大連金州萬(wàn)科城住宅質(zhì)量通病防治方案

1、.質(zhì)量通病防治方案;.1.地下室防水混凝土結(jié)構(gòu)裂縫、滲水的防治12.鋼筋綁扎通病的防治33.泵送砼施工節(jié)點(diǎn)工序的控制54.砼豎向結(jié)構(gòu)根部的漏漿、蜂窩、麻面65.鋼筋砼現(xiàn)澆板裂縫防治措施76.填充墻裂縫防治措施107. 排煙、排氣道安裝的堵塞問(wèn)題、漏水等質(zhì)量問(wèn)題. 118.抹灰空鼓、開(kāi)裂的防治129.外墻滲漏的防治1510. 水泥砂漿樓地面找平層起砂、空鼓、開(kāi)裂的防治. 1711. 屋面、廚房和衛(wèi)生間管道吊洞，防滲、滴、漏、跑1812電氣質(zhì)量控制1913給排水質(zhì)量控制2114房間凈空尺寸保證措施：25;.質(zhì)量通病防治方案工程名稱：大連金州萬(wàn)科城項(xiàng)目1#、2#、5#、6#、9#、10#、12#單體

2、工程工程地址：大連市金州區(qū)五一路南側(cè)，友好街東側(cè)建設(shè)單位：大連九鼎置地有限公司；監(jiān)理單位：大連房屋建設(shè)監(jiān)理有限公司；本項(xiàng)目工程由c01-c12#單體、 cck-1 地下車庫(kù)組成，總建筑面積約55739.05 。結(jié)構(gòu)型式為剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)類型為靜壓預(yù)應(yīng)力管樁筏板基礎(chǔ)。本工程地下室為車庫(kù)及通道，一層以上為住宅；針對(duì)住宅樓在施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量通病， 我單位在執(zhí)行大連市發(fā)布的地方標(biāo)準(zhǔn)住宅工程質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn) 的前提下特制定本質(zhì)量通病防治方案，在施工過(guò)程中對(duì)住宅工程質(zhì)量通病做到有效控制。1. 地下室防水混凝土結(jié)構(gòu)裂縫、滲水的防治本工程地下室底板、 外墻均采用 c30p6防水混凝土， 底板厚度為450mm

3、，外加落底基礎(chǔ)梁。外墻厚 300mm外加 35 厚鋼筋保護(hù)層。施工縫留在底板向上 300mm處，采用 3 厚鋼板止水帶。對(duì)于地下室底板、外墻裂縫和滲水防治，項(xiàng)目部將作為重點(diǎn)來(lái)控制。1.1 材料：防水混凝土摻入的外加劑摻合料應(yīng)按照規(guī)范復(fù)試合格后使用，其摻入量由試驗(yàn)確定。;.1.2 澆筑混凝土前，應(yīng)考慮混凝土內(nèi)外溫差的影響， 采用適當(dāng)?shù)拇胧?.3 防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁炸的鋼絲不得接觸模板。固定模板而穿越混凝土的螺栓應(yīng)加止水片（環(huán)）。拆摸后，將留下的凹槽封堵密實(shí)，并在迎水面涂刷聚氨酯防水涂料1.4 進(jìn)場(chǎng)的防水混凝土坍落度需符合施工和易性要求。不得在工地擅自加水。1.5 混凝土分層澆

4、筑， 泵送混凝土每層厚度為500700mm，插入式振動(dòng)器分層振實(shí)，排除泌水，采用二次收漿壓光。1.6 防水混凝土水平構(gòu)件表面采用覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù)，豎向構(gòu)件采用噴涂養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。2. 鋼筋綁扎通病的防治在砼結(jié)構(gòu)工程之中，鋼筋綁扎是否規(guī)范，直接影響到工程的質(zhì)量。對(duì)于重要的部位，本項(xiàng)目部將設(shè)置“質(zhì)量控制點(diǎn)”，不合要求時(shí)，項(xiàng)目部將一定作到整改合格以后，方可進(jìn)行下道工序的施工。2.1 主梁上有次梁作用時(shí)，附加箍筋的構(gòu)造如圖（一）所示；常見(jiàn)問(wèn)題：通常為50100mm，具體應(yīng)按設(shè)計(jì)要55次梁1h箍筋間距h1 b b b h1主梁50 100圖（一） 箍筋加密示意圖求，加密寬度不足

5、。應(yīng)嚴(yán)格按照上圖所示進(jìn)行箍筋的加密。2.2 主梁上有次梁作用時(shí)常采用吊筋抗剪如圖（二）所示，水平錨固次梁0020d)0088 (;.（60）45吊筋需放至5b 5主梁主梁的下部圖（二） 吊筋綁扎示意圖.長(zhǎng)度應(yīng)滿足 20d，（d 為鋼筋直徑），吊筋下部不是放到次梁底處，而應(yīng)放至主梁底部。2.3 受力鋼筋接頭面積允許百分率，同一截面的概念是指接頭區(qū)段，對(duì)于搭接是指： 至任一接頭中心間距1.3 倍搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)； 對(duì)于焊接是指至任一接頭中心35d，且不小于 500mm，在鋼筋下料和現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)需嚴(yán)格按照如圖（三）所示。進(jìn)行施工。2.4 現(xiàn)澆板鋼筋的綁扎， 單向板，除靠近外圍兩行鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎010

6、5l3且.1d53此范圍為此范圍為同一截面同一截面（ l1為搭接長(zhǎng)度）圖（三）受力鋼筋接頭示意圖以外，其余交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎，如為雙向板，鋼筋交叉點(diǎn)需全部綁扎。2.5 受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度，與鋼筋的規(guī)格、型號(hào)，砼的強(qiáng)度等級(jí)及抗震設(shè)防烈度均有關(guān)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定合理選擇其錨固長(zhǎng)度。2.6 梁中雙排鋼筋的間距，如圖（四）所示，上ab圖( 四) 梁中雙排鋼筋示意部排鋼筋， a 宜為 2530mm，次梁間距 a 宜為 3040mm，下部鋼筋的間距 b 宜為 2540mm。在現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中將嚴(yán)格進(jìn)行檢查和控制。2.7 在梁、柱交接處鋼筋穿插多，常出現(xiàn)柱箍筋漏綁的現(xiàn)象，其實(shí)此部位的箍筋不能少， 在施工過(guò)程中一

7、定要按照規(guī)范的要求進(jìn)行加密綁扎。我項(xiàng)目部將進(jìn)行嚴(yán)格的控制和監(jiān)督檢查。3. 泵送砼施工節(jié)點(diǎn)工序的控制;.對(duì)泵送混凝土施工的節(jié)點(diǎn)，尤其是“一頭”和“一尾”的施工，如操作不當(dāng)，會(huì)對(duì)建筑結(jié)構(gòu)造成不良的影響，甚至留下隱患。所謂“一頭”就是指泵送混凝土施工開(kāi)頭這個(gè)環(huán)節(jié)。 在混凝土正式輸送前，必須先在輸送泵加料斗內(nèi)加水、加砂漿，進(jìn)行潤(rùn)管處理，然后才能加入混凝土進(jìn)行泵送。 對(duì)于同一棟高層建筑物， 特別是進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)層施工后，一般來(lái)說(shuō)，每一層混凝土施工次序都基本相同，都會(huì)從同一平面位置開(kāi)始施工， 這樣在建筑物的同一部位就會(huì)從上至下形成一個(gè)質(zhì)量薄弱區(qū)域，從而影響建筑結(jié)構(gòu)。在本工程中， 我項(xiàng)目部將派專人解決此問(wèn)題。 就

8、是事先在樓板上放一個(gè)大灰斗， 將洗泵的砂漿接住， 這些砂漿用于塑料墊塊或水泥撐塊的制作。所謂“一尾”是指混凝土澆筑收尾這一環(huán)節(jié)。 當(dāng)混凝土澆筑即將結(jié)束時(shí)，就要將輸送泵豎向?qū)Ч軆?nèi)混凝土排放出來(lái)，同時(shí)加水洗管。因此，當(dāng)混凝土排出后，水緊接著排出，由于強(qiáng)大的壓力作用，排出的水沖擊力很大， 會(huì)將先排出的混凝土表面的砂漿沖走， 這部分混凝土質(zhì)量自然就會(huì)受到影響。如果管理不嚴(yán)、工人責(zé)任心不強(qiáng)，而將這部分混凝土直接用作混凝土收尾，就會(huì)留下質(zhì)量隱患。解決這個(gè)問(wèn)題的方法主要是現(xiàn)場(chǎng)要準(zhǔn)備與商品混凝土同品種、 同強(qiáng)度等級(jí)水泥，石子和河砂，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行機(jī)械攪拌，再用塔吊垂直運(yùn)輸進(jìn)行澆筑；對(duì)于后補(bǔ)混凝土，應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量和遵循攪

9、拌程序。4. 砼豎向結(jié)構(gòu)根部的漏漿、蜂窩、麻面砼豎向結(jié)構(gòu)常易在根部出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。此時(shí)，小則影響觀感，大;.則影響到結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全。所以，在本工程施工過(guò)程之中，采取以下措施，保證豎向砼的澆筑質(zhì)量。4.1 為防邊柱漏漿、移位，外邊模須越過(guò)樓面板并往下多支一小段保證臨空面模板包住樓面砼， 且下吊至少 150mm，并用在樓面 50mm處預(yù)埋短螺桿以緊固包邊模板。緊固螺栓在澆筑樓面砼前， 將其焊在薄壁柱鋼筋上，為保證支模時(shí)能對(duì)孔，須在模板上口精確鉆孔預(yù)埋。如上圖所示。4.2 在柱模驗(yàn)收合格以后，立即組織工人在模板根部的四周用1:2 水泥砂漿堵縫，保證在澆筑柱砼時(shí)堵縫水泥砂漿達(dá)到初凝狀況。4.3 在澆

10、筑砼之前，應(yīng)先向柱子里面澆筑與砼同配合比的水泥砂漿（去石砼） 50 厚。在澆筑砼后，一定要加強(qiáng)振搗。但一定要注意千萬(wàn)不能振搗模板或鋼筋。5. 鋼筋砼現(xiàn)澆板裂縫防治措施5.1 加強(qiáng)商品砼供應(yīng)的質(zhì)量管理：5.1.1 認(rèn)真實(shí)行“預(yù)拌混凝土出廠質(zhì)量保證書、出廠合格證”制度。預(yù)拌混凝土站應(yīng)按子分部工程分混凝土品種和強(qiáng)度等級(jí)，向施工單位提供“預(yù)拌混凝土出廠質(zhì)量保證書、出廠合格證”。5.1.2 在施工前與砼廠家做好技術(shù)溝通工作，根據(jù)本工程的實(shí)際情況簽定砼技術(shù)協(xié)議， 在開(kāi)盤前一天應(yīng)將水泥出廠合格證資料送到，報(bào)監(jiān)理核對(duì)資料符合要求后方可開(kāi)盤；5.1.3 預(yù)拌砼進(jìn)場(chǎng)時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，本工程的坍落度控制為：

11、七層以下墻柱為 140160mm左右，七層以下頂板為 140mm左右，;.七層以上墻體為 160180mm左右，七層以上頂板在160mm左右。5.2 在施工過(guò)程中，應(yīng)做好如下預(yù)防措施：5.2.1 應(yīng)嚴(yán)格控制現(xiàn)澆砼板的厚度與標(biāo)高。具體控制措施如下：控制好樓層標(biāo)高：每棟樓設(shè)置兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)作為樓層垂直傳遞與標(biāo)高復(fù)合，并定期對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)合，標(biāo)高精度誤差控制在 4mm以內(nèi)。模板標(biāo)高控制：首先要控制好墻體模板的上口標(biāo)高， 在墻體模板垂直度與上口標(biāo)高校正完后再鋪設(shè)頂板模板， 避免墻體標(biāo)高不到位， 出現(xiàn)局部板邊不平，影響板面標(biāo)高的控制， 然后板面標(biāo)高應(yīng)通過(guò)豎向鋼筋上提供的水平線來(lái)控制， 鋼管排架上口帶通線，

12、板底盡量采用通長(zhǎng)木方墊平鋪穩(wěn)，變形木方需經(jīng)壓刨平直后方可使用， 嚴(yán)重變形的不得使用。頂板模板采用 12mm厚竹膠合板，鋪釘時(shí)要確保與木方結(jié)合牢固平穩(wěn)，不得有翹曲、晃動(dòng)等現(xiàn)象。 將板面標(biāo)高偏差控制在 4mm以內(nèi)。砼澆筑厚度控制：砼澆筑時(shí)預(yù)先準(zhǔn)備好厚度標(biāo)識(shí)桿，控制放料時(shí)的厚度，在刮平前通過(guò)標(biāo)識(shí)與鋼筋上的水平標(biāo)志斜向通長(zhǎng)帶線， 用標(biāo)高標(biāo)識(shí)桿控制砼板面標(biāo)高，再用 3m 長(zhǎng)刮桿將砼表面刮平，平整度要求不大于5mm。5.2.2 嚴(yán)格控制現(xiàn)澆砼板內(nèi)鋼筋、管線的位置，管線布置好后應(yīng)用扎絲與鋼筋綁扎牢固 , 且必須保證管線之間有不小于25mm的縫隙 , 原則上板內(nèi)管線管徑不應(yīng)大于板厚的1/3 ，如大于 1/3

13、板厚時(shí)需在管底沿管線方向垂直鋪設(shè) 6150長(zhǎng)度為 500mm的加強(qiáng)筋 , 且對(duì)管線密集部位也應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋 , 管線保護(hù)層厚度不應(yīng)小于25mm；保護(hù)層均采用塑料墊塊，板上部筋保護(hù)層采用塑料支架固定牢固，支架間距不大于;.800mm,平臺(tái)砼澆筑前， 預(yù)先鋪設(shè)好腳手板， 防止踩塌鋼筋產(chǎn)生變形移位 , 造成板面保護(hù)過(guò)大 , 降低了板的有效高度 , 以及出現(xiàn)板面裂縫等現(xiàn)象，砼澆筑時(shí)派專人值班，保證板內(nèi)鋼筋、管線位置正確。5.2.3 避免泵管砼集中堆放在模板上， 造成模板或支架變形 , 在泵送時(shí)不得振動(dòng)模板支架 , 從而影響模板整體剛度。墻體砼應(yīng)分層澆筑，分層振搗，在墻體砼振搗密實(shí)后適當(dāng)間隔一段時(shí)間再澆筑

14、頂板砼。5.2.4 現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，嚴(yán)禁在罐車內(nèi)加水，砼進(jìn)行拍打振實(shí)后，用長(zhǎng)刮桿刮平，趕走表面泌水。 在砼初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在砼終凝前進(jìn)行兩次壓抹，避免砼產(chǎn)生收縮裂縫。5.2.5 在板面最后一次壓抹完成后，立即覆蓋塑料薄膜一層，在天氣炎熱和風(fēng)力較大時(shí)還應(yīng)加蓋麻袋一層，避免砼暴曬和大風(fēng)刮開(kāi)薄膜，影響砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。 根據(jù)氣溫一般在 12h 后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d。5.2.6 在現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間， 在砼澆筑完后 12h 以內(nèi)不得上人踩踏和堆放任何材料。在砼澆筑完成 24h 以內(nèi)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放電焊機(jī)、鋼筋等重物。 24h 以后可適當(dāng)堆放材料，且分散堆放不能集中堆放，同時(shí)需墊

15、放木方料， 堆放時(shí)應(yīng)盡量避免少堆放大跨度平臺(tái)，盡量堆放在靠近梁的部位。 塔吊吊運(yùn)鋼筋及其它材料時(shí)要慢放，減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。5.2.7 現(xiàn)澆樓板采用支撐， 木方、竹膠板都必須按模板施工方案實(shí)施，采用鋼管支撐平臺(tái)下口水平鋼管扣件都必須加雙扣件。各支桿間距不大于 1200mm。模板接縫寬度不大于 1.5mm，邊支撐立桿與墻間距不得;.大于 300mm，中間不宜大于 800mm；并在施工前畫出頂板支撐平面布置圖，報(bào)監(jiān)理審批。5.2.8 嚴(yán)格按施工規(guī)范要求控制拆模時(shí)間，留置好拆模試塊，實(shí)行拆模申請(qǐng)制，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可拆模。 頂板砼的拆模強(qiáng)度必須達(dá)到 75以上，大跨度板和懸挑構(gòu)件的強(qiáng)度必須達(dá)到

16、 100以上方可拆模。5.2.9 頂板施工縫位置必須按規(guī)定留設(shè)為避免新老砼的結(jié)合問(wèn)題，根據(jù)本工程的實(shí)際情況， 本工程的頂板可不留設(shè)施工縫， 頂板砼一次澆筑完成。5.2.10 雨季施工，澆筑砼時(shí)，必須收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，避免雨天澆筑砼。一旦遇到雷雨天氣，合理留置施工縫。澆筑砼及時(shí)覆蓋，防止大雨沖走水泥漿，造成砼強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。6. 填充墻裂縫防治措施6.1 在施工過(guò)程中控制好墻體拉接筋的標(biāo)高模數(shù)，使其正確位于灰縫中間，不得彎折入灰縫內(nèi)， 墻體拉接筋每隔 500 高或根據(jù)砌塊模數(shù)調(diào)整，設(shè)置 26 鋼筋 , 與墻柱拉接牢固， 已防止填充墻與砼墻柱間產(chǎn)生豎向裂縫。6.2 填充墻砌筑接近梁底時(shí)， 預(yù)留 1

17、80mm左右縫隙，待砌筑完 7d 后用頁(yè)巖磚斜砌頂緊，防止墻頂水平裂縫的出現(xiàn)。6.3 填充墻底部采用 200 高燒結(jié)葉巖磚進(jìn)行找平，如底部標(biāo)高不平，應(yīng)用 c20 細(xì)石找平，在廚房與衛(wèi)生間部位直接澆筑200 高素砼翻邊。6.4 安裝預(yù)埋管線不考慮在墻內(nèi)開(kāi)設(shè)水平槽，沿墻方向線管均應(yīng)從現(xiàn);.澆板內(nèi)伸出，如遇特殊情況需開(kāi)設(shè)水平槽時(shí)，槽深小于墻厚1/3 的，在線管埋設(shè)后用 c20 細(xì)石砼填補(bǔ)密實(shí)，并在此部位外貼鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)，如槽深大于 1/3 時(shí)，按要求應(yīng)根據(jù)墻體模數(shù)高度用c20 細(xì)石砼代替砌體澆筑。6.5 為防止應(yīng)室內(nèi)外溫差引起填充墻與砼及其他材料間的溫度變形裂縫，本工程填充墻與鋼筋砼梁、柱交接處加鋪3

18、00 寬鋼絲網(wǎng)片補(bǔ)強(qiáng)。6.6 為防止窗洞口下八字裂縫，在窗洞口兩側(cè)設(shè)置構(gòu)造柱，在窗臺(tái)處設(shè)置 60mm鋼筋砼窗臺(tái)壓頂。15b5上排氣道5廚房地面面層做法按工程設(shè)計(jì)512支撐樓板墻身12支撐a水泥砂漿c20細(xì)石填實(shí)抹平粉刷c20細(xì)石砼填實(shí)砼填實(shí)排氣道下排氣道5a511-1 剖面排氣道位于樓板處的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造7. 排煙、排氣道安裝的堵塞問(wèn)題、漏水等質(zhì)量問(wèn)題7.1 重視設(shè)計(jì)構(gòu)造排氣道安裝的關(guān)鍵是處理好連接部位。排氣道連接點(diǎn)設(shè)計(jì)如圖所示。7.2 施工要點(diǎn)7.2.1 排氣道的接口一般位于樓板處， 安裝時(shí)先放置2 根 1214 的鋼筋，并采取防腐處理。支撐固定在樓板或墻壁上；上下兩排氣道結(jié);.合面應(yīng)涂滿水泥漿，

19、 周邊用 c20 細(xì)石混凝土將縫隙填實(shí)并做防水處理。7.2.2排氣道安裝后，在排氣道與樓板預(yù)留孔洞縫隙下支模，用c20細(xì)石混凝土將縫隙填實(shí)并做防水處理。7.2.3 在進(jìn)行批檔或飾面前，應(yīng)在排氣道處圍滿掛網(wǎng)。7.2.4 排氣管在兩層樓板這間有接縫時(shí)，應(yīng)將上下排氣道結(jié)合面涂滿水泥漿，然后在接口外露部分包鍍鋅電焊網(wǎng)作為加強(qiáng)材料。如圖所示。7.3 注意事項(xiàng)7.3.1 住宅排氣道是一個(gè)完整的體系，需要所有組成部分協(xié)同作用，因此，在選用和安裝中要特別注意各系列排氣道、閥門及防倒流裝置的配套使用，不能用其它產(chǎn)品替代或錯(cuò)位安裝，否則會(huì)造成局部壓力過(guò)大、排氣不暢甚至串煙串味等現(xiàn)象。7.3.2 排氣道的安裝應(yīng)在主

20、體結(jié)構(gòu)和工程管線安裝完成之后、樓地面鋪裝和墻面頂棚粉刷之前進(jìn)行。安裝排氣道前， 應(yīng)清除預(yù)留孔中的雜物，并確定各層樓板的預(yù)留孔上下垂直對(duì)正；安裝時(shí)應(yīng)由下向上逐層安裝，并注意不要將雜物掉入排氣道內(nèi)。7.3.3 為保證安全還應(yīng)注意：燃?xì)鉄崴鞯呐艢夤車?yán)禁直接接入排氣道內(nèi)；不能將排氣道作為上下穿越管線的孔道；不能在排氣道任何部位加裝進(jìn)氣口；排氣道與抽油煙機(jī)或排氣扇應(yīng)盡可能靠近。8. 抹灰空鼓、開(kāi)裂的防治8.1 針對(duì)砌體（加氣混凝土磚） 開(kāi)裂及其引起抹灰開(kāi)裂本工程項(xiàng)目部;.擬采用如下的控制措施：8.1.1填充墻與砼柱相連處，除按規(guī)范設(shè)拉結(jié)筋連接外( 拉結(jié)筋設(shè)置為每 500 高 26.5 鋼筋 ( 其水平

21、長(zhǎng)度 700 mm，且 1/5 墻長(zhǎng)，末端有 90 度彎鉤 ) 。為方便施工，降低成本，滿足規(guī)范要求，本工程根據(jù)砌體結(jié)構(gòu)每一版的排版圖，在相應(yīng)位置用植筋連接墻體拉結(jié)筋。在進(jìn)行墻體拉結(jié)筋植筋時(shí)， 需要根據(jù)每版墻砌體排版的具體情況，并熟悉建筑圖紙，然后再畫出每版填充墻植筋大樣圖。最后向植筋施工班組進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底。 施工班組植筋完畢以后， 項(xiàng)目部將派專人對(duì)道工序進(jìn)行督促、檢查。經(jīng)項(xiàng)目部自檢合格并填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄以后，報(bào)監(jiān)理公司現(xiàn)場(chǎng)工程師復(fù)查并備案。方可進(jìn)行砼梁砌體施工。約180mm高頂砌頁(yè)巖磚在施工過(guò)程之中，若發(fā)現(xiàn)有砌塊填充墻或磚墻某一根或幾根墻體拉結(jié)筋松動(dòng)或脫落，需要立即即使補(bǔ)上，并且

22、需要砌塊填充墻或磚墻頂砌示意圖等拉結(jié)筋達(dá)到強(qiáng)度以后方可進(jìn)行砌體施工。8.1.2 為使砌塊有足夠的時(shí)效， 避免不同批次的砌塊混在一起同時(shí)砌筑的情況出現(xiàn)， 砌筑前工程技術(shù)部提前提出砌塊的材料計(jì)劃， 爭(zhēng)取所有的材料提前一個(gè)月 ( 使之有一定的時(shí)效收縮穩(wěn)定 ) 進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后按品種、規(guī)格分別堆放整齊，且堆置的高度不宜超過(guò) 2m。8.1.3對(duì)每一版墻事先畫出排版圖。 砌體排版應(yīng)上下錯(cuò)縫搭接，搭接;.長(zhǎng)度為砌體長(zhǎng)度的1/2 ，且不得小于 150 mm，在不能滿足要求的情況下，必須放置拉結(jié)鋼筋。內(nèi)、外墻轉(zhuǎn)角及中縫交接處應(yīng)將砌體接槎，交錯(cuò)搭接。水平灰縫15mm。垂直灰縫 20mm，砌體排列盡量不鑲頁(yè)巖磚或少鑲頁(yè)

23、巖磚（避免抹灰基層的材質(zhì)不一致）。對(duì)于頂砌磚，在填充墻砌至頂砌磚下一皮磚后且時(shí)隔至少7 天（使下部砌體砂漿達(dá)到一定的強(qiáng)度并不再沉降為止）再砌，防止頂砌與梁板連接處裂縫，頂砌磚以 60左右角度砌筑，且灰縫飽滿，粘結(jié)牢固。8.1.4根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)造情況， 在設(shè)置構(gòu)造柱上， 應(yīng)按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求設(shè)構(gòu)造柱， 且構(gòu)造柱的下插筋均需預(yù)埋，其錨固長(zhǎng)度為滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，在砌體施工砼梁階段采用綁扎或焊接搭接的方式進(jìn)行豎向連接。051051若預(yù)埋插筋漏埋或埋錯(cuò)，則需要進(jìn)行植筋處理。8.2 抹灰工藝、工序原因而引起的空鼓、填充墻與砼交接處掛網(wǎng)示意圖開(kāi)裂及預(yù)防措施砼柱或墻1001008.2.1在抹灰之

24、前除按照規(guī)范要求在不同界面處釘掛大于等于300寬鍍鋅鉛絲網(wǎng)外， 在包括安裝管道剔槽處以及所有接線盒處，均釘掛鉛絲網(wǎng)，通過(guò)目前已交付使用的幾棟類似工程跟蹤回訪的情況來(lái)看，現(xiàn)已得到各方的認(rèn)可，在質(zhì)量上得到了業(yè)主和有關(guān)部門的好評(píng)。8.2.2基層一定要清理干凈、徹底，尤其是拆模后的木屑子、脫模劑等，墻面澆水應(yīng)濕透，這樣抹灰后砂漿中的水分就不易被基層吸收，;.而使其自然與水泥水化，生成水泥石，其粘結(jié)力將大大增強(qiáng)。針對(duì)重慶當(dāng)?shù)厣白宇w粒級(jí)配、材質(zhì)情況，通過(guò)試配和多年在重慶施工的經(jīng)驗(yàn)，并以樣板引路，建議摻量0.9kg/m3 的杜拉纖維，以適用于重慶本地特細(xì)砂水泥砂漿抹灰，最終確定最佳配合比， 盡量避免抹灰空鼓

25、、開(kāi)裂現(xiàn)象。8.2.3配制砂漿和原材料質(zhì)量應(yīng)符合要求并使用恰當(dāng)，并請(qǐng)專人嚴(yán)格把關(guān)，確保各界面原材料及砂漿的配合比，以保證抹灰面的質(zhì)量。8.2.4抹灰面不平，陰陽(yáng)角不方正，不垂直，抹灰前應(yīng)認(rèn)真做好灰餅（在陰陽(yáng)角需先找方）等工作，才能保證抹灰面的外觀質(zhì)量。8.2.5抹完面層灰后，壓實(shí)、搓毛工作不能跟得太緊，應(yīng)使灰漿收水充分，這樣就能有效地預(yù)防空鼓和開(kāi)裂。9. 外墻滲漏的防治9.1 針對(duì)性的措施9.1.1 外墻腳手眼（外腳手架鋼管連墻（或穿墻）桿）的封堵在本工程裝飾裝修施工過(guò)程中， 我項(xiàng)目部將采用已在多棟高層建筑上使用的堵塞方法。經(jīng)過(guò)工程回訪跟蹤，效果很好，未發(fā)現(xiàn)有外墻滲漏現(xiàn)象的發(fā)生。具體做法如下。

26、在內(nèi)墻抹灰時(shí)， 外架鋼管洞應(yīng)用細(xì)石砼和半磚塊塞填， 而在外半磚部位留作填干硬性水泥砂漿。在外墻抹灰之前，應(yīng)把腳手眼清理干凈。在水泥中摻入少量砂， 再加水?dāng)嚢杈鶆颍?配置成干硬性水泥砂漿。水泥與砂子的比例以1 : 0.2為宜（質(zhì)量比），水的用量以手?jǐn)f;.能成團(tuán)，松開(kāi)即散開(kāi)為佳。用干硬性水泥砂漿將外墻的腳手眼填密實(shí)， 用用小抿刀（或小木枋）搗實(shí)。對(duì)于外墻剪力墻的對(duì)拉螺桿洞， 也應(yīng)由專人用干硬性水泥砂漿進(jìn)行封堵。因干硬性水泥砂漿在洞內(nèi)吸潮或遇水后開(kāi)始膨脹并擠進(jìn)磚縫，從而達(dá)到了堵封縫密實(shí)的目的。9.1.2 外墻抹灰施工縫處宜留“反槎”在本工程施工過(guò)程中， 外腳手架采鋼管懸挑手架。 在進(jìn)行外墻底糙灰施工

27、時(shí)，各層之間難免有施工縫留設(shè)問(wèn)題。在本工程施工過(guò)程之中， 我項(xiàng)目部降采用在施工縫處留置 “反槎”的施工措施。具體做法如下。在一個(gè)操作層抹灰施工完2m靠尺a畢以后，用 2m長(zhǎng)鋁合金刮尺垂抹灰留反槎位置a直水平壓在欲留槎的部位， 然后外墻抹灰留反槎示意圖a-a剖面用鐵抹子沿直尺下沿或一側(cè)， 將多余的砂漿切掉；在切除砂漿時(shí)，鐵抹子尖應(yīng)略向上或向尺身下?lián)闲保瑢⑿遍肚谐?60左右，形成反槎，如圖所示。這樣可以有效地防止外墻在此施工縫部位漏水。在進(jìn)行外墻裝飾施工時(shí)，從上而下，按此法留置的反槎可起到防水作用，在進(jìn)行到下一層施工時(shí)，將槎口和墻體反復(fù)澆水濕潤(rùn), 水浸入深度 10 mm且表面無(wú)明水即可抹灰 .;.

28、而且，在施工縫處，面層的施工縫與基層的施工縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，一般面層的施工縫留在基層施工縫上500mm左右的位置。并且，在面層和基層上均要留“反槎” 。經(jīng)過(guò)多棟高層建筑的回訪和觀察，此法效果較好， 未發(fā)現(xiàn)有外墻在施工縫處滲漏的現(xiàn)象發(fā)生。受到了業(yè)主和監(jiān)理的一致好評(píng)。9.2 門窗防滲漏（ 1）窗臺(tái)采用現(xiàn)澆混凝土澆筑，澆筑厚度控制在 6cm 以上，上表面澆成內(nèi)高外低形式，高低差控制在 2cm 以內(nèi)。（ 2）門窗安裝前，先對(duì)洞口洞邊用 1:2 防水泥砂漿打底，洞口打底后尺寸為門窗外框尺寸，每邊加 58mm，達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行外框固定。（ 3）門窗采用鍍鋅鐵片連接固定，鐵片厚度 1.5mm 以上，固定點(diǎn)間距轉(zhuǎn)角

29、處為 180mm，框邊處小于 500mm。（ 4）門窗洞口干凈干燥后， 施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑連續(xù)施打一次成型，充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑，塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。（ 5）門窗內(nèi)外側(cè)粉刷面層前，留出 5mm寬縫隙打膠槽口，在粉刷層徹底干燥后，內(nèi)墻大白施工前進(jìn)行，施打密封膠，密封膠采用中性硅酮密封膠。10. 水泥砂漿樓地面找平層起砂、空鼓、開(kāi)裂的防治10.1 起砂序號(hào)預(yù)防措施1嚴(yán)控水灰比，稠度 35mm，沖筋間距控制在1.2m 左右。;.2 掌握好面層壓光時(shí)間。3 壓光后養(yǎng)護(hù)得當(dāng)， 視天氣情況一般 24 小時(shí)開(kāi)始，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)4 合理安排施工流向，避免上人過(guò)早及施工。在冬天施工時(shí)，應(yīng)防止早

30、期受凍。有必要采取保溫措施，同5時(shí)保持有一定的濕度。采用 32.5 級(jí)以上普通硅酸鹽水泥， 安定性要好， 宜采用中砂6或混合砂，含泥量 3%。10.2 空鼓、開(kāi)裂序號(hào)預(yù)防措施1 嚴(yán)格處理基層：光滑應(yīng)鑿毛，嚴(yán)控基層的平整度。2 注意結(jié)合層和各道工序的施工質(zhì)量11. 屋面、廚房和衛(wèi)生間管道吊洞，防滲、滴、漏、跑此部位的防水措施， 結(jié)構(gòu)層上的防水層處理固然重要， 但結(jié)構(gòu)自防水才是重中之重。而吊洞又是結(jié)構(gòu)自防水的關(guān)鍵， 為做好此道工序，基層第一次澆筑關(guān)水支模刷漿清理關(guān)水實(shí)完成不漏水驗(yàn)砼,約 2/3 高實(shí)驗(yàn)漏水、打鑿第二次澆筑不漏水砼 ,約 1/3 高項(xiàng)目上將定專人管理，并嚴(yán)格按如下程序進(jìn)行。;.11.

31、1 基層清理：清理樓面、頂棚及屋面結(jié)構(gòu)層，把洞口周圍的砼鑿成漏斗狀，并用清水沖洗干凈；11.2 支模：用加工成型的配套模板支模，檢查有無(wú)縫隙，再固定，經(jīng)項(xiàng)目部檢查，符合要求后方可刷漿及澆筑砼；11.3 刷漿：在沖洗干凈后的砼管道 45或管道（套套管）直徑管定型模板模板支撐結(jié)構(gòu)基層上滿刷素水泥漿一道；定型模板平面圖吊洞撐補(bǔ)支模圖11.4 澆砼：用 1:1:3( 水泥：砂子 : 石子 ) 砼（內(nèi)摻水泥用量 10%的膨脹劑）澆筑洞口，砼要略干一點(diǎn)，并攪拌均勻。第一次澆筑板厚的 2/3 ，第二天待砼硬化后，并清理基層，刷漿后再澆筑砼，使砼面略高于原砼結(jié)構(gòu)面；11.5 檢查：待砼完全硬化后，用水泥砂漿筑

32、圈灌水檢查，如有滲漏，立即返工；11.6 完全完工后，關(guān)水至少24 小時(shí)，最淺處保證30mm。施工班組自檢后，由項(xiàng)目部復(fù)查，并及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理公司進(jìn)行灌水隱檢。廚房、衛(wèi)生間及屋面水電管道吊補(bǔ)后， 確保做到結(jié)構(gòu)關(guān)水無(wú)一處滲漏，再加上其上防水層的施工，使其達(dá)到防水雙保險(xiǎn)。12 電氣質(zhì)量控制12.1 配管、電線電纜穿管;.a 鍍鋅鋼管絕不能采用套管熔焊連接，以免燒穿，內(nèi)部結(jié)瘤，使穿線纜時(shí)損壞絕緣層。b 如有導(dǎo)管在磚墻上剔槽埋設(shè)的情況，要和土建配合，在其上鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)再采用強(qiáng)度等級(jí)不小于m10的水泥沙漿抹面保護(hù)，保護(hù)層厚度大于 15mm。c 放電線、電纜時(shí)應(yīng)采用防線架、電纜轉(zhuǎn)盤托架，避免產(chǎn)生螺圈。12.2

33、照明配電箱安裝配電箱安裝時(shí)，質(zhì)量缺陷主要表現(xiàn)為： 箱體水平度、垂直度偏差過(guò)大、門扇變形，暗裝時(shí)門扇深淺不一等。其質(zhì)量控制措施如下：a 箱體安裝時(shí)找好基準(zhǔn)線，測(cè)好安裝位置，并用水平尺進(jìn)行水平度的調(diào)整，用線錘進(jìn)行垂直度調(diào)整，調(diào)好后再固定。b 安裝箱體時(shí)注意保護(hù)門扇或先將門扇取下， 箱體裝好后再?gòu)?fù)裝。c 配電箱體暗裝時(shí)，先找準(zhǔn)該處抹灰層厚度，使箱體突出墻體的高度等于該處抹灰層厚度。12.3 橋架安裝a 橋架安裝直線段長(zhǎng)度超過(guò)30 米時(shí)及穿越變形縫處， 設(shè)可滑伸縮節(jié)，同時(shí)注意在其兩端50cm處設(shè)滑動(dòng)支架。b 橋架連接螺栓及與支架的固定螺栓的螺母要位于橋架外側(cè)。c 橋架及其支架要保證接地可靠。;.12.

34、4 燈具、開(kāi)關(guān)、插座安裝燈具、開(kāi)關(guān)、插座安裝時(shí)的質(zhì)量缺陷主要表現(xiàn)在：燈具成排安裝時(shí)不整齊、相鄰或同室安裝的開(kāi)關(guān)插座錯(cuò)落不齊、開(kāi)關(guān)插座芯安裝不牢固等，其控制措施如下：a 成排安裝的燈具，用拉線法進(jìn)行定位。b 相鄰安裝的開(kāi)關(guān)插座用直尺將其下邊對(duì)齊，同室安裝的開(kāi)關(guān)插座用液位管進(jìn)行標(biāo)高定位。c 開(kāi)關(guān)插座芯安裝時(shí)，螺絲一律加彈簧墊并上緊。12.5 防雷接地系統(tǒng)焊接防雷接地焊接時(shí)的質(zhì)量缺陷主要表現(xiàn)在：搭接長(zhǎng)度不夠、焊接不飽滿等。其控制措施如下：a 搭接長(zhǎng)度嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行，焊工隨時(shí)攜帶鋼尺或比對(duì)尺，班組長(zhǎng)及質(zhì)檢員不定期抽查。b 焊接過(guò)程中除去藥皮逐處檢查焊縫， 不得有咬口、虛焊等現(xiàn)象，確保焊縫飽滿、美觀。1

35、3 給排水質(zhì)量控制13.1 埋地給水管安裝其主要質(zhì)量缺陷是管道漏水，地面或墻角返潮，汪水。其控制措施如下：a 管道及管件材質(zhì)、厚度符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)不到要求材料禁止使;.用。b 管道埋地隱蔽前必須按照設(shè)計(jì)要求作水壓實(shí)驗(yàn)，并仔細(xì)檢查管道及管件及接口處是否漏水。c 管道支墩形式及間距應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，絲接管道絲頭加工不得過(guò)長(zhǎng)，一般以外露 2-3 扣為宜，變徑不得使用補(bǔ)芯，應(yīng)使用變徑管箍。d 管溝開(kāi)挖完畢后，應(yīng)保證管溝底部 10cm以下無(wú)堅(jiān)硬的巖石障礙物，管道回填時(shí)應(yīng)人工分層夯實(shí)，以免機(jī)械撞擊管道，損壞管件及接口。13.2 排水管安裝排水管的質(zhì)量缺陷是排水管道使用后，排水不通暢，甚至發(fā)生堵塞。其質(zhì)

36、量控制措施如下：a 排水管道安裝前應(yīng)對(duì)管材及管件內(nèi)部進(jìn)行清理。b 對(duì)于施工中的排水管口要及時(shí)封堵，以免泥砂，磚塊、木枋等雜物進(jìn)入管道。c 由于排水管道屬于自流管道，一定要按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求作好管道坡度，嚴(yán)禁倒坡，這是排水管防堵的關(guān)鍵。d 管件選用應(yīng)符合規(guī)范要求：即排水管道的橫管與橫管，橫管與立管的連接應(yīng)采用 45 度三通或 45 度四通及 90 度斜三通或 90 度斜四;.通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個(gè)45 度彎頭或彎曲半徑不小于 4 倍管徑的 90 度彎頭。e 管道支架間距符合規(guī)范要求，支架安裝要牢固，防止管道塌腰現(xiàn)象，以免積垢積水，造成排水不暢和堵塞。f 認(rèn)真進(jìn)行通球?qū)嶒?yàn)，保證通過(guò)率為100。13.3 蹲式大便器安裝其主要質(zhì)量缺陷為蹲式大便器與給水、排水接口處漏水， 在大便器使用后地面積水， 甚至在下一層頂板及墻面出現(xiàn)大面積潮濕和滴水現(xiàn)象，其主要質(zhì)量控制措施為：a 大便器綁扎膠皮碗之前，應(yīng)仔細(xì)檢查膠皮碗和大便器上水連接處是否完好，如有破損不得使用； 在綁扎膠皮碗與大便器上水連接處時(shí)應(yīng)使用 14銅絲每口綁扎兩遍，且要錯(cuò)開(kāi)，并擰緊綁牢；嚴(yán)禁使用鐵絲綁扎，