工程制圖技術基礎第8章零件圖.ppt

1、8.2 零件圖的試圖選擇和尺寸標注,8.3 零件圖的技術要求,第8章 零件圖,8.1 零件圖的內(nèi)容,8.4 零件上常見工藝性結構及 尺寸標注,8.5 讀零件圖,8.6 零件測繪,表達單個零件的結構形狀、尺寸大小及技術要求等內(nèi)容的圖樣，稱為零件圖。它是設計部門提交給生產(chǎn)部門的重要技術文件。它要反映出設計者的意圖，表達出機器（或部件）對零件的要求，同時要考慮到結構和制造的可能性與合理性，是制造和檢驗零件的依據(jù)。如下圖所示的齒輪油泵，主要由泵體、泵蓋、齒輪、泵軸、螺釘、墊片、堵頭螺栓和銷等零件組成。這些零件中，如螺釘、銷和彈簧屬于標準件，故通常不畫其零件圖。齒輪屬于常用件,其部分結構標準化，并有規(guī)定

2、的畫法，所也要畫出其零件圖,它屬于通用件。其余零件的結構尺寸都是專門為該機器設計的，這樣的零件通常被稱為一般零件。一般零件必須畫出零件圖以供制造、維護等。,8.1 零件圖的內(nèi)容,要制造機器或部件，就必須先按照要求生產(chǎn)出零件。生產(chǎn)和檢驗零件所依據(jù)的零件圖，其主要內(nèi)容包括以下四類。 一、一組視圖 用機件的各種表達方法（包括視圖、剖視圖、斷面圖、局部放大圖等）正確、完整、清晰、合理地表達零件的內(nèi)、外結構形狀。 二、全部尺寸 表達零件在生產(chǎn)、檢驗時所需的全部尺寸。尺寸的標注要做到正確、完整、清晰、合理。,三、技術要求 用一些規(guī)定的符號、數(shù)字、字母和文字注解，簡明、準確地給出零件在使用、制造和檢驗時應達

3、到的一些技術要求（包括表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差、表面處理和材料熱處理的要求等）。 四、標題欄 標題欄中應填寫零件的名稱、代號、材料、數(shù)量、比例、單位名稱、設計、制圖和審核人員的簽名和日期等。,返回,8.2 零件圖的視圖選擇和尺寸標注,零件圖中選用的一組視圖，應能完整、清晰地表達零件的內(nèi)、外結構形狀，并要考慮畫圖、讀圖方便。要達到上述要求，就必須對零件的結構特點進行分析，恰當?shù)剡x取一組視圖。包括主視圖和其它視圖的配備。,8.2.1 零件圖視圖的選擇,一、零件圖的視圖選擇 主視圖的選擇 主視圖是表達零件最主要的視圖，應盡可能多地表達出零件的主要結構形狀特征，并應符合設計和工藝要求。主視

4、圖選擇應考慮以下兩點：,(1) 主視圖的投射方向 把反映零件結構形狀及其相對位置關系明顯的方向，作為主視圖的投射方向，這個原則被稱為形體特征原則。如下圖a所示，選B向(下圖b)作主視圖就比A向(下圖c)好。,（a） (b) （c）,(2) 零件的安放位置 在選主視圖時，應盡可能符合它的設計（工作）位置和工藝（加工）位置。 2其它視圖的選擇 主視圖確定后，其它視圖應視零件的結構特征靈活選擇。 選擇其它視圖的原則是：在表達清晰的前提下，應使所選視圖數(shù)量最少；各視圖表達的內(nèi)容重點突出；簡明易懂。,8.2.2 零件圖的尺寸標注, 正確選擇尺寸基準 在零件圖中，除了應用一組視圖表達清楚零件結構形狀外，還

5、必須標注全部尺寸，以確定各部分結構的大小及其相對位置。標注尺寸除了正確、完整、清晰之外，重點應考慮設計和工藝要求，盡可能合理地標注尺寸。為此，必須正確選擇標注尺寸的起點-即尺寸基準。根據(jù)作用不同，基準分以下兩類： (1) 設計基準 是在設計零件時，保證功能、確定結構形狀和相對位置時所選的基準。用來作為設計基準的，大多是工作時確定零件在機器或機構中位置的點、線、面。,（a）,（b）,(2) 工藝基準 指加工零件時，為保證加工精度和方便加工與測量而選用的基準。用來作為工藝基準的，大多是加工時用作零件定位的和對刀起點及測量起點的點、線、面。它又可細分為定位基準和測量基準。,2尺寸標注的形式 根據(jù)零件

6、的結構特點及其在機器中的不同作用，零件圖中的尺寸標注通常采用以下三種形式： （1) 鏈狀法 指零件圖上同一方向的尺寸首尾相接，前者的終端為后一尺寸的基準。,（a）鏈狀法 （b）坐標法 （c）綜合法,（2) 坐標法 指零件圖上同一方向的尺寸從同一基準出發(fā)。當需要按選定的基準決定一組精確尺寸時，常采用這種形式。 （3) 綜合法 指前兩種形式的綜合應用。這種標注形式兼有上述兩種標注形式的優(yōu)點，得到廣泛應用。 3重要尺寸和一般尺寸 （1) 重要尺寸 影響到機器或部件的工作性能、工作精度以及確定零件位置和有配合關系的尺寸，均是重要尺寸。,（2) 一般尺寸 不影響機器或部件的工作性能和工作精度或結構上無配

7、合和定位要求的尺寸，均屬一般尺寸。, 標注尺寸的基本原則 1)考慮設計要求 合理選擇基準 重要尺寸必須從基準直接注出 不要注成封閉尺寸鏈,(a) 按設計要求選擇尺寸基準 (c) 按設計基準標注長度方向尺寸,（d）按工藝基準標注長度尺寸,（b）按加工要求選擇尺寸基準 （e）綜合考慮標注長度方向尺寸,（a） 封閉尺寸鏈 （b）開口環(huán) （c）參考尺寸,2) 考慮工藝要求 (1) 盡量符合加工順序 按加工順序標注尺寸，符合加工過程，便于加工和測量。 (2) 應考慮測量方便 標注尺寸時，有些尺寸的標注對設計要求影響不大時，應考慮測量方便。,（a）不易測量 （b）方便測量,返回,8.3 零件圖的技術要求,

8、8.3.1 技術要求的內(nèi)容,1表面結構； 2尺寸公差與配合； 3形狀和位置公差； 4材料、熱處理和表面處理方面的要求。,8.3.2 表面結構的表示法,1表面粗糙度的概念 表面結構參數(shù)分為三類，即三種輪廓（R、W、P），R輪廓采用的是粗糙度參數(shù)；W輪廓采用的是波紋度參數(shù)；P輪廓采用的是原始輪廓參數(shù)。評定零件表面質(zhì)量最常用的是R輪廓，用粗糙度參數(shù)表示。,2評定表面粗糙度的參數(shù) 通常用以評定零件表面粗糙度的參數(shù)有：輪廓算術平均偏差Ra和輪廓最大高度RZ。但最常用的是Ra，Ra是指在取樣長度范圍內(nèi)，被測輪廓上各點至基準線距離的算術平均值（下圖所示），可用下式表示：,一般來說，Ra要求越高，壽命越長，但

9、加工成本亦高。所以選用時要注意在保證使用功能的前提下，還要考慮經(jīng)濟性，合理確定Ra值，下表為Ra優(yōu)先選用的系列值。,選用時可以參照類似的零件圖，用類比法確定。值得注意的是：有相對運動的表面比沒相對運動的表面要求高，即Ra值??；工作面比非工作面要求高。下表是Ra值選取的應用舉例，可供參考。,3表面結構符號的表示 下表列出了表面結構的基本圖形符號和完整圖形符號。,符號的各部分尺寸與字體大小有關，并有多種規(guī)格。,符號的線寬,字母線寬,高度,高度,在完整符號中，對表面結構的單一要求和補充要求，應注寫在下圖所示的指定位置。 位置a 和 b注寫符號所指表面的表面結構評定要求； 位置c 注寫符號所指表面的加

10、工方法，如車、磨、鍍等； 位置d 注寫符號所指表面的表面紋理和紋理方向的要求，如“=”、“x”、“M”； 位置 e注寫位置符號所指表面的加工余量，以mm為單位給出數(shù)值。,上表列出了幾種表面結構代號和符號及說明。,4表面結構要求在圖樣中的標注 表面結構在圖樣中標注的基本原則： （1）表面結構要求對每一表面一般只標注一次，并盡可能注在相應的尺寸及其公差的同一視圖上。所標注的表面結構要求是對完工零件表面的要求。 （2）表面結構的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致。表面結構要求，可標注在輪廓線上，其符號應從材料外指向零件表面并與之接觸。必要時，表面結構符號也可用帶箭頭或黑點的指引線引出標注。 （

11、3）在不至引起誤解時，表面結構要求可以標注在給定的尺寸上。 （4）表面結構要求可標注在形位公差框格的上方。,（5）表面結構要求可標注在圓柱特征視圖的延長線上。 （6）表面結構要求的簡化注法，見表圖例5、8。 （7）兩種或多種工藝獲得的同一表面的注法，見表圖例9。,8.3.3 極限、公差、偏差,1尺寸公差 在生產(chǎn)過程中，受各種因素的影響，例如：刀具磨損、機床振動及工人技術水平等，所加工出的零件尺寸必然存在一定的誤差，為了確保產(chǎn)品加工的經(jīng)濟性，實現(xiàn)零件的互換，零件的每個尺寸必須規(guī)定一個允許的變動范圍，這種允許尺寸的變動量稱為尺寸公差。以下是有關尺寸公差的名詞解釋。 （1）基本尺寸 按設計要求所確定

12、的尺寸。 （2）實際尺寸 實際測量所得的尺寸。 （3）極限尺寸 允許尺寸變化的兩個界限值。它以基本尺寸為基數(shù)來確定。 最大極限尺寸：允許尺寸變化的最大值。 最小極限尺寸：允許尺寸變化的最小值。,（a）,（b）,（4）尺寸偏差（簡稱偏差） 某一尺寸與其相應基本尺寸的代數(shù)差稱為偏差。偏差有正值、負值和零值。 上偏差：最大極限尺寸減其基本尺寸。 孔的上偏差代號為ES，軸的上偏差代號為es,如上圖a中的 上偏差 ES=40.01-40=+0.01 下偏差：最小極限尺寸減基本尺寸。 孔的下偏差代號為EI，軸的下偏差代號為ei，如上圖a中的下偏差EI=39.99-40=-0.01。,（5）尺寸公差（簡稱公

13、差） 允許零件尺寸的變化量。公差等于最大極限尺寸與最小極限尺寸之代數(shù)差的絕對值。也等于上偏差與下偏差之代數(shù)差的絕對值。 （6）零線 偏差值為零的一條基準直線，零線常用基本尺寸的尺寸界線表示。 （7）公差帶圖 在零線區(qū)域內(nèi)，由孔或軸的上、下偏差圍成的方框簡圖。 （8）尺寸公差帶 在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個區(qū)域。 2標準公差與基本偏差 國家標準GB/T1800.21998中規(guī)定，公差帶是由標準公差和基本偏差組成。標準公差確定公差帶的大小，基本偏差確定公差帶的位置。,（1）標準公差 由國家標準所列的，用以確定公差帶大小的公差值。標準公差用公差符號“IT”表示，分為20個等級

14、IT01、IT0、IT1IT18。其中IT表示標準公差，數(shù)字表示公差等級。IT01公差最小，尺寸精度最高，IT18公差最大，尺寸精度最低。 （2）基本偏差 公差帶圖中靠近零線的那個偏差，稱為基本偏差。若公差帶位于零線之上，下偏差是它的基本偏差，若公差帶位于零線之下，上偏差為基本偏差。另外一偏差可以根據(jù)標準公差計算或查表得到。 （3）基本偏差系列 為了便于制造業(yè)的管理，國家標準對孔和軸各規(guī)定了28個基本偏差，這28個基本偏差就構成了基本偏差系列。基本偏差的代號用拉丁字母表示，大寫字母表示孔、小寫字母表示軸。,3配合 基本尺寸相同的的兩個互相結合的孔和軸公差帶之間的關系，稱為配合。根據(jù)使用要求不同

15、，國標規(guī)定配合分三類：即間隙配合、過盈配合、過渡配合。 （1）間隙配合 孔與軸配合時，孔的公差帶在軸的公差帶之上，具有間隙（包括最小間距等于零）的配合。 （2）過盈配合 孔與軸配合時，孔的公差帶在軸的公差帶之下，具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。 (3）過渡配合 孔與軸配合時，孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊，可能具有間隙或過盈的配合。,（a）間隙配合 （b）過盈配合,（c）過渡配合,4配合的基準制 國家標準規(guī)定了兩種常用的基準制： (1）基孔制 基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度，如下圖所示?；字婆浜现械目追Q為基準孔?；鶞士椎南缕顬榱?，并用代號

16、H表示。,基準孔 間隙配合 過渡配合 過盈配合,(2）基軸制 基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度，如下圖所示。基軸制中的軸稱為基準軸，基準軸的上偏差為零，并用代號h表示。,基準軸 過盈配合 過渡配合 間隙配合,由于孔的加工比軸的加工難度大，國家標準中規(guī)定，優(yōu)先選用基孔制配合。同時，采用基孔制可以減少加工孔所需要的定值刀具的品種和數(shù)量，降低生產(chǎn)成本。,5.優(yōu)先、常用配合 為了便于管理，避免和減少刃、量具的品種、規(guī)格，國家標準GB/T 18011999規(guī)定了基本尺寸至3150mm的孔、軸公差帶的選擇范圍，并將允許選用的基本尺寸至500mm的孔、軸公差帶分為

17、“優(yōu)先選用”、“其次選用”和“最后選用”三個層次，通常將優(yōu)先選用和其次選用稱為常用，按該標準規(guī)定：基孔制常用配合共59種，其中優(yōu)先配合13種，基軸制常用配合共47種，其中優(yōu)先配合13種，下表列出了優(yōu)先配合特性及應用。,6極限與配合的標注 （1）零件圖中的尺寸標注 在零件圖標注尺寸時，凡具有配合要求的尺寸，需標注尺寸公差帶。有三種形式： 大批量生產(chǎn)時，一般只注公差帶代號。如下圖b中36H7； 小批量生產(chǎn)時，一般只注上、下偏差值，上、下偏差數(shù)字的字體比基本尺寸數(shù)字的字體小一號，且下偏差的數(shù)字與基本尺寸數(shù)字在同一水平線上，如下圖c中 和 ； 不定量生產(chǎn)時，一般即注公差代號，又注尺寸上、下偏差值，如下

18、圖d所示。,（a） （b） （c） （d）,（2）裝配圖中配合代號的標注 在裝配圖中，配合代號由兩個相互結合的孔軸的公差代號組成，用分數(shù)形式表示。分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號，在分數(shù)形式前注寫基本尺寸。 基本尺寸為30，8級基準孔與7級f軸的過盈配合。 基本尺寸為28，7級基準軸與8級F孔的間隙配合。,8.3.4 形位公差簡介,零件在加工過程中，不僅在尺寸方面存在加工誤差，零件形狀和位置亦存在誤差。例如：要加工一個圓柱體，理想的圓柱母線是直線，可是由于存在加工誤差，使得實際加工出的圓柱母線并非完全是理想狀態(tài)。又如要加工一個階梯軸，理想狀態(tài)是各段圓柱體同軸，但實際加工出的階梯軸的軸線并非如此。零件的實際形狀和位置，相對于理想形狀和位置的允許變動量，稱為形狀公差和位置公差，簡稱形位公差。形位公差各項目名稱和符號詳見下表。,為了滿足零件在機器中使用的要求，對于零件上的一些重要表面（精度要求高