安裝工程施工方案

1、目 錄一、工程概況11.2工程地點(diǎn) 11.3工程主要概況：1二、施工部署22.1施工布置22.2施工組織32.2.1施工區(qū)段劃分32.2.2施工階段部署32.2.3施工組織要求32.2.4施工組織機(jī)構(gòu)42.3施工機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備52.3.1施工機(jī)具準(zhǔn)備52.3.2施工測(cè)量器具準(zhǔn)備52.3.3勞動(dòng)力安排5三、施工及方案編制依據(jù)63.1參考規(guī)范63.2參考圖集6四、各專(zhuān)業(yè)主要施工方法64.1建筑電氣64.1.1防雷及接地安裝工程64.1.2電線、電纜導(dǎo)管敷設(shè)84.1.3電線、電纜穿管104.1.4配電箱安裝124.1.5燈具安裝134.1.6開(kāi)關(guān)、插座面板安裝：144.1.7照明通電試運(yùn)行154.2

2、建筑給排水工程164.1.1室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝164.1.2室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝194.1.3衛(wèi)生器具安裝214.3通風(fēng)空調(diào)工程234.3.1、通風(fēng)管道施工工藝234.3.2風(fēng)口制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法244.3.3風(fēng)管及部件的安裝：244.3.5設(shè)備安裝的基本要求254.3.6風(fēng)機(jī)調(diào)試25五、有關(guān)質(zhì)量、安全、進(jìn)度、環(huán)境保護(hù)的技術(shù)措施265.1質(zhì)量265.1.1管理職責(zé)265.1.2施工過(guò)程控制2751.3成品及半成品的保護(hù)措施295.2安全305.1.4保證安全生產(chǎn)、文明施工的技術(shù)組織措施305.1.5高空作業(yè)315.1.6安全檢查325.3進(jìn)度325.3.1項(xiàng)目實(shí)施規(guī)劃325.3.2技術(shù)管理

3、方面進(jìn)行控制325.3.3 勞動(dòng)力管理方面進(jìn)行控制335.3.4從機(jī)械操作和使用方面進(jìn)行控制3353.5從材料供應(yīng)方面進(jìn)行控制335.3.6安裝工程的施工過(guò)程進(jìn)行控制345.4環(huán)境保護(hù)345.4.1確保目標(biāo)責(zé)任制345.4.2加強(qiáng)檢查和監(jiān)控工作345.4.3.、保護(hù)和改善施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，要進(jìn)行綜合治理355.4.5、采取措施防止大氣污染355.4.6、防止水源污染措施355.4.7、防止噪聲污染措施35六、進(jìn)度計(jì)劃36一、工程概況1.1工程名稱(chēng)：XXXXXXXXXXXXXXX1.2工程地點(diǎn)：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX1.3工程主要概況：本工程為地上四層框架結(jié)構(gòu)，建筑面積322

4、28.77平方米。本工程安裝的范圍主要包括以下內(nèi)容：1、電氣工程：包括廠房的建筑物的照明配電箱安裝、配管及管內(nèi)穿電纜、低壓電器安裝、防雷接地裝置安裝、照明燈具安裝等。暗配管采用KBG電線管及焊接鋼管；電纜為VV型照明用電纜；低壓電器包括各種類(lèi)型的開(kāi)關(guān)、插座等；燈具包括工廠燈、吸頂燈、熒光燈、疏散指示燈、安全出口燈等。2、給排水工程：包括廠房?jī)?nèi)的給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)等。系統(tǒng)中使用的管材涉及熱鍍鋅鋼管、柔性機(jī)制鑄鐵管；管道保溫分為阻燃性橡塑軟管保溫、自熄型聚氨酯保溫等；系統(tǒng)中還包含管道附件閥門(mén)的安裝及衛(wèi)生潔具的安裝等。3、通風(fēng)工程：廠房?jī)?nèi)采用軸流風(fēng)機(jī)（防爆軸流風(fēng)機(jī)）、排氣扇等進(jìn)行機(jī)械排風(fēng)、

5、換氣；通風(fēng)管道由鍍鋅鋼板制作成矩形風(fēng)管。涉及到的分部工程有建筑電氣、建筑給排水及采暖工程、通風(fēng)與空調(diào)工程。具體分項(xiàng)工程內(nèi)容如下： 1、建筑電氣分部工程主要包含以下分項(xiàng)工程： （1）、電線、電纜導(dǎo)管和線槽敷設(shè)分項(xiàng)工程； （2）、電線、電纜穿管和線槽敷線分項(xiàng)工程； （3）、照明配電箱（盤(pán)）安裝分項(xiàng)工程； （4）、普通燈具安裝分項(xiàng)工程； （5）、專(zhuān)用燈具安裝分項(xiàng)工程； （6）、接地裝置安裝分項(xiàng)工程； （7）、避雷引下線和變配電室接地下線敷設(shè)分項(xiàng)工程； （8）、建筑物等電位聯(lián)結(jié)分項(xiàng)工程； （9）、接閃器安裝分項(xiàng)工程； 2、建筑給排水及采暖工程分部工程主要包括以下分項(xiàng)工程： （1）、室內(nèi)排水管道及配件安

6、裝分項(xiàng)工程； （2）、室內(nèi)給水管道及配件安裝分項(xiàng)工程； （3）、室內(nèi)熱水管道及配件安裝分項(xiàng)工程； （4）、衛(wèi)生器具及給水配件安裝分項(xiàng)工程； （5）、衛(wèi)生器具排水管道安裝分項(xiàng)工程； （6）、室內(nèi)采暖管道及配件安裝分項(xiàng)工程（此部分工作內(nèi)容較少）； （7）、輔助設(shè)備及散熱器安裝分項(xiàng)工程（此部分工作內(nèi)容較少）； 3、通風(fēng)與空調(diào)工程分部工程主要包括： （1）、風(fēng)管與配件制作分項(xiàng)工程； （2）、風(fēng)管系統(tǒng)安裝分項(xiàng)工程； （3）、風(fēng)機(jī)安裝分項(xiàng)工程；（4）、系統(tǒng)調(diào)試分項(xiàng)工程；二、施工部署2.1施工布置1、安全管理目標(biāo)：杜絕死亡及重傷事故，千人負(fù)傷事故頻率控制在1以?xún)?nèi)（基數(shù)為所有從業(yè)人員，包括合同范圍內(nèi)的專(zhuān)業(yè)分包

7、、勞務(wù)分包人員）杜絕重傷、死亡事故；不發(fā)生一般及以上火災(zāi)事故、爆炸事故、食物中毒事故；安全隱患整改率達(dá)98%以上；2、質(zhì)量管理目標(biāo)：保證工程質(zhì)量達(dá)到工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求的合格標(biāo)準(zhǔn)，一次性驗(yàn)收通過(guò)率100%，不發(fā)生重大質(zhì)量事故。3、施工順序及流程：安裝工程施工順序：土建基礎(chǔ)鋼筋綁扎開(kāi)始接地焊接，并進(jìn)行各種管道支吊架的預(yù)制，主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，電氣配合砌體預(yù)埋管線、套管及預(yù)留洞；管道配合樓地面施工預(yù)留孔洞；現(xiàn)場(chǎng)具備安裝條件后，全面組織各專(zhuān)業(yè)的安裝。流程：配合土建預(yù)制加工、預(yù)埋預(yù)留各系統(tǒng)、回路安裝系統(tǒng)試驗(yàn)調(diào)試交工驗(yàn)收。各級(jí)管理人員必須發(fā)揚(yáng)求真務(wù)實(shí)的精神，各負(fù)其責(zé)，確保工程施工管理工作順利進(jìn)行。施工管

8、理全過(guò)程中，必須服從指揮、團(tuán)結(jié)一致，各級(jí)逐級(jí)對(duì)上級(jí)負(fù)責(zé)，明確各自的責(zé)任權(quán)利，嚴(yán)格履行設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范，企業(yè)的工作標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)章制度。2.2施工組織2.2.1施工區(qū)段劃分本廠房施工項(xiàng)目按軸線及伸縮縫劃分五個(gè)施工區(qū)段，12-22/M-R軸為A區(qū)、1-11/M-R軸為B區(qū)、1-6/E-L軸為C區(qū)、1-11/A-D軸為D區(qū)、12-22/A-D軸為E區(qū)。其中A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)為碳微球生產(chǎn)車(chē)間，D區(qū)和E區(qū)為成品車(chē)間。2.2.2施工階段部署1、施工準(zhǔn)備階段：技術(shù)準(zhǔn)備，材料準(zhǔn)備，勞動(dòng)力準(zhǔn)備，機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備，臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)和臨時(shí)水電敷設(shè)。2、預(yù)留預(yù)埋階段：基礎(chǔ)接地，進(jìn)出戶(hù)管預(yù)埋、預(yù)留洞口，板內(nèi)線管、盒預(yù)埋。3、整體安裝

9、階段：，墻體配管，箱盤(pán)柜安裝，電線電纜敷設(shè)，燈具安裝，開(kāi)關(guān)插座安裝；給排水管道安裝，試驗(yàn)試壓，保溫，通風(fēng)機(jī)及風(fēng)管安裝。4、收尾竣工階段：通電調(diào)試運(yùn)行，通水試驗(yàn)，整改清理，竣工。2.2.3施工組織要求1、各級(jí)管理人員必須發(fā)揚(yáng)求真務(wù)實(shí)的精神，努力做到“五心”、“三勤”、“兩講”(即責(zé)任心、進(jìn)取心、耐心、拼搏心、愛(ài)心；勤動(dòng)手、勤動(dòng)腿、勤動(dòng)腦；講質(zhì)量、講效率)各負(fù)其責(zé)，確保工程施工管理工作順利進(jìn)行。施工管理全過(guò)程中，必須服從指揮、團(tuán)結(jié)一致，各級(jí)逐級(jí)對(duì)上級(jí)負(fù)責(zé)，明確各自的責(zé)權(quán)利，嚴(yán)格履行設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范，企業(yè)的工作標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)章制度。2、為了做好各專(zhuān)業(yè)的協(xié)調(diào)配合，必須做好以下三方面的工作。（1）、根據(jù)各專(zhuān)

10、業(yè)之間的接口關(guān)系，明確各自的工作范圍及界限，做好施工組織管理及準(zhǔn)備工作；（2）、在工作中，加強(qiáng)各專(zhuān)業(yè)的日常聯(lián)系，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題；（3）、對(duì)于各專(zhuān)業(yè)交叉施工部位，應(yīng)聯(lián)系各施工單位共同確定相關(guān)的施工方案及技術(shù)措施，以使施工任務(wù)能順利圓滿(mǎn)的完成。3、落實(shí)監(jiān)督保障，從公司質(zhì)量管理體系和工程施工過(guò)程控制兩個(gè)方面加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督，注重質(zhì)量管理實(shí)效和實(shí)施過(guò)程的有效性，嚴(yán)格把好工程質(zhì)量監(jiān)督關(guān)，杜絕不合格品流入下道工序。4、做好服務(wù)工作，通過(guò)對(duì)產(chǎn)品過(guò)程質(zhì)量的控制、科學(xué)組織實(shí)施，嚴(yán)格控制影響質(zhì)量的所有因素，保證以“一流的管理、一流的技術(shù)、一流的質(zhì)量、一流的速度、一流的服務(wù)”為業(yè)主建造一流的工程。2.2.4施工

11、組織機(jī)構(gòu)1、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：XXX施 工 員XXXX質(zhì) 檢 員XXX安 全 員XXX技 術(shù) 員XXXX施工班組班組長(zhǎng)XXX2、 項(xiàng)目安全組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：侯啟亞項(xiàng)目安全員XXX項(xiàng)目兼職安全員XXX施工班組班組長(zhǎng)XX2.3施工機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備2.3.1施工機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1交流焊機(jī)BX6315型臺(tái)32切割機(jī)、套絲機(jī)、滾槽機(jī)臺(tái)2各2臺(tái)3沖擊電錘把84手槍電鉆J12610把85手提角磨機(jī)把46臺(tái)式砂輪機(jī)SISI200臺(tái)27電動(dòng)液壓彎管機(jī)1.25-6臺(tái)28電線管煨管器1臺(tái)22.3.2施工測(cè)量器具準(zhǔn)備序號(hào)名 稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量1鉗形電流表F302臺(tái)12萬(wàn)用表500

12、型臺(tái)23兆歐表1000、1500V個(gè)各一個(gè)4絕緣電阻測(cè)試表臺(tái)25接地電阻測(cè)試儀ZC29B2臺(tái)16試電筆支102.3.3勞動(dòng)力安排專(zhuān)業(yè)工種預(yù)埋預(yù)制階段全面安裝階段系統(tǒng)調(diào)試階段電焊工241電工2103水暖工2103通風(fēng)工141輔助工3122三、施工及方案編制依據(jù)3.1參考規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50303-2002）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002）通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002）3.2參考圖集序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)105D10等電位連接安裝205D10利用建筑物金屬體做防

13、雷及接地裝置安裝305D5內(nèi)線工程403S402管道支架及吊架503S401管道保溫609S304衛(wèi)生潔具安裝702S404防水套管804S409建筑排水用柔性接口鑄鐵管安裝902S403鋼制管件1005N4-1、2通風(fēng)與空調(diào)工程1194T117軸流式通風(fēng)機(jī)安裝圖四、各專(zhuān)業(yè)主要施工方法4.1建筑電氣4.1.1防雷及接地安裝工程1、接地裝置安裝 本工程接地裝置由兩部分組成。一部分為自然接地體，將建筑物外圍地梁內(nèi)主筋（4-20）焊成閉合回路，并與引下柱子的柱內(nèi)2根主筋可靠焊接，并與分別與引下位置承臺(tái)內(nèi)兩根基樁的各兩個(gè)鋼筋可靠焊接。另一部分為人工接地體用-404鍍鋅扁鋼敷設(shè)在建筑物周?chē)鳛榄h(huán)形接地裝

14、置，深埋1m，接地系統(tǒng)接地電阻要求不大于1，當(dāng)實(shí)測(cè)接地電阻不滿(mǎn)足要求是，需增打垂直接地極。做法示意圖2、防雷引下線安裝 防雷引下點(diǎn)柱內(nèi)兩根主筋與接地裝置可靠連接，柱內(nèi)引下線兩根主筋，鋼筋連接處需用12螺紋鋼做跨接焊接，焊接要求為雙面焊，焊縫長(zhǎng)度6D且焊縫飽滿(mǎn)。該主筋到達(dá)屋頂時(shí)同一根10的鍍鋅圓鋼相焊接，伸出女兒墻叮150mm。3、 等電位連接工程進(jìn)出建筑物的所有金屬管道均應(yīng)與外圍水平人工接地體相連，做總等電位聯(lián)結(jié)。MEB連接線均采用404鍍鋅扁鋼或25mm銅導(dǎo)線，在墻內(nèi)或地面內(nèi)敷設(shè)。車(chē)間及浴室需安裝局部等電位連接端子箱，與本建筑物的鋼筋接地網(wǎng)可靠連接。在建筑物每層地面0.3m處敷設(shè)-404鍍鋅

15、扁鋼，在過(guò)門(mén)和圖紙注明部分埋地敷設(shè)，設(shè)備接地采用-304鍍鋅扁鋼，在抹灰層下安裝，與每層地面0.3m處的主接地線相連，接地扁鋼出設(shè)備基礎(chǔ)0.4m設(shè)備安裝后與設(shè)備焊接。4、 屋面避雷帶安裝避雷帶為10鍍鋅圓鋼，在屋面網(wǎng)格不大于20m20m或24m16m，女兒墻亞丁和豎向配筋的防雷接地做飯見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)圖集05D10第109頁(yè)。避雷帶在天溝、屋面、女兒墻上均為明裝。其中在天溝內(nèi)女兒墻安裝時(shí)預(yù)埋避雷支撐卡，間距不大于1m，轉(zhuǎn)角處不大于0.5m。在屋面安裝時(shí)做水泥支堆，并在支堆內(nèi)埋設(shè)避雷支撐卡。5、 接地電阻測(cè)試接地系統(tǒng)施工完成后搖測(cè)接地電阻，本工程設(shè)計(jì)接地電阻1歐姆，當(dāng)實(shí)際測(cè)試電阻1歐姆時(shí)合格，當(dāng)實(shí)際測(cè)試電

16、阻1歐姆時(shí)必須補(bǔ)打人工接地極，直至符合要求為止。在建筑物四角1.5m處設(shè)置接地電阻測(cè)試點(diǎn)，具體做法如下圖：4.1.2電線、電纜導(dǎo)管敷設(shè)熟悉圖紙選管切斷煨彎按使用場(chǎng)所刷防腐漆進(jìn)行部分管與盒的連接配合土建施工逐層逐段預(yù)埋管管與管和管與盒（箱）的連接接地跨接線焊接 1、熟悉圖紙，找準(zhǔn)各種盒（箱）的準(zhǔn)確位置，根據(jù)所穿導(dǎo)線截面及根數(shù)選擇鋼管管徑，同時(shí)檢查鋼管的表面質(zhì)量是否滿(mǎn)足相應(yīng)技術(shù)條件的規(guī)定，鋼管的外表面應(yīng)平整，不得有毛刺和銹痕，切管用細(xì)齒鋼鋸切割要注意使鋸條保持垂直避免切斷處出現(xiàn)馬蹄口。鋼管切斷口、斷口處應(yīng)與管軸線垂直，管口應(yīng)銼平、刮光，使管口整齊光滑。3、暗配時(shí)焊接鋼管的彎曲半徑，不應(yīng)小于管外徑的

17、倍，彎曲角度不宜小于90，埋設(shè)于砼樓板內(nèi)管道彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍，并且彎曲處不應(yīng)有折皺凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不大于管外徑的10，彎曲角度一般不宜大于90。2、管與管連接，焊接鋼管采用套管連接（僅適用于厚壁鋼管），套管用大一級(jí)管徑的管加工車(chē)制。套管內(nèi)徑與連接管外徑應(yīng)吻合，套管長(zhǎng)度位連接管外徑的1.5-3倍，對(duì)口處應(yīng)在套管中心，套管周邊采用焊接應(yīng)牢固嚴(yán)密。并按要求作跨接接地線。3、管與盒（箱）連接，暗配鋼管與盒（箱）的連接，可采用焊接固定或采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定兩種方法，把管與盒連接牢固。暗配管與盒（箱）焊接固定時(shí)，應(yīng)一管一孔順直插入與管徑吻合的敲落（連接）孔內(nèi)，伸進(jìn)長(zhǎng)度應(yīng)小于5mm

18、。4、管子接地，鋼管與鋼管、鋼管與盒（箱）連接時(shí)，為了使管路系統(tǒng)接地（接零）良好、可靠，要在管接頭的兩端及管與盒（箱）連接處，用相應(yīng)圓鋼焊接好接地跨接線，使整個(gè)管路可靠的連成一個(gè)導(dǎo)電的整體，以防止導(dǎo)線絕緣可能損傷，而使管子帶電造成事故?？缃泳€直徑應(yīng)根據(jù)鋼管的管徑來(lái)選擇，管接頭兩端跨接線焊接長(zhǎng)度，不應(yīng)小于跨接線直徑的6倍，跨接線在連接管焊接處距管接頭兩端不小于50mm。盒（箱）上焊接面積，不應(yīng)小于跨接線截面積，且應(yīng)在盒（箱）的棱邊上焊接。電線管管接頭的兩端應(yīng)焊接直徑不小于5mm的跨接線。鋼管與管及管與盒（箱）接地跨接線應(yīng)符合要求。5、 KBG管的預(yù)制：金屬管道除毛刺，用切割機(jī)或鋼鋸進(jìn)行切割，切割

19、后，管口銼平毛刺；彎制管子用彎管器，彎曲半徑大于管子外徑的6倍，管道無(wú)扁癟現(xiàn)象；6、 KBG管的安裝：暗配管敷設(shè)取最小路徑敷設(shè)，在穿電線前加護(hù)口帽予以保護(hù)。管路連接應(yīng)使用加長(zhǎng)型套管連接（包括接頭連接），管口端應(yīng)達(dá)到套管的1/2位置，預(yù)埋的管道應(yīng)使用透明膠帶（不小于5mm寬）將接口處纏繞密封，使得管路具有足夠強(qiáng)度與防滲漏性，防止混凝土滲漏進(jìn)管內(nèi)。管進(jìn)盒、箱，一管穿一孔，先接端接頭，然后用內(nèi)鎖母固定在盒、箱上，在管口用頂帽型護(hù)口堵好管口，再用膠布將管口纏好，最后用泡沫塑料塊堵好盒口。7、KBG管敷設(shè)在現(xiàn)澆混凝土板、墻內(nèi)時(shí)，管路應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋的中間，每隔1m間距設(shè)置一個(gè)固定點(diǎn)，當(dāng)管出板、墻面時(shí)，出

20、板、墻面長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，保持在150200mm。避免管出板、墻面過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致力臂過(guò)長(zhǎng)而使管容易折斷。8、在配合土建鋼筋施工的過(guò)程中，在出板的KBG管處焊接豎向不小于12的鋼筋，用鍍鋅鋼絲將鋼筋與KBG管捆綁在一起而增強(qiáng)管道的受力強(qiáng)度，在施工完成之后安排專(zhuān)人監(jiān)控土建施工過(guò)程中對(duì)已配管道的成品保護(hù)，及時(shí)對(duì)受破壞的管線進(jìn)行修復(fù)，同時(shí)對(duì)已經(jīng)完成KBG管工作面而未澆灌混凝土的部位的KBG管采用模板等保護(hù)物體進(jìn)行覆蓋，從而增強(qiáng)管線的受力強(qiáng)度。混凝土澆灌完成后，及時(shí)對(duì)管線進(jìn)行清理，對(duì)破壞的管線及時(shí)采取補(bǔ)救措施， 保證管線暢通。管路水平明敷時(shí)，每隔1m間距設(shè)置一個(gè)吊架，在彎曲部位圓弧兩端300500mm處加設(shè)吊架。

21、4.1.3電線、電纜穿管1、穿線：清掃管路穿引線鋼絲選擇導(dǎo)線放線引線與電線接扎穿線剪斷電線 2、剝削絕緣層接線焊頭3、清掃管路：在鋼絲上綁上干布，來(lái)回拖動(dòng)，將管內(nèi)雜物和水分擦凈。特別是對(duì)于彎頭較多或管路較長(zhǎng)的鋼管，為減少導(dǎo)線與管壁摩擦，應(yīng)隨后向管內(nèi)吹入滑石粉，以便穿線。4、穿引鋼絲：管內(nèi)穿線前大多數(shù)情況下都需要用鋼絲做引線，用1.2-2.0mm的鋼絲，頭部彎成封閉的圓圈狀，由管一端逐漸的送入管中，直到另一端露出頭時(shí)為止。穿鋼絲時(shí)，如遇到管接頭部位連接不佳或彎頭較多及管內(nèi)存有異物，鋼絲滯留在管路中途，可用手轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲，使引線頭部在管內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼絲即可前進(jìn)。否則要在另一端再穿入一根引線鋼絲，估計(jì)超過(guò)原

22、有鋼絲端部時(shí)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲，待原有鋼絲有動(dòng)感時(shí)，即表明兩根鋼絲絞在一起，再向外拉鋼絲，將原有鋼絲帶出。5、放線：放線前應(yīng)根據(jù)施工圖，對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，發(fā)現(xiàn)線徑小，絕緣層質(zhì)量不好的導(dǎo)線應(yīng)及時(shí)退換。放線時(shí)為使導(dǎo)線不扭結(jié)、不出背扣，最好使用放線架。無(wú)放線架時(shí)，應(yīng)把線盤(pán)平放在地上，把內(nèi)圈線頭抽出，并把導(dǎo)線放得長(zhǎng)一些。切不可從外圈抽線頭放線，否則會(huì)弄亂整盤(pán)導(dǎo)線或使導(dǎo)線打成小圈扭結(jié)。6、引線與導(dǎo)線接扎：當(dāng)導(dǎo)線數(shù)量為2-3根時(shí)，將導(dǎo)線端頭插入引線鋼絲端部圈內(nèi)折回。如導(dǎo)線數(shù)量較多或截面較大，為防止導(dǎo)線端頭在管內(nèi)被卡住，要把導(dǎo)線端部剝出線芯，并斜錯(cuò)排好，與引線鋼絲一端纏繞接好，再拉入管內(nèi)。7、管內(nèi)穿線

23、：導(dǎo)線穿入鋼管前，鋼管管口處應(yīng)有護(hù)圈帽；穿線前，應(yīng)先檢查管口是否留毛刺和刃口，以防穿線時(shí)損壞導(dǎo)線絕緣層。同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線的絕緣層不得損壞，導(dǎo)線也不得扭曲。兩人穿線時(shí)，一人在一端拉鋼絲引線，另一人在一端把所有的電線緊捏成一束放入管內(nèi)，二人動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，并注意不使導(dǎo)線在管口處摩擦損壞絕緣層。當(dāng)導(dǎo)線穿至中途需增加根數(shù)時(shí)，可把導(dǎo)線端頭剝絕緣層或直接纏繞在其他電線上，繼續(xù)向管內(nèi)拉。8、剪斷電線、導(dǎo)線穿好后，應(yīng)按要求適當(dāng)留出余量以便以后接線。接線盒、燈位盒、開(kāi)關(guān)盒內(nèi)留線長(zhǎng)度出盒口不應(yīng)小于0.15m；配電箱內(nèi)留線長(zhǎng)度為箱的半周長(zhǎng)；出戶(hù)線處導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度為1.5

24、m。但對(duì)于一些公用導(dǎo)線，在分支處可不剪斷直接通過(guò)，只需在接線盒內(nèi)留出一定余量，這樣可省去后來(lái)接線中的不必要的接頭。9、導(dǎo)線連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1）撥開(kāi)導(dǎo)線的絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷線芯。2）截面為10mm2及以下的單股銅芯線，截面為2.5 mm2及以下的多股銅芯線與電氣器具的端子可直接連接，但多股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊掛錫后再連接。3）截面超過(guò)2.5 mm2的多股銅芯線的終端，應(yīng)焊接或壓接端子后，再與電氣器具的端子連接。4）使用錫焊法連接銅芯導(dǎo)線時(shí)，焊錫應(yīng)灌得飽滿(mǎn)，不得使用酸性焊劑。10絕緣包扎：導(dǎo)線連接后,要包扎絕緣帶,恢復(fù)線路絕緣。在包扎絕緣帶前，應(yīng)先檢查導(dǎo)線連接處，是否不傷線芯，連接緊密，及是否

25、存有毛刺，有毛刺必須先修平。絕緣帶應(yīng)從完好的絕緣層上包起，先裹入1-2個(gè)絕緣帶的帶幅寬度，開(kāi)始包扎，在包扎過(guò)程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶，直線路接頭時(shí)，最后在絕緣層上纏包1-2圈，再進(jìn)行回纏。還要注意絕緣帶的起始端不能裸露在外部，終端應(yīng)再反方向包扎2-3回，防止松散。連接線中部應(yīng)多包扎1-2層，使之包扎完的形狀呈棗核形。4.1.4配電箱安裝1、工藝流程：2、配電箱配管、配線示意圖：3、配電箱安裝工藝要求：1）、配電箱運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和檢查產(chǎn)品合格證。2）、暗裝配電箱根據(jù)主體施工按設(shè)計(jì)留置的孔洞，將配電箱固定并找好標(biāo)高和水平尺寸，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤(pán)面和貼

26、臉。安裝盤(pán)面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ(chēng)，箱門(mén)平正，螺絲上齊不歪斜，垂直受力均勻。3）、配電箱箱體埋設(shè)后，隨著土建工程的進(jìn)展，進(jìn)行管路與配電箱的連接。鋼管與配電箱進(jìn)行連接時(shí)，擰入鎖緊螺母，然后插入箱體內(nèi)，再擰上鎖緊螺母，露出2-4扣的長(zhǎng)度擰上護(hù)圈帽，并焊好接地跨接線。暗配鋼管與配電箱連接時(shí)，可以采用焊接固定，管口露出箱體長(zhǎng)度應(yīng)小于5mm，把管與接地跨接線先做橫向焊接連接，再將跨接線與箱焊接牢固。箱體嚴(yán)禁開(kāi)長(zhǎng)孔和用電氣焊開(kāi)孔。4）、室內(nèi)電氣照明安裝完畢后，即可進(jìn)行配電箱盤(pán)面板的安裝。安裝前，應(yīng)對(duì)箱體的預(yù)埋質(zhì)量、線管配制情況進(jìn)行檢驗(yàn)，確定符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定后，再進(jìn)行安裝。安裝前必須清除箱

27、內(nèi)雜物，檢查盤(pán)面安裝的各種元件是否齊全、牢固，并整理好配管內(nèi)的電源和負(fù)荷導(dǎo)線。引入引出線應(yīng)有一定余量，以便檢修，管內(nèi)導(dǎo)線引入盤(pán)面時(shí)應(yīng)理順整齊，盤(pán)后的導(dǎo)線應(yīng)成把成束，中間不應(yīng)有接頭，多回路之間的導(dǎo)線不能有交叉錯(cuò)亂現(xiàn)象。5）、接線前應(yīng)對(duì)進(jìn)出線進(jìn)行加工處理，多股導(dǎo)線應(yīng)加線鼻子，多股線用頂絲壓接時(shí)應(yīng)先涮錫處理。2.5mm2導(dǎo)線入開(kāi)關(guān)時(shí)應(yīng)將導(dǎo)線回頭后再用頂絲壓接。6）、導(dǎo)線與器具連接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時(shí)壓緊無(wú)松動(dòng)；螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過(guò)兩根，防松墊圈等配件齊全。電氣設(shè)備、器具和非帶電金屬部件的接地支線應(yīng)連接緊密、牢固，接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無(wú)

28、遺漏。線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。7）、配電箱安裝應(yīng)牢固、平正，其垂直度允許偏差為3mm。8）、配電箱面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，不能縮進(jìn)抹灰層內(nèi)，也不得突出抹灰層。9）、絕緣遙測(cè)：配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。搖測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間、相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進(jìn)行搖測(cè)，并做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。10）檢驗(yàn)方法及允許偏差：配電箱全部安裝后應(yīng)對(duì)配電箱進(jìn)行檢查，保證主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并符合當(dāng)?shù)卣芾聿块T(mén)的要求。其允許偏差項(xiàng)目應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：配電箱高50cm以下，允許偏差1.5mm。配電箱

29、高50cm以上，允許偏差3mm。4.1.5燈具安裝1、主要照明燈具：吊桿式金鹵燈、雙管熒光燈、吸頂燈、應(yīng)急支架燈、防水防塵燈、安全出口標(biāo)志燈。2、施工工序：檢查燈具組裝燈具安裝燈具通電試運(yùn)行3、燈具檢查：1）、根據(jù)燈具的安裝場(chǎng)所檢查燈具是否符合要求。安裝燈具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈具的配件應(yīng)齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形等現(xiàn)象。2）、燈內(nèi)配線檢查，燈具內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，無(wú)漏電現(xiàn)象，燈具內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，穿入燈具的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤(pán)圈，涮錫。使用螺口燈頭時(shí)，相線必須壓在中心接點(diǎn)的端子上。3）、燈具組裝，根據(jù)燈具說(shuō)明書(shū)及示意圖把各個(gè)燈口安裝好。

30、4、工藝流程：6、 安裝要求：1）、所有燈具的采用固定螺絲固定，現(xiàn)澆混凝土樓板預(yù)埋金屬構(gòu)件或用金屬膨脹螺栓固定；2）、暗配管線在燈位處設(shè)燈頭盒，盒與管之間采用鎖母連接；3）、吸頂燈安裝將木臺(tái)或熒光燈燈頭盒緊貼頂棚，用脹塞自攻螺絲把燈具固定在頂板上；4）、嵌入頂棚內(nèi)燈具固定燈罩的邊框邊緣應(yīng)緊貼在頂棚上。墻上壁燈安裝：木臺(tái)緊貼墻面，用螺栓固定在盒子上，然后將壁燈燈座用木螺絲固定在木臺(tái)中央。室外燈具安裝時(shí)，引入線做好防水彎，燈具打好泄水眼；螺口燈頭的相線接在中心觸點(diǎn)的端子上，零線用專(zhuān)用接地螺絲加墊圈和彈簧墊圈壓緊在端子上。4.1.6開(kāi)關(guān)、插座面板安裝：1、工藝流程：清理開(kāi)關(guān)（插座）接線安裝開(kāi)關(guān)（插座

31、）芯安裝蓋板2工藝要求：1）、開(kāi)關(guān)、插座安裝應(yīng)在建筑物墻體表面裝飾工程結(jié)束后進(jìn)行。暗敷設(shè)工程中開(kāi)關(guān)、插座安裝前，應(yīng)檢查土建裝飾工程配合質(zhì)量是否完善，不能因土建工程缺陷，而影響開(kāi)關(guān)、插座本體的安裝質(zhì)量。 2）、暗裝開(kāi)關(guān)、插座應(yīng)有專(zhuān)用盒，嚴(yán)禁開(kāi)關(guān)、插座無(wú)盒安裝。盒周?chē)ɑ姨帒?yīng)尺寸正確、陽(yáng)角方正、邊緣整齊、光滑；墻面裱糊工程在盒處應(yīng)交接緊密、無(wú)縫隙、不糊蓋盒蓋；飾面板（磚）鑲貼工程，開(kāi)關(guān)、插座盒處應(yīng)用整磚套割吻合，不準(zhǔn)用非整磚拼湊鑲貼。 3）、開(kāi)關(guān)、插座安裝前應(yīng)檢查盒內(nèi)管口是否光滑，鋼管敷設(shè)管口處護(hù)口有無(wú)遺漏，盒內(nèi)是否清潔無(wú)雜物，否則應(yīng)清理盒內(nèi)雜物、塵土，可用軟塑料管吹除或用抹布將盒內(nèi)擦干凈。 4）

32、、蹺板開(kāi)關(guān)距地面的高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，距門(mén)口為150-200mm，開(kāi)關(guān)不得置于單扇門(mén)后，暗裝開(kāi)關(guān)的面板應(yīng)端正嚴(yán)密并與墻面平，開(kāi)關(guān)位置應(yīng)與燈位相對(duì)應(yīng)，同一室內(nèi)開(kāi)關(guān)方向一致；暗裝插座應(yīng)有專(zhuān)用盒，蓋板應(yīng)端正嚴(yán)密并與墻面平。并列安裝的開(kāi)關(guān)或插座安裝高差為0.5mm內(nèi),同一場(chǎng)所的開(kāi)關(guān)或插座安裝高差為mm,開(kāi)關(guān)、插座面板垂直度偏差為0.5mm。 5）、開(kāi)關(guān)接線，電器燈具的相線應(yīng)經(jīng)開(kāi)關(guān)控制，多聯(lián)開(kāi)關(guān)不允許拱頭連接，應(yīng)采用壓接帽壓接總頭后，再進(jìn)行分支連接，應(yīng)嚴(yán)格做到使開(kāi)關(guān)控制電源相線，使開(kāi)關(guān)斷開(kāi)后燈具上不帶電。6）、插座接線，面對(duì)插座的右極接相線，左極接工作零線，單相三孔的保護(hù)接地（零）線在正上方。插座接線完

33、成后，將盒內(nèi)導(dǎo)線順直，盤(pán)成圓圈狀塞入盒內(nèi)。4.1.7照明通電試運(yùn)行各配電箱、照明器具等安裝完畢 ,且各條支路的絕緣電阻搖測(cè)合格后, 可通電進(jìn)行安全檢查, 并作好記錄。檢查完成之后方可進(jìn)行試運(yùn)行工作。應(yīng)按照供電系統(tǒng)進(jìn)行全負(fù)荷試運(yùn)行,試運(yùn)行應(yīng)從總開(kāi)關(guān)開(kāi)始供電。試運(yùn)行期間應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修復(fù)更改, 并做好記錄。4.2建筑給排水工程4.1.1室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝1、給水工程工藝流程：施工準(zhǔn)備 支吊架制安 給水管道安裝 管道試壓 嚴(yán)密性試驗(yàn) 管道保溫管道沖洗 管道附件安裝 管道消毒 通水試驗(yàn) 成品保護(hù)2、管道材質(zhì)及連接方式： 生活、生產(chǎn)給水管道均采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，絲接。3、管道保溫：廠房?jī)?nèi)

34、露明的生產(chǎn)、生活給水管道均需做保溫措施。主保溫層采用S=50mm厚阻燃性橡膠軟管，外包阻燃性鋁箔布，埋地的熱水管道采用預(yù)制保溫管保溫，保溫層采用30mm厚自熄型聚氨酯，外纏3mm玻璃鋼。輔助房間內(nèi)的露明的生產(chǎn)、生活給水管道刷兩遍銀粉漆，埋地的給水管道防腐刷一遍冷底子油，纏一層玻璃布，刷一遍瀝青漆，再纏一遍玻璃布，再刷一遍瀝青漆。4、預(yù)留預(yù)埋：管道安裝前按設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋工作。在預(yù)留、預(yù)埋時(shí)，位置正確，標(biāo)高準(zhǔn)確。穿墻、板套管規(guī)格應(yīng)比管道規(guī)格大兩個(gè)型號(hào)，且穿具有防水要求的墻、板時(shí)必須埋設(shè)防水套管。給水材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面應(yīng)無(wú)劃痕及外力沖擊破損

35、。并做好材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)工作。管材必須合理放置于庫(kù)房?jī)?nèi)貯存，不得露天存放，并分規(guī)格型號(hào)平直堆放，堆放距離不超過(guò)1.5米。管道安裝過(guò)程中，應(yīng)防止油漆、瀝青等有機(jī)污染物與管材、管件接觸。5、 管道支吊架制作、安裝：給水管道支吊架制作按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集03S402進(jìn)行。水平敷設(shè)管道單根時(shí)采用“L”型吊架，多根平行敷設(shè)時(shí)采用“門(mén)”字型吊架；垂直敷設(shè)管道單根時(shí)采用“”或“”支架，多根平行敷設(shè)時(shí)采用“弓”字型 支架。角鋼或槽鋼支吊架按要求加工好除輕銹后刷紅丹防銹漆和灰色面漆各兩遍進(jìn)行防腐，管道堅(jiān)直安裝時(shí)，支架間距宜為每層設(shè)置一個(gè)；水平安裝時(shí)，吊架間距應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際。參照下列要求設(shè)置：公稱(chēng)直徑（mm）1520253

36、240507080100支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.5不保溫管2.533.544.55666.5鋼管支吊架間距要求6、 管道安裝：1）、管道安裝前，應(yīng)對(duì)材料的外觀和接頭配合的公差進(jìn)行仔細(xì)的檢查，必須清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物。按要求對(duì)管道進(jìn)行防腐。2）、管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時(shí)，應(yīng)配合土建預(yù)留孔槽。如尺寸設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，預(yù)留孔洞尺寸宜較管外徑大2060mm；3）、管道穿過(guò)地下室外墻時(shí)，應(yīng)采用剛性防水套管，其具體做法詳給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集。管道系統(tǒng)的橫管按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的坡度敷設(shè)。4）、管道系統(tǒng)的坐標(biāo)、標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定管道的坐標(biāo)和標(biāo)高的允許偏差（mm）項(xiàng)

37、目允許偏差坐標(biāo)室外埋地50架空或地溝20室內(nèi)埋地50架空或地溝20標(biāo)高室外埋地15架空或地溝10室內(nèi)埋地10架空或地溝55）水平管道的縱方向的彎曲、立管垂直度、平行管道和成排閥門(mén)的安裝應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道和閥門(mén)安裝允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差水平管道縱、橫向彎曲每米5每10米10室外架空、地溝、埋地每10米15立管垂直度每米3高度超過(guò)5米1010米以上，每10米106）、給水管道穿過(guò)伸縮縫、沉降縫時(shí)設(shè)置可曲撓橡膠接頭。7）、給水立管穿水井板、支管穿剪力墻時(shí)，均應(yīng)設(shè)置比管道大兩個(gè)規(guī)格的鋼套管。安裝在板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20 m m，底部應(yīng)與樓板底機(jī)相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩面端與

38、飾面相平。套管與管道之間縫隙用阻燃密實(shí)材料填實(shí)。管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)。8)、鋼管管道連接安裝絲扣連接時(shí)外露絲牙2-3扣，絲扣處清理干凈多余的麻絲，做好防銹處理；卡箍連接時(shí)壓好溝槽，連接時(shí)要將管道對(duì)直；法蘭連接時(shí)法蘭與法蘭間墊好墊片，擰緊螺栓。7、管道試壓：1）、管道試壓應(yīng)在管網(wǎng)形成后進(jìn)行，包括強(qiáng)度試驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。試壓時(shí)應(yīng)拆除水表等不能承壓的儀器儀表。2）、給水管道水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)：試驗(yàn)壓力值是指管道末端最低點(diǎn)的壓力。但若壓力最高點(diǎn)的壓力超過(guò)1.0Mpa，管道應(yīng)采取分段試壓。水壓試驗(yàn)前，對(duì)試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施，但接頭部位必須明露。向試壓管段緩慢注水，同時(shí)將管內(nèi)空氣排出，逐步將

39、各配水點(diǎn)封堵。3）、管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：水壓試驗(yàn)之前，管道應(yīng)固定，接頭須明露；管道緩慢注水并排出管道內(nèi)空氣等注滿(mǎn)水后再進(jìn)檢查；加壓時(shí)用手動(dòng)泵或電動(dòng)泵緩慢升壓，時(shí)間不小于10min，測(cè)定儀器的壓力精度不應(yīng)低于0.01MPA當(dāng)壓力升至規(guī)定強(qiáng)度試驗(yàn)壓力值，穩(wěn)壓15min，壓力降不超過(guò)0.05MPa為強(qiáng)度試驗(yàn)合格；在工作壓力的1.5倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過(guò)0.03MPa，同時(shí)各連接處不得滲漏，為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格；強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)均合格時(shí)，表示管道試壓合格。7、管道沖洗管道在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)使用潔凈水對(duì)管道進(jìn)行連續(xù)沖洗，以清除管道內(nèi)的焊渣等雜質(zhì)。沖洗的一般規(guī)定：1）、應(yīng)先對(duì)班組進(jìn)行

40、施工技術(shù)交底；2）、對(duì)不允許沖洗的設(shè)備及管道與沖洗系統(tǒng)隔離；3）、沖洗的順序應(yīng)按主管、支管依次進(jìn)行；沖洗時(shí)，應(yīng)不留死角，每個(gè)配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開(kāi)，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口，清洗時(shí)間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。4)、沖洗排放的臟水應(yīng)排入就近的污水池或市政排水管網(wǎng)，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積60。5）、沖洗時(shí)宜采用最大流量、流速1.5m/s。8、管道消毒 給水系統(tǒng)在竣工交付使用前，應(yīng)用自來(lái)水進(jìn)行沖洗，直到將污濁物沖凈為止。飲用水管道還應(yīng)用0.2的游離氯溶液進(jìn)行消毒，消毒時(shí)間24小時(shí)，管道消毒后，再用飲用水反復(fù)沖洗數(shù)次，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門(mén)取樣檢驗(yàn)，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水衛(wèi)

41、生標(biāo)準(zhǔn)后，方可交付使用。4.1.2室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝1、排水管道施工工藝流程：施工準(zhǔn)備支、吊架制作安裝排水管道安裝灌水試驗(yàn)通球試驗(yàn)通水試驗(yàn)管道保溫成品保護(hù)2、管道材質(zhì)及連接方式：本工程生產(chǎn)、生活污水排水管道均采用柔性接口機(jī)制排水鑄鐵管，卡箍連接。排水鑄鐵管支管與橫干管連接，橫管與立管連接均采用45斜三通，立管與出戶(hù)管連接處采用兩個(gè)45彎頭，排水管道施工時(shí)應(yīng)計(jì)量靠近梁底，以免影響其他專(zhuān)業(yè)管道施工。3、管道防腐保溫：埋地管道刷兩遍瀝青漆，輔助房間漏明管道刷兩遍灰色調(diào)和漆，廠房?jī)?nèi)露明排水管道應(yīng)做保溫，主保溫層采用S=50mm厚阻燃性橡塑軟管，外包阻燃性灰色UPVC塑料布。4、支架制作及安裝：支吊架制作

42、根據(jù)管徑、管材、輸送介質(zhì)和現(xiàn)場(chǎng)情況等，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集03S402進(jìn)行。水平敷設(shè)管道單根時(shí)采用龍門(mén)吊架，多根平行敷設(shè)時(shí)采用“門(mén)”字型吊架；垂直敷設(shè)管道單根時(shí)采用“”或“”支架，多根平行敷設(shè)時(shí)采用“弓”字型 支架。角鋼或槽鋼支吊架按要求加工好除輕銹后刷紅丹防銹漆和灰色面漆各兩遍進(jìn)行防腐，管道堅(jiān)直安裝時(shí)，支架間距宜為每層設(shè)置一個(gè)參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范選用支架的結(jié)構(gòu)形式。 型鋼支吊架集中預(yù)制，統(tǒng)一下料、形式一致，并除銹、防腐，制作合格的按規(guī)格、型號(hào)、堆放整齊，妥善保管。螺孔不得用電焊擴(kuò)孔和氣焊開(kāi)孔，必須用機(jī)械鉆孔。5、管道安裝：1）接口安裝程序?qū)⒔涌谔幍墓芡獗砻娌料锤蓛?。將不銹鋼卡箍先套在接口一端的管身上。

43、在管接口外壁涂一些肥皂水作為潤(rùn)滑劑，將橡膠圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件這一端），并應(yīng)套入至安裝（主止水橡膠帶 處）規(guī)定深度。2） 垂直管道安裝：管道支架安裝：排水管每 3m 設(shè)一個(gè)固定支架，在兩個(gè)固定支架之間應(yīng)設(shè)一個(gè)滑動(dòng)支架。若兩個(gè)固定支架間距小于 1.5 米時(shí)可不設(shè)滑動(dòng)支架。兩個(gè)接口之間至少應(yīng)有一個(gè)支架。當(dāng)立管在樓層上安裝時(shí)，立管穿樓板應(yīng)采用“穿樓板專(zhuān)用短管”。該短管的止水翼環(huán)應(yīng)放在樓板二分之一厚度處，用膨脹水泥砂漿填筑樓板孔洞，即可防止?jié)B漏又使該處成為固定支撐點(diǎn)，即可當(dāng)作一個(gè)固定支架。 立管底部應(yīng)用支墩或用加強(qiáng)型支架。由于卡箍連接不能承受軸向拉力，依安裝實(shí)際情況，若

44、立管底部轉(zhuǎn)彎處著地可采用 900的鴨腳彎頭配件固定于地板上。 立管轉(zhuǎn)彎處懸空轉(zhuǎn)到水平位置，應(yīng)在彎頭底部設(shè)加強(qiáng)型固定支架。 3）支管安裝： 排水支管起始端直接與潔具、地漏、雨水斗相連，直接承受水流的沖擊擾動(dòng)，所以支管固定問(wèn)題更應(yīng)重視。分以下三種情況分別固定：?jiǎn)蝹€(gè)配件與管相連，在彎頭底部加固定支架即可。多個(gè)配件與管相連，每個(gè)配件處加固定支架和吊架并相互間隔。在管配件比較密齊，幾乎是管件相互連接時(shí)，應(yīng)在管件下設(shè)置槽形管托，支（吊）架與管托相連接，固定支架和吊架相互間隔，每 3 米一個(gè)。柔性排水鑄鐵管支吊架應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。立管固定間距不大于3 m。鑄鐵排水管坡度必須符合下列要求：生活污水鑄鐵管道的

45、坡度要求項(xiàng)次管 徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度（）最小坡度（）15035252752515310020124125151051501076200854.1.3衛(wèi)生器具安裝1、材料要求：1）、衛(wèi)生間內(nèi)大、小便器及洗手盆、墩布池等衛(wèi)生設(shè)備由甲方指定。衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。衛(wèi)生器具外觀應(yīng)規(guī)矩、造型周正、表面光滑、美觀無(wú)裂紋，邊緣平滑，色澤一致。2）、衛(wèi)生器具配件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量應(yīng)可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無(wú)砂眼、裂紋等缺陷。3）、各連接管件、截止閥、角閥、水嘴、絲扣反水彎、排水口、螺絲等均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求。允許偏差：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1立管垂直

46、度 1m高度不大于3mm m內(nèi)，全高不大于10 mm 5m以上，每5m不大于10 mm，全高不大于30 mm。掛線錘和用鋼卷尺測(cè)量2橫管彎曲度 1m長(zhǎng)度不大于2mm 10m內(nèi)，全長(zhǎng)不大于8 mm 10m以上，每10m不大于8mm。用水平尺、直尺和拉線測(cè)量3衛(wèi)生器具的排水管口及橫支管口的縱坐標(biāo)單獨(dú)器具不大于10 mm成排器具不大于5 mm用鋼卷尺測(cè)量4橫干管坡度不得小于最水坡度用水平尺或鋼著卷尺測(cè)量5衛(wèi)生設(shè)備接口標(biāo)高單獨(dú)器具不大于10 mm成排器具不大于5 mm用水平尺或鋼著卷尺測(cè)量2、安裝要求：1）衛(wèi)生潔具安裝必須平、穩(wěn)、牢、準(zhǔn)、不漏，使用方便，性能良好。平：所有衛(wèi)生器具的上口邊緣要水平，同一

47、房間成排的器具標(biāo)高應(yīng)一致，允許偏差小于5mm，安裝垂直度允許偏差小于3mm。穩(wěn)：器具安裝好后應(yīng)無(wú)搖動(dòng)現(xiàn)象。牢：安裝應(yīng)牢固，防止使用一段時(shí)間后產(chǎn)生松動(dòng)。準(zhǔn)：衛(wèi)生器具的坐標(biāo)位置、標(biāo)高尺寸、排水口與排水管口要求準(zhǔn)確。不漏：衛(wèi)生器具上的給、排水管口連接處必須嚴(yán)密不漏。使用方便：衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)根據(jù)不同對(duì)象，合理安排。閥門(mén)手柄的位置要朝向合理，整套設(shè)施力求美觀。性能良好：閥門(mén)、水嘴開(kāi)關(guān)靈活。2）、確定各種衛(wèi)生潔具的位置，復(fù)核各種給水、排水附件器具位置，安裝各種衛(wèi)生潔具，衛(wèi)生潔具的排出口與排水管承口的連接必須嚴(yán)密不漏，排水管徑和最小坡度，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。器具放置平穩(wěn)，其允許偏差，標(biāo)高15m

48、m,器具水平度2mm。3）、衛(wèi)生器具支、托架的安裝必須平整、牢固，與器具接觸應(yīng)緊密。4）、衛(wèi)生間配管及衛(wèi)生器具安裝之前，必須做樣板衛(wèi)生間以形象示范，明確安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)認(rèn)可后用以指導(dǎo)其余衛(wèi)生間的施工。5）、衛(wèi)生潔具配件按裝飾設(shè)計(jì)要求安裝，各種進(jìn)出水配件接頭處均應(yīng)鎖緊，配件安裝完畢應(yīng)作蓄水試驗(yàn)，不得有滲漏現(xiàn)象。6）、地漏安裝時(shí)應(yīng)和土建積極配合，嚴(yán)格按照確定的標(biāo)高進(jìn)行地漏的安裝，地漏應(yīng)安裝在房間地面最低處，地漏比地面低5-10mm，將大或等于樓板砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度的細(xì)石砼均勻灌入地漏周?chē)目紫吨校⒆屑?xì)搗實(shí)，再作防水處理，確保不滲漏。7）、衛(wèi)生器具的固定應(yīng)采用預(yù)埋固定件或膨脹螺栓，并用橡膠墊和平光墊壓緊，

49、凡固定衛(wèi)生器具的螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)使用鍍鋅件。4.3通風(fēng)空調(diào)工程 本工程通風(fēng)空調(diào)工程主要涉及到墻壁軸流風(fēng)機(jī)和換氣扇安裝4.3.1、通風(fēng)管道施工工藝施工準(zhǔn)備測(cè)量定位風(fēng)管制作、法蘭加工支吊架制作風(fēng)管安裝漏光檢查系統(tǒng)通風(fēng)運(yùn)行交工驗(yàn)收4.3.2風(fēng)口制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（MM）123外形尺寸圓形最大與最小直徑之差矩形兩對(duì)角線之差223尺量檢查尺量互成90的直徑尺量檢查4.3.3風(fēng)管及部件的安裝：1、支、吊架的固定件及位置符合下列規(guī)定要求:靠墻、靠柱的水平風(fēng)管支呆用懸臂或有支撐的支架，否則采用托底吊架。直徑或邊長(zhǎng)400MM的風(fēng)管采用吊帶或吊架?？繅?、靠樁安裝的垂直風(fēng)管用懸臂托架或

50、有斜撐的支架。水平風(fēng)管的直徑或邊長(zhǎng)400MM，支吊架間距4M，直徑或邊長(zhǎng)為400MM，間距3M。垂直風(fēng)管固定件間距4M，但每一根立管不少于2個(gè)固定件。懸吊的風(fēng)管與部件有防擺動(dòng)的固定點(diǎn)埋件。支吊架的預(yù)埋件，射釘或膨脹螺栓位置經(jīng)核對(duì)應(yīng)正確、牢固、可靠。支吊架制作時(shí)，其型鋼上的螺孔均采用機(jī)械化鉆孔，不準(zhǔn)用氣割開(kāi)孔。吊桿必須平直，螺紋完整光潔。吊桿接拼時(shí)用焊接或螺紋連接。焊接用搭接，搭接長(zhǎng)度6倍桿的直徑。2、風(fēng)管支吊架的最大間距（M）水平風(fēng)管直徑或邊長(zhǎng)400MM4M直徑或邊長(zhǎng)400MM3M3、風(fēng)管咬口連接注意事項(xiàng)：鍍鋅鋼板應(yīng)選擇泠扎鋼板，其表面平整，光潔度好并且性質(zhì)較軟，宜于咬口加工成型。制作風(fēng)管和配

51、件的鋼板厚度1.2MM可采用咬口連接；1.2MM宜采用焊接；翻邊對(duì)焊宜采用氣焊，鍍鋅鋼板制作風(fēng)管和配件，應(yīng)采用咬口連接或鉚接。4.3.4設(shè)備安裝熟悉圖紙資料、技術(shù)交底、圖紙會(huì)審施工前準(zhǔn)備加工件安排材料、機(jī)具準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收復(fù)測(cè)、修正、處理、劃線設(shè)備開(kāi)箱清點(diǎn)、檢查、驗(yàn)收設(shè)備吊裝、托運(yùn)就位、找平、找正設(shè)備配管安裝吹掃、清洗復(fù)位設(shè)備電氣接線調(diào)試配合設(shè)備負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)交工驗(yàn)收。4.3.5設(shè)備安裝的基本要求1、風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定；1)風(fēng)機(jī)在安裝前應(yīng)檢查葉輪與機(jī)殼間的間隙是否符合設(shè)備技術(shù)文件。2)風(fēng)機(jī)的支、吊、托架應(yīng)設(shè)隔振裝置，并安裝牢固。4.3.6風(fēng)機(jī)調(diào)試1、風(fēng)機(jī)單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)：1）、核對(duì)風(fēng)機(jī)、電機(jī)的型號(hào)、規(guī)格

52、是否與設(shè)計(jì)參數(shù)一致；檢查各緊固件是否擰緊；進(jìn)出口帆布短管是否嚴(yán)密。2）、開(kāi)風(fēng)機(jī)之前，將風(fēng)道和風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥放在全開(kāi)位置，三通調(diào)節(jié)閥放在中間位置，需要注意的是總送風(fēng)閥的開(kāi)度必須保持在風(fēng)機(jī)電機(jī)允許的運(yùn)轉(zhuǎn)電流范圍內(nèi)。3）、通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的皮帶輪端面在同一平面上，調(diào)整皮帶的松緊度至合適程度。檢查風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)底座減震固定件是否松開(kāi)。4）、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前在軸承處加上適度的潤(rùn)滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施是否到位，如金屬網(wǎng)罩安裝等。5）、用手盤(pán)動(dòng)葉輪，觀察有無(wú)卡阻及碰擦現(xiàn)象；手動(dòng)盤(pán)動(dòng)葉輪第二次，觀察葉輪是否停留在同一位置，出于葉輪的動(dòng)平衡考慮，葉輪兩次應(yīng)停留在不同位置。6）、風(fēng)機(jī)初次啟動(dòng)經(jīng)一次啟動(dòng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪

53、與機(jī)殼有無(wú)摩擦、有無(wú)異常振動(dòng)及聲響；檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，是否與機(jī)殼標(biāo)注方向一致。7）、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，用鉗形電流表檢測(cè)起動(dòng)電流，運(yùn)轉(zhuǎn)電流、振動(dòng)、轉(zhuǎn)速及噪聲，并在試運(yùn)行30分鐘后檢測(cè)軸承溫度，其值必須達(dá)到設(shè)備說(shuō)明書(shū)的文件要求；用轉(zhuǎn)速表測(cè)試風(fēng)機(jī)主軸的轉(zhuǎn)速，重復(fù)測(cè)量三次取其平均值，檢查其轉(zhuǎn)速是否與銘牌標(biāo)識(shí)相符。8）、風(fēng)機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上，測(cè)量軸承溫升是否正常，不超過(guò)70為合格。9）、可能出現(xiàn)的故障及原因：一般有振動(dòng)劇烈，軸承溫升過(guò)高，電機(jī)電流過(guò)大等。2、通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓測(cè)試1)、通風(fēng)機(jī)出口的測(cè)定截面積位置按系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定要求選取，即選擇在產(chǎn)生局部阻力之后大于或等于4倍的管徑，以及局部阻力產(chǎn)

54、生之前大于或等于1.5倍矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸的直管段上，其測(cè)定截面積位置應(yīng)盡量靠近風(fēng)機(jī)。2）、分別測(cè)試風(fēng)機(jī)吸入端的風(fēng)量和其壓出端的風(fēng)量，計(jì)算其平均值，即得出該風(fēng)機(jī)的出風(fēng)量，核對(duì)是否與設(shè)計(jì)要求的風(fēng)量相符；計(jì)算風(fēng)機(jī)吸入端與壓出端的風(fēng)量差，其差值以不大于5%為合格。3）、通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓值為風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處的全壓差值，用壓力計(jì)分別測(cè)出風(fēng)機(jī)吸入端和壓出端的風(fēng)壓值，計(jì)算得出得二者之差值即為通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓，將該值與風(fēng)機(jī)銘牌上的風(fēng)壓值進(jìn)行核對(duì)以確認(rèn)是否相符，并核對(duì)該值是否符合設(shè)計(jì)要求。五、有關(guān)質(zhì)量、安全、進(jìn)度、環(huán)境保護(hù)的技術(shù)措施5.1質(zhì)量5.1.1管理職責(zé)工程項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任者，應(yīng)對(duì)工程質(zhì)量方針和目標(biāo)的制定和實(shí)施負(fù)責(zé)，項(xiàng)目班子組建后，應(yīng)建立全體部門(mén)施工人員的崗位職責(zé)及質(zhì)量責(zé)任，并堅(jiān)決貫徹執(zhí)行，質(zhì)量責(zé)任負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目目標(biāo)分解，對(duì)重要過(guò)程、特殊過(guò)程要求責(zé)任部門(mén)和人員制定保證目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的具體措施；負(fù)責(zé)定期組織對(duì)工程項(xiàng)目方針目標(biāo)進(jìn)行考評(píng)，尤其應(yīng)注意加強(qiáng)質(zhì)量