(gè)試驗(yàn)的管道系統(tǒng)成封閉狀態(tài)。,(2)準(zhǔn)備工作完成以后，就可開始向管道內(nèi)注水，注水時(shí)要打開排

55、氣閥，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道末端的排氣閥流水時(shí)，立即把排氣閥關(guān)閉，等全系統(tǒng)管道最高點(diǎn)的排氣閥也見(jiàn)到流水時(shí)，說(shuō)明全系統(tǒng)管道已經(jīng)全部注滿水，把最高點(diǎn)的排氣閥也關(guān)好。這時(shí)對(duì)全系統(tǒng)管道進(jìn)行檢查，如沒(méi)有明顯的漏水現(xiàn)象，就可升壓。升壓時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力以后，停壓應(yīng)不少于10min，經(jīng)檢查無(wú)泄漏，目測(cè)管道無(wú)變形為合格。 (3)管道試驗(yàn)經(jīng)檢查合格以后，要把管內(nèi)的水放掉，排放水以前應(yīng)先打開管道最高點(diǎn)處的排氣閥，再打開排水閥，把水放人排水管道；最后拆除試壓用臨時(shí)管道和連通管及盲板，拆下的閥門和儀表復(fù)位，把好所有法蘭，填寫好管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。,氣壓試驗(yàn),氣壓試驗(yàn)，大體上分為兩種情況：一種是用于輸送氣體介質(zhì)管道的強(qiáng)

56、度試驗(yàn)；一種是用于輸送液體介質(zhì)管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)所用的氣體，大多數(shù)為壓縮空氣或惰性氣體。 使用氣壓作管道強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，其壓力應(yīng)逐級(jí)緩升，當(dāng)壓力升到規(guī)定試驗(yàn)壓力一半的時(shí)候，應(yīng)暫停升壓，對(duì)管道進(jìn)行一次全面檢查，如無(wú)泄漏或其他異?，F(xiàn)象，可繼續(xù)按規(guī)定試驗(yàn)壓力的10逐級(jí)升壓，每升一級(jí)要穩(wěn)壓3min，一直到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，再穩(wěn)壓5min，經(jīng)檢查無(wú)泄漏無(wú)變形為合格。 使用氣壓作管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在液壓強(qiáng)度試驗(yàn)以后進(jìn)行，試驗(yàn)的壓力要按規(guī)定進(jìn)行。若是氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)和氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)合進(jìn)行時(shí)，可以節(jié)省很多時(shí)間。其具體作法是，當(dāng)氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)檢查合格后，將管道系統(tǒng)內(nèi)的氣壓降至設(shè)計(jì)壓力，然后用肥皂水涂刷管道所有

57、焊縫和接口，如果沒(méi)有發(fā)現(xiàn)氣泡現(xiàn)象，說(shuō)明無(wú)泄漏，再穩(wěn)壓0.5h，如壓力不下降，則氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。,管道的吹掃和清洗,工業(yè)管道的安裝，每個(gè)管段在安裝前，都必須清除管道內(nèi)的雜物，但也難免有些銹蝕物、泥土等遺留在管內(nèi)，這些遺留物必須清除。清除的方法一般是用壓縮空氣吹除或水沖洗，所以統(tǒng)稱為吹洗。 1水沖洗 2空氣吹掃 3蒸汽吹掃 4油清洗 5管道脫脂,1.水沖洗,管道吹洗的方法很多，根據(jù)管道輸送介質(zhì)使用時(shí)的要求及管道內(nèi)臟污程度來(lái)確定。 工業(yè)管道中，凡是輸送液體介質(zhì)的管道，一般設(shè)計(jì)要求都要進(jìn)行水沖洗。沖洗所用的水，常選用飲用水、工業(yè)用水或蒸汽冷凝水。沖洗水在管內(nèi)的流速，不應(yīng)小于1.5m/s，排放管的截

58、面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60，并要保證排放管道的暢通和安全。水沖洗要連續(xù)進(jìn)行，沖洗到什么程度為合格，按設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，則以出口的水色和透明度與人口的水目測(cè)一致為合格。定額中是按沖洗3次，每次20rain考慮計(jì)算水的消耗量。,2.空氣吹掃,工業(yè)管道中，凡是輸送氣體介質(zhì)的管道，一般都采用空氣吹掃，忌油管道吹掃時(shí)要用不含油的氣體。 空氣吹掃的檢查方法，是在吹掃管道的排氣口，安設(shè)用白布或涂有白漆的靶板來(lái)檢查，如果5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、泥土或其他臟物即為合格。,3.蒸汽吹掃,蒸汽吹掃適用于輸送動(dòng)力蒸汽的管道。因?yàn)檎羝祾邷囟容^高，管道受熱后要膨脹和位移，故在設(shè)計(jì)時(shí)就考慮這些因素，在管

59、道上裝了補(bǔ)償器，管道支架、吊架也都考慮到受熱后位移的需要。輸送其他介質(zhì)的管道，設(shè)計(jì)時(shí)一般不考慮這些因素，所以不適用蒸汽吹掃，如果必須使用蒸汽吹掃時(shí)，一定要采取必要的補(bǔ)償措施。 蒸汽吹掃時(shí)，開始先輸入管內(nèi)少量蒸汽，緩慢升溫暖管，經(jīng)恒溫1h以后再進(jìn)行吹掃，然后停汽使管道降溫至環(huán)境溫度；再暖管升溫、恒溫，進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)一般不少于3次。如果是在室內(nèi)吹掃，蒸汽的排汽管一定要引到室外，并且要架設(shè)牢固。排汽管的直徑應(yīng)不小于被吹掃管的管徑。 蒸汽吹掃的檢查方法，中、高壓蒸汽管道和蒸汽透平人口的管道要用平面光潔的鋁板靶，低壓蒸汽用刨子的木板靶來(lái)檢查，靶板放置在排汽管出口，按規(guī)定檢查靶板，無(wú)臟物為合格。,4.油清洗,油清洗適用于大型機(jī)械的潤(rùn)滑油、密封油等油管道系統(tǒng)的清洗。這類油管道管內(nèi)的清潔程度要求較高，往往都要花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間來(lái)清洗。油清洗一般在設(shè)備及管道吹洗和酸洗合格以后，系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)之前進(jìn)行。 油清洗是采用管道系統(tǒng)內(nèi)油循環(huán)的方法，用過(guò)濾網(wǎng)來(lái)檢查，過(guò)濾網(wǎng)上的污物不超過(guò)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)為合格。常用的過(guò)濾網(wǎng)規(guī)格有100目cm2和200目cm2兩種。,5.